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Wartung 2018
Wartung, Inspektion und damit verbundene kleine Instandsetzungs- arbeiten von technischen Anlagen und Einrichtungen in öffentlichen Gebäuden
Broschüre Nr. 142
AMEV
Arbeitskreis Maschinen- und Elektrotechnik staatlicher und kommunaler Verwaltungen
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Wartung, Inspektion
und damit verbundene
kleine Instandsetzungsarbeiten
von technischen Anlagen und Einrichtungen
in öffentlichen Gebäuden
(Wartung 2018)
lfd. Nr.: 142 Aufgestellt und herausgegeben vom Arbeitskreis Maschinen- und Elektrotechnik staatlicher und kommunaler Verwaltungen (AMEV) Berlin 2018
Geschäftsstelle des AMEV im Bundesministerium des Innern, für Bau und Heimat (BMI) Referat B I 3 Krausenstraße 17, 10117 Berlin Telefon: (030) 18 - 305-7136 Computerfax: (030) 18-10-305-7136 E-Mail: amev@bmi.bund.de
Der Inhalt dieser Broschüre darf für eigene Zwecke vervielfältigt werden. Eine Verwendung in nicht vom AMEV herausgegebenen Medien wie z.B. Fachartikeln oder kostenpflichtigen Ver- öffentlichungen ist vor der Veröffentlichung mit der AMEV-Geschäftsstelle zu vereinbaren.
Informationen über Neuerscheinungen erhalten Sie unter http://www.amev-online.de oder bei der AMEV-Geschäftsstelle
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Vorwort ..................................................................................... 5
Teil A - Allgemeine Hinweise ................................................................................... 6
-
Allgemeine Hinweise zu den Vertragsmustern ............................................ 6 1.1. Begriffe ............................................................................................................. 6 1.2. Anwendungsbereich ......................................................................................... 7 1.3. Informationsaustausch ...................................................................................... 7 1.4. Entsorgung ....................................................................................................... 8 1.5. Haftpflichtversicherung...................................................................................... 8
-
Allgemeine Hinweise zu den Bestandslisten und Arbeitskarten ........................... 8
-
Allgemeine Hinweise zur Vergabe der Leistungen .................................... 10
-
Allgemeine Hinweise zur Entscheidungsfindung für die Wartung .......... 13
-
Anlage zum Teil A – Entscheidungshilfe Wartung .................................... 15
Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion ............................................... 32
Vertrag für Wartung und Inspektion ........................................................... 32
- Gegenstand des Vertrages ..............................................................................33
- Leistungen des Auftragnehmers ......................................................................33
- Pflichten des Auftragnehmers ..........................................................................34
- Ausführung der Leistung ..................................................................................35
- Vergütung ........................................................................................................36
- Mängelansprüche ............................................................................................39
- Haftung ............................................................................................................39
- Vertragslaufzeit, Kündigung und Leistungsänderungen ...................................39
- Pflichten des Auftraggebers .............................................................................41
- Gerichtsstand ...................................................................................................42
- Schriftform und salvatorische Klausel ..............................................................42
- Anhänge zum Vertrag ......................................................................................43
Teil C - Vertragsmuster Ergänzungsvertrag Störungsbeseitigung .................... 44
- Gegenstand des Vertrages ..................................................................... 45
- Leistungen des Auftragnehmers ............................................................. 45
- Vergütung ............................................................................................... 46
- Vertragslaufzeit/Kündigung ...................................................................... 48
Teil D - Bestandsliste und Arbeitskarten .............................................................. 43
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen ................................ 46
Arbeitskarte für KG 420 Wärmeversorgungsanlagen ......................................... 64
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen) ............. 74
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen .................................................................. 87
Arbeitskarte für KG 441 Hoch- und Mittelspannungsanlagen ............................ 94
Arbeitskarte für KG 442 Eigenstromversorgungsanlagen .................................. 96
Arbeitskarte für KG 442 PV-Anlagen, Variante 1 ............................................... 100
Wartung 2018 Inhaltsverzeichnis
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Arbeitskarte für KG 442 PV-Anlagen, Variante 2 ............................................... 103
Arbeitskarte für KG 443 Niederspannungsschaltanlagen ................................. 106
Arbeitskarte für KG 445 Beleuchtungsanlagen ................................................. 108
Arbeitskarte für KG 473 Druckluftversorgungsanlagen .................................... 110
Arbeitskarte für KG 480 Gebäudeautomation / MSR-Anlagen .......................... 112
Musterarbeitskarte ohne Eintragungen .............................................................. 118
Teil E – Angebotsaufforderung und Anhang Mustertext E-Rechnung ............ 120
Teil F – Hinweise auf Normen, Richtlinien und Empfehlungen ........................ 122
Mitarbeiter ................................................................................. 137
Wartung 2018 Inhaltsverzeichnis
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Vorwort
Der AMEV hat das Vertragsmuster Wartung den Anforderungen der elektronischen
Vergabe angepasst und in diesem Zusammenhang auch kleinere, vorwiegend redak-
tionelle Änderungen an der AMEV-Empfehlung vorgenommen.
Zur Klarstellung des Grades der Wartungsbedürftigkeit von Sicherheitsarmaturen der
Trinkwasserversorgung werden diese im Anhang zum Teil A – Entscheidungshilfe
Wartung, tabellarische Übersicht, KG 412 – unter Kategorie 2 gesondert erwähnt.
Die Vertragstexte der Teile B und C stehen nunmehr als programmierte Formulare im
Format MS Word® 97, die Arbeitskarten-Muster weiterhin als editierbare Datei zur Ver-
fügung.
Die Angebotsaufforderung im Teil E ist mit dem Muster 242 des Vergabehandbuchs
des Bundes harmonisiert. Hinsichtlich der Vereinbarung der Vergütung der Instandset-
zungsarbeiten nach Ziff. 2.2. des Vertragsmusters wird die eng gefasste 25-€-Rege-
lung aufgeweitet.
Verbesserungsvorschläge zur vorliegenden AMEV Empfehlung können der AMEV Ge-
schäftsstelle zugeleitet werden. Bei Bedarf werden aktuelle Informationen auf der
AMEV- Homepage veröffentlicht (siehe www.amev-online.de/aktuelles).
Torsten Wenisch Jan Hartwig
Vorsitzender des AMEV Obmann
Wartung 2018 Vorwort 5
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Teil A - Allgemeine Hinweise
- Allgemeine Hinweise zu den Vertragsmustern 0B
1.1. Begriffe 5B
Wartung
Maßnahmen zur Verzögerung des Abbaus des vorhandenen Abnutzungsvorra- tes. Die Maßnahmen zur Wartung können insbesondere beinhalten:
- Erstellung eines verbindlichen Wartungsplans
- Vorbereitung der Wartung einschl. erforderlicher Schutzmaßnahmen
- Durchführung der Wartung (z.B. Nachstellen, Auswechseln und Ersetzen von Betriebsstoffen / Verbrauchsmitteln, Ergänzen, Schmieren, Konservie- ren, Reinigen soweit funktionserhaltend)
- Funktionsprüfung
- Rückmeldung Es werden auch die im Zusammenhang mit der Wartung erforderlichen Prü- fungen oder Messungen vorgenommen.
Inspektion
Maßnahmen zur Feststellung und Beurteilung des Istzustandes einer Einheit einschließlich der Bestimmung der Ursachen der Abnutzung und dem Ableiten der notwendigen Konsequenzen für eine künftige Nutzung. Die Maßnahmen zur Inspektion können insbesondere beinhalten:
- Erstellung eines verbindlichen Inspektionsplans
- Vorbereitung der Inspektion einschl. erforderliche Schutzmaßnahmen
- Durchführung der Inspektion, vorwiegend die Ermittlung bestimmter Merk- malswerte durch Prüfen, Messen, Kontrollieren
- Vorlage und Auswertung der Ergebnisses
- Fehleranalyse
- Planung im Sinne des Aufzeigens und Bewertens alternativer Lösungen un- ter Berücksichtigung betrieblicher und außerbetrieblicher Forderungen
- Rückmeldung
Wartung 2018 Teil A – Allgemeine Hinweise 6
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Instandsetzung
Physische Maßnahme, die ausgeführt wird, um die Funktion einer fehlerhaften Einheit wiederherzustellen. Die Maßnahmen der Instandsetzung können insbe- sondere beinhalten:
- Auftragsmanagement
- Fehleranalyse
- Planung
- Vorbereitung der Instandsetzung inkl. vorbereitender Maßnahmen
- Durchführung (z.B. Ausbessern, Austauschen)
- Funktionsprüfung und Abnahme der Instandsetzung
- Auswertung und Dokumentation Es werden auch die im Zusammenhang mit der Instandsetzung erforderlichen Prüfungen oder Messungen vorgenommen.
1.2. Anwendungsbereich 6B
Das Vertragsmuster Wartung und Inspektion ist anzuwenden für Wartungs-, In- spektions- und damit verbundene kleine Instandsetzungsleistungen an Anlagen der Technischen Gebäudeausrüstung.
Es ist nicht zu verwenden für
- Instandhaltungsverträge entsprechend AMEV-Empfehlung "Instandhaltung 2014" (gemeinsame Beauftragung von Wartung und Inspektion und Instand- setzung).
- Telekommunikations-, Gefahrenmelde- sowie Aufzugsanlagen. Hierfür ste- hen die AMEV- Empfehlungen „TK- Service 2010“, „Instand GMA 2012“ und „Aufzug-Service 2010“ zur Verfügung (s. hierzu auch S. 15 f.).
- Hygienische, energetische bzw. technologische Untersuchungen und Kon- zeptionen sowie Verbesserungen
- Hygieneinspektionen nach VDI 6022. Diese sind gesondert zu beauftragen. Das Vertragsmuster Wartung und Inspektion - Teil B der Empfehlung - enthält eine Verpflichtung zur Störungsbeseitigung. Für weitergehende Vereinbarungen zur Störungsbeseitigung steht das Ergänzungsvertragsmuster Störungsbeseiti- gung – Teil C der Empfehlung - zur Verfügung.
1.3. Informationsaustausch 7B
In geeigneten Fällen können an die mit der Wartung beauftragten Firmen zur Vereinfachung und Beschleunigung der Abläufe Informationen, Betriebsdaten und Ereignisse direkt (bzw. parallel) übertragen werden. In diesen Fällen sind
Wartung 2018 Teil A – Allgemeine Hinweise 7
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vom Auftraggeber und Auftragnehmer entsprechend interoperable Übertra- gungseinrichtungen vorzuhalten.
1.4. Entsorgung 8B
Vor Abschluss eines Wartungsvertrages sollte geprüft werden, ob Materialien und Hilfsstoffe vorhanden sind, die über gefährliche Eigenschaften verfügen und als Sonderabfall entsorgt werden müssen. In diesen Fällen ist die Entsorgung gesondert zu regeln, insbesondere auch unter Berücksichtigung der gesetzli- chen Bestimmungen für gefährliche Abfälle. Dagegen sind Materialien und Hilfsstoffe, die der Auftragnehmer im Zusammen- hang mit den Wartungsarbeiten zu ersetzen hat, im Rahmen der Vertragsleis- tungen den gesetzlichen Bestimmungen entsprechend zu entsorgen.
1.5. Haftpflichtversicherung 9B
Der Auftragnehmer hat eine Haftpflichtversicherung abzuschließen, die Sach- sowie Vermögens- und Personenschäden abdeckt. Nach der Rechtsprechung hat der Auftraggeber nachzuweisen, dass der Auftragnehmer den Schaden schuldhaft verursacht hat. Der Auftragnehmer haftet nicht, wenn er nachweist, dass er den Schaden nicht schuldhaft herbeigeführt hat.
Als Grenze dürfte bei Vermögensschäden 250.000,- € je Schadensfall typisch sein. Eine übliche Deckungssumme der Versicherer sieht für Sachschäden min- destens 1.000.000,- €, für Vermögensschäden mindestens 100.000,- € und für Personenschäden mindestens 2.000.000,- € vor.
- Allgemeine Hinweise zu den Bestandslisten und Arbeitskarten 1B
2.1 In den Bestandslisten sind Art, Standort, Ausdehnung, Baujahr und technische Daten der technischen Anlage/n und Einrichtung/en so genau und umfassend anzugeben, dass der Leistungsgegenstand und die umfassenden Anlagenteile eindeutig beurteilt werden kann.
2.2 Für häufig vorkommende Anlagen, die regelmäßig (periodisch) oder bei Bedarf zu warten und/oder zu inspizieren sind, wurden Arbeitskarten mit Muster-Leis- tungskatalogen entwickelt. Diese Karten sind auch anwendbar, wenn Leistun- gen durch betreiber- oder nutzereigenes Personal erbracht werden sollen. Es ist abzuklären und zu dokumentieren, ob die konkrete Leistung in Eigenregie oder im Wege der Fremdvergabe durchgeführt wird.
Wartung 2018 Teil A – Allgemeine Hinweise 8
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2.3 Die Bezifferung der Bestandslisten sowie Arbeitskarten erfolgt entsprechend der DIN 276.
2.4 Die anlagenbezogenen Mess-, Steuer- und Regelanlagen (MSR-Anlagen) sind Gewerke übergreifend überwiegend in der Arbeitskarte 480 - Gebäudeautoma- tion aufgeführt (zu Besonderheiten s. auch Abschnitt 5, insbesondere 15f). In der Kältetechnik sind MSR- einschließlich Sicherheitseinrichtungen integraler Bestandteil der Kältemaschinen.
2.5 Die Arbeitskarten stützen sich zum Teil auf VDMA-Einheitsblättern 24186 Teil 1 bis 7 sowie den VDI-Richtlinien 6022 Blatt 1und 2047 Blatt 2.
2.6 Die Arbeitskarten sollen die zu erbringenden Wartungs- und Inspektions-leis- tungen im Sinne eines Leistungskatalogs eindeutig und erschöpfend beschrei- ben. Wenn die Inspektionsleistungen anderweitig fachkundig erledigt werden können (z. B. in Eigenleistung) bzw. erledigt werden müssen, sind lediglich die regelmäßig erforderlichen Wartungsleistungen zu beauftragen.
2.7 Unter „Prüfen“ wird grundsätzlich eine Sicht-, einschließlich Funktionskon- trolle, verstanden, sofern nicht Abweichendes im Vertrag vermerkt ist.
2.8 Unter „Reinigen“ ist eine zur Erhaltung der Funktionsfähigkeit bzw. Funktions- erfüllung notwendige Reinigung zu verstehen.
2.9 Unter „Messen“ wird verstanden:
- Kontrolle, ob ein Grenzwert eingehalten wird. Das Ergebnis (positiv/negativ) ist zu dokumentieren.
- Feststellen eines bestimmten Betriebszustandes der Anlage. Der gemessene Wert ist zu dokumentieren. In beiden Fällen muss ein außerhalb des tolerierbaren Bereiches liegendes Er- gebnis Veranlassung für eine weitere Aktivität (Wartung, Instandsetzung) sein.
2.10 Die in den Arbeitskarten ausgewiesenen Fristen gelten grundsätzlich als Ori- entierungswerte. Die objektspezifischen Fristen sind vom Auftraggeber, gege- benenfalls vom Bieter im Rahmen der Ausschreibung festzulegen, in Abhän- gigkeit insbesondere
- der sicherheitstechnischen und hygienischen Anforderungen
- der Vorgaben/Empfehlungen einschlägiger Vorschriften bzw. Richtlinien und von Herstellern
Wartung 2018 Teil A – Allgemeine Hinweise 9
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- des unterschiedlichen Verschleißes der Anlagenteile
- der notwendigen Mindestverfügbarkeit der Anlage
- der örtlichen Betriebsbedingungen (z.B. Personal, Immissionen, Betriebs- dauer)
- der Zugänglichkeit der Anlage unter Beachtung der datenschutzrechtlichen Belange Die Ausführungsfristen sollen nach einer mehrjährigen Betriebsdauer anhand der gesammelten Erfahrungen (z.B. Nutzungsintensität, Störanfälligkeit) überprüft und dem Bedarf angepasst werden.
2.11 Unabhängig von den vertraglich gebundenen Leistungen sind durch den Be- treiber bzw. Nutzer im Allgemeinen Sicht- und Funktionskontrollen, z. B. im Rahmen regelmäßig durchzuführender Begehungen, sicherzustellen. Auf die erforderliche Fachkunde wird hingewiesen.
2.12 Auch Arbeitskarten unterschiedlicher Gewerke können Bestandteil eines Ver- trages werden.
2.13 Die Arbeitskarten enthalten für Wartungs- und Inspektionsleistungen erforderli- che Sach- und Arbeitsaufwendungen. Dagegen sind jene Aufwendungen für die aufgrund öffentlich-rechtlicher Bestimmungen wie Landesbauordnung, Ge- räte- und Produktsicherheitsgesetz, Bundes-Immissionsschutzgesetz, Arbeits- stättenverordnung, Betriebssicherheitsverordnung, Unfallverhütungsvorschrif- ten usw., aber auch ordnungsrechtlicher Auflagen durchzuführenden Prüfun- gen (z.B. an elektrischen Anlagen, Gasleitungen) einschließlich deren Vorbe- reitung und Unterstützung grundsätzlich nicht Bestandteil der Arbeitskarten und des Vertragsmusters für Wartung und Inspektion. Bezüglich der hygienischen Anforderungen wird in diesem Zusammenhang insbesondere auf die Richtlinien VDI 6022, 2047 und VDI/DVWG 6023 sowie auf die erforderliche Schulung der für Wartung und Inspektion eingesetzten Personen verwiesen.
- Allgemeine Hinweise zur Vergabe der Leistungen 2B
3.1 Hinsichtlich der Vergabe von Wartungsleistungen sind grundsätzlich zwei Fälle zu unterscheiden: a) gemeinsame Ausschreibung von Anlagenerrichtung und Anlagenwartung b) separate Ausschreibung der Anlagenwartung
Wartung 2018 Teil A – Allgemeine Hinweise 10
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Die Verfahrensweise des Falles a) ist im Vergabe- und Vertragshandbuch des Bundes (VHB), Richtlinie 112, geregelt.
3.2 Der Vordruck Angebotsaufforderung (Teil E der Empfehlung) ist für den Fall b) bestimmt und dient dazu, dem Bieter mitzuteilen, welche Angaben von ihm ver- langt werden. Im Fall a) ist das Formblatt 242 des VHB zu verwenden
3.3 Bei der Vergabe der Leistungen ist im Fall b) der Gesamtauftragswert der War- tungsleistungen unter Berücksichtigung der geplanten Laufzeit des Wartungs- vertrages zu ermitteln. Im Fall a) bestimmt sich der Gesamtauftragswert aus der Summe aus den Kos- ten für die Anlagenerrichtung (Baukosten) und den Koste für die vertraglich ver- einbarte Wartung.
3.4 Um einen Wettbewerb zu gewährleisten, sind bei Vergabe von Wartungsverträ- gen für bestehende Anlagen den Bietern einheitliche Ausschreibungsunterla- gen (Arbeitskarten) zur Verfügung zu stellen und deren Änderungen nicht zuzu- lassen.
3.5 Bei neu zu errichtenden und als wartungsbedürftig einzuschätzenden Anlagen empfiehlt es sich zunächst, eine Vertragslaufzeit in Übereinstimmung mit der Dauer der Frist der Verjährung des Mängelbeseitigungsanspruches zu verein- baren. In den Fällen des § 13 Abs. 4 Nr. 2 VOB/B kann ansonsten eine Verkür- zung der Verjährung des Mangelbeseitigungsanspruches auf zwei Jahre nicht vermieden werden.
Bei Bestandsanlagen sind verschiedene Faktoren für die Vertragsdauer maß- gebend, beispielsweise
- Wartungshäufigkeit, Wartungsaufwand, Wartungskosten (ggf. genügen Ein- zelbeauftragungen für Wartungsleistungen)
- Art und Weise der Bedienung / Betreibung der Anlagen (eigenes Fachper- sonal, Dienstleister)
- Marktlage und Marktentwicklung (Preisentwicklung, Konkurse, Fusionen usw.)
- Anforderungen an die Verfügbarkeit der Anlage
Wartung 2018 Teil A – Allgemeine Hinweise 11
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3.6 Sofern ein Wartungsvertrag über die Dauer der Frist der Verjährung des Män- gelbeseitigungsanspruchs hinaus abgeschlossen werden soll, empfiehlt sich eine Vertragslaufzeit zwischen 2 und 5 Jahren.
Wartung 2018 Teil A – Allgemeine Hinweise 12
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- Allgemeine Hinweise zur Entscheidungsfindung für die Wartung 3B
Eine Anlage bzw. Einrichtung ist grundsätzlich dann als wartungsbedürftig ein- zuschätzen, wenn zu erwarten ist, dass vor Ablauf der Nutzungsdauer ohne zwischenzeitliche Ausführung verzögernder Maßnahmen (Wartung) der vor- handene Abnutzungsvorrat (hervorgerufen durch chemische und/oder physika- lische Vorgänge, wie Reibung, Korrosion, Ermüdung, Alterung, Kavitation) auf- gebraucht wird.
Wartungsmaßnahmen sind unter Beachtung bestehender Vorgaben, wie Her- stellerangaben oder Angaben in Regel- und Richtlinienwerken, entweder inner- halb bestimmter Fristen, Laufzeiten oder Zyklen bzw. auf Grund von Erkennt- nissen über den Zustand (z. B. Zustandsanzeigen) oder in Abhängigkeit des Ergebnisses durchgeführter Inspektionsmaßnahmen zu planen und durchzu- führen. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, dass Inspektionen auch für so genannte wartungsfreie technische Anlagen vorgeschrieben bzw. empfeh- lenswert sein können. Die Abstände erforderlicher Inspektions- und Wartungsmaßnahmen zueinan- der verringern sich in der Regel mit zunehmenden Verfügbarkeitsanforderun- gen an die Anlagen und Einrichtungen.
4.1 Die nachfolgende Tabelle dient als Orientierungshilfe und definiert für techni- sche Anlagen und Anlagenteile drei unterschiedliche Prioritäten für die Beurtei- lung
- der Wartungsbedürftigkeit
- des Einflusses der Wartung auf die Sicherheit sowie Funktionsfähigkeit
- der Notwendigkeit des Abschlusses eines Wartungsvertrages.
Bei der vom Betreiber der Anlage zu treffenden Entscheidung sind neben den angeführten Kriterien auch die Größe, Komplexität und eventuellen Besonder- heiten der Anlagen sowie die örtlichen Bedingungen des Anlagenbetriebes und der Gebäudenutzung (Normal- oder Spezialnutzung) zu berücksichtigen. Die bauverwaltende Stelle wirkt bei der Entscheidungsfindung für neu zu errich- tende Anlagen entsprechend den Vergabevorschriften mit.
Einen detaillierten, nach Kostengruppen geordneten Überblick über die für eine Wartung in Frage kommenden Anlagen befindet sich in der Anlage zum Teil A – Entscheidungshilfe Wartung.
Wartung 2018 Teil A – Allgemeine Hinweise 13
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| Priorität | Spezifizierung |
|---|---|
| 1 | Wartungsvertrag notwendig |
| Das Anlagenteil ist in regelmäßigen Abständen zu warten. Die Wartung hat erheblichen Einfluss auf die Sicherheit und Funktionsfähigkeit. Die Sicherheit und Funktionsfähigkeit des Anlagenteiles ist zur Vermeidung von Personen- oder Umweltgefährdungen, oder erheblichen wirtschaftlichen Verlus- ten erforderlich. Eine zulässige Ausnahme von der Wartung mittels Wartungsvertrag bildet die Wartung durch Fachpersonal des Betreibers. | |
| 2 | Wartungsvertrag empfohlen |
| Das Anlagenteil ist in regelmäßigen Abständen zu warten. Die Wartung hat Einfluss auf die Sicherheit und Funktionsfähigkeit. Die Sicherheit und Funktionsfähigkeit des Anlagenteiles ist zur Vermeidung von wirtschaftlichen Verlusten erforderlich. Es ist fallbezogen zwischen der Wartung mittels Wartungsvertrag oder durch Ei- genwartung zu entscheiden. | |
| 3 | Wartungsvertrag nicht empfohlen |
| Das Anlagenteil ist wartungsarm oder wartungsfrei1. 0F Der Abschluss eines Wartungsvertrages ist aufgrund des geringen Leistungsum- fanges oder langen Wartungsintervalls unwirtschaftlich. Die Wartung erfolgt - soweit erforderlich - durch Eigenwartung oder mittels Ein- zelauftrag. |
1 Es wird hier davon ausgegangen, dass die erforderlichen Inspektionsleistungen aus betriebswirtschaftli-
chen Gründen grundsätzlich durch Fachpersonal des Betreibers oder mittels Einzelauftrag erbracht werden
sollten und daher ein Wartungsvertrag nicht erforderlich ist.
Wartung 2018 Teil A – Allgemeine Hinweise 14
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- Anlage zum Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 4B
Die Entscheidungshilfe Wartung ist entsprechend der DIN 276:2008-12 gegliedert und gibt einen Überblick über die Wartungsbedürftigkeit von Anlagen. Sie ist als Empfehlung in Be- zug auf die Prioritätensetzung gedacht und ersetzt die notwendige Einzelfallprüfung nicht. Änderungen in der Prioritätenzuordnung können sich beispielsweise durch ordnungsrecht- liche Vorgaben und Ergebnisse von Gefährdungsanalysen, aber auch durch Herstellervor- gaben oder die gewählte Instandhaltungsstrategie ergeben.
Aus Gründen der Vollständigkeit und wegen der grundsätzlichen Bedeutung werden in der Tabelle auch technische Anlagen aufgeführt, die nicht in den Anwendungsbereich des Ver- tragsmusters fallen oder in öffentlichen Gebäuden nur selten eingesetzt werden. Die Tabelle gilt nur für Maßnahmen zur Verzögerung des Abbaus des vorhandenen Abnutzungsvorrates (Wartung) und nicht für Maßnahmen zur Feststellung und Beurteilung des Istzustandes (In- spektion).
In Bezug auf Anlagen der KG 450 und 480 sind pauschale Aussagen zur Wartungsbe- dürftigkeit, wie etwa bei anderen Kostengruppen, nicht möglich. Es muss immer der Einzelfall betrachtet werden, insbesondere unter normativen und Verfügbarkeitsan- forderungen. Zu den Entscheidungskriterien werden im folgenden Hinweise gegeben.
Bei einigen, nach öffentlich-rechtlichen Vorschriften geforderten Gefahrenmeldeanlagen, ist die Instandhaltung nach festgelegten Zyklen und Reaktionszeiten gesetzlich vorgeschrie- ben. Es handelt sich dabei häufig um Gefahrenmeldeanlagen (z. B. KG 456 – Brandmelde- , Überfall- und Einbruchmeldeanlagen), an die zum Schutz von Leben und Gesundheit be- sondere Anforderungen gestellt werden. Bei diesen Anlagen, die oft unauffällig und „im Hin- tergrund“ laufen (z. B. Brandmeldeanlagen, Notrufanlagen für Behinderten-WC) sind Maß- nahmen zu einer regelmäßigen Inspektion besonders wichtig. Nur so können Abweichun- gen in den zulässigen Toleranzen frühzeitig erkannt und Teil- oder Totalausfälle vermieden oder frühzeitig bemerkt werden.
Auch wenn unter den einzelnen Kostengruppen Anlagen mit unterschiedlichem Bedarf sub- sumiert werden, ist beispielsweise bei KG 452 eine Schwesternrufanlage in einem Kranken- haus anders zu beurteilen sein, als eine Aufrufanlage in einem Arbeitsamt. Insofern sind Einzelfallbetrachtungen unumgänglich.
Das AMEV-Vertragsmuster Instand GMA 2012 hat mehrere Teile, die teils spezifisch und teils universell verwendet werden können. Es bietet die Option (ausgenommen BMA und EMA) den Teil Instandsetzung nur auf „besonderen Auftrag“ hin abzuschließen. Kosten für den Betreiber fallen dann nur an, wenn tatsächlich Instandhaltungsarbeiten durchzuführen sind. Der Vorteil des Vertrages liegt darin, dass die Reaktionszeiten und die ggf. zu vergü- tenden Kosten geregelt sind.
Durch den modularen Aufbau des Vertragsmusters Instand GMA 2012 ist es auch möglich z. B. Inspektion zu festen Terminen, Wartung nicht und Instandsetzung nur bei Bedarf auf
Wartung 2018 Teil A - Anlage - Entscheidungshilfe Wartung 15
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besonderen Auftrag zu vereinbaren. So wird ein hohes Maß an Betriebssicherheit, bei ge- ringen laufenden Kosten, sichergestellt.
Für Anlagen der KG 480 existiert derzeit kein spezielles Vertragsmuster, das den Beson- derheiten dieser Anlagen, insbesondere denen komplexer Gebäudeautomationen, gerecht wird. Für MSR-Komponenten, die substantieller bzw. funktioneller Bestandteil gebäudetech- nischer Anlagen sind und im Zusammenhang mit diesen instand gehalten werden sollen, kann in der Regel das Vertragsmuster Wartung 2014 mit der Arbeitskarte 480 verwendet werden.
Ansonsten hat sich das Vertragsmuster Instand GMA 2012 – Sonstige in mehreren Fällen als geeignet für komplexe Anlagen der Gebäudeautomation erwiesen. Gegebenenfalls soll- ten unter Besondere Vereinbarungen und/oder Systembetreuung die besonderen Anforde- rungen an die Softwarepflege bei derartigen Anlagen berücksichtigt werden. Zur Entschei- dungsfindung, ob und gegebenenfalls welche Instandhaltungs- und Serviceleistungen zyk- lisch wiederkehrend erforderlich sein können, sollten die VDI 3814 Blatt 3 zu Rate gezogen werden.
In Zusammenfassung des Vorgenannten kommen im Zusammenhang mit der Instandhal- tung bei den einzelnen Kostengruppen 450 und 480 bei Erfordernis des Vertragsabschlus- ses folgende Vertragsmuster in Frage:
| KG | Leistung | 2102 AMG dnatsnI AMB | 2102 AMG AMÜ/AME dnatsnI | 2102 AMG egitsnoS dnatsnI | 1102 ecivreS KT | ecivreS TI-BVE | 4102 gnutraW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 451 | Telekommunikationsanlagen | X | |||||
| 452 | Such- und Signalanlagen | X | X | ||||
| 453 | Uhrenanlagen | X | |||||
| 454 | Elektroakustische Anlagen | X | |||||
| 455 | Fernseh- und Antennenanlagen | X | |||||
| 456 | Gefahrenmeldeanlagen | X | X | X | |||
| 457 | Übertragungsnetze - passiv - aktiv | ||||||
| X | |||||||
| 480 | Gebäudeleittechnik | X | |||||
| 480 | MSR-Komponenten von technischen Anlagen | X |
Anlagen
Wartung 2018 Teil A - Anlage - Entscheidungshilfe Wartung 16
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KG Bezeichnung 300 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
300 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
330 Außenwände
334 Außentüren und Fenster
334 Außentüren und Fenster Türen, Tore und Fenster (mechanisch) Türen, Tore und Fenster (kraftbetrieben) Lüftungselemente in Türen, Toren und Fenstern (mechanisch) Lüftungselemente in Türen, Toren und Fenstern (kraftbetrieben)
338 Sonnenschutz Rollläden, Markisen, Jalousien (mechanisch) Rollläden, Markisen, Jalousien (kraftbetrieben)
340 Innenwände
344 Innentüren und Fenster Türen, Tore und Fenster (mechanisch) Türen, Tore und Fenster (kraftbetrieben) Lüftungselemente in Türen, Toren und Fenstern (mechanisch) Lüftungselemente in Türen, Toren und Fenstern (kraftbetrieben)
349 Innenwände, sonstiges Rollläden, Markisen, Jalousien (mechanisch) Rollläden, Markisen, Jalousien (kraftbetrieben)
350 Decken
359 Decken, sonstiges Abdeckungen, Schachtdeckel (mechanisch) Abdeckungen, Schachtdeckel (kraftbetrieben) Roste, Geländer, Stoßabweiser, Handläufe, Leitern, Einschubtreppen
360 Dächer
362 Dachfenster, Dachöffnungen Fenster, Ausstiege (mechanisch) Fenster, Ausstiege (kraftbetrieben) Lüftungselemente in Dächern (mechanisch) Lüftungselemente in Dächern (kraftbetrieben)
369 Dächer, sonstiges Geländer, Laufbohlen, Schutzgitter, Schneefänge, Dachleitern Rollläden, Markisen, Jalousien (mechanisch) Rollläden, Markisen, Jalousien (kraftbetrieben)
370 Baukonstruktive Einbauten**
Rollregale Vorhänge (z.B. Bühnenvorhänge, Brandschutzvorhänge) Orientierungs- und Leitsysteme* wissenschaftliche und medizinische Einbauten
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|---|---|---|
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wissenschaftliche und medizinische Einbauten
- sofern Bestandteil von RWA-, GMA- Anlagen, siehe KG 439 bzw. 456 ** siehe Herstellerangaben
Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung Wartung 2018 17 KG 300 – Baukonstruktionen
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KG Bezeichnung 410 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
410 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
410 Abwasser-, Wasser- und Gasanlagen
411 Abwasseranlagen
411 Abwasseranlagen Leitungsnetz Schieber Rückstauklappen Hebeanlagen Fettabscheider Leichtflüssigkeitsabscheider Stärkeabscheider Heizölsperre Schlammfang, Sedimentfang Abwassersammelbehälter Abwasseraufbereitungsanlagen Pumpen
412 Wasseranlagen Leitungsnetz Druckminderer Druckerhöhungsanlage Löschwasser Druckerhöhungsanlage sonstige Filter, Sicherheitseinrichtungen Enthärtungsanlage, Dosieranlage, Wasseraufbereitungsanlagen - Spezialnutzung (La- bortechnik, Medizintechnik)
Enthärtungsanlage, Dosieranlage, Wasseraufbereitungsanlagen - Normalnutzung Wasserzähler Trinkwassererwärmungsanlagen Pumpen Ventile, Absperrhähne
413 Gasanlagen Gasanlagen für Wärmeerzeugungsanlagen Gas- Flaschenbatterien und Gas- Tank Gas- Versorgungsnetz und Gas- Armaturen (für technische, medizinische und toxische Gase) Drucklufterzeugungsanlagen Druckluftleitungsanlagen und -armaturen
419 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen, sonstige
Allgemein Sanitärobjekte MSR- Technik für Abwasser-, Wasser- und Gasanlagen*
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M SR- Technik für Abwasser-, Wasser- und Gasanlagen* X
- s. hierzu Anlage zum Teil A – Entscheidungshilfe Wartung auf S. 15f.
Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung Wartung 2018 18 KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
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KG Bezeichnung 420 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
420 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
420 Wärmeversorgungsanlagen
421 Wärmeerzeugungsanlagen
421
422
423
429
| X | ||||
|---|---|---|---|---|
| X | ||||
| X | ||||
| Elektrische Wärmeerzeugung/Elektrodenkessel | X | |||
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| X | ||||
| X | ||||
| X | ||||
| X |
M SR- Technik für Wärmeversorgungsanlagen* X
- s. hierzu Anlage zum Teil A – Entscheidungshilfe Wartung auf S. 15f.
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 19 KG 420 – Wärmeversorgungsanlagen
[Seite 20]
KG Bezeichnung 430 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
430 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
430 Lufttechnische Anlagen
431 Lüftungsanlagen
431
432
433
434
439
43X
| X | ||||
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| X | ||||
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| Kanalsysteme für Lüftung in gewerblichen Küchen | X | |||
| X | ||||
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| X | ||||
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| X | ||||
| X | ||||
| X | ||||
| X |
M SR- Technik für Lufttechnische Anlagen* X
- s. hierzu Anlage zum Teil A – Entscheidungshilfe Wartung auf S. 15f.
