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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
Wärmespeicher
(Gesamtprojekt WSPW)
Technische Spezifikation
Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs
| 6 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 | |||||||
| 4 | |||||||
| 3 | |||||||
| 2 | |||||||
| 1 | |||||||
| 0 | Ersterstellung | 10.08.2026 | Czermin | 10.08.2026 | Kaupe | 17.09.2026 | Fehn |
| Index | Art der Änderung | erstellt Datum Name | geprüft Datum Name | freigegeben Datum Name | |||
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WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 1/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
INHALTSVERZEICHNIS
1 Allgemeines ........................................................................................................... 4 1.1 Einleitung ............................................................................................................ 4 1.2 Anwendungsbereich ........................................................................................... 4 1.3 Systembeschreibung .......................................................................................... 5 1.4 System Auslegung .............................................................................................. 5 1.5 Betriebsweise ..................................................................................................... 5 1.6 Anordnung .......................................................................................................... 5 1.7 Bautechnik .......................................................................................................... 6 1.8 Elektrotechnik ..................................................................................................... 6 1.9 Leittechnik ........................................................................................................... 6 2 Liefer- und Leistungsumfang (LLU) .................................................................... 7 2.1 Lieferumfang ....................................................................................................... 7 2.2 Leistungsumfang .............................................................................................. 11 2.3 Ausschlüsse ...................................................................................................... 13 2.4 Schnittstelle, Liefergrenzen und Anschlusspunkte ............................................ 14 2.5 Optionen ........................................................................................................... 15 2.5.1 Option Nr. 01 – Ersatz- und Verschleißteile für 2 Jahre ..........................................15 2.5.2 Option Nr. 02 – Stundensätze und Tagessatz für zusätzliche Leistungen ...............15 2.5.3 Option Nr. 03 – FAT Frequenzumrichter .................................................................15 3 Beschaffenheitsmerkmale .................................................................................. 16 4 Ausführung, Design ............................................................................................ 17 4.1 Allgemeine Anforderungen ............................................................................... 17 4.2 Mechanische Ausführung ................................................................................. 17 4.3 Anordnung ........................................................................................................ 19 4.4 Bautechnik ........................................................................................................ 19 4.5 Elektrotechnik ................................................................................................... 19 4.5.1 Anforderungen an Mittel- und Niederspannungsmotoren ........................................19 4.5.2 Konstruktions- und Auslegungsmerkmale Pumpenmotoren: ...................................19 4.5.3 Frequenzumrichter ..................................................................................................20 4.6 Leittechnik ......................................................................................................... 20 4.7 Montage, Inbetriebsetzung, Abnahmemessung und Probebetrieb ................... 20 4.8 Qualität ............................................................................................................. 21 4.9 Normen, Richtlinien und Merkblätter ................................................................. 21 5 Termine für Lieferung und Installation .............................................................. 22 6 Dokumentation .................................................................................................... 23 7 Technische Daten ............................................................................................... 26 8 Anhänge ............................................................................................................... 27
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 2/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
BEGRIFFE UND ABKÜRZUNGEN
AG Auftraggeber
AN Auftragnehmer
EPC Enpros consulting GmbH
FAT Factory Acceptance Test
FU Frequenzumrichter
IBS Inbetriebsetzung
ITP Inspektions- und Testplan
LLU Liefer- und Leistungsumfang
SAT Site Acceptance Test
SWK Stadtwerke Karlsruhe
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 3/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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1 ALLGEMEINES
1.1 Einleitung
Im Rahmen des Projekts „Errichtung Großwärmespeicher und dessen hydraulische Einbindung in die Fernwärmeverteilung am Standort HKW West“ (Gesamtprojekt WSPW) der Stadtwerke Karls- ruhe soll ein Wärmespeicher zur Sicherstellung einer nachhaltigen, zukunftsfähigen und gesicherten Wärmeversorgung realisiert werden.
