TED·263293-2026

Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Batteriezellen

Technische Universität Bergakademie FreibergFreiberg, GermanyVeröffentlicht 17. Apr. 2026
Auftragswert
~€850k
Geschätzt · Konfidenz low
Einreichungsfrist
19. Mai 2026
-10 Tage verbleibend
Leistungsbeschreibung

Was wird ausgeschrieben

Die TU Bergakademie Freiberg beschafft eine Fertigungsstrecke zur Assemblierung von Pouchzellen unter Argon-Atmosphäre für die Fertigung von Aluminium-Polymer-Batterien. Die Vergabe erfolgt nach qualitativen Kriterien (70 %) und Preis (30 %). Die Angebotsfrist endet am 19. Mai 2026.

Vollständige Beschreibung anzeigen

Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Zellen

VergabeHero-Einschätzung

Die Technische Universität Bergakademie Freiberg (Sachsen) beschafft eine Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Zellen. Dabei handelt es sich um eine Produktionsanlage zur Assemblierung von Pouchzellen unter Argon-Atmosphäre – eine hochspezialisierte Ausrüstung für die Batterieforschung und -entwicklung. Die Anlage muss unter anderem zwei beidseitig bedienbare Gloveboxen mit je acht Handschuhen sowie eine vollautomatische Argon-Gasreinigung mit aktiver Abreicherung von O2 und H2O auf Werte unter 1 ppm umfassen. Die Vergabe erfolgt überwiegend nach Qualitätskriterien (70 %), der Preis fließt zu 30 % in die Bewertung ein. Bewerber müssen Eigenerklärungen zu den Ausschlussgründen nach §§ 123 und 124 GWB vorlegen.

Manufacturing EquipmentLaboratory EquipmentResearch and DevelopmentHigher EducationResearchEnergy StorageBattery ManufacturingResearch EquipmentLaboratory EquipmentPrecision InstrumentationArgon AtmosphereGlovebox SystemPolymer Batteries
Eignung

Zentrale Anforderungen

7 Punkte
  • Eigenerklärung zu Ausschlussgründen gemäß § 123 GWB
  • Eigenerklärung zu Ausschlussgründen gemäß § 124 GWB
  • Nachweis zur Selbstreinigung gemäß § 125 GWB (falls relevant)
  • Einhaltung von § 21 Arbeitnehmer-Entsendegesetz
  • Einhaltung von § 19 Mindestlohngesetz
  • Einhaltung von § 22 Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz
  • Zwei beidseitig bedienbare Gloveboxen mit je 8 Handschuhen

KI-zusammengefasst aus den offiziellen Eignungsanforderungen. Verbindlich ist der Originaltext unten.

Eignungskriterien (Volltext)

Eigenerklärung in Anlage 3 zum Nichtvorliegen der Ausschlussgründe gemäß § 123 GWB. Ggf. Nachweise hinsichtlich einer durchgeführten Selbstreinigung gemäß § 125 GWB Eigenerklärung in Anlage 3 zum Nichtvorliegen der Ausschlussgründe gemäß § 124 GWB. Ggf. Nachweise hinsichtlich einer durchgeführten Selbstreinigung gemäß § 125 GWB §21 des Arbeitnehmer-Entsendegesetzes, § 98c des Aufenthaltsgesetzes, §19 des Mindestlohngesetzes, § 21 des Schwarzarbeitsbekämpfungsgesetzes und § 22 des Lieferkettensorgfaltspflichtgesetzes vom 16.07.2021 (BGBI.I S. 2959). Eigenerklärung zum Nichtvorliegen der Ausschlussgründe gemäß § 124 GWB. Ggf. Nachweise hinsichtlich einer durchgeführten Selbstreinigung gemäß § 125 GWB. Die Nachforderung von Unterlagen richtet sich nach § 56 VgV.

