Tabelle1
| Unnamed: 0 | Unnamed: 1 | Unnamed: 2 | Unnamed: 3 |
|---|---|---|---|
| Pos. | Beschreibung der Leistung | Einzelpreis o. MwSt. Euro | Gesamtpreis o. MwSt. Euro |
| Trotz der erschöpfenden Beschreibung gemäß VGV und VOL/B ist es für alle Bieter erforderlich, an der Objektbesichtigung teilzunehmen! Der Auftragsnehmer (AN) hat hierzu alle erforderlichen Arbeiten zur Erreichung der formulierten Ziele (Positionen) auszuführen und ausreichend zu kalkulieren. Dazu zählen insbesondere folgende Arbeiten/Leistungen: -alle technologisch bedingten Montagefreiheit, hierzu gehören: De- und Montage/Ab- und Anklemmen, Schneid- Schweiß-, Trenn- und Klebearbeiten von Isolierungen, Verblechungen, Rohrleitungen, Kabelbahnen, Lüfterbahnen, Lampen, Halterungen, etc., ggf. versetzen von Halterungen, Umverlegen von Kabelbahnen, Lüfterbahnen, Lampen, Flurböden. - aller erforderlichen Reinigungs- und Konservierungsarbeiten im Arbeitsbereich. Dem AN werden vom Auftraggeber alle erforderlichen und vorhandenen Unterlagen, Zeichnungen, Beschreibungen und Pläne, auch auf Nachfrage, zur Verfügung gestellt. Der AN hat darüber hinaus die Möglichkeit bei der Objektbesichtigung alle örtlichen Gegebenheiten zu besichtigen, zu erfragen und ggf. zu dokumentieren. | |||
| Hauptabschnitt 0 | |||
| 0009-01 | Für alle Anlagen und Teile, die erneuert bzw. geändert werden, sind die vorhandenen Schiffszeichnungen digital und in 5 facher Papierform zu modifizieren und die dazugehörige Dokumentation in Deutsch zu liefern. Übersetzungen ins deutsche werden vom Auftraggeber zwingend gefordert. Die klassen relevanten Änderungen sind in den Zeichnungen und Plänen mit einzuarbeiten und durch die Klasse (Lloyds Register) und BGV genehmigen zu lassen. Die relevanten Änderungen sind in den Brandschutzplan (Lloyds Register-Abnahme) mit einzuarbeiten. | ||
| 0019-01 | Erstellen und bereitstellen eines Projektablaufplans digital und in Papierform dazu: - wöchentliche Aktualisierung - Freitags Bekanntmachung der Arbeiten der kommenden Woche - Nennung und Aufzeigen von kritischen Meilensteinen | ||
| 0618-01 | Koordinierung der Maßnahmen (Abnahmen und Prüfungen) durch Lloyds Register (LR) und BG Verkehr (BG V) zur Klassenbesichtigung Die Bestellung von LR und BG V erfolgt durch den Auftraggeber (AG) LR - Reg.: 9252644 Rufzeichen: DBGZ IMO Nummer: 9252644 | ||
| 0622-01 | Durchführung einer Probe – und Abnahmefahrt am Ende der Werftliegezeit (WLZ), unter Teilnahme des erforderlichen Fachpersonals gem. Vorgabe der Werft / Auftraggeber (ca. 5 Stunden). Die Zeit zählt ab freiem Wasser. Die Werft ist verantwortlich für die Koordinierung aller Unterauftragnehmer, die an den Instandsetzungen / Wechseln der Aggregate im Schiff beteiligt waren. Die Probefahrt beginnt und endet in der Werft. | ||
| 0900-01 | Gestellung eines Arbeitsraumes für die Bauaufsicht (mind.3 Personen) über den gesamten Zeitraum der WLZ mit: - Büroausstattung - Kommunikationsmitteln (Computer, Drucker, Internet / E-Mailanschluss, Telefon, Kopiergerät) - die Abrechnung der Telefoneinheiten erfolgt nach Zählerstand (BA prüft) | ||
| 0901-01 | Inobhutnahme des Einsatzschiffes für die Dauer der Werftliegezeit, dazu: Übernahme zum Beginn und Übergabe zum Ende der WLZ des Einsatzschiffes und der gesamten Einrichtung / Ausstattung gem. Auflistung durch den Auftraggeber (ca. je 3 Stunden). | ||
| 0921-01 | Anbringen eines Anodenschutzes für die Dauer der Liegezeit im Wasser. | ||
| 0921-02 | Erden des Schiffes während der Liegezeit an Land. | ||
| 0924-01 | Einrüsten des Schiffes bzw. Steigergestellung zur Durchführung der notwendigen, in der WLZ aufgeführten Arbeiten und Besichtigungen an der Außenhaut, den Aufbauten, dem Schornstein und den Masten,sowie zur Durchführung von Reinigungs- und Farbarbeiten an der Außenhaut, den Aufbauten, dem Schornstein und den Masten. | ||
| 0928-01 | Schutzmaßnahmen für Stellflächen an Deck treffen, durch Auslegen der Betriebsgänge, Niedergänge, Betriebsräume, Wohnräume und des Oberdecks im Laufbereich und Arbeitsbereich mit z. B. Hartfaserplatten (ca. 650 lfd. Meter). Die Positionierung wird am Anfang der WLZ durch den Auftraggeber bestimmt. Durch den Auftragnehmer ist zu gewährleisten, dass beschädigte oder verrutschte Abdeckungen ausgetauscht bzw. neu fixiert werden. Zeitgerechtes Abdecken mit z. B. Kunststoffplane von Nautischen- und Kommunikationsgeräten auf der Brücke sowie der Maschineneinrichtungen im gesamten Schiff, der Einrichtungen in den Wohnbereichen / Messe zum Zwecke des Schutzes gegen Beschädigung oder Verschmutzung ist zu gewährleisten (ca. 200 m²). | ||
| 0929-01 | Bereitstellen einer nach allen Seiten und der Decke verschließbaren, trocknen, beheizbaren und belüfteten Last für die Dauer der WLZ (z. B. Halle oder beheizter und belüfteter 40 FT Container). | ||
| 0929-02 | Bereitschaftsboot von und an Bord nehmen und während der WLZ wettergeschützt auf Pallung lagern. | ||
| 0932-01 | Transport- und Krangestellung für die Besatzung während der WLZ zum Ab- und Aufrüsten des Einsatzschiffes und Unterstützung zur De-/ Montage MODAR-Anlage (ges. ca. 14 Std.). | ||
| 0937-01 | Auf- und Abliften Docken des Einsatzschiffes sowie Transport zum und vom eingerüsteten, beheizten Stellplatz / Hallenplatz (ca. 40 Arbeitstage am Ort, die Bedingungen für Farbarbeiten müssen für den Zeitraum erfüllt sein. Durchführung von Verholarbeiten, ggf. mit Schleppergestellung, unter Berücksichtigung, dass Maschinen und Anlagen des Schiffes (werftarbeitsbedingt) für Verholarbeiten nicht zur Verfügung stehen. | ||
| 0941-01 | Herstellen eines Landanschlusses und Liefern von Energie für die Dauer der WLZ. - Spannung 400 V / 50 Hz - 2 x 250 A Stecker (mit Pilotkontakt) - Abrechnung erfolgt nach Zählerstand (BA prüft) | ||
| 0941-02 | Liefern von Frischwasser für die Dauer der WLZ.Abrechnung erfolgt nach Zählerstand (BA prüft) | ||
| 0941-03 | Verlegen und Anschließen einer Feuerlöschleitung mit C - Verteiler an Deck, sowie Bereitstellung einer kompletten C - Feuerlöschgarnitur inkl. Schaumgarnitur und Schaummittel während der WLZ. Bemerkung: Feurerlöschdruck anstehend bis erster Verteiler an Bord | ||
| 0941-04 | Bereitstellung von 8 Gitterboxen zum Abrüsten / Aufrüsten des Schiffes, dazu Krangestellung | ||
| 0947-01 | Grundinstandsetzung/Reinigung des Abwassersystems Mit Werfteinlieferung ist die Abwasseranlage durch eine Fach-Firma (Beauftragung durch Auftragnehmer) außer Betrieb zunehmen. dazu: 1.) - Abpumpen und Entsorgen der Fäkalien aus der Abwasseraufbereitungsanlage und Entsorgungstank III A0 (ca. 4 m³, sofern nicht schon über 0947-02 abgedeckt). 2.) - Absaugen und Reinigen des Fettabscheiders (2 Kammern) in Abt. III S 20 dazu: - Öffnen u. Schließen der Verschlussdeckel unter Verwendung neuer Dichtungen - Liefern 2 neuer Flügelmuttern für den Deckel analog der vorhandenen Muttern 3.) - Reinigung der Auffangwanne unter der Anlage - Entsorgen der Rest- und Reinigungsflüssigkeit (ca.50l);einschließlich aller erforderlichen Nebenarbeiten 4.) - Reinigung und Befunden von ca. 47 Stück Speigatttöpfe - liefern von 9 Stk. fehlender Speigattschlüssel -Entsorgen der Rest- und Reinigungsflüssigkeit (ca. 1,5 m³) | ||
| 5.) Reinigen der Tanks und Zellen der Abwasseranlage (AWA) dazu: - Aufnehmen / Verschließen der Armaturen - Erneuern der Dichtungen an den Tanks und Zellen - Spülen, Reinigen und Entfernung von Kalkstein und Fremdkörpern (ggf.aussäuern) des Puffertanks (ST1), des Tanks ST2, der Grobstoffzelle und der drei Stück Zellen der Abwasseraufbereitungsanlage (AWA), Filtrattank 6.) Reinigen Membrantank der AWA, Reinigen und Befunden der im Abwassertank verbauten Membran 7.) Reinigen der Vakuumpumpen dazu: - demontieren der Vakuumpumpen - Zerlegen und Zusammensetzen der Vakuumpumpen - Reinigen und entfernen von Kalkstein - Erneuern Verschleißteile - montieren der Vakuumpumpen - Überprüfung auf einwandfreie Funktion 8.) Wechseln der beigestellten Abwasserpumpe im Schwarzwassertank inkl. aller Nebenarbeiten und ggf. Anpassung Fundament (Abwasser-Tauchmotorpumpe, Herborner Pumpenfabrik J. H. Hoffmann-Fabrik GmbH & Co, Typ TQR81-1220-W2, Beistellung durch AG ) | |||
| 09.) Reinigen und Spülen des gesamten Abwasser-Vakuumsystems mittels Säuerungsverfahren (zerstörungsfrei gegen Armaturen und Rohrleitungen, etc.) Verfahren mit den dazugehörigen Bauteilen, wie: - Vakuum-Strangleitungen - Abläufe u. Rohrleitungen sämtlicher Sanitäreinrichtungen - Armaturen in den Strangleitungen (Aufnehmen / Verschließen der Armaturen / Erneuern der Dichtungen) - Vakuum-Toiletten - Entsorgen der Rest- und Reinigungsflüssigkeiten (ca. 1,5 m³) 10.) Spülen des gesamten Abwasser-Vakuumsystems mit nicht aggressiven Lösungen gegen metallische und andere Komponenten des Systems mit dazugehörigen Bauteilen 11.) Reinigen und Befunden (Endoskopieren) aller Entlüftungsleitungen der Abwasseranlage in III S 20 bis zum Austritt im Mast Der Arbeitsbereich ist gegen Verschmutzung und Beschädigungen zu schützen. Behälterbesichtigung ggf. durch LR Die Abwasseranlage ist nach der Reinigung mit Wasser zu befüllen. Zum Ende der WLZ ist die Anlage durch eine Fremd-Firma mit Belebschlamm befüllen und wieder in Betrieb nehmen lassen. | |||