Die verfahrenstechnische Aufgabe des zu planenden 2-Zonen-Wärmespeichers soll in der Speiche- rung und bedarfsgerechten Bereitstellung thermischer Energie innerhalb des Fernwärmesystems bestehen. Der drucklos ausgeführte Wärmespeicher soll durch die Ausbildung einer thermischen Schichtung die getrennte Aufnahme und Abgabe von Wärme auf unterschiedlichen Temperaturni- veaus ermöglichen.
Durch die hydraulisch entkoppelte Einbindung in das Fernwärmenetz über ein separates Vor- und Rücklaufsystem soll der Wärmespeicher zum Ausgleich von Lastschwankungen sowie zur zeitlichen Entkopplung von Wärmeerzeugung und -verbrauch beitragen.
Für die Projektausführung sind folgende Hauptlose geplant:
• Los 1 Wärmespeicher • Los 2.1 Rohrleitungsbau inkl. Montage • Los 2.2 Armaturen • Los 2.3 Instrumentierung • Los 2.4 Pumpen inkl. FUs • Los 3 Elektrotechnik • Los 4 Bautechnik
Allgemeine Projektvorgaben siehe:
• [B0] Allgemeine Rahmenspezifikation, wo zutreffend • [B0-01a] Standort-Rahmenspezifikation • [B0-01b] Projekthandbuch
1.2 Anwendungsbereich
Gegenstand dieser Spezifikation mit zugehörigem technischen Datenblatt [B2.4-02] ist die Planung, Herstellung und Lieferung funktionstüchtiger Vor- und Rücklauf- sowie Beimischpumpen einschließ- lich aller zum bestimmungsgemäßen Betrieb erforderlichen Komponenten innerhalb der spezifizier- ten Liefergrenzen.
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 4/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
1.3 Systembeschreibung
Die 2x75 % Vorlaufpumpen (14NDA71AP010 & 14NDA72AP010) fördern während des Entladens des Wärmespeichers warmes Speicherwasser in das bestehende Fernwärmenetz der SWK.
Die 2x75 % Rücklaufpumpen (14NDB71AP010 & 14NDB72AP010) fördern während des Entladens kaltes Fernwärmewasser aus dem bestehenden Fernwärmenetz der SWK in den Wärmespeicher.
Die 2x100 % Beimischpumpen (14NDB12AP010 & 14NDB13AP010) fördern kaltes Rücklaufwasser in den warmen Vorlauf, um den Speicher vor zu hohen Fernwärmenetztemperaturen zu schützen.
Alle genannten Pumpen werden durch Frequenzumrichter (FUs) geregelt. Die Pumpenmotoren müssen entsprechend FU-geeignet sein.
Die FUs sind Teil dieser Ausschreibung und durch den AN auszulegen und zu liefern.
Das Regelungskonzept und die Visualisierung werden im übergeordneten, bauseitigen Leitsystem T3000 realisiert. Sämtliche hierfür relevanten, verfahrenstechnischen Messungen werden bauseits von der übergeordneten Leittechnik zur Verfügung gestellt. (Eine Ausnahme bilden die pumpenspe- zifischen Messungen, wie beispielsweise Wicklungstemperaturen etc.). Diese sind in einem separa- ten Klemmenkasten zur Verfügung zu stellen.
1.4 System Auslegung
Das System soll die wesentlichen Anforderungen entsprechend der Technischen Spezifikation [B2.4] sowie des technischen Datenblatts [B2.4-02] erfüllen.
Tabelle 1.1: Allgemeine Parameter
| Allgemeine Parameter | ||
|---|---|---|
| Umgebungsbedingungen | Siehe Standortrahmenspezifikation [B0-01a] | |
| Fernwärmewasser | Siehe Standortrahmenspezifikation [B0-01a] | |
| Schallanforderungen | Siehe Beschaffenheitsmerkmale [A-09] | |
| Transport / Montage | Siehe Allgemeine Rahmenbedingungen [B0] |
1.5 Betriebsweise
Die Pumpen werden innerhalb der in dieser Spezifikation und den dazugehörigen Anhängen be- schriebenen Grenzen betrieben.
Die Fernwärme- sowie Beimischpumpen werden jeweils über Frequenzumrichter drehzahlvariabel gefahren. Die Regelung erfolgt durch die Leittechnik.
