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Zusätzliche technische Vertragsbedingungen ZTV-E Seite 0 von 32

Erft i Verband Revision: 0

Elektrotechnik Stand: 15.08.2013

Zusätzliche Technische

Vertragsbedingungen

Elektrotechnik

Ers t 1 Geändert: Geprüft vEfk: Freigabe AL/BL/+: Gültig ab:

z::;L2 12 08 2013 14 08 2013 . Martin Pauli r Ralf Küpper Jo,-eImann 15.08.2013 Datum, Unterschrift Datum, Unterschrift ‘Ia‘fim, Unterschrift Datum 1 I:\elektro\tab\ztv-e-2013-08-15.docx

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1 Inhalt

2 Allgemeines .................................................................................................................... 5 2.1 Geltungsbereich ...................................................................................................... 5 2.2 Vorschriften und Normen......................................................................................... 5 2.3 Abkürzungen ........................................................................................................... 6 2.4 Elektrische Betriebsräume ....................................................................................... 7 2.5 Projektspezifikation ................................................................................................. 7 2.5.1 Lastenheft ........................................................................................................ 7 2.5.2 Pflichtenheft ..................................................................................................... 7 2.5.3 Werks- und Montageplanung ........................................................................... 7 2.5.4 Standardfabrikate ............................................................................................. 8 2.5.5 Abweichung von ZTV-E .................................................................................... 8 2.5.6 Netzanschluss .................................................................................................. 8 2.6 Schaltbefugnis ......................................................................................................... 8 2.7 Freigabe von Arbeiten ............................................................................................. 8 Mittelspannungsanlagen ........................................................................................................ 9 2.8 Schaltanlagen ......................................................................................................... 9 2.8.1 Zugangstüren ................................................................................................... 9 2.8.2 Aufbau und Bauform ....................................................................................... 9 2.8.3 Anstrich ............................................................................................................ 9 2.8.4 Bezeichnung auf Zellenfront ............................................................................. 9 2.9 Einspeisezelle ......................................................................................................... 9 2.10 Trafoabgangszelle ................................................................................................... 9 2.11 Erdungsschalter .....................................................................................................10 2.12 Blindschaltbild ........................................................................................................10 2.13 Transformatoren .....................................................................................................10 2.14 Potentialausgleich ..................................................................................................10 2.15 Zubehör ..................................................................................................................10 2.16 Anschlussplanung ..................................................................................................10 3 Niederspannungsanlagen ..............................................................................................11 3.1 Netzform ................................................................................................................11 3.2 Netzqualität ............................................................................................................11 3.2.1 Spannungsfall .................................................................................................11 3.2.2 Oberschwingungen .........................................................................................11 3.2.3 Blindleistungskompensation ............................................................................11

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3.3 Niederspannungsschaltanlagen .............................................................................11 3.3.1 Allgemein ........................................................................................................11 3.3.2 Aufbau und Bauform Schaltschrank ................................................................11 3.3.3 Anstrich ...........................................................................................................12 3.3.4 Schutzarten .....................................................................................................12 3.3.5 Ausrüstung ......................................................................................................12 3.3.6 Kennzeichnung ...............................................................................................12 3.3.7 Netztrenneinrichtung .......................................................................................13 3.3.8 Fehlerstromschutzschalter ..............................................................................13 3.3.9 Schutzorgane ..................................................................................................13 3.3.10 Steuertransformator ........................................................................................13 3.3.11 Überspannungsschutz .....................................................................................14 3.3.12 Anschluss von Leitungen ................................................................................14 3.3.13 Verdrahtung ....................................................................................................14 3.3.14 Verdrahtungsfarben.........................................................................................14 3.4 Potentialausgleich ..................................................................................................15 3.5 USV .......................................................................................................................15 4 Kabelverlegung .............................................................................................................16 4.1 Kabeltypen .............................................................................................................16 4.2 Biegeradien ............................................................................................................16 4.3 Kabelverlegung ......................................................................................................16 4.3.1 Verlegesysteme ..............................................................................................17 4.3.2 Mindestquerschnitte ........................................................................................17 4.3.3 Innenverlegung ...............................................................................................17 4.3.4 Außenverlegung ..............................................................................................18 4.4 Kennzeichnung ......................................................................................................19 5 Erdung und Blitzschutz ..................................................................................................19 5.1 Fundamenterde ......................................................................................................19 5.2 Erdungsanlage .......................................................................................................19 5.3 Fang- und Ableitungen ...........................................................................................20 5.4 Trennstellen ...........................................................................................................20 6 Explosionsschutz ...........................................................................................................21 6.1 Allgemein ...............................................................................................................21 6.2 Notabschaltung ......................................................................................................21 6.3 Freischalten............................................................................................................21

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6.4 Zündschutzarten ....................................................................................................21 6.5 Eigensichere Stromkreise.......................................................................................22 6.6 Anforderungen .......................................................................................................22 7 Beleuchtungstechnik .....................................................................................................23 7.1 Leuchtmittel ............................................................................................................23 7.2 Beleuchtungsstärken und Wartungsfaktoren ..........................................................23 7.3 Lichtqualität ............................................................................................................23 7.4 Bauarten ................................................................................................................23 7.5 Lichtsteuerung ........................................................................................................23 7.6 Vorschaltgeräte ......................................................................................................23 7.7 Beleuchtung in Ex-Bereichen .................................................................................23 7.8 Handleuchten .........................................................................................................23 8 Prozessleittechnik .........................................................................................................24 8.1 Aufgaben des Gesamtsystems ...............................................................................24 8.2 Aufgaben der Software ...........................................................................................24 8.3 Standard-Farbcode für Prozessleitsystem und Blindschaltbild ...............................24 9 Speicherprogrammierbare Steuerungen ........................................................................25 9.1 Aufgabenumfang ....................................................................................................25 9.2 Aufbau....................................................................................................................25 9.3 Bezeichnungen ......................................................................................................25 9.4 Programmierung ....................................................................................................25 9.4.1 SPS-Meldungen ..............................................................................................25 10 Steuerungstechnik .....................................................................................................26 10.1 Steuer-, Befehl- und Meldegeräte ...........................................................................26 10.1.1 Steuergräte .....................................................................................................26 10.1.2 Befehlsgeräte ..................................................................................................26 10.1.3 Meldegeräte ....................................................................................................26 10.2 Aufbau der Steuerung ............................................................................................26 10.2.1 NOT-AUS-Einrichtung .....................................................................................26 10.2.2 Vor-Ort-Steuerung ...........................................................................................27 10.2.3 Handsteuerung ................................................................................................27 10.2.4 Automatiksteuerung ........................................................................................27 11 Übergabe von Bauwerken und Anlagen .....................................................................28 11.1 Allgemein ...............................................................................................................28 11.1.1 Inbetriebnahme ...............................................................................................28