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 20 KG 430 – Lufttechnische Anlagen
[Seite 21]
KG Bezeichnung 440 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
440 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
440 Starkstromanlagen
441 Hoch- und Mittelspannungsanlagen*
441
442
443
444
445
446
449
| X | ||||
|---|---|---|---|---|
| X | ||||
| X | ||||
| X | ||||
| X | ||||
| X | ||||
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| X | ||||
| X | ||||
| X | ||||
| X | ||||
| * Inspektion und funktionelle Reinigung nur durch Elektrofachkraft ! |
- Inspektion und funktionelle Reinigung nur durch Elektrofachkraft !
** s. hierzu Anlage zum Teil A – Entscheidungshilfe Wartung auf S. 15f.
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 21 KG 440 – Starkstromanlagen
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KG Bezeichnung 450 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
450 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
450 Fernmelde- und informationstechnische Anlagen s. hierzu Anlage zum Teil A – Entscheidungshilfe Wartung auf S. 15f.
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 22 KG 450 – Fernmelde- und informationstechnische Anlagen
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KG Bezeichnung 460 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
460 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
460 Förderanlagen *
461 Aufzugsanlagen
461 Aufzugsanlagen Personenaufzüge Lastenaufzüge Feuerwehraufzüge Behindertenaufzüge Treppenliftanlagen
462 Fahrtreppen, Fahrsteige
463 Befahranlagen Fassadenaufzüge
464 Transportanlagen Automatische Warentransportanlagen Aktentransportanlagen Rohrpostanlagen
465 Krananlagen Krane Hebezeuge
469 Förderanlagen, sonstiges Hebebühnen
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| X |
Hebebühnen X
- Mit Aufzug-Service 2010 hat der AMEV ein gesondertes Vertragsmuster für Instandhal- tung sowie andere Leistungen für Aufzugsanlagen in öffentlichen Gebäuden herausgege- ben.
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 23 KG 450 – Fernmelde- und informationstechnische Anlagen
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KG Bezeichnung 470 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
470 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
470 Nutzungsspezifische Anlagen
471 Küchentechnische Anlagen
471 Küchentechnische Anlagen Mehlsiloanlage Kneter Spülmaschine Fritteuse Kühltechnik für Lebensmittelaufbewahrung sonstige Kühltechnik, Kühlzellen
472 Wäscherei- und Reinigungsanlagen Waschschleudermaschine Trockner
473 Medienversorgungsanlagen Anlagen mit toxischen und Stickgasen Gaserzeugungsanlagen nach Druckbehälterverordnung
474 Medizin- und labortechnische Anlagen medizintechnische Anlagen gemäß Medizinproduktegesetz Desinfektionsanlage OP- Tischsystem Sterilisator Autoklav Großzentrifuge sonstige medizintechnische Anlagen Digestorium Digestorium mit integrierter Lüftung Absauganlagen Sicherheitsschrank (analog Digestorium) Chemikalienschrank (analog Digestorium) Gasflaschenschrank (analog Digestorium) Gasanlage Vakuumanlage Gaswarnanlage Notdusche, Augendusche nutzerspezifische Laborgeräte
475 Feuerlöschanlagen Sprinkleranlage, Sprühwasser- Löschanlage, Wasserschleieranlage Feuerlöschleitungen Klein- und Handfeuerlöscher** Gas- Löschanlagen Wandhydranten
476 Badetechnische Anlagen
477 Prozesswärme-, -kälte- und -luftanlagen Farbnebelabscheideanlagen Prozessfortluftsysteme Absauganlagen
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| X | ||
| X |
Absauganlagen X **nur Prüfung
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 24 KG 470 – Nutzungsspezifische Anlagen
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KG Bezeichnung 470 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
470 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
478 Entsorgungsanlagen
478 Entsorgungsanlagen Nassmüllanlage Staubsauganlagen 479 Nutzungsspezifische Anlagen, sonstiges Bühnentechnik Hub- und Versenktechnik Krane, Hebezeuge, Züge Tonanlage Inspizientenanlage Beleuchtungsanlage Kabel, Leitung, Versatz Videotechnik Tankstelle Waschanlage Ausliterungsanlage
Allgemein MSR- Technik für nutzungsspezifische Anlagen*
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| X | ||
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M SR- Technik für nutzungsspezifische Anlagen* X
- s. hierzu Anlage zum Teil A – Entscheidungshilfe Wartung auf S. 15f.
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 25 KG 470 – Nutzungsspezifische Anlagen
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KG Bezeichnung 480 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
480 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
480 Gebäudeautomation
s. hierzu Anlage zum Teil A – Entscheidungshilfe Wartung auf S. 15f.
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 26 KG 480 – Gebäudeautomation
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KG Bezeichnung 520 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
520 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
520 Befestigte Flächen
526 Spielplatzflächen
526 Spielplatzflächen Spielplatzböden, Einfriedungen, Ballfang, Baumkontrolle, Vegetationsflächen, Einrich- tungen und Wasserbecken
527 Gleisanlagen Anschluss-, Neben-, Sondergleisanlagen (z.B. Parkeisenbahnen)
| X | ||
|---|---|---|
| X |
Anschluss-, Neben-, Sondergleisanlagen (z.B. Parkeisenbahnen) X
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 27 KG 480 – Gebäudeautomation
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KG Bezeichnung 530 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
530 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
530 Baukonstruktionen in Außenanlagen
531 Einfriedungen
531 Einfriedungen Zäune Mauern Türen, Tore (mechanisch) Türen, Tore (kraftbetrieben) Schrankenanlagen, Poller u. ä. (kraftbetrieben)
535 Überdachungen Wetterschutz, Unterstände Pergolen
536 Brücken, Stege Brückenbauwerke Anlegestege
537 Kanal- und Schachtbauanlagen Anlagen für Medien und Verkehrserschließung
538 Wasserbauliche Anlagen Dämme Staumauern Staumauern, Mechanik Wehre, fest Wehre, beweglich Grundablässe, Mechanik Pegelanlagen, Mechanik
539 Baukonstruktionen in den Außenanlagen, sonstiges Maste, Türme, freistehend
| X | ||
|---|---|---|
| X | ||
| X | ||
| X | ||
| X | ||
| X | ||
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| X | ||
| X | ||
| X | ||
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| X | ||
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| X | ||
| X |
Maste, Türme, freistehend X
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 28 KG 530 – Baukonstruktionen in Außenanalgen
[Seite 29]
KG Bezeichnung 540 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
540 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
540 Technische Anlagen in Außenanlagen
541 Abwasseranlagen
541
542
543
544
545
546
| X | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X | |||||||||
| X | |||||||||
| X | |||||||||
| X | |||||||||
| X | |||||||||
| X | |||||||||
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| X | |||||||||
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| X | |||||||||
| X | |||||||||
| X | |||||||||
| X | |||||||||
| X | |||||||||
| X | |||||||||
| Bauteile lufttechnischer Anlagen (z. B. Ansaugung, Ausblas, Kälteversorgung) | X | ||||||||
| X | |||||||||
| X | |||||||||
| X |
Außenbeleuchtungs- un d Flutlichtanlagen, einschl. Maste und Befestigungen X
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 29 KG 540 – Technische Anlagen in Außenanalgen
[Seite 30]
KG Bezeichnung 540 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
540 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
547 Fernmelde- und informationstechnische Anlagen
547 Fernmelde- und informationstechnische Anlagen Leitungsnetz Verkehrssignalanlagen Zeitdienstanlagen Objektsicherungsanlagen
548 Nutzungsspezifische Anlagen* Waschanlagen (z.B. Fahrzeugwaschanlagen) Tankanlagen/ Tankstellen Schießanlagen
| X | ||
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| X | ||
| X | ||
| X | ||
| (X) | ||
| (X) | ||
| (X) |
Schießanlagen (X)
- Einzelfallentscheidung
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 30 KG 540 – Technische Anlagen in Außenanalgen
[Seite 31]
KG Bezeichnung 550 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen
| Priorität | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
550 Wartungsvertrag: 1 - notwendig, 2 - empfohlen, 3 - nicht empfohlen 1 2 3
550 Einbauten in Außenanlagen
552 Besondere Einbauten für Sport- und Spielanlagen Besondere Einbauten für Sport- und Spielanlagen X
Wartung 2018 Anlage zu Teil A – Entscheidungshilfe Wartung 31 KG 540 – Technische Anlagen in Außenanalgen
[Seite 32]
Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion Vertrag für Wartung und Inspektion1 1F (Wartung 2018) Hinweis: Erläuterungen zum Vertrag (eingerückt und kursiv) sind nicht Vertragsbestandteil für2 eine Neuanlage in Verbindung mit der Bauausführung 2F für2 eine Bestandsanlage für2 Zwischen:
vertreten durch:
-nachstehend Auftraggeber (AG) genannt- Auftragsnummer des Auftragge- bers: und der Firma
-nachstehend Auftragnehmer (AN) genannt-
Auftragsnummer des Auftragneh- mers:
wird für
Standort(e) der Anlage(n):
Betreiber der Anlage(n):
Nutzer der Anlage(n):
Baudurchführende Dienststelle:
folgende Vereinbarung getroffen:
1 Bei Beauftragung im Rahmen eines Bauausführungsvertrags nach VOB/B handelt es sich nicht um einen eigenständigen Vertrag, sondern um die für den Leistungsteil „Instandhaltung“ geltenden Konditionen, auch wenn der Begriff „Vertrag“ verwendet wird 2 Zutreffendes auswählen
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 32
[Seite 33]
- Gegenstand des Vertrages
Gegenstand des Vertrages sind Wartung und Inspektion, nachstehend als Wartung bezeichnet, sowie kleine Instandsetzungsarbeiten an den technischen Anlagen und Einrichtungen, nachstehend als Anlagen bezeichnet, die in der/den Bestandsliste/n vom33 aufgeführt sind. 3F
Die Bestandsliste/n ist/sind Vertragsbestandteil (siehe Nr. 12, Anhang 1).
- Leistungen des Auftragnehmers
2.1 Dem Auftragnehmer werden die in der/den Arbeitskarte/n vom4 4F
beschriebenen Leistungen übertragen. Die Arbeitskarte/n ist/sind Vertragsbestandteil (siehe Nr.12, Anhang 2).
Die Arbeitskarten enthalten eine Auflistung allgemein üblicher Wartungs- und In- spektionsarbeiten, die jedoch nicht zwingend als starre Vorgabe zu betrachten sind.
Soweit dies wegen der Eigenart der Anlage notwendig ist, kann die Festlegung des Leistungsumfanges durch Auswahl von Leistungen aus der Arbeitskarte, nötigen- falls aber auch in Form von Leistungsänderungen oder -ergänzungen erfolgen und bedarfsweise den Bietern überlassen werden.
Sofern die Arbeitskarte mehrere Fristen optional vorsieht, ist die den konkreten Einsatzerfordernissen der Anlage entsprechende zu vereinbaren. Auch diesbezüg- lich können Abweichungen im Sinne des vorigen Absatzes notwendig sein.
In die Arbeitskarte sind auch jene Stoffe und Teile aufzunehmen, die für die War- tungsleistungen benötigt werden, und nicht Hilfsmittel im Sinne der Nr. 3.2 sind.
Mehrausfertigungen der endgültigen Arbeitskarte/n, die Bestandteil des Vertrages werden, sind vor Ort als Checkliste zu verwenden und gemäß Nr. 4.1 mit Erledi- gungsvermerken zu versehen.
2.2 Der Auftragnehmer ist verpflichtet, im Zusammenhang mit der Wartung diejenigen Instand- setzungsarbeiten auszuführen, die zur Wiederherstellung des Sollzustandes unerlässlich, nicht ohnehin in der Arbeitskarte erfasst sind und den normalerweise zu erwartenden Zeit- aufwand für die Wartung nicht erhöhen.
2.3 Andere Instandsetzungsarbeiten hat der Auftragnehmer auf Anforderung in angemessener Frist auszuführen. Hierfür ist ein gesonderter Vertrag zu schließen. Auf Übertragung dieser Leistungen besteht kein Rechtsanspruch.
2.4 Der Auftragnehmer ist - auch außerhalb der regelmäßigen Wartungstermine - verpflichtet, Störungen, die die Anlagensicherheit beeinträchtigen oder die Gebäudenutzung gefährden, nach Aufforderung zu beseitigen. Er hat die Arbeiten unverzüglich5 5F innerhalb der betriebsüblichen Arbeitszeit auszuführen.
3 vom Auftraggeber auszufüllen 4 vom Auftraggeber auszufüllen 5 vom Auftraggeber auszuwählen bzw. auszufüllen
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 33
[Seite 34]
auch außerhalb der betriebsüblichen Arbeitszeit (z.B. nachts und an Sonn- und Feiertagen) auszuführen und zwar
Da der geforderte Umfang der Einsatzbereitschaft die Kosten wesentlich beeinflusst, ist - soweit möglich - zu vereinbaren, dass Störungen innerhalb der betriebsüblichen Arbeitszeit zu beseitigen sind.
Ist zu erwarten, dass die Störungsbeseitigung erhebliche Kosten verursacht und kann zudem eine Unterbrechung des Betriebes der Anlage hingenommen werden, ist der Auftragnehmer zunächst nur aufzufordern, die Ursachen der Störung zu er- mitteln und die voraussichtlichen Kosten für die Beseitigung anzugeben.
- Pflichten des Auftragnehmers
3.1 Der Auftragnehmer hat die Leistungen so auszuführen, dass die Sicherheit der Anlagen er- halten bleibt. Die Betriebsbereitschaft ist während der Leistungserbringung aufrecht zu er- halten, soweit dies möglich ist. Die gesetzlichen Bestimmungen, insbesondere die Unfallver- hütungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind zu beachten. Der Auftragnehmer hat die Leistung mit seinem Betrieb zu erbringen. Er darf Teile der Leis- tung mit Zustimmung des Auftraggebers an Nachunternehmer übertragen. Er ist verpflichtet, entsprechend qualifizierte Fachkräfte einzusetzen.
Die sich aus Rechtsvorschriften ergebenden Pflichten des Betreibers werden durch den Abschluss eines Wartungsvertrages nicht eingeschränkt.
3.2 Der Auftragnehmer ist verpflichtet, alle zur Erbringung der Leistungen benötigten Hilfsmittel (z.B. Messgeräte und Werkzeuge) und Hilfsstoffe (z.B. Schmier- und Reinigungsmittel) zu stellen bzw. zu liefern.
3.3 Erkennt oder vermutet der Auftragnehmer Mängel oder Schäden, die die Sicherheit oder Be- triebsbereitschaft einer Anlage gefährden können, hat er unverzüglich folgende Stelle (An- schrift, Telefon) 6: 6F
zu benachrichtigen und erforderlichenfalls die Außerbetriebnahme der Anlage zu veranlas- sen. Er hat mündliche Benachrichtigungen schriftlich zu bestätigen. Auf andere Mängel oder Schäden, die nicht unverzüglich beseitigt werden müssen und deren Beseitigung nicht zu den in den Nummern 2.1 und 2.2 beschriebenen Leistungen gehören, hat der Auftragnehmer den Auftraggeber unverzüglich schriftlich hinzuweisen.
6 vom Auftraggeber auszufüllen
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 34
[Seite 35]
3.4 Erkennt der Auftragnehmer, dass wegen Änderung der Nutzung, von gesetzlichen Bestim- mungen bzw. allgemein anerkannten Regeln der Technik oder aufgrund der nach einer mehr- jährigen Betriebsdauer gesammelten Erfahrungen andere Wartungsintervalle notwendig werden, hat er den Auftraggeber darauf hinzuweisen.
3.5 Der Auftragnehmer hat seine Rechnungen wie folgt zu adressieren7: 7F
- Ausführung der Leistung
4.1 Der Auftragnehmer hat die ausgeführten Leistungen in der Arbeitskarte und den in diesem Zusammenhang festgestellten allgemeinen Anlagenzustand einschließlich etwaiger, in ab- sehbarer Zeit notwendig werdender Instandsetzungsleistungen sowie die gegebenenfalls ausgewechselten Teile in einem Arbeitsbericht zu dokumentieren.
4.2 Bei den besonders zu vergütenden Leistungen nach Nr. 2.4 sind außerdem Zeitaufwand, Namen und Entgelt- bzw. Berufsgruppen (z.B. Monteur) des eingesetzten Personals sowie verwendete Hilfs- und Betriebsstoffe anzugeben.
4.3 Als Beauftragter des Auftraggebers bestätigt8 8F
Herr/Frau
die Durchführung der Arbeiten. Die Bestätigung erstreckt sich nicht auf die fachgerechte Aus- führung.
4.4 Der Zeitpunkt der Durchführung der Wartungsarbeiten ist mit dem Beauftragten des Auftrag- gebers rechtzeitig vor Beginn abzustimmen.
4.5 Die Wartung ist9 9F
innerhalb der betriebsüblichen Arbeitszeit auszuführen. zu folgenden Zeiten durchzuführen:
7 vom Auftraggeber auszufüllen 8 vom Auftraggeber auszufüllen 9 vom Auftraggeber anzukreuzen bzw. auszufüllen
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 35
[Seite 36]
- Vergütung
5.1 Für die in der/den Bestandsliste/n aufgeführte/n Anlage/n wird/werden nachstehende jährli- che Vergütung/en10 unter Zugrundelegung des zum Zeitpunkt des Entstehens der Steuer 10F geltenden Umsatzsteuersatzes vereinbart: 11 11F
Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Netto-Vergütung pro Jahr €
- Umsatzsteuer % € Brutto-Vergütung pro Jahr €
Mit dieser Vergütung sind abgegolten12: 12F • die Wartung nach Nr. 2.1,
die Instandsetzung nach Nr. 2.2 (Ersatzteile werden gesondert vergütet),
die Instandsetzung nach 2.2.bis zum Nettowert von insgesamt €
je Wartung und Anlage (Ersatz teile mit einem Nettowert über €
je Teil werden gesondert vergütet),
• die Kosten für die in Nr. 3.2 bezeichneten Hilfsmittel und –stoffe,
• die Kosten von entsprechend der Arbeitskarte zu liefernden Materialien,
• die Kosten für die entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen vorzunehmende Ent- sorgung von ausgetauschten Teilen, Hilfs-/Betriebsstoffen, Abfällen und Verpackun- gen,
• alle sich aus den Leistungen nach Nr. 2.1 und 2.2 ergebenden Nebenkosten, z.B. Fahrt- und Transportkosten, Auslösungen, Tage- und Übernachtungsgelder, Schmutz- und Erschwerniszulagen, Überstunden sowie Sonn- und Feiertagszuschläge.
5.3 Vergütung der Leistungen nach Nr. 2.4
10 Getrennte jährliche Vergütungen sind nur zu vereinbaren, wenn in einem Vertrag mehrere unterschiedli- che Anlagen zusammengefasst werden. 11 vom Bieter auszufüllen 12 vom Auftraggeber anzukreuzen bzw. auszufüllen
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 36
[Seite 37]
5.2.1 13 13F
5.2.2 13 Die Leistungen nach Nr. 2.4 werden wie folgt vergütet (netto): Stundenverrechnungssatz: €14 14F
€14 €14
Zuschlag für Leistungen außerhalb der betriebsüblichen Arbeitszeit
Überstunden %14 Nacht-/Schichtarbeit %14 Sonn-/Feiertagsarbeit %14
Werden Leistungen erbracht, bei denen mehrere der vorstehend genannten Situatio- nen zutreffen, so ergibt sich der Gesamtzuschlag aus der Addition der einzelnen Zu- schläge.
Fahrtkosten (An- und Abfahrt): €/Auftrag14 Entfernung Einsatzort – nächstgelegene km14 Niederlassung
km-Pauschale pro Fahrtkilometer €/km14
Für die Fahrtzeit werden keine Arbeitsstunden vergütet.
5.4 Die Vergütung nach Nr. 5.1 ist - ausschließlich der Umsatzsteuer - für eine Vertragslaufzeit von 24 Monaten Festpreis (Regelungen zur Vertragslaufzeit s. Nr. 8.1).
Ändert sich nach Ablauf dieser Frist das maßgebende Entgelt, so kann auf Verlangen jedes Vertragspartners die jährliche Vergütung nach folgender Preisgleitklausel angepasst werden.
Dabei bedeuten15 15F
K = Vergütung - ohne Umsatzsteuer - bei Vertragsangebot
13 vom Auftraggeber auszuwählen 14 vom Bieter auszufüllen 15 vom Bieter auszufüllen
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 37
[Seite 38]
K = neue Vergütung n
P = = Allgemeinkostenanteil A
P = = Entgeltkostenanteil (P +P = 1) E A E
E = €/Std. = Entgelt der maßgebenden Entgeltgruppe bei Vertragsangebot
E = neues Entgelt der maßgebenden Entgeltgruppe n
Maßgebender Tarifvertrag16 16F
Die Pflichten des Auftragnehmers nach Nr. 3 bleiben unberührt.
(bei tariflosem Zustand gelten die maßgebenden orts- oder gewerbeüblichen Betriebsverein- barungen)
Maßgebende Entgeltgruppe17 17F
(z.B. auf Grundlage der ERA-Entgelttabelle, Monatsgrundentgelt eines Facharbeiters der Entgeltgruppe 7)
Die Anpassung erfolgt im Folgemonat nach Erbringung des Nachweises der Änderung des maßgebenden Entgelts durch den Auftragnehmer.
5.4 Ich/Wir erkläre(n), dass ich/wir die Leistung für die Laufzeit des Vertrages zu einem Festpreis anbiete(n), wenn die Bieterangaben im Punkt 5.3 nicht vollständig von mir/uns ausgefüllt wurden.
5.5 Der Nettowert von im Zusammenhang mit Leistungen nach Nr. 2.2 oder 2.4 benötigten Er- satzteilen wird anhand von Listenpreisen ermittelt.
5.6 Bei Mängelhaftung des Auftragnehmers aus der Errichtung der Anlage/n wird für zur Erfül- lung dieser Pflicht erbrachte Leistungen keine Vergütung gewährt.
5.7 Die Vergütung wird gezahlt18: 18F jährlich nach erfolgter Leistungserbringung
in Teilbeträgen halbjährlich nach erfolgter Leistungserbringung
16 vom Bieter auszufüllen 17 vom Bieter auszufüllen 18 vom Auftraggeber anzukreuzen bzw. auszufüllen
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 38
[Seite 39]
Die Erfüllung der berechtigten Entgeltforderungen erfolgt binnen 30 Tagen nach Rechnungs- zugang.
- Mängelansprüche
Die Verjährungsfrist für Mängelansprüche aus diesem Vertrag beträgt 1 Jahr.
- Haftung
7.1 Werden im Zusammenhang mit der Erbringung der vereinbarten Leistungen Schäden an den Anlagen verursacht, hat der Auftragnehmer die Schäden zu beseitigen, wenn ihn oder seine Erfüllungsgehilfen Verschulden trifft. Im Falle leichter Fahrlässigkeit ist die Haftung begrenzt für
Sachschäden auf 500.000 € je Schadensfall
höchstens aber 1.000.000 € insgesamt
Vermögensschäden auf €19 je Schadensfall 19F
höchstens aber 500.000 € insgesamt
Werden im Zusammenhang mit den vereinbarten Leistungen andere Schäden verursacht, hat der Auftragnehmer in vollem Umfang Ersatz zu leisten, wenn ihn oder seine Erfüllungs- gehilfen Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit trifft.
7.2 Der Auftragnehmer hat eine Haftpflichtversicherung abzuschließen, die Sach-, Vermögens- und Personenschäden in nachfolgender Höhe abdeckt und die auf Verlangen nachzuweisen ist: 20 20F
Sachschäden €
Vermögensschäden €
Personenschäden €
- Vertragslaufzeit, Kündigung und Leistungsänderungen
8.1 Die Laufzeit des Vertrages beginnt 21 21F
am
an dem der Abnahme der Bauleistung folgenden Tag
19 vom Auftraggeber auszufüllen 20 vom Auftraggeber auszufüllen 21 vom Auftraggeber anzukreuzen bzw. auszufüllen
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 39
[Seite 40]
und beträgt Jahre.
Eine Verlängerung der Laufzeit des Vertrages jeweils um ein weiteres Jahr gilt als vereinbart, wenn der Vertrag nicht spätestens drei Monate vor Ablauf der Laufzeit schriftlich gekündigt wird. Eine Verlängerung der Laufzeit des Vertrages ist nicht vorgesehen.
Die Neuausschreibung des Wartungsvertrages ist rechtzeitig vor Ende des Vertrags- zyklusses zu prüfen. Die Möglichkeit der stillschweigenden Vertragsverlängerung darf nicht zur unbeschränkten Verlängerung von Bestandsverträgen miss-braucht werden.
8.2 Fristlose Kündigung ist nur aus wichtigem Grund möglich. Als wichtiger Grund gilt insbeson- dere, wenn: a) der Vertrag zur Erstellung der Anlage vorzeitig beendet worden ist b) die in der/den Bestandsliste/n aufgeführten Anlage/n verkauft oder nicht nur vorüberge- hend außer Betrieb genommen werden sollen c) die in der/den Bestandsliste/n aufgeführten Anlage/n aus rechtlichen Gründen von Dritten gewartet werden müssen d) der Auftragnehmer seine Leistung nicht oder nicht vertragsgemäß erbracht hat (§ 323 BGB) e) der Betrieb des Auftragnehmers infolge wesentlicher Änderungen der Anlage/n nicht mehr auf die dann erforderlichen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten eingerichtet ist f) über das Vermögen des Auftragnehmers das Insolvenzverfahren oder ein vergleichbares gesetzliches Verfahren eröffnet oder die Eröffnung zulässigerweise beantragt oder dieser Antrag mangels Masse abgelehnt worden ist oder die ordnungsgemäße Abwicklung des Vertrages dadurch in Frage gestellt ist oder dass er seine Zahlungen nicht nur vorüber- gehend einstellt. g) der AN aus Anlass der Vergabe nachweislich eine Abrede getroffen hat, die eine unzu- lässige Wettbewerbsbeschränkung darstellt. h) der AN dem AG oder dessen Mitarbeitern oder von diesem beauftragten Dritten, die mit der Vorbereitung, dem Abschluss oder der Durchführung des Vertrags betraut sind, oder Ihnen nahestehende Personen, Geschenke, andere Zuwendungen oder sonstige Vor- teile unmittelbar oder mittelbar in Aussicht stellt, verspricht oder gewährt, es sei denn, es handelt sich um sozial adäquates Verhalten im Sinne von Nummer IV des „Rundschrei- bens des BMI zum Verbot der Annahme von Belohnungen oder Geschenken in der Bun- desverwaltung vom 8. November 2004“.22 22F i) der AN gegenüber dem AG, dessen Mitarbeitern oder beauftragten Dritten strafbare Handlungen begeht oder dazu Beihilfe leistet, die unter § 298 StGB (Wettbewerbsbe- schränkende Absprachen bei Ausschreibungen), § 299 StGB (Bestechlichkeit und Be- stechung im geschäftlichen Verkehr), § 333 StGB (Vorteilsgewährung), § 334 (Beste- chung), § 17 UWG (Verrat von Geschäfts- und Betriebsgeheimnissen) oder § 18 UWG (Verwertung von Vorlagen) fallen.
22 http://www.verwaltungsvorschriften-im-internet.de/bsvwvbund_08112004_DI32101701.htm
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 40
[Seite 41]
AAuuffttrraaggggeebbeerr--EEiinnggaabbee
8.3 Wird ein Teil der in der/den Bestandsliste/n aufgeführten Anlagen nicht nur vorübergehend außer Betrieb genommen, ist eine angemessene Herabsetzung der Vergütung zu vereinba- ren.
8.4 Werden die in der/n Bestandsliste/n aufgeführten Anlagen oder Teile davon vorübergehend außer Betrieb gesetzt, entfallen für diesen Zeitraum Leistungs- und Vergütungspflicht in ent- sprechendem Umfang.
Die Absicht, Anlagen außer Betrieb zu setzen, ist dem Auftragnehmer möglichst frühzeitig mitzuteilen. Dabei ist die voraussichtliche Dauer der vorübergehenden Außerbetriebsetzung anzuzeigen.
Für die bei der Außerbetriebsetzung und Wiederinbetriebnahme gegebenenfalls erforderlichen Leistungen sind ergänzende Vereinbarungen zu treffen.
8.5 Werden die in der Bestandsliste aufgeführten Anlagen wesentlich geändert, kann eine ent- sprechende Änderung der Leistungs- und Vergütungspflicht verlangt werden.
Wesentliche Änderungen an den auszuführenden Leistungen der Anlage oder des Vertrages können zur Neuausschreibung verpflichten.
- Pflichten des Auftraggebers
9.1 Der Auftraggeber hat dem Auftragnehmer zur Durchführung seiner Leistung die vorhandenen Einrichtungen, Versorgungsanschlüsse und Betriebsstoffe (z.B. Strom, Wasser, Brennstoffe) kostenlos zur Verfügung zu stellen und Zutritt zu den Anlagen und Versorgungsanschlüssen zu verschaffen.
9.2 Der Auftraggeber stellt folgende Arbeitskräfte23 23F
keine
Die Pflichten des Auftragnehmers nach Nr. 3 bleiben unberührt.
23 vom Auftraggeber nur bei Bedarf auszufüllen, ansonsten „keine“ eingeben
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 41
[Seite 42]
AAuuffttrraaggggeebbeerr--EEiinnggaabbee
- Gerichtsstand
Liegen die Voraussetzungen für eine Gerichtsstandvereinbarung nach § 38 Zivilprozessord- nung vor, richtet sich der Gerichtsstand für Streitigkeiten aus dem Vertrag nach dem Sitz der für die Prozessvertretung des Auftraggebers zuständigen Stelle.
- Schriftform und salvatorische Klausel
11.1 Änderungen und Ergänzungen dieses Vertrages sowie den Vertrag betreffende Mitteilungen bedürfen der Schriftform, wenn sie bedeutsam für die weitere Vertragsabwicklung sind (z.B. Preisanpassungen, Leistungsänderungen, Wechsel von Ansprechpersonen).
11.2 Durch die etwaige Ungültigkeit einer oder mehrerer Bestimmungen dieses Vertrages wird die Gültigkeit der übrigen Bestimmungen nicht berührt. Wenn und soweit eine der Bestimmun- gen dieses Vertrages gegen zwingende gesetzliche Vorschriften verstoßen sollte, sind die Vertragspartner verpflichtet, diese durch eine Vereinbarung zu ersetzen, die den gewollten Zweck wirtschaftlich gleichwertig erreicht.
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 42
[Seite 43]
AAuuffttrraaggggeebbeerr--EEiinnggaabbee
- Anhänge zum Vertrag
Die Bestandsliste/n (Anhang 1) und die Arbeitskarte/n (Anhang 2) für folgende Anlagenarten sind Vertragsbestandteil24: 24F
KG
KG
KG
KG
KG
KG
KG
KG
KG
KG
Für den Auftraggeber25: Für den Auftragnehmer24: 25F , den , den
………………………………………….. ………………………………………….. Name/Unterschrift Name/Unterschrift
Auftraggeber Felder sperren AAuuffttrraaggnneehhmmeerr FFeellddeerr ssppeerrrreenn
24 vom Auftraggeber anzukreuzen bzw. auszufüllen 25 Unterschrift und Stempel sind entbehrlich bei Beauftragung im Rahmen eines Bauausführungsauftrages nach VOB/B einschließlich Instandhaltung.
Wartung 2018 Teil B – Vertragsmuster Wartung und Inspektion 43
[Seite 44]
AAuuffttrraaggggeebbeerr--EEiinnggaabbee
Teil C - Vertragsmuster Ergänzungsvertrag Störungsbeseitigung zum Vertrag für Wartung und Inspektion von technischen Anlagen und Einrichtungen
- nachstehend Grundvertrag genannt – Hinweis: Erläuterungen zum Vertrag (eingerückt und kursiv) sind nicht Vertragsbestandteil
Zwischen:
vertreten durch:
-nachstehend Auftraggeber (AG) genannt-
und der Firma
-nachstehend Auftragnehmer (AN) genannt-
wird für
Standort(e) der Anlage(n):
Betreiber der Anlage(n):
Nutzer der Anlage(n):
Baudurchführende Dienststelle:
ergänzend zum Grundvertrag vom folgender Vertrag geschlossen.
Wartung 2018 Teil C - Ergänzungsvertrag Störungsbeseitigung 44
[Seite 45]
- Gegenstand des Vertrages
1.1 Gegenstand des Vertrages ist die Störungsbeseitigung an den im Grundvertrag erfassten tech- nischen Anlagen und Einrichtungen - nachstehend als Anlagen bezeichnet - außerhalb der re- gelmäßigen Wartungstermine.
1.2 Die Vereinbarungen des Grundvertrages gelten auch für den Ergänzungsvertrag, jedoch mit den nachfolgenden Änderungen und Ergänzungen.
- Leistungen des Auftragnehmers
2.1 Die Nr. 2.4 des Grundvertrages verliert die Gültigkeit.
2.2 Der Auftragnehmer ist - auch außerhalb der regelmäßigen Wartungstermine - verpflichtet Stö- rungen zu beseitigen, welche die Anlagensicherheit beeinträchtigen oder die Gebäudenutzung gefährden.
Dieses hat er durch Einrichtung eines Bereitschaftsdienstes mit Bereitschaftszentrale zu ge- währleisten. Nach Meldung einer Störung hat der Auftragnehmer unverzüglich deren Behe- bung einzuleiten und muss bemüht sein, diese in einem Zeitraum von maximal Stunden abzuschließen. Sollten dabei aus anlagenspezifischen Gründen nicht hinnehmbare Verzögerungen auftreten, ist innerhalb dieses Zeitraumes eine Störungsanalyse zu erstellen und an die vom Auftragge- ber genannte Stelle zu übermitteln. Falls Gefahren für Leben, Gesundheit oder Umwelt sowie materielle Schäden eintreten können, hat der Auftragnehmer einen Notbetrieb zu veranlassen (siehe Nr. 3.2).
Eine Bereitschaftszentrale kann aus Telefax, Mobiltelefonmit mit Alphaservice, ggf. PC oder vergleichbaren Komponenten bestehen. Die Leistung der Bereitschaftszent- rale kann auch einer Fremdfirma übertragen werden.
2.3 Die Störungsbeseitigung gegebenenfalls einschließlich Optimierung der Anlage ist durchzu- führen 1: 26F ganzjährig
innerhalb der Heizperiode (01.10. bis 30.04.)
und dabei
in der Zeit von 7 Uhr bis 22 Uhr an 7 Tagen der Woche
innerhalb der betriebsüblichen Arbeitszeit
auch außerhalb der betriebsüblichen Arbeitszeit (z.B. auch nachts und an
Sonn- und Feiertagen) und zwar
1 vom Auftraggeber auszuwählen bzw. auszufüllen
Wartung 2018 Teil C - Ergänzungsvertrag Störungsbeseitigung 45
[Seite 46]
AAuuffttrraaggggeebbeerr--EEiinnggaabbee
2.4 Zusätzlich sind folgende Störungen per Datenfernübertragung an die Bereitschaftszentrale zu melden2: 27F
(1) Störung des Brenners (bei allen Kessel)
(2) Störung Gasalarm
(3) Störung Wassermangel
(4) Min – Füllanzeige Öltank
(5) Leckanzeige – Öltank
(6) Störung Heizkreise
(7) Störung Brauch-Warmwasser
(8) Störung der Datenübertragungseinrichtung
(9)
(10)
(11)
(12)
Der Auftraggeber stellt dazu auf der Anlagenseite alle zur Vertragserfüllung benötigten Signale über potentialfreie Kontakte oder als Bus sowie einen Anschluss an das Telekommunikations- netz und einen Anschluss an das Niederspannungsnetz zur Verfügung.