1.6 Anordnung
Für Liefergrenzen siehe Kapitel 2.4.
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 5/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
Abweichungen sind nur in begründeten Fällen zulässig und mit dem AG vorher abzustimmen.
1.7 Bautechnik
Für Liefergrenzen siehe Kapitel 2.4
1.8 Elektrotechnik
Für Liefer- und Leistungsgrenzen ET< Verkabelung Gesamtanlage [B0-02d], Liefergrenzen Elektrik + I&C Feldgeräte [B0-02e], SLD Gesamtanlage [B0-05a] sowie Kapitel 2.4.
1.9 Leittechnik
Für die Beschaffung der Instrumentierung ist die Messstellenliste [B0-09h] sowie die Messgeräte- vorschrift [B0-07m] zu berücksichtigen.
Für Liefer- und Leistungsgrenzen ET< Verkabelung Gesamtanlage [B0-02d], Liefergrenzen Elektrik + I&C Feldgeräte [B0-02e], SLD Gesamtanlage [B0-05a] sowie Kapitel 2.4.
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 6/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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2 LIEFER- UND LEISTUNGSUMFANG (LLU)
Die Projektvorgaben aus der Spezifikation sowie alle im Anlagenverzeichnis [B2.4-01] aufgelisteten Dokumente sind zwingend einzuhalten bzw. Abweichungen davon sind in der Abweichungsliste zu dokumentieren und mit dem AG abzustimmen.
2.1 Lieferumfang
Die Lieferung umfasst komplette und funktionstüchtige Fernwärme- und Beimischpumpen ein- schließlich aller zum Betrieb notwendigen Ausrüstungen innerhalb der spezifizierten Liefergrenzen. Tabelle 2.1: Lieferumfang Pumpen
| Pos | Bedeutet, dass zutreffend | Option Nr. | |
|---|---|---|---|
| 1. | 2 Stück Vorlaufpumpen 14NDA71AP010 & 14NDA72AP010 inkl. Kupp- lung und Motor, montiert auf gemeinsamen Grundrahmen Ausführung: Frequenzumrichter inkl. Not-Aus Taster an Schranktür; Aufstellungs- ort: Im Niederspannungsraum Bau 26 +9,05 m. Montage FU erfolgt baus- eits durch das Los 3. Motor geeignet für Betrieb mit Frequenzumrichter Elektrische Verkabelung, inkl. Stichverkabelung und Endtrassierung (Leistungskabel u. Steuerkabel) zwischen FU und Motor (ca. 80 m) entsprechend Projektvorgaben 1 Sieb je Pumpenaggregat in Saugleitung (Zwei Filterelemente für IBS + Betrieb sowie erforderlichen Dichtungen (+mind. 3 Ersatzdich- tungen) für Siebwechsel für IBS), lose Beistellung des Siebs sowie der Dichtungen 1 Mindestmengeneinrichtung als Freilauf-Rückschlagventil je Pum- penaggregat, Nennweite entsprechend Nennweite des Druckstutzen 1 Entlüftungs- und Entleerungsventil je Pumpenaggregat, das Entlüf- tungsventil kann entfallen, wenn die Pumpe selbstentlüftend ist Schutzabdeckung für Kupplung und offen drehende Teile Örtliches Manometer saug- und druckseitig der Pumpe inkl. Doppel- absperrung, montiert am Pumpenaggregat. Not-Halt Taster, montiert am Pumpenaggregat Messumfang je Pumpenaggregat, Motor und FU gemäß Dokument [B0-07m] Fest verbaute Stoßimpulsmessaufnehmer für Lagerüberwa- chung der Motoren mit über Koaxial-Leitung fest angebrachter TNC Buchse. Pumpenseitig soll antriebsseitig horizontal, axial und radial gemessen werden. Nicht antriebsseitig horizontal und axial. Analoge Drehzahlmessung an der Pumpe mit lesbarer Vor-Ort Anzeige PT100 inkl. abgesetzte Messumformer im jeweiligen Klemm- kasten PTC aufgelegt auf Klemmkasten. Verkabelung Klemmkasten – FU erfolgt bauseits. Ausführung gemäß Hersteller Standard Projektspezifikation: Kapitel 4; Dokument [B2.4-01] |