| 0947-02 | Aufnehmen und Reinigen und Befunden von 6 Stck. Grauwasserhebeeinheiten in nachfolgend aufgeführten Bez. und Räumen: - A063 im Stb- Stabi- Raum III S1, - A064 im Fitnessraum III S8 (hinter Revisionsklappe), - A065 im Anlagenraum III S20 (Stb- Seite), - A000 im Anlagenraum III S20 (Bb-Seite), - A033 in der Wäscherei III S7 (Doppelbehälter, hinter der Tür), - Erneuern der Dichtungen; | ||
| 0947-03 | Absaugen der Bilgen zu Beginn der WLZ, Absaugen,Entölen und Reinigen der Bilgen zum Ende der WLZ in - Abt. II S 0 Maschinenraum - Abt. III S 1 und III S 6 Stabiräume, einschließlich Fußboden - Abt. III S 20 Anlagenraum - Abt. III S 10 Bugstrahlruderraum dazu: - Aus - und Einbau der Flurböden (ca. 45 m²) Beachte hierzu 1638-01 - Entsorgen der Rest - und Reinigungsflüssigkeiten - Entfernung aller Fremdkörper aus der Bilge - Reinigen der Flurböden und Flurbodenauflageflächen - Erneuern defekter Mosgummidichtungen an den Auflageflächen der Flurböden (ca. 60 lfm.) | ||
| 0947-04 | Gestellung von Abfallkübeln und Entsorgung des Abfalls getrennt nach Hausmüll, Biomüll und ölhaltigen Abfällen für die Dauer der WLZ (ca. je 1 m³) Kalkulatorisch: 2-wöchentliche Leerung der Behälter | ||
| 0947- 05 | Reinigen des gesamten Unterwasserschiffes (ca. 900 m²), Ruderblatt, Bb. – und Stb. Stabi – Flossen, drei Seekästen und dem Bug – und Heckstrahlruder, inkl. Schächte vor der Dockbesichtigung mit HD – Gerät (bis 300 bar) langsam geführt, um lose Beschichtungsteile und ggf. Abbauprodukte der Altbeschichtung zu entfernen. dazu: - Öffnen und Schließen der Seekästen, Bug- und Heckstrahlschacht - Festlegung von Probeflächen vor Beginn des Waschens zur Festlegung der Parameter des Druckwasserstrahls - Teilnahme BA und Farbhersteller bei bei Festlegung des Druckwasserstrahls an den Probeflächen - Erstellen Befundbericht mit Instandsetzungsvorschlag durch Farbhersteller nach Reinigung für weiteres Vorgehen | ||
| 0947-06 | Reinigen des gesamten Überwasserschiffes einschließlich der gesamten Aufbauten und Schornstein (ca. 600 m²) zu Beginn und am Ende der Werftinstandsetzung mit HD Gerät dazu: - mechanisches Reinigen (z.B. mit Rundbürste) und Spülen der Entwässerungsleitungen | ||
| 0947-07 | Reinigen und befunden nachfolgend aufgeführter Tanks: - Kraftstoffverbrauchstank II Z 3 (6,4 m²) - Kraftstoffverbrauchstank II Z 4 (6,4 m²) - Kraftstoffsetztank II S 10 (13 m³) - Kraftstofftank Not- u. Hafendiesel II H 12 (2,8 m³) - Krafstoffüberlaufbunker II A 50 (2,1 m³) - Krafstofflecktank II A 20 (1,8 m³) dazu: - Öffnen und Schließen der Mannlochdeckel (gesamt 9 Stück) - Erneuern der Dichtungen - Entsorgen der Rest - und Reinigungsflüssigkeiten - Erstellen eines Gasfreiheitszertifikates - vor dem Verschließen, die Tanks mit Kraftstoff aussprühen / ausnebeln - LR Vorstellung | ||
| 0947-08 | Reinigen und befunden nachfolgend aufgeführter Tanks: - Kühlwasserablasstank II A 30 (1,5 m³) - Entsorgungstank III A 0 (7,0 m³) - Schmutzöltank II A 2 (1,8 m³) - Altöltank II A 1 (1,8 m³) - Hydraulikaltöltank II A 10 ( 3,7 m³) - Bilgenwassertank II A 40 ( 3,9 m³) dazu: - Öffnen und Schließen der Mannlochdeckel (gesamt 16 Stück) - Erneuern der Dichtungen - Abpumpen uns Entsorgen der in den Tanks befindlichen Restmengen nach Bedarf max. 2m³ - Entsorgung der Rest- und Reinigungsflüssigkeiten - Erstellen eines Gasfreiheitszertifikates - LR Vorstellung | ||
| 0947-09 | Öffnen nachfolgend aufgeführter Tanks für LR Besichtigung: - Ballastwassertank I A 1 (20,0 m³) - Ballastwassertank I A 2 (20,0 m³) - Ballastwassertank I A 20 (16,1 m³) - Ballastwassertank III A 20 (47,2 m³) dazu: - Öffnen und Schließen der Mannlochdeckel (gesamt 4 Stück) - Erneuern der Dichtungen - LR Vorstellung | ||
| 0947-10 | Reinigen des Ölnachfülltank für den Hauptmotor in Abt. II S 0 dazu: - Öffnen und Schließen des Mannlochdeckels - Erneuern der Dichtung - Absaugen und Entsorgen des alten Öls ca 140 ltr. - Entsorgung der Rest - und Reinigungsflüssigkeit - Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Schwimmerschalters - Auffüllen mit beigestelltem Frischöl in Rücksprache mit BA - LR Vorstellung Beistellung Öl durch AG | ||
| 0947-11 | Reinigen des Wrasenabzuges, der Filter und des Abluftkanals, Brandschutzklappe und Lüfter von der Kombüse III H 6 bis zum Peildeck dazu: - De - / Montage der Bauteile | ||
| 0947-12 | Reinigen der Zuluft -armaturen und -kanäle in nachfolgend aufgeführten Räumen, die über das AC 1 gespeist werden. - Wohnräume - Betriebsräume dazu: - De - / Montage der Zuluftarmaturen und Leichtgängigkeit herstellen - Erstellen eines Zertifikates entsprechend ISO-Normen | ||
| 0947-13 | Reinigen, Desinfizieren und Spülen des gesamten Frischwassersystems mittels Druck - Impuls - Verfahren dazu: - Reinigen des gesamten Rohrleitungssystems, einschließlich aller Armaturen - Öffnen der Mannlochdeckel ( 4 Stück) der Frischwasserzellen - Erneuern der Dichtungen - Erstellen und Liefern eines Keimfreiheitszertifikates | ||
| 0947-14 | Reinigen und Befunden der Frischwasserzellen: - III S 3 (4,8 m³) - III S 4 (6,7 m³) dazu: - Öffnen und Schließen der Mannlochdeckel (gesamt 4 Stück) - Befundung Farbzustand inkl. Befundbericht und Erstellung Instandsetzungvorschlag - Erneuern der Dichtungen - Entsorgung der Rest- und Reinigungsflüssigkeiten - Erstellen und liefern Keinfreiheitszetifikat - LR Vorstellung | ||
| 0947-15 | Entrußen und Reinigen des Rauchrohrsystems der Ölfeuerungsanlage, vom Ausgang Brenner bis zum Ausgang Schornsteinkopf | ||
| 0947-16 | Reinigen u. Spülen der Abwasserleitungen (je nach Verschmutzungsgrad unter Verwendung entsprechender Reinigungszusätze) inkl. der Armaturen ausgehend von der Kombüse III H 6 bis zum Fettabscheider in Abt III S 20, von: - Spültisch, - Handwaschbecken, - 3 Stck. Wasserabläufen im Fußboden, dazu: - Entsorgen der Rest u. Reinigungsflüssigkeit (ca. 50 Ltr.). | ||
| 0947-17 | Reinigen u. Spülen der Abwasserleitungen (je nach Verschmutzungsgrad unter Verwendung entsprechender Reinigungszusätze) inkl. der Armaturen ausgehend von der Pantry III H 8 bis zum Fettabscheider in Abt. III S 20, von: - Spültisch / Geschirrspülautomat; - 1 Stck. Wasserablauf im Fußboden, dazu: - Entsorgen der Rest- u. Reinigungsflüssigkeit (ca. 50 Ltr.). | ||
| 0947-18 | Reinigen u. Spülen der Abwasserleitung vom Fettabscheider zum Vakuumsystem in III S 20, -\tEntsorgen der Reinigungsflüssigkeit (ca. 10 Ltr.). | ||
| 0947-19 | Durchführung einer Reinigung am Ende der WLZ in nachfolgend aufgeführten Räumen und Betriebsgängen: Das beinhaltet Farbe waschen an Decken, Wänden und Fußböden, sowie Pflege des Holzdekors, Intensivreinigung der Teppichböden und Sitzpolster mittels Nass-Trocken-Verfahren (ca. 250m²) insgesamt alle Räume und Flächen ca. 2200 m² im Tankdeck: - Proviantstore IIIS0 - Gang IIIS10 - Anlagenraum IIIS20 - Wäschestore - Wäscherei IIIS7 - Fitnessraum IIIS8 - Getränkestore IIIS9 - WC IIIS12 im Zwischendeck / erhöhtes Zwischendeck - Wohn – und Schlafräume (14 Stück) III Z 1, 2, 6, 7, 8, 9, 13, 14, 15, 16, 19, 21, 22 und 24 - Bäder / WC (11 Stück) III Z 0, 3, 4a, 4b, 5, 11, 12, 17, 18, 23 und 26 - Gänge und Treppenhaus III Z 20 und 30 - Betriebsraum Rudermaschinenraum I Z 0, Werkstatt I Z 10, Maschinenraum II S 0, Schaltanlagenraum II Z 2, MWR II Z 10 | ||
| im Hauptdeck - Wohnräume: III H 11 und 14 - Bäder/WC: III H 5, 7, 9, 16 und 30 - Betriebs- und Sozialräume: Messe III H 10,Lüfterraum IIIH 4, Küche IIIH6, Pantry IIIH 8 und Küchenstore IIIH 12 - Gänge und Treppenhaus: III H 0, 20 und 3 im Aufbaudeck - Wohn- und Schlafräume (2 Stück) III B 7 und 11 - Bäder/WC (2 Stück) III B 3 und 9 - Gänge und Treppenhaus (2 Stück) III B 0 und 1 - Behandlungsraum III B 2 - Büro III B 4 - Umformerraum III B 0 im Brückendeck: Brücke III C 0 in der Messe und den Wohnräumen: - Intensivreinigung aller Stuhlpolster ca. 20 Stk. Die Abnahme erfolgt durch die Bauaufsicht vor Übergabe des Schiffes an den Auftraggeber und Einzug der Besatzung. | |||
| 0947-20 | Reinigen und Schleifen von 1 Stück Propeller und Reinigen, Glätten der Propellernabe | ||
| 0947-21 | \tReinigen und Schleifen der Propeller und der Propellernaben des Bug- und Heckstrahlers | ||
| 0947-22 | Reinigen der beiden Kettenkästen dazu: - Öffnen und Schließen der Mannlochdeckel - Erneuern der Dichtungen - Entsorgung des Schlamms, der Rest – und Reinigungsflüssigkeiten - LR Vorstellung siehe auch 1929-01 | ||
| 0947-23 | Reinigung der Abluftleitungen (Abluftkanäle) der Nasszellen und Toiletten dazu: - De-/Montage der Abluftarmaturen - Herstellung der Leichtgängigkeit der Abluftarmaturen | ||