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11.1.2 Einweisung ......................................................................................................28 11.1.3 Abnahme .........................................................................................................28 11.2 Revisionsunterlagen ...............................................................................................28 11.2.1 Form ...............................................................................................................28 11.2.2 Betriebsmittelkennzeichnung ...........................................................................28 11.2.3 Gliederung und Inhalte ....................................................................................28 11.3 AKZ-Nummerierung ...............................................................................................31 12 Anhang ......................................................................................................................32 12.1 Standardfabrikate EMSR ........................................................................................32 12.2 Prozessleitsystem Farbcode ..................................................................................32

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2 Allgemeines

2.1 Geltungsbereich

Die zusätzlichen technischen Vertragsbedingungen gelten für beauftragte Bauausführungen des Erftverbandes. Sie sind die grundsätzlichen Anforderungen für die Planung, Errichtung und Betrieb von elektrischen Anlagen im Mittel- und Niederspannungsnetz.

2.2 Vorschriften und Normen

Für die Ausführung der elektrotechnischen Ausrüstung sind die geltenden Gesetze, Verord- nungen, Richtlinien und Normen (anerkannte Regeln der Technik) zu beachten.

Im Besonderen sind folgende in der neuesten Fassung zu beachten: BuO NW Bauordnung für das Land Nordrhein Westfalen Landesbauordnung ArbStättV Arbeitsstättenverordnung ASR Arbeitsstättenrichtlinie BauStättV Baustellenverordnung VdS 2025 Kabel und Leitungsanlagen BGR Berufsgenossenschaftliche Regel BGV A3 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel BetrSichV Betriebssicherheitsverordnung TRBS Technische Richtlinien für Betriebssicherheit DIN VDE 0100 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V DIN VDE 0105 Betrieb von elektrischen Anlagen DIN VDE 0113 Sicherheit von Maschinen DIN VDE 0276 Starkstromkabel DIN VDE 0298 Verwendung von Kabeln und isolierten Leitungen für Starkstromanla- gen VDE 0165 Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche TAB des zuständigen Versorgungsnetzbetreibers Technische Richtlinie Erzeugungsanlagen am Mittelspannungsnetz (BDEW) ZTV-TKNetz Zusätzliche technische Vertragsbedingungen der Telekom Deutsch- land

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2.3 Abkürzungen

AKZ Anlagenkennzeichnung AN Auftragnehmer AVE Anlagenverantwortlicher Elektriker BDS Betriebsdatensystem BHKW Blockheizkraftwerk EV Erftverband FU Frequenzumformer HPA Hauptpotentialausgleich KA Kläranlage LS Leitungsschutz LWL Lichtwellenleiter MS Mittelspannung NEA Netzersatzanlagen NS Niederspannung NSHV Niederspannungshauptverteilung NSUV Niederspannungsunterverteilung PA Potentialausgleich PB Planungsbüro PLS Prozessleitsystem RCD Fehlerstromschutzschalter SA Sanftanlauf SPS Speicherprogrammierbare Steuerung USV Unterbrechungsfreie Stromversorgung VNB Versorgungsnetzbetreiber ZEP Zentraler Erdungspunkt ZTV-E Zusätzliche technische Vertragsbedingungen Elektrotechnik

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2.4 Elektrische Betriebsräume

Türen müssen nach außen aufschlagen und sind mit Antipanikfunktion auszustatten. Feuerwiderstandklasse Zugangstüren mindestens T30. Bedienungsgangbreite ≥ 800 mm; Fluchtwegbreite (auch bei geöffneten Türen) ≥ 500 mm Wenn Schaltanlagen auf aufgeständerten Zwischenböden errichtet werden, muss die Trage- konstruktion des Zwischenbodens einschließlich Stützen mit dem Bauträger verbunden sein. Die Höhe des Fußbodens muss in Abhängigkeit der Mindestbiegeradien der Kabel und einer Mindesthöhe von 800 mm gewählt werden. Bei Gefahr von eindringendem Wasser ist eine Schwelle von 10 cm im Türbereich einzubau- en. Anstrich der Schwellen: schwarz/gelb Bei mehr als zwei Leuchten sind diese auf mindestens zwei getrennte Stromkreise bzw. Au- ßenleiter zu verteilen. Beleuchtungsstärke: siehe Kap. 8.2 Im Türbereich ist eine akkubetriebene Handleuchte mit Ladestation anzubringen (siehe Kap. 8.8).

2.5 Projektspezifikation

2.5.1 Lastenheft Im Lastenheft sind alle Forderungen aus Anwendersicht definiert. Das Lastenheft wird vom EV oder in dessen Auftrag erstellt und dem AN zur Verfügung gestellt. Das Lastenheft sollte folgende Punkte beinhalten:

1. Einführung in das Projekt
2. Beschreibung der Ausgangssituation (Ist-Zustand)
3. Aufgabenstellung (Soll-Zustand)
4. Schnittstellen
5. Anforderung an die Systemtechnik
6. Anforderung an die Inbetriebnahme und den Gebrauch
7. Anforderung an die Qualität
8. Anforderung an die Projektentwicklung

2.5.2 Pflichtenheft Im Pflichtenheft beschreibt der AN die Maßnahmen zur Umsetzung der im Lastenheft be- schriebenen Vorgaben. Zum Lastenheft werden ergänzend folgende Punkte dargestellt: 9. Systemlösung 10. Systemtechnik

2.5.3 Werks- und Montageplanung Der AN hat eine eigene technische Werks- und Montageplanung zu erstellen und diese dem EV zur Genehmigung einzureichen. Wesentliche Bestandteile der Werkplanung sind:

 Schaltpläne inklusive Klemmenpläne  Schaltschrankansicht (innen und außen)  Installationspläne (Kabeltrassen-, Messstellenplan)

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 Betriebsmittelliste Antriebe / Messtechnik  Datenpunktliste Fernwirktechnik  Schilderliste  Visualisierungs- und Bedienoberflächen des Bediensystems (Touchpanel und / oder PLS)

2.5.4 Standardfabrikate Aus betrieblichen Gründen dürfen ausnahmslos nur SPS-Steuerungen vom Fabrikat Sie- mens AG eingesetzt werden. Für andere elektrische Betriebsmittel gelten die festgelegten Standardfabrikate des EV. Al- ternative Fabrikate sind in Verbindung mit dem Nachweis der Gleichwertigkeit zulässig. Siehe Anhang 1 ʺStandardfabrikate EMSRʺ.

