2024-06-28_KG430 (RLT).pdf

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Technische Anschlussbedingungen KG 430

Dieses Dokument ist exklusives geistiges Eigentum der Uniklinik RWTH Aachen. Es ist gemäß der festgelegten Schutzklasse zu behandeln und darf weder ganz noch teilweise ohne schriftliche Einverständniserklärung verändert oder an Dritte weitergegeben werden. Darüber hinaus gilt die vorliegende Vollversion durch den maschinellen Genehmigungsprozess als freigegeben und ist dadurch ohne Unterschrift gültig.

Inhalt

1 Zweck ........................................................................................................................ 4

2 Geltungsbereich ........................................................................................................ 4

3 Verantwortlichkeiten .................................................................................................. 4

4 Definitionen und Abkürzungen .................................................................................. 5

5 Technische Anforderungen ....................................................................................... 6 5.1 MSR-System für Anlagen- und Raumautomation ..................................................... 7 5.1.1 Räumliche Zuordnung ...................................................................................................................... 7 5.1.2 Bezeichnung ..................................................................................................................................... 8 5.2 MSR-System für Anlagen- und Raumautomation – Schaltschrankaufbau ................ 9 5.2.1 Schaltschrank-Gehäuse/Größe ........................................................................................................ 9 5.2.2 Leistungsversorgung/ Leistungsaufbau .......................................................................................... 10 5.2.3 Netzwerkanbindung / Örtliche Bedieneinrichtungen ...................................................................... 12 5.2.4 Automationssystem ........................................................................................................................ 13 5.3 Feldgeräte ............................................................................................................... 13 5.3.1 Kanaltemperaturfühler .................................................................................................................... 14 5.3.2 Kanalfeuchte- und -Temperaturfühler ............................................................................................. 14 5.3.3 Tauchtemperaturfühler ................................................................................................................... 15 5.3.4 Raumbediengeräte ......................................................................................................................... 15 5.3.5 Reparaturschalter ........................................................................................................................... 16 5.3.6 Druckmessung ................................................................................................................................ 16 5.3.7 Stellantriebe .................................................................................................................................... 17 5.3.8 Nachbehandlungsgeräte (Kälte /Wärme) ....................................................................................... 19

5.3.9 Fensterkontakte .............................................................................................................................. 20 5.3.10 Frequenzumrichter .......................................................................................................................... 20 5.3.11 Schnittstellen Drittsysteme ............................................................................................................. 20 5.4 Spezifische Anforderungen Anlagenautomation ..................................................... 21 5.5 Spezifische Anforderungen Raumautomation ......................................................... 21 5.5.1 Standardisierte Regelungsfunktion ................................................................................................. 22

6 MSR-Systeme für Brandschutzklappen ................................................................... 25 6.1 Allgemeine Anforderungen ...................................................................................... 25 6.1.1 Räumliche Zuordnung .................................................................................................................... 25 6.1.2 Bezeichnung ................................................................................................................................... 27 6.2 Schaltschrankaufbau ............................................................................................... 27 6.2.1 Schaltschrank-Gehäuse/Größe ...................................................................................................... 27 6.2.2 Leistungsversorgung/Leistungsaufbau ........................................................................................... 28 6.2.3 Netzwerkanbindung / Örtliche Bedieneinrichtungen ...................................................................... 29 6.2.4 Automationssystem ........................................................................................................................ 30 6.3 Feldgeräte ............................................................................................................... 31 6.3.1 BSK-System ................................................................................................................................... 31 6.3.2 BSK-Matrix ...................................................................................................................................... 32 6.3.3 BSK mit Rauchauslösung ............................................................................................................... 32

7 Netzwerk und Gebäudeleittechnik ........................................................................... 32 7.1 Allgemeine Netzwerkstruktur ................................................................................... 32 7.2 Bezeichnung ........................................................................................................... 33 7.3 Aufbau Netzwerkschaltschrank ............................................................................... 34 7.4 LWL-Anbindung ...................................................................................................... 36 7.5 Gebäudeleittechnik (GLT) ....................................................................................... 36 7.6 Visualisierung .......................................................................................................... 37 7.6.1 Übersichtsanlagenbild .................................................................................................................... 38 7.6.2 Standard Anlagenbild ..................................................................................................................... 39 7.6.3 Erweitertes Anlagenbild .................................................................................................................. 39 7.6.4 BSK-Anlagenbild ............................................................................................................................. 40 7.6.5 Anlagenbilder Abteilungszugriffe .................................................................................................... 40 7.7 GLT-Anbindung Leitwarte ....................................................................................... 40

8 Sonstiges ................................................................................................................ 41 8.1 Elektroverkabelung.................................................................................................. 41 8.2 Dokumentation ........................................................................................................ 42

9 Querverweise .......................................................................................................... 43

10 Anhänge .................................................................................................................. 43

11 Dokumentenhistorie ................................................................................................ 43

1 Zweck

Dieses Dokument beschreibt die technischen Anforderungen und Bedingungen für den Anschluss von

Anlagen oder Geräten an das Versorgungsnetz des UKA. Die TAB beschreibt bspw. die Art des

Anschlusses, die erforderlichen Schutzmaßnahmen, die Qualitätsanforderungen und andere technische

Spezifikationen.

2 Geltungsbereich

Relevant und damit zu lesen ist dieses Dokument für die folgenden Gruppe:

Alle Mitarbeitenden des GB GT, Planer, Fachplaner,

3 Verantwortlichkeiten

Spezielle Verantwortlichkeiten für den in diesem Dokument beschriebenen Prozess/Themenbereich sind

wie folgt definiert:

4 Definitionen und Abkürzungen

5 Technische Anforderungen

Das Universitätsklinikum Aachen (im Folgenden „UKA“) betreibt zahlreiche raumlufttechnische Anlagen,

bei denen ein Gebäudeautomationssystem die wesentlichen Aufgaben im Bereich Mess-, Steuer- und

Regelungstechnik (im Folgenden „MSR“) übernimmt und welches an eine zentrale Gebäudeleittechnik

(im Folgenden „GLT“) aufgeschaltet ist.

Zur Vereinheitlichung und Festlegung von definierten Ausführungen, Schnittstellen zu Drittsystemen und

Komponenten gemäß Anforderungsprofil wird im Folgenden ein Standard definiert, der bei zukünftigen

Bauvorhaben zu berücksichtigen ist.

Abweichungen von diesem Standard sind nur in Absprache mit dem „Geschäftsbereich Gebäudetechnik

RLT-Anlagen" (im Folgenden „GB GT RLT") möglich und entsprechend schriftlich zu dokumentieren.

Im Wesentlichen können im UKA drei unterschiedliche Schaltschranksysteme für den Bereich

„Raumlufttechnische Anlagen“ unterschieden werden:

MSR-Systeme für Anlagen und Raumautomation:

Hier erfolgt die Aufschaltung, Ansteuerung und Regelung der Einzelanlagen und Feldgeräteebene über

ein einheitliches Automationssystem. Ausnahme bilden die Brandschutzklappen, für die ein

eigenständiges Automationssystem verwendet wird. Die Ansteuerung von Sicherheitsanlagen (z. B.

Entrauchungsanlagen) erfolgt über gesonderte Systeme des „Geschäftsbereich Gebäudetechnik

Sicherheitsanlagen“ (im Folgenden „GB GT SI“).

MSR-Systeme für Brandschutzklappen:

Hier erfolgt die Aufschaltung und Ansteuerung aller Brandschutzklappen über den FD-Net Ringbus.

Netzwerk und Gebäudeleittechnik:

Hier erfolgt eine flächendeckende Anbindung aller MSR-Systeme für Anlagen- und Raumautomation,

autarker Drittsysteme sowie der BSK-Automationssysteme an ein autarkes Technik-Netzwerk mit

Aufschaltung an eine zentrale GLT.

5.1 MSR-System für Anlagen- und Raumautomation

5.1.1 Räumliche Zuordnung

Jedem Anlagen- bzw. jedem Raumautomationsbereich ist eindeutig einem MSR-Hauptschrank

zuzuordnen. Die Zuordnung erfolgt nach den örtlichen Gegebenheiten innerhalb eines

Brandabschnittes.

Im MSR-Hauptschrank ist die Automationsstation (DDC) der zu regelnden Anlagen/ Bereiche

enthalten. Dieser kann über einen MSR-Modulverteiler mit zusätzlichen I/O Modulen über

Inselbus erweitert werden, wenn eine der folgenden Randbedingungen zutrifft:

 Der Bereich ist räumlich gesehen so groß, dass die Verkabelungswege zu groß werden

 Der Bereich ist aufgrund der Anzahl an Feldgeräte so groß, dass die Schaltschrankgröße

aufgrund der Platzverhältnisse eingeschränkt bleiben muss

 Der Bereich ist räumlich gesehen so groß, dass die Verkabelung über das Mitteljoch eines

Brandabschnittes hinaus reicht, so dass vom MSR-Hauptschrank keine direkte

Zugänglichkeit zu den Feldgeräten besteht

Die Zuordnung der Feldzonen zu den MSR-Schränken erfolgt darüber hinaus nach Zuordnung

zu den einzelnen Anlagen/Stationen. Somit können auch innerhalb eines Brandabschnittes

mehrere MSR-Hauptschränke vorhanden sein.

Zur Verdeutlichung der räumlichen Zuordnung findet sich in Anlage 1 ein Beispiel für die

Aufteilung zwischen MSR-Hauptschrank und MSR-Modulverteiler.

MSR-Hauptschrank und MSR-Modulverteiler sind grundsätzlich im Installations-Geschoss (im

Folgenden „I-Geschoss“) des jeweiligen Bereiches aufzustellen. Sie sind nach Möglichkeit so zu

positionieren, dass eine direkte Erreichbarkeit vom jeweiligen Gang im I-Geschoss ermöglicht

wird. Sollte eine Aufstellung in einem I-Geschoss nicht möglich sein, ist ein Aufstellungsplatz

mit dem GB GT RLT im Nutzungsbereich abzustimmen.