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 7/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
| Pos | Bedeutet, dass zutreffend | Option Nr. | |
|---|---|---|---|
| 2. | 2 Stück Rücklaufpumpen 14NDB71AP010 & 14NDB72AP010 inkl. Kupplung und Motor, montiert auf gemeinsamen Grundrahmen Ausführung: Frequenzumrichter inkl. Not-Aus Taster an Schranktür; Aufstellungs- ort: Im Niederspannungsraum, Bau 26 +9,05 m. Montage FU erfolgt bauseits durch das Los ET. Motor geeignet für Betrieb mit Frequenzumrichter Elektrische Verkabelung, inkl. Stichverkabelung und Endtrassierung (Leistungskabel u. Steuerkabel) zwischen FU und Motor (ca. 80 m) entsprechend Projektvorgaben 1 Sieb je Pumpenaggregat in Saugleitung (Zwei Filterelemente für IBS + Betrieb sowie erforderlichen Dichtungen (+mind. 3 Ersatzdich- tungen) für Siebwechsel für IBS), lose Beistellung des Siebs sowie der Dichtungen 1 Mindestmengeneinrichtung als Freilauf-Rückschlagventil je Pum- penaggregat, Nennweite entsprechend Nennweite des Druckstutzen 1 Entlüftungs- und Entleerungsventil je Pumpenaggregat, das Entlüf- tungsventil kann entfallen, wenn die Pumpe selbstentlüftend ist Schutzabdeckung für Kupplung und offen drehende Teile Örtliches Manometer saug- und druckseitig der Pumpe inkl. Doppel- absperrung, montiert am Pumpenaggregat. Not-Halt Taster, montiert am Pumpenaggregat Messumfang je Pumpenaggregat, Motor und FU gemäß Dokument [B0-07m]. Fest verbaute Stoßimpulsmessaufnehmer für Lagerüberwa- chung der Motoren mit über Koaxial-Leitung fest angebrachter TNC Buchse. Pumpenseitig soll antriebsseitig horizontal, axial und radial gemessen werden. Nicht antriebsseitig horizontal und axial. Analoge Drehzahlmessung an der Pumpe mit lesbarer Vor-Ort Anzeige PT100 inkl. abgesetzte Messumformer im jeweiligen Klemm- kasten PTC aufgelegt auf Klemmkasten. Verkabelung Klemmkasten – FU erfolgt bauseits. Ausführung gemäß Hersteller Standard Projektspezifikation: Kapitel 4; Dokument [B2.4-01] |
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 8/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
| Pos | Bedeutet, dass zutreffend | Option Nr. | |
|---|---|---|---|
| 3. | 2 Stück Beimischpumpen 14NDB12AP010 & 14NDB13AP010 inkl. Kupplung und Motor, montiert auf gemeinsamen Grundrahmen Ausführung: Frequenzumrichter inkl. Not-Aus Taster an Schranktür; Aufstellungs- ort: Im Niederspannungsraum, Bau 26 +9,05 m. Montage FU erfolgt bauseits. Motor geeignet für Betrieb mit Frequenzumrichter Elektrische Verkabelung, inkl. Stichverkabelung und Endtrassierung (Leistungskabel u. Steuerkabel) zwischen FU und Motor (ca. 80 m) entsprechend Projektvorgaben 1 Sieb je Pumpenaggregat in Saugleitung (Zwei Filterelemente für IBS + Betrieb sowie erforderlichen Dichtungen (+mind. 3 Ersatzdich- tungen) für Siebwechsel für IBS), lose Beistellung des Siebs sowie der Dichtungen 1 Mindestmengeneinrichtung als Freilauf-Rückschlagventil je Pum- penaggregat, Nennweite entsprechend Nennweite des Druckstutzen 1 Entlüftungs- und Entleerungsventil je Pumpenaggregat, das Entlüf- tungsventil kann entfallen, wenn die Pumpe selbstentlüftend ist Schutzabdeckung für Kupplung und offen drehende Teile Örtliches Manometer saug- und druckseitig der Pumpe inkl. Doppel- absperrung, montiert am Pumpenaggregat. Not-Halt Taster, montiert am Pumpenaggregat Messumfang je Pumpenaggregat, Motor und FU gemäß Dokument [B0-07m]. Korrosionsfeste SPM-Nippel (M8) für nachrüstbare Schwing- ungsmessung an Motor und Pumpenaggregat. PT100 inkl. abgesetzte Messumformer im Klemmkasten PTC aufgelegt auf Klemmkasten. Verkabelung Klemmkasten – FU erfolgt bauseits. Ausführung gemäß Hersteller Standard Projektspezifikation: Kapitel 4; Dokument [B2.4-01] | ||