2.5.5 Abweichung von ZTV-E Abweichungen von Vorgaben der ZTV-E sind nur in Abstimmung mit dem EV zulässig.

2.5.6 Netzanschluss Bei Neuerrichtung oder Änderungen von Bestandsanlagen übergibt der AN dem EV das Netzanschlussformular des zuständigen Netzbetreibers mit folgenden Angaben:

 Anlagenanschrift  Bezeichnung des Bauvorhabens  Anlagenart (Neuerrichtung, Erweiterung, Rückbau)  Leistungsbedarf/Erzeugungsleistung  Lageplan

2.6 Schaltbefugnis

Grundsätzlich darf nur auf Anordnung des Anlagenverantwortlicher Elektriker (AVE) geschal- tet werden. Hierzu wird eine schriftliche Freigabe erteilt. Notwendige Schalthandlungen im MS-Bereich sind mit der Leitung des Service Elektrotech- nik abzustimmen.

2.7 Freigabe von Arbeiten

Für Bereiche in denen Arbeiten ausgeführt werden sollen, ist vor Beginn eine Freigabe für den betreffenden Bereich vom zuständigen AVE einzuholen.

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3 Mittelspannungsanlagen

3.1 Schaltanlagen

3.1.1 Zugangstüren Zugangstüren sind zusätzlich zu 2.4 mit einem Türfeststeller auszurüsten und sollen von außen nur mit einem Schlüssel geöffnet werden können. Sämtliche Türen im Verlauf des Stationszugangs sollen mit Schlössern mit zwei Schließzy- lindern für den örtlichen Netzbetreiber und dem EV ausgerüstet werden.

3.1.2 Aufbau und Bauform

 metallgekapselt  luftisoliert (nur bei zu geringen Platzangebot gasisoliert)  Außenleiterspannung: 10 kV, 20 kV  Schaltzellentür mit Sichtfenster, die eine Kontrolle der Schalterstellung- und Kurz- schlussanzeige ermöglichen  Profilschienen für Einschubplatten zum abdecken spannungsführender Teile.

3.1.3 Anstrich RAL 7035

3.1.4 Bezeichnung auf Zellenfront Die Bezeichnungsreihenfolge beginnt vor der Anlage stehend, von links Zelle 1, Zelle 2, usw. Ein zweites Schild ist auf der Türinnenseite anzubringen. Schildgröße B x H: 180 x 120 mm Schrifthöhe: 16 mm Einspeisezelle

Text: Zelle … Einspeisung von … N … 3 x … mm² / 10 kV Transformatorzelle Text: Trafo … 400 kVA, 577 A HH-Si … A / 10 kV

3.2 Einspeisezelle

Motorbetriebener Lasttrennschalter. Der Schalter ist mit Hilfskontakten auszustatten.

3.3 Trafoabgangszelle

Motorbetriebener Lasttrennschalter. Der Schalter ist mit Hilfskontakten auszustatten.

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3.4 Erdungsschalter

Erdungsschalter sind nach Möglichkeit unter jedem Lasttrennschalter einzubauen. Mechanische Verriegelung mit übergeordnetem Lasttrennschalter. Betätigung über außen liegenden Antrieb

3.5 Blindschaltbild

Auf der Frontseite des MS-Verteilers ist ein Blindschaltbild mit Schalter-Stellungsanzeiger anzubringen.

3.6 Transformatoren Transformatoren sind so aufzustellen, dass eine Spannungsprüfung zu Wartungszwecken möglichst einfach und sicher erfolgen kann. Es sind Klemmpunkte zum von Erdungs-und Kurzschlussvorrichtungen ober- und unter- spannungsseitig anzubringen. Mehrere Transformatoren werden von einander räumlich getrennt aufgestellt. Die Trennwand muss mindestens der Feuerwiderstandsklasse F90 entsprechen. Schaltgruppe Dyn

3.7 Potentialausgleich

Siehe Kap. 6.2

3.8 Zubehör Mittelspannungsstationen sind mit folgenden Teilen auszustatten:

 Übersichtsschaltplan mit wichtigsten Kennwerten von Schaltgeräten und Kabeln.  Ortsveränderliche Erdungs- und Kurzschlussvorrichtung  Einschubvorrichtungen  Tragbarer Feuerlöscher  Hinweisschildsortiment: o „Nicht schalten / Es wird gearbeitet“ o „Geerdet und Kurzgeschlossen“ o Im Bedarfsfall: „Vorsicht Rückspannung“

3.9 Anschlussplanung

Bei Anschlüssen an das Mittelspannungsnetz übergibt der AN dem EV zusätzlich spätestens 8 Wochen vor Baubeginn folgende Unterlagen möglichst in elektronischer Form:

 Maßstäblicher Lageplan des Grundstückes mit eingezeichnetem Standort der Über- gabestation, der Trasse des Netzbetreibers sowie der vorhandenen und geplanten Bebauung.  Übersichtsschaltplan der gesamten Mittelspannungsschaltanlage  Angabe der technischen Kennwerte der elektrischen Betriebsmittel  Zeichnungen der Schaltfelder mit Anordnung der Geräte Grundrisse und Schnittzeichnungen, möglichst in 1:50, der elektrischen Betriebsräume für die Schaltanlage und Transformatoren. Aus diesen Zeichnungen müssen auch die Trassen- führung der Leitungen und der Zugang der Schalteinrichtung ersichtlich sein.

