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Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Verdichter | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 0 | 0 | Kolben-, Schrauben- und Turbover- dichter | ||||||
| 1 | 1 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 2 | Auf Befestigung und Laufgeräusche prü- fen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 3 | Saugdruck messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 4 | Sauggastemperatur vor dem Verdichten messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 5 | Verdichtungsenddruck messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 6 | Verdichtung – Endtemperatur am Druck- stutzen messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 7 | Ölstand am Schauglas prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 8 | Öl auf Säuregehalt prüfen (Säuretest) | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 9 | Öl auswechseln | ||||||
| 1 | 1 | 0 | 10 | Öldruck messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 11 | Öldruck nachstellen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 12 | Öltemperatur vor und nach dem Ölkühler messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 13 | Wassertemperatur vor und nach dem Öl- kühler messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 14 | Ölabscheider auf Funktion prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 15 | Stromaufnahme messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 16 | Antriebselemente | s. Ziffer 6000 | |||||
| 1 | 1 | 0 | 17 | Kurbelwannenheizung auf Funktion prü- fen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 18 | Anlaufentlastung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 19 | Leistungsregelung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 20 | Wellenabdichtung auf Dichtheit prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 21 | Arbeitsventile prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 22 | Lagertemperatur des Turboverdichters prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 23 | Äußerlich Reinigen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 24 | Auf Dichtheit prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 25 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 2 | 0 | 0 | 0 | Wärmetauscher | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 0 | Wassergekühlter Verflüssiger | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 2 | Verflüssigungstemperatur messen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 3 | Kühlwassertemperatur am Eintritt und Austritt messen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 4 | Kühlwasserregler auf Funktion prüfen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 5 | Kühlwasserregler nachstellen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 6 | Pumpe | s. Ziffer 7100 | |||||
| 2 | 1 | 0 | 7 | Wasserseitig Reinigen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 8 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | s. a. Ziff. 8000 | |||||
| 2 | 2 | 0 | 0 | Luftgekühlter Verflüssiger | ||||||
| 2 | 2 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 2 | Ventilator | s. Ziffer 5100 | |||||
| 2 | 2 | 0 | 3 | Klappenregelung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 4 | Verflüssigungstemperatur messen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 5 | Lufteintrittstemperatur messen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 6 | Lamellen luftseitig reinigen | x |
Wartung 2018 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen 1
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Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 2 | 2 | 0 | 7 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 3 | 0 | 0 | Verdampfer (Flüssigkeit/Kältemittel) | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 2 | Kältemittelstand prüfen (bei überfluteten Verdampfern) | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 3 | Verdampfungstemperatur am Kältemittel- austritt messen | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 4 | Flüssigkeitstemperatur am Eintritt und Austritt messen | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 5 | Pumpe | s. Ziffer 7100 | |||||
| 2 | 3 | 0 | 6 | Flüssigkeitsseitig Reinigen | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 7 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | s. a. Ziff. 8000 | |||||
| 2 | 4 | 0 | 0 | Verdampfer (Luft/Kältemittel) | ||||||
| 2 | 4 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 2 | Ventilator | s. Ziffer 5100 | |||||
