[Seite 1]
AA-Nr.: R 7100.T0001 Bodenbelag tauschen Version: 0.1 Seite: 1 von 10
Geltungsbereich: Fahrzeugart: E - Triebzüge
| Bauart/Baureihe: | T4301 | T4303 | ||
|---|---|---|---|---|
| Nummer: | 94800430100-8 – 94800430190-9 | 94800430300-4 – 94800430306-1 |
Instandhaltungsstufen:
030
Verzeichnis der Anlagen:
lfd. Nr. Bezeichnung der Anlage Betroffene Arbeitsschritte
Änderungsnachweis:
| Version / Datum | Ändernde Stelle | Betroffene Arbeitsschritte | Ursache / Art der Änderung |
|---|---|---|---|
| 0.1 30.01.2026 | VQ.TVE 211 Böhme | alle | Neuerstellung |
Geschäftsführer:
| Name | Firma | OE-Anschrift | BKU-Adresse | Telefon | Fax |
|---|---|---|---|---|---|
| Wolfgang Gläser | DB Regio AG | Stephensonstr. 1, 60326 Frankfurt / Main | wolfgang.glaeser @deutschebahn.com | 069 265 14773 |
[Seite 2]
AA-Nr.: R 7100.T0001 Bodenbelag tauschen Version: 0.1 Seite: 2 von 10
Sicherheitstechnische Hinweise:
Achtung! Technische Merkblätter und Sicherheitsdatenblätter beachten!
Achtung! Arbeitsschutz! Bei Verarbeitung von Klebstoffen und zugehörigen Hilfsstoffen persönliche Schutzmaßnahmen gewährleisten: Schutzhandschuhe (PVC, Gummi) tragen, Augen- und Hautkontakt vermeiden!
Achtung! Bedienungsanweisung für Werkzeuge beachten!
Technische Voraussetzungen:
•
Triebzug ist gemäß AA R 0000.T020 bereitzustellen. • Klebverbindung wird nach EN 17460 in Klasse A3 eingestuft • Ausführung der Klebarbeiten mindestens von einem Klebpraktiker (DVS-EWF 3305), einem Mitarbeiter vergleichbarer Qualifikation oder einem Mitarbeiter nach ent- sprechender Unterweisung der vKAP. • Umgebungstemperatur (relative Luftfeuchte, Temperatur) und Verarbeitung gemäß aktuellem Datenblatt des Klebstoffherstellers. Die Umgebungstemperatur darf je- doch 15°C nicht unterschreiten und 35°C nicht überschreiten. Luftfeuchtigkeit unter 75%.
•
Temperatur der Fügeteile und Klebstoffe haben sich der Raumtemperatur angepasst. Zulässiger Temperaturunterschied < 3°C. • Die örtlichen Vorgaben zum Klebarbeitsplatz sind einzuhalten. Der Klebarbeitsplatz muss sauber und gut belüftet sein, aber ohne Zugluft; keine Schleif-, Schweiß- und staubemitierende Arbeiten in näherer Umgebung (mind. 30m), keine Farbnebel (mind. 50m). Aerosolnebel in Form von Silikonen sind nicht zulässig, ebenso Si- licone in flüssiger Form. Für sonstige silikonhaltige Produkte und andere Trennmittel wie Wachse, Fette oder Öle, etc. sind zur Vermeidung der Verschleppungsge- fahr in die kleb-und beschichtungstechnisch relevanten Bereiche (z.B. Lackierung) örtliche Festlegungen zu beachten. • Verwendung von silkon- und puderfreien Schutzhandschuhen. • Die Materialangaben hinsichtlich der Kleb- und Klebhilfsstoffe in dieser Arbeitsanweisung sind bindend.