Eine Fernübertragungseinrichtung kann die Zuverlässigkeit des Anlagenbetriebes verbes- sern. Falls diese Option beauftragt wird, müssen jederzeit Störungen übertragen und ge- speichert werden können.
2.5 Für jede Störungsbeseitigung ist ein Protokoll zu erstellen und von dem für die Störungsbesei- tigung Verantwortlichen zu unterzeichnen. Die Protokolle sind den jährlichen Störungsauflis- tungen (mit Charakteristik) nach Nr. 2.6 beizufügen.
2.6 Der Auftragnehmer hat dem Auftraggeber jährlich am3 einen Bericht mit folgen- 28F 01.06. genden Bestandteilen vorzulegen4: 29F (1) Wartungsberichte, (2) Störungsauflistungen mit Charakteristik und beigefügten Entstörprotokollen, (3) im Rahmen des Ergänzungsvertrages vorgenommene Instandsetzungsarbeiten mit Angabe der ausgetauschten Anlagenteile,
(4) Anlagenanalyse mit Angabe der voraussichtlich in absehbarer Zeit zu erneuernden Analyseteilen. 3. Vergütung
2 vom Auftraggeber auszuwählen bzw. auszufüllen 3 vom Auftraggeber auszuwählen bzw. auszufüllen 4 vom Auftraggeber auszuwählen bzw. auszufüllen
Wartung 2018 Teil C - Ergänzungsvertrag Störungsbeseitigung 46
[Seite 47]
3.1 Für die Leistungen des Ergänzungsvertrages wird/werden (unabhängig von der Vergütung des Grundvertrages) nachstehende/n jährliche Vergütung/en5 unter Zugrundelegung des zum Zeit- 30F punkt des Entstehens der Steuer geltenden Umsatzsteuersatzes vereinbart6: 31F
Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Für von € Summe €
- Umsatzsteuer % €
Gesamtbetrag € Mit dieser Vergütung sind abgegolten: • Alle Leistungen des Auftragnehmers wie unter Nr. 2 beschrieben, bei Wahlmöglichkeit gel- ten nur die angekreuzten Leistungen, • die Vorhaltung der benötigten Hard- und Software für die unter Nr. 2 gewählten Leistungen, • alle Nebenkosten, z.B. Fahrt- und Transportkosten, Auslösungen, Tage- und Übernach- tungsgelder, Schmutz- und Erschwerniszulagen, Überstunden sowie Sonn- und Feiertags- zuschläge, • kleine Instandsetzungsarbeiten im folgenden Umfang7: 32F Instandsetzungsarbeiten mit Lieferung benötigter Klein-/Ersatzteile bis zum Nettowert von insgesamt 25 € je Störung und Anlage.
Instandsetzungsarbeiten, sofern sie eine maximale Arbeitszeit je Störung von Stunden (An- und Abfahrtzeiten werden nicht berechnet) und maximale Materialkosten von € brutto (kalkulierter Kostenanteil des Auftragnehmers) nicht überschreiten.
Übersteigt ein Teil (Arbeitsstunden, Materialkosten) den jeweiligen maximalen Ansatz, so trägt der Auftraggeber den übersteigenden Kostenteil.
Die Kosten sind auf der Basis von Nr. 5.2 und 5.5 des Grundvertrages zu ermitteln. Die Vergütung für im Zusammenhang mit der Wartung benötigter Ersatzteile nach Nr. 5.1 des Grundvertrages bleibt unberührt. 3.2 Kostenauslösende Maßnahmen zu Lasten des Auftraggebers, z. B. bei Überschreitung vorste- hender Arbeitszeit oder Materialpreisgrenzen, sind nur nach vorheriger schriftlicher Zustimmung
5 Getrennte jährliche Vergütungen sind nur zu vereinbaren, wenn in einem Vertrag mehrere unterschiedliche Anlagen zusammengefasst werden. 6 vom Bieter auszufüllen 7 vom Auftraggeber auszuwählen bzw. auszufüllen
Wartung 2018 Teil C - Ergänzungsvertrag Störungsbeseitigung 47
[Seite 48]
- oder bei vorliegender Dringlichkeit - nach mündlicher (telefonischer) Zustimmung des Auftrag- gebers durchzuführen. Die mündliche Vereinbarung ist vom Auftraggeber sofort schriftlich zu bestätigen.
Nur in Notfällen kann der Auftragnehmer auch kostenauslösende Maßnahmen ausführen, so- weit dies nach seinem pflichtgemäßen Ermessen unerlässlich ist. Es gelten hierfür die Grunds- ätze der Geschäftsführung ohne Auftrag. Er hat dem Auftraggeber über solche Maßnahmen unverzüglich schriftlich unter Angabe der Kostenpositionen und mit ausführlicher Begründung der Notwendigkeit zu berichten.
- Vertragslaufzeit/Kündigung8 33F
| Es gelten die Bedingungen des Grundvertrages. | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Abweichend vom Grundvertrag gilt Folgendes: | |||||
| Die Laufzeit des Ergänzungsvertrages beginnt am | und beträgt | ||||
| Jahre. | |||||
| Eine Verlängerung der Laufzeit des Ergänzungsvertrages jeweils um ein weite- | |||||
| res Jahr gilt als vereinbart, wenn der Ergänzungsvertrag nicht spätestens 3 Mo- | |||||
| nate vor Ablauf der Laufzeit schriftlich gekündigt wird. | |||||
| Eine Verlängerung der Laufzeit ist nicht vorgesehen. |
Für den Auftraggeber9: Für den Auftragnehmer9: 34F , den , den
………………………………………….. ………………………………………….. Name/Unterschrift Name/Unterschrift
8 vom Auftraggeber auszuwählen bzw. auszufüllen 9 Unterschrift und Stempel sind entbehrlich bei Beauftragung im Rahmen eines Bauausführungsauftrages nach VOB/B einschließlich Instandhaltung.
Wartung 2018 Teil C - Ergänzungsvertrag Störungsbeseitigung 48
[Seite 49]
AAuuffttrraaggggeebbeerr--EEiinnggaabbee Teil D - Bestandsliste und Arbeitskarten Bestands- Nr. von liste Anhang 1 zum Vertrag Datum:
Bestandsliste für
(Anlagenart/KG, Bezeichnung der Anlage)
-
Standort
-
Hersteller/Typ:
-
Baujahr
-
Allgemeine Beschreibung/Nutzung:
-
Technische Daten:
Wartung 2018 Teil D – Bestandsliste und Arbeitskarte
[Seite 50]
AAuuffttrraaggggeebbeerr--EEiinnggaabbee
Wartung 2018 Teil D – Bestandsliste und Arbeitskarte
[Seite 51]
AAuuffttrraaggggeebbeerr--EEiinnggaabbee Deckblatt für Arbeitskarte Nr. von Anhang 2 zum Datum:
Arbeitskarte für
(Anlagenart/KG, Bezeichnung der Anlage) Besondere Hinweise für die Kostengruppe
Eingabefelder sperren
Wartung 2018 Teil D – Bestandsliste und Arbeitskarte
[Seite 52]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 53]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 1 | 0 | 0 | Entwässerung | vgl. DIN 1986-3, Tabelle 1 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 0 | Rohrleitungen und Zubehör1 42F | |||||||
| 1 | 1 | 0 | 1 | Auf Beschädigung, Korrosion (äu- ßerlich) und Befestigung prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 2 | Auf Inkrustation prüfen (am freien Ablauf, Sichtprüfung) | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 3 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtprüfung) | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 4 | Isolierung auf Beschädigung prü- fen | x | |||||
| 1 | 1 | 1 | Abläufe1 | |||||||
| 1 | 1 | 1 | 1 | auf ungehinderten Ein- und Ablauf prüfen (einschl. Seiteneinläufe) | x | |||||
| 1 | 1 | 1 | 2 | auf Dichtheit prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 1 | 3 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | |||||
| 1 | 1 | 1 | 4 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtprüfung) | x | |||||
| 1 | 1 | 1 | 5 | Wasserstand prüfen | x | je nach örtlichen Bedingungen ggf. auch in kürzeren Abständen | ||||
| 1 | 1 | 2 | Absperreinrichtungen und Schieber1 | |||||||
| 1 | 1 | 2 | 1 | Prüfen auf Zustand und äußerliche Korrosion | 1-mo- natl. | |||||
| 1 | 1 | 2 | 2 | Auf Funktion und Dichtheit prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 2 | 3 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 | |||||
| 1 | 1 | 3 | Belüftungsventile, Inspektions- öffnungen, Reinigungsver- schlüsse, Reinigungsöffnungen1 | |||||||
| 1 | 1 | 3 | 1 | Sichtprüfung auf Zustand und Zu- gänglichkeit, Luftzufuhr (Belüf- tungsventile) | x | |||||
| 1 | 1 | 4 | Schächte1 | |||||||
| 1 | 1 | 4 | 1 | Sichtprüfung auf Zustand, Dicht- heit, Verschmutzung, Zugänglich- keit, Funktionalität und Beschädi- gung | x | |||||
| 1 | 1 | 4 | 2 | Kontrolle Steighilfen | x | |||||
| 1 | 1 | 4 | 3 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | |||||
| 1 | 1 | 5 | Dachabläufe und Notüberläufe1 | |||||||
| 1 | 1 | 5 | 1 | Prüfung auf ungehinderten Ein- und Ablauf | x | |||||
| 1 | 1 | 5 | 2 | Reinigen der Schmutzfänge und Einlaufroste | x | |||||
| 1 | 1 | 5 | 3 | Funktionskontrolle der Beheizung | x | insbesondere im Herbst | ||||
| 1 | 1 | 5 | 4 | bei Druckentwässerungssystemen Sitz der Funktionsteile prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 6 | Dachrinnen / Regenwasserfalllei- tungen1 | |||||||
| 1 | 1 | 6 | 1 | Sichtprüfung auf Zustand, Ver- schmutzung und Beschädigung, ggf. Beheizung und Anstrich | x | insbesondere im Herbst | ||||
| 1 | 1 | 6 | 2 | Kontrolle der Dehnungs- und Längsausgleicher | x | insbesondere im Herbst | ||||
| 1 | 1 | 6 | 3 | Reinigung der Rinnen, Kehlen, Traufen und Laubfänge | x | insbesondere im Herbst | ||||
| 1 | 1 | 7 | Be- und Entlüftungsöffnungen (über Dach) 1 |
(über Dach)
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 47 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 54]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 1 | 1 | 7 | 1 | Prüfen auf freien Querschnitt und Kontrolle der Einbindung in die Dachfläche, | x | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 7 | 2 | Reinigen | x | |||||
| 1 | 1 | 8 | Rückstauverschlüsse nach DIN EN 13564-121 | Rückstauverschlüsse nach DIN EN 13564- 2 Typ 3 sind von fachkundigem Personal zu prüfen und zu warten, ansonsten genügt sachkundiges Personal (vgl. DIN 1986-3, Tab. 1 Nr. 13) | ||||||
| 1 | 1 | 8 | 1 | Funktionsprüfung | 1- mo- natl. | |||||
| 1 | 1 | 8 | 2 | Prüfung von Dichtungen / Dichtflä- chen | x | |||||
| 1 | 1 | 8 | 3 | Kontrolle der Mechanik der beweg- lichen Abdichtorgane | x | |||||
| 1 | 1 | 8 | 4 | Nachfetten | x | |||||
| 1 | 1 | 8 | 5 | Dichtheitsprüfung Funktionsprü- fung) | x | |||||
| 1 | 1 | 9 | Abläufe mit Leichtflüssig- keitssperren nach DIN EN 1253- 51 | |||||||
| 1 | 1 | 9 | 1 | Auf Leichtgängigkeit des selbsttä- gigen Abschlusses prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 9 | 2 | Dichtflächen des Abschlusses prü- fen | x | |||||
| 1 | 1 | 9 | 3 | Entfernen von Ablagerungen aus der Einlaufkammer2 43F | x | |||||
| 1 | 2 | 0 | Abwasserbehandlung | |||||||
| 1 | 2 | 1 | Abscheider1 | nach Festlegung der obersten Wasserbe- hörde gem. WG, DIN1999-100, EN1825-2, EN858-2 und „AMEV - Sanitäranlagen 2011“ | ||||||
| Hinweise: − Abscheideranlagen für Leichtflüssigkeiten s. DIN 1986-3, Tab. A.1, Ziff. 3 − Abscheideranlagen für Fette s. DIN 1986-3, Tab. A.1, Ziff. 4 | ||||||||||
| 1 | 2 | 1 | 1 | Auf Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | x | |||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | Auf Verschmutzung prüfen | x | |||||
| 1 | 2 | 1 | 3 | Funktionserhaltendes Reinigen, ohne Entsorgung 2 | je nach Art | |||||
| 1 | 2 | 1 | 4 | Funktionsfähigkeit beurteilen | x | |||||
| 1 | 2 | 1 | 5 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | |||||
| 1 | 2 | 1 | 6 | Pumpe | siehe LKZ 140 | |||||
| 1 | 2 | 1 | 7 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 | |||||
| 1 | 2 | 2 | Stärkeabscheider1, 2 | Bei Anlagen mit automatischer Entsor- gungseinrichtung und Innenreinigung: Ver- fahrensweise nach Herstellerangaben (vgl. DIN1986-3 Tab.1 Ziff. 15) | ||||||
| 1 | 2 | 2 | 1 | Entfernen von Verkrustungen und Ablagerungen | 1- mo- natl. | je nach Betriebsverhalten ggf. in kürzeren Abständen | ||||
| 1 | 2 | 2 | 2 | Kontrolle und Reinigung von ge- ruchsdichten Abdeckungen | 1- mo- natl. | je nach Betriebsverhalten ggf. in kürzeren Abständen | ||||
| 1 | 2 | 2 | 3 | Reinigung der Probennahmeein- richtung | 1- mo- natl. | je nach Betriebsverhalten ggf. in kürzeren Abständen | ||||
| 1 | 2 | 2 | 4 | Füllen der Abscheideranlage mit Wasser bis zum Ruhewasserspie- gel | 1- mo- natl. | je nach Betriebsverhalten ggf. in kürzeren Abständen | ||||
| 1 | 2 | 2 | 5 | Kontrolle Innenwandfläche / Innen- beschichtung | x | durch sachkundiges Personal |
beschichtung
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 48 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 55]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 1 | 2 | 2 | 6 | Überprüfung durch einen Fachkun- digen | mind. aller 5 Jahre | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | Sand- und Schlammfänge1 | soweit nicht Bestandteil von Abscheideran- lagen | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | Sichtprüfung auf Zustand, Dicht- heit, Sauberkeit und Zugänglichkeit | x | |||||
| 1 | 2 | 3 | 2 | Sand und Schlamm entfernen, Rei- nigen2 | x | |||||
| 1 | 3 | 1 | Neutralisierungsanlage | nach Angaben des Herstellers bzw. den Festlegung der zuständigen Überwa- chungsbehörde | ||||||
| 1 | 3 | 1 | 1 | Auf Beschädigung und Korrosion äußerlich) prüfen | x | |||||
| 1 | 3 | 1 | 2 | Auf Verschmutzung prüfen | x | |||||
| 1 | 3 | 1 | 3 | Funktionserhaltendes Reinigen, ohne Entsorgung1, 2 | x | |||||
| 1 | 3 | 1 | 4 | Auf Funktion prüfen | x | |||||
| 1 | 3 | 1 | 5 | Auf Dichtheit prüfen | x | |||||
| 1 | 3 | 1 | 6 | Chemikalienstand prüfen | x | |||||
| 1 | 3 | 1 | 7 | Chemikalien nachfüllen | x | |||||
| 1 | 3 | 1 | 8 | Pumpe | siehe LKZ 140 | |||||
| 1 | 3 | 1 | 9 | Antriebselement und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 | |||||
| 1 | 3 | 2 | Neutralisationseinrichtungen für Kondensate aus Brennwertkes- seln und deren Abgasanlagen nach ATV-DWA-A 251 | |||||||
| 1 | 3 | 2 | 1 | Inspektion nach Herstellerangabe | nach Art des Brennwertgerätes und Typ der Neutralisationseinrichtung | |||||
| 1 | 3 | 2 | 2 | Prüfung des Neutralisationsmittels | x | ggf. weitere Leistung nach Herstelleran- gabe bzw. Vorgabe der zuständigen Über- wachungsbehörde | ||||
| 1 | 3 | 3 | Weiter gehende Abwasserbe- handlungsanlagen | |||||||
| 1 | 3 | 3 | 1 | Inspektion und Wartung | nach Angaben des Herstellers bzw. den Vorgaben der zuständigen Überwachungs- behörde | |||||
| 1 | 3 | 4 | pH-Messgeräte (fest installiert als pH-Endkontrolle)1 | nach Angaben des Herstellers | ||||||
| 1 | 3 | 4 | 1 | Messelektrode reinigen | 1- wöch. | |||||
| 1 | 3 | 4 | 2 | Messelektrode kalibrieren | x | oder nach Erfordernis | ||||
| 1 | 4 | 0 | Entwässerungspumpe1 | siehe LKZ 150 | ||||||
| 1 | 5 | 0 | Hebeanlage und Entwässe- rungspumpe1 | |||||||
| 1 | 5 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | x | DIN 1986-3 Tab. A.1 Ziff. 1 | |||||
| 1 | 5 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 1 | 5 | 3 | Behälter innen reinigen und auf Korrosion prüfen3 44F | X | ||||||
| 1 | 5 | 4 | Auf Funktion prüfen3 | x 4 45F | x5 46F | x6 47F | ||||
| 1 | 5 | 5 | Auf Dichtheit prüfen3 | x4 | x5 | x6 | ||||
| 1 | 5 | 6 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 | ||||||
| 1 | 6 | 0 | Kleinkläranlagen, abflusslose Abwassersammelgruben | DIN 1986-3, Tab. 1, Ziff. 20 bis 22 | ||||||
| 1 | 7 | 0 | Versickerungsanlagen für Nie- derschlagswasser | Arbeitsblatt DWA-A 138 | ||||||
| 1 | 8 | 0 | Drainageübergabeschacht1 |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 49 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 56]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 1 | 8 | 1 | Sichtprüfung (Schacht, Sandfang, Pumpe bzw. Entwässerungsge- genstand) | x | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 8 | 2 | Räumung des Sandfanges | x | ||||||
| 2 | 0 | 0 | Trinkwasserversorgung | |||||||
| 2 | 1 | 0 | Rohrleitungen und Zubehör1 | DIN EN 806-5 Anhang B.22 | ||||||
| 2 | 1 | 1 | Sichtprüfung auf Dichtheit, Beschä- digung, Korrosion, schädigende Einflüsse, Befestigung | x | ||||||
| 2 | 1 | 2 | Wärmedämmung auf Beschädi- gung und Vollständigkeit prüfen | x | ||||||
| 2 | 1 | 4 | Rohrkontrollstücke im Inneren auf Korrosion, Schäden und Inkrusta- tion | x | 1 Jahr nach Inbetriebnahme, dann bei Än- derung der Wasserqualität | |||||
| 2 | 1 | 5 | Kompensatoren auf Beschädigung und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 0 | Absperr-, Wandeinbau und Ent- leerarmaturen1 | |||||||
| 2 | 2 | 1 | Auf Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 3 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 2 | 3 | 0 | Sicherheitsarmaturen | DIN EN 806-5 Anhang B | ||||||
| 2 | 3 | 1 | Ungehinderter freier Auslauf (AA)1 | |||||||
| 2 | 3 | 1 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.1 | x | |||||
| 2 | 3 | 2 | Freier Auslauf mit nicht kreisför- migem Überlauf (uneinge- schränkt) (AB)1 | |||||||
| 2 | 3 | 2 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.1 | x | |||||
| 2 | 3 | 3 | Freier Auslauf mit belüftetem Tauchrohr und Überlauf (AC)1 | |||||||
| 2 | 3 | 3 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.1 | x | |||||
| 2 | 3 | 4 | Freier Auslauf mit Injektor (AD)1 | |||||||
| 2 | 3 | 4 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 An-hang B.1 | x | |||||
| 2 | 3 | 5 | Freier Auslauf mit kreisförmigem Überlauf (eingeschränkt) (AF)1 | . | ||||||
| 2 | 3 | 5 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.1 | x | |||||
| 2 | 3 | 6 | Freier Auslauf mit kreisförmigem Überlauf mit Mindestdurchmes- ser (Nachweis durch Prüfung o- der Messung) (AG)1 | x | . | |||||
| 2 | 3 | 6 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.1 | x | |||||
| 2 | 3 | 6 | Systemtrenner mit kontrollierba- rer druckreduzierter Zone (BA)1 | |||||||
| 2 | 3 | 6 | 1 | Inspektion gem. DIN EN 806-5 An- hang B.3 | x | |||||
| 2 | 3 | 6 | 2 | Wartung gem. DIN EN 806-5 An- hang B.3 | x | |||||
| 2 | 3 | 6 | 3 | Datenaufzeichnung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.3 | (x) | (x) | jeweils mit der Leistungsausführung in In- spektion und Wartung | |||
| 2 | 3 | 7 | Systemtrenner mit unterschiedli- chen nicht kontrollierbaren Druckzonen (CA)1 |
Druckzonen (CA)
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 50 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 57]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 2 | 3 | 7 | 1 | Inspektion gem. DIN EN 806-5 An- hang B.4 | x | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 3 | 7 | 2 | Wartung gem. DIN EN 806-5 An- hang B.4 | x | |||||
| 2 | 3 | 8 | Kontrollierbarer Rückflussver- hinderer (EA), kontrollierbarer Doppelrückflussverhinderer (EC)1 | |||||||
| 2 | 3 | 8 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.5 | x | |||||
| 2 | 3 | 9 | Nicht kontrollierbare Rückfluss- verhinderer (EB), nicht kontrol- lierbarer Doppelrückflussverhin- derer (ED)1 | |||||||
| 2 | 3 | 9 | 1 | Inspektion gem. DIN EN 806-5 An- hang B.6 | x | |||||
| 2 | 3 | 9 | 2 | Wartung gem. DIN EN 806-5 An- hang B.6 | x | Austausch mindestens aller 10 Jahre | ||||
| 2 | 3 | 10 | 0 | Rohrbelüfter in Durchgangsform (DA)1 | ||||||
| 2 | 3 | 10 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.7 | x | |||||
| 2 | 3 | 11 | Rohrunterbrecher mit Luftein- trittsöffnung und beweglichen Teilen (DB)1 | |||||||
| 2 | 3 | 11 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.6 | x | |||||
| 2 | 3 | 12 | Rohrunterbrecher mit ständig geöffneten Lufteintrittsöffnun- gen (DC)1 | |||||||
| 2 | 3 | 12 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.2 | x | |||||
| 2 | 3 | 13 | Rohrtrenner, nicht durchflussge- steuert (GA), Rohrtrenner durch- flussgesteuert (GB)1 | |||||||
| 2 | 3 | 13 | 1 | Kontrolle der Erfüllung der Einbau- anforderungen | x | DIN EN 1717 | ||||
| 2 | 3 | 13 | 2 | Auf Beschädigung, Korrosion, In- krustation prüfen | x | |||||
| 2 | 3 | 13 | 3 | Überprüfung der Sicherheitsfunk- tion und Dichtheitsüberprüfung | x | |||||
| 2 | 3 | 13 | 4 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | |||||
| 2 | 3 | 14 | Schlauchanschluss mit Rück- flussverhinderer (HA)1 | |||||||
| 2 | 3 | 14 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.9 | x | |||||
| 2 | 3 | 15 | Brauseschlauchanschluss mit Rohrbelüfter (HB)1 | |||||||
| 2 | 3 | 15 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.10 | x | |||||
| 2 | 3 | 16 | Automatischer Umsteller (HC)1 | |||||||
| 2 | 3 | 16 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.11 | x | |||||
| 2 | 3 | 17 | Rohrbelüfter für Schlauchan- schluss, kombiniert mit Rück- flussverhinderer (HD)1 | |||||||
| 2 | 3 | 17 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.12 | x | |||||
| 2 | 3 | 18 | Druckbeaufschlagter Belüfter (LA)1 | |||||||
| 2 | 3 | 18 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.13 | x |
EN 806-5 Anhang B.13
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 51 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 58]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 2 | 3 | 19 | Druckbeaufschlagter Belüfter, kombiniert mit nachgeschalte- tem Rückflussverhinderer (LB)1 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 3 | 19 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.14 | x | |||||
| 2 | 3 | 20 | Hydraulische Sicherheits- gruppe1 | |||||||
| 2 | 3 | 20 | 1 | Inspektion gem. DIN EN 806-5 An- hang B.15 | x | |||||
| 2 | 3 | 20 | 2 | Wartung gem. DIN EN 806-5 An- hang B.15 | x | |||||
| 2 | 3 | 21 | Sicherheitsgruppe für Expansi- onswasser1 | |||||||
| 2 | 3 | 21 | 1 | Inspektion gem. DIN EN 806-5 An- hang B.15 | x | |||||
| 2 | 3 | 21 | 2 | Wartung gem. DIN EN 806-5 An- hang B.15 | x | |||||
| 2 | 3 | 22 | 0 | Sicherheitsventil1 | ||||||
| 2 | 3 | 22 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.16 | x | |||||
| 2 | 3 | 22 | 0 | Sicherheitsventil für Expansi- onswasser1 | ||||||
| 2 | 3 | 23 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.16 | x | |||||
| 2 | 3 | 24 | 0 | Kombiniertes Druck-Temperatur- ventil1 | ||||||
| 2 | 3 | 24 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.16 | x | |||||
| 2 | 3 | 25 | Druckminderventil1 | |||||||
| 2 | 3 | 25 | 1 | Inspektion und Wartung gem. DIN EN 806-5 Anhang B.18 | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | Trinkwasser-Erwärmungsanlage (zentrale Versorgung) 1 | DIN EN 806-5 Anhang B.20 | ||||||
| 2 | 4 | 1 | Temperaturkontrolle | 2- mo- natl. | ||||||
| 2 | 4 | 2 | Isolierung auf Beschädigung und Vollständigkeit prüfen | x | ||||||
| 2 | 4 | 3 | Wasserseitig auf Ablagerung, Be- schädigung und Korrosion prüfen | x | ||||||
| 2 | 4 | 4 | Ablagerungen entfernen | x | ||||||
| 2 | 4 | 5 | Opferanoden überprüfen | x | ||||||
| 2 | 4 | 6 | Wasserseitig auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 2 | 4 | 7 | Manometer und Thermometer auf Beschädigung, Anzeige und Funk- tion prüfen | x | ||||||
| 2 | 4 | 8 | Druckminderer auf Funktion prüfen | x | siehe LKZ 2.3.25 | |||||
| 2 | 4 | 9 | Druckminderer nachstellen | x | ||||||
| 2 | 4 | 10 | Sicherheitsarmaturen auf Funktion prüfen | x | Anforderungen s. unter LKZ 2.330 ff. | |||||
| 2 | 4 | 11 | Entleerungseinrichtung auf Funk- tion prüfen | x | ||||||
| 2 | 4 | 12 | Pumpe | siehe LKZ 140 | ||||||
| 2 | 4 | 13 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 | ||||||
| 2 | 4 | 14 | Wasseranalyse auf Legionellen von akkreditiertem Labor | (x) | Zuordnung und Intervall gem. TrinkwV | |||||
| 2 | 4 | 15 | Thermostatische Mischer für Warmwasserbereiter1 | |||||||
| 2 | 4 | 15 | 1 | Inspektion gem. DIN EN 806-5 An- hang B.17 | x |
hang B.17
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 52 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 59]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 2 | 4 | 15 | 2 | Wartung gem. DIN EN 806-5 An- hang B.17 | x | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 5 | 0 | Druckerhöhung, Druckminde- rung, Druckbehälter1 | DIN 1988 | ||||||
| 2 | 5 | 0 | 1 | Auf Beschädigung, Korrosion (äu- ßerlich) und Befestigung prüfen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 2 | Druckbehälter auf Dichtheit prüfen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 3 | Absperreinrichtungen und sicher- heitstechnische Ausrüstung auf Funktion prüfen | x7 48F | x | ||||
| 2 | 5 | 0 | 4 | Druckhalte- und Absperrventil in der Ausdehnungsleitung prüfen (Offenstellung, Sicherung) | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 5 | Druckpolster prüfen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 6 | Druckpolster aufbauen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 7 | Kompressoren siehe VDMA 24186 Teil 6 Nr. 6 | ||||||
| 2 | 5 | 0 | 8 | Manometer auf Beschädigung, An- zeige und Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 9 | Sicherheitsventil auf Funktion prü- fen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 10 | Förderpumpe auf Beschädigung, Korrosion, Befestigung, Geräusch und Dichtheit prüfen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 11 | Förderpumpe auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 12 | Druckregler auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 13 | Druckregulierventil (Überströmven- til, Druckminderer) auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 14 | Druckregulierventil nachstellen3 | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 15 | Rückflussverhinderer auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 16 | Ausgleichsbehälter und dessen Anschlüsse auf Beschädigung, Korrosion, Befestigung und Dicht- heit prüfen | x | |||||
| 2 | 5 | 0 | 17 | Antriebselemente und MSR-Tech- nik | x | siehe LKZ 800 | ||||
| 2 | 5 | 0 | 18 | Äußerliche Reinigung | x | |||||
| 2 | 5 | 1 | Druckerhöhungsanlagen mit drehzahlgeregelten Pumpen1 | DIN 1988-500 | ||||||
| 2 | 5 | 1 | 1 | Visuelle Kontrolle auf Zustand, Dichtheit und Manometerstände | x | |||||
| 2 | 5 | 1 | 2 | Zustand der Kompensatoren | x | |||||
| 2 | 5 | 1 | 3 | Kontrolle der Steuer- und Regel- güte der Pumpen und der Laufruhe | x | |||||
| 2 | 5 | 1 | 4 | Kontrolle der Wassertemperatur vor und hinter der Druckerhö- hungsanlage | x | |||||
| 2 | 5 | 1 | 5 | Kontrolle des Zustandes des Auf- stellraumes | x | |||||
| 2 | 5 | 1 | 6 | Prüfen der Funktion der Druck- wächter-, -regler, Wassermangelsi- cherung und der elektrischen Schalteinrichtungen | x | |||||
| 2 | 5 | 1 | 7 | Kontrolle des Motorschutzschalters und des thermischen Motorschut- zes | x | |||||
| 2 | 5 | 1 | 8 | Prüfen und Reinigung der Vorbe- hälter von innen | x |
hälter von innen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 53 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 60]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 2 | 5 | 1 | 9 | Funktionsprüfung bei Teil- und Spitzenentnahmen | x | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 5 | 1 | 10 | Prüfen des Vordruckes des Druck- behälters | x | |||||
| 2 | 5 | 1 | 11 | Funktionsprüfung der Absperrein- richtungen und Rückflussverhinde- rer | x | |||||
| 2 | 6 | 0 | Mess- und Zähleinrichtungen1 | Wasserzähler s. LKZ 2.6.4 | ||||||
| 2 | 6 | 1 | Auf Beschädigung und Korrosion (äußerlich) und Anzeige prüfen | x | ||||||
| 2 | 6 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 2 | 6 | 3 | Auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 2 | 6 | 4 | Wasserzähler (zur internen Ver- rechnung) 1 | DIN EN 806-5 Anhang B.23 | ||||||
| 2 | 6 | 4 | 1 | Sichtprüfung auf Dichtheit, Korro- sion, schädigende Einwirkungen, Zugänglichkeit und einwandfreie Befestigung Korrosion | x | |||||
| 2 | 6 | 4 | 3 | Kalibrierung Kaltwasserzähler | x | alle 6 Jahre, i.d.R. als Zählertausch, erfordert gesonderte Vereinbarung | ||||
| 2 | 6 | 4 | 4 | Kalibrierung Warmwasserzähler | x | alle 5 Jahre, i.d.R. als Zählertausch, erfordert gesonderte Vereinbarung | ||||
| 2 | 7 | 0 | Filter1 | für Filter mit aktiven Substanzen s. a. DIN EN 14898 Anhang D.4 | ||||||
| 2 | 7 | 1 | Auf Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 2 | 7 | 2 | Auf Verschmutzung prüfen | x | ||||||
| 2 | 7 | 3 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 2 | 7 | 4 | Filtereinsatz wechseln | (x) | x | einschließlich Filtermaterial und Ent- sorgung | ||||
| 2 | 7 | 5 | Filter rückspülen | x | (x) | Bedarf kontrollieren | ||||
| 2 | 7 | 6 | Auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 3 | 0 | 0 | Einrichtungsgegenstände | |||||||
| 3 | 1 | 0 | Wasser-, Dusch-, Badeanlagen und Bidet1 | |||||||
| 3 | 1 | 1 | Auf Verschmutzung und Beschädi- gung prüfen | x | ||||||
| 3 | 1 | 2 | Auf Befestigung und Dichtheit prü- fen | x | ||||||
| 3 | 1 | 3 | Ab- und Überlauf auf Korrosion (äußerlich) und Funktion prüfen | x | ||||||
| 3 | 1 | 4 | Ab- und Überlauf funktionserhal- tend reinigen | x | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | Armaturen1 | |||||||
| 3 | 2 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 2 | Auf Befestigung prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 3 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 4 | Auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 5 | Thermostat auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 6 | Elektronik einschließlich Steuer- ventil bzw. elektromechanische Steuereinrichtung auf Funktion prü- fen | x | ||||||
| 3 | 2 | 7 | Luftsprudler und Brauseköpfe auf Verschmutzung und Beschädigung prüfen | x | x |
prüfen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 54 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 61]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 3 | 2 | 8 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 0 | WC, Urinale1 | |||||||
| 3 | 3 | 1 | Auf Verschmutzung und Beschädi- gung prüfen | x | ||||||
| 3 | 3 | 2 | Auf Befestigung prüfen | x | ||||||
| 3 | 3 | 3 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 3 | 3 | 4 | Auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 3 | 3 | 5 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 3 | 3 | 6 | Ab- und Überlauf auf Korrosion (äußerlich) und Funktion prüfen | x | ||||||
| 3 | 3 | 7 | WC-Sitz auf Beschädigung und Befestigung prüfen | x | ggf. täglich Bedarf kontrollieren | |||||
| 3 | 3 | 8 | Scharniere auf Korrosion und Funktion prüfen | x | ||||||
| 3 | 4 | 0 | Spülkästen1 | je nach verwendeter Sicherheitsarma- tur, s. LKZ 230 f.f. | ||||||
| 3 | 5 | 0 | Druckspüler1 | je nach verwendeter Sicherheitsarma- tur, s. LKZ 230 f.f. | ||||||
| 3 | 6 | 0 | Trinkwasser-Erwärmungsanlage (dezentrale Versorgung) 1 | |||||||
| 3 | 6 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 3 | 6 | 2 | Auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 3 | 6 | 3 | Auf Befestigung prüfen | x | ||||||
| 3 | 6 | 4 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 3 | 6 | 5 | Auf Verkalkung prüfen | x | ||||||
| 3 | 6 | 6 | Entkalken 3 | x | ||||||
| 3 | 6 | 7 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 3 | 6 | 8 | 1 | Elektroanschlüsse auf Beschädi- gung und Befestigung prüfen | x | |||||
| 3 | 6 | 8 | 2 | Sicherheitseinrichtungen auf Funk- tion prüfen | x | |||||
| 3 | 6 | 8 | 3 | Schalter, Thermostate und Kon- trolllampen auf Funktion prüfen | x | |||||
| 4 | 0 | 0 | Wasseraufbereitung | |||||||
| 4 | 0 | 1 | Dosieranlage (Pumpe, Behälter, Armatur) 1 | DIN EN 14812 Anhang B.4 DIN EN 15848 Anhang A.4 | ||||||
| Hinweise: Die nachfolgenden orientierenden Leistungen sind bedarfsweise auf die Wartungsanweisungen des Anla- generstellers / -lieferanten hin zu korrigieren. Die einschlägigen Hinweise der DIN EN 14815 Anhang B.4 für nicht ein- stellbare bzw. DIN EN 15848 Anhang A.4 für einstellbare Dosiersystem sind zu beachten. | ||||||||||
| 4 | 0 | 1 | 1 | Sichtkontrolle auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Be- festigung | x | |||||
| 4 | 0 | 1 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | |||||
| 4 | 0 | 1 | 3 | Auf Funktion prüfen | x | |||||
| 4 | 0 | 1 | 4 | Dosiermittelstand prüfen | x | |||||
| 4 | 0 | 1 | 5 | Dosiermittel nachfüllen | x | |||||
| 4 | 0 | 1 | 6 | Fördermenge prüfen | x | |||||
| 4 | 0 | 1 | 7 | Fördermenge neu einstellen ohne Wasseranalyse8 49F | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 55 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 62]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 4 | 0 | 1 | 8 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 1 | 0 | Enthärtungsanlage (Austau- scher, Salzbehälter und Armatu- ren) 1 | DIN EN 14743 Anhang A.4 | ||||||
| Hinweis: Die nachfolgenden orientierenden Leistungen sollten auf die Wartungsanweisungen des Anlagenerstellers / - lieferanten hin korrigiert werden. | ||||||||||
| 4 | 1 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion (äußerlich) und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 4 | 1 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 4 | 1 | 3 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 4 | 1 | 4 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 4 | 1 | 5 | Wasserhärte prüfen | x | ||||||
| 4 | 1 | 6 | Austauschermedium (Harz) rege- nerieren | x | ||||||
| 4 | 1 | 7 | Salzfüllung prüfen | x | ||||||
| 4 | 1 | 8 | Salz nachfüllen | x | ||||||
| 4 | 1 | 9 | Antriebselemente und MSR-Tech- nik | siehe LKZ 800 | ||||||
| 4 | 2 | 0 | Entsalzungsanlage (chemisch und physikalisch) 1 | |||||||
| Hinweis: Die nachfolgenden orientierenden Leistungen sollten bei Erfordernis auf die Wartungsanweisungen des Anla- generstellers / -lieferanten hin korrigiert werden. | ||||||||||
| 4 | 2 | 1 | Sichtprüfung auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Be- festigung | x | ||||||
| 4 | 2 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 4 | 2 | 3 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 4 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 4 | 2 | 5 | Leitfähigkeitsmesseinrichtung auf Anzeige und Funktion prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 6 | Salz- und Chemikalienstand prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 7 | Salz und Chemikalien nachfüllen | x | ||||||
| 4 | 2 | 8 | Hochdruckpumpe auf Funktion prü- fen | x | ||||||
| 4 | 2 | 9 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 | ||||||
| 4 | 3 | 0 | Elektrolytische Dosierungsanla- gen mit Aluminiumanoden1 | DIN EN 14095 Anhang A.6 | ||||||
| Hinweis: Die nachfolgenden orientierenden Leistungen sollten bei Erfordernis auf die Wartungsanweisungen des Anla- generstellers / -lieferanten hin korrigiert werden. | ||||||||||
| 4 | 3 | 1 | Untersuchung des behandelten Wassers mindestens auf Alumi- nium, pH-Wert, Sauerstoff, Nitrite | x | ||||||
| 4 | 3 | 1 | Sichtprüfung des Zustandes der Anoden und der Anschlüsse. | x | ||||||
| 4 | 3 | 1 | Sichtprüfung des Schlammablass- systems und des abgelassenen Wassers | x | ||||||
| 4 | 3 | 1 | Auswechseln der Anoden, Reini- gung und Desinfektion des Behäl- ters | x |
ters
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 56 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 63]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 4 | 4 | 0 | Sonder- Wasserbehandlungsan- lage (Enteisenung, Entman- ganung) 1 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hinweis: Die nachfolgenden orientierenden Leistungen sollten bei Erfordernis auf die Wartungsanweisungen des Anla- generstellers / -lieferanten hin korrigiert werden | ||||||||||