| 2 | 4 | 0 | 3 | Klappenregelung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 4 | Verdampfungstemperatur am Kälteaustritt messen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 5 | Luftein- und -austrittstemperatur messen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 6 | Kondensatablauf auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 7 | Abtau- und Kondensatablaufheizung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 8 | Kondensatablauf reinigen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 9 | Lamellen luftseitig reinigen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 10 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 3 | 0 | 0 | 0 | Anlagenteile | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 0 | Rohrleitungen | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 2 | Isolierung äußerlich auf Beschädigung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 3 | Auf Befestigung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 4 | Kompensatoren äußerlich auf Beschädi- gung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 5 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 3 | 1 | 0 | 6 | Filtertrockner auf Verstopfung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 7 | Filtertrockner auswechseln | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 8 | Flüssigkeitszustand im Schauglas der Flüssigkeitsleitung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 9 | Feuchtigkeitsindikator auf Verfärbung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 10 | Flüssigkeitsstand im Kältemittelsammler prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 0 | Armaturen | ||||||
| 3 | 2 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 2 | Magnetventil auf Funktion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 3 | Einspritzorgane auf Funktion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 4 | Einspritzorgane nachstellen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 5 | Absperrventile auf Funktion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 6 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 3 | 3 | 0 | 0 | MSR- und Sicherheitseinrichtung |
Wartung 2018 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen 2
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Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 3 | 3 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | |||||
| 3 | 3 | 0 | 3 | Auf Auslegungsdaten einstellen - Ein- stellwerte dokumentieren | x | |||||
| 3 | 3 | 0 | 4 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 3 | 4 | 0 | 0 | Mess- und Anzeigegeräte | ||||||
| 3 | 4 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 3 | 4 | 0 | 2 | Manometer auf Anzeigegenauigkeit prü- fen | x | |||||
| 3 | 4 | 0 | 3 | Thermometer auf Anzeigegenauigkeit prüfen | x | |||||
| 3 | 4 | 0 | 4 | Niveaumessgeräte auf Anzeigegenauig- keit prüfen | x | |||||
| 3 | 4 | 0 | 5 | Durchflussmessgeräte auf Funktion prü- fen | x | |||||
| 3 | 4 | 0 | 6 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 4 | 0 | 0 | 0 | Rückkühlanlagen | ||||||
| 4 | 1 | 0 | 0 | Kühlturm | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen nach VDI 2047 Blatt 2 / 6022 Blatt 1 | ||||||
| Für den Betrieb von Verdunstungskühlanlagen bedarf es eines konkreten Maßnahmenplans auf der Grundlage einer objekt- spezifischen Gefährdungsbeurteilung nach VDI 2047 Bl.2. Die unter den LKZ 4111 bis 411 23 aufgeführten Maßnahmen tra- gen insofern lediglich orientierenden Charakter, maßgeblich sind die konkreten anlagenspezifischen Risiken. Die automatisierte Überwachung ist gegenüber der manuellen Inspektion zu bevorzugen. | ||||||||||
| 4 | 1 | 1 | 1 | Mitwirkung bei Änderung des Maßnah- menplans gem. VDI 2047 Bl. 2, Ziff.9.2 | nach Aufforderung des Auftraggebers | |||||
| 4 | 1 | 1 | 2 | Dokumentation der jeweils durchgeführ- ten Maßnahmen gem. Betriebshandbuch | (x) | (x) | (x) | (x) | (x) | bei jeder Leistungserbringung |
| 4 | 1 | 1 | 3 | alle Komponenten auf Beschädigung u. Korrosion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 4 | Mess- u. Regelorgane auf Funktion prü- fen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 5 | Abflutung /Absalzung / Abschlämmung auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 6 | Pumpen auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 7 | Filter auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 8 | Mess- und Regelorgane auf mineralische Ablagerungen, Schmutz- und Schlamm- ablagerungen sowie biologische Ablage- rungen prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 9 | Wärmeübertrager auf mineralische Abla- gerungen, Schmutz- und Schlammabla- gerungen sowie biologische Ablagerun- gen prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 10 | Filter auf mineralische Ablagerungen, Schmutz- und Schlammablagerungen so- wie biologische Ablagerungen prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 11 | Füllkörper auf mineralische Ablagerun- gen, Schmutz- und Schlammablagerun- gen sowie biologische Ablagerungen prü- fen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 12 | Sprühdüsen auf mineralische Ablagerun- gen, Schmutz- und Schlammablagerun- gen sowie biologische Ablagerungen prü- fen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 13 | Tropfenabscheider auf mineralische Abla- gerungen, Schmutz- und Schlammabla- gerungen sowie biologische Ablagerun- gen prüfen |
Wartung 2018 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen 3
[Seite 4]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