| 0947-24 | Reinigen der beiden Umlenkrollen auf dem Vorschiff dazu: - Demontage der Umlenkrollen - Entfetten und Reinigen der Umlenkrollen inkl. Fundament - Montage der Umlenkrollen unter Verwendung neuer Schmiernippel - neufetten der Umlenkrollen und in Funktion an Bauaufsicht übergeben | ||
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 0 | 0 | 0 | |
| Hauptabschnitt 1 | |||
| 1611-01 | Überprüfen des Verschlusszustandes mittels Kreideabdruck an 22 Stück Außentüren auf dem Haupt -, Aufbau - und dem Brückendeck - LR Vorstellung | ||
| 1611-02 | Instandsetzen einer Abdichtung an 3 EA Außentüren - Hauptdeck StB. vor WC und Küchenstore - B-Deck: Hospital dazu: - Erneuern des Dichtgummis - Instandsetzen der Auflaufkeile der Vorreiber - Instandsetzen der Vorreiber und deren Führungen oder der Zentralverriegelung - Richten und Einstellen der Tür - Instandsetzen des Farbaufbau gem. Farbenplans | ||
| 1612-01 | Überprüfen des Verschlusszustandes mittels Kreideabdruck an 5 Not - und Ausstiegen auf Hauptdeck und dem Ausstieg auf dem Schornstein - LR Vorstellung | ||
| 1619-01 | Erneuern einer wasserdichten Decksdurchführung (Packrahmen, geschraubt) auf dem Hauptdeck für die ca. 6 Hydraulikrohrleitungen Caley David Stb. Seite dazu: - Demontage alte Decksdurchführung - Instandsetzen/ Vorbereiten Hauptdeck für neue Decksdurchführung - Liefern und Montage der neuen Decksdurchführung - Dichtigkeitprüfung - Liefern Zertifikat - LR Vorstellung - Konservierung im Arbeitsbereich ca. 2 m² | ||
| 1621-01 | Überprüfen des Verschlusszustandes mittels Kreideabdruck an 11 Los-Rechteckfenstern in den Aufbauten - LR Vorstellung | ||
| 1621-02 | Erneuern Feststelleinrichtungen von Eckfenstern, dazu: - alte Feststelleinrichtungen demontieren, - Liefern neuer Feststelleinrichtung in Edelstahlausführung und - Montieren von Feststelleinrichtungen (Haken) zur Arretierung offener Fenster in folgenden Räumen: - Kmdt.Kammer IIIB7 - Schlafraum IIIB11 - Küche IIIH6 - Messe IIIH10 - Eignerkammer IIIH11 - Kochkammer IIIH14 | ||
| 1622-01 | Überprüfen des Verschlusszustandes mittels Kreideabdruck an 15 Bulleys im Zwischendeck - LR Vorstellung | ||
| 1635 - 01 | Kurze Stelling - instandsetzen dazu: - Entrosten und bei Notwendigkeit - Rutschfestigkeit prüfen und bei Bedarf erneuern - Erneuern der beiden Kunststoffrollen und der beiden Festlager | ||
| 1638 - 01 | Flurböden / Grätings Maschinenraum Reinigen und Funktion prüfen, dazu: Beachte hier Punkt 0947-03 - Flurplatten demontieren (Beachte: Flurplatten der Reihe nach nummerieren um den Aus - Einbau zu erleichtern) - Gummiauflagen prüfen und ggf. erneuern - Flurplatten reinigen - Funktion auf Leichtgängigkeit der Verschlüsse prüfen, defekte Verschlüsse der Grätings instandsetzen (Kalkulatorisch 10 EA erneuern) - Grätings montieren | ||
| 1660-01 | Erneuern der im Außen- und Innenbereich befindlichen Schilder/ Tafeln/ Aufkleber gem. der einschlägigen Vorschriften/ Forderungen (Solas, BG-V, IMO), ca. 10 Stück, gemäß Ortsangabe durch BA dazu: - Demontage/ Entfernen der alten Schilder/ Tafeln/ Aufkleber - Montage der neuen Schilder/ Tafeln/ Aufkleber - Inklusive aller erforderlichen Nebenarbeiten - Liste der zu wechselnden Schilder wird mit Beginn WLZ durch BA und AN vor Ort erstellt | ||
| 1666-01 | Erneuern von ca. 25 Stck. Schildern Edelstahl, genietet im Maschinenraum und Anlagenraum (eingraviert mit schwarzer schrift) mit den Maßen Breite 100mm, Höhe 35mm, Schrifthöhe gemäß Muster, gem. Ortsangabe BA dazu: - Demontage der alten Beschilderung - Montage der neuen Beschilderung - Inklusive aller erforderlichen Nebenarbeiten - Bemerkung: Liste der zu wechselnden Schilder wird zu Beginn WLZ erstellt/geliefert | ||
| 1697-01 | Umsetzen der Halterung EPIRB auf C-Deck Achterkante gem. Ortsangabe BA dazu: - Demontage EPIRB - Fertigen einer neuen Halterung für die EPIRB Achterkante C-Deck - Montage EPIRB - Konservierungsarbeiten gem. Farbenplan | ||
| 1711-01 | Instandsetzen nachfolgend aufgeführter Innentür: - Tür IIIH4 Lüfterraum/ Hydraulikraum dazu: - Erneuern des Dichtgummis -Instandsetzen Türschloss und Griff - Tür richten und Einstellen | ||
| 1720 - 01 | Befunden von 19 EA Schließfächer für Handwaffen auf den Kammern für Handwaffen gem. Ortsangabe BA, Hersteller: Hartmann Tresore, Erstellen Befundbericht mit Instandsetzungsvorschlag | ||
| 1811-01 | Niedergang vom Hauptdeck zum MWR IIZ10 , Innenbereich amAußenschott Erneuern der beschädigten Verblechung unterhalb Schott im Bereich der Süllkante (ca. 1,5m²) nach Muster und erneuern Farbaufbau am Fußboden dazu: - Demontage der alten Verblechung - Entfernen der Kleberückstände und alten Isolierung - Demontagebereich entrosten und konservieren - Fußbodenbereich entrosten - Erneuern der Isolierung - Montage der neuen Passbleche - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1822 - 01 | Erneuern von 3 EA Sitzgelegenheiten im MWR zur Betriebsüberwachung an MCS-5, Mindestanforderung: - Höhenverstellbar - Lehnenneigung verstellbar und arretierbar - Armlehnen - Möglichkeit zur Seefestzurrung - schwer entflammbar | ||
| 1883 - 01 | Instandsetzen von 1EA Peilstutzen Entsorgungstank III A 0 (V951) dazu: - Demontage Peilstutzen - Reinigen der Armatur - manuelle Entlüftungseinrichtung/-schraube entfernen - dabei verbleibendes Gewinde ausdrehen - neue manuelle Entlüftungseinrichtung/-schraube eindrehen - Montage Peilstutzen - entfernen abgerissenes Peilgewicht - inklusive aller Nebenarbeiten | ||
| 1883-02 | Instandsetzen von 3EA Peilstutzen der Ballastwasserzellen IA1, IA2 und IA20 (in der Werkstatt) dazu: - Demontage Peilstutzen- Armatur - Reinigen der Armatur - manuelle Entlüftungseinrichtung/-schraube entfernen - dabei verbleibendes Gewinde ausdrehen - neue manuelle Entlüftungseinrichtung/-schraube eindrehen - Montage Peilstutzen - inklusive aller Nebenarbeiten | ||
| Farbarbeiten Die Ausführung aller Farbarbeiten muss den Vorgaben des Farbenplanes entsprechen. Siehe Anlage Farblieferfirma und Farbenplan: International | |||
| 1921-01 | Instandsetzen der Farbfehlstellen (ca.200 m²) am Unterwasserschiff einschl. zwei Querstrahlruderschächte, drei Seekästen, Stabilisierungsflossen und Abdeckgitter: dazu: - Farbfehlstellen mechanisch anschleifen - Farbaufbau entsprechend Farbenplan - Vollanstrich (Antifouling) gem. Vorgaben Farbhersteller für 30 Monate am gesamten Unterwasserschiff (900 m²) - Liefern und Übergabe vom Antifoulingzertifikat dazu: - De- / Montage der -4- Abdeckgitter für den Bug- u. Heckquerstrahlruderschacht und der Abdeckgitter der drei Seekästen. - Absetzen der Tankbezeichnungen, Tankbegrenzungen, Leckschraubenbezeichnung gem. Farbenplan Beachte hier Pkt. 1921-02 WAL2 | ||
| 1923-01 | Instandsetzen Farbfehlstellen Überwasserschiff ca. 100m² und Auftragen eines Gesamtanstrichs (ca. 600 m²) am Überwasserschiff Kobaldblau (RAL 5013) einschließlich: - aller Bulleyekästen, der Ankerklüsen/- Taschen, Schanzkleid außen und Klüsen Erneuern der gesamten Beschriftung und Embleme, wie: - Tiefgangsmarken (vorn u. achtern, Bb. U. Stb.) - Freibordmarke (mittschiffs, Bb. U. Stb.) - Schriftzug „KÜSTENWACHE“ Bb. Und Stb. - Querstrahlrudermarke (vorn, Bb. U. Stb.) - Heckstrahlrudermarke (achtern, Bb. U. Stb.) - Stabilisierungsanlage (mittschiffs, Bb. U. Stb.) - Schiffsname/Heimathafen (Heckspiegel) - BP 24 (vorn, Bb. U. Stb.), - Bundesfarben (Bb. U. Stb.) (schwarz / rot / gelb / - RAL 9005 / 3000 / 1004) und weiß (RAL 9001) dazu: - De-und Montage von Anbauteilen, - Abstechen der losen Farbe, - Schleifen der gesamten Fläche zur Herstellung eines haftfähigen Untergrundes, - Aufbringen eines Haftvermittlers auf der gesamten Fläche, - incl. aller erforderlichen Nebenarbeiten - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1924-01 | Instandsetzen Farbfehlstellen ca. 100m² an den Decksaufbauten und den Masten dazu: - Entfernen der alten/losen Farbe - Entrosten des Instandsetzungsbereichs - Anschleifen der Übergänge - Auftragen eines Vollanstriches/ Deckanstriches (ca. 450m²) - De- /Montage der Lüftergitter an den Decksaufbauten - Reinigen und Konservieren der Innenbereiche (Luftein-/ Austritte) - De-/ Montage von Anbauteilen - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1924-02 | Instandsetzen der Konservierung und Abdichtung zwischen den Alu/Stahlprofilen (TriClad) auf einer Länge von ca.20 lfm des vorderen Aufbaus (Brückenaufbau) gemäß Ortsangabe BA und vor Ort Besichtigung dazu: - Entfernen der Aufblühungen an den Profilenden - Erneuerung der Abdichtung zwischen den Profilenden - Erneuern des Farbaufbaus im Arbeitsbereich gem. Farbenplan | ||
| 1924-03 | Instandsetzen der Farbfehlstellen an den Innenseiten der zwei Nocken und den beiden Luken zum vorderen Brückenbereich inkl. aller Halterungen und Verteilerkästen, sowie an den Nocken- Fahrständen außen dazu: - Entfernen der alten/losen Farbe - Entrosten des Instandsetzungsbereichs - Anschleifen der Übergänge - Instandsetzen der Farbfehlstellen (ca. 5m²) - Auftragen eines Vollanstriches/ Deckanstriches (ca. 25m²) - Farbaufbau gem. Farbenplan. | ||