| 4. | Klemmkasten je Pumpe inkl. Verkabelung innerhalb der Package Grenze. Aufstellung an Grundrahmengrenze. Ausführung gemäß Hersteller Standard Projektspezifikation: Kapitel 4; Dokument [B2.4-01] | ||
| 5. | Schallschutzhaube je Vor- und Rücklaufpumpe, wenn notwendig. Ausführung gemäß Hersteller Standard Projektspezifikation: Kapitel 4; Dokument [B2.4-01] |
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 9/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
| Pos | Bedeutet, dass zutreffend | Option Nr. | |
|---|---|---|---|
| 6. | Schmierung, d.h. Ölversorgungssystem inkl. Zubehör, wenn notwendig Ausführung gemäß Hersteller Standard Projektspezifikation: Kapitel 4; Dokument [B2.4-01] | ||
| 7. | Erdung, innerer Potentialausgleich, innerer Blitzschutz. Der Anschluss an den bauseitigen Potentialausgleich erfolgt durch das Los 3 Anschlussstellen: 2 Anschlüsse am gemeinsamen Grundrahmen Ausführung gemäß Hersteller Standard Projektspezifikation: Kapitel 4; Dokument [B2.4-01] | ||
| 8. | Einbauteile zur Befestigung der Komponenten auf dem Fundament / Pum- pensockel, falls zutreffend. Schnittstellen entsprechend Kapitel 2.4 Ausführung gemäß Hersteller Standard Projektspezifikation: Kapitel 4; Dokument [B2.4-01] | ||
| 9. | Anstrich, Konservierung, Korrosionsschutz Ausführung gemäß Hersteller Standard Projektspezifikation: Kapitel 4; Dokument [B2.4-01] | ||
| 10. | Beschilderung der Anlagenteile Vorläufige Beschilderung Endbeschilderung Ausführung gemäß Hersteller Standard Projektspezifikation: Kapitel 4; Dokument [B2.4-01] | ||
| 11. | Warnzeichen, Sicherheits- und Informationsschilder (nach europäischem / deutschem Recht) Ausführung gemäß Hersteller Standard Projektspezifikation: Kapitel 4; Dokument [B2.4-01] | ||
| 12. | Erstfüllung Schmierstoffe und Betriebsmittel, Austausch während der In- betriebsetzung, wenn erforderlich | ||
| 13. | Ersatzteile für Inbetriebsetzung | ||
| 14. | Spezialwerkzeuge für Montage, Inbetriebsetzung und Wartungen während der Inbetriebsetzung | ||
| 15. | Spezialwerkzeuge für Wartung | ||
| 16. | Ersatzteile und Verschleißteile für einen Betrieb von 2 Jahren (separate Liste des AN), inkl. Preis für Ersatzpumpe | 01 | |
| 17. | Schutzkappen für Transport |
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 10/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
2.2 Leistungsumfang
Tabelle 2.2: Mindest-Leistungsumfang des AN. Kein Anspruch auf Vollständigkeit
| Pos. | Bedeutet, dass zutreffend | Option | |
|---|---|---|---|
| 18. | Projekt Management siehe [B0] | ||
| 19. | Basic und Detail Engineering für den ausgeschriebenen Lieferumfang. | ||
| 20. | Engineering für die Genehmigung / Zuarbeit und ggf. Revision schon ein- gereichter Dokumente | ||