| Nr. | Arbeitsinhalt Prüfung/Protokoll | Qualitätsanforderungen | Zusätzliche Hinweise | 030 SI | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prüfung/Protokoll | ||||||||
| 1 | Reparatur von Kleinst-Belagschäden (bis ca. 10 mm Durchmesser) | X |
[Seite 3]
AA-Nr.: R 7100.T0001 Bodenbelag tauschen Version: 0.1 Seite: 3 von 10
| Nr. | Arbeitsinhalt Prüfung/Protokoll | Qualitätsanforderungen | Zusätzliche Hinweise | 030 SI | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prüfung/Protokoll | ||||||||
| 1.1 | Schadstelle durch Auskratzen und Ausblasen von Verschmutzung befreien | Untergrund frei von Fremdstoffen und losen Partikeln | WERKZEUG Teppich-, Cuttermesser WERKZEUG Industriestaubsauger | X | ||||
| 1.2 | Randbereich abkleben | MATERIAL SAP Nr. 00653903 Abdeckklebeband b=50 rot | X | |||||
| 1.3 | Loch mit Fugenmasse lückenlos ausfüllen, bis ein kleiner Wulst entsteht; Fugenmasse mit Spachtel eben abziehen | Aushärtezeit: 12 Stunden Mechanische Belastung: erst nach 24 Std. | Beim Abziehen Spachtel möglichst flach halten, damit keine Hohlfugen entstehen MATERIAL 01554814 nora 1-Komponenten- Fugenmasse 928 für nora-Kautschukbeläge Farbe 7081 | X | ||||
| 1.4 | Überschüssige Fugenmasse vom Randbereich entfernen bzw. Klebeband mit Restfugenmasse abziehen | X | ||||||
| 2 | Reparatur von kleinen Belagschäden bis ca. 40 mm Größe | Die 40 mm beziehen sich auf die verfügbare maximale Locheisengröße | X |
[Seite 4]
AA-Nr.: R 7100.T0001 Bodenbelag tauschen Version: 0.1 Seite: 4 von 10
| Nr. | Arbeitsinhalt Prüfung/Protokoll | Qualitätsanforderungen | Zusätzliche Hinweise | 030 SI | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prüfung/Protokoll | ||||||||
| 2.1 | Bei Schadgröße > 10 mm: Ersatzbelag in etwas größerer Breite als Schadstelle auf die zu reparierende Stelle legen und mit Locheisen beide Beläge ausstanzen | • Ersatzbelag mit Oberseite nach unten auf Altbelag legen (“Gesicht auf Gesicht“) • Pfeilrichtung auf Belagrückseite beachten. Bahnenware immer in gleicher Richtung (hier Wagenlängsrichtung) verlegen • Intarsien sind immer komplett zu ersetzen MATERIAL Belag hell: Mondo Natura Farbe NCS S 5010 Y30R / NCS S 3020 Y30R MATERIAL Belag dunkel: Mondo Lava Farbe NCS S 7000-N WERKZEUG Locheisen-Satz Ø 10 - 40 mm | X | |||||
| 2.2 | Beschädigtes Belagteil mit Bodenlegermesser kreuzweise aufschneiden und entfernen | WERKZEUG Cuttermesser | X | |||||
| 2.3 | Klebstoffreste mechanisch entfernen, ggf. Klebstoffreste vorab / parallel mit Heißluftföhn aufweichen | Material: Schleifpapier (Körnung 40 # 60) WERKZEUG Schaber WERKZEUG Heißluftföhn | X |
[Seite 5]
AA-Nr.: R 7100.T0001 Bodenbelag tauschen Version: 0.1 Seite: 5 von 10
| Nr. | Arbeitsinhalt Prüfung/Protokoll | Qualitätsanforderungen | Zusätzliche Hinweise | 030 SI | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prüfung/Protokoll | ||||||||