| 1924-04 | Instandsetzen der Farbfehlstellen an 9 Stck. Fenstereinfassungen und Fensterkästen (Rechteckform) auf der Brücke und Kommandantenkammer von außen dazu: - Entfernen der alten/losen Farbe - Entrosten des Instandsetzungsbereichs - Anschleifen der Übergänge - Instandsetzen der Farbfehlstellen (ca. 2m²) - Auftragen eines Vollanstriches/ Deckanstriches (ca. 8m²) aller Fenstereinfassunge/- kästen - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1924-05 | Instandsetzen der Farbfehlstellen an 14 Stck. Fenstereinfassungen und Fensterkästen (Rechteckform) auf dem Hauptdeck von außen dazu: - Entfernen der alten/losen Farbe - Entrosten des Instandsetzungsbereichs - Anschleifen der Übergänge - Instandsetzen der Farbfehlstellen (ca. 2m²) - Auftragen eines Vollanstriches/ Deckanstriches (ca. 10m²) aller Fenstereinfassunge/- kästen - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1925-01 | Instandsetzen des Farbaufbaus von 6 Stk. im Oberdeck eingelassenen Containeraufnahmen (Twistlocks) und der 4 Stk. an den Ecken des Lukendeckels befindlichen Containeraufnahmen dazu: - Entfernen der alten/losen Farbe - Entrosten des Instandsetzungsbereichs - Anschleifen der Übergänge - Erneuern der 6 Stk. Abdeckungen der eingelassenen Containeraufnahmen - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1927-01 | Instandsetzen Farbfehlstellen am Schornstein von Unterkante Schornstein bis Oberkante Schornstein ca. 7m² umlaufend/ vollflächig, inkl. der nachfolgend aufgezählten Auf-/ Anbauten: - Abluftschacht MWR II Z 10 - Zuluftschacht MWR II Z 10 - Abluftschacht Not- und Hafendiesel II H 8 - Abluftschacht Schaltanl. Raum II Z 2 - Zuluftschacht Schaltanl. Raum II Z 2 - Steig- und Sicherungsreling am Schornstein achtern dazu: - Entfernen/ Abstechen der losen Farbe - Entrosten der Farbfehlstellen - Anschleifen des Instandsetzungsbereiches und der Übergänge zum vorhandenen Anstrich - Aufbringen eines Vollanstrich Deckfarbe ca.80m² Unterkante bis Oberkante Schornstein und der Auf-/ Anbauten - Versiegeln Schornsteinunterkante - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1927-02 | Instandsetzen Farbfehlstellen ca. 1m² auf dem Schornstein (Deckplatte) dazu: - Entfernen/ Abstechen der losen Farbe - Entrosten der Farbfehlstellen - Anschleifen des Instandsetzungsbereiches und der Übergänge zum vorhandenen Anstrich - Aufbringen eines Vollanstrich Deckfarbe ca.5m² - Instandsetzen/ Versiegeln der Dichtung - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1928-01 | Instandsetzen Farbfehlstellen (ca. 7 m²) an 3 Leinenkörben (1x Achterdeck; 2x Vorschiff) und 4 Leinentrommeln (2x Vorschiff, 2x Achterdeck) inkl. der Fundamente dazu: - Demontage Leinenkörbe und -trommeln - Entfernen loser Farbe - Entrosten, Anschleifen und Ausflecken der Farbfehlstellen (inkl. Füße von unten, sowie Bremse und Zahnkranz für Arritierung der Trommeln) - Farbaufbau gem. Farbenplan - Montage unter Verwendung einer Gummierung/Dichtung zwischen den Füßen und dem Hauptdeck - inkl. Erneuern der Bolzen | ||
| 1928-02 | Instandsetzen der Farbfehlstellen an den Übergängen der Decksaufbauten auf dem H-Deck, B-Deck und C-Deck (gesamt ca. 25 m²) gemäß Ortsangabe BA (z.B. an Flanschen, Säulen, Decksgerät), und der Unterkante am Einstieg Bugstrahlruderraum dazu: - De-/ Montage Einstieg Bugstrahlruderraum - De-/ Montage der Anbauteile an den Aufbauten (einschließlich Isolierung) - Montage unter Verwendung einer Gummierung/Dichtung zwischen den Anbauteilen und dem Fundament sofern erforderlich - Montage unter Verwendung neuen Befestigungsmaterials - Entfernen/ Abstechen der alten/losen Farbe an den Übergängen - Entrosten, Anschleifen und Ausflecken der Farbfehlstellen - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1928-03 | Instandsetzen Farbfehlstellen (ca. 4 m²) an der Kabeltrommel und dem Fundament der Kabeltrommel für das Landanschlusskabel, gem. Vorgabe BA dazu: - Demontage der Kabeltrommel - Abstechen/ Entfernen der losen Farbe an Kabeltrommel und Fundament - Entrosten, Anschleifen und Ausflecken der Farbfehlstellen (inkl. Füße von unten) - Farbaufbau gem. Farbenplan - Montage unter Verwendung einer Gummierung/Dichtung zwischen den Füßen und dem Fundament - inkl. Erneuern der Bolzen | ||
| 1928-04 | Instandsetzen Farbfehlstellen am Fangarmleinenausleger Fangeilnenauslegerhalterung (ca. 2m²) für den Caley David dazu: - Demontage Fangarmleinenausleger - Abstechen/ Entfernen der Losen Farbe am Fangarleinenausleger und der bordseitigen Halterungen - Entrosten, Anschleifen und Ausflecken der Farbfehlstellen - anbringen eines vollen Deckanstriches ca. 4m² - Farbaufbau gem Farbenplan - Montage unter verwendung neuer Dichtungen und Montagematerials (z.B. Bolzen, Muttern) | ||
| 1928-05 | Instandsetzen der Farbfehlstellen (2 m²) der Aussetzvorrichtung Kontrollboot (Caley) und dessen Fundament, dazu: - Entfernen loser Farbe - Entrosten, Anschleifen und Ausflecken der Farbfehlstellen - Farbaufbau gem. Farbenplan - Gesamtanstrich (ca. 5m²) des Fundaments, Schwenkarm, Trittpodest, Rohrleitungen, Armaturen und Bedienpult gem. Farbenplan - Ventile zusätzlich mit Wachsband gegen Korrosion schützen | ||
| 1928-06 | Instandsetzen der Farbfehlstellen (3 m²) des Bordkrans (Palfinger) und dessen Fundament und der in folge aufgezählten Komponeneten dazu: - Entfernen loser Farbe - Entrosten, Anschleifen und Ausflecken der Farbfehlstellen - Farbaufbau gem. Farbenplan - Gesamtanstrich (ca. 5m²) des Fundaments, Schubarme, Rohrleitungen gem. Farbenplan - Haken einmal Korrosion beseitigen und neuen Farbaufbau in schwarz - Erster Schubarm mit Umlenkrolle, Gelenk wo die Umlenkrollen befestigt ist neu konservieren - Farbaufbau an den Schubarmen überprüfen, Korrosion entfernen, Farbaufbau gem Farbenplan - Hebel an den Drahtführungen, Korrosion entfernen, Farbaufbau gem Farbenplan - Bolzen für Armaufnahme in eingefahrenem Zustand neu konservieren - Erstes Element in weiß Korrosion entfernen, Farbaufbau gem Farbenplan - Korrosionsschutz der neuen Fundamentbolzen - Berücksichtige hierzu Punkt 4231-01 WAL1 | ||
| 1928-07 | Instandsetzen der Farbfehlstellen (1 m²) am Fundament inkl. Oberdecksbelag der Aussetzvorrichtung Bereitschaftsboot (Di-Hische) inkl. Oberdecksbelag um das Fundament dazu: - Entfernen loser Farbe - Entrosten, Anschleifen und Ausflecken der Farbfehlstellen - Farbaufbau gem. Farbenplan - Gesamtanstrich (ca. 2m²) des Fundaments - Inst. Oberdecksbelag um das Fundament inkl. einbringung Rutschhemmung | ||
| 1928-08 | Instandsetzen Farbfehlstellen an der Kraftstoffübergabe-Station-Kontrollboot dazu: - lose Farbe abstechen - Übergänge anschleifen - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1929-01 | Auslegen 2 Stck. Ankerketten (je 195 m) dazu: - Auslegen / Einbringen der Ankerketten - Anker und Ketten reinigen - Ketten vermessen, Protokoll erstellen - Erneuern der Kettenkennzeichnung (Farbe/Draht) nach Kettenlängen a 25 m, davon 7 Markierungen sichtbar - Ketten mit Fischöl konservieren - Vorstellung LR | ||
| 1929 -02 | Instandsetzen der Farbfehlstellen (ca. 2 m²) und Auftragen eines Gesamtfarbanstriches (ca. 4 m²) gem. Farbenplan (RAL 7012) an den 2 EA Ankern dazu: - Demontage/ Montage der Anker | ||
| 1931-01 | Instandsetzen Farbfehlstellen (ca. 30 m²) in der Bilge Maschinenraum II S 0 gem Ortsangabe BA dazu: - Entfernen/ Abstechen loser Farbe - Entrosten, Anschleifen - Entstauben/ Entfetten - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1934-01 | Instandsetzen der grauen Umrandung (ca. 30 lfm., 5 cm hoch) im Bodenbereich der 13 Duschtassen in Nasszellen im Zwischendeck, Hauptdeck und B-Deck dazu: - Abschleifen/Abstechen des losen Farbanstichs - Entfernen des Silikons im Übergangsbereich zum Boden - Ausbessern, bzw. Erneuern des Farbanstrichs gem. Farbenplan - Silikonkante erneuern | ||
| 1934-03 | Instandsetzen von ca. 5 m² Bodenbelag (Tefroika) in nachfolgend genanntem Bad/ WC IIIZ12 dazu: - lose Beschichtung entfernen - Übergänge und gesamte Oberfläche anschleifen - Ausgießen/Spachteln der Fehl- und Schadstellen in der Beschichtung - aufbringen einer rutschhemmenden Versiegelung, inkl. "Einstreuflocken" - Konservierung gem. Farbenplan | ||
| 1935-01 | Instandsetzen von Farbfehlstellen ca. 2m² im Frisch -, und Abwasser - Anlagenraum III S 20 von: - zwei Lenzbrunnen - aller Leckwannen - der Mannlochdeckel und deren Abdeckung dazu: - Demontage-/ Montage der Flurbodenplatte - Entfernen/ Abstechen loser Farbe - Entrosten, Anschleifen - Entstauben/ Entfetten - Auftragen eines Gesamtanstrichs ca 10m² - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1935 - 02 | Erneuern des Farbanstriches in Lüfterraum/Hydraulikraum III H 4: - Fußboden - Wände dazu: - Reinigen - Anschleifen - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1937-01 | Instandsetzen der Konservierung von 47 Speigatttöpfen dazu: - Entrosten der Speigatttöpfe - Konservierung (min. drei Schichten) - Fertigen und Liefern 47 Stk. neuer Siebe (Übergabe an BA) | ||