| 21. | Kabelauslegung für Leistungs- und Signalverkabelung zwischen FU und Pumpe. (Verkabelung, Trassierung und Anschluss erfolgt durch das Los 3 Elektrotechnik). Verlegebedingungen und Kabellänge wird bauseits nach Vergabe bekanntgegeben. | ||
| 22. | Abstimmung inkl. Parametrierung des Frequenzumrichters auf Pumpen- kennlinie, Anlagenkennlinie und alle vorgesehenen Betriebszustände. | ||
| 23. | Auslegung des Frequenzumrichters hinsichtlich Leistung, Drehzahlregel- bereich, Überlastfähigkeit, Regelverhalten und thermischer Belastbarkeit. | ||
| 24. | Beschaffung | ||
| 25. | Fertigung | ||
| 26. | Werksabnahme im Herstellerwerk (FAT) gemäß Qualitätsplan (ITP) für Pumpe, Motor und FU. Im Kundenbeisein ist jeweils eine Pumpe je Typ abzunehmen. Alle anderen Pumpen sind intern zu testen und die entspre- chenden Prüfprotokolle sind zu übermitteln. | ||
| 27. | Werksabnahme im Herstellerwerk (FAT) gemäß Qualitätsplan (ITP) für Frequenzumrichterschränke | 03 | |
| 28. | Lieferung frei Baustelle DDP, gemäß Teil [B0] Inkl. Abladen Inkl. Installation auf dem Fundament | ||
| 29. | Montageüberwachung, Detaillierte Beschreibung siehe Teil [B0] | ||
| 30. | Montage inklusive Baustellenleitung, Baustelleneinrichtung, Gerüstbau gemäß Projektvorgaben Teil [B0] Installation auf dem Fundament Falls, erforderlich, Installation über Kran mobiles Hebezeug | ||
| 31. | Feinausrichtung inkl. Drehrichtungskontrolle mit Protokoll | ||
| 32. | Schwingungsabnahme nach Montage vor Ort (SAT) für Vor- und Rück- laufpumpen | ||
| 33. | Arbeiten vor Inbetriebsetzung, gemäß Projektvorgaben [B0] inkl. Loop Checks, Erdungsmessungen etc. | ||
| 34. | Mitwirkung bei der Schnittstelle zur bestehenden übergeordneten Leit- technik | ||
| 35. | Kalte-, heiße Inbetriebsetzung und Optimierung des Betriebs, gemäß Pro- jektvorgaben Teil [B0] |
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 11/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
| Pos. | Bedeutet, dass zutreffend | Option | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 36. | Abnahmemessungen gemäß Projektvorgaben Teil [B0] | ||||
| 37. | Probebetrieb, gemäß Projektvorgaben Teil [B0] | ||||
| 38. | HSE-Management, Einhaltung der HSE Anforderungen entsprechend Teil B0 Allgemeine Projektausführung | ||||
| 39. | Zuarbeit zu sicherheitsrelevanten Betrachtungen der Vorlaufpumpen, z.B. HAZOP und SIL-Kreisberechnung inklusive SIL-Nachweis, gemäß IEC61511 für den Gesamtlieferumfang, falls notwendig. Lieferung von Klassifizierungsdokumenten zur SIL-Betrachtung sowie Ri- sikobeurteilung | ||||
| 40. | Teilnahme an gemeinsamen HAZOP-Gesprächen | ||||
| 41. | Funktionsdurchsprachen mit dem AG basierend auf den Funktionsbe- schreibungen und den Funktionsplänen des AN inklusive Schnittstellenhandling zur übergeordneten Leittechnik | ||||
| 42. | Schnittstellen-Zuarbeit zu angrenzenden Losen | ||||
| 43. | Erstellung und Übergabe von Engineering Dokumenten gemäß Kapitel 6 gemäß Formatvorlagen des AG | ||||
| 44. | Erstellung einer EU-Konformitätserklärung für den gesamten LLU basie- rend auf den Einzelkonformitäten. Die Einzelkonformitäten sind ebenfalls zu übergeben. | ||||
| 45. | Enddokumentation gemäß Projektvorgaben [B0] und [B0-07a] | ||||
| 46. | Qualitätsmanagement, Qualitätssicherung, gemäß Projektvorgaben [B0] | ||||
| 47. | Theoretische Schulung für Pumpen (Class-Room) entsprechend [B0] | ||||