| 4 | 4 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion (äußerlich) und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 4 | 4 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 4 | 4 | 3 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 4 | 4 | 4 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 5 | 0 | 0 | Gasversorgungsanlage | |||||||
| 5 | 1 | 0 | Versorgungsanlage für techni- sches Gas1 | |||||||
| 5 | 1 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion (äußerlich) und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 5 | 1 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 5 | 1 | 3 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 5 | 1 | 4 | Auf Dichtheit prüfen (optisch / akustisch) | x | ||||||
| 5 | 1 | 5 | Druckprobe durchführen3 | x | ||||||
| 5 | 1 | 6 | Armaturen auf Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 5 | 1 | 7 | Armaturen auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 5 | 1 | 8 | Armaturen auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 5 | 1 | 9 | Antriebselemente und MSR-Tech- nik | siehe LKZ 800 | ||||||
| 5 | 2 | 0 | Brenngasversorgungsanlage1 | Laborgas DVGW G621 beachten | ||||||
| 5 | 2 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion (äußerlich) und Befestigung prüfen9 50F | x | ||||||
| 5 | 2 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 5 | 2 | 3 | Auf Funktion prüfen 9 | x | ||||||
| 5 | 2 | 4 | Auf Dichtheit prüfen (optisch /akus- tisch) 9 | x | ||||||
| 5 | 2 | 5 | Druckprobe durchführen 3, 9 | x | ||||||
| 5 | 2 | 6 | Armaturen auf Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 5 | 2 | 7 | Armaturen auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 5 | 2 | 8 | Armaturen auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 5 | 2 | 9 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 | ||||||
| 6 | 0 | 0 | Allgemeine und medizinische Badeeinrichtungen | tägliche Inspektions- und Pflegemaß- nahmen nach DIN 19643 Teil 1 | ||||||
| 6 | 1 | 0 | Rohrleitungen und Zubehör | siehe LKZ 100 und 210 | ||||||
| 6 | 2 | 0 | Badewasser-Filteranlage1 | |||||||
| 6 | 2 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion (äußerlich) und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 6 | 2 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 6 | 2 | 3 | Auf Funktion prüfen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 57 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 64]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 6 | 2 | 4 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 2 | 5 | Flusensieb reinigen | x | ||||||
| 6 | 2 | 6 | Filter rückspülen | x | Bedarf kontrollieren | |||||
| 6 | 2 | 7 | Pumpe auf Beschädigung, Korro- sion, Befestigung, Geräusch und Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 6 | 2 | 8 | Pumpe auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 2 | 9 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 | ||||||
| 6 | 2 | 10 | Sicherheitsarmaturen | x | siehe LKZ 230 ff. | |||||
| 6 | 3 | 0 | Badewasserbehandlung / Wär- metauscher, Dosierung, Flo- ckung (Fällung) 1 | |||||||
| 6 | 3 | 1 | Wärmetauscher | siehe Arbeitskarte KG 420 LKZ 5100 | ||||||
| 6 | 3 | 2 | Dosieranlage | siehe Nr. 401 | ||||||
| 6 | 3 | 3 | Flockungs-/Fällungseinrichtung auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion (äußerlich) und Befesti- gung prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 4 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 6 | 3 | 5 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 6 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 6 | 3 | 7 | Chemikalienstand prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 8 | Chemikalien nachfüllen | x | ||||||
| 6 | 3 | 9 | Sicherheitsarmaturen | x | siehe LKZ 230 ff. | |||||
| 6 | 4 | 0 | Niveau-Ausgleichbehälter1 | |||||||
| 6 | 4 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 6 | 4 | 3 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | x | |||||
| 6 | 4 | 4 | Niveau-Regulierung und Verlust- wasser-Nachspeisung funktionser- haltend reinigen | x | x | |||||
| 6 | 4 | 5 | Niveau-Regulierung und Verlust- wasser-Nachspeisung auf Funktion prüfen | x | x | |||||
| 6 | 4 | 6 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 | ||||||
| 6 | 5 | 0 | Gegenstrom-Schwimmanlage22,1 | |||||||
| 6 | 5 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion (äußerlich) und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 6 | 5 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 6 | 5 | 3 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 5 | 4 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 6 | 5 | 5 | Pumpen auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 5 | 6 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 |
nik
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 58 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 65]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 6 | 6 | 0 | Schwimmbeckenzubehör (Zu-/ Ablauf, Skimmer, Einsteigleiter, Haltegriffe, Beleuchtung) 1 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 6 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion (äußerlich) und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 6 | 6 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 6 | 6 | 3 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 6 | 4 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 6 | 7 | 0 | Medizinische Wanneneinrich- tung1 | |||||||
| 6 | 7 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion (äußerlich) und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 2 | Antriebselemente und MSR-Tech- nik | siehe LKZ 800 | ||||||
| 6 | 7 | 3 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 6 | 7 | 4 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 5 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 6 | 7 | 6 | Medienanschlüsse auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 7 | Absperr- und Entleerungsarmatu- ren auf Beschädigung und Korro- sion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 8 | Absperr- und Entleerungsarmatu- ren auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 9 | Absperr- und Entleerungsarmatu- ren auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 1 | 0 | Pumpen auf Funktion prüfen | x | |||||
| 7 | 0 | 0 | Hygienische Einrichtungen (Zentrale Desinfektion und Sei- fenversorgung) 1 | |||||||
| 7 | 1 | 0 | Rohrleitungen und Zubehör | |||||||
| 7 | 1 | 1 | Auf Beschädigung, Korrosion (äu- ßerlich) und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 7 | 1 | 2 | Auf Inkrustation prüfen (am freien Ab lauf) | x | ||||||
| 7 | 1 | 3 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 7 | 2 | 0 | Absperr-, Entleerungs- und Ent- nahmearmatur1 | |||||||
| 7 | 2 | 1 | Auf Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 7 | 2 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 7 | 2 | 3 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 7 | 3 | 0 | Zentraleinheit einschließlich Pumpe1 | |||||||
| 7 | 3 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 7 | 3 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 7 | 3 | 3 | Behälter innen reinigen und auf Korrosion prüfen3 | x | ||||||
| 7 | 3 | 4 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 7 | 3 | 5 | Auf Dichtheit prüfen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 59 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 66]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 7 | 3 | 6 | Desinfektionsmittel- und Seifen- stand prüfen | x | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 3 | 7 | Desinfektionsmittel und Seife nach- füllen | x | ||||||
| 7 | 3 | 8 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 | ||||||
| 7 | 4 | 0 | Dezentrale Desinfektionseinheit1 | |||||||
| 7 | 4 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 7 | 4 | 2 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 7 | 4 | 3 | Behälter innen reinigen und auf Korrosion prüfen 3 | x | ||||||
| 7 | 4 | 4 | Ventil, Rohrbelüfter, Rückflussver- hinderer und Sicherheitseinrich- tung auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 7 | 4 | 5 | Desinfektionsmittelstand prüfen | x | ||||||
| 7 | 4 | 6 | Desinfektionsmittel nachfüllen | x | ||||||
| 8 | 0 | 0 | MSR- Technik und Antriebsele- mente | |||||||
| 8 | 1 | 0 | MSR- Technik | s. Arbeitskarte KG 480 | ||||||
| 8 | 2 | 0 | Elektromotoren | |||||||
| 8 | 2 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 8 | 2 | 2 | Drehrichtung prüfen | x | ||||||
| 8 | 2 | 3 | Lager auf Geräusch prüfen | x | ||||||
| 8 | 2 | 4 | Lager schmieren | x | x | |||||
| 8 | 2 | 5 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 8 | 2 | 6 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 8 | 3 | 0 | Riementriebe | |||||||
| 8 | 3 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Verschleiß prüfen | x | ||||||
| 8 | 3 | 2 | Auf Spannung und Fluchtung prü- fen | x | ||||||
| 8 | 3 | 3 | Nachstellen | x | ||||||
| 8 | 3 | 4 | Riemen auswechseln | x | ||||||
| 8 | 3 | 5 | Schutzeinrichtung auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 8 | 3 | 6 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 8 | 4 | 0 | Antriebskupplungen | |||||||
| 8 | 4 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 8 | 4 | 2 | Temperatur prüfen | x | ||||||
| 8 | 4 | 3 | Öl wechseln | x | ||||||
| 8 | 4 | 4 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüf en | x | ||||||
| 8 | 4 | 5 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 8 | 5 | 0 | Kettentriebe | |||||||
| 8 | 5 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Verschleiß prüfen | x | ||||||
| 8 | 5 | 2 | Auf Spannung und Fluchtung prü- fen | x |
fen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 60 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 67]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 8 | 5 | 3 | Nachstellen | x | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8 | 5 | 4 | Kette fetten | x | ||||||
| 8 | 5 | 5 | Schutzeinrichtung auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 8 | 5 | 6 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 8 | 6 | 0 | Getriebe | |||||||
| 8 | 6 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Befestigung und Geräusch prüfen | x | ||||||
| 8 | 6 | 2 | Öl auswechseln | x | x | |||||
| 8 | 6 | 3 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 9 | 0 | 0 | Nichttrinkwasseranlage | |||||||
| 9 | 1 | 0 | Rohrleitungen und Zubehör1 | |||||||
| 9 | 1 | 1 | Auf Beschädigung, Korrosion (äu- ßerlich) und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 9 | 1 | 2 | Isolierung auf Beschädigung und Vollständigkeit prüfen | x | ||||||
| 9 | 1 | 3 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 9 | 1 | 4 | Rohrkontrollstücke auf Inkrustation prüfen | x | ||||||
| 9 | 1 | 5 | Kompensatoren auf Beschädigung und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 9 | 2 | 0 | Absperreinrichtungen1 | |||||||
| 9 | 2 | 1 | Auf Beschädigung und Korrosion äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 9 | 2 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 9 | 2 | 3 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtkon- trolle) | x | ||||||
| 9 | 3 | 0 | Feuerlöscheinrichtungen10 51F | |||||||
| 9 | 3 | 1 | Hydranten auf Verschmutzung, Be- schädigung und Korrosion (äußer- lich) einschließlich Funktion und Dichtung prüfen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 2 | Kupplungen (B und C) auf Ver- schmutzung, Beschädigung und Korrosion (äußerlich) einschließ- lich Funktion und Dichtung prüfen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 3 | Ventilstationen auf Verschmut- zung, Beschädigung und Korro- sion (äußerlich) einschließlich Funktion und Dichtung prüfen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 4 | Endschalter auf Befestigung prüfen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 5 | Absperreinrichtungen und Regelar- maturen von Sprinkleranlagen auf Stellung prüfen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 6 | Automatische Fördereinrichtungen auf Funktion prüfen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 7 | Löschwasserbevorratung auf Füll- stand prüfen und ggf. ergänzen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 8 | Behälter und Rohrleitungssystem auf Betriebsdruck und Dichtung prüfen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 9 | Behälter entleeren und Korrosions- schutz erneuern | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 10 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | (x) |
und Korrosion (äußerlich) prüfen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 61 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 68]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
Leistungs- kennziffer
| Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen 3- 6- 12- 24- bei mo- mo- mo- mo- Be- natl. natl. natl. natl. darf | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
| 9 | 3 | 11 | MSR- Technik/Antriebselemente prüfen | (x) | siehe LKZ 800 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 9 | 3 | 12 | Sprinklerzentrale auf zulässige Raumtemperatur prüfen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 13 | Druckluftstation auf Funktion prü- fen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 14 | Manometer auf Anzeige und Funk- tion prüfen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 15 | Sprinkler auf Behinderung der Wasserverteilung prüfen | (x) | ||||||
| 9 | 3 | 16 | Sprinklereinteilung überprüfen (neue Raumeinteilung o.ä.) | (x) | ||||||
| 9 | 4 | 0 | Brunnenwasserversorgung1 | |||||||
| 9 | 4 | 1 | Rohrleitungen auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion (äußer- lich) prüfen | x | ||||||
| 9 | 4 | 2 | Druckbehälter auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 9 | 4 | 3 | Absperreinrichtung und sicher- heitstechnische Ausrüstung auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 9 | 4 | 4 | Druckpolster prüfen | x | ||||||
| 9 | 4 | 5 | Druckpolster aufbauen | x | ||||||
| 9 | 4 | 6 | Kompressoren | siehe Arbeitskarte KG 473 LKZ 1005 | ||||||
| 9 | 4 | 7 | Manometer auf Beschädigung, An- zeige und Funktion prüfen | x | ||||||
| 9 | 4 | 8 | Sicherheitseinrichtung auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 9 | 4 | 9 | Förderpumpe auf Beschädigung, Korrosion, Befestigung, Geräusch und Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 9 | 4 | 10 | Förderpumpe auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 9 | 4 | 11 | Rückflussverhinderer (Fußventil) auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 9 | 4 | 12 | Antriebselemente und MSR-Tech- nik | siehe LKZ 800 | ||||||
| 9 | 5 | 0 | Zierbrunnen1 | |||||||
| 9 | 5 | 1 | Rohrleitungen auf Beschädigung, Korrosion (äußerlich) und Befesti- gung prüfen | x | ||||||
| 9 | 5 | 2 | Ausgleichsbehälter und dessen Anschlüsse auf Beschädigung, Korrosion, Befestigung und Dicht- heit prüfen | x | ||||||
| 9 | 5 | 3 | Zuspeiseeinrichtung, Überlauf, Si- cherheitseinrichtungen und Schmutzfilter auf Beschädigung, Korrosion und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 9 | 5 | 4 | Funktionserhaltendes Reinigen | x | ||||||
| 9 | 5 | 5 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 9 | 5 | 6 | Auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 9 | 5 | 7 | Förderpumpe auf Beschädigung, Korrosion, Befestigung, Geräusch und Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 9 | 5 | 8 | Förderpumpe auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 9 | 5 | 9 | Antriebselemente und MSR- Tech- nik | siehe LKZ 800 |
nik
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 62 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 69]
Arbeitskarte für KG 410 Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbei- ten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
hochgestellte Verweise am Ende der Arbeitskarte
1 Vor Beauftragung im Rahmen eines Wartungsvertrags sollte geprüft werden, ob die Leistungen - oder Teile - davon im Rahmen der Hausmeistertätigkeit erledigt werden können.
2 Die Entsorgung des Abfalls ist nicht Gegenstand der Wartung, kann jedoch im Rahmen des Wartungs- vertrags separat vereinbart werden
3 Bei Abschluss eines Wartungsvertrages muss diese Position separat vereinbart werden.
4 Gewerbebetriebe
5 Mehrfamilienhäuser
6 Einfamilienhäuser
7 Gilt für sicherheitstechnische Ausrüstung
8 Wasseranalyse und Neueinstellung der Wasserqualität sind bei Abschluss eines Wartungsvertrags sepa- rat zu vereinbaren.
9 Gasleitungen bis 1 bar Betriebsdruck 1x jährlich gemäß DVGW G 465, Gasleitungen über 1 bar Betriebs- druck 1x jährlich gemäß DVGW G 460, Absperreinrichtungen 1x jährlich gemäß DVGW G 460
10 Die angegebenen Fristen beruhen auf Erfahrungswerten und sind in jedem Einzelfall auf Grundlage der spezifischen Vorgaben (z. B. Einbauvorschriften, Brandschutznachweis, Herstellervorgaben) zu verifizie- ren.
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 63 Arbeitskarte KG 410 – Abwasser-, Wasser-, Gasanlagen
[Seite 70]
Arbeitskarte für KG 420 Wärmeversorgungsanlagen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 64 Arbeitskarte KG 420 – Wärmeversorgungsanlagen
[Seite 71]
Arbeitskarte für KG 420 Wärmeversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1- jährl. | 2- jährl. | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Wärmeerzeuger | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 0 | 0 | Wasserkessel | ||||
| 1 | 1 | 0 | 1 | Isolierung auf Beschädigung und Vollständigkeit prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 2 | Rauchgasseitig (abgasseitig) auf Verschmut- zung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 3 | Rauchgasseitig (abgasseitig) reinigen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 4 | Rauchgasseitig (abgasseitig) und wasserseitig auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 5 | Sicherheitsventil auf Funktion und Dichtheit prü- fen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 6 | Füllprobiereinrichtung auf Funktion prüfen | ||||
| 1 | 1 | 0 | 7 | Wasserstandsbegrenzer auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 8 | Wasser-Strömungswächter auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 9 | Wassermangelsicherung auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 0 | Temperatur- und Druckmessgerät auf Beschädi- gung und Anzeigegenauigkeit prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 1 | Temperaturregler auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 2 | Temperaturregler nachstellen | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 1 | 1 | 1 | 3 | Temperaturwächter, Temperaturbegrenzer bzw. Sicherheitstemperaturbegrenzer auf Funktion prüfen (soweit Prüftaste vorhanden) | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 1 | 1 | 1 | 4 | Druckbegrenzer auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 5 | Thermische Ablaufsicherung auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 6 | Wasseranalyse durchführen oder veranlassen (soweit nach Größe oder Bauart erforderlich) | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 7 | Füll-, Entleerungs-, Abschlämmeinrichtungen und Rohrtrenner auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 8 | Abschlämmen | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 9 | Wasser nachfüllen | x | |||
| 1 | 1 | 2 | 0 | Entlüften | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 0 | Druckhaltepumpen | ||||
| 2 | 2 | 0 | 1 | Auf Beschädigung, Korrosion, Befestigung, Ge- räusch und Dichtheit prüfen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 3 | Druckregler auf Funktion prüfen | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 2 | 2 | 0 | 4 | Druckregulierventil (Überströmventil) auf Funk- tion prüfen | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 2 | 2 | 0 | 5 | Druckregulierventil nachstellen | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 2 | 2 | 0 | 6 | Rückflussverhinderer auf Funktion prüfen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 7 | Ausgleichbehälter und dessen Anschlüsse auf Beschädigung, äußere Korrosion, Befestigung und Dichtheit prüfen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 8 | Antriebselemente | siehe Ziff. 7000 | |||
| 2 | 2 | 0 | 9 | Äußerlich reinigen | x | |||
| 2 | 3 | 0 | 0 | Minimal- und Maximaldruckbegrenzer | ||||
| 2 | 3 | 0 | 1 | Auf Funktion prüfen | x | |||
| 2 | 3 | 0 | 2 | Nachstellen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 65 Arbeitskarte KG 420 – Wärmeversorgungsanlagen
[Seite 72]
Arbeitskarte für KG 420 Wärmeversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1- jährl. | 2- jährl. | bei Be- darf |
| 3 | 0 | 0 | 0 | Feuerungsanlagen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 1 | 0 | 0 | Ölbrenner | ||||
| 3 | 1 | 0 | 1 | Auf äußere Verschmutzung und Beschädigung prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 2 | Brennermotor auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 3 | Lager auf Geräusch prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 4 | Lager schmieren | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 5 | Laufrad auf Verschmutzung und Beschädigung prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 6 | Laufrad reinigen | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 7 | Ölpumpe auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 8 | Filter der Ölpumpe auf Beschädigung und Ver- schmutzung überprüfen | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 9 | Strang- und Ölpumpenfilter reinigen | x | |||
| 3 | 1 | 1 | 0 | Ölleitung und Schläuche auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 1 | 1 | Düse und deren Filter auf Beschädigung und Verschmutzung prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 1 | 2 | Düse auswechseln | x | |||
| 3 | 1 | 1 | 3 | Mischeinrichtung auf Verschmutzung und Be- schädigung prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 1 | 4 | Mischeinrichtung reinigen | x | |||
| 3 | 1 | 1 | 5 | Flammenfühler reinigen | x | |||
| 3 | 1 | 1 | 6 | Flammenfühler auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 1 | 7 | Zündelektroden reinigen und einstellen | x | |||
| 3 | 1 | 1 | 8 | Zündeinrichtung auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 1 | 9 | Lufteinstelleinrichtung reinigen | x | |||
| 3 | 1 | 2 | 0 | Lufteinstellvorrichtung auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 2 | 1 | Lufteinstellvorrichtung nachstellen | x | |||
| 3 | 1 | 2 | 2 | Luftabschlussklappe auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 2 | 3 | Lager der Luftabschlussklappe schmieren | x | |||
| 3 | 1 | 2 | 4 | Magnetventile auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 2 | 5 | Steuergerät auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 6 | Elektrischen Strom der Flammenüberwachungs- einrichtung messen | x | ||||
| 3 | 1 | 2 | 7 | Brenner äußerlich reinigen (einschl. Schall- dämpfer) | x | |||
| 3 | 1 | 2 | 8 | Öldruck und Öldurchsatz ermitteln | x | |||
| 3 | 1 | 2 | 9 | Abgaswerte ermitteln und mit gesetzlich vorge- schriebenen Grenzwerten vergleichen | x | |||
| 3 | 1 | 3 | 0 | Feuerungswärmeleistung bzw. Wärmeleistung ermitteln | x | |||
| 3 | 1 | 3 | 1 | Messprotokoll erstellen | x | |||
| 3 | 1 | 3 | 2 | Anlage auf optimale Verbrennung einstellen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 0 | Gasbrenner mit Gebläse | ||||
| 3 | 2 | 0 | 1 | Auf äußere Verschmutzung und Beschädigung prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 2 | Brennermotor auf Funktion prüfen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 66 Arbeitskarte KG 420 – Wärmeversorgungsanlagen
[Seite 73]
Arbeitskarte für KG 420 Wärmeversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1- jährl. | 2- jährl. | bei Be- darf |
| 3 | 2 | 0 | 3 | Lager auf Geräusch prüfen | x | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 2 | 0 | 4 | Lager schmieren | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 5 | Laufrad auf Verschmutzung und Unwucht prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 6 | Laufrad reinigen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 7 | Mischeinrichtung auf Verschmutzung und Be- schädigung prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 8 | Mischeinrichtung reinigen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 9 | Flammenfühler reinigen | x | |||
| 3 | 2 | 1 | 0 | Flammenfühler auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 1 | 1 | Zündelektroden reinigen und einstellen | x | |||
| 3 | 2 | 1 | 2 | Zündeinrichtung auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 1 | 3 | Lufteinstellvorrichtung reinigen | x | |||
| 3 | 2 | 1 | 4 | Lufteinstellvorrichtung auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 1 | 5 | Lufteinstellvorrichtung nachstellen | x | |||
| 3 | 2 | 1 | 6 | Luftmangelsicherung auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 1 | 7 | Luftabschlussklappe auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 1 | 8 | Lager der Luftabschlussklappen schmieren | x | |||
| 3 | 2 | 1 | 9 | Gasmangelsicherung auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 2 | 0 | Gasmanometer auf richtige Anzeige prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 2 | 1 | Absperreinrichtung (Handabsperrhahn) auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 2 | 2 | Gasfiltermatten reinigen oder auswechseln | x | |||
| 3 | 2 | 2 | 3 | Gasdruckregler auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 2 | 4 | Magnetventile auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 2 | 5 | Dichtheitskontrollgerät und -wächter auf Funk- tion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 2 | 6 | Gasarmaturengruppe auf äußere Dichtheit prü- fen | x | |||
| 3 | 2 | 2 | 7 | Steuergerät auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 2 | 8 | Elektrischen Strom der Flammenüberwachungs- einrichtung messen | x | |||
| 3 | 2 | 2 | 9 | Brenner äußerlich reinigen (einschließlich Schalldämpfer) | x | |||
| 3 | 2 | 3 | 0 | Anschlussdruck (Gasfließdruck) und Gasdurch- satz ermitteln | x | |||
| 3 | 2 | 3 | 1 | Abgaswerte ermitteln und mit den gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerten vergleichen | x | |||
| 3 | 2 | 3 | 2 | CO-Gehalt messen | x | |||
| 3 | 2 | 3 | 3 | Feuerungswärmeleistung bzw. Wärmeleistung ermitteln | x | |||
| 3 | 2 | 3 | 4 | Messprotokoll erstellen | x | |||
| 3 | 2 | 3 | 5 | Anlage auf optimale Verbrennung einstellen | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 0 | Gasbrenner ohne Gebläse | ||||
| 3 | 3 | 0 | 1 | Auf äußere Verschmutzung und Beschädigung prüfen | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 2 | Strömungssicherung auf Funktion prüfen (Rück- strom) | x |
strom)
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 67 Arbeitskarte KG 420 – Wärmeversorgungsanlagen
[Seite 74]
Arbeitskarte für KG 420 Wärmeversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1- jährl. | 2- jährl. | bei Be- darf |
| 3 | 3 | 0 | 3 | Abgasklappe auf Funktion prüfen | x | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 0 | 4 | Zündelektrode reinigen und einstellen | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 5 | Zündeinrichtung auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 6 | Flammenüberwachungseinrichtung auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 7 | Absperreinrichtung (Handabsperrhähne) auf Funktion und Dichtheit prüfen | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 8 | Gasdruckregler auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 9 | Anschlüsse auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 3 | 3 | 1 | 0 | Brennerrohre bzw. -düsen reinigen | x | |||
| 3 | 3 | 1 | 1 | Zündflammensieb am Lufteintritt reinigen | x | |||
| 3 | 3 | 1 | 2 | Zündflammendüse auswechseln | x | |||
| 3 | 3 | 1 | 3 | Flammenbild (Zünd- und Hauptflamme) prüfen | x | |||
| 3 | 3 | 1 | 4 | Anschlussdruck (Gasfließdruck) und Gasdurch- satz ermitteln | x | |||
| 3 | 3 | 1 | 5 | Abgaswerte ermitteln und mit den gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerten vergleichen | x | |||
| 3 | 3 | 1 | 6 | Feuerungswärmeleistung bzw. Wärmeleistung ermitteln | x | |||
| 3 | 3 | 1 | 7 | Messprotokoll erstellen | x | |||
| 3 | 3 | 1 | 8 | Anlage auf optimale Verbrennung einstellen | x | |||
| 4 | 0 | 0 | 0 | Abgasanlage | ||||
| 4 | 1 | 0 | 0 | Abgasleitung (Abgasverbindungsstück) ein- schließlich Kompensatoren, Dehnungsaus- gleichstücke und Reinigungsdeckel | ||||
| 4 | 1 | 0 | 1 | Innen und außen auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||
| 4 | 1 | 0 | 2 | Reinigen | x | |||
| 4 | 1 | 0 | 3 | Auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 4 | 1 | 0 | 4 | Abdichten | x | |||
| 4 | 2 | 0 | 0 | Schalldämpfer | ||||
| 4 | 2 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korro- sion prüfen | x | |||
| 4 | 2 | 0 | 2 | Auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 4 | 2 | 0 | 3 | Abdichten | x | |||
| 4 | 3 | 0 | 0 | Abgaswärmetauscher | ||||
| 4 | 3 | 0 | 1 | Abgasseitig auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | |||
| 4 | 3 | 0 | 2 | Abgasseitig reinigen | x | |||
| 4 | 3 | 0 | 3 | Abgas- und wasserseitig auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 4 | 3 | 0 | 4 | Abgasregelklappen auf Gängigkeit und festen Sitz des Gestänges prüfen | x | |||
| 4 | 3 | 0 | 5 | Lager der Klappen und Gestänge schmieren | x | |||
| 4 | 3 | 0 | 6 | Abgastemperaturfühler auf Verschmutzung, Be- schädigung und Korrosion prüfen | x | |||
| 4 | 3 | 0 | 7 | Abgastemperaturfühler reinigen | x | |||
| 4 | 3 | 0 | 8 | Abgastemperaturfühler auf Funktion prüfen | x | |||
| 4 | 3 | 0 | 9 | Abgastemperaturregler nachstellen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 68 Arbeitskarte KG 420 – Wärmeversorgungsanlagen
[Seite 75]
Arbeitskarte für KG 420 Wärmeversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1- jährl. | 2- jährl. | bei Be- darf |
| 4 | 3 | 1 | 0 | Stellglied auf Funktion prüfen | x | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 3 | 1 | 1 | Sicherheitseinrichtungen auf Funktion prüfen | x | |||
| 4 | 3 | 1 | 2 | Temperaturmessgeräte auf Beschädigung und Funktion prüfen | x | |||
| 4 | 3 | 1 | 3 | Abschlämmen | x | |||
| 4 | 3 | 1 | 4 | Wasser nachfüllen | x | |||
| 4 | 3 | 1 | 5 | Entlüften | x | |||
| 4 | 4 | 0 | 0 | Abgasklappen, Zugbegrenzer | ||||
| 4 | 4 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korro- sion prüfen | x | |||
| 4 | 4 | 0 | 2 | Reinigen | x | |||
| 4 | 4 | 0 | 3 | Lager schmieren | x | |||
| 4 | 4 | 0 | 4 | Auf Funktion prüfen | x | |||
| 4 | 5 | 0 | 0 | Abgasventilator | ||||
| 4 | 5 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Befestigung prüfen | x | |||
| 4 | 5 | 0 | 2 | Laufrad auf Unwucht prüfen | x | |||
| 4 | 5 | 0 | 3 | Lager auf Geräusch prüfen | x | |||
| 4 | 5 | 0 | 4 | Lager schmieren | x | |||
| 4 | 5 | 0 | 5 | Stopfbuchsen auf Funktion prüfen | x | |||
| 4 | 5 | 0 | 6 | Stopfbuchsen nachstellen | x | |||
| 4 | 5 | 0 | 7 | Flexible Verbindungen auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 4 | 5 | 0 | 8 | Schwingungsdämpfer auf Funktion prüfen | x | |||
| 4 | 5 | 0 | 9 | Schutzgitter auf Funktion prüfen | x | |||
| 4 | 5 | 1 | 0 | Antriebselemente | siehe Ziff. 7000 | |||
| 4 | 5 | 1 | 1 | Reinigen | x | |||
| 4 | 6 | 0 | 0 | Schornstein (entfällt, wenn der Schornstein der Kehrpflicht unterliegt) | ||||
| 4 | 6 | 0 | 1 | Auf Beschädigung und Verschmutzung prüfen (Sichtprüfung) | x | |||
| 4 | 6 | 0 | 2 | Schornsteinfuß auf Verschmutzung prüfen | x | |||
| 4 | 6 | 0 | 3 | Schornsteinfuß reinigen | x | |||
| 4 | 7 | 0 | 0 | Entwässerungseinrichtung | ||||
| 4 | 7 | 0 | 1 | Auf Funktion prüfen | x | |||
| 4 | 7 | 0 | 2 | Reinigen | x | |||
| 4 | 7 | 0 | 3 | Bei Brennwertkesseln: Temperaturbegrenzer auf Funktion prüfen (soweit Prüftaste vorhanden) | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 4 | 8 | 0 | 0 | Abgasmesseinrichtungen | ||||
| 4 | 8 | 0 | 1 | Zugmesseinrichtungen auf Verschmutzung, Be- schädigung und Anzeigegenauigkeit prüfen | x | |||
| 4 | 8 | 0 | 2 | Zugmesseinrichtung nachstellen | x | |||
| 4 | 8 | 0 | 3 | Zugmesseinrichtung reinigen | x | x | ||
| 4 | 8 | 0 | 4 | Abgasthermometer auf Beschädigung und Funk- tion prüfen | x | |||
| 4 | 8 | 0 | 5 | Schreibende Messgeräte auf Funktion prüfen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 69 Arbeitskarte KG 420 – Wärmeversorgungsanlagen
[Seite 76]
Arbeitskarte für KG 420 Wärmeversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1- jährl. | 2- jährl. | bei Be- darf |
| 5 | 0 | 0 | 0 | Wassererwärmungsanlage | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 | 1 | 0 | 0 | Wassererwärmungsanlage für Trink- und Be- triebswasser | ||||
| 5 | 1 | 0 | 1 | Isolierung auf Beschädigung und Vollständigkeit prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 2 | Wasserseitig auf Ablagerungen, Beschädigun- gen und Korrosion prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 3 | Opferanoden überprüfen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 4 | Abgasseitig auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 5 | Abgasseitig reinigen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 6 | Wasser- und abgasseitig auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 7 | Manometer auf Beschädigung und Funktion prü- fen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 8 | Druckminderer und Rückflussverhinderer auf Funktion prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 9 | Druckminderer nachstellen | x | |||
| 5 | 1 | 1 | 0 | Temperaturregler auf Funktion prüfen | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 5 | 1 | 1 | 1 | Temperaturregler nachstellen | x | |||
| 5 | 1 | 1 | 2 | Sicherheitseinrichtungen einschließlich thermi- scher Ablaufsicherung auf Funktion prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 1 | 3 | Temperatur- und Druckmessgeräte auf Beschä- digung und Funktion prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 1 | 4 | Bei trinkwassergefährdeten Stoffen im Fern- heizwasser: Druckprüfung durchführen! | x | |||