4 1 1 14 Rohrleitungen auf mineralische Ablage- rungen, Schmutz- und Schlammablage- rungen sowie biologische Ablagerungen prüfen
| 4 | 1 | 1 | 15 | Kühlturmtassen auf mineralische Ablage- rungen, Schmutz- und Schlammablage- rungen sowie biologische Ablagerungen prüfen | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 1 | 1 | 16 | Entfernen mineralischer Ablagerung, Schmutz- und Schlammablagerungen so- wie biologische Ablagerungen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 17 | Weitergehende Untersuchungen, ggf. mikrobiologische Bestimmung | Konkretisierung gem. Maßnahmenplan, konkrete Beauftragung erfolgt bei Bedarf mit gesonderter Vereinbarung | |||||
| 4 | 1 | 1 | 18 | Reinigen, Entleeren und Nachspülen des gesamten Systems während der Be- triebszeit | Anforderungen gem. VDI 6022 Bl. 1 be- achten | |||||
| 4 | 1 | 1 | 19 | Abschlämmrate nachmessen | Anforderungen gem. VDI 6022 Bl. 1 be- achten | |||||
| 4 | 1 | 1 | 20 | Wasserprobennahmne nach DIN EN ISO 19458 i. Z. m der regelmäßigen Laborun- tersuchung | regelmäßig gem. Maßnahmenplan sowie im Kontext der betriebsinternen Kontrol- len, durch eine für diese Tätigkeit ge- schulte Person mit Zertifizierung nach VDI 2047 Bl. 2 oder VDI 6022 | |||||
| 4 | 1 | 1 | 21 | Regelmäßige Laboruntersuchungen | regelmäßig gem. Maßnahmenplan sowie im Kontext der betriebsinternen Kontrol- len, konkrete Beauftragung erfolgt bei Be- darf mit gesonderter Vereinbarung, Durch- führung durch für die jeweiligen Untersu- chungsverfahren nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditierte mikro-biologische La- bore mit mindestens Schutzstufe 2 nach BioStoffV | |||||
| 4 | 1 | 1 | 22 | Maßnahmen zur Legionellenprävention | Konkretisierung gem. Maßnahmenplan, Beauftragung erfolgt bei Bedarf mit geson- derter Vereinbarung | |||||
| 4 | 1 | 1 | 23 | Einleiten von Reinigungs-, Desinfektions- und Instandsetzungsmaßnahmen | Konkretisierung gem. Maßnahmenplan, Beauftragung erfolgt bei Bedarf mit geson- derter Vereinbarung | |||||
| 4 | 1 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 2 | Ventilator | s. Ziffer 5100 | |||||
| 4 | 1 | 2 | 3 | Wassereinspeisung und -verteilung prü- fen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 4 | Wasserstand prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 5 | Reguliereinrichtung für Wasserstand nachstellen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 6 | Wartung der Wasseraufbereitung | gem. Maßnahmenplan | |||||
| 4 | 1 | 2 | 7 | Wartung der Wasserbehandlung | gem. Maßnahmenplan | |||||
| 4 | 1 | 2 | 8 | Abschlämmvorrichtung auf Funktion prü- fen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 9 | Abschlämmmenge nach Auslegungsda- ten einstellen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 10 | Ab- und Überlauf auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 11 | Schmutzfänger auf Verschmutzung prü- fen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 12 | Schmutzfänger reinigen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 13 | Wannenheizung auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 14 | Umwälzpumpe | s. Ziffer 7100 | |||||
| 4 | 1 | 2 | 15 | Rohrbegleitheizung auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 16 | Schalldämpfer auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 17 | Reinigen |
Wartung 2018 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen 4
[Seite 5]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 5 | 0 | 0 | 0 | Luftfördereinrichtungen | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 | 1 | 0 | 0 | Ventilator | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Kor- rosion und Befestigung prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 2 | Laufrad auf Unwucht prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 3 | Luftmengenverstellvorrichtung (Schaufel- verstelleinrichtung) auf Funktion prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 4 | Lager auf Geräusch prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 5 | Lager schmieren | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 6 | Flexible Verbindung auf Dichtheit prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 7 | Schwingungsdämpfer auf Funktion prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 8 | Schutzeinrichtung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 9 | Entwässerung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 5 | 1 | 0 | 10 | Antriebselemente | s. Ziffer 6000 | |||||
| 5 | 1 | 0 | 11 | Reinigen | x | |||||
| 6 | 0 | 0 | 0 | Antriebselemente | ||||||
| 6 | 1 | 0 | 0 | Elektromotoren | ||||||
| 6 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Kor- rosion und Befestigung prüfen | x | |||||
| 6 | 1 | 0 | 2 | Drehrichtung prüfen | x | |||||
| 6 | 1 | 0 | 3 | Lager auf Geräusch prüfen | x | |||||
| 6 | 1 | 0 | 4 | Lager schmieren | x | |||||
| 6 | 1 | 0 | 5 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | |||||
| 6 | 1 | 0 | 6 | Reinigen | x | |||||