Lose

Aufteilung in Lose

1 Lot
LOT-0001Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Zellen

Fertigungsstrecke zur Assemblierung von Pouchzellen unter Argon-Atmosphäre zur Fertigung von Aluminium-Polymer-Batterien

CPV 38000000Frist 19. Mai 2026
Bewertung

Zuschlagskriterien

2 Kriterien
  • price

    Preis 30%

    30%
  • quality

    Ausschlusskriterien: 2 × Glovebox beidseitig bedienbar mit je 8 Handschuhen; vollautomatische Argon-Gasreinigung mit aktiver Abreicherung von O2 und H2O auf Gleichgewichtswerte < 1 ppm; 2 × Bandstahlschnitt inkl. Gestell, pneumatischer Antrieb; 2 × Roboter inkl. Greifer; Ultraschallschweißtechnik 20 kHz / 4 kW; Siegeln mit Gestell, pneumatischer Antrieb; Siegeln unter Vakuum und unter Umgebungsbedingungen; Maximale zur Verfügung stehende Fläche zur Aufstellung der Anlage: 7,0 m × 2,7 m (B × T); Maximale Bodenlast: 20 kN/m2; Zur Verfügung stehende Medien: Kühlwasser, Abluft, Druckluft, Argon, Stickstoff, Argon/Wasserstoff 5 %; Liefertermin & Lieferung frei Verwendungsstelle; Werksabnahme im Werk des Anbieters; Endabnahme Teil 1 & 2; Einweisung vor Ort in Bedienung und Handhabung; Nutzertraining für ca. 3 Personen; 24 Monate Gewährleistung Bewertungskriterien: Basissystem: Länge jeder Box innen: min. 2000 mm, Tiefe min. 1200 mm, Höhe min. 900 mm; 4 × Sichtscheiben kratzfest; Beleuchtung Vorderseite und Rückseite für man. Arbeiten; 2 × Schnellverschluss-Scheibenrahmen; 2 × Interlock für Schnellverschluss-Scheibenrahmen; 8 × Handschuhstutzen rund inkl. Handschuhe (Rückseite); 8 × Handschuhstutzen oval inkl. Handschuhe (Vorderseite); 8 × Handschuh-Innenverschlussdeckel (Rückseite); 8 × Handschuh-Eingriffschutz mit Klappdeckel und Interlock (Vorderseite); 2 × Überdruck-Sicherheitsventil 12,5 mbar; Vakuumschleuse Ø 390 × 600 mm T-Form zur Verbindung der zwei Gloveboxen inkl. Tablett; Schleusenautomatik Ø 390 mm inkl. Türverriegelung; Vakuumschleuse Ø 150 × 400 mm an linker Seitenwand der rechten Glovebox inkl. Auszug-Tablett; Vakuumofen mit mind. 150 °C mit Ø 150 × 400 mm an linker Seitenwand der linken Glovebox inkl. Temperaturregler; 2 × Schleusenautomatik Ø 150 mm inkl. Türverriegelung; Druckknöpfe mit Lampen für Schleusenautomatik für Vakuumschleuse mind. 150 °C links; stabile, beidseitig ausziehbare Tabletts in allen Schleusen; ölfreie und chemiefeste Vakuumpumpe, z. B. Scroll-Pumpe mit min. 12 m³/h Saugleistung; Doppelseitiger Boxkörper aus korrosionsbeständigem Edelstahl mit leicht zu reinigender Oberfläche, Werkstoffgüte 1.4301 (SUS304) mit gebürsteter Oberfläche; System-Leckrate <0,05 Vol.%/h (Klasse 1 gemäß ISO 10648-2); Hängeregal an Boxdecke Gasreinigung: 2-Filter-Reinigungssystem; Umwälzgebläse max. 88 m³/h, frequenzgeregelt, vibrationsgedämpft, ohne aktive Wärmeeintragung; Systembedienung über Touchpanel (Farbdisplay, Displaygröße mindestens 7”); System-Arbeitsdruck von Unterdruckbetrieb bis Überdruckbetrieb einstellbar, Druckbereich wählbar von −15 mbar bis +15 mbar; automatische Druckregelung der Glovebox; Regeneration des Filters mit automatischer Ablaufsteuerung; Fußpedal zur Regulierung des Boxinnendrucks; ölfreie und chemiefeste Vakuumpumpe, z. B. Scroll-Pumpe