| 5 | 1 | 1 | 5 | Temperaturbegrenzungseinrichtung auf Funk- tion und Einstellung prüfen (in der Regel max. 60 °C) | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 5 | 1 | 1 | 6 | Temperaturbegrenzungseinrichtung nachstellen | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 5 | 1 | 1 | 7 | Hygieneprüfung (Legionellen- Test) | x | DVGW Arbeitsblätter W 551/552 | ||
| 5 | 2 | 0 | 0 | Wassererwärmungsanlagen für Heizwasser (Gegenstromapparat) | ||||
| 5 | 2 | 0 | 1 | Wärmedämmung auf Beschädigung und Voll- ständigkeit prüfen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 2 | Wasserseitig auf Ablagerungen, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 3 | Auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 4 | Temperaturregler auf Funktion prüfen (nur bei nicht regelmäßig zu prüfenden Anlagen) | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 5 | 2 | 0 | 5 | Temperaturregler nachstellen (nur bei regelmä- ßig zu prüfenden Anlagen) | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 5 | 2 | 0 | 6 | Sicherheitseinrichtung auf Funktion prüfen | x | siehe Arbeitskarte KG 480 | ||
| 5 | 2 | 0 | 7 | Temperatur- und Druckmessgeräte auf Beschä- digung und Anzeigegenauigkeit prüfen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 8 | Wasseranalyse durchführen oder veranlassen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 9 | Füll-, Entleerungs- und Abschlämmeinrich- tung auf Funktion prüfen | x | |||
| 5 | 2 | 1 | 0 | Abschlämmen | x | |||
| 5 | 2 | 1 | 1 | Wasser nachfüllen | x | |||
| Schaltschrank, Regelanlage, Leittechnik, Druckluftstation | siehe Arbeitskarte KG 480 | |||||||
| 7 | 0 | 0 | 0 | Antriebselemente | ||||
| 7 | 1 | 0 | 0 | Elektromotoren |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 70 Arbeitskarte KG 420 – Wärmeversorgungsanlagen
[Seite 77]
Arbeitskarte für KG 420 Wärmeversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1- jährl. | 2- jährl. | bei Be- darf |
| 7 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Befestigung prüfen | x | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 1 | 0 | 2 | Drehrichtung prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 0 | 3 | Lager auf Geräusch prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 0 | 4 | Lager schmieren | x | |||
| 7 | 1 | 0 | 5 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 0 | 6 | Reinigen | x | |||
| 7 | 2 | 0 | 0 | Riementriebe | ||||
| 7 | 2 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Ver- schleiß prüfen | x | |||
| 7 | 2 | 0 | 2 | Auf Spannung und Fluchtung prüfen | x | |||
| 7 | 2 | 0 | 3 | Riemen nachspannen oder auswechseln | x | |||
| 7 | 2 | 0 | 4 | Schutzeinrichtung auf Funktion prüfen | x | |||
| 7 | 2 | 0 | 5 | Reinigen | x | |||
| 7 | 3 | 0 | 0 | Antriebskupplungen | ||||
| 7 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Befestigung prüfen | x | |||
| 7 | 3 | 0 | 2 | Temperatur prüfen | x | |||
| 7 | 3 | 0 | 3 | Öl wechseln | x | |||
| 7 | 3 | 0 | 4 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | |||
| 7 | 3 | 0 | 5 | Reinigen | x | |||
| 7 | 4 | 0 | 0 | Kettentriebe | ||||
| 7 | 4 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Ver- schleiß prüfen | x | |||
| 7 | 4 | 0 | 2 | Auf Spannung und Fluchtung prüfen | x | |||
| 7 | 4 | 0 | 3 | Nachstellen | x | |||
| 7 | 4 | 0 | 4 | Kette fetten | x | |||
| 7 | 4 | 0 | 5 | Schutzeinrichtung auf Funktion prüfen | x | |||
| 7 | 4 | 0 | 6 | Reinigen | x | |||
| 7 | 5 | 0 | 0 | Getriebe | ||||
| 7 | 5 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Befestigung und Geräusch prüfen | x | |||
| 7 | 5 | 0 | 2 | Öl auswechseln | x | |||
| 7 | 5 | 0 | 3 | Reinigen | x | |||
| 8 | 0 | 0 | 0 | Rohrnetz | ||||
| 8 | 1 | 0 | 0 | Pumpen | ||||
| 8 | 1 | 0 | 1 | Auf Beschädigung und Korrosion (äußerlich) so- wie auf Befestigung und Geräusche prüfen | x | |||
| 8 | 1 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | |||
| 8 | 1 | 0 | 3 | Wellendurchführung auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 8 | 1 | 0 | 4 | Stopfbuchse nachstellen | x | |||
| 8 | 1 | 0 | 5 | Lager schmieren | x | |||
| 8 | 1 | 0 | 6 | Antriebselemente | siehe Ziff. 7000 |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 71 Arbeitskarte KG 420 – Wärmeversorgungsanlagen
[Seite 78]
Arbeitskarte für KG 420 Wärmeversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1- jährl. | 2- jährl. | bei Be- darf |
| 8 | 2 | 0 | 0 | Absperr-, Abgleich- und Regelarmaturen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8 | 2 | 0 | 1 | Auf Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | x | |||
| 8 | 2 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | |||
| 8 | 2 | 0 | 3 | Auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 8 | 2 | 0 | 4 | Stopfbuchse nachstellen | x | |||
| 8 | 2 | 0 | 5 | Spindel schmieren | x | |||
| 8 | 3 | 0 | 0 | Schmutzfänger | ||||
| 8 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung prüfen | x | |||
| 8 | 3 | 0 | 2 | Sieb reinigen | x | |||
| 8 | 3 | 0 | 3 | Sieb auf Beschädigung prüfen | x | |||
| 8 | 4 | 0 | 0 | Rohrleitungen in Versorgungsstation | ||||
| 8 | 4 | 0 | 1 | Auf Beschädigung, Dichtheit und Befestigung prüfen | x | |||
| 8 | 4 | 0 | 2 | Isolierung auf Beschädigung und Vollständigkeit prüfen | x | |||
| 8 | 4 | 0 | 3 | Temperatur- und Druckmessgeräte auf Beschä- digung und Funktion prüfen | x | |||
| 8 | 4 | 0 | 4 | Zentrale Entlüftungsventile auf Funktion prüfen (gilt nur für solche Ventile, die in der Versor- gungsstation betätigt werden können) | x | |||
| 8 | 4 | 0 | 5 | Flüssigkeitsstand prüfen | x | |||
| 8 | 4 | 0 | 6 | Flüssigkeit nachfüllen | x | |||
| 8 | 4 | 0 | 7 | Entlüften | x | |||
| 8 | 4 | 0 | 8 | Kompensatoren auf Beschädigung und Befesti- gung prüfen | x | |||
| 9 | 0 | 0 | 0 | Heizraum und Brennstofflager | ||||
| 9 | 1 | 0 | 0 | Heizraum | ||||
| 9 | 1 | 0 | 1 | Notschalter auf Funktion prüfen | x | |||
| 9 | 1 | 0 | 2 | Hauptabsperrvorrichtung der Brennstoffleitun- gen auf Funktion und Dichtheit prüfen | x | |||
| 9 | 1 | 0 | 3 | Brennstoffleitungen auf Befestigung und Dicht- heit prüfen | x | |||
| 9 | 1 | 0 | 4 | Lüftungsanlage (Zu- und Abluft) auf Funktion prüfen | x | |||
| 9 | 1 | 0 | 5 | Elektroleitungen, soweit zur Heizungsanlage ge- hörig auf Beschädigung und Befestigung prüfen | x | |||
| 9 | 1 | 0 | 6 | Erdung der Heizungsanlage auf Befestigung prüfen | x | |||
| 9 | 2 | 0 | 0 | Brennstofflager und -Leitungen | ||||
| 9 | 2 | 0 | 1 | Öllagerbehälter auf Verschmutzung, Beschädi- gung, Korrosion und Dichtheit prüfen | x | |||
| 9 | 2 | 0 | 2 | Leitungen und Anschlüsse auf Korrosion, Be- festigung und Dichtheit prüfen | x | |||
| 9 | 2 | 0 | 3 | Umschalt- und Absperrventile auf Funktion und Dichtheit prüfen | x | |||
| 9 | 2 | 0 | 4 | Füllstandsanzeigevorrichtung auf Funktion prü- fen | x | |||
| 9 | 2 | 0 | 5 | Leckwarnsystem auf Funktion prüfen | x | |||
| 9 | 2 | 0 | 6 | Grenzwertgeber auf Funktion prüfen | x | |||
| 9 | 2 | 0 | 7 | Strangfilter reinigen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 72 Arbeitskarte KG 420 – Wärmeversorgungsanlagen
[Seite 79]
Arbeitskarte für KG 420 Wärmeversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1- jährl. | 2- jährl. | bei Be- darf |
| 9 | 3 | 0 | 0 | Gasversorgung | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 9 | 3 | 1 | 0 | Gas- Innenleitung | ||||
| 9 | 3 | 1 | 1 | Gültigkeitsdauer der Gebrauchsfähigkeits-/Dicht- heitsprüfung kontrollieren (max. 12 Jahre, s.a. DVGW-TRGI) | x | |||
| 9 | 3 | 1 | 2 | Auf Beschädigung und Korrosion prüfen | x | |||
| 9 | 3 | 1 | 3 | Befestigung auf unzulässige mechanische Spannungen prüfen | x | |||
| 9 | 3 | 1 | 4 | Kennzeichnung prüfen | x | |||
| 9 | 3 | 2 | 0 | Gasarmaturen | ||||
| 9 | 3 | 2 | 1 | Absperreinrichtungen auf leichte Zugänglichkeit prüfen | x | |||
| 9 | 3 | 2 | 2 | Funktionstüchtigkeit prüfen | x | |||
| 9 | 3 | 2 | 3 | Notabsperrung auf Kennzeichnung prüfen | x | |||
| 9 | 3 | 3 | 0 | Gaszähler (verwaltungseigen) | ||||
| 9 | 3 | 3 | 1 | Auf Beschädigung prüfen | x | |||
| 9 | 3 | 3 | 2 | Auf spannungsfreie Befestigung prüfen | x | |||
| 9 | 3 | 3 | 3 | Gaszählerraum auf brennbares Material prüfen | x | |||
| 9 | 3 | 3 | 4 | Gültigkeitsdauer (12 Jahre) der Justierung prü- fen | x |
fen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 73 Arbeitskarte KG 420 – Wärmeversorgungsanlagen
[Seite 80]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 74 (ohne Kälteanlagen)
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Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Luftfördereinrichtungen | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 0 | 0 | Ventilatoren | |||||||
| 1 | 1 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 1 | 1 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 1 | 1 | 1 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen, Wasserablauf prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 1 | 3 | Reinigen, Einleitung von Instandset- zungsmaßnahmen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 1 | 1 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 1 | 1 | 2 | 1 | Reinigen der luftberührten Teile des Ventilators sowie des Wasserablau- fes | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 2 | Laufrad auf Unwucht prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 3 | Schaufelverstelleinrichtung auf Funk- tion prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 4 | Lager auf Geräusch prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 5 | Lager schmieren | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 6 | Flexible Verbindungen auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 7 | Schwingungsdämpfer auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 8 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 9 | Drallregler auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 10 | Entwässerung auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 11 | Antriebselemente | s. LKZ 9000 ff. | ||||||
| 2 | 0 | 0 | 0 | Wärmeübertrager | |||||||
| 2 | 1 | 0 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 2 | 1 | 0 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 2 | 1 | 0 | 2 | Sichtprüfung von Luft-Luft-Platten- wärmeübertragern auf Verschmut- zung, Beschädigung, Korrosion | x | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 3 | Sichtprüfung von Luft-Luft Rotations- wärmeübertragern auf Verschmut- zung, Beschädigung, Korrosion und Dichtheit | x | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 4 | Sichtprüfung von direkt befeuerten Wärmeübertragern auf Dichtheit | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 75 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 82]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 2 | 1 | 0 | 5 | Erhitzer: Auf Verschmutzung, Ver- zunderung*), Beschädigung, Korro- sion und Dichtheit prüfen | x | *) Elektro-Lufterwärmer | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 1 | 0 | 6 | Kühler: Register, Tropfenabscheider und Kondensatwanne auf Ver- schmutzung, Belagbildung, Korro- sion, Beschädigung und Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 7 | Ableitung und Siphon auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 8 | Reinigen, Einleitung von Instandset- zungsmaßnahmen | x | ||||||
| 2 | 2 | 0 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 2 | 2 | 1 | 0 | Lufterwärmer (Luft/Flüssigkeit) | |||||||
| 2 | 2 | 1 | 1 | Frostschutz kontrollieren | x | ||||||
| 2 | 2 | 1 | 2 | Vor- und Rücklauf auf Funktion prü- fen | x | ||||||
| 2 | 2 | 1 | 3 | Luftseitig funktionserhaltend reinigen | x | ||||||
| 2 | 2 | 1 | 4 | Entlüften | x | ||||||
| 2 | 2 | 2 | 0 | Elektro-Lufterwärmer | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 1 | Auf Zunderansatz prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | Sicherheitseinrichtungen auf Funk- tion prüfen | x | Elektrofachkraft | |||||
| 2 | 2 | 2 | 3 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 3 | 0 | Luftkühler (Luft/Flüssigkeit) | |||||||
| 2 | 2 | 3 | 1 | Vor- und Rücklauf auf Funktion prü- fen | x | ||||||
| 2 | 2 | 3 | 2 | Entlüften | x | ||||||
| 2 | 2 | 4 | 0 | Luftkühler (Luft/Kältemittel) | |||||||
| 2 | 2 | 4 | 1 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 4 | 2 | Auf Vereisung prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 5 | 0 | Wärmeaustauscher WRG (Was- ser/Luft) | |||||||
| 2 | 2 | 5 | 1 | Luftseitig reinigen bei fetthaltiger Ab- luft | x | ||||||
| 2 | 2 | 5 | 2 | Vor-/Rücklauf auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 5 | 3 | Wasserdruck prüfen / entlüften | x | ||||||
| 2 | 2 | 5 | 4 | Wasser / Sole auffüllen | x | ||||||
| 2 | 2 | 5 | 5 | Frostschutzuntersuchung | x | ||||||
| 2 | 2 | 6 | 0 | Rotationswärmetauscher | |||||||
| 2 | 2 | 6 | 1 | Rotor auf Unwucht prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 6 | 2 | Lager auf Geräusch prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 6 | 3 | Lager fetten | x | ||||||
| 2 | 2 | 6 | 4 | Dichtelemente optisch auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 6 | 5 | Reinigungseinrichtung auf Funktion prüfen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 76 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 83]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 2 | 2 | 6 | 6 | MSR-Anlagen | s. Arbeitskarte 480 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 2 | 6 | 7 | Antriebselemente | x | s. LKZ 9000 ff. | |||||
| 2 | 2 | 7 | 0 | Kreuzstrom-Wärmetauscher | |||||||
| 2 | 2 | 7 | 1 | Reinigungseinrichtung auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 7 | 2 | Auf Dichtheit prüfen | |||||||
| 2 | 2 | 7 | 3 | Reinigen | x | ||||||
| 3 | 0 | 0 | 0 | Luftfilter | |||||||
| 3 | 1 | 0 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 3 | 1 | 0 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 3 | 1 | 0 | 2 | Auf unzulässige Verschmutzung und Beschädigung (Leckagen) und Gerü- che prüfen | x | betroffene Filter auswechseln1 35F | |||||
| 3 | 1 | 0 | 3 | Differenzdruck prüfen | x | Filterwechsel bei Überschreitung2 | |||||
| 3 | 1 | 0 | 4 | spätester Filterwechsel 1. Stufe2 | x | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 5 | spätester Filterwechsel 2. Stufe2 | x | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 6 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 3 | 2 | 0 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 3 | 2 | 1 | 0 | Rollbandfilter | |||||||
| 3 | 2 | 1 | 1 | Filtervorschub auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 1 | 2 | MSR- Anlagen | s. Arbeitskarte 480 | ||||||
| 3 | 2 | 1 | 3 | Messflüssigkeit nachfüllen | x | ||||||
| 3 | 2 | 1 | 4 | Filterband auf Vorrat prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 1 | 5 | Filterband auswechseln2 | x | oder bei Bedarf | |||||
| 3 | 2 | 1 | 6 | Filterführung und Gehäuse reinigen | x | oder bei Bedarf | |||||
| 3 | 2 | 1 | 7 | Antriebselement | s. LKZ 9000 ff. | ||||||
| 3 | 2 | 2 | 0 | Trockenschichtfilter | |||||||
| 3 | 2 | 2 | 1 | Auf Verschmutzung, Korrosion und Beschädigung prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 2 | 2 | Druckdifferenz messen | x | ||||||
| 3 | 2 | 2 | 3 | Filterauflage auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 2 | 4 | regenerierbares Filtermedium reini- gen | x | ||||||
| 3 | 2 | 2 | 5 | Filtermedium auswechseln2 | x | ||||||
| 3 | 2 | 2 | 6 | Filterrahmen und Gehäuse reinigen | x | ||||||
| 3 | 2 | 3 | 0 | Elektrofilter | |||||||
| 3 | 2 | 3 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x |
1 einschließlich Lieferung / Entsorgung des Filtermediums
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 77 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 84]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 3 | 2 | 3 | 2 | Ionisationsdrähte auf Beschädigung prüfen | x | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 2 | 3 | 3 | Ionisationsdrähte auswechseln | x | Elektrofachkraft | |||||
| 3 | 2 | 3 | 4 | Filterzellen auf Beschädigung und Funkenschlag prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 3 | 5 | Isolatoren auf festen Sitz prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 3 | 6 | Isolatoren auswechseln | x | Elektrofachkraft | |||||
| 3 | 2 | 3 | 7 | Stromaufnahme messen | x | Elektrofachkraft | |||||
| 3 | 2 | 3 | 8 | Reinigungseinrichtung auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 3 | 9 | MSR- Sicherheitseinrichtungen | s. Arbeitskarte 480 | ||||||
| 3 | 2 | 3 | 10 | Antriebselemente | s. LKZ 9000 ff. | ||||||
| 3 | 2 | 3 | 11 | Reinigen | x | ||||||
| 3 | 2 | 4 | 0 | Sorptionsfilter | |||||||
| 3 | 2 | 4 | 1 | Auf äußere Verschmutzung, Beschä- digung und Korrosion prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 4 | 2 | Sättigungsgrad prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 4 | 3 | Filtereinsatz auf dichten Sitz prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 4 | 4 | Filtereinsatz auswechseln2 36F | x | ||||||
| 3 | 2 | 4 | 5 | Gehäuse reinigen | x | ||||||
| 4 | 0 | 0 | 0 | Luftbefeuchter | |||||||
| 4 | 1 | 0 | 0 | Luftbefeuchter mit Umlaufwasser | |||||||
| 4 | 1 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 4 | 1 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 4 | 1 | 1 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, mikrobielles Wachstum und Korro- sion prüfen | x | innerhalb der Befeuchtungsphase | |||||
| 4 | 1 | 1 | 3 | Kontrolle der Abschalteinrichtungen, Funktionsprüfung | x | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 4 | Gesamt-Koloniezahlermittlung des Umlaufwassers | hciltanomblah | bei KBE > 1000 KBE/ml: reinigen, Ausspülen und Austrocknen der Wanne, Desinfektion, prüfen der Qualität des zugespeisten Was- sers, Verlängerung des Prüfinter- valls unter Bedingungen möglich (s. VDI 6022 Bl. 1:2011-07, Ab- schn. 5.4.6) | |||||
| 4 | 1 | 1 | 5 | Zerstäuberdüsen auf Ablagerungen prüfen | x | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 6 | Umlaufpumpe auf Schmutz- und Be- lagbildung prüfen, Schmutzfänger auf Zustand und Funktion prüfen | x | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 7 | Funktionsprüfung der Leitfähigkeits- messzelle | x |
2 einschließlich Lieferung / Entsorgung des Filtermediums
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 78 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 85]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 4 | 1 | 1 | 8 | Funktionsprüfung der Entkeimungs- anlage | x | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 1 | 1 | 9 | Vollständige Entleerung und Trock- nung der Befeuchteranlage | -llitS dnats ieb | bei Stillstand ohne geeignete Ent- keimungsanlage (>48 Stunden) o- der in Betriebszeiten ohne Anforde- rung der Luftbefeuchtung über mehr als 48 Stunden | |||||
| 4 | 1 | 1 | 10 | Tropfenabscheider und Strömungs- gleichrichter auf Verschmutzung, Be- schädigung, Belagbildung und Korro- sion prüfen | x | bei Belagbildung ausbauen und rei- nigen, Bereich hinter dem Tropfen- abscheider prüfen | |||||
| 4 | 1 | 1 | 11 | Anlagenteile reinigen bzw. waschen, trocknen, ggf. Desinfizieren, Einlei- tung von Instandhaltungsmaßnah- men | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 4 | 1 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 4 | 1 | 2 | 1 | Abschlämmvorrichtung auf Funktion prüfen | x | bei Bedarf nachstellen | |||||
| 4 | 1 | 2 | 2 | Wassereinspeisung und -verteilung auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 3 | Wasserstand prüfen | x | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 4 | Reguliereinrichtung für Wasserstand nachstellen | x | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 5 | Ab- und Überlauf auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 0 | 0 | Luftbefeuchter ohne Umlaufwas- ser | |||||||
| 4 | 2 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 4 | 2 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 4 | 2 | 1 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, mikrobielles Wachstum und Korro- sion prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 1 | 3 | Dampfbefeuchter: Auf Kondensatnie- derschlag in der Befeuchterkammer prüfen | x | nur bei Betrieb! | |||||
| 4 | 2 | 1 | 4 | Dampfbefeuchter: Dampfverteilsys- tem auf Ablagerungen prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 1 | 5 | Zerstäuberdüsen auf Ablagerungen prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 1 | 6 | Ablauf prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 1 | 7 | Gesamt-Koloniezahlermittlung des Befeuchterwassers - Ausnahme: bei Dampfbefeuchtern | x | bei KBE > 1000 KBE/ml: reinigen, Ausspülen und Austrocknen der Wanne, Desinfektion, prüfen der Qualität des zugespeisten Wassers | |||||
| 4 | 2 | 1 | 8 | Regelventil auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 1 | 9 | Prüfung des Feuchtebegrenzers | x | ||||||
| 4 | 2 | 1 | 10 | Tropfenabscheider reinigen | x | und bei Bedarf | |||||
| 4 | 2 | 1 | 11 | Anlagenteile des Luftbefeuchters rei- nigen bzw. waschen, trocknen, ggf. | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 79 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 86]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| desinfizieren, Einleitung von Instand- setzungsmaßnahmen | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 2 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 4 | 2 | 2 | 1 | Regelventil auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 2 | 2 | Stopfbuchse des Regelventils nach- stellen | x | ||||||
| 4 | 2 | 2 | 3 | Dampfbefeuchter: Dampfleitung und Kondensatleitung reinigen | x | ||||||
| 4 | 2 | 2 | 4 | Dampfbefeuchter mit Dampferzeu- ger: Stromaufnahme messen / prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 2 | 5 | Dampfbefeuchter: Dampfverteiler und auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 2 | 6 | Dampfbefeuchter: Dampfzylinder auf Ablagerung prüfen | |||||||
| 4 | 2 | 2 | 7 | Dampfbefeuchter: Dampfzylinder auswechseln | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 4 | 2 | 2 | 8 | Dampfbefeuchter: Gehäuse auf Kon- densatniederschlag prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 2 | 9 | Dampferzeuger: Magnetventil auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 2 | 10 | Dampferzeuger: Wassereinspeisung auf Funktion und Wasserstand prü- fen | x | ||||||
| 4 | 2 | 2 | 11 | Dampferzeuger: Heizstäbe auf Funk- tion prüfen | x | ||||||
| 4 | 2 | 2 | 12 | MSR-Anlangen | s. Arbeitskarte 480 | ||||||
| 5 | 0 | 0 | 0 | Entfeuchter | |||||||
| 5 | 1 | 0 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 5 | 1 | 0 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 5 | 1 | 0 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen, ggf. reinigen und Instandsetzen | x | innerhalb der Entfeuchtungsphase, Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 5 | 1 | 0 | 3 | Nasskühler, Kondensatwanne und Tropfenabscheider auf Verschmut- zung, Korrosion und Funktion über- prüfen, ggf. Instandsetzen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 5 | 1 | 0 | 4 | Wasserablauf und Siphon auf Funk- tion prüfen, ggf. Instandsetzen | x | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 5 | Nasskühler, Tropfenabscheider und Kondensatwanne reinigen | x | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 6 | Kontrolle des Hygienezustandes im Rahmen der Hygieneinspektion | x | Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 6 | 0 | 0 | 0 | Bauelemente des Luftleitungssys- tems | |||||||
| 6 | 1 | 0 | 0 | Luftdurchlässe, Gitter und Vertei- ler (nicht hierunter zählen Düsen, |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 80 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 87]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| Flächenluftdurchlässe, Leuchtenluft- durchlässe, Schlitzdurchlässe) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 1 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 6 | 1 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 6 | 1 | 1 | 2 | Luftdurchlässe, eingebaute Lochble- che, Maschendraht oder Siebe auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen (Stichprobe) | x | ||||||
| 6 | 1 | 1 | 3 | im Rahmen von 6112 bemängelte Komponenten reinigen oder aus- wechseln | x | ||||||
| 6 | 1 | 1 | 4 | Filtervliese stichprobenartig prüfen | x | Luftfilter s. LKZ 3000 ff. | |||||
| 6 | 1 | 1 | 5 | bemängelte Filtervliese auswech- seln3 37F | x | ||||||
| 6 | 1 | 1 | 6 | Luftdurchlässe mit Induktion der Raumluft und Abluftdurchlässe stich- probenartig auf Feststoffablagerun- gen prüfen | x | ||||||
| 6 | 1 | 1 | 7 | im Rahmen von 6116 bemängelte Komponenten reinigen | x | ||||||
| 6 | 1 | 1 | 8 | Reinigung der durch Sekundärluft durchströmten Bauteile | x | ||||||
| 6 | 1 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 6 | 1 | 2 | 1 | auf Beschädigung, Korrosion, Befes- tigung und Einstellung prüfen | x | Wetterschutzgitter aller 6 Monate | |||||
| 6 | 1 | 2 | 2 | Reinigen, Nachstellen, Instandset- zung veranlassen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 2 | 0 | 0 | Klappen (außer Brandschutzklappen) | Brandschutz- u. Rauchschutzklap- pen s. LKZ 6300 ff. | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung u. Korrosion prüfen | x | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 2 | Auf mechanische Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 3 | Lager und Gestänge schmieren | x | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 4 | Reinigen, Nachstellen, Austauschen, Instandsetzung veranlassen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 2 | 0 | 5 | Stellantriebe | s. Arbeitskarte KG 480 | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 0 | Brandschutz-/ Rauchschutzklap- pen | |||||||
| 6 | 3 | 1 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| Prüfzeugnisse, Herstellervorgaben, Vorgaben des Prüfsachverständigen und sonstige objektspezifische Vorgaben (z. B. Festlegungen zu verkürzten Prüfzyklen) sind zu beachten | |||||||||||
| 6 | 3 | 1 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | innen und außen |
3 einschließlich Lieferung / Entsorgung des Filtermediums
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 81 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 88]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 6 | 3 | 1 | 2 | Funktion der Klappenstellungsan- zeige prüfen | x | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 3 | 1 | 3 | Klappenblatt und Dichtung prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 4 | Lamellen und Dichtungen prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 5 | Auslöseeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 6 | Öffnungs- und Schließfunktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 7 | Schmelzlot prüfen | |||||||
| 6 | 3 | 1 | 8 | Klappenantrieb prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 9 | Endschalter prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 10 | Einrastvorrichtung prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 11 | mechanische Bauteile auf Gängigkeit prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 12 | Reinigen, Nachstellen, Austauschen, Instandsetzung veranlassen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 4 | 0 | 0 | Kammerzentralen / Gerätegehäuse | |||||||
| 6 | 4 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 6 | 4 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 6 | 4 | 1 | 2 | Kammern auf luftseitige Verschmut- zung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 1 | 3 | Kammern auf Wasserniederschlag prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 1 | 4 | Leergehäuse auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 1 | 5 | Reinigen, Instandsetzung veranlas- sen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 4 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 6 | 4 | 2 | 1 | Abläufe auf Funktion prüfen, Verbin- dungen auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 2 | 2 | Türen und Verschlüsse auf Gängig- keit und Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 2 | 3 | Bewegliche Teile schmieren | x | ||||||
| 6 | 4 | 2 | 4 | Isolierung auf Beschädigung prüfen (Sichtprüfung) | x | ||||||
| 6 | 4 | 2 | 5 | Flexible Verbindungen auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 2 | 6 | Instandsetzung veranlassen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 5 | 0 | 0 | Luftleitungen, sonstige Einbauten in Luftleitungen, Schalldämpfer | |||||||
| 6 | 5 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 82 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 89]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 6 | 5 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 5 | 1 | 2 | Zugängliche Luftleitungsabschnitte auf Beschädigung prüfen | x | ||||||
| 6 | 5 | 1 | 3 | Inspektion des Kanalnetzes an meh- reren Stellen (Abschnitten): Innere Luftleitungsfläche auf Verschmut- zung, Korrosion und Wassernieder- schlag an jeweils zwei bis drei reprä- sentativen Stellen prüfen | x | In die Entscheidung über Reini- gungsanforderungen nicht nur die sichtbaren Teilabschnitte einbezie- hen! | |||||
| 6 | 5 | 1 | 4 | Schalldämpfer auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | ggf. Abklatschproben | |||||
| 6 | 5 | 1 | 5 | Reinigen , Instandsetzung veranlas- sen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 5 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 6 | 5 | 2 | 1 | Isolierungen auf Beschädigung prü- fen (Sichtprüfung) | x | ||||||
| 6 | 5 | 2 | 2 | Regelklappen, Volumenstrom- und Mischregler auf Funktion, Ver- schmutzung, Beschädigung u. Korro- sion prüfen | x | ||||||
| 6 | 5 | 2 | 3 | Absperr- und Abgleichelemente auf Funktion, Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | ||||||
| 6 | 5 | 2 | 4 | Reinigen, Instandsetzung veranlas- sen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 6 | 0 | 0 | Induktionsgeräte und vergleich- bare Nachbehandlungsgeräte | |||||||
| 6 | 6 | 1 | 0 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 6 | 6 | 1 | 1 | Lufterwärmer | x | Wärmeübertrager s. LKZ 2000 ff. | |||||
| 6 | 6 | 1 | 2 | Luftkühler | Wärmeübertrager s.LKZ 2000 ff. | ||||||
| 6 | 6 | 1 | 3 | Düsen auf Verschmutzung, Beschä- digung und Korrosion prüfen | x | ||||||
| 6 | 6 | 1 | 4 | MSR-Anlagen | s. Arbeitskarte 480 | ||||||
| 6 | 6 | 1 | 5 | Filtervliese stichprobenartig prüfen | x | Luftfilter s. LKZ 3000 ff. | |||||
| 6 | 6 | 1 | 6 | Filtervliese auswechseln4 38F | x | ||||||
| 6 | 6 | 1 | 7 | Reinigen, Instandsetzung veranlas- sen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 7 | 0 | 0 | Dezentrale RLT-Geräte / Endgeräte (z. B. Ventilatorkonvektoren, Schrankgeräte, Induktionsgeräte, Zonen-Nacherhitzer/-Nachkühler, als trockene Kühler) | |||||||
| 6 | 7 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber |
4 einschließlich Lieferung / Entsorgung des Filtermediums
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 83 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 90]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 6 | 7 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygien- einspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 7 | 1 | 2 | Geräte mit Außenluftfilter stichpunkt- artig auf Verschmutzung prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 1 | 3 | Geräte mit Sekundärluftfilter stich- punktartig auf Verschmutzung prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 1 | 3 | Wärmeübertrager bei Geräten ohne Sekundärluftfilter stichpunktartig auf Verschmutzung prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 1 | 4 | Luftfilterwechsel 1. Stufe5 39F | x | Luftfilter s. LKZ 3000 ff | |||||
| 6 | 7 | 1 | 5 | Luftfilterwechsel 2. Stufe6 | x | Luftfilter s. LKZ 3000 ff | |||||
| 6 | 7 | 1 | 6 | Erhitzer, sensible Kühler, Kondensat- wanne stichpunktartig auf Ver- schmutzung, Beschädigung, Korro- sion und Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 1 | 7 | Luftkühler mit Entfeuchtung, Konden- satwanne und Ablauf während des Entfeuchtungsbetriebs, Tropfenab- scheider stichpunktartig auf Ver- schmutzung, Beschädigung, Korro- sion und Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 1 | 8 | Alle anderen von Sekundärluft durch- strömten Bauteile stichpunktartig prü- fen | x | ||||||
| 6 | 7 | 1 | 9 | Reinigen, Instandsetzung veranlas- sen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 7 | 0 | 0 | 0 | Kühldecken | |||||||
| 7 | 1 | 0 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 7 | 1 | 0 | 1 | Kondensatwanne u. -abläufe auf Funktion u. Zustand prüfen | x | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 2 | Taupunktsensoren, Vorlaufleitungen der Regelkreise u . Regelarmaturen auf Undichtigkeiten prüfen | x | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 3 | Reinigung u. Desinfektion der Kon- densat-wannen u. Reinigung der Kondensatabläufe und Geruchsver- schlüsse | x | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 4 | Instandsetzung veranlassen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 8 | 0 | 0 | 0 | Schaltschrank, Regelanlage, Leittechnik, Druckluftstation | s. Arbeitskarte KG 480 | ||||||
| 9 | 0 | 0 | 0 | Antriebselemente | |||||||
| 9 | 1 | 0 | 0 | Elektromotoren | |||||||
| 9 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 2 | Drehrichtung prüfen | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 3 | Lager auf Geräusch prüfen | x |
5 einschließlich Lieferung / Entsorgung des Filtermediums
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 84 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 91]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 9 | 1 | 0 | 4 | Lager schmieren | x | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 9 | 1 | 0 | 5 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 6 | Reparaturschalter auf Funktion prü- fen | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 7 | Motorstrom messen und Schutzein- richtung justieren | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 8 | Reinigen | x | ||||||
| 9 | 2 | 0 | 0 | Riementriebe | |||||||
| 9 | 2 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Verschleiß prüfen | x | ||||||
| 9 | 2 | 0 | 2 | Auf Spannung und Fluchtung prüfen | x | ||||||