| 6 | 2 | 0 | 0 | Riementriebe | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Verschleiß prüfen | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 2 | Auf Spannung und Fluchtung prüfen | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 3 | Nachstellen | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 4 | Riemen auswechseln | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 5 | Schutzeinrichtung auf Funktion prüfen | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 6 | Reinigen | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 0 | Antriebskupplungen | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Kor- rosion und Befestigung prüfen | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 2 | Temperatur prüfen | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 3 | Öl auswechseln | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 4 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 5 | Reinigen | ||||||
| 6 | 4 | 0 | 0 | Getriebe | ||||||
| 6 | 4 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Be- festigung und Geräusch prüfen | ||||||
| 6 | 4 | 0 | 2 | Öl auswechseln | ||||||
| 6 | 4 | 0 | 3 | Reinigen | ||||||
| 7 | 0 | 0 | 0 | Rohrnetz (Sekundärkreislauf) | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 0 | Pumpen | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 1 | Äußerlich auf Beschädigung, Korrosion, Befestigung und Geräusch prüfen | x | |||||
| 7 | 1 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | |||||
| 7 | 1 | 0 | 3 | Wellendurchführung auf Dichtheit prüfen | x | |||||
| 7 | 1 | 0 | 4 | Stopfbuchse nachstellen | x | |||||
| 7 | 1 | 0 | 5 | Lager schmieren | x | |||||
| 7 | 1 | 0 | 6 | Antriebselemente | s. Ziffer 6000 | |||||
| 7 | 2 | 0 | 0 | Absperr-, Abgleich- und Regelarmatu- ren |
Wartung 2018 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen 5
[Seite 6]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 7 | 2 | 0 | 1 | Äußerlich auf Beschädigung und Korro- sion prüfen | x | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 2 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | x | |||||
| 7 | 2 | 0 | 3 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtprüfung) | x | |||||
| 7 | 2 | 0 | 4 | Stopfbuchse nachstellen | x | |||||
| 7 | 2 | 0 | 5 | Spindel schmieren | x | |||||
| 7 | 3 | 0 | 0 | Schmutzfänger | ||||||
| 7 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung prüfen | x | |||||
| 7 | 3 | 0 | 2 | Sieb reinigen | x | |||||
| 7 | 3 | 0 | 3 | Auf Beschädigung prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 0 | Rohrleitungen und Ausdehnungsge- fäße | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 1 | Auf Beschädigung, Dichtheit und Befesti- gung prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 2 | Isolierung auf Beschädigung prüfen (Sichtprüfung) | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 3 | Thermometer auf Beschädigung prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 4 | Manometer auf Beschädigung prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 5 | Kompensatoren auf Beschädigung prüfen (Sichtprüfung) | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 6 | Flüssigkeitsstand prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 7 | Flüssigkeit nachfüllen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 8 | Wärmeträger von kreislaufverbundenen Systemen auf Frostsicherheit prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 9 | Rohrbegleitheizung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 10 | Sicherheitseinrichtung auf Funktion prü- fen | x | |||||
| 7 | 4 | 0 | 11 | Entlüften | x | |||||
| 8 | 0 | 0 | 0 | Dichtheitskontrollen bei Anlagen mit fluorierten Treibhausgasen | vgl. Verordnung (EU) Nr. 517/2014 | |||||
| Übergangsfrist: Einrichtungen, die weniger als 3 kg fluorierter Treibhausgase enthalten, oder hermetisch geschlossene Einrichtungen, die ent- sprechend gekennzeichnet sind und weniger als 6 kg fluorierter Treibhausgase enthalten, unterliegen bis zum 31.12.2016 kei- nen Dichtheitskontrollen. | ||||||||||
| 8 | 1 | 0 | 0 | Anlagen ohne Leckageerkennungssys- tem | ||||||
| 8 | 1 | 0 | 1 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 5 t bis <50 t CO -Äquivalent 2 | ausgenommen: hermetisch geschlossene Anlagen, Füllmenge < 10 t CO -Äquivalent 2 | |||||
| 8 | 1 | 0 | 2 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 50 t bis <500 t CO -Äquivalent 2 | ||||||
| 8 | 1 | 0 | 3 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge ab 500 t CO - 2 Äquivalent | ||||||
| 8 | 2 | 0 | 0 | Anlagen mit Leckageerkennungssys- tem | ||||||
| 8 | 2 | 0 | 1 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 5 t bis <50 t CO -Äquivalent 2 | ausgenommen: hermetisch geschlossene Anlagen, Füllmenge < 10 t CO -Äquivalent 2 | |||||
| 8 | 2 | 0 | 2 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 50 t bis <500 t CO -Äquivalent 2 | ||||||
| 8 | 2 | 0 | 3 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge ab 500 t CO - 2 Äquivalent | ||||||
| 8 | 2 | 0 | 4 | Leckage-Erkennungssystem auf Funktion prüfen |
Wartung 2018 Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen 6