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4 Niederspannungsanlagen

4.1 Netzform

Ab Transformator oder Erzeuger wird im gesamten Bereich des EV das TN-S-System instal- liert. Der PE darf nicht getrennt verlegt werden. Es sollten grundsätzlich 5-adrige Kabel verwen- den werden.

4.2 Netzqualität

4.2.1 Spannungsfall

Tabelle 1: Zulässiger Spannungsfall

4.2.2 Oberschwingungen Der Gesamtverzerrungsfaktor der Oberschwingungsanteile der Spannung im Anlagennetz darf 8 % nicht überschreiten.

4.2.3 Blindleistungskompensation

4.2.3.1 Zentrale Kompensation In jeder NSHV ist eine verdrosselte cos φ gesteuerte Blindleistungskompensationsanlage zu installieren. Eine lastunabhängige Festkompensation ist nicht zulässig. Leistungsfaktor: 0,9 induktiv

4.2.3.2 Einzelkompensation Bei kleineren Anlagen kann eine Einzelkompensation installiert werden. Diese soll gemein- sam mit den zugeordneten Verbrauchsgeräten ein- und ausgeschaltet werden können.

4.3 Niederspannungsschaltanlagen

4.3.1 Allgemein Vor Anfertigung des Schaltschrankes sind dem EV die Montage- und Schaltpläne zur Ge- nehmigung vorzulegen (siehe Kap. 2.5.3).

4.3.2 Aufbau und Bauform Schaltschrank

 Max. Türbreite 800 mm  Türscharniere innenliegend, Öffnungswinkel mindestens 90°  Türanschlag in Abhängigkeit vom Fluchtweg links oder rechts  Für Außenbereich Gehäuse aus Aluminium Doppeltüren dürfen nur in Abstimmung mit dem EV eingesetzt werden.

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4.3.3 Anstrich

 Gehäuseanstrich RAL 7035  Montageplatte RAL 2000

4.3.4 Schutzarten Innenbereich: IP 54 Außenbereich: mind. IP 65 Wenn Frontelemente, die die Schutzart aufheben, verwendet werden ist eine zusätzliche Fronttüre einzusetzen. Abdeckungen der Frontelemente sind nicht zulässig.

4.3.5 Ausrüstung

 Platzreserve für Geräteeinbau min. 30 %  Geräte sind nach Funktionszugehörigkeit zu ordnen.  In Tür montierte Geräte werden über separate Türklemmleiste im Schrank aufgelegt, so dass die gesamte Türe entfernt werden kann.  In jedem Feld ist eine Schaltplantasche aus Stahlblech für Schaltpläne in DIN A4 dauerhaft anzubringen.  Schranktüren von Feldern mit SPS-Einheiten werden zusätzlich mit einer Arbeitsab- lage geeignet zum ablegen von Notebooks ausgerüstet.  Beleuchtung über Türendschalter  1 Servicesteckdose 230 V / 16 A (über RCD)  Spannungsabgriff für Schrankbeleuchtung und Servicesteckdosen vor Hauptschalter. Vom Hauptschalter bis zur Absicherung sind kurzschlussfeste Leitungen zu verwen- den. Die Verdrahtung ist nach der Absicherung mit orangen Einzeladern auszufüh- ren. Die Klemmen sind abzudecken und mit einem Warnschild zu versehen. Text: Vorsicht! Führt Spannung auch beim ausgeschalteten Hauptschalter!

 Last- und Motorschutzschalter sowie LS-Automaten zur Versorgung von Mess- und Steuerungseinrichtungen sind mit Hilfskontakten auszustatten.

4.3.6 Kennzeichnung

4.3.6.1 Kennzeichnung von Schaltschränken Die Bezeichnungsreihenfolge beginnt vor der Anlage stehend, von links Feld 1, Feld 2, usw. Schildgröße: 60 x 20 mm Schrifthöhe: 8 mm

4.3.6.2 Kennzeichnung abgehender Adern Abgehende Adern sind mit den gleichen Bezeichnungen der zugehörigen Reihenklemmen zu beschriften. Null- und Schutzleiter müssen mit Kunststoffhülsen dauerhaft dem jeweiligen Stromkreis zu- geordnet werden.

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4.3.6.3 Kennzeichnung von Betriebsmitteln Elektrische Betriebsmittel sind innerhalb und außerhalb des Schaltschrankes mit einer dau- erhaften Beschriftung zu kennzeichnen. Wesentliche Betriebsmittel erhalten zusätzlich zur Schaltplankennzeichnung eine Kenn- zeichnung nach AKZ-System. Die Zuordnung der AKZ-Nummer erfolgt in Abstimmung mit dem EV gemäß Kap. 12.3 AKZ- Nummerierung. Dem EV ist hierfür eine Zusammenstellung der Betriebsmittel vorzulegen.

4.3.7 Netztrenneinrichtung Die Netztrenneinrichtung ist in einer Höhe zwischen 0,6 und 1,7 m einzurichten. Netzeingangsklemmen sind mit einem Blitzpfeil zu kennzeichnen.

4.3.8 Fehlerstromschutzschalter Es sind Fehlerstromschutzschalter einzusetzen. Der Einsatz von RCD Typ B (gleich- stromsensitiv) ist zu prüfen.

4.3.9 Schutzorgane Es sind LS-Schalter vom Typ B oder C einzusetzen. Bei Schienensystemen sind für die einzelnen Abgängen Lasttrenner einzusetzen. Einspeiseschalter ab Stromstärken von 63 A sind als Leistungsschalter auszuführen. Es ist sicherzustellen, dass die Schutzeinrichtung selektiv zur vorgelagerten Schutzeinrich- tung auslöst.

4.3.10 Steuertransformator Die Speisung der Steuerstromkreise erfolgt aus einem Steuertransformator mit getrennten Wicklungen. Der Transformator ist über eine lösbare Verbindung durch das Schutzleitersystem zu erden. Es ist eine Leistungsreserve von 30 % vorzusehen.

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4.3.11 Überspannungsschutz In jeder Einspeisung wird ein Überspannungsschutz eingebaut. Zur Überwachung wird ein potentialfreier Kontakt aufgeschaltet.

Tabelle 2: Überspannungsschutz

Der AN erstellt eine Liste aller Geräte, die einen Feinschutz erhalten sollen. Diese Liste ist dem EV zur Abstimmung vorzulegen.