| 1941-01 | Instandsetzten Farbfehlstellen an 1EA Mannlochdeckel und Mannlochdeckelrahmen vom Kraftstoffvorratstank IIIA1 (StB) dazu: - entrosten - konservieren gem. Farbenplan - nachschneiden der Gewinde der Bolzen - Dichtung erneuern - Gasfreiheit für die erforderlichen Arbeiten herstellen - Anlage: Foto | ||
| 1945-01 | Instandsetzten Farbfehlstellen an 2 EA Mannlochdeckeln und Mannlochdeckelrahmen vom Entsorgungstank IIIA0 dazu: - entrosten - konservieren gem. Farbenplan - nachschneiden der Gewinde der Bolzen - Dichtung erneuern | ||
| 1945 - 02 | Instandsetzen Farbfehlstellen (ca. 10 m²) im Entsorgungstank IIIA0 dazu: - Abstechen der losen Farbe - entrosten der Schadbereiche - Anschleifen und Ausflecken der Farbfehlstellen - Farbaufbau gem. Farbenplan - auftragen eines gesamtanstrichs ca. 30m² - Erneuern der Anoden | ||
| 1948-01 | Instandsetzten Farbfehlstellen an 2EA Mannlochdeckeln und Mannlochdeckelrahmen der Leerzelle IIIA10 dazu: - entrosten - konservieren gem. Farbenplan - nachschneiden der Gewinde der Bolzen - Dichtung erneuern | ||
| 1951-01 | Erneuern nachfolgend aufgeführter geschweißter Anoden: - inkl. Konsevierung im Schweißbereich gem. Farbenplan 8 Stck. Tropfenanoden am Ruderblatt, Typ: Grillo 10 – Z ähnlich VG 81257 L1: 230 mm L2: 170 mm h: 40 mm 2 Stck. Anoden, außen am Heckstrahlruderschacht, Typ: 10-Z TR. 1,0 N gem Fa. Schottel Typ: STT 60 LK 1 Stck. Tropfenanode am Heckstrahlruder (“Schottelfuß“) Typ: Grillo 10-Z TR 0,6 Fa. Schottel Typ: STT 60 LK 5 Stck. Anoden im Bugstrahlruderschacht¸ Typ: 10-Z TR. 3,0 N Fa. Schottel Typ: STT 110 LK 1 Stck. Tropfenanode am Bugstrahlruder (“Schottelfuß“) Typ: Grillo 10-Z TR 1,0 Fa. Schottel Typ: STT 110 LK 10 Stck. Tropfenanoden in den Seekästen, (Bb u. Stb, II S0) Typ: Grillo 10 – Z ähnlich VG 81257 L1: 230 mm L2: 170 mm h: 40 mm | ||
| 1 Stck. Tropfenanode im Seekasten vorne (III S 20) Typ: Grillo 3 – Z, ähnlich VG 81257 L: 150 mm L2: 110 mm h: 27 mm 12 Stck. Klotzanoden an der Wellenabdichtung Typ: SP – 1 Gr.300 | |||
| 1954-01 | Instandsetzung des Antifouling System (ICAF / ICCP) durch Erneuern der Anoden / Überprüfen der Kathoden im Bb - u. Stb- Seekasten dazu: - Reinigen der Kathoden - Erneuern der Kabelführungsrohre (DN 20) in den Seekästen, ca. 4m in Niro - 4 Stück. Anoden, Cu-100/700d2 - 4 Stück. Anoden, Fe-80/700d2 - inkl. Codierung und Zertifizierung der Anoden - Justierung für 100% vornehmen - Funktion vorstellen | ||
| 1971-01 | Erneuern Farbaufbau (Oberdecksbelag) auf dem B-Deck vom Sanraum bis zum Sicherheitsstore (ca. 25 m²) gem. Ortsangabe BA (Forderung Arbeistschutzbeauftragter) dazu: - Entfernen der kompletten Konservierung - Bereich entrosten und anschleifen bis zum Übergang des vorhandenen Anstrichs, säubern und konservieren - Herstellen einer rutschfesten Oberfläche - Farbaufbau gem. Farbenplan | ||
| 1982-01 | Linoleum - Fußbodenbelag in nachfolgend aufgeführten Räumen mit UV - Licht neu versiegeln inkl. aller Nebenarbeiten, (ca.: 250 m²) - alle Betriebsgänge - Treppenhäuser - Brücke III C0 - Büro III B4 - Behandlungsraum III B2 - Messebereich III H10 - MWR II Z10 - Schaktanlagenraum II Z2 - Fitnessraum III S8 | ||
| 1982-02 | Erneuern der Fußleisten, Kunststofffußleisten durch Holzleisten ersetzen, gesamt ca.35 lfm, Höhe: 60mm, Stärke: 20mm, Dekor: Eiche (siehe Anlage) in nachfolgend aufgelisteten Räumen/Bereichen - Gang IIIZ30 ca.15m - Gang IIIH20 ca.15m - Kmdt. Kammer IIIB7 auch unterhalb Fenster ca.4m | ||
| 1982-03 | Erneuern von ca. 35 m² Linoleum auf der Brücke und den 5 Niedergängen inkl. Vorraum mit BGV-Zulassung (SOLAS,IMO,etc.) gem. Ortsangabe BA dazu: - De- und Montage der Fußleisten - Entfernen des alten Belags - Entfernen der Klebereste - Aufkleben des neuen Linoleum-Belags - Verschweißen der Stoßkanten - Silikonfugen anbringen an Rändern ohne Fußleiste | ||
| 1982-04 | Erneuern von ca. 20 m² Teppich mit BGV-Zulassung in nachfolgend aufgeführten Räumen: (Farbe wie in der Messe) IIB7 Kommandant (Wohnraum) IIIB11 Schlafraum dazu: - De- und Montage der Fußleisten - Entfernen des alten Belags - Entfernen der Klebereste - Aufkleben des neuen Teppich-Belags - Verschweißen/ Verkleben/ Verbinden der Stoßkanten - Silikonfugen anbringen an Rändern ohne Fußleiste | ||
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 1 | 0 | 0 | |
| Hauptabschnitt 2 | |||
| 2124-01 | Erneuern Kompensator HiDi 1 in der Abgasleitung hinter Turbolader im Maschinenraum IIS0 dazu: - Demontage der Verkleidung und/oder Isolierung - Demontage alter Kompensator - Liefern und Montage eines neuen Kompensators inkl. neuer Dichtungen und Befestigungsmittel und Begleitpapiere - Liefern und Montage neuer Isolierung und/ oder Verkleidung - inkl. aller weiteren erfordferlichen Nebearbeiten | ||
| 2125-01 | Befunden Abgasschalldämpfer und Kompensator Hauptmaschine dazu: - Demontage der Verblechung und Isolierung am Kompensator und am Abgasschaldämpfer im Bereich der Undichtigkeit - Erstellen Befundbericht und Instandsetzungsvorschlag - Montage neuer Isolierung und der Verblechung (ggf. erneuern) inkl.aller erforderlichen Nebenarbeiten | ||
| 2152-01 | Reinigen der HT- und NT- Plattenwärmetauscher (GEA, 80 / 40) inkl. Inlinefilter vom Hpt. - Motor dazu: - Kühlwasser ablassen und auffangen - Demontage Plattenwärmetauscher - Reinigen der einzelnen Platten - Aufnehmen und Reinigen der Inlinefilter, Erneuern der Dichtungen. - Montage Platten und Plattenwärmetauscher unter Verwendung neuer Dichtungen, entsprechend der Betriebsvorschriften wieder zusammenfügen - Überprüfen und neu Abdichten aller Anschlüsse zu und von den Plattenkühlern - Kühlwasser wieder auffüllen | ||
| 2152-02 | Reinigen von 2 Stck. Plattenwärmetauscher (GEA, VT20 CDS-10) (Frischkühlwasser) der beiden E-Diesel dazu: - Kühlwasser ablassen und auffangen - Demontage der Plattenwärmetauscher - Reinigung der einzelnen Platten - Montage der Platten mit neuen Dichtungen - Kühlwasser wieder auffüllen | ||
| 2152-03 | Liefern und Montage eines Ablasshahnes am Inlinefilter HM, dazu: - Liefern eines Ablasshahnes 3/4 " - Abdeckung Inlinefilter demontieren - Montieren Ablasshahn inkl. Geka- Anschluss zum Anschlagen eines Schlauches | ||
| 2153-01 | Reinigen der zwei FKW- Hochbehälter vom Hauptmotor dazu: - Demontage und Reinigung der Schaugläser - Montage der Schaugläser unter Verwendung neuer Dichtungen | ||
| 2154 – 01 | Reinigen der Hauptseewasserfilter im Masch. Raum II S0 an Stb- und Bb- Seite, der dazugehörigen Absperrklappen und der Cross-Over-Leitung, dazu: - Öffnen und Schließen der Verschlussdeckel - Restflüssigkeit und Schlamm absaugen (ca. je 10 Ltr.) - Reinigen der Innenbehälter - Reinigen der Filtereinsätze (2 Stck.) - De- und Montage von 5 Stck. Absperrklappen in der Cross- Over- Ltg. | ||
| 2154 – 02 | Reinigen nachfolgend aufgeführter Rohrleitungen Abt. II S0 - Seekühlwasserleitung von der Cross- Over- Ltg. Bis zu den Hilfsdieseln II1 und II2 - Seekühlwasserleitung von der Cross- Over – Ltg. Bis zu den Plattenwärmetauschern HT und NT. | ||
| 2510-01 | Instandsetzung der Wellenanlage, dazu: - De- / Montage des Propellers - Propellerblätter auf Schäden prüfen - Rissprüfung am Konus - Wellenlose messen - SKF Wellendichtungen erneuern (Außen und Innen, gesamt 6 Stück) - Letzte Ölanalyse wird vom Auftraggeber vorgelegt - Ölwechsel Stevenrohr und Abdichtungen durchführen - Entsorgen des Altöls (225 Ltr.) - LR Abnahme erforderlich Der Arbeitsbereich ist gegen Verschmutzung und Beschädigungen zu schützen Beistellung Öl durch AG Anlage: Dokumentation Welle, Stevenrohr, SKF-Kupplung, Propeller | ||
| 2514-01 | Prüfen des Drucklagerspiels der Wellenanlage, dazu: - Drucklagerspiel messen (im Getriebe) - Protokoll erstellen - Vorstellung LR | ||
| 2540-01 | Wartung Planetenuntersetzungsgetriebe alle 30 Monate dazu: - Verzahnungen prüfen - Instrumente, Sensoren und Ventile prüfen - Ölkühler reinigen - Anzugsmoment Fundamentschrauben überprüfen -Anzugsmoment der Schrauben am Antrieb und Abtrieb überprüfen - Befestigung aller Geräte überprüfen - Zustand der E-Betriebspumpe und der Reservepumpe (Getriebeschmierölpumpe) prüfen - Druckaufbauventil Nr. 15 und 16 Reinigen und durch Hersteller prüfen - Anoden vom Ölkühler erneuern - Ölleitungen und Wasseranschlüsse auf Leckagen prüfen (sichtprüfung) - Elektrische Leitungen auf einwandfreien Zustand prüfen (sichtprüfung) - Dichtungen am Antrieb und Abtrieb auf Leckagen prüfen (sichtprüfung) - Filterelemte vom Öldoppelfilter erneuern - Erstellen Protokoll und Prüfbericht, ggf. auch Instandsetzungvorschlag | ||
| 2763-01 | Sicherheitstechnische Überprüfung (innere Prüfung) der Anlassluftflaschen (2 x 500 l), dazu: - Öffnen/Schließen der Flaschen - Innenreinigung der Luftflaschen - Druckprobe durchführen und Protokoll erstellen - Vorstellung LR | ||