Die Aufstellung der MSR-Schaltschränke hat immer in dem Brandabschnitt zu erfolgen, indem

sich der zu regelnde Bereich bzw. die zu regelnde Anlage befindet.

Der MSR-Hauptschrank ist immer so zu positionieren, dass die Zugänglichkeit ohne größeren

Aufwand sichergestellt ist. Beim MSR-Modulverteiler kann der Zugang z. B. über eine Klappleiter

erfolgen („Hühnerleiter im I-Geschoss“).

5.1.2 Bezeichnung

Die Bezeichnung der Schaltschränke erfolgt nach folgendem Namensschlüssel:

A-XX-00.Z (bei Außengebäuden wird noch ein Kürzel für das Gebäude vorangestellt)

 A: Etage

 XX: UD für MSR-Hauptschränke, MV für MSR-Modulverteiler

 00: Turmnummer, über den der MSR-Schaltschrank am schnellsten zu erreichen ist. Die

Turmnummerierung beginnt beim Turm A1 (Turm 1) anhand der Kernreihen (A 6

entspricht Turm 6) und wird fortlaufend bis zum Turm D6 (Turm 24) durchgeführt.

 Z: Fortlaufende Nummerierung, wenn mehrere MSR-Schaltschränke über den gleichen

Turm erreichbar sind. Dabei ist zu beachten, dass die Zuordnung von MSR-Hauptschrank

zum MSR-Modulverteiler immer über die fortlaufende Nummerierung möglich ist.

Beispiel: 1: 6-UD-16.1

Es handelt sich um einen MSR-Hauptschaltschrank in der Etage 6, erreichbar über den Turm

C4 mit fortlaufender Nummerierung 1.

Beispiel 2: E-MV-6.2

Es handelt sich um einen MSR-Modulverteiler im Erdgeschoss, erreichbar über den Turm A6

mit fortlaufender Nummerierung 2. D.h. der MSR-Modulverteiler ist zugehörig zu dem MSR-

Hauptschrank im gleichen Brandabschnitt mit der fortlaufenden Nummer 2.

Die Kennzeichnung der Schaltschränke erfolgt mittels Resopal-Schild

(Größe 100 mm x 50 mm) auf der Schaltschranktür mit schwarzer Schrift auf weißem

Hintergrund. Als Bezeichnung ist die jeweilige Schaltschrankbezeichnung zu verwenden.

Zur Verdeutlichung der Bezeichnung findet sich in Anlage 1 ein Beispiel für MSR-

Hauptschränke und MSR-Modulverteiler.

5.2 MSR-System für Anlagen- und Raumautomation –

Schaltschrankaufbau

5.2.1 Schaltschrank-Gehäuse/Größe

Die Größe der Schaltschränke ist nach Erfordernis so zu wählen, dass auch nur bei teilweisem

Umbau einer Anlage/ eines Bereichs die Reserve für den endgültigen Ausbau vorzuhalten ist.

Zusätzlich ist eine Platzreserve von 20 % zur nachträglichen Erweiterung vorzusehen.

Für das Schaltschrankschloss ist ein Schließmechanismus mit Griff und Einsatzzylinder

vorzusehen. Der Schließzylinder wird bauseits durch den GB GT RLT beigestellt.

Als Gehäuse sind Kompaktgehäuse bzw. Standschaltschränke mit Türen aus Stahlblech,

lackiert, mit Montageplatte und mindestens in Schutzart IP 55 zu verwenden. Die

Kabeleinführung hat grundsätzlich von unten zu erfolgen.

Werden aus Aufstellungsgründen „hängende Schränke“ (Oberhalb der Burda-Decke) im I-

Geschoss benötigt sind diese so zu dimensionieren, dass der vorhandene Platz maximal

ausgenutzt wird. Als Alternative zu den „hängende Schrank“-Variante ist die Re-

Dimensionierung/Verlegung von Bestandsleitungen zu prüfen, sodass eine Aufstellung von

Standschaltschränken im Gangbereich ermöglicht werden kann.

Die Schaltschrankpositionierung und eventuelle Re-Dimensionierungs-/Verlegungsarbeiten sind

mit der Abteilung GB GT RLT abzustimmen.

5.2.2 Leistungsversorgung/ Leistungsaufbau

Der MSR-Hauptschrank hat grundsätzlich eine Stromzuleitung mit 400 V aus dem EN-Netz zu

erhalten. Die interne Mindestabsicherung liegt bei 25 A und muss ggf. anhand der zu

erwartenden Verbräuche erhöht werden.

Zusätzlich kann bei sensiblen Anlagen/ Bereichen eine zweite, redundante Stromzuleitung aus

dem NN-Netz notwendig werden. Dann ist der Wechsel der Stromversorgung zwischen EN-

und NN-Netz über einen Lastumschalter vor Ort sicherzustellen. Dieser ist im Schaltschrank so

einzubauen, dass eine Bedienung nur bei geöffnetem Schaltschrank möglich ist. Der

Lastumschalter hat über zwei Endlagenschalter zu verfügen, die auf die Automationsstation

aufgeschaltet werden, um die derzeitige Netzversorgung auf der GLT darzustellen. Die

Festlegung, wann eine redundante Zuleitung aus dem NN-Netz notwendig wird, erfolgt

projektspezifisch in Abstimmung mit dem GB GT RLT.

Die Spannungsversorgung für den MSR-Modulverteiler erfolgt über den zugehörigen MSR-

Hauptschrank. Dazu ist ein entsprechender zusätzlicher Sicherungsabgang im MSR-

Hauptschaltschrank vorzusehen. Der Sicherungsabgang hat als 230 V Abgang zu erfolgen. Die

Mindestabsicherung beträgt 16 A und ist entsprechend der zu erwartenden Leistungen zu

dimensionieren.

Der MSR-Hauptschaltschrank wird mit einem Überspannungsschutz ausgestattet, dieser ist als

Feinschutz Typ 3 zu gestalten. Dieser muss mit dem sonstigen Überspannungsschutz

koordiniert werden.

Im MSR-Hauptschrank und im MSR-Modulverteiler sind Isolationsüberwachungen auf der

Sekundärseite von Trenntransformtoren vorzusehen (Steuerspannung 230 V, 24 V).

Im MSR-Hauptschrank ist eine Phasenüberwachung einzusetzen, jedoch erhält die MSR-

Hauptschaltschrankfront keine Phasenleuchten. Es ist lediglich eine kombinierte

Sammelstörleuchte und Quittierungstaste auf der Schaltschranktür vorzusehen. Der MSR-

Modulverteiler erhält ebenfalls eine kombinierte Sammelstörleuchte und Quittierungstaste.

MSR-Hauptschaltschrank und MSR-Modulverteiler erhalten jeweils einen Hauptschalter auf der

Schaltschranktür.

Die Kennzeichnung der Einspeisung für diese Schaltschränke erfolgt mittels Resopal-Schild

(Größe 100 mm x 50 mm) unterhalb des Hauptschalters mit schwarzer Schrift auf gelbem

Hintergrund (EN) und falls es sich um MSR-Schaltschränke mit einer 2.Einspeisung handelt, ein

zusätzliches Resopal-Schild (Größe 100 mm x 50 mm) mit schwarzer Schrift auf weißem

Hintergrund (NN). Die Bezeichnung vergibt der GB GT Elektro.

Jeder Schaltschrank erhält eine LED-Schaltschrankbeleuchtung mit Türkontakt vom Typ

SZ 4140 vom Hersteller Rittal (Leitfabrikat). Die Größe ist auf den jeweiligen Schaltschrank

anzupassen. Durch die flexiblen Einbaumöglichkeiten kann die Beleuchtung individuell auf den

Schaltschrankaufbau und dessen Nutzung angepasst werden. Zusätzlich erhält jeder

Schaltschrank zwei Hutschienensteckdosen. Beleuchtung und Steckdosen sind über eine

einzelne 6 A-Sicherung und einen FI-Schutzschalter abzusichern. Der Sicherungsabgang ist vor

dem Hauptschalter abzugreifen.

MSR-Hauptschaltschränke mit einer internen Sicherung ab 32 A erhalten einen

thermostatgeregelten Schaltschranklüfter. Schaltschränke mit geringeren Leistungen erhalten

keine Lüfter.

Als Sicherungen sind grundsätzlich Sicherungsautomaten zu verwenden.

Die Spannungsversorgung der DDC über Spannungsmodule ist jeweils über einen eigenen

Sicherungsautoamten abzusichern.

Vorbemerkungen Miniatur – Relais ( Kammrelais )

Aus Gründen eines funktionsoptimierten Schaltschrank-Aufbaus und Vermeidung von

zusätzlichen Schnittstellen, werden Miniatur-Relais (Kammrelais) als Komponenten

eingesetzt.

Zur Funktionssicherheit wird der Stecksockel mit einer Montageschiene (C – Profil)

mit der Schaltschrankgrundplatte dauerhaft verbunden. Auf den fest zugewiesenen und fest

verdrahteten Stecksockel wird, das für die Funktion passende, Steckrelais eingesteckt.

Festverdrahtung mit Stecksockel und Steckrelais bilden somit eine Funktionseinheit und können

nicht mehr verändert werden.

Durch diesen optimierten Schaltschrankaufbau von mehr als 1000 Schaltschränken in

Abhängigkeit zur Sicherstellung der Gesamtfunktion, wird das Risiko für ein Krankenhaus der

Maximalversorgung auf ein Mindestmaß reduziert.

Diese Komponenten sind für den Schaltschrankaufbau zu verwenden:

• Miniatur-Relais Serie 55 vom Hersteller Finder mit blockierbarer Prüftaste und

LED-Anzeige

• Zeitrelais Serie 85 vom Hersteller Finder (Multifunktions-Zeitrelais steckbar)

• Klein- und Hilfsschütze vom Hersteller EATON Typ DILER-22/31-40, DILR-22/31/40

• Leistungsschütze vom Hersteller EATON Typ DIL0-AM, DIL00-AM, DIL1-AM

• Klemmen vom Hersteller Phoenix Typ UK 5 N

• Phasenüberwachung vom Hersteller ABB Typ CM-PBE

• Isolationsüberwachung vom Hersteller ABB Typ CM-IWS.2S

• Thermistor-Motorschutzrelais vom Hersteller ABB Typ CM-MSS.23S

Die aufgezählten Komponenten sind als Leitfabrikat zu verstehen.