4.3.12 Anschluss von Leitungen Aus dem Schaltschrank abgehende oder ankommende Leitungen dürfen nur über Reihen- klemmen mit der internen Verdrahtung verbunden werden. Grundsätzlich gilt:

 Reihenklemmen mit beidseitigem Federklemmanschluss.  Sämtliche Klemmen sind mit Kunststoffschildchen zu bezeichnen.  Abschirmungen von Leitungen werden einseitig im Schaltschrank mit dem PA ver- bunden.  Reserveadern sind auf Klemmen zu legen.

4.3.13 Verdrahtung Flexibel mit H07V-K oder vorkonfektionierten Leitungen. Kabelkanäle im Schaltschrank dürfen max. zu 60 % belegt werden. Bei der Verlegung von eigensicheren Stromkreisen sind die besonderen Anforderungen zu beachten (siehe Kap. 7.1.3).

4.3.14 Verdrahtungsfarben Hauptstromkreis: schwarz Neutralleiter: blau Schutzleiter: grün/gelb Steuerspannung AC: rot Steuerspannung DC: dunkelblau Messung: weiß Fremdspannung: orange SPS-24V Ein-Ausgänge: grau Eigensichere Stromkreise hellblau

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4.4 Potentialausgleich

Siehe Kap. 6.2.

4.5 USV

Steuerstromkreise mit SPS-Einheiten sind mit einer USV auszustatten.

Tabelle 3: Unterbrechungszeit USV

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5 Kabelverlegung

5.1 Kabeltypen

Innenbereich NYM, NYY, NYCWY Außenbereich NYY, NYCWY

5.2 Biegeradien

Tabelle 4: Biegeradien

5.3 Kabelverlegung

Kabel und Leitungen sind in einem Stück ohne Muffen zu verlegen. Kunststoffkabel sind nur ab 5 °C zu verlegen. Einleiterkabel sind vorteilhaft systemweise zu bündeln und sollten mindestens nach Variante

1. verlegt werden. Nach Möglichkeit sollte die Verlegung nach Variante 2) erfolgen. Bei 4 oder 5 Leitersystemen ist der N- bzw. PEN-Leiter im Bündel mit aufzunehmen.

L1 L2 L3 L3 L2 L1 L1 L2 L3 L3 L2 L1

2. L3 L3 L3 L3

L1 L2 L2 L1 L1 L2 L2 L1

Abbildung 1: Anordnung von Teilleitern

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5.3.1 Verlegesysteme Bei allen Verlegesystemen ist eine Belegung von max. 60 % einzuhalten. In Bereichen mit aggressiven Atmosphären (z.B. Rechengebäude), Außenbereichen und Nassbereichen müssen Kabeltragsysteme inklusive Befestigungsmaterialien aus Edelstahl (1.4571) installiert werden. Alternativ: In Abstimmung mit dem EV können auch Systeme aus Kunststoff (PVC) eingesetzt werden.

Tabelle 5: Mindestabstände Kabelverlegung

5.3.2 Mindestquerschnitte Bei der festen Verlegung von Kabel, Mantelleitungen und Aderleitungen gelten folgende Mindestquerschnitte für Außenleiter:

Tabelle 6: Mindestquerschnitte für Leitungen

5.3.3 Innenverlegung

Die Innenverlegung erfolgt entweder auf Putz in Rohren, Kabelrinnen oder Kabelpritschen. Eine Unterputzinstallation erfolgt nur in Abstimmung mit dem EV. Das Verlegen von Stegleitungen ist verboten.

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5.3.4 Außenverlegung

5.3.4.1 Verlegung im Erdreich

5.3.4.1.1 Allgemein Für Starkstrom- und MSR-Leitungen mit einem Leiterquerschnitt bis 6 mm² sind diese in Leerrohre zu verlegen. Leitungen mit größeren Leiterquerschnitten können direkt im Erdreich verlegt werden. Bei Leerrohrsystemen ist ein max. Abstand von 30 m zwischen zwei Kabelzugschächte ein- zuhalten. Die Anzahl von Radien ist auf ein Minimum zu reduzieren.

5.3.4.1.2 Kabelgraben (Muster)

50 200 0 0 Kabelwarnband 6

0 Abdeckplatten 0 0 1 0 Kabel ≤ 1 kV 0 1

MSR-Kabel 0 5 Nachrichtenkabel

0 50 Abdeckplatten 5 1

0 Kabel > 1 kV 5

Abbildung 2: Kabelgraben (Muster)

Die Verlegung erfolgt in einem steinfreien Sandbett. Die Erdüberdeckung beträgt mindestens 600 mm. Bei geringeren Verlegetiefen ist das Kabel durch geeignete Rohre zu schützen.

5.3.4.2 Verlegung auf Kabelrinnen Kabelrinnen werden im Außenbereich mit Abdeckung installiert.

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5.4 Kennzeichnung

Kabel und Leitungen sind an den Anschlussstellen mit Kabelbinder befestigte Kabelmarkie- rer zu kennzeichnen. Nummerierung:

6 Erdung und Blitzschutz

6.1 Fundamenterde

Der Fundamenterder muss als geschlossener Ring im Streifenfundament oder der Boden- platte verlegt werden. In unbewehrten Fundamenten müssen Abstandhalter verbaut werden. Es ist Bandstahl 30 x 3,5 mm oder Rundstahl 10 mm zu verwenden. Die Verlegung des Fundamenterders muss von einer anerkannten Elektrofachkraft ausge- führt oder überwacht werden. Der Fundamenterder dient als durchgehender HPA. Alternativ: Die Erdungsanlage kann bei Bestandgebäuden als geschlossener Ringerder ausgeführt werden. Der Einsatz von Ringerder Zulässiger Werkstoff: 1.4571

6.2 Erdungsanlage

Im Hauptanschlussraum ist ein freizugänglicher ZEP zu installieren. Künstliche Erder (z.B. Fundament- oder Tiefenerder) müssen von den zu erdenden Anlagen abtrennbar sein. Alle Erder sind lösbar anzuschließen. Die einzelnen Anschlüsse sind zu beschriften. Die beiden Erdungsschienen sind auf Isolatoren zu montieren und mit einer Trennlasche zu verbinden. Bei den folgenden Anlagenteilen müssen Anschlussfahnen zur Verbindung der Anlagenteile mit dem HPA in den jeweiligen Betriebsraum herausgeführt werden:

 MS-Schaltanlage  NSHV  NEA  BHKW Für die folgenden Anlagenteile innerhalb von Gebäuden sowie im Außenbereich sind örtliche PA-Schienen zu installieren:

 NSUV  MSR-Anlagen  Heizung  Druckluft  Fernmeldeanlagen

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Die örtlichen PA-Schienen sind mit dem HPA direkt zu verbinden. Außenschaltschränke die nicht mit einem vorhandenen HPA verbunden werden können sind mit einem Tiefenerder zu erden.