| 2816-01 | Instandsetzen Sensor für Kraftstofffüllstandsanzeige der Tagestanks IIZ3 und IIZ4 aufgrund fehlerhafter Anzeige in der MCS5 dazu: - Demontage und Reinigen Sensoren - befunden der Sensoren - Montage intakter/ funktionstüchtiger Sensor - Kalibrieren der Sensoren | ||
| 2817-01 | Erneuern der Entwässerungsventile der Tagestanks (V663 und V 664) und des Setztanks (V662) dazu: - Demontage der Ventile - Montage neuer Ventile unter Verwendung neuer Dichtungen - Leichtgängigkeit der Fernbetätigung herstellen - Anlage: Foto | ||
| 2846-01 | Instandsetzen Sensoren für Frischwasserfüllstandsanzeige der Frischwasserzellen IIIS3 und IIIS4 aufgrund fehlerhafter Anzeige in der MCS5 dazu: - Demontage und Reinigen Sensoren - befunden der Sensoren - Montage intakter/ funktionstüchtiger Sensor - Kalibrieren der Sensoren | ||
| 2893-01 | Fertigen von 7 beweglichen Auffangwannen für Flüssigkeiten (z.B. Öle, Frostschutz oder Schaummittel etc.) nach Muster der bereits vorhandenen Wannen in den Regalen der Ölgruppe Maschinenraum und Rudermaschine aus Edelstahl Maße ca. 1000x600x150 Bemerkung: Forderung Arbeitssicherheitsbeauftragter BPOL | ||
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 2 | 0 | 0 | |
| Hauptabschnitt 3 | |||
| 3314 - 01 | Überprüfung im Schaltanlagenraum Hauptschalttafel auf Verschleiß und Funktion der nachfolgend aufgeführten Baugruppen/Teile: - Überprüfung aller Bauteile und Kabel auf festen Sitz in den Schaltschränken - Überprüfung auf Knick-/Scheuerstellen oder sonstige Beschädigungen an der Kabelisolierung - Überprüfung Sitz der Anschussadern der Verkabelung an den Schraubklemmen der PIMs/FIMs (falls erforderlich sind Aderenden neu abzusetzen und mit Aderendhülsen zu versehen) - Überprüfung auf festen Sitz (Halteklammern) der Hubschienenmodule für die PIMs - Beschädigte oder defekte Baugruppen sind auszutauschen | ||
| 3511-01 | Erneuern Blaues Rundumlicht und Umstellung auf LED dazu: - Demontage der alten Leuchte - Liefern und Montage einer neuen für den Seeverkehr zugelassenen neuen Rundumleuchte, inkl. neuem Befestigungsmaterial - ggf.Anpassung Halterung erforderlich - Liefern Zertifikat/ Prüfbescheinigung | ||
| 3511-02 | Erneuern 4 EA Langfeldleuchten (Außenleuchten) Typ:NAOS SF SMD LED 230V Edelstahl in folgenden Bereichen: - bei Kabeltrommel / Schornstein teilweise defekt - III H 20 Stb. Ausgang - III B 0 Ausgang (Schott zum B-Deck) - Lampe steuerbordseitig an Niedergang von Brückendeck zum B-Deck (Bei Gegensprechanlage) dazu: - Abklemmen, Abbau der alten Leuchte - Liefern, Anbau, Anklemmen der neuen spritzwasserdichten LED-Leuchten (mind. IP55 oder höher) - ggf. fertigen und Anbauen von Adaptern zur Halterung | ||
| 3511-03 | Erneuern 1 EA-\tPeildeckstrahler für Vorschiff Stb - Seite dazu: - Abklemmen, Abbau der alten Leuchte - Liefern, Anbau, Anklemmen der neuen spritzwasserdichten LED-Leuchten (mind. IP55 oder höher) - ggf. fertigen und Anbauen von Adaptern zur Halterung | ||
| 3534-01 | Erneuern von 1 EA Suchscheinwerfer StB auf dem Brückendach, dazu: - Demontage und Entsorgung Altgerät - Rückbau nicht erforderlicher dazugehöriger Infrastruktur - Liefern von 1 EA Suchscheinwerfer mit LED-Technik (ähnlich BP 84) - Montage des Neugeräts inklusive Nebenarbeiten (eventuelle Fundamentarbeiten) - Integration in Schiffsinfrastruktur (Elektrische Einbindung) - Installation von Bediengerät auf der Brücke - Liefern von Dokumention inkl. Schaltplan in deutscher Sprache Bemerkung: technische Daten und Auslegung, wie z.B. Leuchtweite, Leuchtstärke, etc. angelehnt an Altteil Fa. Dose (32000 lm; 60000 cd/cm²; 6000K, etc.) | ||
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 3 | 0 | 0 | |
| Hauptabschnitt 4 | |||
| 4000-01 | Erneuern von 45 Manometern im Maschinen- und Anlagenraum an den Antreibsanlagen und Schiffsbetriebsanlagen gem. Ortsangabe BA dazu: - Demontage der defekten Manometer - Liefern Manometer nach Muster - Prüfen der Abspereinrichtung vor dem Manometer , ggf. erneuern - Montage der neuen Manometer | ||
| 4113-01 | Erneuern der Fettfüllung des Getriebekastens an der Oberkante Ruderblatt (ca.10 kg), Hersteller Barkemeyer, Typ BRA 16-26-22-S dazu: - Messung Lagerspiel am Ruder / Protokoll erstellen - Durchführung von Rissprüfungen an den Montageöffnungen des Ruderblattes - Erneuern Schaftdichtung - Fett wird durch AG bereitgestellt - LR Vorstellung | ||
| 4120-01 | Instandsetzen der 2 EA Hydraulikzylinder der Barkemeyer Ruderanlage Typ BRA 16-26-22-S dazu: - ggf. De - / Montage der Zylinder - Erneuern aller Dichtungen und Manschetten (geeignet für Bio-Öl auf synthetischer Basis) - Erneuern aller Auglager - Erneuern der Auglagerbolzen | ||
| 4140-01 | Bugstrahlruder Fa. Schottel, Typ: STT 110 LK - Durchführung eines Ölwechsels (ca. 20 l) - Entsorgung Altöl (ca. 20 Ltr.) - Prüfen der Zinkanode, ggf. erneuern - Beistellung: Hydrauliköl Shell Naturelle HF-E 68 | ||
| 4140-02 | Heckstrahlruder Fa. Schottel, Typ: STT 60 LK - Durchführung eines Ölwechsels (ca. 15 l) - Entsorgung Altöl (ca. 15 Ltr.) - Prüfen Zinkanode, ggf. erneuern - Beistellung: Hydrauliköl Shell Naturelle HF-E 68 | ||
| 4153 - 01 | Durchführen einer Wartung an der Flossenstabianlage der Fa. SKF inkl. Abstimmung mit Hersteller der Anlage dazu: - Liefern und Erneuern der Gasdruckfedern - Wechsel von 2 EA Hydraulikschläuchen (werden Beigestellt, bereits an Bord) - Liefern und Montage von zwei zugelassenen zusätzlichen Absperrventilen in den festen Hydraulikleiten in den Stabiräumen StB und Bb, damit die beiden Hydraulikschläuche ohne vollständiges Entleren des System gewechselt werden können - Vorfülldruck des Blasenspeichers prüfen und ggf. korrigieren -Schläuche und Rohrleitungen prüfen - Erneuern Filterelement am Be- und Entlüftungsfilter | ||
| 4211 - 01 | Durchführen einer Wartung am Ankerspill der Fa. Steen TYp: 03-0-03 Baujahr 2003 - Ölwechsel ( CARELUBE HY 68 ) Ölbedarf. 21 ltr. - Alle Schmiernippel erneuern und abschmieren Befunden der Funktion (Motor-Bremse und Funktion der 3 Fahrtstufen) - erstellen eines Protokolls - bei Bedarf Erstellen Instandsetzungsvorschlag | ||
| 4212 - 01 | Durchführen einer Wartung an 2 EA Verholspills auf dem Achter-deck der Fa. Steen, Typ. 56.13 Bauj.2003 - Getriebeöl wechseln ( CARELUBE HY 68 ); Ölbedarf für beide Verholspills : 120 ltr - Kugellager am Spillkopf reinigen und mit neuer Fettfüllung versehen. ( SHELL ALVANIA 3 ) | ||
| 4222-01 | Wechsel Bereitschaftsboot-Davit (Davit-International) dazu: - Personelle und Logistische Unterstützung für das vom Auftraggeber separat beauftragte Unternehmen zur Demontage des alten Davits und Montage des neuen Davits und Verbringen von Anlagenkomponeneten, ca. 6 Stunden - Demontage Davit inkl aller erforderlichen mechanischen und elektrischen Arbeiten - alten Davit transportfähig/ Versandfähig verpacken - Montage neuer Davit inkl. aller erfordelichen mechanischen und elektrischen Arbeiten und neuer Befestigungsmaterialien - Unterstützung bei der Inbetriebnahme und durchführung des Lasttestets inkl. Bereitstellung Wassersack - Koordinierung Vorstellung LR und der vom AG beauftragten Firma für Inbetriebnahme dazu: - entfernen loser Farbe am Fundament (Bordseitig) - entfetten, entrosten, anschleifen Fundament bis zum Übergang Decksübergang - Konservierung und Farbaufbau gem. Farbenplan Anmerkung: - für die Außerbetriebnahme des alten und Inbetriebnahme des neuen Davit wird der Hersteller vom Auftraggeber direkt beauftragt - neuer Davit wird vom AG beigestellt | ||
| 4231-01 | Instandsetzung des Bordkran (Palfinger) dazu: - Befunden Kran und Befundbericht zum Instandsetzungsumfang erstellen - Erneuern der Deckeldichtung am Bedienstand - Prüfen Rohrleitungen und ggf. Erneuern beschädigter/ Deformierter Rohrleitungen inkl. neuer Verschraubung - Erneuern Fundamentschrauben - Erneuern Kunststoffabdekung am Hydraulikverteiler - Erneuern Drahtseil (defekte Lizen am Haken) inkl. Lieferung Zertifikat - Erneuern Kunststoffschutz vor Haken - Erneuern Kunststofflager/Kunststoffring am Haken - Einstellung aller Ventile und Überlastsicherung - Lasttest durchführen - Vorstellung bzw. Nachweis der Abnahme gemäß UVV - Korrosionsschutz siehe Punkt 1928-06 WAL1 - Übergabe in Funktion an BA | ||
| 4312-01 | Befunden des Bilgenwasserentöler NFV PPT-BWS/MESB 500 dazu: - Öffnen der Behälter und Schließen unter Verwendung neuer Dichtungen - Reinigen der Anlage - Offen und in Funktion Vorstellung LR | ||
| 4318-01 | Erneuern der Lenzschläche 1" ges. 100mtr. Gewebeschlauch, durchsichtig, Bilgenwasserbeständig im Maschinenraum IIS0 gem. Ortesangabe BA dazu: - Demontage und entsorgung der alten Schläuche - Montage der neuen Schläuche unter Verwendung neuen Befestigungsmaterial | ||
| 4318-03 | Erneuern von zwei Motorventilen (BESI) des Lenzsystems (V068 und V069) dazu: - De- und Montage der Stellmotoren inkl. aller erforderlichen Nebearbeiten - De- und Montage der Absperrklappen - Reinigen der Dichtflächen an den Rohrleitungen - Erneuern der Absperklappen - Erneuern des Stellmotoren (BESI) - Montage unter Verwendung neuer Dichtungen - Motorventile in Funktion an BA übergeben | ||