Alle Komponenten die im Schaltschrank verbaut sind, müssen eindeutig gekennzeichnet

werden und diese Kennzeichnungen müssen sich auch im Elektroschaltplan wiederfinden.

5.2.3 Netzwerkanbindung / Örtliche Bedieneinrichtungen

MSR-Hauptschränke erhalten zwei Netzwerkdosen auf Hutschiene, der MSR-Modulverteiler

eine Netzwerkdose auf Hutschiene. Diese werden jeweils über ein Netzwerkkabel am nächst

gelegenen Netzwerkschaltschrank angeschlossen. Die Installation eines zusätzlichen

Netzwerkswitches im Schaltschrank ist nicht zulässig.

Die Visualisierung hat primär über die GLT zu erfolgen. Eine fest installierte Bedienmöglichkeit

soll grundsätzlich nicht vorgesehen werden. Eine Bedienung vor Ort kann bei Bedarf über einen

Laptop oder das Bediengerät PXM20 erfolgen. Beide Endgeräte sind vom Betrieb

temporär anzuschließen.

Bei komplexeren Anlagen/Bereichen kann in Abstimmung mit dem GB GT RLT zur örtlichen

Bedienung ein fest installiertes Touchpanel im Schaltschrank eingebaut werden.

5.2.4 Automationssystem

Als Automationssystem ist ausschließlich das modulare und BACNet-IP basierte System

PXC- …E.D mit den zugehörigen, modularen I/O-Modulen des Herstellers Siemens zu

verwenden (Produktvorgabe). Die Mitarbeiter des GB GT RLT sind speziell auf dieses System

geschult. Zusätzlich kann durch eine einheitliche Lagerhaltung der wesentlichen

Automationshardware eine schnelle Störbeseitigung und damit die Versorgungssicherheit

sensibler Bereiche des UKA sichergestellt werden. Da die Lagerungsmöglichkeiten begrenzt

sind, ist kein weiteres Automationssystem zulässig.

Die Größe der zu wählenden DDC ist anhand der zu erwartenden Datenpunktanzahl

(Endausbau des jeweiligen Bereichs bzw. Anlage) zu dimensionieren. Für die

Raumregelbereiche ist dies in der Regel die Automationsstation PXC200-E.D (200-300 DP), für

kleinere Anlagen (z. B. Digestorienabluft) entsprechend die Automationsstation PXC100-E.D

(100-200 DP).

5.3 Feldgeräte

Werden bei den im Folgenden beschriebenen Anforderungen an die Feldgeräte zusätzliche

Angaben zu spezifischen Fabrikaten gemacht, sind diese als einheitlicher Standard zu

verwenden. Eine Abweichung ist nur in Abstimmung mit dem GB GT RLT möglich. Die

Fabrikatsfestlegung erfolgt aufgrund der Kompatibilität zum Automationssystem, Einheitlichkeit

der Bedienung sowie aus Lagerhaltungsgründen und trägt damit maßgeblich zur

Versorgungssicherheit und schnellen Störfallbeseitigung bei.

Alle Feldgeräte müssen eindeutig gekennzeichnet werden und diese Kennzeichnungen müssen

sich auch im Elektroschaltplan wiederfinden.

Die Bezeichnung der Feldgeräte erfolgt nach folgendem Schema:

Funktion

Schaltschrank

Bezeichnung im Schaltplan

Beispiel:

Frostschutz im Schaltplan Energiezentrale MSR – Schrank Etage -4 auf Blatt 23

Frostschutz Lüftung

EZ-E-4-UD-1.1

23F1

5.3.1 Kanaltemperaturfühler

Als Lufttemperaturfühler für den Kanaleinbau sind Fühler vom Typ QAM 2120.040 bzw. QAM

2120.200 vom Hersteller Siemens zu verwenden (Produktvorgabe). Diese sind als LG-Ni1000

Fühler ausgeführt und weisen eine Schutzklasse IP 42 auf. Der Messbereich liegt bei - 50 °C

bis 80 °C bei einer maximalen Messungenauigkeit von 1,8 K. Die Befestigung hat über einen

Montageflansch zu erfolgen.

Die Signalübertragung erfolgt über ein Widerstands Messsignal.

5.3.2 Kanalfeuchte- und -Temperaturfühler

Als kombinierter Kanalfeuchte- und Temperaturfühler für den Kanaleinbau sind Fühler vom Typ

QFM 3160 vom Hersteller Siemens zu verwenden (Produktvorgabe). Diese weisen eine

Schutzklasse IP 65 auf. Die Messgenauigkeit liegt für den Temperaturbereich von 15 °C bis 35

°C bei einer maximalen Messungenauigkeit von 0,6 K bzw. für den Bereich von 0% bis 100% r.

F. bei einer maximalen Messwertabweichung von 2 % r. F. Die Befestigung des Fühlers hat

über einen Montageflansch zu erfolgen.

Die Signalübertragung erfolgt über ein 0 V bis 10 V Messsignal.

5.3.3 Tauchtemperaturfühler

Als Tauchtemperaturfühler sind Fühler vom Typ QAE 2120.010 des Herstellers Siemens zu

verwenden (Produktvorgabe). Diese sind als LG-Ni1000 Fühler ausgeführt und weisen eine

Schutzklasse IP 54 auf. Der Messbereich liegt bei -30 °C bis 130 °C bei einer maximalen

Messungenauigkeit von 1,4 K.

Die Signalübertragung erfolgt über ein Widerstands Messsignal.

Beim Anbinden von Geräten an das zentrale Kaltwassernetz des UKA ist im Sammelvorlauf ein

entsprechender Tauchtemperaturfühler zur Überwachung der Netzvorlauftemperatur zu setzen.

5.3.4 Raumbediengeräte

Als Raumbediengeräte sind projektbezogen entweder Aufputzgeräte vom Typ IBT AP

WRF04PT2D vom Hersteller Siemens, die über einen integrierten Raumtemperaturfühler (Ni

1000), einen Sollwertversteller mit Skalenbeschriftung von - 3 K bis + 3 K, einem Präsenztaster

sowie einer roten und einer grünen LED-Lampe zur Meldungsvisualisierung verfügen, oder aber

Aufputzgeräte vom Typ QAA 24 / QAA 27 vom Hersteller Siemens zu verwenden

(Produktvorgabe).

Die Raumbediengeräte weisen eine Schutzklasse IP20 auf und sind in Farbe „reinweiß“, ähnlich

RAL 9010, zu liefern.

Die Signalübertragung erfolgt über ein Widerstands Messsignal, potentialbehaftet bzw.

potentialfreie Meldekontakte.

5.3.5 Reparaturschalter

Bei Feldgeräten mit drehenden Teilen mit einer Spannungsversorgung von 230 V bzw. 400 V

(z. B. Ventilatoren, Pumpen) ist ein Reparaturschalter mit Endlagenmeldung vorzusehen und an

die DDC aufzuschalten.

5.3.6 Druckmessung

Als Druckmessfühler für Lüftungsanwendungen (Relativdruckmessung,

Differenzdruckmessung, Filterdruckmessung) für nicht aggressive Gase sind Fühler vom Typ

QBM 2030 vom Hersteller Siemens zu verwenden (Produktvorgabe). Diese sind mit linearer

Kennlinie und Membranfühlerelement ausgeführt und weisen eine Schutzklasse IP 42 auf.

Als Druckmessfühler für Lüftungsanwendungen (Relativdruckmessung,

Differenzdruckmessung, Filterdruckmessung) für aggressive Gase sind geeignete Fühler zu

verwenden. Diese sind im Vorfeld mit dem GB GT RLT abzustimmen.

Als Differenzdruckschalter für Strömungsüberwachungen ist der Typ QBM 81 des Hersteller

Siemens zu verwenden (Produktvorgabe).

Die Signalübertragung bei Messungen erfolgt jeweils über ein 0 V bis 10 V Messsignal.

Luftfilter sind mit einer Differenzdruckmessung zu überwachen. Die Installation nur eines

Differenzdruckschalters ist nicht zulässig.

In Lüftungsanlagen sind die Differenzdruckmessumformer vom Typ PS 27 des Herstellers

Halstrup zu verwenden (Produktvorgabe), der neben der Differenzdruckmessung zusätzlich

auch einen Differenzdruckschalter beinhaltet und auch noch über eine LC-Anzeige am Gerät

verfügt.

5.3.7 Stellantriebe

Volumenstromregler

Für Standardlüftungsbereiche sind für die Zu- und Abluftboxen Antriebe vom Typ GLB181-1E/B

des Herstellers Siemens zu verwenden (Produktvorgabe).

Die Parametrierung der Volumenstromregler/-antriebe erfolgt anhand der maximalen Zu- bzw.

Abluftmenge der jeweiligen Misch-/ Entspannerbox:

V = 0 m³/h = 0%, V = V = 100% min max nenn,

Beispiel: Die Entspannerbox Fabr. TROX TVA-D DN200 weist einen Regelbereich von 144 m³/h

bis 1485 m³/h auf. Somit wird die Box mit Vmin=0 m³/h und Vmax=1485 m³/h parametriert. Der

tatsächliche Regelbereich wird anschließend softwareseitig an die Gegebenheiten/Luftmengen

des Regelkreises angepasst (via DDC).

Die Beschriftung der Zu- und Abluftboxen erfolgt folgendermaßen:

Beschriftungsschild (am Gerät)

Zeile 1: ZL bzw. AL, RK-Nr., Neue Raum-Nr.