| 9 | 2 | 0 | 3 | Nachstellen | x | ||||||
| 9 | 2 | 0 | 4 | Riemen auswechseln | x | ||||||
| 9 | 2 | 0 | 5 | Schutzeinrichtung auf Funktion prü- fen | x | ||||||
| 9 | 2 | 0 | 6 | Reinigen | x | ||||||
| 9 | 3 | 0 | 0 | Antriebskupplungen | |||||||
| 9 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 9 | 3 | 0 | 2 | Temperatur prüfen | x | ||||||
| 9 | 3 | 0 | 3 | Öl auswechseln | x | ||||||
| 9 | 3 | 0 | 4 | Schutzeinrichtung auf Funktion prü- fen | x | ||||||
| 9 | 3 | 0 | 5 | Reinigen | x | ||||||
| 9 | 4 | 0 | 0 | Kettentriebe | |||||||
| 9 | 4 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Verschleiß prüfen | x | ||||||
| 9 | 4 | 0 | 2 | Auf Spannung und Fluchtung prüfen | x | ||||||
| 9 | 4 | 0 | 3 | Nachstellen | x | ||||||
| 9 | 4 | 0 | 4 | Kette fetten | x | ||||||
| 9 | 4 | 0 | 5 | Schutzeinrichtung auf Funktion prü- fen | x | ||||||
| 9 | 4 | 0 | 6 | Reinigen | x | ||||||
| 9 | 5 | 0 | 0 | Getriebe | |||||||
| 9 | 5 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Befestigung und Geräusch prüfen | x | ||||||
| 9 | 5 | 0 | 2 | Öl auswechseln | x | ||||||
| 9 | 5 | 0 | 3 | Reinigen | x | ||||||
| 10 | 0 | 0 | 0 | Rohrnetz | |||||||
| 10 | 1 | 0 | 0 | Pumpen | |||||||
| 10 | 1 | 0 | 1 | Auf Beschädigung und Korrosion (äußerlich) sowie auf Befestigung und Geräusch prüfen | x | ||||||
| 10 | 1 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 10 | 1 | 0 | 3 | Wellendurchführung auf Dichtheit prüfen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 85 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 92]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 10 | 1 | 0 | 4 | Stopfbuchsen nachstellen | x | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 1 | 0 | 5 | Lager schmieren | x | ||||||
| 10 | 1 | 0 | 6 | Antriebselemente | s. LKZ 9000 ff. | ||||||
| 10 | 2 | 0 | 0 | Ventile und Armaturen | |||||||
| 10 | 2 | 0 | 1 | Auf Beschädigung und Korrosion (äußerlich) prüfen | x | ||||||
| 10 | 2 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 10 | 2 | 0 | 3 | Auf Dichtigkeit prüfen (Sichtprüfung) | x | ||||||
| 10 | 2 | 0 | 4 | Stopfbuchsen nachstellen | x | ||||||
| 10 | 2 | 0 | 5 | Spindel schmieren | x | ||||||
| 10 | 3 | 0 | 0 | Schmutzfänger | |||||||
| 10 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung prüfen | x | ||||||
| 10 | 3 | 0 | 2 | Sieb reinigen | x | ||||||
| 10 | 3 | 0 | 3 | Sieb auf Beschädigung prüfen | x | ||||||
| 10 | 4 | 0 | 0 | Rohrleitungen und Ausdehnungsgefäße | |||||||
| 10 | 4 | 0 | 1 | Auf Beschädigung, Dichtheit und Be- festigung prüfen | x | ||||||
| 10 | 4 | 0 | 2 | Isolierung auf Beschädigung prüfen (Sichtprüfung) | x | ||||||
| 10 | 4 | 0 | 3 | Thermometer auf Beschädigung prü- fen | x | ||||||
| 10 | 4 | 0 | 4 | Manometer auf Beschädigung prüfen | x | ||||||
| 10 | 4 | 0 | 5 | Kompensator auf Beschädigung prü- fen (Sichtprüfung) | x | ||||||
| 10 | 4 | 0 | 6 | Flüssigkeitsstand prüfen | x | ||||||
| 10 | 4 | 0 | 7 | Flüssigkeit nachfüllen | x | ||||||
| 10 | 4 | 0 | 8 | Wärmeträger von kreislaufverbunde- nen Systemen auf Frost- Sicherheit prüfen | x | ||||||
| 10 | 4 | 0 | 9 | Rohrbegleitheizung auf Funktion prü- fen | x | ||||||
| 10 | 4 | 1 | 0 | Sicherheitseinrichtungen auf Funk- tion prüfen | x | ||||||
| 10 | 4 | 1 | 1 | Entlüften | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 86 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 93]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 87 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen
[Seite 94]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Verdichter | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 0 | 0 | Kolben-, Schrauben- und Turbover- dichter | ||||||
| 1 | 1 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 2 | Auf Befestigung und Laufgeräusche prü- fen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 3 | Saugdruck messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 4 | Sauggastemperatur vor dem Verdichten messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 5 | Verdichtungsenddruck messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 6 | Verdichtung – Endtemperatur am Druck- stutzen messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 7 | Ölstand am Schauglas prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 8 | Öl auf Säuregehalt prüfen (Säuretest) | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 9 | Öl auswechseln | ||||||
| 1 | 1 | 0 | 10 | Öldruck messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 11 | Öldruck nachstellen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 12 | Öltemperatur vor und nach dem Ölkühler messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 13 | Wassertemperatur vor und nach dem Öl- kühler messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 14 | Ölabscheider auf Funktion prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 15 | Stromaufnahme messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 16 | Antriebselemente | s. Ziffer 6000 | |||||
| 1 | 1 | 0 | 17 | Kurbelwannenheizung auf Funktion prü- fen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 18 | Anlaufentlastung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 19 | Leistungsregelung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 20 | Wellenabdichtung auf Dichtheit prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 21 | Arbeitsventile prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 22 | Lagertemperatur des Turboverdichters prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 23 | Äußerlich Reinigen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 24 | Auf Dichtheit prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 25 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 2 | 0 | 0 | 0 | Wärmetauscher | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 0 | Wassergekühlter Verflüssiger | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 2 | 1 | 0 | 2 | Verflüssigungstemperatur messen | x | |||||
| 2 | 1 | 0 | 3 | Kühlwassertemperatur am Eintritt und Austritt messen | x | |||||
| 2 | 1 | 0 | 4 | Kühlwasserregler auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 1 | 0 | 5 | Kühlwasserregler nachstellen | x | |||||
| 2 | 1 | 0 | 6 | Pumpe | s. Ziffer 7100 | |||||
| 2 | 1 | 0 | 7 | Wasserseitig Reinigen | x | |||||
| 2 | 1 | 0 | 8 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 2 | 2 | 0 | 0 | Luftgekühlter Verflüssiger | ||||||
| 2 | 2 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 2 | Ventilator | s. Ziffer 5100 | |||||
| 2 | 2 | 0 | 3 | Klappenregelung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 4 | Verflüssigungstemperatur messen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 5 | Lufteintrittstemperatur messen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 6 | Lamellen luftseitig reinigen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 88 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen
[Seite 95]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 2 | 2 | 0 | 7 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 3 | 0 | 0 | Verdampfer (Flüssigkeit/Kältemittel) | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 2 | 3 | 0 | 2 | Kältemittelstand prüfen (bei überfluteten Verdampfern) | x | |||||
| 2 | 3 | 0 | 3 | Verdampfungstemperatur am Kältemittel- austritt messen | x | |||||
| 2 | 3 | 0 | 4 | Flüssigkeitstemperatur am Eintritt und Austritt messen | x | |||||
| 2 | 3 | 0 | 5 | Pumpe | s. Ziffer 7100 | |||||
| 2 | 3 | 0 | 6 | Flüssigkeitsseitig Reinigen | x | |||||
| 2 | 3 | 0 | 7 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 2 | 4 | 0 | 0 | Verdampfer (Luft/Kältemittel) | ||||||
| 2 | 4 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 2 | Ventilator | s. Ziffer 5100 | |||||
| 2 | 4 | 0 | 3 | Klappenregelung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 4 | Verdampfungstemperatur am Kälteaustritt messen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 5 | Luftein- und -austrittstemperatur messen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 6 | Kondensatablauf auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 7 | Abtau- und Kondensatablaufheizung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 8 | Kondensatablauf reinigen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 9 | Lamellen luftseitig reinigen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 10 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 3 | 0 | 0 | 0 | Anlagenteile | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 0 | Rohrleitungen | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 2 | Isolierung äußerlich auf Beschädigung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 3 | Auf Befestigung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 4 | Kompensatoren äußerlich auf Beschädi- gung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 5 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 3 | 1 | 0 | 6 | Filtertrockner auf Verstopfung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 7 | Filtertrockner auswechseln | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 8 | Flüssigkeitszustand im Schauglas der Flüssigkeitsleitung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 9 | Feuchtigkeitsindikator auf Verfärbung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 10 | Flüssigkeitsstand im Kältemittelsammler prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 0 | Armaturen | ||||||
| 3 | 2 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 2 | Magnetventil auf Funktion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 3 | Einspritzorgane auf Funktion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 4 | Einspritzorgane nachstellen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 5 | Absperrventile auf Funktion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 6 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 3 | 3 | 0 | 0 | MSR- und Sicherheitseinrichtung |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 89 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen
[Seite 96]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 3 | 3 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | |||||
| 3 | 3 | 0 | 3 | Auf Auslegungsdaten einstellen - Ein- stellwerte dokumentieren | x | |||||
| 3 | 3 | 0 | 4 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 3 | 4 | 0 | 0 | Mess- und Anzeigegeräte | ||||||
| 3 | 4 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 3 | 4 | 0 | 2 | Manometer auf Anzeigegenauigkeit prü- fen | x | |||||
| 3 | 4 | 0 | 3 | Thermometer auf Anzeigegenauigkeit prüfen | x | |||||
| 3 | 4 | 0 | 4 | Niveaumessgeräte auf Anzeigegenauig- keit prüfen | x | |||||
| 3 | 4 | 0 | 5 | Durchflussmessgeräte auf Funktion prü- fen | x | |||||
| 3 | 4 | 0 | 6 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 4 | 0 | 0 | 0 | Rückkühlanlagen | ||||||
| 4 | 1 | 0 | 0 | Kühlturm | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen nach VDI 2047 Blatt 2 / 6022 Blatt 1 | ||||||
| Für den Betrieb von Verdunstungskühlanlagen bedarf es eines konkreten Maßnahmenplans auf der Grundlage einer objekt- spezifischen Gefährdungsbeurteilung nach VDI 2047 Bl.2. Die unter den LKZ 4111 bis 411 23 aufgeführten Maßnahmen tra- gen insofern lediglich orientierenden Charakter, maßgeblich sind die konkreten anlagenspezifischen Risiken. Die automatisierte Überwachung ist gegenüber der manuellen Inspektion zu bevorzugen. | ||||||||||
| 4 | 1 | 1 | 1 | Mitwirkung bei Änderung des Maßnah- menplans gem. VDI 2047 Bl. 2, Ziff.9.2 | x | nach Aufforderung des Auftraggebers | ||||
| 4 | 1 | 1 | 2 | Dokumentation der jeweils durchgeführ- ten Maßnahmen gem. Betriebshandbuch | (x) | (x) | (x) | (x) | (x) | bei jeder Leistungserbringung |
| 4 | 1 | 1 | 3 | alle Komponenten auf Beschädigung u. Korrosion prüfen | x | |||||
| 4 | 1 | 1 | 4 | Mess- u. Regelorgane auf Funktion prü- fen | 1- mo- natl. | |||||
| 4 | 1 | 1 | 5 | Abflutung /Absalzung / Abschlämmung auf Funktion prüfen | 1- mo- natl. | |||||
| 4 | 1 | 1 | 6 | Pumpen auf Funktion prüfen | 1- mo- natl. | |||||
| 4 | 1 | 1 | 7 | Filter auf Funktion prüfen | 1- mo- natl. | |||||
| 4 | 1 | 1 | 8 | Mess- und Regelorgane auf mineralische Ablagerungen, Schmutz- und Schlamm- ablagerungen sowie biologische Ablage- rungen prüfen | 1- mo- natl. | |||||
| 4 | 1 | 1 | 9 | Wärmeübertrager auf mineralische Abla- gerungen, Schmutz- und Schlammabla- gerungen sowie biologische Ablagerun- gen prüfen | x | |||||
| 4 | 1 | 1 | 10 | Filter auf mineralische Ablagerungen, Schmutz- und Schlammablagerungen so- wie biologische Ablagerungen prüfen | x | |||||
| 4 | 1 | 1 | 11 | Füllkörper auf mineralische Ablagerun- gen, Schmutz- und Schlammablagerun- gen sowie biologische Ablagerungen prü- fen | x | |||||
| 4 | 1 | 1 | 12 | Sprühdüsen auf mineralische Ablagerun- gen, Schmutz- und Schlammablagerun- gen sowie biologische Ablagerungen prü- fen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 90 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen
[Seite 97]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 4 | 1 | 1 | 13 | Tropfenabscheider auf mineralische Abla- gerungen, Schmutz- und Schlammabla- gerungen sowie biologische Ablagerun- gen prüfen | x | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 1 | 1 | 14 | Rohrleitungen auf mineralische Ablage- rungen, Schmutz- und Schlammablage- rungen sowie biologische Ablagerungen prüfen | x | |||||
| 4 | 1 | 1 | 15 | Kühlturmtassen auf mineralische Ablage- rungen, Schmutz- und Schlammablage- rungen sowie biologische Ablagerungen prüfen | x | |||||
| 4 | 1 | 1 | 16 | Entfernen mineralischer Ablagerung, Schmutz- und Schlammablagerungen so- wie biologische Ablagerungen | x | |||||
| 4 | 1 | 1 | 17 | Weitergehende Untersuchungen, ggf. mikrobiologische Bestimmung | x | Konkretisierung gem. Maßnahmenplan, konkrete Beauftragung erfolgt bei Bedarf mit gesonderter Vereinbarung | ||||
| 4 | 1 | 1 | 18 | Reinigen, Entleeren und Nachspülen des gesamten Systems während der Be- triebszeit | x | Anforderungen gem. VDI 6022 Bl. 1 be- achten | ||||
| 4 | 1 | 1 | 19 | Abschlämmrate nachmessen | x | Anforderungen gem. VDI 6022 Bl. 1 be- achten | ||||
| 4 | 1 | 1 | 20 | Wasserprobennahmne nach DIN EN ISO 19458 i. Z. m der regelmäßigen Laborun- tersuchung | (x) | regelmäßig gem. Maßnahmenplan sowie im Kontext der betriebsinternen Kontrol- len, durch eine für diese Tätigkeit ge- schulte Person mit Zertifizierung nach VDI 2047 Bl. 2 oder VDI 6022 | ||||
| 4 | 1 | 1 | 21 | Regelmäßige Laboruntersuchungen | (x) | regelmäßig gem. Maßnahmenplan sowie im Kontext der betriebsinternen Kontrol- len, konkrete Beauftragung erfolgt bei Be- darf mit gesonderter Vereinbarung, Durch- führung durch für die jeweiligen Untersu- chungsverfahren nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditierte mikro-biologische La- bore mit mindestens Schutzstufe 2 nach BioStoffV | ||||
| 4 | 1 | 1 | 22 | Maßnahmen zur Legionellenprävention | x | Konkretisierung gem. Maßnahmenplan, Beauftragung erfolgt bei Bedarf mit geson- derter Vereinbarung | ||||
| 4 | 1 | 1 | 23 | Einleiten von Reinigungs-, Desinfektions- und Instandsetzungsmaßnahmen | x | Konkretisierung gem. Maßnahmenplan, Beauftragung erfolgt bei Bedarf mit geson- derter Vereinbarung | ||||
| 4 | 1 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 4 | 1 | 2 | 2 | Ventilator | s. Ziffer 5100 | |||||
| 4 | 1 | 2 | 3 | Wassereinspeisung und -verteilung prü- fen | x | |||||
| 4 | 1 | 2 | 4 | Wasserstand prüfen | x | |||||
| 4 | 1 | 2 | 5 | Reguliereinrichtung für Wasserstand nachstellen | x | |||||
| 4 | 1 | 2 | 6 | Wartung der Wasseraufbereitung | x | gem. Maßnahmenplan | ||||
| 4 | 1 | 2 | 7 | Wartung der Wasserbehandlung | x | gem. Maßnahmenplan | ||||
| 4 | 1 | 2 | 8 | Abschlämmvorrichtung auf Funktion prü- fen | x | |||||
| 4 | 1 | 2 | 9 | Abschlämmmenge nach Auslegungsda- ten einstellen | X | |||||
| 4 | 1 | 2 | 10 | Ab- und Überlauf auf Funktion prüfen | x | |||||
| 4 | 1 | 2 | 11 | Schmutzfänger auf Verschmutzung prü- fen | x | |||||
| 4 | 1 | 2 | 12 | Schmutzfänger reinigen | X | |||||
| 4 | 1 | 2 | 13 | Wannenheizung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 4 | 1 | 2 | 14 | Umwälzpumpe | s. Ziffer 7100 |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 91 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen
[Seite 98]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
4 1 2 15 Rohrbegleitheizung auf Funktion prüfen x
| 4 | 1 | 2 | 16 | Schalldämpfer auf Funktion prüfen | x | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 1 | 2 | 17 | Reinigen | X | |||||
| 5 | 0 | 0 | 0 | Luftfördereinrichtungen | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 0 | Ventilator | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Kor- rosion und Befestigung prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 2 | Laufrad auf Unwucht prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 3 | Luftmengenverstellvorrichtung (Schaufel- verstelleinrichtung) auf Funktion prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 4 | Lager auf Geräusch prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 5 | Lager schmieren | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 6 | Flexible Verbindung auf Dichtheit prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 7 | Schwingungsdämpfer auf Funktion prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 8 | Schutzeinrichtung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 9 | Entwässerung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 10 | Antriebselemente | s. Ziffer 6000 | |||||
| 5 | 1 | 0 | 11 | Reinigen | x | |||||
| 6 | 0 | 0 | 0 | Antriebselemente | ||||||
| 6 | 1 | 0 | 0 | Elektromotoren | ||||||
| 6 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Kor- rosion und Befestigung prüfen | x | |||||
| 6 | 1 | 0 | 2 | Drehrichtung prüfen | x | |||||
| 6 | 1 | 0 | 3 | Lager auf Geräusch prüfen | x | |||||
| 6 | 1 | 0 | 4 | Lager schmieren | x | |||||
| 6 | 1 | 0 | 5 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | |||||
| 6 | 1 | 0 | 6 | Reinigen | x | |||||
| 6 | 2 | 0 | 0 | Riementriebe | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Verschleiß prüfen | x | |||||
| 6 | 2 | 0 | 2 | Auf Spannung und Fluchtung prüfen | x | |||||
| 6 | 2 | 0 | 3 | Nachstellen | x | |||||
| 6 | 2 | 0 | 4 | Riemen auswechseln | x | |||||
| 6 | 2 | 0 | 5 | Schutzeinrichtung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 6 | 2 | 0 | 6 | Reinigen | x | |||||
| 6 | 3 | 0 | 0 | Antriebskupplungen | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Kor- rosion und Befestigung prüfen | x | |||||
| 6 | 3 | 0 | 2 | Temperatur prüfen | x | |||||
| 6 | 3 | 0 | 3 | Öl auswechseln | x | |||||
| 6 | 3 | 0 | 4 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | |||||
| 6 | 3 | 0 | 5 | Reinigen | x | |||||
| 6 | 4 | 0 | 0 | Getriebe | ||||||
| 6 | 4 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Be- festigung und Geräusch prüfen | x | |||||
| 6 | 4 | 0 | 2 | Öl auswechseln | x | |||||
| 6 | 4 | 0 | 3 | Reinigen | x | |||||
| 7 | 0 | 0 | 0 | Rohrnetz (Sekundärkreislauf) | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 0 | Pumpen | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 1 | Äußerlich auf Beschädigung, Korrosion, Befestigung und Geräusch prüfen | x | |||||
| 7 | 1 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | |||||
| 7 | 1 | 0 | 3 | Wellendurchführung auf Dichtheit prüfen | x | |||||
| 7 | 1 | 0 | 4 | Stopfbuchse nachstellen | x | |||||
| 7 | 1 | 0 | 5 | Lager schmieren | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 92 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen
[Seite 99]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
7 1 0 6 Antriebselemente s. Ziffer 6000
| 7 | 2 | 0 | 0 | Absperr-, Abgleich- und Regelarmatu- ren | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 2 | 0 | 1 | Äußerlich auf Beschädigung und Korro- sion prüfen | x | |||||
| 7 | 2 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | |||||
| 7 | 2 | 0 | 3 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtprüfung) | x | |||||
| 7 | 2 | 0 | 4 | Stopfbuchse nachstellen | x | |||||
| 7 | 2 | 0 | 5 | Spindel schmieren | x | |||||
| 7 | 3 | 0 | 0 | Schmutzfänger | ||||||
| 7 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung prüfen | x | |||||
| 7 | 3 | 0 | 2 | Sieb reinigen | x | |||||
| 7 | 3 | 0 | 3 | Auf Beschädigung prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 0 | Rohrleitungen und Ausdehnungsge- fäße | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 1 | Auf Beschädigung, Dichtheit und Befesti- gung prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 2 | Isolierung auf Beschädigung prüfen (Sichtprüfung) | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 3 | Thermometer auf Beschädigung prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 4 | Manometer auf Beschädigung prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 5 | Kompensatoren auf Beschädigung prüfen (Sichtprüfung) | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 6 | Flüssigkeitsstand prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 7 | Flüssigkeit nachfüllen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 8 | Wärmeträger von kreislaufverbundenen Systemen auf Frostsicherheit prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 9 | Rohrbegleitheizung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 10 | Sicherheitseinrichtung auf Funktion prü- fen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 11 | Entlüften | x | |||||
| 8 | 0 | 0 | 0 | Dichtheitskontrollen bei Anlagen mit fluorierten Treibhausgasen | vgl. Verordnung (EU) Nr. 517/2014 | |||||
| Übergangsfrist: Einrichtungen, die weniger als 3 kg fluorierter Treibhausgase enthalten, oder hermetisch geschlossene Einrichtungen, die ent- sprechend gekennzeichnet sind und weniger als 6 kg fluorierter Treibhausgase enthalten, unterliegen bis zum 31.12.2016 kei- nen Dichtheitskontrollen. | ||||||||||
| 8 | 1 | 0 | 0 | Anlagen ohne Leckageerkennungssys- tem | ||||||
| 8 | 1 | 0 | 1 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 5 t bis <50 t CO2-Äquivalent | x | ausgenommen: hermetisch geschlossene Anlagen, Füllmenge < 10 t CO2-Äquivalent | ||||
| 8 | 1 | 0 | 2 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 50 t bis <500 t CO2-Äquivalent | x | |||||
| 8 | 1 | 0 | 3 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge ab 500 t CO2- Äquivalent | x | |||||
| 8 | 2 | 0 | 0 | Anlagen mit Leckageerkennungssys- tem | ||||||
| 8 | 2 | 0 | 1 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 5 t bis <50 t CO2-Äquivalent | x | ausgenommen: hermetisch geschlossene Anlagen, Füllmenge < 10 t CO2-Äquivalent | ||||
| 8 | 2 | 0 | 2 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 50 t bis <500 t CO2-Äquivalent | x | |||||
| 8 | 2 | 0 | 3 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge ab 500 t CO2- Äquivalent | x | |||||
| 8 | 2 | 0 | 4 | Leckage-Erkennungssystem auf Funktion prüfen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 93 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen
[Seite 100]
Arbeitskarte für KG 441 Hoch- und Mittelspannungsanlagen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 94 Arbeitskarte 414 – Hoch- und Mittelspannungsanlagen
[Seite 101]
Arbeitskarte für KG 441 Hoch- und Mittelspannungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 2- jährl. | 4- jährl. | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Schaltanlagen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0 | 0 | 1 | Anlage auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 2 | Anlage einschließlich Betriebsraum reinigen | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 3 | Schaltgetriebe und Antriebe auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 4 | Elektrische und mechanische Schutzeinrichtun- gen auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 5 | Schutzerde und Potentialausgleich überprüfen (VDE 0141) | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 6 | Erdungswiderstand messen (VDE 0141) | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 7 | Fernsteuereinrichtung auf Funktion prüfen | ||||
| 1 | 0 | 0 | 8 | Störmeldeeinrichtung überprüfen (Steuerspan- nung, Hilfsspannung, Lampenkontrolle) | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 9 | Arbeitsschutzeinrichtung auf Vollständigkeit, Be- schädigung und ggf. auf Funktion prüfen (z. B. Spannungsmesser, Betätigungsstangen, Ersatz- sicherungen, Erdungsteile, Warnschilder) | x | |||
| 1 | 0 | 1 | 0 | Anschlüsse einschl. der Sammelschienenverbin- dungen auf festen Sitz prüfen und ggf. nachzie- hen | x | |||
| 1 | 0 | 1 | 1 | Kontaktsysteme der Lasttrenner / Leistungs- schalter prüfen | x | |||
| 1 | 0 | 1 | 2 | Kabelendabschlüsse auf Zustand prüfen (Füll- stand bei Nassabschlüssen, sowie Kriechspuren durch Verschmutzung und Feuchtigkeit) | x | |||
| 1 | 0 | 1 | 3 | Türe, Scharniere, Schlösser (Panikschlösser) auf Funktion prüfen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 0 | Trafostation | ||||
| 2 | 0 | 0 | 1 | Anlage auf Verschmutzung , Beschädigung, Befestigung und Korrosion prüfen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 2 | Hochspannungs-/Mittelspannungsschutzerde auf Zustand prüfen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 3 | Transformatorenkammer einschließlich Fußbo- den reinigen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 4 | Transformator auf Leckagen prüfen. Bei offe- nen Systemen: Stand des flüssigen Isoliermit- tels prüfen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 5 | Elektrische und mechanische Schutzeinrich- tungen auf Funktion prüfen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 6 | Niederspannungs-Betriebserde auf Zustand prüfen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 7 | Ausbreitungswiderstand der NS-Betriebserde messen (VDE 0100-410) | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 8 | Be- und Entlüftung auf Funktion prüfen | x | bei Zwangslüftung jährlich | ||
| 2 | 0 | 0 | 9 | Anschlüsse und Verbindungen auf festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen | x | |||
| 2 | 0 | 1 | 0 | Flüssiges Isoliermittel auf Zustand prüfen, die- lektrischen Verlustfaktor messen (VDE 0370 ) | 10 Jahre (Vorgaben des Anlagenherstel- lers beachten) |
lektrischen Verlustfaktor messen (VDE 0370 ) lers beachten)
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 95 Arbeitskarte 414 – Hoch- und Mittelspannungsanlagen
[Seite 102]
Arbeitskarte für KG 442 Eigenstromversorgungsanlagen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 96 Arbeitskarte 442 - Eigenstromversorgungsanlagen
[Seite 103]
Arbeitskarte für KG 442 Eigenstromversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 2- jährl. | 4- jährl. | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Dieseltechnischer Teil | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 0 | 0 | Dieselmotor | ||||
| 1 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Befestigung prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 2 | Auf Lagergeräusche, übermäßige Aggregats- und Rohrschwingungen prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 3 | Ölstand Ölwanne prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 4 | Ölstand des Drehzahlreglers prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 5 | Ölstand der Einspritzpumpe prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 6 | Schmieröl der Einspritzpumpe wechseln | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 7 | Schmieröl des Drehzahlreglers wechseln | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 8 | Schmieröl Dieselmotor wechseln | x | |||
| 1 | 1 | 0 | 9 | Schmierölfilter reinigen/wechseln | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 0 | Schmieröl Turbolader wechseln | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 1 | Schmierölfilter Turbolader wechseln | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 2 | Kraftstofffilter reinigen/wechseln | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 3 | Kraftstofffreigabe-/-abstellmagnet auf Gängigkeit prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 4 | Keilriemen auf Beschädigung, Verschleiß, Span- nung und Fluchtung prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 5 | Schutzverkleidungen am gesamten Aggregat auf Be- festigung prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 6 | Abgasfärbung prüfen (Sichtprüfung) | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 7 | Einspritzdüsen auf Verschleiß prüfen, ggf. wech- seln | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 8 | Einspritzpumpe optimal einstellen | x | |||
| 1 | 1 | 1 | 9 | Mess-, Gebergeräte äußerlich auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 2 | 0 | Elektrische Anschlüsse auf Festsitz prüfen | x | |||
| 1 | 1 | 2 | 1 | An Glühkerzen zulässigen Spannungsabfall messen | x | |||
| 1 | 2 | 0 | 0 | Kraftstoffversorgungseinrichtung | ||||
| 1 | 2 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion, Be- festigung und Dichtheit prüfen | x | |||
| 1 | 2 | 0 | 2 | Pumpen, Ventile auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 2 | 0 | 3 | Automatische Befüllung des Zwischenbehälters auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 2 | 0 | 4 | Kraftstofffilter vor Zwischenbehälter reinigen/ wech- seln | x | |||
| 1 | 2 | 0 | 5 | Kraftstoffversorgungseinrichtungen entlüften | x | |||
| 1 | 3 | 0 | 0 | Elektrische Anlasseinrichtung | ||||
| 1 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion prü- fen | x | |||
| 1 | 3 | 0 | 2 | Anlasser-, Einspurwiederholrelais auf Funktion prü- fen | x | |||
| 1 | 4 | 0 | 0 | Druckluftanlasseinrichtung | ||||
| 1 | 4 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion, Be- festigung und Dichtheit prüfen | x | |||
| 1 | 4 | 0 | 2 | Handanlasseinrichtung am Dieselmotor auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 4 | 0 | 3 | Automatische Kondenswasserentleerung auf Funk- tion prüfen | x |
tion prüfen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 97 Arbeitskarte 442 - Eigenstromversorgungsanlagen
[Seite 104]
Arbeitskarte für KG 442 Eigenstromversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 2- jährl. | 4- jährl. | bei Be- darf |
| 1 | 4 | 0 | 4 | Kondensat aus Druckluftanlasseinrichtungen entfer- nen | x | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 4 | 0 | 5 | Ein- und Abschaltdruck Kompressor prüfen | x | |||
| 1 | 4 | 0 | 6 | Kompressoraggregat auf Laufgeräusch prüfen | x | |||
| 1 | 4 | 0 | 7 | Luftlaschenventile auf Gängigkeit prüfen | x | |||
| 1 | 4 | 0 | 8 | Schutzverkleidung auf Befestigung prüfen | x | |||
| 1 | 4 | 0 | 9 | Ansaugfilter Kompressor reinigen | x | |||
| 1 | 4 | 1 | 0 | Schmierölstand Kompressor prüfen | x | |||
| 1 | 4 | 1 | 1 | Schmieröl Kompressor wechseln | x | |||
| 1 | 4 | 1 | 2 | Schmierölfilter Kompressor reinigen/wechseln | x | |||
| 1 | 4 | 1 | 3 | Keilriemen auf Beschädigung, Verschleiß, Spannung und Fluchtung prüfen | x | |||
| 1 | 4 | 1 | 4 | Keilriemen nachspannen, ggf. wechseln | x | |||
| 1 | 4 | 1 | 5 | Druckluftanlassflaschen auffüllen | x | |||
| 1 | 4 | 1 | 6 | Elektrische Anschlüsse auf Festsitz prüfen | x | |||
| 1 | 5 | 0 | 0 | Kühlwassereinrichtung | ||||
| 1 | 5 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion, Be- festigung und Dichtheit prüfen | x | |||
| 1 | 5 | 0 | 2 | Lager Wasserpumpen schmieren | x | |||
| 1 | 5 | 0 | 3 | Wasserstand Motorkreislauf am Ausdehnungsgefäß prüfen | x | |||
| 1 | 5 | 0 | 4 | Kühlwasserkreislauf, -vorwärmung auf Funktion prü- fen (Sichtprüfung) | x | |||
| 1 | 5 | 0 | 5 | Ventilatorkühler, Mischbehälter auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 5 | 0 | 6 | Heizstäbe für Kühlwasservorwärmung am Motor und Ventilatorfühler reinigen | x | |||
| 1 | 5 | 0 | 7 | Konzentration Frostschutzmittel prüfen | x | |||
| 1 | 5 | 0 | 8 | Wasserqualität prüfen (Teststreifen) | x | |||
| 1 | 5 | 0 | 9 | Kühlwasser/Frostschutz nachfüllen | x | |||
| 1 | 5 | 1 | 0 | Außenschutzgitter für Kühlluftein- und -austritt auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Be- festigung prüfen | x | |||
| 1 | 5 | 1 | 1 | Jalousien auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 6 | 0 | 0 | Verbrennungsluftansaugeinrichtung, Abgasein- richtung, -grube | ||||
| 1 | 6 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Befestigung prüfen (auch Außenschutzgitter) | x | |||
| 1 | 6 | 0 | 2 | Abgaseinrichtung auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 1 | 6 | 0 | 3 | Wirksamkeit der Abgaseinrichtungen prüfen | x | |||
| 1 | 6 | 0 | 4 | Kondensat aus Abgasleitung entfernen | x | |||
| 1 | 6 | 0 | 5 | Emissionswerte der Abgase ermitteln und mit ge- setzlich vorgeschriebenen Grenzwerten vergleichen | siehe Ziff. 1606 | |||
| 1 | 6 | 0 | 6 | Messprotokoll erstellen | x | |||
| 1 | 7 | 0 | 0 | Schmierölversorgungseinrichtung | ||||
| 1 | 7 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Befestigung und Dichtheit prüfen | x | |||
| 1 | 7 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 0 | Elektrotechnischer Teil |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 98 Arbeitskarte 442 - Eigenstromversorgungsanlagen
[Seite 105]
Arbeitskarte für KG 442 Eigenstromversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 2- jährl. | 4- jährl. | bei Be- darf |
| 2 | 1 | 0 | 0 | Schalt-, Steuerungs-, Überwachungseinrichtun- gen und Ladegleichrichter | s. Arbeitskarte KG 480 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 1 | 0 | 1 | Verbraucherumschaltung auf Funktion prüfen (Hand- , Automatikbetrieb) | x | |||
| 2 | 1 | 0 | 2 | Überwachungseinrichtungen auf Funktion prüfen | x | |||
| 2 | 1 | 0 | 3 | Weitere Betriebsarbeiten (z.B. Probe-, Gesperrt-, Notbetrieb/Synchronbetrieb) auf Funktion prüfen | x | |||
| 2 | 1 | 0 | 4 | Nachstellen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 0 | Generator | ||||
| 2 | 2 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Umgebungsbedingungen prüfen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 2 | Reinigen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 3 | Lager schmieren | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 4 | Schleifringe, Kohlebürsten und Bürstenhalter auf Zu- stand prüfen | x | |||