6.3 Fang- und Ableitungen

Die Ableitungen sind an der Fassade sichtbar zu montieren.

6.4 Trennstellen Trennstellen müssen ca. 1 m über der Geländeoberfläche leicht zugänglich montiert werden.

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7 Explosionsschutz

7.1 Allgemein

Auf den Abwasserbehandlungsanlagen des EV sind die explosionsgefährdeten Bereiche nach BetrSichV in Zonen eingeteilt. In diesen Bereichen sind die besonderen Bedingungen nach DIN EN 60079 Teil 14 zu beachten. Elektrische Betriebsmittel sollten, soweit dies mit vertretbarem Aufwand möglich ist, in nicht- explosionsgefährdete Bereiche installiert werden. Wo das nicht möglich ist, sollte der Bereich mit den geringsten Anforderungen gewählt werden.

7.2 Notabschaltung

Für Notfälle müssen an einer oder mehreren geeigneten Stellen außerhalb des explosions- gefährdeten Bereiches eine oder mehrere Einrichtungen zur Abschaltung der Stromversor- gung des explosionsgefährdeten Bereiches eingerichtet werden. Elektrische Geräte die aus Sicherheitsgründen weiterbetrieben werden müssen, dürfen nicht mit einbezogen werden. Diese müssen über separate Stromkreise versorgt werden.

7.3 Freischalten

Es müssen geeignete Einrichtung zum Freischalten (z.B. Trenner, Sicherungen und Brü- cken) für jeden Stromkreis oder jeder Stromkreisgruppe eingesetzt werden, die alle aktiven Leiter und den Neutralleiter erfassen.

7.4 Zündschutzarten Die folgenden Zündschutzarten sind zugelassen:

 Zündschutzart ʺdʺ (druckfeste Kapselung): o Elektrische Antriebe o Installationsgeräte (Schalter, Taster, Steckvorrichtungen) o Leuchten, Steuer- und Meldegeräte o Positionsschalter

 Zündschutzart ʺeʺ (erhöhte Sicherheit): o Abzweigdosen o Klemmenkästen o Käfigläufermotoren o Leitungseinführungen und –verschraubungen

 Zündschutzart ʺmʺ (Vergusskapselung): o Magnetendschalter o Heizbänder o Messaufnehmer

 Zündschutzart ʺia / ibʺ (Eigensicherheit): Die Schutzart ʺEigensicherheitʺ sollte nur eingesetzt werden, wenn die elektrischen Betriebsmittel nicht in den vorgenannten Zündschutzarten nicht verfügbar sind.

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7.5 Eigensichere Stromkreise

Anlagen mit eigensicheren Stromkreisen müssen so errichtet werden, dass deren Eigensi- cherheit nicht durch äußere Einflüsse beeinträchtigt wird. Daher muss Folgendes beachtet werden:

 Räumliche Trennung von nicht eigensicheren Stromkreisen.  Verwendung von geschirmten Leitungen (Prüfspannung 500 V AC / 750 V DC)  Leitungsummantelung: hellblau Die Nachweise der Eigensicherheit sind gemäß Kap. 12.2.3 vorzulegen.

7.6 Anforderungen

Mindestanforderungen für elektrische Betriebsmittel in Ex-Zonen:

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8 Beleuchtungstechnik

8.1 Leuchtmittel

 Stabförmige Leuchtstofflampe T26  Induktions-Leuchtkörper 85 / 165 W

8.2 Beleuchtungsstärken und Wartungsfaktoren

8.3 Lichtqualität Farbwiedergabe: R > 80 a Farbtemperatur: 3.000 bis 5.000 K (neutral-weiß)

8.4 Bauarten

Im Außenbereich sind Leuchten mit Gehäuselinsen aus gehärtetem Glas einzusetzen. Schutzart: IP 65

8.5 Lichtsteuerung

Die Schaltung der Außenbeleuchtung auf besetzten Betriebsstellen erfolgt zentral über Dämmerungsschalter und Zeitschaltuhr.

8.6 Vorschaltgeräte

Es sind grundsätzlich elektronische Vorschaltgeräte zu verwenden. Der Einbau von VVG und KVG muss mit dem EV abgestimmt werden. Eine entsprechende Kompensation ist vorzusehen.

8.7 Beleuchtung in Ex-Bereichen

In Ex-Bereichen dürfen nur Leuchten mit einer entsprechende ATEX-Zulassung eingesetzt (siehe Kap. 7.2).

8.8 Handleuchten In elektrischen Betriebsräumen sind akkubetriebene Handleuchten anzubringen.

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9 Prozessleittechnik

9.1 Aufgaben des Gesamtsystems

Das PLS soll alle für den Betrieb und Überwachungsbehörde wichtigen analogen und digita- len Messwerten und Analysewerten. erfassen, speichern und verknüpfen.

Meldungen und Daten sollen an eine lokale Datenerfassung übertragen werden. Die Weiter- leitung von komprimierten Messwerten und Meldungen erfolgt an das zentrale BDS in Berg- heim.