Zeile 2: Schaltschrank-Nr., (AS-Nr.), DN

Zeile 3: Vnenn, Vn KL, Vn WL bzw. Vn AL

Anmerkung: Bei Laboren wird die AL aufgeteilt in RAL für Raumabluft, DAL für Digestorienabluft u. LAL

für Laborabluft

Beispiel Beschriftungsschild (am Gerät):

Zeile 1: ZL, RK1, 3.12.15

Zeile 2: 4-UD-4.1, (AS 5), DN 200

Zeile 3: 1244 m³/h, Vn KL = 1.14, Vn WL = 1.16

Beschriftung im Lüftungsplan:

Zeile 1: ZL bzw. AL, RK-Nr., Neue Raum-Nr., Alte Raum-Nr., ESB-Nr.

Zeile 2: Schaltschrank-Nr., (AS-Nr.), DN, Vnenn, Vist

Anmerkung: Bei Laboren wird die AL aufgeteilt in RAL für Raumabluft, DAL für Digestorienabluft u. LAL

für Laborabluft

Beispiel Beschriftungsschild im Lüftungsplan:

Zeile 1: ZL, RK1, 3.12.15, 173012, 173-4

Zeile 2: 4-UD-4.1, (AS 5), DN 200, 1244 m³/h, 930 m³/h

Anmerkungen:

Die AS-Nr. wird von Siemens vorgegeben und ist eine Angabe für die Automationsstation.

Die ESB-Nr. u. die alte Raum-Nr. gehen aus den vorhandenen Lüftungsplänen hervor, im

Pflegebereich des UKA sind diese nicht vorhanden und können weggelassen werden. Ebenso

bei neu geplanten Außengebäuden und vollentkernten Bereichen. Außerdem ist dem GB GT

RLT eine Volumenstromreglerliste zu übergeben, aus der eindeutig hervorgeht, welcher Vnenn,

C oder Pw Faktor, sowie die Einstellung Vn die betreffende Zu- oder Abluftbox haben. Ebenso

ist dem GB GT RLT eine detaillierte Luftmengenberechnung vorzulegen, aus der die Sollwerte

der ZL von Comfort Min, Comfort Max sowie Economy Min u. Economy Max hervorgehen. Die

Sollwerte der Gesamtabluft setzen sich aus der RAL, der DAL u. der LAL zusammen.

Als VVS-Regelgeräte sind die der Fa. TROX mit den folgenden Bezeichnungen zu verwenden:

TVR, TVJ, TVZ, TVM, TVA, TVRK

Als KVS-Regler sind die beiden Varianten RN und EN der Fa. TROX einzubauen. Sollten im

Altbestand noch 19LDKs für WL + KL bzw. AL vor der ZL-Mischbox bzw. AL-Entspannerbox

vorhanden sein, sind diese zu entfernen.

Werden Textilauslässe für die Zuluft verwendet, so sind diese von der Fa. Air Quell in lichtgrau

zu verwenden (Produktvorgabe). Diese müssen durch einen Aufdruck eine eindeutige

Zuordnung der Etage, des Flures u. des Raumes beinhalten.

Für Bereiche mit erhöhten Anforderungen an das Regelverhalten (z. B. Labore: Druckregelung,

Digestorienregelung) sind Antriebe vom Typ LMQ 24-SRV-ST (Stellzeit kleiner als 6 Sekunden)

und Regelgeräte VRP-M vom Hersteller Belimo zu verwenden (Produktvorgabe).

Luftdichte Jalousienklappe mit Federrücklaufmotor

Bereiche mit einem notwendigen Rettungsweg erhalten zur Verhinderung einer

Rauchübertragung in andere Bereiche eine luftdichte Jalousieklappe. Diese wird über einen

Federrücklaufmotor vom Typ NF24A-S2 vom Hersteller Belimo angetrieben (Produktvorgabe).

Beide Endlagen sind aufzuschalten

Regelventile

Als Stellantriebe für Heizkörper sind elektrothermische Antriebe vom Typ STA 63 (24 V, 0-10 V

Stellsignal) vom Hersteller Siemens zu verwenden.

Als Stellantriebe für Umluftkühlgeräte sind elektrothermische Antriebe vom Typ STP 63 (24 V,

0-10 V Stellsignal) vom Hersteller Siemens zu verwenden.

Als Stellantriebe für Luftnachheizregister sind elektromotorische Antriebe vom Typ SAS 61.03

(24 V, 0-10 V Stellsignal) vom Hersteller Siemens zu verwenden.

Bei größeren Ventilen (z. B. Luftvorheizregister) sind Antriebe vom Typ SKD 62 bzw. SKB 62

(24 V, 0-10 V Stellsignal) mit Handverstellung vom Hersteller Siemens zu verwenden.

Bei den aufgelisteten Komponenten handelt es sich um Produktvorgaben.

5.3.8 Nachbehandlungsgeräte (Kälte /Wärme)

Bei der Installation einer Nachbehandlung für Nutzungsbereiche, die sich unterhalb eines I-

Geschosses befinden, sind diese RLT-Geräte im I-Geschoss vorzusehen. Diese sind mit

Filtereinheit mit Differenzdruckmessung, Volumenstrommessung, Kühl- bzw. Heizregister mit

stetigem Regelventil, Ventilatoreinheit, Jalousienklappen, Rauchmelder und

Zulufttemperaturfühler auszuführen und über entsprechende Auslässe an den

Nutzungsbereiche anzuschließen. Die Ansteuerung erfolgt direkt über die Automationsstation.

Eine autarke Regelung ist nicht zulässig.

Kondensathebeanlage

Bei Kondensatanfall der UKG sind die aus Kupfer gefertigten Kondensatleitungen aus dem

Bereich der Burda-Decke bis hin zur Kernreihe zu führen und das anfallende Kondensat über

eine Kondensathebeanlage abzuführen. Die Kondensathebeanlage wird elektrisch aus dem

MSR-Schaltschrank versorgt und ist mit einer Sammelstörmeldung aufzuschalten. Die

Ausführung der Kondensathebeanlage erfolgt nach Vorgabe des „Geschäftsbereichs

Gebäudetechnik Sanitär- und Gasversorgung“ (im Folgenden „GB GT SG“).

5.3.9 Fensterkontakte

Alle öffenbaren Fenster sind mit einem potentialfreien Fensterkontakt zur Verriegelung der

technischen Anlagen (Heizung, Kälte, Lüftung) auszuführen.

5.3.10 Frequenzumrichter

Es sind Frequenzumrichter der Hersteller Danfoss und Lenze zulässig (Produktvorgabe), da die

Mitarbeiter des GB GT GLT in diesen Systemen eingewiesen und in der Bedienung geschult

sind. Bei der Montage u. Installation ist darauf zu achten, dass ausgangsseitig, das

abgeschirmte Kabel durchgängig, d.h. ohne Unterbrechung vom FU zum Motor, verlegt werden

muss.

5.3.11 Schnittstellen Drittsysteme

Es ist eine allgemeine Sammelstörmeldung einer Automationsstation an das GLT-System

Infoplan potentialfrei aufzuschalten. Zusätzlich sind Fremdanlagen, die nicht in den

Zuständigkeitsbereich des GB GT RLT fallen mit einer gesonderten Sammelstörmeldung

aufzuschalten. Fremdanlagen, die, aufgrund mangelnder MSR-Infrastruktur der zuständigen

Abteilung, durch das MSR-System der Lüftungstechnik angesteuert bzw. überwacht werden, (z.

B. Kondensathebeanlage) sind ebenfalls mit einer gesonderten Sammelstörmeldung

aufzuschalten.

Die Anbindung von autarken Drittsystemen hat nur über Hardwarekontakte zu erfolgen. Der

Umfang ist im Einzelfall mit dem GB GT RLT abzustimmen.

Zusätzlich kann bei umfangreichen Drittsystemen eine Anbindung über BacNet-IP erfolgen.

Diese ist dann über das GLT-Netzwerk zu realisieren. Die Umsetzung erfolgt in Abstimmung mit

dem GB GT RLT.

Eine Anbindung von Zähler-Systemen (z. B. Wärmemengenzähler) hat ausschließlich über eine

Impulszählung bzw. bei der Erfassung von mehreren Messwerten über eine M-Bus-Schnittstelle

zu erfolgen.

Darüber hinaus sind Anbindungen über zusätzliche Kommunikationsprotokolle (z. B. ModBus,

GeniBus, KNX-Bus) nicht zulässig.

5.4 Spezifische Anforderungen Anlagenautomation

Die in den Schaltschränken zu verwendenden I/O-Module sind mit lokaler Vorrangbedienebene

(Handbedienebene) für Stellbefehl- und Sollwerteausgänge auszuführen.

Für Schaltschrankfelder von Lüftungsanlagen sind Handwahlschalter auf der Schaltschranktüre

(Stellungen: Ein – Aus - Auto) vorzusehen.

Es sind die Betriebs- und Störmeldungen der Ventilatoren und Klappen über LEDs außen am

Schaltschrank anzuzeigen. Bei komplexeren Anlagen kann in Abstimmung mit dem GB GT RLT

stattdessen eine Visualisierung über eine Touchpanel erfolgen.

5.5 Spezifische Anforderungen Raumautomation

Die in den Schaltschränken zu verwendenden I/O-Module sind mit lokaler Vorrangbedienebene

(Handbedienebene) für Stellbefehl- und Sollwerteausgänge auszuführen.

Für die Anbindung von Laboren, insbesondere mit Digestorien, wird auf die Hausnorm

„Hausstandard für Labore mit Digestorien“ verwiesen.

5.5.1 Standardisierte Regelungsfunktion

Raumtemperierung

Bei der Raumtemperierung hat die Energie (Heiz- und Kühlenergie) aus dem 2-Kanal-

Standardnetz am UKA Vorrang vor dezentraler Nachkühlung bzw. Heizung. Dazu wird die

Luftmenge für einen Raum soweit erhöht, wie die vorhandenen Volumenstromregler es

ermöglichen (Öffnung 100 %). Erst wenn diese Luftleistung zur Temperierung nicht mehr

ausreicht, dürfen zusätzlich Anlagen (z. B. Umluftkühlgeräte) zur Raumtemperierung installiert

und betrieben werden.