| 4338-01 | Erneuern von einem Motorventil (BESI) des Ballastwassersystems (V015 ) dazu: - De- und Montage des Stellmotors inkl. aller erforderlichen Nebearbeiten - De- und Montage der Absperrklappe - Reinigen der Dichtflächen an den Rohrleitungen - Erneuern der Absperklappe - Erneuern des Stellmotors (BESI) - Montage unter Verwendung neuer Dichtungen - Motorventile in Funktion an BA übergeben | ||
| 4380-01 | Instandsetzen von nachfolgend aufgeführter geprüfter Ventile (DN 350 GGG) zwischen Seekasten und Hauptseewasserfilter: V 200 und V 201 (Doppelflanschklappe) dazu: - Demontage DFK - DFK reinigen, befunden und abdichten, leichtgängigkeit herstellen - Dichtigkeitsprüfung - Montage instandgesetzte DFK unter Verwendung neuer Dichtungen und Bolzen - LR Vorstellung | ||
| 4380-04 | Instandsetzen von nachfolgend aufgeführten Ventilen: V 211 und V 213 (Flanschklappe DN350 - ohne Prüfung) zwischen Hauptseewasserfilter uund Cross-Over Leitung dazu: - Demontage der Ventile - Ventile reinigen, abdichten, leichtgängigkeit herstellen - Dichtigkeitsprüfung mit Vorstellung BA - Montage der Ventile unter Verwendung neuer Dichtungen | ||
| 4380-05 | Erneuern von nachfolgend aufgeführtem ungeprüftem Ventil/ Flanschklappe: V212 Trennung Cross Over Leitung (DN 350 - GGG40) dazu: - Demontage altes Ventil - Montage neues Ventil unter Verwendung neuer Dichtungen und Bolzen | ||
| 4380-06 | Instandsetzen von nachfolgend aufgeführtem ungeprüftem Ventil: V215 Nach Seekühlwasserpumpe (DN 250 - GGG40) dazu: - Demontage des Ventils - Ventil reinigen, abdichten, leichtgängigkeit herstellen - Gestänge für die Fernbetätigung ist ohne Funktion, Gestänge Instandseten, ggf. Austausch von Teilen - Montage Ventil unter Verwendung neuer Dichtungen und Bolzen - Leichtigkeit der Funktion des Ferngestänges Herstellen und BA Vorstellen | ||
| 4388-01 | Seekastenentlüftungsleitungen (3 Stück) vom Seekasten bis zum Oberdeck überprüfen dazu: - Seekastenentlüftungsleitungen 2 x im MR, 1 x im Anlagenraum mit Wasser spülen und Durchgängigkeit herstellen - Befundbericht erstellen | ||
| 4388-02 | Erneuern der beiden umschaltbaren Doppelfilter DN100 GGG-40 der Seekühlwasserversorgung der beiden E-Diesel, inkl. Filtereinsatz und acht Doppelflanschklappen DN 100, dazu: - De- und Montage der umschaltbaren Doppelfilter F008 und F009 inkl. je vier Absperrklappen unter Verwendung neuer Dichtungen | ||
| 4417-01 | Wechsel der Feuerlöschmonitorpumpe mit Neulagerung des E-Motors dazu: - Demontage der alten Pumpe - Montage der neuen Pumpe dazu: - Lösen und Demontage des E-Motors - Neulagerung des E-Motors - elektrische und mechanische Überprüfung E-Motor - Durchführung Iso-Test - Montage des E-Motors - inkl. Schutz und Reinigungsmaßnahmen im Arbeitsbereich - Farbarbeiten im Arbeitsbereich gem. Farbenplan Beistellung: Pumpe durch AG Altteile an AG | ||
| 4422 - 01 | Aufarbeiten Leitungen CO2-Anlage in der Auslösestation II H 4 für den Farbstore, dazu: - Leitungen demontieren - entrosten, aufarbeiten, ggf. erneuern - Leitungen montieren | ||
| 4522 - 01 | Grundüberholung der Umkehrosmose-Anlage Dazu: - Befunden der Anlage und Befundbericht mit Instandsetzungvorschlag erstellen -\tInspektion des Pumpenkopfes (Hochdruckpumpe/ Plungerpumpe) lt. Bedienungsanleitung -\tÜberprüfung gegeben falls Wechsel von Ventilen -\tInspektion des Triebwerkes lt. Bedienungsanleitung -\tDrehmomenttabelle beachten -\tKiesfilter: Filterbett erneuern lt. Bedienungsanleitung -\tKerzenfilter wechseln -\tDT-Modul reinigen lt. Bedienungsanleitung -\tInbetriebnahme (Pulsationsdämpfer prüfen) / Vorstellung BA / LR | ||
| 4523-01 | Durchführung einer inneren Besichtigung des Hydrophorbehälters dazu: - Öffnen und Schließen des Hydrophorbehälter - Reinigen/ ausspülen des Belages im Hydrophorebehälter - Frischwassereintritt neu eindichten - Überprüfen Sicherheitsventil - LR Vorstellung | ||
| 4523-02 | Erneuern Ablassventil des Hydrophorbehälters dazu: - Demontage des alten Ablassventils - Liefern und Montage eines neuen Ablassventils - Dichtigkeitsprüfung | ||
| 4524-01 | Durchführung einer inneren Besichtigung des Warmwasserbereiters/- speichers dazu: - Öffnen und Schließen des Warmwasserbereiters - Innenreinigung des Warmwasserbereiters -Prüfen Heizstab und Erneuern der Dichtungen - Überprüfung Sicherheitsventil - Protokoll erstellen - LR Vorstellung | ||
| 4531-01 | Instandsetzung/ Wartung Abwasseraufbereitungsanlage - Erneuern der Rundbürste PE590x140xAL190mm/RA200 18100045 - Erneuern Rechensieb - Reinigen und Befunden demontiertes Rechensieb | ||
| 4532-01 | Montage einer Revisionsklappe auf dem Membrantank der Abwasseranlage (Analog AWA BP24/25) nach vorheriger Rücksprache mit Hersteller Martin Systems dazu: - Liefern einer zugelassenen Revisionsklappe - Montage der Klappe inkl. aller erfordelichen Nebenarbeiten | ||
| 4532-02 | Montage einer Sichtstrecke / visuellen Füllstandsanzeige inkl. Absperrventile am Filtrationstank (Analog BP24/25) nach vorheriger Rücksprache mit Hersteller Martin Systems dazu: - Liefern der erforderliche Bauteile - Montage der Bauteile inkl. aller erfordelichen Nebenarbeiten | ||
| 4560 – 01 | Instandsetzen von 47 EA (inkl.Nr.4538-01) Speigatt und Abflüssen in Gängen, Betriebsräumen und Nasszellen, dazu: - Gewinde in Gewindemutter Nachschneiden oder bei Bedarf neue Gewindemutter für Glocke einschweißen - Gewinde der Gewindeglocken nachschneiden - Leichtgängigkeit herstellen | ||
| 4538-01 | Verlegen bereits bestehender Rohrleitungen gem. Angaben BA für bessere Zugänglichkeit zur Pumpe P1 am ST1 der Abwasseranlage | ||
| 4539-01 | Verlegen bereits bestehender Elektroleitungen gem. Angaben BA für bessere Zugänglichkeit zur Pumpe P1 am ST1 der Abwasseranlage | ||
| 4612 - 01 | Grundüberholung aller Lüfter / Lüftermotoren im Lüfterraum (AC1) - E3 Ablüfter Sanitär - E5 Ablüfter Wäschestore - E2 Ablüfter Messe dazu: - Lüftermotoren demontieren und grundüberholen - Lüfter demontieren - Reinigung - Widerstand Wicklung messen - alle Lager tauschen - Montage Lüfter und Lüftermotoren - Protokoll erstellen | ||
| 4612 - 02 | Grundüberholung aller Lüfter / Lüftermotoren auf dem Brückendach - E13 Ablüfter Brücke - E1 Ablüfter Küche dazu: - Lüftermotoren demontieren und grundüberholen - Lüfter demontieren - Reinigung - Widerstand Wicklung messen - alle Lager tauschen - Montage Lüfter und Lüftermotoren - Protokoll erstellen | ||
| 4612-03 | Befunden und Umbau der Lüftungsanlage AC1 im Klimagerät dazu: - Klimagerät öffnen - durch Fachfirma befunden lassen - Einbau einer 2. Filterstufe im Gehäuse über dem Hauptlüfter, Ausführung als Taschenfilter oder Kompaktfilter ePM1 60%, in einer Filterschiene geführt, Nebenluftsicher - siehe auch BF 10300450 BP25_2025 Bemerkung: Arbeiten sind mit Punkt 4671 - 01 zu koordinieren und abzugleichen | ||
| 4630-01 | Instandsetzen von 11 Schwanenhälsen der Überlaufstutzen an Oberdeck für Ballast- und Frischwasser dazu: - Demontage Schwanenhälse und Überlaufstutzen - Reinigung aller Dichtflächen und Oberflächen - Erneuern der Dichtungen - De-/ Montage der Schutzgitter in den Schwanenhälsen - entrosten und konservieren der Schutzgitter - Montage aller Schwanenhälse und Überlaufstutzen - Konservierung im Arbeitsbereich gem. Farbenplan | ||
| 4633-01 | Halbjährliche Wartung der 14 Brandschutzklappen dazu: - überprüfen, reinigen, richten und Leichtgängigkeit der nachfolgend aufgeführten Klappen herstellen (ggf. Erneuerung von Bowdenzügen) - Prüfprotokoll und Befundbericht, ggf. mit Instandsetzungsvorschlag erstellen - FD-AC 1/1 Klappe außen Aufbaudeck zum Behandlungsraum - FD-E1/2 Peildeck, von Kombüse - FD-E 3/3 Kombüse Decke, IIIH6 - FD-E 2 Aufbaudeck Schott zum Mittelgang - FD-E 3/2 Aufbaudeck Schott zum Mittelgang - FD-E 4 Aufbaudeck Schott zum Gang - FD-E 5 Aufbaudeck Schott zum Gang - FD-E 12 Umformerraum Stb., IIIB10 - FD-E13 Peildeck von Brücke - FD-NE 1 Schornstein oben achtern - FD-NE 2 Schornstein oben achtern - FD-S 1 Schornstein oben vorne - FD-S 2 Schornstein oben vorne - FD-S 8 Umformerraum Bb, IIIB10 | ||
| 4634-01 | Instandsetzen Brandschutzklappen (BSK) Maschinenraum Zuluft und Abluft dazu: - Erneuern der 4 Seilzüge für die Betätigung der mechanischen Zustandsanzeige der BSK - Instandsetzen oder Erneuern der 4 mechanischen Zustandsanzeiger - Erneuern der roten Markierung an den mechanischen Zustandszeigern und Leichgängigkeit herstellen - Prüfen und Einstellen der Endlagenschalter - Übergabe in Funktion an BA | ||