9.2 Aufgaben der Software

 Erfassung und Verarbeitung von Messwerten und Signalen  Überwachung von Grenzwerten und Alarmbildung  Melden von Störungen  Erstellen von Betriebs- und Wartungsprotokollen (ATV M 260)  Darstellen von Kurven, Farbprozessbildern, Statusanzeige und Messung von Antrie- ben  Möglichkeit zur Sperrung und Freigabe von einzelnen Störmeldungen  Bildung eines Übertragungsprotokolls  Freie Erweiterbarkeit der Anlage durch den Anwender mittels menügeführten Masken für Messwerte, Zählwerte, Meldungen und Befehle, Anlagenbilder, Kurven und Proto- kolle

9.3 Standard-Farbcode für Prozessleitsystem und Blindschaltbild Siehe Anhang 2 ʺProzessleitsystem Farbcodeʺ.

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10 Speicherprogrammierbare Steuerungen

10.1 Aufgabenumfang

 Zyklisches Erfassen von binären und analogen Prozesssignalen und Zählwerten.  Verarbeitung und Aufbereitung der Signale zur Ausgabe in der Leitwarte.  Aufarbeitung aller Meldungen und Messwerte zur Erstellung eines gesicherten Sen- deprotokolls zur Weitergabe an den Rechner.  Realisierung der Datenfernübertragung und Datenerfassung außenliegender Bau- werke.

10.2 Aufbau

Grundsätzlich sollen die Maschinen und Verfahrensgruppen dezentral gesteuert werden. Die entsprechenden Befehlsgeräte sind in den Unterstationen anzuordnen.

Die Unterstationen sind über eine LWL-Verbindung mit der Zentrale zu koppeln.

Lauf- und Störmeldungen sind zentral zu erfassen.

10.3 Bezeichnungen

Ein- und Ausgänge, Merker, Timer und Datenbausteine sind eindeutig symbolisch zu be- zeichnen.

Die Beschriftung der Ein- und Ausgänge der Baugruppen muss mit den Bezeichnungen im Programm übereinstimmen.

10.4 Programmierung

Das Programm muss folgende Charakteristik aufweisen:

 Aufbau des Gesamtprogramms in übersichtliche Programmteile  Programmierung erfolgt vorrangig in Form von Funktionsplan  eindeutig interpretierbaren Kommentare  leichte Änderungsmöglichkeit  kein Passwortschutz

10.4.1 SPS-Meldungen Folgende Meldungen der SPS sind zu bearbeiten:

 Programm läuft  Programm Störung (hardwaremäßige Meldung)  Batterieüberwachung  Sicherungsfall 230 V (Sicherungsfall SPS hardwaremäßig)  Sicherungsfall Ein-/Ausgänge  Sammelstörung SPS

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11 Steuerungstechnik

11.1 Steuer-, Befehl- und Meldegeräte

11.1.1 Steuergräte Steuergeräte, wie z.B. Grenztaster müssen leicht zugänglich sein und an einem möglichst trockenen und sauberen Platz, der frei von störenden Anlageneinflüssen ist, an- oder einge- baut werden.

11.1.2 Befehlsgeräte Befehlsgeräte müssen von Bedienenden leicht und gefahrlos erreicht aber nicht unbeabsich- tigt betätigt werden können.

Farben für Drucktaster sind nach VDE 0113 zu wählen.

Leuchttaster mit LED.

11.1.3 Meldegeräte

Grundsätzlich ist an jedem Schaltfeld eine rote Meldeleuchte zum Anzeigen einer Sammel- störung des jeweiligen Schaltfeldes vorzusehen.

11.2 Aufbau der Steuerung

11.2.1 NOT-AUS-Einrichtung Die NOT-AUS-Schleife wirkt auf ein NOT-AUS-Relais. Bei Betätigung eines NOT-AUS - Tasters wird der Steuerstromkreis der betroffenen Maschinen abgeschaltet. Dabei darf keine Gefährdung für Personal oder Maschine entstehen.

Durch Rückstellung des NOT-AUS -Tasters darf die Maschine nicht wiederanlaufen.

11.2.1.1 NOT-AUS-Befehlsgerät (Taster) An das Befehlsgerät werden folgende Anforderungen gestellt:

 rote Handhalte, gelb hinterlegt  Pilzdrucktaster mit mechanischer Verriegelung  gut sichtbar und leicht erreichbar

11.2.1.2 Hauptschalter als NOT-AUS -Schalter Hauptschalter mit NOT-AUS -Schalter-Funktion sind folgendermaßen auszuführen:

 rot mit gelber Kontrastfarbe  Schaltvermögen: o Strom des größten Motor festgebremst plus die Summe der Nennströme aller weiterer Verbraucher  NOT-AUS -Schalter abschließbar

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11.2.2 Vor-Ort-Steuerung Jeder Antrieb bzw. jede Anlagenkomponente erhält eine örtliche Steuerstelle. Diese Steuer- stelle wird in die entsprechende Unterverteilung integriert, sofern der Antrieb im Sichtbereich von der Unterverteilung liegt. Ist dies nicht der Fall, so wird unmittelbar in der Nähe der Komponente eine Handsteuerung installiert.

Verfahrenstechnisch relevante Antriebe müssen von Hand ohne SPS, jedoch mit Motor- schutz und vorhandenen Sicherheitsverriegelungen ein- und ausgeschaltet werden können. Diese werden anhand der Betriebsmittelliste festgelegt.

11.2.3 Handsteuerung Alle Funktionsabläufe einer Maschine müssen von Hand einzeln über SPS (ggf. über Schützsteuerung) gefahren werden können. Die Befehls- und Meldegeräte befinden sich in der Zentrale oder Unterverteilung. In der Betriebsart sind die Eingangsgrößen aus der Mes- sung oder Regelung überbrückt.

11.2.4 Automatiksteuerung

Im Normalbetrieb werden Maschinen oder Verfahrensgruppen nach vorgegebenen oder ge- messenen Eingangsgrößen automatisch gesteuert.

Sollwertvorgaben bei SPS erfolgen nicht durch Programmänderungen in der SPS, sondern über externe Eingaben. Die Art der Sollwertvorgabe ist mit dem EV abzustimmen.

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12 Übergabe von Bauwerken und Anlagen

12.1 Allgemein

12.1.1 Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme ist die fertige Anlage auf Betriebsfähigkeit und nach DIN-VDE 0100 durch den AN zu prüfen. Die Ergebnisse der Prüfung sind in Form von Protokollen dem EV vor der sicherheits- und arbeitstechnischen Abnahme zu übergeben.

12.1.2 Einweisung Vor Abnahme ist das zuständige Betriebspersonal zur Bedienung und Wartung der Anlage vom AN einzuweisen.