| 2.4 | Bei Schadgröße > 10 mm: 1K-Fugenmasse in der Mitte und am Rand des Schadbereichs sparsam auftragen und kreisrundes Ersatz- material mittig in den Rundausschnitt einlegen und andrücken | • Aushärtezeit: 12 Stunden • Mechanische Belastung: erst nach 24 Std. | MATERIAL 01554814 nora 1-Komponenten- Fugenmasse 928 für nora-Kautschukbeläge Farbe 7081 | X | ||||
| 2.5 | Evtl. austretende Fugenmasse sofort mit Rei- niger entfernen | Spätere Reinigung ist nicht möglich MATERIAL SAP Nr. 00301770 Entferner Sika 208 [Remover] MATERIAL sauberes fusselfreies Papiervlies | X | |||||
| 3 | Reparatur von Belagschäden (Löcher, Blasen) über 40 mm Größe | X |
[Seite 6]
AA-Nr.: R 7100.T0001 Bodenbelag tauschen Version: 0.1 Seite: 6 von 10
| Nr. | Arbeitsinhalt Prüfung/Protokoll | Qualitätsanforderungen | Zusätzliche Hinweise | 030 SI | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prüfung/Protokoll | ||||||||
| 3.1 | Ersatzbelag in etwas größerer Breite als Schadstelle auf die zu reparierende Stelle legen und mit Kantenschneider / Bodenlegermesser beide Beläge durchschneiden | • Bei Schadbild Blasenbildung erst Blase anstechen, um Luft entweichen zu lassen • Pfeilrichtung auf Belagrückseite beachten. Bahnenware immer in gleicher Richtung (hier Wagenlängsrichtung) verlegen. MATERIAL Belag hell: Mondo Natura Farbe NCS S 5010 Y30R / NCS S 3020 Y30R MATERIAL Belag dunkel: Mondo Lava Farbe NCS S 7000-N WERKZEUG Kantenschneider WERKZEUG Cuttermesser | X | |||||
| 3.2 | Schadhaftes Belagteil mit Bodenlegermesser kreuzweise aufschneiden, Belagklebstoff mit Föhn aufweichen und Belagstücke vorsichtig abziehen und entfernen | Beim Abziehen der Belagreste das Ausreißen von Holzfasern möglichst vermeiden! WERKZEUG Cuttermesser WERKZEUG Heißluftföhn | X |
[Seite 7]
AA-Nr.: R 7100.T0001 Bodenbelag tauschen Version: 0.1 Seite: 7 von 10
| Nr. | Arbeitsinhalt Prüfung/Protokoll | Qualitätsanforderungen | Zusätzliche Hinweise | 030 SI | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prüfung/Protokoll | ||||||||
| 3.3 | Klebstoffreste mechanisch entfernen, ggf. Klebstoffreste vorab / parallel mit Heißluftföhn aufweichen | Material: Schleifpapier (Körnung 40 - 60) WERKZEUG Schaber WERKZEUG Heißluftföhn WERKZEUG Schleifwerkzeug, z. B. Schwingschleifer | X | |||||
| 3.4 | Freigelegten Holzfußboden auf Feuchtigkeit und andere Schäden untersuchen und bei Bedarf weitere Schritte festlegen | Maßnahmen nach Arbeitsschritt Belagschä- den mit Feuchtigkeit und Schäden im Holzfuß- boden untersuchen und reparieren festlegen | X | |||||
| 3.5 | Bei Faserausrissen am Holzboden Spachtel auf die defekte Stelle auftragen, aushärten lassen und glattschleifen | Aushärtezeit: 2 h | MATERIAL SAP Nr. 01373418 Raderal IR Premium 2035 MATERIAL Schleifpapier (Körnung 40 - 60) WERKZEUG Schleifwerkzeug, z. B. Schwingschleifer | X | ||||
| 3.6 | Klebfläche gründlich trocken reinigen / absau- gen | Untergrund frei von Fremdstoffen und losen Partikeln | WERKZEUG Industriestaubsauger WERKZEUG Druckluftpistole | X |