| 2 | 3 | 0 | 0 | Akkumulator und Ladeeinrichtung | ||||
| 2 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Umgebungsbedingungen prüfen | x | |||
| 2 | 3 | 0 | 2 | Reinigen | x | |||
| 2 | 3 | 0 | 3 | Elektrolyt prüfen | x | |||
| 2 | 3 | 0 | 4 | Zellen- bzw. Blockspannung messen | x | |||
| 2 | 4 | 0 | 0 | Kabel, Leitungen, Schienen | ||||
| 2 | 4 | 0 | 1 | Auf Beschädigung und Befestigung prüfen | x | |||
| 2 | 4 | 0 | 2 | Bodenkanäle reinigen | x | |||
| 2 | 5 | 0 | 0 | Elektrische Schutzmaßnahmen | ||||
| 2 | 5 | 0 | 1 | Nach DIN VDE 0100 Teil 600 prüfen | x | s. a. BGV A3 | ||
| 2 | 6 | 0 | 0 | Probelauf Eigenstromversorgungsanlage | ||||
| 2 | 6 | 0 | 1 | Probelauf unter Last (Nennlast) durchführen | x | |||
| 2 | 6 | 0 | 2 | Protokollierung der elektrischen Werte, Betriebspa- rameter, Zeiten | x | |||
| 2 | 6 | 0 | 3 | Vergleich mit denen Werten aus Vorjahren sowie Sollwerten | x | |||
| 3 | 0 | 0 | 0 | Technische Räume | ||||
| 3 | 0 | 0 | 1 | Türschlösser, Raumbeleuchtung auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 0 | 0 | 2 | Bodenkanäle reinigen | x | |||
| 3 | 0 | 0 | 3 | Übersichtsschaltplan, Sicherheitshinweise, Feuerlö- scheinrichtung auf Vorhandensein prüfen | x |
scheinrichtung auf Vorhandensein prüfen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 99 Arbeitskarte 442 - Eigenstromversorgungsanlagen
[Seite 106]
Arbeitskarte für KG 442 PV-Anlagen, Variante 1
(ohne PV-Leitstelle/-GLT beim AG und ohne jährl. Vor-Ort-Begehung durch Baudienststelle)
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 100 Arbeitskarte 442 – PV-Anlagen, Variante 1
[Seite 107]
Arbeitskarte für KG 442 PV-Anlagen, Variante 1 (ohne PV-Leitstelle/-GLT beim AG und ohne jährl. Vor-Ort-Begehung durch Baudienststelle)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| jährl. | 2- jährl. | 4- jährl | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | PV-Anlage | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 0 | 0 | Solarmodule | |||||
| 1 | 1 | 0 | 1 | Sichtkontrolle auf Verschmutzung, Vermosung, Ver- färbungen, Verschattung | x | ||||
| 1 | 1 | 0 | 2 | Reinigung der gesamten PV-Fläche mit entminerali- siertem Wasser | x | abhängig von Standort und Einbauneigung | |||
| 1 | 1 | 0 | 3 | Sichtkontrolle auf Beschädigung von Glas, Rahmen, Steckverbindungen, Modulrückseitenfolie (sofern vorhanden) | x | ||||
| 1 | 1 | 0 | 4 | Thermografische Untersuchung (ab mind. 500W/m² Einstrahlung) inkl. Auswertung | x | je nach Feststellung von Beschädigungen und Verfärbungen am Modul, sowie bei Er- tragseinbußen; bei normalem Zustand in der Regel kaum erforderlich | |||
| 1 | 1 | 0 | 5 | Messung der Kennlinie/Leistungsbestimmung | x | bei Mindererträgen | |||
| 1 | 2 | 0 | 0 | Verkabelung von DC-, AC-, Steuer- und Datenka- bel | |||||
| 1 | 2 | 0 | 1 | Sichtkontrolle auf Verschmutzung, Korrosion, Befes- tigung, Dichtheit und Beschädigung (z. B. durch Na- gerbiss, Isolationsbruch, Scheuerstellen, Schmors- tellen) | x | ||||
| 1 | 2 | 0 | 2 | Überprüfung der Leitungsführung auf vorhandenen Kantenschutz | x | ||||
| 1 | 2 | 0 | 3 | Prüfung der Klemmverbindungen | x | ||||
| 1 | 2 | 0 | 4 | Kontrolle der Erdverbindungen | x | ||||
| 1 | 2 | 0 | 5 | Prüfung der Aufschriften und Kennzeichnungen | x | ||||
| 1 | 3 | 0 | 0 | Montagesystem | |||||
| 1 | 3 | 0 | 1 | Sichtkontrolle auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion | x | ||||
| 1 | 3 | 0 | 2 | Überprüfung der Schraub- und Klemmverbindungen, sowie der Modulbefestigungen inkl. der Standsicher- heit | x | ||||
| 1 | 3 | 0 | 3 | Messung der Erdverbindungen | x | ||||
| 1 | 3 | 0 | 4 | Sichtkontrolle des Daches auf Beschädigungen, Un- dichtigkeiten, Feuchte im Dachinneren | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 0 | Wechselrichter | |||||
| 1 | 4 | 0 | 1 | Sichtkontrolle auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion, Befestigung und Dichtheit | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 2 | Reinigung des Geräteinneren (z. B. Lüftungsgitter, Kühlkörper) | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 3 | Funktionskontrolle von Schaltern, Bedienelementen, Display | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 4 | Überprüfung der Kühlung inkl. Funktionstest der Lüf- ter | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 5 | Prüfung auf Geräusch- und Temperaturentwicklung | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 6 | Überprüfung der Klemm- und Steckverbindungen, sowie der elektr. Anschlüsse auf Festsitz | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 7 | Überprüfung der Zugänglichkeit zu Wechselrichter(n) | x | Betreiber auf Zugänglichkeit zu Wechsel- richter(n) hinweisen | |||
| 1 | 4 | 0 | 8 | Kontrolle und Auswertung der Betriebsstatusanzei- gen inkl. Fehlerspeicher | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 9 | Funktionsprüfung der Überspannungsableiter bzw. Varistoren | x | abhängig von Fabrikat/Typ Wechselrichter (siehe Herstellerangabe) | |||
| 1 | 4 | 1 | 0 | Prüfung der Aufschriften und Kennzeichnungen von Wechselrichter(n) und Stringleitungen | x | ||||
| 1 | 4 | 1 | 1 | Aufspielen neuer Firmware | x | ||||
| 1 | 5 | 0 | 0 | Generatoranschlusskasten, Kabelverteiler |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 101 Arbeitskarte 442 – PV-Anlagen, Variante 1
[Seite 108]
Arbeitskarte für KG 442 PV-Anlagen, Variante 1 (ohne PV-Leitstelle/-GLT beim AG und ohne jährl. Vor-Ort-Begehung durch Baudienststelle)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| jährl. | 2- jährl. | 4- jährl | bei Be- darf |
| 1 | 5 | 0 | 1 | Sichtkontrolle der Gehäuse auf Korrosion, Dichtheit, Feuchtigkeit, Beschädigung und Befestigung | x | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5 | 0 | 2 | Funktionsprüfung der Sicherungs- und Bedienungs- elemente | x | ||||
| 1 | 5 | 0 | 3 | Prüfung der Anschlüsse auf Dichtheit und Befesti- gung | x | ||||
| 1 | 5 | 0 | 4 | Prüfung der Aufschriften und Kennzeichnungen | x | ||||
| 1 | 6 | 0 | 0 | Datenfernüberwachung/Monitoring | |||||
| 1 | 6 | 0 | 1 | Überprüfung und Auswertung von Daten und Mess- werten der einzelnen Strings, Wechselrichter und der Gesamtanlage | nur zutreffend, sofern die Option mit dem AN für die Wartung vereinbart | ||||
| 1 | 6 | 0 | 2 | Benachrichtigung des Anlagenbetreibers bei Störun- gen und Beratung zur Erteilung des Auftrages zur Störungsbeseitigung | x | ||||
| 1 | 6 | 0 | 3 | Anlagenreport mit Soll-/Ist-Vergleich der Ertrags- werte der Anlage | x | ||||
| 1 | 6 | 0 | 4 | Aufspielen neuer Firmware | x | ||||
| 1 | 7 | 0 | 0 | Schalt-, Steuerungs-, Überwachungseinrichtun- gen | |||||
| 1 | 7 | 0 | 1 | Funktionsprüfung von Feuerwehr-Not-Aus-Schalter (sofern vorhanden) | x | ||||
| 1 | 7 | 0 | 2 | Funktionsprüfung von DC-Freischalter/-Trenner | x | ||||
| 1 | 7 | 0 | 3 | Funktionsprüfung von AC-Trennschalter, Leitungs- schutzschalter, RCDs | x | ||||
| 1 | 7 | 0 | 4 | Funktionsprüfung des "NA-Schutz - Kuppelschalters" durch Betätigung der Prüftaste des NA-Schutzes | x | ||||
| 1 | 7 | 0 | 5 | Prüfung der Aufschriften und Kennzeichnungen | x | ||||
| 1 | 8 | 0 | 0 | Messung, Prüfung, Dokumentation | |||||
| 1 | 8 | 0 | 1 | Messung und Überprüfung von Leerlaufspannung, Kurzschlussstrom und Isolationswiderstand jedes einzelnen Stranges inkl. Protokollierung | x | ||||
| 1 | 8 | 0 | 2 | Vergleich aller gemessenen Werte mit denen aus den Vorjahren sowie mit den Sollwerten | x | ||||
| 1 | 8 | 0 | 3 | Sichtkontrolle von "PV-Liefer- und Strombezugszäh- ler" und "PV-Erzeugungszähler" | x | ||||
| 1 | 8 | 0 | 4 | Ertragsprüfung (Vergleich von Zählerdaten, WR-Da- ten, Monitoring-Daten und EVU-Abrechnungen) | x | bei Einsatz mehrerer Wechselrichter sollte der spezifische Ertrag (kWh/kWp) unterei- nander verglichen werden | |||
| 1 | 8 | 0 | 5 | Prüfung der Aufschriften und Kennzeichnungen | x | ||||
| 1 | 8 | 0 | 6 | Auswertung des Anlagen-Wartungsbuches und Do- kumentation der Ergebnisse | x | Wartungsbuch muss vor Ort hinterlegt sein | |||
| 1 | 9 | 0 | 0 | Wartungspunkte nach Vorgaben des Netzbetrei- bers bzw. BDEW | X | X | X | X | Gemäß Vorgaben des Netzbetreibers bzw. BDEW |
| 2 | 0 | 0 | 0 | Wartungspunkte nach Herstellervorgaben | X | X | X | X | Gemäß Herstellervorgaben in Produktdo- kumentation |
| 3 | 0 | 0 | 0 | Technische Räume | |||||
| 3 | 0 | 0 | 1 | Funktionsprüfung von Türschlössern und Raumbe- leuchtung | x | ||||
| 3 | 0 | 0 | 2 | Prüfung von Bodenkanälen auf Verschmutzung und Reinigung nach Bedarf | x | ||||
| 3 | 0 | 0 | 3 | Prüfung auf Vorhandensein von Übersichtsschaltplä- nen, Sicherheitshinweisen, Feuerlöscheinrichtungen | x | ||||
| 3 | 0 | 0 | 4 | Prüfung der Aufschriften und Kennzeichnungen | x | ||||
| 3 | 0 | 0 | 5 | Überprüfung der Zugänglichkeit der elektrischen Be- triebsmittel der Anlage und der bestimmungsgemä- ßen Nutzung (Ausschluss Fremdnutzung) | x | Betreiber auf Zugänglichkeit zu elektri- schen Betriebsmitteln der Anlage hinwei- sen |
ßen Nutzung (Ausschluss Fremdnutzung) sen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 102 Arbeitskarte 442 – PV-Anlagen, Variante 1
[Seite 109]
Arbeitskarte für KG 442 PV-Anlagen, Variante 2
(PV-Leitstelle/-GLT beim AG und jährl. Vor-Ort-Begehung durch Baudienststelle)
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 103 Arbeitskarte 442 – PV-Anlagen, Variante 2
[Seite 110]
Arbeitskarte für KG 442 PV-Anlagen, Variante 2 (PV-Leitstelle/-GLT beim AG und jährl. Vor-Ort-Begehung durch Baudienststelle)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| jährl. | 2- jährl. | 4- jährl | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | PV-Anlage | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 0 | 0 | Solarmodule | |||||
| 1 | 1 | 0 | 1 | Reinigung der gesamten PV-Fläche mit entminerali- siertem Wasser | x | abhängig von Standort und Einbauneigung | |||
| 1 | 1 | 0 | 2 | Thermografische Untersuchung (ab mind. 500W/m² Einstrahlung) inkl. Auswertung | x | je nach Feststellung von Beschädigungen und Verfärbungen am Modul, sowie bei Er- tragseinbußen; bei normalem Zustand in der Regel kaum erforderlich | |||
| 1 | 1 | 0 | 3 | Messung der Kennlinie/Leistungsbestimmung | x | bei Mindererträgen | |||
| 1 | 2 | 0 | 0 | Verkabelung von DC-, AC-, Steuer- und Datenka- bel | |||||
| 1 | 2 | 0 | 1 | Prüfung der Klemmverbindungen | x | ||||
| 1 | 2 | 0 | 2 | Kontrolle der Erdverbindungen | x | ||||
| 1 | 3 | 0 | 0 | Montagesystem | |||||
| 1 | 3 | 0 | 1 | Überprüfung der Schraub- und Klemmverbindungen, sowie der Modulbefestigungen inkl. der Standsicher- heit | x | ||||
| 1 | 3 | 0 | 2 | Messung der Erdverbindungen | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 0 | Wechselrichter | |||||
| 1 | 4 | 0 | 1 | Reinigung des Geräteinneren (z. B. Lüftungsgitter, Kühlkörper) | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 2 | Funktionskontrolle von Schaltern, Bedienelementen, Display | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 3 | Überprüfung der Kühlung inkl. Funktionstest der Lüf- ter | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 4 | Überprüfung der Klemm- und Steckverbindungen, sowie der elektr. Anschlüsse auf Festsitz | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 5 | Kontrolle und Auswertung der Betriebsstatusanzei- gen inkl. Fehlerspeicher | x | ||||
| 1 | 4 | 0 | 6 | Funktionsprüfung der Überspannungsableiter bzw. Varistoren | x | abhängig von Fabrikat/Typ Wechselrichter (siehe Herstellerangabe) | |||
| 1 | 4 | 0 | 7 | Aufspielen neuer Firmware | x | ||||
| 1 | 5 | 0 | 0 | Generatoranschlusskasten, Kabelverteiler | |||||
| 1 | 5 | 0 | 1 | Funktionsprüfung der Sicherungs- und Bedienungs- elemente | x | ||||
| 1 | 5 | 0 | 2 | Prüfung der Anschlüsse auf Dichtheit und Befesti- gung | x | ||||
| 1 | 6 | 0 | 0 | Schalt-, Steuerungs-, Überwachungseinrichtun- gen | |||||
| 1 | 6 | 0 | 1 | Funktionsprüfung von Feuerwehr-Not-Aus-Schalter (sofern vorhanden) | x | ||||
| 1 | 6 | 0 | 2 | Funktionsprüfung von DC-Freischalter/-Trenner | x | ||||
| 1 | 6 | 0 | 3 | Funktionsprüfung von AC-Trennschalter, Leitungs- schutzschalter, RCDs | x | ||||
| 1 | 6 | 0 | 4 | Funktionsprüfung des "NA-Schutz - Kuppelschalters" durch Betätigung der Prüftaste des NA-Schutzes | x | ||||
| 1 | 7 | 0 | 0 | Prüfung und Dokumentation | |||||
| 1 | 7 | 0 | 1 | Sichtkontrolle von "PV-Liefer- und Strombezugszäh- ler" und "PV-Erzeugungszähler" | x | ||||
| 1 | 7 | 0 | 2 | Auswertung des Anlagen-Wartungsbuches und Do- kumentation der Ergebnisse | x | Wartungsbuch muss vor Ort hinterlegt sein | |||
| 1 | 8 | 0 | 0 | Wartungspunkte nach Vorgaben des Netzbetrei- bers bzw. BDEW | X | X | X | X | Gemäß Vorgaben des Netzbetreibers bzw. BDEW |
| 1 | 9 | 0 | 0 | Wartungspunkte nach Herstellervorgaben | X | X | X | X | Gemäß Herstellervorgaben in der Pro- duktdokumentation |
duktdokumentation
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 104 Arbeitskarte 442 – PV-Anlagen, Variante 2
[Seite 111]
Arbeitskarte für KG 442 PV-Anlagen, Variante 2 (PV-Leitstelle/-GLT beim AG und jährl. Vor-Ort-Begehung durch Baudienststelle)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| jährl. | 2- jährl. | 4- jährl | bei Be- darf |
| 2 | 0 | 0 | 0 | Technische Räume | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 0 | 0 | 1 | Funktionsprüfung von Türschlössern und Raumbe- leuchtung | x | ||||
| 2 | 0 | 0 | 2 | Prüfung von Bodenkanälen auf Verschmutzung und Reinigung nach Bedarf | x | ||||
| 2 | 0 | 0 | 3 | Prüfung auf Vorhandensein von Übersichtsschaltplä- nen, Sicherheitshinweisen, Feuerlöscheinrichtungen | x | ||||
| 2 | 0 | 0 | 4 | Prüfung der Aufschriften und Kennzeichnungen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 105 Arbeitskarte 442 – PV-Anlagen, Variante 2
[Seite 112]
Arbeitskarte für KG 443 Niederspannungsschaltanlagen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 106 Arbeitskarte 443 – Niederspannungsschaltanlagen
[Seite 113]
Arbeitskarte für KG 443 Niederspannungsschaltanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 2- jährl. | 4- jährl. | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Schaltanlagen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0 | 0 | 1 | Anlage auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 2 | Anlage einschließlich Betriebsraum reinigen | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 3 | Arbeitsschutzeinrichtungen auf Vollständigkeit und Beschädigung prüfen | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 4 | Schaltgeräte und Antriebe auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 5 | Mess- und Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 6 | Schutzerde und Potentialausgleich überprüfen (VDE 0141) | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 7 | Fernsteuereinrichtung auf Funktion prüfen | x | |||
| 1 | 0 | 0 | 8 | Anschlüsse und Verbindungen auf Sitz überprü- fen, ggf. nachziehen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 0 | Blindstromkompensationsanlage | ||||
| 2 | 0 | 0 | 1 | Anlage auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 2 | Anlage reinigen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 3 | Sichtprüfung Entladewiderstände | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 4 | Mess- und Schalteinrichtungen auf Funktion prüfen | x | |||
| 2 | 0 | 0 | 5 | Anschlüsse auf festen Sitz prüfen und ggf. nach- ziehen | x |
ziehen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 107 Arbeitskarte 443 – Niederspannungsschaltanlagen
[Seite 114]
Arbeitskarte für KG 445 Beleuchtungsanlagen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 108 Arbeitskarte 445 – Beleuchtungsanlagen
[Seite 115]
Arbeitskarte für KG 445 Beleuchtungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1- jährl. | 3- jährl. | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Sicherheitsbeleuchtung | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0 | 0 | 1 | Sicherheitsbeleuchtung auf Funktion prüfen ge- mäß DIN VDE 0108-100 | X | bei automatischer Prüfeinrichtung Protokol- lierung kontrollieren | ||
| 1 | 0 | 0 | 2 | Beleuchtungsstärke der Sicherheitsbeleuchtung prüfen gemäß DIN EN 1838 | X | |||
| 2 | 0 | 0 | 0 | Beleuchtung | ||||
| 2 | 0 | 0 | 1 | Raumbeleuchtung auf Funktion prüfen | X | |||
| 2 | 0 | 0 | 2 | Beleuchtungsstärke messtechnisch auf Nicht- unterschreitung des Wartungswertes überprü- fen | X | Wartungswert s. EN 12464-1 bei starker Verschmutzung ggf. jährlich |
fen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 109 Arbeitskarte 445 – Beleuchtungsanlagen
[Seite 116]
Arbeitskarte für KG 473 Druckluftversorgungsanlagen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 110 Arbeitskarte 473 – Druckluftversorgungsanlagen
[Seite 117]
Arbeitskarte für KG 473 Druckluftversorgungsanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |
|---|---|---|---|---|
| jährlich | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Druckluftversorgungsanlage | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0 | 0 | 1 | Auf Beschädigung prüfen | x | ||
| 1 | 0 | 0 | 2 | Ölstand prüfen | x | ||
| 1 | 0 | 0 | 3 | Ölstand nachfüllen | x | ||
| 1 | 0 | 0 | 4 | Öl wechseln | x | ||
| 1 | 0 | 0 | 5 | Kompressor auf Funktion prüfen | x | ||
| 1 | 0 | 0 | 6 | Schalt-, Sicherheitsgeräte und Reduzierstation auf Funktion prüfen | x | ||
| 1 | 0 | 0 | 7 | Schalt-, Sicherheitsgeräte und Reduzierstation nachstellen | x | ||
| 1 | 0 | 0 | 8 | Automatische Entwässerung auf Funktion prüfen | x | ||
| 1 | 0 | 0 | 9 | Druckkessel und Reduzierstation entwässern | x | ||
| 1 | 0 | 1 | 0 | Filter auf Verschmutzung prüfen | x | ||
| 1 | 0 | 1 | 1 | Filter reinigen | x | ||
| 1 | 0 | 1 | 2 | Filter auswechseln | x | ||
| 1 | 0 | 1 | 3 | Entfeuchtungseinrichtung auf Funktion prüfen | x | ||
| 1 | 0 | 1 | 4 | Reinigen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 111 Arbeitskarte 473 – Druckluftversorgungsanlagen
[Seite 118]
Arbeitskarte für KG 480 Gebäudeautomation / MSR-Anlagen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 112 Musterarbeitskarte ohne Eintragungen
[Seite 119]
Arbeitskarte für KG 480 Gebäudeautomation / MSR-Anlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1-jährl. | 2-jährl. | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Versorgungseinrichtungen | siehe Arbeitskarte KG 430, 473 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 0 | 0 | bleibt frei | ||||
| 1 | 2 | 0 | 0 | Druckluftversorgung | ||||
| 2 | 0 | 0 | 0 | Schaltschränke, Bedientableaus, Steuerungen | ||||
| 2 | 1 | 0 | 0 | Schaltschränke, Bedientableaus | ||||
| 2 | 1 | 0 | 1 | Auf fach- und funktionsgerechte Installation und Umge- bungsbedingungen prüfen | x | |||
| 2 | 1 | 0 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigungen, Korrosion prü- fen | x | |||
| 2 | 1 | 0 | 3 | Schutzabdeckungen auf Vollständigkeit und Befesti- gung prüfen | x | |||
| 2 | 1 | 0 | 4 | Reinigen | x | |||
| 2 | 1 | 0 | 5 | Anschlussverbindungen auf elektrische/mechanische Funktion prüfen, ggf. nachziehen | x | x | ||
| 2 | 1 | 0 | 6 | Funktionselemente (z.B. Bedien- und Anzeigeeinrich- tungen) prüfen | x | |||
| 2 | 1 | 0 | 7 | Funktionselemente (w.v.) einstellen, justieren, festzie- hen | x | entfällt bei gekapselten Bauteilen | ||
| 2 | 1 | 0 | 8 | Optische und akustische Kontrolleinrichtungen prüfen | x | |||
| 2 | 1 | 0 | 9 | Schmelzsicherungen auf Festsitz prüfen | x | siehe auch Ziffer 3200 | ||
| 2 | 1 | 1 | 0 | Leistungsschalter, Schütze und Relais auf Verschleiß und Beschädigung prüfen (z.B. Kontaktabbrand) | x | entfällt bei gekapselten Bauteilen | ||
| 2 | 1 | 1 | 1 | Schalt- und Steuervorgänge prüfen, z.B. Frostschutz- funktion | x | |||
| 2 | 1 | 1 | 2 | Sicherheitseinrichtungen, z.B. thermische Auslöser, prüfen, ggf. justieren und protokollieren | x | x | siehe auch Ziffer 3200 | |
| 2 | 1 | 1 | 3 | Einstellung von Schaltschrankkomponenten (z.B. Zeit- relais) prüfen | x | |||
| 2 | 1 | 1 | 4 | Hand-, Automatik- und Fernbedienfunktion prüfen | x | |||
| 2 | 1 | 1 | 5 | Hand-, Automatik- und Fernbedienfunktion nachstellen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 0 | Steuerungen | ||||
| 2 | 2 | 0 | 1 | Auf fach- und funktionsgerechte Installation und Umge- bungsbedingungen prüfen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigungen, Korrosion prü- fen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 3 | Reinigen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 4 | Anschlussverbindungen auf elektrische/mechanische Funktion prüfen, ggf. nachziehen | x | x | ||
| 2 | 2 | 0 | 5 | Funktionselemente (z.B. Bedien- und Anzeigeeinrich- tungen) prüfen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 6 | Funktionselemente (w.v.) einstellen, justieren, festzie- hen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 7 | Eingangssignale (z.B. Fühler, Ferneinsteller, Füh- rungsgröße) auf Übereinstimmung mit Sollwerten prü- fen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 8 | Signale abgleichen | x | |||
| 2 | 2 | 0 | 9 | Steuerfunktion, Steuersignal und Sicherheitsketten prüfen | x | |||
| 2 | 2 | 1 | 0 | Steuerfunktion und Steuersignale justieren | x | |||
| 3 | 0 | 0 | 0 | Messwertgeber, Sicherheits- und Behälterüberwa- chungseinrichtungen | ||||
| 3 | 1 | 0 | 0 | Elektrische/elektronische/pneumatische Messwert- geber (z.B. Temperatur, Druck, Feuchte) |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 113 Musterarbeitskarte ohne Eintragungen
[Seite 120]
Arbeitskarte für KG 480 Gebäudeautomation / MSR-Anlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1-jährl. | 2-jährl. | bei Be- darf |
| 3 | 1 | 0 | 1 | Auf fach- und funktionsgerechte Installation und Umge- bungsbedingungen prüfen | x | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 1 | 0 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigungen, Korrosion prü- fen | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 3 | Reinigen | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 4 | Anschlussverbindungen auf elektrische/mechanische Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 5 | Physikalische Messgrößen am Messort messen und protokollieren | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 6 | Elektrische/elektronische/pneumatische Messsignale prüfen | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 7 | Nachjustieren/regenerieren | x | |||
| 3 | 1 | 0 | 8 | Schreibende Messgeräte auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 0 | Sicherheitseinrichtungen z.B. Wächter und Be- grenzer | ||||
| 3 | 2 | 0 | 1 | Auf fach- und funktionsgerechte Installation und Umge- bungsbedingungen prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigungen, Korrosion prü- fen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 3 | Reinigen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 4 | Mechanische Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 5 | Elektrische/elektronische/pneumatische Messsignale prüfen | x | |||
| 3 | 2 | 0 | 6 | Nachjustieren | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 0 | Behälterüberwachungseinrichtungen | ||||
| 3 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigungen, Korrosion und Umgebungsbedingungen prüfen | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 2 | Reinigen | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 3 | Füllstandsanzeigevorrichtung auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 4 | Leckwarnsystem auf Funktion prüfen | x | |||
| 3 | 3 | 0 | 5 | Grenzwertgeber auf Funktion prüfen | x | |||
| 4 | 0 | 0 | 0 | Regler, Zusatzmodule, Optimierungsgeräte | ||||
| 4 | 1 | 0 | 0 | analoge/digitale, elektr./elektron., pneumat. Regler, Zusatzmodule und Optimierungsgeräte | ||||
| 4 | 1 | 0 | 1 | Auf fach- und funktionsgerechte Installation und Umge- bungsbedingungen prüfen | x | |||
| 4 | 1 | 0 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigungen, Korrosion prü- fen | x | |||
| 4 | 1 | 0 | 3 | Eigenspannungsversorgung prüfen (Pufferbatterie, etc.) | x | |||
| 4 | 1 | 0 | 4 | Reinigen | x | |||
| 4 | 1 | 0 | 5 | Anschlussverbindungen auf elektrische/mechanische Funktion prüfen; ggf. nachziehen/justieren | x | x | ||
| 4 | 1 | 0 | 6 | Funktionselemente (z.B. Bedienelemente, Uhren, Dis- plays) prüfen | x | |||
| 4 | 1 | 0 | 7 | Funktionselemente (w.v.) einstellen, justieren, festzie- hen | x | |||
| 4 | 1 | 0 | 8 | Elektrische/elektronische/pneumatische Eingangssig- nale (z.B. Fühler, Ferneinsteller, Führungsgröße) prü- fen | x | |||
| 4 | 1 | 0 | 9 | Signale abgleichen | x | |||
| 4 | 1 | 1 | 0 | Regler-/Modul-/Optimier-Funktionen und Stellsignal prüfen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 114 Musterarbeitskarte ohne Eintragungen
[Seite 121]
Arbeitskarte für KG 480 Gebäudeautomation / MSR-Anlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1-jährl. | 2-jährl. | bei Be- darf |
| 4 | 1 | 1 | 1 | Regler-/Modul-/Optimier-Funktionen und Stell-/Aus- gangssignal justieren | x | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 1 | 1 | 2 | Regelkreis/ Modulfunktion/Optimierungsfunktion ge- mäß Einstellparameter unter Berücksichtigung aller Zusatzfunktionen prüfen | x | |||
| 4 | 1 | 1 | 3 | Regelkreis/ Modulfunktion/Optimierungsfunktion ge- mäß Einstellparameter unter Berücksichtigung aller Zusatzfunktionen korrigieren/ nachjustieren | x | Optimierungsfunktio- nen ggf. an veränderte Parameter anpassen | ||
| 5 | 0 | 0 | 0 | Elektrische/elektronische/pneumatische/ mechani- sche Stellgeräte | ||||
| 5 | 1 | 0 | 0 | Stellantriebe | ||||
| 5 | 1 | 0 | 1 | Auf fach- und funktionsgerechte Installation und Umge- bungsbedingungen prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigungen, Korrosion prü- fen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 3 | Auf äußere Dichtheit prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 4 | Reinigen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 5 | Anschlussverbindungen auf elektrische/mechanische Funktion prüfen, ggf. nachziehen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 6 | Elektrische/elektronische/pneumatische Eingangssig- nale und den Arbeits-/Stellbereich prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 7 | Sicherheitsstellung prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 8 | Stellungs-/Grenzwertgeber und Endlagenschalter auf Funktion prüfen | x | |||
| 5 | 1 | 0 | 9 | Nachjustieren | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 0 | Stellglieder (z.B. Ventile, Hähne, Klappen) | ||||
| 5 | 2 | 0 | 1 | Auf fach- und funktionsgerechte Installation und Umge- bungsbedingungen prüfen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigungen, Korrosion prü- fen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 3 | Reinigen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 4 | Anschlussverbindungen auf mechanische Funktion prüfen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 5 | Auf Dichtheit prüfen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 6 | Stopfbuchse prüfen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 7 | Spindel schmieren | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 8 | Auf Funktion prüfen | x | |||
| 5 | 2 | 0 | 9 | Nachstellen | x | |||
| 5 | 3 | 0 | 0 | Stellglieder (z. B. Jalousieklappen, Medium: Luft) | siehe Arbeitskarte KG 430 | |||
| 6 | 0 | 0 | 0 | Datenübertragungseinrichtungen/Ein- und Ausga- begeräte | ||||
| 6 | 1 | 0 | 0 | Datenübertragungseinrichtungen (z.B. Modem, Multiplexer, Bussysteme, etc.) | ||||
| 6 | 1 | 0 | 1 | Reinigen | x | Gehäuse | ||
| 6 | 1 | 0 | 2 | Belüftung prüfen | x | |||
| 6 | 1 | 0 | 3 | Belüftung reinigen, Luftfilter reinigen bzw. austauschen | x | |||
| 6 | 1 | 0 | 4 | Funktionselemente (z. B. Bedien- und Anzeigeeinrich- tungen) prüfen | x | |||
| 6 | 1 | 0 | 5 | Stichprobenartiger online Test | x | |||
| 6 | 2 | 0 | 0 | Externspeicher (Massendatenspeicher wie z.B. Kassettenplattenspeicher, Diskettenlaufwerke, Bandgeräte, CD/DVD-Brenner) |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 115 Musterarbeitskarte ohne Eintragungen
[Seite 122]
Arbeitskarte für KG 480 Gebäudeautomation / MSR-Anlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1-jährl. | 2-jährl. | bei Be- darf |
| 6 | 2 | 0 | 1 | Belüftung prüfen | x | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 2 | 0 | 2 | Belüftung reinigen, Luftfilter reinigen bzw. austauschen | x | |||
| 6 | 2 | 0 | 3 | Reinigen gemäß Herstellerspezifikation | x | |||
| 6 | 2 | 0 | 4 | Funktionselemente (z. B. Bedien- und Anzeigeeinrich- tungen) prüfen | x | |||
| 6 | 2 | 0 | 5 | Funktionsprüfung mit Hilfe von Testprogrammen durchführen | x | Datensicherung und Wiederherstell-ung | ||
| 6 | 3 | 0 | 0 | Schreiber, Plotter, Drucker | ||||
| 6 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Korrosion und Beschädigung prü- fen | x | |||
| 6 | 3 | 0 | 2 | Reinigen | x | |||
| 6 | 3 | 0 | 3 | Schreib- und Druckfunktion prüfen | x | |||
| 6 | 3 | 0 | 4 | Nachstellen | x | nur bei analogen Schreibern | ||
| 6 | 3 | 0 | 5 | Verbrauchsteile austauschen (z. B. Farbbänder, Farb- stifte, Tinte) | x | |||
| 6 | 4 | 0 | 0 | Anzeiger, Bildschirme, Tastaturen | ||||
| 6 | 4 | 0 | 1 | Reinigen | x | Tastatur, Maus, Bild- schirm | ||
| 6 | 4 | 0 | 2 | Anzeige- und Eingabefunktionen prüfen | x | |||
| 6 | 4 | 0 | 3 | Signale abgleichen | x | nur bei Anzeigern | ||
| 7 | 0 | 0 | 0 | Management- und Bedieneinrichtungen | ||||
| 7 | 1 | 0 | 0 | Server/Bedienstationen | ||||
| 7 | 1 | 0 | 1 | Programm- und Datensicherung durchfühen | x | |||
| 7 | 1 | 0 | 2 | Aufbewahrung der zuletzt erstellten Programm- und Datenkopien | x | |||
| 7 | 1 | 0 | 3 | Reinigen | x | Gehäuse | ||
| 7 | 1 | 0 | 4 | Eigenspannungsversorgung prüfen (z.B. Pufferbatterie austauschen) | x | |||
| 7 | 1 | 0 | 5 | Belüftung, Luftfilter prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 0 | 6 | Belüftung (Luftweg, Kühler) reinigen, Luftfilter reinigen bzw. austauschen | x | |||
| 7 | 1 | 0 | 7 | Systemcheck mit Neustart des Rechners durchführen | x | |||
| 7 | 1 | 0 | 8 | Virencheck | x | |||
| 7 | 1 | 0 | 9 | Uhrzeitsynchronisierung prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 1 | 0 | Automatische Initialisierung bei Netzwiederkehr prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 1 | 1 | Schnittstellen zu den Peripheriegeräten prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 1 | 2 | Testen der Anwenderprogramme | x | |||
| 7 | 1 | 1 | 3 | Datenfernübertragung prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 1 | 4 | Doppel- oder Mehrfachrechner-Betrieb prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 1 | 5 | Aktualisierung und Pflege der Systemsoftware | x | separaten Vertrag ab- schließen | ||
| 7 | 1 | 5 | 0 | Zentralen/Unterzentralen (zusätzlich) | ||||
| 7 | 1 | 5 | 1 | Systemcheck mit Neustart des Rechners durchführen | x | |||
| 7 | 1 | 5 | 2 | Speicherung der Programme prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 5 | 3 | Automatische Uhrzeitübernahme prüfen | x | wenn vorhanden | ||
| 7 | 1 | 5 | 4 | Automatische Initialisierung bei Netzwiederkehr prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 5 | 5 | Schnittstellen zu den Peripheriegeräten prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 5 | 6 | Doppel- oder Mehrfachrechner-Betrieb prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 7 | 0 | Unterstationen (zusätzlich) | ||||
| 7 | 1 | 7 | 1 | US- Systemcheck durchführen | x | |||
| 7 | 1 | 7 | 2 | Speicherung der US-Programme prüfen | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 116 Musterarbeitskarte ohne Eintragungen
[Seite 123]
Arbeitskarte für KG 480 Gebäudeautomation / MSR-Anlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1-jährl. | 2-jährl. | bei Be- darf |
| 7 | 1 | 7 | 3 | Reset- und Bootvorgang durchführen | x | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 1 | 7 | 4 | Elektrische/elektronische/pneumatische Eingangssig- nale (z.B. Fühler, Ferneinsteller, Führungsgröße) prü- fen | x | |||
| 7 | 1 | 7 | 5 | Signale abgleichen | x | |||
| 7 | 1 | 7 | 6 | Regler-/Modul-/Optimier-Funktionen und Stellsignale prüfen | x | |||
| 7 | 1 | 7 | 7 | Regler-/Modul-/Optimier-Funktionen und Stell-/Aus- gangssignale justieren | x | |||
| 8 | 0 | 0 | 0 | Software | ||||
| 8 | 1 | 0 | 0 | Software für Zentralen/Unterzentralen/Unterstatio- nen | siehe Ziffern 2209, 4112, 6110, 7113 | |||
| 8 | 1 | 0 | 1 | Datensicherung durchführen | x | |||
| 8 | 1 | 0 | 2 | Aufbewahrung der zuletzt erstellten Programm- und Datenkopien | x | |||
| 8 | 1 | 0 | 3 | Stichprobenartiger online-Test | x | siehe Ziffer 7114 | ||
| 8 | 1 | 0 | 4 | Aktualisierung und Pflege der Systemsoftware | x | siehe Ziffer 7156 | ||
| 8 | 1 | 0 | 5 | Testen der Anwenderprogramme | x | |||
| 8 | 1 | 0 | 6 | Datenfernübertragung prüfen | x | |||
| 8 | 1 | 0 | 7 | Doppel- oder Mehrfachrechner-Betrieb prüfen | x | |||
| 8 | 1 | 0 | 8 | Einspielen der zuletzt erstellten (aktuellen) Programm- und Datenkopien | x |
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 117 Musterarbeitskarte ohne Eintragungen
[Seite 124]
Musterarbeitskarte ohne Eintragungen
Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten Wartung 2018 118 Musterarbeitskarte ohne Eintragungen
[Seite 125]
Arbeitskarte für KG
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1- mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
Wartung 2018 Teil D – Bestandslisten und Arbeitskarten 119
[Seite 126]
Teil E – Angebotsaufforderung und Anhang Mustertext E-Rechnung Angebotsaufforderung für Wartung, Inspektion, und damit verbundene kleine Instandsetzungsarbeiten1 40F Datum:
Auftraggeber:
Bieter/Firma:
Sie erhalten beiliegenden Vertragsentwurf:
(Bezeichnung)
Sie werden gebeten2: 41F
in einer gesonderten Aufstellung/Arbeitskarte die von Ihnen vorgesehenen re- gelmäßigen Leistungen (Inspektions- und Wartungsarbeiten einschließlich Zeit- abstände) für die verschiedenen Anlagenteile/Geräte einzutragen.
die beigefügte/n Arbeitskarte/n hinsichtlich der Arbeiten in dem von Ihnen für erforderlich gehaltenen Umfang und/oder Fristen zu ändern.
die in der/den Arbeitskarte/n beschriebenen Leistungen ohne Änderungen an- zubieten.