mit min. 12 m³/h Saugleistung; 2-Box-Verrohrung zum gleichzeitigen oder alternativen Umwälzen der zwei Gloveboxen; Verrohrung an der Boxdecke, um einen diagonalen Gasfluss durch die Box zu ermöglichen; Abluftzusammenführung aller Gasausgänge zu einem einzigen Abluftausgang; 2 × O2-Sensor mit elektrochemischer Messzelle für den Bereich 0…1000 ppm; 2 × H2O-Sensor für den Bereich 0…500 ppm; Boxspüleinrichtung min. 200 l/min; aktive Kühlung der Arbeitsatmosphäre z. B. durch Wärmetauscher 800 W; Regenerierbarer Lösemittelfilter mit Molekularsieb-Absorber und einer Beladung von min. 8 kg; Aufzeichnung mit Trendanzeige von Druck, O2- und H2O-Werten; Gasverbrauchsmessung; Lecktest O2-Anstiegsmethode; Datenschnittstelle; Prozessmanagement für das Gesamtsystem und Integration der Glovebox sowie aller Komponenten in ein Gesamtsystem Elektrodenzuschnitt (Konfektionieren) Werkzeug für Anode und Kathode gemäß Abb. 2; 2 × Produktaufnahme zur Positionierung der Elektroden; Beschichtungskanten-Erkennung (zwischen Elektrolyt und Anode sowie zwischen Kathode und Stromableiter); Steuerung über Touchpanel Single-Sheet-Stacker für Festelektrolyt-Zellen 1 × optische Ausrichtung inkl. Beleuchtung; 2 × Magazin Anode gemäß Abb. 1; 2 × Magazin Kathode gemäß Abb. 1; 1 × Zellstapelaufnahme; 2 × Zellstapelträger; 2 × Folienentfernen; Individuelle Greifer für Anode/Kathode zur Vermeidung von Querkontamination; Vereinzelung der Elektroden aus separaten Nestern; Doppellagenerkennung am Elektrodengreifer; Genauigkeit innerhalb eines Kompartment Anode zu Kathode: max. Abweichung von Sollposition ± 0,3 mm; Stapelgenauigkeit innerhalb des Ablagemagazin: max. Abweichung von Sollposition ± 1 mm; Eingriffschutz bei bewegten Komponenten; Realisierung Stapelreihenfolge gemäß Abb. 3; Steuerung über Touchpanel Ultraschallschweißen der Stromableiter Produktaufnahme mit Positionen für Ableiterschweißen von Anode und Kathode gemäß Abb. 4; Positionsgenauigkeit des Werkstückträgers: ± 0,5 mm; Werkzeugsatz: 10 × 3 mm²; Parametereinstellung und Parameterspeicherung über Touchpanel Siegeln Produktaufnahme zur Positionierung des Zellstapels gemäß Abb. 4; Werkzeug für Wärmesiegeln mit Kontur für die Ableiterseite; Siegeltemperatur: 50 – 210 °C; Genauigkeit: ± 3 °C; separat regelbar für Siegelbacken oben und unten; Siegellänge: 200 mm; Siegelbreite: (6 ± 0,1) mm; Siegelkraft: 0,1 – 1 MPa; Siegeldauer: 0,1 – 10 s; Steuerung über Touchpanel Vakuum-Siegeln Impulssiegeln (Siegelbacken nicht konturiert); Produktaufnahme zur Positionierung des Zellstapels im Vakuum gemäß Abb. 4; Kammerdruck: einstellbar 1 mbar bis Umgebungsdruck; Saugleistung Pumpe: 12 m³/h; Siegeltemperatur: regelbar bis 300 °C; Aufheizzeit: max. 1 s; Siegellänge: 200 mm ; Siegelbreite: (6 ± 0,1) mm; Siegelkraft: 0,05 – 0,25 MPa; Siegeldauer: 0,5 – 5 s; Taktzeit: 5 Takte/min; Einstellung Siegelparameter über Glovebox-Touchpanel; Start-Taster direkt am Gerät Service Reaktionszeiten; Servicezeiten

    70%
Zeitleiste

Zeitplan

  1. 17. Apr. 2026
    Bekanntmachung veröffentlicht
    Auf TED publiziert
  2. 19. Mai 2026
    Einreichungsfrist
    Elektronische Einreichung
Anhänge

Dokumente & Links

1 Link