Luftmengenregelung

Je Raumregelkreis mit einer Nutzungseinheit wird ein Raumbediengerät mit

Raumtemperaturfühler, Präsenztaster, Betriebs- und Störmeldungslampe u. Sollwertsteller

vorgesehen, über das der Nutzer die Solltemperatur im Raum in den Grenzen 18°C bis 24°C

vorgeben kann.

Raumeinheiten ohne permanenten Arbeitsplatz (z. B. Flure, Technik-Räume, Lager) erhalten

kein Raumbediengerät.

Über ein voreingestelltes Zeitprogramm wird zwischen abgesenktem und normalem Betrieb

gewechselt. Die Zeiten werden in Absprache mit dem Nutzer festgelegt. Über den

Präsenzmelder am Raumbediengerät kann außerhalb der voreingestellten Betriebszeit auf den

Normalbetrieb gewechselt werden. Dieser bleibt für eine voreingestellte Zeit (z. B. drei Stunden)

erhalten und schaltet dann automatisch zurück in den abgesenkten Betrieb. Liegt der

Normallüftungsbetrieb vor, leuchtet die Betriebsmeldungsleuchte am Raumbediengerät („grün“).

Bei abgesenktem Lüftungsbetrieb leuchtet keine Meldelampe. Kann der eingestellte

Normallüftungsbetrieb aufgrund anderer Störungen nicht erreicht werden, leuchtet die

Störmeldelampe („rot“).

Raumregelkreise ohne Raumbediengerät erhalten keinen abgesenkten Betrieb und laufen

dauerhaft mit Normallüftung.

Temperaturmessung

Die Ist-Temperaturmessung erfolgt bei Räumen mit Raumbediengerät über den

Temperaturfühler im Raumbediengerät. Zusätzlich ist ein Zu- u. Ablufttemperaturfühler

vorzusehen.

Raumeinheiten aus mehreren Räumen bzw. Räume ohne Raumbediengerät erfolgt die

Regelung anhand der mittleren Ablufttemperatur des Regelkreises. Bei mehreren

Abluftsträngen eines Raumbereiches sind mehrere Temperaturfühler in der Abluft vorzusehen

und ein Mittelwert zu bilden.

Raumbediengeräte vom Typ IBT AP WRF04PT2D vom Hersteller Siemens (Produktvorgabe),

sind immer dort zu verwenden, wo es sich um permanente Arbeitsplätze handelt.

Im Patientenbereich muss projektbezogen entschieden werden. Bei Regelkreisen die nur ein

Patientenzimmer versorgen, wird ein Raumbediengerät als Aufputzgerät vom Typ QAA 27 vom

Hersteller Siemens verwendet (Produktvorgabe).

Heizungsverriegelung

Bei Räumen mit Heizkörper sind diese mit der Standardlüftung des 2-Kanalnetzes so zu

verriegeln, dass primär die Heizenergie aus dem Lüftungsnetz genutzt wird. Zusätzlich ist über

eine Verriegelung der Heizbetrieb des Heizkörpers gegen den Kühlbetrieb durch die Zuluft zu

verriegeln. Dazu ist vom Lüftungsschaltschrank ein potentialfreier Kontakt für das Gewerk

„Heizung“ bereitzustellen.

Es sind bei öffenbaren Fenstern Fensterkontakte vorzusehen, über die bei geöffnetem Fenster

die Heizung zu verriegeln ist. Zusätzlich ist die Lüftung bei geöffnetem Fenster auszuschalten.

Kälteverriegelung

Bei Räumen mit Umluftkühlgeräten sind diese mit der Standardlüftung des 2-Kanalnetzes so zu

verriegeln, dass primär die Kühlenergie aus dem Lüftungsnetz genutzt wird. Zusätzlich ist über

eine Verriegelung des Kühlbetriebs der Umluftkühlgeräte gegen den Heizbetrieb aus dem

Lüftungsnetz zu verriegeln.

Dazu ist vom Lüftungsschaltschrank ein potentialfreier Kontakt für das Gewerk „Heizung“

bereitzustellen.

Es sind bei öffenbaren Fenstern Fensterkontakte vorzusehen, über die bei geöffnetem Fenster

die Umluftkühlung zu verriegeln ist. Zusätzlich ist die Lüftung bei geöffnetem Fenster

auszuschalten.

Umluftkühlgeräte

Ist eine Installation im I-Geschoss aufgrund der räumlichen Gegebenheiten nicht möglich, sind

die UKG unterhalb der Decke zu installieren. Deren dreistufige Ventilatoren sowie das

zugehörige, stetige Kälteventil sind direkt über die Automationsstation anzusteuern. Eine

autarke Regelung ist nicht zulässig. Es sind ULG vom Hersteller Daikin oder Swegon zu

verwenden (Produktvorgabe).

Im UKG ist am Zuluftauslass ein zusätzlicher Temperaturfühler vom Typ QAP 21.3 vom

Hersteller Siemens zu installieren (Produktvorgabe), über den die Einblastemperatur in den

Raum gemessen wird.

Bei den Raumregelkreisen, die ein Umluftkühlgerät unter der Decke erhalten, werden deren 3-

stufige Ventilatoren und das stetige Kälteventil unmittelbar von der übergeordneten Steuerung

geregelt. Zusätzlich wird das Gerät mit einer Sammelstör- und einer Betriebsmeldung

aufgeschaltet. Die Steuerung des Ventils und der notwendigen Lüfterstufen erfolgt gemäß der

Sollwertvorgabe am Raumbediengerät und der Abweichung zur aktuellen Raumtemperatur über

eine Sequenzregelung.

Bei Freigabeentzug wird das Kälteventil des Umluftkühlgerätes vollständig geschlossen,

entsprechend bei bestehender Freigabe des Umluftkühlgerätes gemäß der notwendigen

Kälteleistung geregelt.

Werden für die Raumkühlung mehrere Umluftkühlgeräte in einem Raum verwendet, erfolgt die

Ansteuerung parallel.

Bei Räumen mit Umluftkühlgeräten kann zusätzlich über den Ablufttemperaturfühler eine

Störmeldung auf der GLT erzeugt werden, wenn die Raumtemperatur einen Wert von 26 °C

überschreitet.

Die Regelung der Umluftkühlgeräte im I-Geschoss ist analog entsprechend der Ausführung

umzusetzen.

6 MSR-Systeme für Brandschutzklappen

6.1 Allgemeine Anforderungen

Die 6000 Brandschutzklappen im Zentralen-Klima-Verbundsystem sind aktive Komponenten im

Brandschutzkonzept des Hauses. Für die Brandsicherheit des Hauses nehmen die

Brandschutzklappen eine Schlüsselfunktion ein. Die Ausfallsicherheit wird über die spezielle

Bauart der Klappe sichergestellt. Alle neu installierten Brandschutzklappen sind über das

System FS20 der Firma Siemens über einen FD-Net Ringbus (für Brandfallsteuerungen

zugelassen) ausfallsicher miteinander zu verbinden (siehe Anlange 6) (Produktvorgabe).

6.1.1 Räumliche Zuordnung

Jede Brandschutzklappe (im Folgenden „BSK“) ist eindeutig einem Planbereich und einem

Brandschutzbereich zugeordnet und auf dem entsprechenden

Brandschutzklappenschaltschrank (im Folgenden „BSK-Schrank“) aufgeschaltet.

Die Kennzeichnung der BSK`s erfolgt mittels Resopal-Schild (Größe 50 mm x 50 mm) mit

weißer Schrift auf rotem Hintergrund. Die Beschriftung hat folgendermaßen zu erfolgen:

Planbereich / 01.1-BSK-Nr.

Beispiel:

742 / 01.1-23

Die Zuordnung erfolgt anhand der örtlichen Gegebenheiten innerhalb des

Brandschutzbereiches. Alle Brandschutzklappen in diesem Bereich sind auf dem BSK-Schrank

aufgeschaltet, welcher diesem Bereich zugeordnet ist. Sind Brandschutzklappen zwischen zwei

BSK-Bereichen installiert (z.B. in einer Trennwand), wird die Brandschutzklappe demjenigen

Bereich zugeordnet, in welchem sich der Stellantrieb und damit die Bedienseite der BSK

befinden.

In Anlage „L-BSK_Etage_4_BSK-Schrank-Grenzen“ befindet sich ein Beispiel für die Etage 4,

die in die jeweiligen BSK-Bereiche und BSK-Schränke eingeteilt ist.

Die Aufstellung der BSK-Schränke im Gebäude UBFT erfolgt in der Kernreihe B

bzw. C. in Nähe der jeweiligen Treppenhäuser.

Die Aufstellorte und Positionierung der BSK-Schränke sind mit dem GB GT RLT abzustimmen.

Für die meisten Bereiche sind jedoch bereits Schaltschrankpositionen durch den GB GT RLT

festgelegt worden.

Die Aufstellorte der BSK-Schränke (geplant und bereits realisiert) sind den Plänen aus dem

Anhang zu entnehmen.

BSK-Schränke sind grundsätzlich im I-Geschoss des jeweiligen Bereiches aufzustellen. Sie

sind nach Möglichkeit so zu positionieren, dass eine direkte Erreichbarkeit vom entsprechenden

Gang im I-Geschoss ermöglicht wird. Sollte die Aufstellung in einem I-Geschoss nicht möglich

sein, ist die Positionierung mit dem GB GT RLT im Nutzungsbereich abzustimmen. Dies gilt

insbesondere für Gebäude außerhalb des Hauptgebäudes (im Folgenden „UBFT“).

Die Aufschaltung der BSK erfolgt über eine FD-Net Ringbusverbindung.