12.1.3 Abnahme Spätestens 14 Tage vor der Abnahmeprüfung sind die notwendigen Revisionsunterlagen dem EV vorzulegen (siehe Kap. 12.2). Der EV behält sich vor nach Einreichen der Unterla- gen eine eigene Prüfung der Anlage durchzuführen. Hierbei wird der technische Zustand sowie die Einhaltung der EV-Standards geprüft. Der Termin dieser Begehung wird dem AN mitgeteilt. Voraussetzung für eine Abnahme nach VOB ist ein dem EV vorliegender Befund nach VdS-, Explosionsschutzrichtlinien, sowie BGV-A3. Die Prüfung erfolgt durch eine vom EV aner- kannte Prüfstelle.

12.2 Revisionsunterlagen

12.2.1 Form Die technische Dokumentation ist in 3facher Papierausfertigung normgerecht gefaltet zu übergeben. Zusätzlich sind die Unterlagen in bearbeitungsfähiger Form auf einen Datenträ- ger mit zuliefern. Die Dokumentation soll dabei keine firmenspezifischen Eigenheiten besit- zen.

12.2.2 Betriebsmittelkennzeichnung Eine eindeutige Betriebsmittelkennzeichnung inklusive der AKZ-Nummerierung ist durchge- hend einzuhalten. Dies gilt für die technische Dokumentation, die Darstellung im PLS und BDS als auch bei der Programmierung.

12.2.3 Gliederung und Inhalte Die einzelnen Inhaltsgruppen sind zur besseren Übersicht durch Register zu trennen. Vorge- nannte Nummerierung der Gruppen ist stets beizubehalten, auch wenn einzelne Gruppen entfallen.

1. Seite mit Titel

 Name und Anschrift des Herstellers  Auftragsnummer des Herstellers  Name der Anlage mit EV-Nr., z.B. GKW Kenten (76)  Inhalt des Ordners

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2. Seite mit Inhaltsverzeichnis (1) Allgemeine Angaben a) Kenndaten der Anlage b) Leistungsdaten der Anlage c) Energiedaten der wesentlichen elektrischen Verbraucher d) Lagepläne (2) Inbetriebnahme a) Standardhinweis der Hersteller b) Einstellung der Regler, Zeitrelais, Sollwerte c) Funktionsbeschreibung der einzelnen Regel- und Schaltkreise bei Betrieb und Stillstand (3) Bedienung a) Genaue Beschreibung der aller vorzunehmender Arbeiten (kein einfacher Verweis auf Gerätebeschreibungen) b) Hinweise auf regelmäßige Kontrollen c) Hinweise auf betriebsbedingte Abschaltmöglichkeiten (4) Betrieb und Wartung a) Bedienungsanleitung in deutscher Sprache und in Originalsprache b) Herstellervorschriften c) Hinweise für den Betrieb und Wartung der Anlage d) Angabe zu Häufigkeit und Verfahren von Funktionsprüfungen e) mögliche Störfälle und entsprechende Beseitigungshinweise f) Hinweise zu Gefahrenmöglichkeiten (5) Ersatzteillisten / Betriebsmittellisten a) Betriebsmittelliste (mit Angabe der AKZ-Nr.) b) Liste der in Ex-Zonen installierten Betriebsmittel folgenden Angaben: i. Einbauort / Ex-Zone ii. Betriebsmittelkennzeichnung / AKZ-Nummer iii. Bezeichnung iv. Hersteller / Typ v. Explosionsschutzart vi. Baumusterprüfnummer vii. Seriennummer c) Technische Datenblätter d) Baumusterprüfbescheinigungen e) Ersatz- Verschleißteillisten i. Angabe der Bestellnummer und Kontaktdaten des Kundendienstes ii. Eindeutige Zuordnung der Ersatzteilzeichnungen f) Aufzählung notwendiger Sonderwerkzeuge (6) Pläne und Zeichnungen a) Funktionspläne b) Übersichtsschaltpläne c) Aufbaupläne d) Anordnungszeichnungen e) Erdungspläne f) Kabellisten g) Kabeltrassenpläne h) Stromlaufpläne (WSCAD Suite) mit folgenden Angaben: i. AKZ-Register mit Stromlaufplan-Nr. ii. Typ und Querschnitt von Leitern iii. Länge der Stromkreise

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iv. Art und Typ der Schutzeinrichtung v. Zu erwartende Kurzschlussströme und Kurzschlussausschaltvermö- gen vi. Betriebsmittelbeschriftung:

Seite Typ Betriebsmittel-Nr.

vii. AKZ-Nr. bei Betriebsmittelbezeichnung i) Klemmenpläne (7) SPS-Programm (nur digital auf Datenträger) a) Operandenliste b) Beschreibung von nicht standardisierten Funktionsbausteinen c) Beschreibung der Ein- und Ausgänge, Merker, Timer und Datenbausteine (8) Erklärungen und Nachweise a) CE-Konformitätserklärung b) Fachunternehmererklärung c) Mess- und Prüfnachweise nach DIN-VDE 0100 d) Prüfprotolle der anerkannten Prüfstelle e) Nachweise der Eigensicherheit bei Ex-Betriebsmitteln f) Nachweis elektrische Feldstärke und magnetische Flussdichte (26. BImSchV) bei Mittelspannungsanlagen (rechnerisch oder über Messung) g) Vollständig ausgefülltes und unterschriebenes Abnahmeprotokoll (9) Sonstiges

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12.3 AKZ-Nummerierung

Dem EV ist vor Bauausführung eine Zusammenstellung der elektrischen Betriebsmittel vor- zulegen. Die zu verwendenden Nummern werden vom EV festgelegt.

Beispiel: KA Vettweiß Überschussschlammpumpe 1

04 Schachtbauwerke 05 Mechanische Reinigung 06 Biologische Reinigung 07 Weitergehende Reinigung

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13 Anhang

13.1 Standardfabrikate EMSR

13.2 Prozessleitsystem Farbcode

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I:\elektro\tab\ztv-e\rev00\ztv-e-rev00-a1-stfab-emsr-2016-01-12.doc

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Medium RAL- Farbe Medium RAL- Farbe Nr. Nr.

Strahlung Licht 9002 Grauweiß

I:\elektro\tab\ztv-e-a2-pls-fc-2013-08-15.doc