| 4665-01 | Instandsetzung Heizungssystem Wasserkreisläufe Dichtigkeitsprüfung der Heiszkreisläufe AC1, Heizkreis Heizkörper, Kesselskreis, Deckenkreis und des Wasserführungsgeheäuses - dazu: - ablassen und entsorgen des Heizungswassers - Dichtigkeitsprüfung der genannten wasserführenden Heizkreisläufe inkl. Protokollerstellung und ggf. Instandsetzungsvorschlag - erneuern der 16 automatischen Entlüfter im Heizungssystem im Maschinenraum, Bugstrahlruderraum - erneuern der 8 Manometer an der Verteilung im Maschinenraum - neu Befüllen inkl. Korrosionsschutz und entlüften der einzelnen Heizkreisläufe - Vorstellung Dichtigkeitsprüfung und danach in Funktion | ||
| 4665-02 | Erneuern und versetzen Druckausgleichsgefäß vom Heizungssystem dazu: - Demontage des alten Gefäßes - Herstellen einer neuen Fundamentierung gem. Ortsangabe BA im Bereich des Schwerlastregals - Montage neuer Rorhrleitungen inkl. der erforderlichen Armaturen zum neuen Standort - Liefern und Montage des neuen Druckausgleichgefäßes - Punkt 4665-01 beachten | ||
| 4665-03 | Halbjährliche Wartung Ölbrenner der Heizungsanlage gem. Herstellervorgaben und Vorgaben AG dazu: - Erneuern Düse und Filter - Durchführen Abgasanalüse - Erstellen Meßptotokoll - Prüfen und Reinigen und ggf. Einstellen von Anlagenteilen Anmerkung: Aufzählung ist nicht anschließend | ||
| 4665-04 | Halbjärliche und Jährliche Wartung der Heizungsanlage und Wasserkessel gem. Herstellervorgaben und Vorgaben AG dazu: - Abschlammen Wasserkessel und Wasser nachfüllen - Prüfen von Armaturen, Pumpen, Rohren und Schmutzfänger der Heizungsanlage inkl. erforderlicher Arbeiten wie Reinigen und/oder Auffüllen - Wasserkessel Prüfen Anmerkung: aufzählung ist nicht abschließend | ||
| 4671 - 01 | Instandsetzung AC1 -Austausch des Umlüfters HRZS 01-250 gegen einen riemenlosen Ventilator. +Aus und Einabu +Anpassen an die vorhandenen Gegebenheiten +Kleinteile und Montagematerial -Zulüfter HRZS 400 05 +Motor und Ventilator: Wälzlagerwechsel +Austausch der Riemenscheiben +Neue Keilriemen -Einbau einer zweitenFilterstufe nach Zulüfter HRZS 500 05 +Herstellung und Einbau eines Filterrahmens in die vorhandene Leerkammer +Lieferung entsprechender Filter -Filterstufe 1 +Vorhandene Filteraufnahme, Nebenluftvolumenströme eleminieren -Installation von zwei Differenzdruckanzeigen an beiden Filterstufen -Reinigen der Wärmetauscher AC1 -Hygieneinspektion -Demontage Tropfenabscheider auf dem B-Deck. Reinigen des Luftansaugschachtes, soweit zugänglich. - AC1 innenseitig in den zugäglichen Bereichen händisch entrosten, reingen und1 x mit Hempadur Quattro XO17870 ca. 80my (Dickschichtsystem) beschichten. Bemerkung: Arbeiten sind mit Punkt 4612 - 03 zu koordinieren und abzugleichen | ||
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 4 | 0 | 0 | |
| Hauptabschnitt 5 | |||
| 5000-01 | Lieferung und Montage von 1 Stück Monitorbrücke (für drei Monitore) 2,0m breit. Ort: Kammer III Z1 auf Schreibtisch | ||
| 5000-02 | Lieferung und Montage von 1 Stück Monitorbrücke 1,0m breit. Ort: Büro, gemäß Absprache BPol | ||
| 5000-03 | Lieferung und Montage von 1 Stück Monitorbrücke 1,0m breit. Ort: Kmdt. Kammer, gemäß Absprache BPol | ||
| 5110-01 | Lieferung, Installation und Inbetriebnahme inkl. Erstabnahme von: GMDSS MF-HF System MF-HF DSC RADIO 6310-B, 150W SAILOR 6310 MF/HF 150W DSC Class-A transmitting power 150 W, w. integrated DSC modem and MF DSC watch receiver, for supply from 24 DC mains, consisting of: 1 Control unit 6301, black with handset and rest 6m CAN bus cable, 12-pole 1 Transceiver unit 6360-B 1 Aerial coupler 6381 1 Techn. manual, Engl. 1 Operator manual, Engl. Material-Nr.: 271265371 1Stück MF-HF COPPER-BAND 1M X10CM +GROUND PLATE Material-Nr.: 271257644 1 Stück VHF JUNCTION BOX 6209,6210/6215/6222 Material-Nr.: 271259968 2 Stück VHF/MF-HF JUNCTION BOX 6208:62XX/63XX Material-Nr.: 271259648 | ||
| 5138-01 | Geländer/Fundament-- für Sputnik -Mobilfunk und Starlink-Antennen Lieferung/Montage von Geländer (Durchmesser 40mm) inkl. Fundament für Starlink Antenne,Standort Brüstung Schornstein gem. Bilder zu 5138-01 Fundament Maße: ca. Grundplatte 240x270mm ausreichend dimensioniert für Antenne Starlink. Montagerichtung beachten. Die Höhe des Fundamentes der Antenne ist oberhalb des Schornsteinauslasses in Absprache mit BPOL zu planen. Bereitstellen einer Masseanbindung am Fundamentstandort zur Anbindung der Antennenfundamte. Inkl. aller Metall, Farb- und Konservierungsarbeiten | ||
| 5138-02 | Multianschlussbox Sputnik/ Starlink -Ort:Schonstein - Lieferung/Montage Anschlussbox-IP 67 für Aufnahme von 6 x LAN/RJ45 wasserfeste Anschlussdose (analog zu Metz 1309410003-E) / 4 x 230V Schuko Steckdose inkl. Masse Anschluss. Kabeldurchführung icotek seitlich (Klickversion: Kel-Quick 24/10 + Kel Snap) Dazu - Lieferung/Montage von 6 x ca.50m CAT 7 LAN Kabel maritim halonfrei. Verlegung von Standort: Schornstein nach Serverrack Umformer/ Serverraum- BPOLSchrank1-Patchfeld gemäß Absprache mit BPOL 2 x 230 V/ 16A Stromkabel Maritim Halonfrei auf 2 x 230V Schuko-Anschlussdose inkl. 2 x 16A/230 V Sicherungsautomat gem. Absprache Einbauort Anschlussbox. siehe Bilder zu 5138-02 in Absprache mit BPOL Inkl. aller Metall, Farb- und Konservierungsarbeiten | ||
| 5138-03 | Multianschlussbox One Web auf Peildeck Lieferung/Montage Anschlussbox-IP 67 für Aufnahme von 2 x LAN/RJ45 wasserfeste Anschlussdose (analog zu Metz 1309410003-E) / 2 x 230V Schuko Steckdose inkl. Masse Anschluss. Kabeldurchführung icotek seitlich (Klickversion: Kel-Quick 24/10 + Kel Snap) Dazu Lieferung von 2 x ca. 30m CAT 7 LAN Kabel maritim halonfrei.Verlegung von Standort nach Serverrack Umformer/ Serverraum- BPOLSchrank1-Patchfeld 1 x 230 V/ 16A Stromkabel Maritim Halonfrei auf 2 x 230v Schukodose inkl. 2 x 10A/230 V Sicherungsautomat gem. Absprache Einbauort Anschlussbox. Inkl. aller Metall, Farb- und Konservierungsarbeiten | ||
| 5139-01 | Lieferung, Installation und Inbetriebnahme inkl. Erstabnahme von: Inmarsat C-Anlage: SAT-C SYSTEM 6110, bestehend aus - SAT-C SYSTEM 6110 GMDSS W/O MINI-CABLE INCLUDING: - SAT-C ANTENNA TT-3027C GMDSS, NEW - TERMINAL SAILOR 6018, SAT-C,TLX: COMPL. - KEYBOARD COMPACT SAILOR-6001 USB:TT-6006 - CAN-BUS/NMEA-2K MICRO-CABLE, 6M: 61XX - CAN-BUS/NMEA-2K T-ADAP/CONNEC.-KIT: 61XX - CAN-BUS/NMEA-2K POWER-CABLE, 6M: 61XX - CAN-BUS/NMEA-2K MINI-CABLE, 50M: 61XX - ETHERNET-SWITCH SAILOR-6197, (EDS-205A) - ANTENNA-HOLDER ANGLE/REILING 1"25 3027 - PRINTER SAILOR H1252B/TT-3608A, 24VDC - PRINTER TELEX-PAPER-ROLL, H1252, ML280 - SAILOR 6081 PSU AND CHARGER dazu: - Ausbau/Abbau der Altgerät. Übergabe an BPOL, inkl. Farb-, Montage- und Metallarbeiten und Anpassung Konsolenabdeckung | ||
| 5140-01 | Ausrichten der Digitalfunkantenne am Mast gemäß Absprache mit BPOL | ||
| 5340-01 | Anpassung/ Erweiterung CCTV: Lieferung und Montage eines zweiten Bildschirms (Medienwiedergabegerät 28 - 32) gemäß Absprache BPOL, Ort: MWR, Abt. II Z 10, inkl. Umbau des vorhandenen Bildschirms | ||
| 5340-02 | Montage eines Ein-/Aus-Schalter für die CCTV-Kamera im MWR-Pult, Abt. II Z 10, analog BP 25 siehe Anlage 5340 | ||
| 5661-01 | PAGA Anlage und Wechselsprechanlage Überprüfung in Absprache mit BPOL und Erstellung eines detaillierten Befundberichtes über den Betriebszustand der PAGA-Anlage. Bei der Feststellung von Fehlfunktionen ist in dem Bericht der notwendige Aufwand und die ggf. zu beschaffenden Systeme darzustellen. Aufbauend auf den Befundbericht ist in Absprache mit BPOL nach Aufwand die PAGA-Anlage instandzusetzen | ||
| 5846-01 | Elektromagnetische Fahrtmessanlage - erneuern von 2 Stk. im NAVIKONOT III Typ 4718-BA eingebauten Relais, die die Schiffsgeschwindigkeit an das Radar und die Stabianlage übertragen - Relaistyp: ACICOM V23200 V4305-B010/5V DC | ||
| Voyage Data Recorder (MER - VDR) Interschalt | |||
| 5870-01 | VDR Inbetriebnahme nach Werftliegezeit Dazu - Funktionsnachweis aller Schnittstellen und Übergabe während der Probefahrt an den Auftraggeber - Anual Performance Test gem. SOLAS V18.8 | ||
| 5885-01 | Instandsetzung NACOS PLATINUM: Fehlerbeseitigung gemäß Absprache BPOL - Applikation Bearing/ Distanz: Neustart der Applikation nach Betätigung des Drehreglers im Brückenpult | ||
| 5900-01 | Anpassung Netzwerk Lieferung/Montage/ Anschluss von 1x 19" Patchfeld (B-Deck, Umformerraum, in Rack Höheneinheit 9, gemäß Absprache BPOL) und 8 x ca. jeweils 50 m CAT 7 LAN Kabel –Halogenfrei, von Ort: Patchfeld B-Deck, Umformerraum zu 7x Netzwerkdose (einfach) und 1x Netzwerkdose (doppelt) gemäß Anlage zu 5900-01 in Absprache mit BPOL auf RJ-45 Netzwerkdose eindeutige Kennzeichnung auf jeder Dose und zugehörigem Patchfeld inkl. Mess-und Prüfprotokoll | ||
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 5 | 0 | 0 | |
| Zusammenstellung | |||
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 0 | 0 | 0 | |
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 1 | 0 | 0 | |
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 2 | 0 | 0 | |
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 3 | 0 | 0 | |
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 4 | 0 | 0 | |
| Gesamtsumme Hauptabschnitt 5 | 0 | 0 | |
| Gesamtsumme Werftarbeitsliste (netto) | 0 | 0 | |
| 0 |