6.1.2 Bezeichnung

Die Bezeichnung der BSK-Schränke erfolgt nach folgendem Namensschlüssel:

A-XX-00.Z (bei Außengebäuden wird noch ein Kürzel für das Gebäude vorangestellt)

 A: Etage

 XX: YD für BSK-Schrank

 00: Turmnummer, über den der BSK-Schrank am schnellsten zu erreichen ist. Die

Turmnummerierung beginnt beim Turm A1 (Turm 1) anhand der Kernreihen (A 6

entspricht Turm 6) und wird fortlaufend bis zum Turm D6 (Turm 24) durchgeführt.

 Z: Fortlaufende Nummerierung, wenn mehrere BSK-Schränke über den gleichen Turm

erreichbar sind.

Beispiel 1: 3-YD-16.1

Es handelt sich um einen BSK-Schrank in der Etage 3, erreichbar über den Turm C4 mit

fortlaufender Nummerierung 1.

Die Kennzeichnung der Schaltschränke erfolgt über einem Resopal-Schild (Größe 100 mm x 50

mm) auf der Schaltschranktür mit schwarzer Schrift auf weißem Hintergrund. Als Bezeichnung

ist die jeweilige Schaltschrankbezeichnung zu verwenden (siehe Kap. 5.1.2).

6.2 Schaltschrankaufbau

6.2.1 Schaltschrank-Gehäuse/Größe

Die Größe der Schaltschränke ist nach Erfordernis so zu wählen, dass auch nur bei teilweisem

Umbau einer Anlage/Bereich die Reserve für den endständigen Ausbau vorzuhalten ist.

Zusätzlich ist eine Platzreserve von 20 % zur nachträglichen Erweiterung vorzusehen.

Für das Schaltschrankschloss ist ein Schließmechanismus mit Griff und Einsatzzylinder

vorzusehen. Der Schließzylinder wird bauseits durch den GB GT RLT beigestellt.

Als Gehäuse sind Kompaktgehäuse bzw. Standschaltschränke mit Türen aus Stahlblech,

lackiert mit Montageplatte, mindestens in Schutzart IP 55 zu verwenden. Die

Kabeleinführung hat grundsätzlich von unten zu erfolgen.

6.2.2 Leistungsversorgung/Leistungsaufbau

Der BSK-Schrank hat grundsätzlich eine Stromzuleitung mit 400 V aus dem EN-Netz zu

erhalten. Die interne Mindestabsicherung liegt bei 16 A und muss ggf. anhand der zu

erwartenden Verbräuche erhöht werden.

Der BSK-Schrank erhält keine Phasenleuchten. Im Schaltschrank ist eine Hauptsicherung

vorzusehen.

Die Kennzeichnung der Einspeisung für diese Schaltschränke erfolgt mittels Resopal-Schild

(Größe 100 mm x 50 mm) unterhalb des Schaltschrankschildes oben rechts anzubringen mit

schwarzer Schrift auf gelbem Hintergrund (EN). Die Bezeichnung vergibt der GB GT Elektro.

Jeder Schaltschrank erhält eine LED-Schaltschrankbeleuchtung mit Türkontakt vom Typ

SZ 4140 vom Hersteller Rittal (Leitfabrikat). Die Größe ist auf den jeweiligen Schaltschrank

anzupassen. Durch die flexiblen Einbaumöglichkeiten kann die Beleuchtung individuell auf den

Schaltschrankaufbau und Nutzung angepasst werden. Zusätzlich erhält jeder Schaltschrank

zwei Hutschienensteckdose. Beleuchtung und Steckdosen sind über eine einzelne 6 A-

Sicherung und einen FI-Schutzschalter abzusichern. Der Sicherungsabgang ist vor dem

Hauptschalter abzugreifen

BSK-Schränke erhalten keine Lüfter.

Als Sicherungen sind grundsätzlich Sicherungsautomaten zu verwenden.

Es dürfen bis zu 10 BSKs an einen Sicherungsautomaten angeschlossen werden. Die

Gruppierung der BSKs zu einem Sicherungsabgang hat nach den örtlichen Gegebenheiten zu

erfolgen, so dass BSK-Gruppen örtlich zusammenhängend gebildet werden (z. B. alle BSKs

eines Schachtes). Bei Errichtung bzw. Bestückung des Schaltschranks sind mindestens 24

Sicherungsautomaten im Schaltschrank vorzurüsten. Es ist zudem Platzreserve für den

endständigen Ausbau für die Sicherungen vorzuhalten.

Die Spannungsversorgung der FC20xx ist über einen eigenen Sicherungsautomaten

abzusichern.

Folgende Bauteile sind im Schaltschrank zu verwenden:

• BSK Steuerzentrale vom Hersteller Siemens Typ FC20xx

• Koppler vom Hersteller Siemens Typ FDCI 222

• Klemmen vom Hersteller Phoenix Typ UK 5 N

• Phasenüberwachung vom Hersteller ABB Typ CM-PBE

Bei den aufgezählten Komponenten handelt es sich um Produktvorgaben.

Alle Komponenten die im Schaltschrank verbaut sind, müssen eindeutig gekennzeichnet

werden und diese Kennzeichnungen müssen sich auch im Elektroschaltplan wiederfinden.

Es muss ebenso ein Verdrahtungsplan vorliegen, aus dem ersichtlich ist, in welcher

Reihenfolge die Leitungen der Spannungsversorgung und der Busverbindung zu den BSK`s

verlegt sind.

6.2.3 Netzwerkanbindung / Örtliche Bedieneinrichtungen

BSK-Schränke erhalten je nach Aufbau Netzwerkdosen auf Hutschiene gemäß der folgenden

Zuordnung:

 1 x Servicenetzwerkanschluss für mobile Bedieneinrichtung

 1 x Netzwerkanschluss für FC20xx Zentrale

 2 x Netzwerkanschluss für Ringvernetzung

 2 x Netzwerkanschluss für funktionale Erweiterungen

Diese werde je über ein Netzwerkkabel am nächst gelegenen Netzwerkschaltschrank

angeschlossen werden. Eine Installation eines zusätzlichen Netzwerkswitches im Schaltschrank

ist nicht zulässig.

Die Visualisierung hat primär über die GLT zu erfolgen. Eine Bedienung vor Ort kann bei Bedarf

über einen Laptop erfolgen. Das Endgerät ist vom Betrieb temporär anzuschließen.

6.2.4 Automationssystem

Als Automationssystem ist ausschließlich das modulare und BacNet-IP basierte System FC20xx

des Herstellers Siemens zu verwenden (Produktvorgabe). Die Mitarbeiter des GB GT RLT sind

speziell auf dieses System geschult. Zusätzlich kann durch eine einheitliche Lagerhaltung der

wesentlichen Automationshardware eine schnell Störbeseitigung und damit die

Versorgungssicherheit sensibler Bereiche des UKA

sichergestellt werden. Da die Lagerungsmöglichkeiten begrenzt sind, ist kein weiteres

Automationssystem zulässig.

Die Größe der zu wählenden BSK Steuerzentrale ist anhand der zu erwartenden Datenpunkte

(Endausbau des jeweiligen Bereichs bzw. Anlage) zu dimensionieren (bspw. FC2020, FC2030,

FC2040).

Die BSK-Aufschaltung erfolgt über einen FD-Net Ringbus. Dazu ist im Schaltschrank eine BSK

Steuerzentrale einzubauen und FD-Net Ringbusverbindungen zu erstellen, die die

Systemgrenzen nicht überschreiten.

Je Koppler FDCIO 224 des Herstellers Siemens können zwei BSK‘s aufgeschaltet werden.

Das FD-Net ist jeweils in Ringstruktur auszuführen. Die Enden des Rings sind in den gleichen

Schaltschrank einzuführen und hier auf eine Klemmleiste aufzulegen. Von hier aus werden die

Leitungen in die jeweilige Zentrale geführt

An einen FD-Net Ringbus können bis zu 50 Koppler (bis zu 100 BSK‘s) angeschlossen werden.

Sind mehr Koppler notwendig, muss ein weiterer Ring aufgebaut werden.

Es ist eine Brandschutzklappenmatrix zu programmieren, die je nach Kontakt durch die

Brandfallsteuerung alle Brandschutzklappen des betroffenen Brandabschnittes zur

Verhinderung einer Kaltrauchübertragung schließt. Die Aktivierung der BSK-Matrix ist nur im

Rahmen des jeweiligen Genehmigungsverfahrens durchzuführen. Zusätzlich muss dann eine

Beeinträchtigung der weitergehenden Lüftungsversorgung angrenzender Brandschutzbereiche

geprüft und ggf. notwendige Maßnahmen ergriffen werden.

Ist bei Auslösung einer Brandschutzklappe die Schaltung von nachgelagerten Anlagen

notwendig (z. B. Digestorienanlagen, Entrauchungsanlagen), ist die Endlagenmeldung über den

Kopplerausgang abzugreifen und aufzuschalten.

6.3 Feldgeräte

Werden bei den im Folgenden beschriebenen Anforderungen an die Feldgeräte zusätzlich

Angaben zu spezifischen Fabrikaten gemacht, sind diese als einheitlicher Standard zu

verwenden. Eine Abweichung ist nur in Abstimmung mit dem GB GT RLT möglich. Die

Fabrikatsfestlegung erfolgt aufgrund der Kompatibilität zum Automationssystem, Einheitlichkeit

der Bedienung sowie aus Lagerhaltungsgründen und trägt damit massiv zur

Versorgungssicherheit und schnellen Störfallbeseitigung bei.

6.3.1 BSK-System

Zum Einsatz kommen nur Brandschutzklappen die ihre Auslöse - Mechanik (im Brandfall bei

72° C) nicht im Luftstrom haben. Im Krankenhaus haben wir mit einer erhöhten Flusenbildung

zu tun. Die Flusen würden, wenn die Mechanik im Luftstrom wäre, eine Auslösung verhindern.

Für den Stellantrieb der BSK ist der Typ XXXX (bei Erstellung der TAB’s nicht bekannt, bei

Erstellung der Planung bei GB-GT-RLT anfragen) des Herstellers Wildeboer zu verwenden.