1 Für die gemeinsame Ausschreibung mit der Anlagenerrichtung ist das Formblatt 242 des VHB zu verwen-
den. 2 vom Auftraggeber anzukreuzen
Wartung 2018 Teil E - Angebotsaufforderung 120
[Seite 127]
Anhang 3 zum Vertrag für Wartung und Inspektion
E-Rechnung
Rechnungen sind nur noch in elektronischer Form an den Auftraggeber auszustellen und zu übermitteln. Die elektronische Rechnung hat neben den umsatzsteuerrechtlichen Rechnungs- bestandteilen (vgl. hierzu § 14 UStG) mindestens die Angaben gem. § 5 ERechV zu enthalten:
• Leitweg-Identifikationsnummer: Diese wird Ihnen bei der Auftragserteilung mitgeteilt. • Zahlungsbedingungen oder alternativ das Fälligkeitsdatum • Bankverbindungsdaten der Zahlungsempfängerin bzw. des Zahlungsempfängers • De-Mail-Adresse oder E-Mail-Adresse der Rechnungsstellerin bzw. des Rechnungsstel- lers
Aufwendungen des Auftragnehmers im Zusammenhang mit dem Empfang und der Weiterverar- beitung der elektronischen Rechnung sind mit dem vereinbarten Honorar abgegolten.
Die Parteien sind sich darüber einig, dass Rechnungen, die nicht nach den Maßgaben der E- RechV ausgestellt und übermittelt werden, keine Fälligkeit und daher auch keinen Verzug des Auftraggebers begründen können.
Wartung 2018 Teil E – Mustertext Anhang E-Rechnung 121
[Seite 128]
Teil F – Hinweise auf Normen, Richtlinien und Empfehlungen
- DIN - Normen Deutsches Institut für Normung (DIN)
Burggrafenstraße 6
10787 Berlin
Tel.: 030 26010
Fax: 030 26011231
E-Mail: postmaster@din.de
Internet: http://www.din.de
DIN 14406-4 Tragbare Feuerlöscher - Teil 4: Instandhaltung 2009-09 DIN 14406-4 Tragbare Feuerlöscher - Teil 4: Instandhaltung; 2015-12 Beiblatt 1 Beiblatt 1: Informationen zur Anwendung DIN 14462 Löschwassereinrichtungen - Planung, Einbau, 2012-09 Betrieb und Instandhaltung von Wandhydranten- anlagen sowie Anlagen mit Über- und Unter- flurhydranten DIN 14462 Löschwassereinrichtungen - Planung, Einbau, 2012-09 Beiblatt 1 Betrieb und Instandhaltung von Wandhydranten- anlagen sowie Anlagen mit Über- und Unter- flurhydranten; Beiblatt 1: Druckregelarmaturen DIN 14497 Kleinlöschanlagen - Anforderungen, Prüfung 2011-12 DIN 14675 Brandmeldeanlagen - Aufbau und Betrieb 2012-04 DIN 14676 Rauchwarnmelder für Wohnhäuser, Wohnungen 2012-09 und Räume mit wohnungsähnlicher Nutzung - Einbau, Betrieb und Instandhaltung DIN 14675 Brandmeldeanlagen - Aufbau und Betrieb; Bei- 2014-12 Beiblatt 1 blatt 1: Anwendungshinweis DIN 14677 Instandhaltung von elektrisch gesteuerten Fest- 2011-03 stellanlagen für Feuerschutz- und Rauchschutz- abschlüsse DIN 14677-1 Instandhaltung von elektrisch gesteuerten Fest- 2018-03 stellanlagen für Feuerschutz- und Rauchschutz- abschlüsse sowie für elektrisch gesteuerte Fest- stellanlagen für Feuerschutzabschlüsse im Zuge von bahngebundenen Förderanlagen - Teil 1: In- standhaltungsmaßnahmen DIN 18017-3 Lüftung von Bädern und Toilettenräumen ohne 2009-09 Außenfenster - Teil 3: Lüftung mit Ventilatoren
Wartung 2018 Teil F – 1. DIN-Normen 122
[Seite 129]
DIN EN 16282-7 Einrichtungen in gewerblichen Küchen - Ele- 2017-12 mente zur Be- und Entlüftung - Teil 7: Einbau und Betrieb von stationären Feuerlöschanlagen; Deutsche Fassung EN 16282-7:2017 DIN 1946-4 Raumlufttechnik - Teil 4: Raumlufttechnische An- 2008-12 lagen in Gebäuden und Räumen des Gesund- heitswesens DIN 1946-7 Raumlufttechnik - Teil 7: Raumlufttechnische An- 2009-07 lagen in Laboratorien DIN 1986-100 Entwässerungsanlagen für Gebäude und Grund- 2016-12 stücke - Teil 100: Bestimmungen in Verbindung mit DIN EN 752 und DIN EN 12056 DIN 1986-3 Entwässerungsanlagen für Gebäude und Grund- 2004-11 stücke - Teil 3: Regeln für Betrieb und Wartung DIN 1986-30 Entwässerungsanlagen für Gebäude und Grund- 2012-02 stücke - Teil 30: Instandhaltung DIN 1988-100 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen 2011-08
- Teil 100: Schutz des Trinkwassers, Erhaltung der Trinkwassergüte; Technische Regel des DVGW DIN 1988-200 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen 2012-05
- Teil 200: Installation Typ A (geschlossenes Sys- tem) - Planung, Bauteile, Apparate, Werkstoffe; Technische Regel des DVGW DIN 1988-600 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen 2010-12
- Teil 600: Trinkwasser-Installationen in Verbin- dung mit Feuerlösch- und Brandschutzanlagen; Technische Regel des DVGW DIN 1989-1 Regenwassernutzungsanlagen - Teil 1: Planung, 2002-04 Ausführung, Betrieb und Wartung DIN 1999-100 Abscheideranlagen für Leichtflüssigkeiten - Teil 2016-12 100: Anwendungsbestimmungen für Abscheider- anlagen für Leichtflüssigkeiten nach DIN EN 858- 1 und DIN EN 858-2 DIN 1999-101 Abscheideranlagen für Leichtflüssigkeiten - Teil 2009-05 101: Zusätzliche Anforderungen an Abscheider- anlagen nach DIN EN 858-1, DIN EN 858-2 und DIN 1999-100 für Leichtflüssigkeiten mit Anteilen von Biodiesel bzw. Fettsäure-Methylester (FADE) DIN 2000 Zentrale Trinkwasserversorgung - Leitsätze für 2017-02 Anforderungen an Trinkwasser, Planung, Bau, Betrieb und Instandhaltung der Versorgungsanla- gen - Technische Regel des DVGW
Wartung 2018 Teil F – 1. DIN-Normen 123
[Seite 130]
DIN 2001-1 Trinkwasserversorgung aus Kleinanlagen und 2007-05 nicht ortsfesten Anlagen - Teil 1: Kleinanlagen - Leitsätze für Anforderungen an Trinkwasser, Pla- nung, Bau, Betrieb und Instandhaltung der Anla- gen; Technische Regel des DVGW DIN 2001-1 Trinkwasserversorgung aus Kleinanlagen und 2007-05 Beiblatt 1 nicht ortsfesten Anlagen - Teil 1: Kleinanlagen - Leitsätze für Anforderungen an Trinkwasser, Pla- nung, Bau, Betrieb und Instandhaltung der Anla- gen; Technische Regel des DVGW; Beiblatt 1: Beispiel für eine Checkliste zur Kontrolle der Wassergewinnungsanlagen DIN 24420-1 Ersatzteillisten; Allgemeines 1976-09 DIN 24420-2 Ersatzteillisten; Form und Aufbau des Textteiles 1976-09 DIN 31051 Grundlagen der Instandhaltung 2012-09 DIN 3168 Schaltschrankkühlgeräte; Begriffe, Prüfung, 1989-04 Kennzeichnung DIN 32736 Gebäudemanagement - Begriffe und Leistungen 2000-08 DIN 32736 Gebäudemanagement - Begriffe und Leistungen 2000-08 Beiblatt 1 - Gegenüberstellung von Leistungen DIN 4040-100 Abscheideranlagen für Fette - Teil 100: Anwen- 2016-12 dungsbestimmungen für Abscheideranlagen für Fette nach DIN EN 1825-1 und DIN EN 1825-2 DIN 51502 Schmierstoffe und verwandte Stoffe; Kurzbe- 1990-08 zeichnung der Schmierstoffe und Kennzeichnung der Schmierstoffbehälter, Schmiergeräte und Schmierstellen DIN 6280-14 Stromerzeugungsaggregate - Stromerzeugungs- 1997-08 aggregate mit Hubkolben-Verbrennungsmotoren
- Teil 14: Blockheizkraftwerke (BHW) mit Hubkol- ben-Verbrennungsmotoren; Grundlagen, Anfor- derungen, Komponenten, Ausführung und War- tung DIN CEN/TS 14175-5 Abzüge - Teil 5: Empfehlungen für Installation 2007-04 und Wartung; Englische Fassung CEN/TS 14175-5:2006 DIN EN 14972-1 Ortsfeste Brandbekämpfungsanlagen - Fein- 2017-07 sprüh-Löschanlagen - Teil 1: Planung, Einbau, Inspektion und Wartung; Deutsche und Englische Fassung prEN 14972-1:2017 DIN EN 12056-5 Schwerkraftentwässerungsanlagen innerhalb von 2001-01 Gebäuden - Teil 5: Installation und Prüfung, An- leitung für Betrieb, Wartung und Gebrauch; Deut- sche Fassung EN 12056-5:2000
Wartung 2018 Teil F – 1. DIN-Normen 124
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DIN EN 12170 Heizungsanlagen in Gebäuden - Betriebs-, War- 2002-10 tungs- und Bedienungsleitungen - Heizungsanla- gen, die qualifiziertes Bedienungspersonal erfor- dern; Deutsche Fassung EN 12170:2002 DIN EN 12171 Heizungsanlagen in Gebäuden - Betriebs-, War- 2002-08 tungs- und Bedienungsanleitungen - Heizungsan- lagen, die kein qualifiziertes Bedienungspersonal erfordern; Deutsche Fassung EN 12171:2002 DIN EN 12416-2 Ortsfeste Brandbekämpfungsanlagen - Pulver- 2007-09 löschanlagen - Teil 2: Planung, Einbau und War- tung; Deutsche Fassung EN 12416- 2:2001+A1:2007 DIN EN 12599 Lüftung von Gebäuden - Prüf- und Messverfah- 2013-01 ren für die Übergabe eingebauter raumlufttechni- scher Anlagen; Deutsche Fassung EN 12599:2012 DIN EN 12779 Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen - 2016-03 Ortsfeste Absauganlagen für Holzstaub und Späne - Sicherheitstechnische Anforderungen; Deutsche Fassung EN 12779:2015 DIN EN 12817 Flüssiggas-Geräte und -Ausrüstungsteile - Über- 2010-06 prüfung und erneute Qualifizierung von Behältern für Flüssiggas (LPG) mit einem Fassungsraum bis einschließlich 13 m 3 ; Deutsche Fassung EN 12817:2010 DIN EN 12845 Ortsfeste Brandbekämpfungsanlagen - Automati- 2016-04 sche Sprinkleranlagen - Planung, Installation und Instandhaltung; Deutsche Fassung EN 12845:2015 + AC:2016 DIN EN 13306 Instandhaltung - Begriffe der Instandhaltung; 2018-02 Dreisprachige Fassung EN 13306:2017 DIN EN 13460 Instandhaltung - Dokumente für die Instandhal- 2016-12 tung; Deutsche Fassung EN 13460:2009 DIN EN 1434-6 Wärmezähler - Teil 6: Einbau, Inbetriebnahme, 2016-02 Überwachung und Wartung; Deutsche Fassung EN 1434-6:2007 DIN EN 14652 Anlagen zur Behandlung von Trinkwasser inner- 2007-09 halb von Gebäuden - Membranfilteranlagen - An- forderungen an Ausführung, Sicherheit und Prü- fung; Deutsche Fassung EN 14652:2005+A1:2007 DIN EN 14743 Anlagen zur Behandlung von Trinkwasser inner- 2007-09 halb von Gebäuden - Enthärter - Anforderungen an Ausführung, Sicherheit und Prüfung; Deut- sche Fassung EN 14743:2005+A1:2007
Wartung 2018 Teil F – 1. DIN-Normen 125
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DIN EN 14812 Anlagen zur Behandlung von Trinkwasser inner- 2007-09 halb von Gebäuden - Dosiersysteme - Nicht ein- stellbare Dosiersysteme - Anforderungen an Aus- führung, Sicherheit und Prüfung; Deutsche Fas- sung EN 14812:2005+A1:2007 DIN EN 14897 Anlagen zur Behandlung von Trinkwasser inner- 2007-09 halb von Gebäuden - Geräte mit Quecksilber- dampf-Niederdruckstrahlern - Anforderungen an Ausführung, Sicherheit und Prüfung; Deutsche Fassung EN 14897:2006+A1:2007 DIN EN 14898 Anlagen zur Behandlung von Trinkwasser inner- 2007-09 halb von Gebäuden - Filter mit aktiven Substan- zen - Anforderungen an Ausführung, Sicherheit und Prüfung; Deutsche Fassung EN 14898:2006+A1:2007 DIN EN 15004-1 Ortsfeste Brandbekämpfungsanlagen - Löschan- 2008-09 lagen mit gasförmigen Löschmitteln - Teil 1: Pla- nung, Installation und Instandhaltung (ISO 14520-1:2006, modifiziert); Deutsche Fassung EN 15004-1:2008 DIN EN 15161 Anlagen zur Behandlung von Trinkwasser inner- 2007-02 halb von Gebäuden - Einbau, Betrieb, Wartung und Reparatur; Deutsche Fassung EN 15161:2006 DIN EN 15239 Lüftung von Gebäuden - Gesamtenergieeffizienz 2007-08 von Gebäuden - Leitlinien für die Inspektion von Lüftungsanlagen; Deutsche Fassung EN 15239:2007 DIN SPEC 15240 Lüftung von Gebäuden - Gesamtenergieeffizienz 2013-10 von Gebäuden – Energetische Inspektion von Kli- maanlagen DIN EN 15378-1 Energetische Bewertung von Gebäuden - Hei- 2017-09 zungsanlagen und Trinkwassererwärmung in Ge- bäuden - Teil 1: Inspektion von Kesseln, Hei- zungsanlagen und Trinkwassererwärmung, Mo- dule M3-11, M8-11; Deutsche Fassung EN 15378-1:2017 DIN EN 15423 Lüftung von Gebäuden - Brandschutz von Lüf- 2008-09 tungsanlagen in Gebäuden; Deutsche Fassung EN 15423:2008 DIN EN 15780 Lüftung von Gebäuden - Luftleitungen - Sauber- 2012-01 keit von Lüftungsanlagen; Deutsche Fassung EN 15780:2011
Wartung 2018 Teil F – 1. DIN-Normen 126
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DIN EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigungen 2011-08 in Trinkwasser-Installationen und allgemeine An- forderungen an Sicherungseinrichtungen zur Ver- hütung von Trinkwasserverunreinigungen durch Rückfließen; Deutsche Fassung EN 1717:2000; Technische Regel des DVGW DIN EN 1825-2 Abscheideranlagen für Fette - Teil 2: Wahl der 2002-05 Nenngröße, Einbau, Betrieb und Wartung; Deut- sche Fassung EN 1825-2:2002 DIN EN 307 Wärmeaustauscher - Anleitung für die Anferti- 1998-12 gung von Einbau- und Betriebsanleitungen und Wartungsanweisungen zum Erhalt der Leistung von Wärmeaustauschern jeglicher Bauart; Deut- sche Fassung EN 307:1998 DIN EN 378-4 Kälteanlagen und Wärmepumpen - Sicherheits- 2017-03 technische und umweltrelevante Anforderungen - Teil 4: Betrieb, Instandhaltung, Instandsetzung und Rückgewinnung; Deutsche Fassung EN 378- 4:2016 DIN EN 60079-17, Explosionsgefährdete Bereiche - Teil 17: Prüfung 2014-10 VDE 0165-10-1 und Instandhaltung elektrischer Anlagen (IEC 60079-17:2013); Deutsche Fassung EN 60079- 17:2014
DIN EN 60079-29-2, Explosionsfähige Atmosphäre - Teil 29-2: Gas- 2015-12 VDE 0400-2 messgeräte - Auswahl, Installation, Einsatz und Wartung von Geräten für die Messung von brennbaren Gasen und Sauerstoff (IEC 60079- 29-2:2015); Deutsche Fassung EN 60079-29- 2:2015 DIN EN 60079-30-2, Explosionsfähige Atmosphäre - Teil 30-2: Elektri- 2007-12 VDE 0170-60-2 sche Widerstands-Begleitheizungen - Anwen- dungsleitfaden für Entwurf, Installation und In- standhaltung (IEC 60079-30-2:2007); Deutsche Fassung EN 60079-30-2:2007 DIN EN 62305-3, Blitzschutz - Teil 3: Schutz von baulichen Anla- 2011-10 VDE 0185-305-3 gen und Personen (IEC 62305-3:2010, modifi- ziert); Deutsche Fassung EN 62305-3:2011 DIN EN 62305-3 Bei- Blitzschutz - Teil 3: Schutz von baulichen Anla- 2012-10 blatt 3, gen und Personen - Beiblatt 3: Zusätzliche Infor- VDE 0185-305-3 Bei- mationen für die Prüfung und Wartung von Blitz- blatt 3 schutzsystemen DIN EN 752 Entwässerungssysteme außerhalb von Gebäu- 2017-07 den - Kanalmanagement; Deutsche Fassung EN 752:2017
Wartung 2018 Teil F – 1. DIN-Normen 127
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DIN EN 806-5 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen 2012-04
- Teil 5: Betrieb und Wartung; Deutsche Fassung EN 806-5:2012 DIN EN 858-2 Abscheideranlagen für Leichtflüssigkeiten (z. B. 2003-10 Öl und Benzin) - Teil 2: Wahl der Nenngröße, Einbau, Betrieb und Wartung; Deutsche Fassung EN 858-2:2003
Wartung 2018 Teil F – 1. DIN-Normen 128
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- VDI - Richtlinien Verein Deutscher Ingenieure e.V. (VDI)
Graf-Recke-Straße 84
40239 Düsseldorf
Tel.: 0211 62140
Fax: 0211 6214575
E-Mail: kundencenter@vdi.de
Internet: www.vdi.de
VDI 2035 Vermeidung von Schäden in Warmwasser-Hei- 2005-12 Blatt 1 zungsanlagen - Steinbildung in Trinkwasserer- wärmungs- und Warmwasser-Heizungsanlagen
VDI 2035 Blatt 1 Be- Vermeidung von Schäden in Warmwasser-Hei- 2006-12 richtigung zungsanlagen - Steinbildung in Trinkwasserer- wärmungs- und Warmwasser-Heizungsanlagen - Berichtigung zur Richtlinie VDI 2035 Blatt 1:2005- 12
VDI 2035 Vermeidung von Schäden in Warmwasser-Hei- 2009-08 Blatt 2 zungsanlagen - Wasserseitige Korrosion
VDI 2035 Vermeidung von Schäden in Warmwasserheizan- 2014-07 Blatt 3 lagen - Abgasseitige Korrosion
VDI 2047 Rückkühlwerke - Sicherstellung des hygienege- 2017-11 Blatt 2 rechten Betriebs von Verdunstungskühlanlagen (VDI-Kühlturmregeln) VDI 2052 Blatt 1 Raumlufttechnik - Küchen (VDI-Lüftungsregeln) 2017-04
VDI 2067 Wirtschaftlichkeit gebäudetechnischer Anlagen - 2012-09 Blatt 1 Grundlagen und Kostenberechnung
VDI 2081 Geräuscherzeugung und Lärmminderung in 2001-07 Blatt 1 Raumlufttechnischen Anlagen
VDI 2083 Reinraumtechnik - Betrieb von Reinräumen 2007-09 Blatt 5.1 VDI/VDE 2184 Zuverlässiger Betrieb und Wartung von Feldbus- 2008-06 systemen
VDI 2890 Planmäßige Instandhaltung; Anleitung zur Erstel- 2017-03 lung von Wartungs- und Inspektionsplänen
VDI 2892 Ersatzteilwesen der Instandhaltung 2006-06
Wartung 2018 Teil F – 2. VDI-Richtlinien 129
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VDI 2895 Organisation der Instandhaltung - Instandhalten 2012-12 als Unternehmensaufgabe
VDI 2896 Instandhaltungscontrolling innerhalb der Anlagen- 2013-01 wirtschaft
VDI 2897 Instandhaltung - Handhabung von Schmierstoffen 1995-12 im Betrieb - Aufgaben und Organisation
VDI 2899 Entscheidungsfindung für Eigenleistung oder 1996-12 Fremdvergabe von Instandhaltungsleistungen
VDI 3802 Raumlufttechnische Anlagen für Fertigungsstät- 2014-09 Blatt 1 ten VDI 3810 Betreiben und Instandhalten von gebäudetechni- 2012-05 Blatt 1 schen Anlagen - Grundlagen
VDI 3810 Betreiben und Instandhalten von Gebäuden und 2014-09 Blatt 1.1 gebäudetechnischen Anlagen - Grundlagen - Be- treiberverantwortung
VDI 3810 Betreiben und Instandhalten von gebäudetechni- 2010-05 Blatt 2 schen Anlagen - Sanitärtechnische Anlagen
VDI 3810 Betreiben und Instandhalten gebäudetechnischer 2013-12 Blatt 4 Anlagen - Raumlufttechnische Anlagen
VDI/GEFMA 3810 Betreiben von Gebäuden und Instandhalten von 2018-01 Blatt 5 gebäudetechnischen Anlagen - Gebäudeautoma- tion
VDI 3822 Schadensanalyse - Grundlagen und Durchfüh- 2011-11 rung einer Schadensanalyse
VDI 6022 Raumlufttechnik, Raumluftqualität - Hygienean- 2018-01 Blatt 1 forderungen an raumlufttechnische Anlagen und Geräte (VDI-Lüftungsregeln)
VDI 6022 Raumlufttechnik, Raumluftqualität - Qualifizierung 2012-08 Blatt 4 von Personal für Hygienekontrollen, Hygienein- spektionen und die Beurteilung der Raumluftqua- lität
VDI 6022 Raumlufttechnik, Raumluftqualität - Luftbefeuch- 2018-01 Blatt 6 tung über dezentrale Geräte - Planung, Bau, Be- trieb, Instandhaltung
VDI/DVGW 6023 Anforderungen an Planung, Ausführung, Betrieb 2013-04 und Instandhaltung
Wartung 2018 Teil F – 2. VDI-Richtlinien 130
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VDI 6024 Wassersparen in Trinkwasser-Installationen - An- 2008-09 Blatt 1 forderungen an Planung, Ausführung, Betrieb und Instandhaltung
VDI/GVSS 6202 Schadstoffbelastete bauliche und technische An- 2013-10 Blatt 1 lagen - Abbruch-, Sanierungs- und Instandhal- tungsarbeiten
Wartung 2018 Teil F – 2. VDI-Richtlinien 131
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- DVGW – Regelwerk Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.
- Technisch-wissenschaftlicher Verein –
Josef-Wirmer-Straße 1-3
53123 Bonn
Tel.: 0228 91 88-5
Fax: 0228 91 88-990
E-Mail: info@dvgw.de
Internet: http://www.vdma.org
DVGW G 493-2 Qualifikationskriterien für Unternehmen zur In- 2008-04 standhaltung von Gasanlagen
DVGW G 495 Gasanlagen – Betrieb und Instandhaltung 2015-11
DVGW G 600, Technische Regel für Gasinstallationen 2008-04 DVGW-TRGI 2008, DVGW-TRGI G 600
DVGW G 621 Gasinstallationen in Laborräumen und naturwis- 2009-11 senschaftlichen Unterrichtsräumen - Planung, Er- stellung, Änderung, Instandhaltung und Betrieb
DVGW G 676 Qualifikationskriterien für Unternehmen, die War- 2001-07 tung und Instandhaltung an Gasgeräten ausfüh- ren
DVGW G 1020 Qualitätssicherung für Planung, Erstellung, Ände- 2010-01 rung, Instandhaltung und Betrieb von Gasinstalla- tionen
DVGW W 202 Technische Regeln Wasseraufbereitung (TRWA) 2010-03
- Planung, Bau, Betrieb und Instandhaltung von Anlagen zur Trinkwasseraufbereitung
DVGW W 300 – Teil Trinkwasserbehälter, Teil 1: Planung und Bau; 2014-10 1-3 Teil 2: Betrieb und Instandhaltung; Teil 3: Instand- setzung und Verbesserung
DVGW W 392 Wasserverlust in Rohrnetzen - Ermittlung, Was- 2017-09 serbilanz, Kennzahlen, Überwachung
DVGW W 396 Abbruch-, Sanierungs- und Instandhaltungsarbei- 2011-02 ten an Wasserrohrleitungen mit asbesthaltigen Bauteilen oder Beschichtungen
DVGW W 400-3, Technische Regeln Wasserverteilungsanlagen 2006-09 TRWV (TRWV) - Teil 3: Betrieb und Instandhaltung
Wartung 2018 Teil F – 3. DVGW-Regelwerk 132
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DVGW W 402 Netz- und Schadenstatistik - Erfassung und Aus- 2010-09 wertung von Daten zur Instandhaltung von Was- serrohrnetzen
DVGW W 491-1 Qualifikationskriterien für Unternehmen zur In- 2007-02 spektion und Wartung von Wasserverteilungsan- lagen - Teil 1: Anforderungen an das Unterneh- men
DVGW W 617 Druckerhöhungsanlagen in der Trinkwasserver- 2006-11 sorgung
DVGW W 630 Elektrische Antriebe in Wasserversorgungsanla- 2010-06 gen
Wartung 2018 Teil F – 3. DVGW-Regelwerk 133
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- VDMA - Einheitsblätter Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. (VDMA)
Lyoner Straße 18
60528 Frankfurt am Main
Tel.: 069 66030
Fax: 069 6603 1511
E-Mail: Kommunikation@vdma.org
Internet: www.vdma.org
VDMA 4369 Kompressoren und Vakuumpumpen - Merkblatt 1995-03 zum Schutz vor möglicher Kontaminierung bei Instandhaltungsarbeiten
VDMA 24176 Inspektion von technischen Anlagen und Aus- 2007-01 rüstungen in Gebäuden
VDMA 24179-1 Absauganlagen für Holzstaub und -späne; 1985-04 Leistungsprogramm für die Wartung
VDMA 24186-0 Leistungsprogramm für die Wartung von tech- 2007-01 nischen Anlagen und Ausrüstungen in Gebäu- den - Teil 0: Übersicht und Gliederung, Num- mernsystem, Allgemeine Anwendungshinweise
VDMA 24186-1 Leistungsprogramm für die Wartung von luft- 2002-09 technischen und anderen technischen Ausrüs- tungen in Gebäuden - Teil 1: Lufttechnische Geräte und Anlagen
VDMA 24186-2 Leistungsprogramm für die Wartung von tech- 2002-09 nischen Anlagen und Ausrüstungen in Gebäu- den - Teil 2: Heiztechnische Geräte und Anla- gen
VDMA 24186-3 Leistungsprogramm für die Wartung von tech- 2002-09 nischen Anlagen und Ausrüstungen in Gebäu- den - Teil 3: Kältetechnische Geräte und Anla- gen zu Kühl- und Heizzwecken
VDMA 24186-4 Leistungsprogramm für die Wartung von tech- 2002-09 nischen Anlagen und Ausrüstungen in Gebäu- den - Teil 4: MSR-Einrichtungen und Gebäude- automationssysteme
VDMA 24186-5 Leistungsprogramm für die Wartung von tech- 2002-09 nischen Anlagen und Ausrüstungen in Gebäu- den - Teil 5: Elektrotechnische Geräte und An- lagen
Wartung 2018 Teil F – 4. VDMA-Regelwerk 134
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VDMA 24186-6 Leistungsprogramm für die Wartung von tech- 2002-09 nischen Anlagen und Ausrüstungen in Gebäu- den - Teil 6: Sanitärtechnische Geräte und An- lagen
VDMA 24186-7 Leistungsprogramm für die Wartung von tech- 2002-09 nischen Anlagen und Ausrüstungen in Gebäu- den - Teil 7: Brandschutztechnische Geräte und Anlagen
VDMA 24197-1 Energetische Inspektion von Komponenten ge- 2012-07 bäudetechnischer Anlagen - Teil 1: Klima- und lüftungstechnische Geräte und Anlagen
VDMA 24197-2 Energetische Inspektion von Komponenten ge- 2012-07 bäudetechnischer Anlagen - Teil 2: Heiztechni- sche Geräte und Anlagen
VDMA 24197-3 Energetische Inspektion von Komponenten ge- 2012-07 bäudetechnischer Anlagen - Teil 3: Kältetechni- sche Geräte und Anlagen zu Kühl- und Heiz- zwecke
VDMA 24243-1 Kältemaschinen und -anlagen - Dichtheit von 2005-08 Kälteanlagen und Wärmepumpen - Lecksu- che/Dichtheitsprüfung - Teil 1: Grundsätze
VDMA 24243-1/A1 Kältemaschinen und -anlagen - Dichtheit von 2006-12 Kälteanlagen und Wärmepumpen - Lecksu- che/Dichtheitsprüfung - Teil 1: Grundsätze; Än- derung 1 zu VDMA 24243-1:2005-08
VDMA 24243-2 Kältemaschinen und -anlagen - Dichtheit von 2005-08 Kälteanlagen und Wärmepumpen - Lecksu- che/Dichtheitsprüfung - Teil 2: Prüftechnologie
VDMA 24243-2/A1 Kältemaschinen und -anlagen - Dichtheit von 2006-12 Kälteanlagen und Wärmepumpen - Lecksu- che/Dichtheitsprüfung - Teil 2: Prüftechnologie; Änderung 1 zu VDMA 24243-2:2005-08
VDMA 24243-3 Kältemaschinen und -anlagen - Dichtheit von 2005-08 Kälteanlagen und Wärmepumpen - Lecksu- che/Dichtheitsprüfung - Teil 3: Fachausbildung
Wartung 2018 Teil F – 4. VDMA-Regelwerk 135
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VDMA 24243-3/A1 Kältemaschinen und -anlagen - Dichtheit von 2006-12 Kälteanlagen und Wärmepumpen - Lecksu- che/Dichtheitsprüfung - Teil 3: Prüftechnologie; Änderung 1 zu VDMA 24243-3:2005-08
VDMA 24649 Betriebsempfehlungen für Verdunstungskühl- 2018-01 anlagen
VDMA 24657 Technische Ausrüstung für Anlagen der zentra- 2012-10 len Regenwasserbehandlung und -rückhaltung
- Hinweise für Betrieb, Instandhaltung und Er- neuerung
Wartung 2018 Teil F – 4. VDMA-Regelwerk 136
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Mitarbeiter
Hartwig, Obmann Dresden, Staatsbetrieb Sächsisches Immobilien- und Baumanagement des Freistaates Sachsen
Janssen Münster, Bau- und Liegenschaftsbetrieb Nordrhein-Westfalen
Kniel Düsseldorf, Ministerium für Bauen, Wohnen, Stadtentwicklung und Verkehrt des Landes Nordrhein-Westfalen
Kochanow Dresden, Verwaltung des Sächsischen Landtags, stellv. ge- nannt für die Mitwirkung des AMEV-Fernmeldeausschusses
Leuteritz Dessau-Rosslau, Stadt Dessau- Rosslau
Schreiber Thüringen, Ministerium für Infrastruktur und Landwirtschaft, stellv. für die Mitwirkung der AMEV-AG Elt-Anlagen
von der Pütten Lüneburg, Hansestadt Lüneburg, stellv. genannt für die Mitwir- kung des AMEV-Arbeitskreises Sanitär
Wartung 2018 Mitarbeiter 137