[Seite 8]
AA-Nr.: R 7100.T0001 Bodenbelag tauschen Version: 0.1 Seite: 8 von 10
| Nr. | Arbeitsinhalt Prüfung/Protokoll | Qualitätsanforderungen | Zusätzliche Hinweise | 030 SI | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prüfung/Protokoll | ||||||||
| 3.7 | Verklebung von Belagstücken ≤ 1 m² (und generell auf nicht saugfähigen Untergrün- den) mit Klebeband Bei Verwendung Klebeband: Neues Belagstück an Klebfläche ansetzen, einle- gen und sofort mit Walze oder einem And- rückbrett gleichmäßig andrücken | keine Lufteinschlüsse | MATERIAL SAP Nr. 01459372 Klebeband tesafix® 51977 Belag ohne Spannung einlegen Bei Verwendung des Klebebands: Nach dem Einlegen des Belages ist eine nachträgliche Lagekorrektur nicht mehr möglich WERKZEUG Walze WERKZEUG Andrückbrett | X |
[Seite 9]
AA-Nr.: R 7100.T0001 Bodenbelag tauschen Version: 0.1 Seite: 9 von 10
| Nr. | Arbeitsinhalt Prüfung/Protokoll | Qualitätsanforderungen | Zusätzliche Hinweise | 030 SI | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prüfung/Protokoll | ||||||||
| 3.8 | Verklebung von Belagstücken > 1m ² auf saugfähigen Untergründen mit Hybrid- Klebstoff: Klebstoff mit Zahnspachtel A2 auf Fußboden gleichmäßig auftragen | Ablüftzeit: ca. 10 min (20°C, 50 % RLF) | Die Ablüftzeit ist abhängig von Raumtem- peratur, Auftragsdicke und Saugfähigkeit des Untergrundes Der Hybrid-Klebstoff eignet sich nur für Verklebung auf saugfähigen Unter- gründen, also auf Holz, nicht auf Metall MATERIAL SAP Nr. 01315087 Wulff Rubberment WERKZEUG Zahnspachtel A2 WERKZEUG Stukkateur-Spachtel | X | ||||
| 3.9 | Nahtbereich beidseitig abkleben | MATERIAL SAP Nr. 00883535 Abdeckklebeband b=89 l=66m rot | X |
[Seite 10]
AA-Nr.: R 7100.T0001 Bodenbelag tauschen Version: 0.1 Seite: 10 von 10
| Nr. | Arbeitsinhalt Prüfung/Protokoll | Qualitätsanforderungen | Zusätzliche Hinweise | 030 SI | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prüfung/Protokoll | ||||||||
| 3.10 | Schmale Fuge mit dem Fugenzieher aufzie- hen und Späne absaugen | • Fugenbreite: ca. 2,5 - 3 mm • Fugentiefe: ca. 1 - 1,5 mm | WERKZEUG Fugenzieher WERKZEUG Industriestaubsauger | X | ||||
| 3.11 | Fugenmasse lückenlos in Fuge einspritzen bis ein kleiner Wulst über dem Belag entsteht | Vertropfte Fugenmasse muss sofort entfernt werden MATERIAL 01554814 nora 1-Komponenten- Fugenmasse 928 für nora-Kautschukbeläge Farbe 7081 WERKZEUG 310ml-Kartuschenpistole | X | |||||
| 3.12 | Eingespritzte Fugenmasse unmittelbar danach mit Spatel in Fuge drücken und eben abziehen | Aushärtezeit: ca. 24 Std. | • Beim Eindrücken der Fugenmasse soll an der Fugenkante eine Trennung zwischen dem Fugenmaterial in der Fuge und dem seitlich weggedrückten Material erfolgen • Spatel möglichst flach halten, damit keine Hohlfugen entstehen WERKZEUG Glättspatel | X | ||||
| 3.13 | Klebeband mit Restfugenmasse unmittelbar nach Verfugung abziehen | Die Fugen dürfen ca. 24 Std. nicht betreten werden | X |