Spelsberg TK PS 1811-9-TM (Leitfabrikat) (1x Hutschiene, 3x Reihenklemme für 230V, 4x

Verschraubung für NHXMH-J 3x1,5 mm² , 2x Verschraubung für J-H(St)H 2x2x0,8, 2x

Verschraubung mit Doppeleinsatz für Ringleitung (EIB-Bus Kabel (grün)) 2x2x0,8, 1x FDCIO

Für jede Brandschutzklappe ist eine Anschlussbox vom Hersteller Wildeboer des Typ’s AB-02

(für 230V) vorzusehen (Produktvorgabe).

6.3.2 BSK-Matrix

Für die Anbindung der Ansteuerung der Brandabschnitte sind Eingangskoppler des Herstellers

Siemens Typ FDCI 222 vorzusehen (Produktvorgabe).

Ein Koppler kann 4 Ansteuerung aus der Brandfallsteuerung verarbeiten.

Die Matrix wird in der BSK Steuerzentrale programmiert.

6.3.3 BSK mit Rauchauslösung

Bei Rauchschutzklappen mit Rauchauslösung sind diese mittels Antrieb mit Federrücklaufmotor

auf 230 V und ORS 32 Steuergerät (Siehe Anlage 5) auf den BSK-Schrank aufzuschalten

(Produktvorgabe). Die Aufschaltung erfolgt analog zu den Brandschutzklappen.

7 Netzwerk und Gebäudeleittechnik

7.1 Allgemeine Netzwerkstruktur

Die Anbindung der einzelnen DDC-Station erfolgt über ein physikalisch autarkes Netzwerk der

Abteilung Klimatechnik. Als Kommunikationsprotokoll wird das System BacNet-IP verwendet.

In den Installationsgeschossen sowie an zusätzlichen Standorten in Nebengebäuden werden

Netzwerkschaltschränke so aufgestellt, dass eine Flächendeckende Anbindung von

Netzwerkteilnehmern möglich ist. Für die Anbindung der Netzwerkschaltschränke im UBFT wird

eine redundante LWL-Verkabelung der Netzwerkschaltschränke in Ringstruktur vorgesehen (s.

g. „Hyper-Ringe“). Netzwerkschaltschränke in Außengebäude werden nur in Stichanbindung

angeschlossen (keine redundante Ring-Struktur).

Die Anbindung der Netzwerkteilnehmer an die Netzwerkschaltschränke erfolgt über Cat7-

Netzwerkkabel. Die maximale Entfernung von 100 m vom Netzwerkschaltschrank zum

Netzwerkteilnehmer darf dabei nicht überschritten werden.

Für den Endausbau der Netzwerkstruktur für das UKA ist in Anlage 3 der Netzwerkstrukturplan

gemäß Endausbau angefügt, in dem die geplanten Netzwerkverteiler und LWL-Anbindungen

dargestellt sind.

Die Aufstellung der Netzwerkschaltschränke im Gebäude UBFT erfolgt in der Kernreihe B

bzw. C. in Nähe der jeweiligen Treppenhäuser.

Die LWL-Anbindung der Netzwerkschaltschränke der Außengebäude erfolgt in der Etage - 3 im

„Lampert-Safe“ (-3-JD-7) bzw. im externen Nebenraum in direkter Nähe. Die Anbindung der

GLT-Rechner der übrigen Geschäftsbereiche kann hier ebenfalls erfolgen.

7.2 Bezeichnung

Die Bezeichnung der Netzwerkschaltschränke erfolgt nach folgendem Namensschlüssel:

A-XX-00 (bei Außengebäuden wird noch ein Kürzel für das Gebäude vorangestellt)

 A: Etage

 XX: JD für Netzwerkschaltschrank

 00: Turmnummer, über den der Netzwerkschaltschrank am schnellsten zu erreichen ist.

Die Turmnummerierung beginnt beim Turm A1 (Turm 1) anhand der Kernreihen (A 6

entspricht Turm 6) und wird fortlaufend bis zum Turm D6 (Turm 24) durchgeführt.

Beispiel 1: 3-JD-16.1

Es handelt sich um einen Netzwerkschaltschrank in der Etage 3, erreichbar über den Turm C4

mit fortlaufender Nummerierung 1.

Die Kennzeichnung der Schaltschränke erfolgt über einem Resopal-Schild (Größe 100 mm x 50

mm) auf der Schaltschranktür mit schwarzer Schrift auf weißem Hintergrund. Als Bezeichnung

ist die jeweilige Schaltschrankbezeichnung zu verwenden (siehe Kap. 5.1.2).

7.3 Aufbau Netzwerkschaltschrank

Der Aufbau des Netzwerkschaltschrankes ist standardisiert, um eine einheitliche Bedienung

und Störbeseitigung zu gewährleisten sowie die Lagerhaltungskosten zu minimieren.

Als Schaltschrankgehäuse ist das vorkonfektionierte Standgehäuse vom Typ IT-DK SONDER

5500009/SO2102 des Herstellers Rittal zu verwenden (Leitfabrikat). Dieser besteht im

Wesentlichen aus den folgenden Teilkomponenten:

8166235 | 0002 | ST | TS SEITENWÄNDE, PAAR RAL 7035

7561500 | 0002 | ST | DK FILTERMATFE, F.SOCKELBLENDE

8601065 | 0002 | ST | TS SOCKEL-BLENDEN, SEITL.RAL7035

8166235 | 0002 | ST | TS SEITENWÄNDE, PAAR RAL 7035

8611070 | 0002 | ST | TS KOMFORTGRIFF, RAL 7035

2467000 | 0002 | ST | SZ, SICHERHEITSEINSATZ 3524 E

8800190 | 0004 | ST | TS SCHARNIER, -TÜR180°

2423000 | 0004 | ST | SZ DISTANZSTÜCK, 20MM F.TS-DACH

Zubehör Innenraum:

7144035 | 0001 | ST | DK GERÄTEBODEN GELOCHT RAL7035*, in der 15. HE, von oben gezählt

7061000 | 0002 | ST | DK, TELESKOPSCHIENEN 50 KG

5501730 | 0001 | ST | Handgriff für Geräteboden, ausziehbar

7856010 | 0001 | ST | PSM STROMSCHIENE MIT EINSPEISUNG* /von vorne, hinten rechts höhenmittig montiert

7856100 | 0001 | ST | PSM 4-FACH SCHUKO EINSTECK-

7856070 | 0001 | ST | PSM S-FACH, KALTGERÄTE EINSTECK-

7856011 | 0001 | ST | PSM BEFESTIGUNGSS. Z. NACHRÜST.

8612160 | 0002 | ST | TS SYSTEM-CHASSIS AUSSEN FÜR * zur Befestigung der PSM-Schiene

7828061 | 0004 | ST | DKKABELABFANGSCHIENE FÜR TS 8 */links, in der unteren Hälft, über die Höhe verteilt

8612060 | 0004 | ST | TS SYSTEM-CHASSISINNEN FÜR

7827160 | 0004 | ST | DK-TS PROFILSCHIENE

Zubehör verdrahtet:

7320560 | 0001 | ST | CMC-TC RAUCHMELDER * , im Dachbereich montiert, auf Port 2 I/O

7320530 | 0002 | ST | CMC-TC ZUGANGS- SENSOR VE=2 STÜCK *,für Front- und Rücktür, auf Port 3 I/O, in Reihe

4315320 | 0001 | ST | SZ TÜRPOSITIONSSCHALTER + STECKER

7030060 |0001 | ST | CMC III Netzteil III

7829150 | 0001 | ST | DK Erweiterungsset Erdung für TS IT

7030000 | 0001 | ST | CMC III Processing Unit III

7200210 | 0001 | ST | DK CMC ANSCHLUSSKABEL D/F/B

7030100 | 0001 | ST | CMC III CAN-Bus Sensor

7320530 | 0002 | ST | CMC-TC ZUGANGS-SENSOR VE=2 STÜCK

7030092 | 0001 | ST | CMC III CAN-Bus Verbindungskabel RJ45

7030100 | 0001 | ST | CMC III CAN-Bus Sensor

4140810 | 0002 | ST | Systemleuchte LED Kompakt SZ 4140

1x Kabelkanal Id. Nr.: 213897

Verdrahtet:

7030088 1x montiert

7030087 1x montiert

2 STK. 5502205 DK Rangierpanel 1 HE mit Stahlbügeln

2 VE 7219035 DK RANGIERBÜGEL GROSS 1,5HE VE=1O STK., RAL 7035

2 VE 7828061 DK Kabelabfangschienen für die innere Befestigungsebene für Breite 600 mm, 1 VE = 4 STK.

Der Netzwerkschaltschrank erhält sowohl eine 16 A Einspeisung aus dem EN- und dem USV-

Netz, die parallel über eine Stromschienensystem eingebunden sind (jeweils ein Netzteil).

Die Kennzeichnung der Einspeisungen für diese Schaltschränke erfolgt mittels Resopal-Schild

(Größe 100 mm x 50 mm) auf der Schaltschranktüre mit schwarzer Schrift auf gelbem

Hintergrund (EN) und schwarzer Schrift auf orangem Hintergrund (USV). Die Bezeichnung

vergibt der GB GLT Elektro.

Für die Aktivkomponenten sind die folgenden Fabrikate zu verwenden (Produktvorgabe):

 Hirschmann RS 40 Switch – Zur LWL-Kopplung auf RJ 45-Stecker für Cat5

 Hirschmann RS 30 Switch – Zur Erweiterung des RS 40 mit weiteren RJ 45-Stecker

 Hirschmann M-SFP-SX/LC – Zur LWL-Kopplung mit RS-40

 Hirschmann RPS 80 EEC – Netzteil zur Spannungsversorgung (je eins für EN und USV)

 Hirschmann 19" DIN RAIL – Montagerahmen zur Aufnahme der Aktivkomponenten

 Hirschmann ACA 22A (Mini) – Zur vorkonfektionierten Programmierung der Switche

7.4 LWL-Anbindung

Die LWL-Anbindung hat im UBFT als redundante Ringstruktur ausgeführt zu werden, so dass

aus bei Störung einer Netzwerkanbindung jeder Netzwerkschaltschrank über mindestens zwei

physikalisch getrennte Lichtwellenanbindungen verfügt.

Außerhalb des UBFT kann auf die redundante Anbindung verzichtet werden.

Bei Entfernung bis zu 500 m zwischen zwei Netzwerkschränken ist ein 24 adriges Multi-Mode-

Kabel zu verwenden.

Bei Entfernung über 500 m zwischen zwei Netzwerkschränken ist ein 24 adriges Single-Mode-

Kabel zu verwenden. Dies gilt für die Anbindung aller Fremdgebäude (nicht UBFT), diese

werden über den Netzwerkschrank am B1 „-3-JD-7“ eingebunden.

Die ersten beiden Adern des LWL-Kabels sind für den GB GT RLT vorgesehen. Die übrigen

Aderpaare können von anderen Fachbereichen des UKA verwendet werden. Eine endgültige

Festlegung hat in Abstimmung mit den jeweiligen Fachbereichen zu erfolgen.

Die Anordnung der Komponenten im Netzwerkschaltschrank für die Abteilung GB GT RLT

erfolgt immer im oberen Teil des Gehäuses. Es sind Platzreserven gemäß des geplanten

Endausbaus vorzusehen.

7.5 Gebäudeleittechnik (GLT)

Als einheitliches GLT-System wird das System „Desigo Insight“ vom Hersteller Siemens

verwendet. Über dieses sind bereits zahlreiche Automationsstationen aufgeschaltet. Das

Betriebspersonal ist auf dieses einheitliche System speziell geschult und eingewiesen, um

Störfälle schnellstmöglich beheben und eine kontinuierliche Betriebsoptimierung durchführen zu

können. Aus Gründen der Einheitlichkeit sowie der schnellen Störbeseitigung und

Anlagenoptimierung ist daher ein anderes System zur Visualisierung und Bedienung nicht

zulässig.

Alle Anlagen und Raumregelkreise, die an die Automationsstationen aufgeschaltet werden, sind

über dieses System zu visualisieren.

7.6 Visualisierung

Es ist für jeden Nutzungsbereich (z. B. Station) bzw. Anlagengruppe ein Übersichtsanlagenbild

zu erstellen, indem die jeweiligen Regelkreise bzw. Anlagenteile mit den wesentlichen Daten

ersichtlich sind.

Zusätzlich ist für jeden Regelkreis bzw. Anlagenteil ein Standard- und erweitertes Anlagenbild

(Prüfbetrieb) zu erstellen. Für die Brandschutzklappenvisualisierung ist ein gesondertes

Anlagenbild zu erstellen.

Alle Anlagenbilder sind in Abstimmung mit dem GB GT RLT zu erstellen und von diesem

freizugeben.

Beispielhafte Anlagenbilder sind in Anlage 4 zu finden.

Für alle Anlagenbilder sind im oberen Teil die wesentlichen Daten der

Nutzungsbereiche/Anlage in einer Informationsspalte aufzuführen. Dazu gehören:

 Zuständiger Ansprechpartner des Nutzers

 Temperaturen und Drücke der zugehörige Systemzentralen

 Abteilung-, Raum- bzw. Anlagenbezeichnung

 Sammelstörmeldung der zugehörigen Fortlufttürme

 Außenlufttemperatur und Außenluftfeuchte

Zusätzlich sind bei allen Anlagenbildern Verlinkungen zu den folgenden Dokumenten

vorzusehen:

 MSR-Regelschemata

 Schaltschrankdokumentation

 BSK-Schema

 Lüftungsschema

 Regelungsbeschreibung

7.6.1 Übersichtsanlagenbild

In dem Übersichtsanlagenbild sind die folgenden Datenpunkte zu visualisieren:

 Raumautomation:

• Grundriss mit Raumnummern u. Regelkreisen
• Raumtemperaturen und Raumdrücke
• Tür- u. Fensterkontakte
• Schaltschrankmeldungen
• Sammelstörmeldungen
• Standorte der Schaltschränke
• Farbliche Zuordnung der Regelkreise zu den Schaltschränken

 Anlagenautomation:

• Vereinfachtes Anlagenschema mit allen relevanten Anlagenteilen
• Anlagenbezeichnungen
• Wesentliche Messwerte (z. B. Systemdrücke, Systemtemperaturen,

Volumenströme)

• Sammelstörmeldungen
• Stellungen v. Haupt- u. Anlagenschaltern
• Schaltschrankmeldungen
• Datenblattverlinkung Controller
• Datenblattverlinkung Schaltschrankplan

Über die Verlinkungen des Übersichtsanlagenbildes kann auf die Einzelanlagenbilder

zugegriffen werden.

7.6.2 Standard Anlagenbild

Das Standardanlagenbild bezieht sich immer auf einen Regelkreis bzw. Anlagenteil. In diesem

wird das grundsätzliche Funktionsschema mit den Ist- und Soll-Werten angezeigt.

Ergänzend zu der oberen Informationsleiste wird hier eine untere Informationsleiste

eingeblendet, die im Wesentlichen die folgenden Angaben bzw. Einstellparameter enthält:

 Zeitschaltprogramme

 Fernentriegelung Automationsstation

 Betriebsarten und Betriebszustände

 Sollwertvorgaben

 Warn- und Störmeldungsübersicht

 Anlagensteuerung u. erweitertes Anlagenbild (Regelung)

 Infotexte für die Leitwarte

 Infotexte für den Fachbereich

7.6.3 Erweitertes Anlagenbild

Das erweiterte Anlagenbild besteht aus dem Standardanlagenbild, dass durch die folgenden

Einblendungen bzw. Funktionen ergänzt wird:

 Regler, Regler-Einstellungen, Regelfunktionen, Regelungsabhängigkeiten

 Grenzwerte

 Bedingungen für Warn- und Störmeldungen

Das erweiterte Analgenbild ist über eine zusätzliche Passwortebene geschützt.

7.6.4 BSK-Anlagenbild

Für die Visualisierung der Brandschutzklappen ist ein gesondertes Anlagenbild zu erstellen. Die

Aufteilung erfolgt nach dem jeweiligen Installationsort nach dem zugehörigen Brandabschnitt.

Hier werden je BSK die BSK-Endlagenschalter (3 Zustände: „auf“, „zu“, „nicht auf und nicht zu“

= Störung) sowie eine Kommunikationsfehler in der LON-Anbindung visualisiert. Zusätzlich ist

eine Schaltfunktion zum geregelten Funktionstest aller Brandschutzklappen vorzusehen.

Die Brandabschnitte werden nochmals nach Planabschnitten zusammengefasst, wobei jeder

Brandabschnitt eine Sammelstörmeldung für alle enthaltenen BSKs erhält, falls eine dort

enthaltene BSK den sicheren Zustand „auf“ verlässt.

Zusätzlich zu den Anlagenbildern für die Planbereiche sind Übersichtsanlagenbilder für jede

Etage zu erstellen. Jeder Planbereich erhält eine Sammelstörmeldung, falls eine dort enthaltene

BSK den sicheren Zustand „auf“ verlässt.

Analog ist ein Übersichtbild der Etagen mit Sammelstörmeldungen zu erstellen.

Es werden die wesentlichen Störmeldungen des zuständigen BSK-Schrankes in den

Brandabschnitten visualisiert (z. B. Isolationswächter)

7.6.5 Anlagenbilder Abteilungszugriffe

Werden zusätzliche Fremdgewerke (z. B. Kälteerzeugungsanlagen) über das

Gebäudeautomationssystem des GB GT RLT aufgeschaltet, so sind diese mit einer

gesonderten Passwort-eben zu versehen, um der jeweiligen Abteilung Zugriff auf dieses zu

ermöglichen. Der Zugriff erfolgt dann sowohl auf das Standard-Anlagenbild als auch auf das

erweiterte Anlagenbild.

7.7 GLT-Anbindung Leitwarte

Alle wesentlichen Störmeldungen sind über das RLT-Netzwerk direkt an den entsprechenden

Leitwartenrechner zu übertragen. Die Einstufung in wesentliche und unwesentliche

Störmeldung bzw. die Priorisierung erfolgt in Abstimmung mit dem GB GT RLT. Eine

permanente Störmeldungsweiterleitung an die 24 h besetzte Leitwarte ist damit gegeben.

Zusätzlich erfolgt eine gesonderte Weiterleitung einer Sammelstörmeldung „Lüftung“ je

Automationsstation an das System Infoplan.

Sind Fremdgewerke über das Gebäudeautomationssystem des GB GT RLT aufgeschaltet, so

sind die zugehörigen Sammelstörmeldungen an das System Infoplan über potentialfreie

Störmeldekontakte an dieses aufzuschalten.

8 Sonstiges

8.1 Elektroverkabelung

Die Elektroverkabelung der Feldgeräte und die interne Schaltschrankverdrahtung haben in

halogenfreien Kabel zu erfolgen.

Es ist der folgende Bezeichnungs- / Farbschlüssel zu verwenden:

8.2 Dokumentation

Abschließend sind alle Änderungen, die bei Umbaumaßnahmen vorgenommen worden sind,

in den Bestandsplänen einzupflegen. Dies geschieht durch Abgabe einer CD, auf der die

Änderungen im DWG-Format der UKA-Facilities zur Verfügung gestellt werden.

Ebenso müssen die Elektroschaltpläne mit beigefügten Klemmenplänen im Format

ECS-CAD bereitgestellt werden.

Der GB GT RLT erhält die Revisionsunterlagen als einmalige Ausgabe.

9 Querverweise

10 Anhänge

Anlage 1 Beispielgrundriss MSR-Schrankaufteilung

Anlage 2 Beispielgrundriss BSK-Schrankaufteilung

Anlage 3 Netzwerkstrukturplan Endausbau UKA

Anlage 4 Beispiele für Anlagenbilder

Anlage 5 Anlagenbilder

11 Dokumentenhistorie