| 48. | Praktische Schulung (Einweisung) entsprechend [B0] | ||||
| 49. | Stundensätze und Tagessatz für zusätzliche Leistungen (z.B. für Unter- stützung während der IBS für Pumpe und FU) | 02 | |||
| 50. | Service- und Wartungskonditionen für 5 Jahre nach Herstellerstandard in Form eines separaten Wartungsangebotes. |
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 12/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
2.3 Ausschlüsse
Folgende Leistungen sind nicht im Liefer- und Leistungsumfang des Auftragnehmers: Tabelle 2.3: Ausschlüsse
| Bedeutet, dass ausgeschlossen | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Bauarbeiten | |||||
| Montage der Pumpen und der FUs (erfolgt bauseits (Pumpenaggregat durch Los 2.1 und Verkabelung, FU durch Los 3) | |||||
| Lieferung, Montage, Anschluss Leistungs- und Signalkabel zw. An- trieb/Klemmkasten und FU (erfolgt durch Los 3) | |||||
| Kalte und warme Inbetriebsetzung (erfolgt bauseits) |
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 13/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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2.4 Schnittstelle, Liefergrenzen und Anschlusspunkte
Schnittstellen und Anschlusspunkte sind in den folgenden Dokumenten definiert:
• [B0-02d] Liefer- und Leistungsgrenzen ET< Verkabelung Gesamtanlage • [B0-02e] Liefergrenzen Elektrik + I&C Feldgeräte
Alle Schnittstellen sind mit DIN EN-Flanschen auszuführen.
Tabelle 2.4: Schnittstellen, Liefergrenzen und Anschlusspunkte Pumpen
| Beginn | Ende | |
|---|---|---|
| Verfahrenstechnik | ||
| Vorlaufpumpe | Flansch Saugseite | Flansch Druckseite |
| Rücklaufpumpe | Flansch Saugseite | Flansch Druckseite |
| Beimischpumpe | Flansch Saugseite | Flansch Druckseite |
| Elektrik | ||
| Interne Verkabelung zwischen Pumpenaggregat und Klemm- kasten | Im Lieferumfang | Anschlussklemmen Klemmkas- ten und Motoranschlusskasten |
| Frequenzumrichter | Im Lieferumfang | Anschlussklemmen FU- Schrank |
| Erdung / Potentialausgleich | Im Lieferumfang | Erdungslaschen an Pumpenag- gregat, Klemmkästen und FU- Schränken |
| Instrumentierung, Leittechnik | ||
| Örtliche Messung | Im Lieferumfang | Im Lieferumfang |
| Fernmessung | Im Lieferumfang | Klemmenkasten am Grundrah- men |
| Frequenzumrichter | Im Lieferumfang | Profinet IO Device, RJ45 |
WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 14/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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Los 2.4 – Pumpen inkl. FUs Technische Spezifikation
2.5 Optionen
2.5.1 Option Nr. 01 – Ersatz- und Verschleißteile für 2 Jahre Ersatzteile und Verschleißteile für einen Betrieb von 2 Jahren (Separate Liste) (inkl. Kosten, Lieferzeit und Klassifizierung wie Operational Consumable, Verschleißteil, oder stra- tegisches Ersatzteil). Inkl. Ersatzteile für Inbetriebsetzung.
2.5.2 Option Nr. 02 – Stundensätze und Tagessatz für zusätzliche Leistungen Aktuelle Stunden und Tagessätze (Pumpen- und FU Hersteller) für zusätzliche Leistungen, z.B. Un- terstützung während der IBS.
2.5.3 Option Nr. 03 – FAT Frequenzumrichter Für die Frequenzumrichter sind die Kosten für einen FAT anzugeben.
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3 BESCHAFFENHEITSMERKMALE
Siehe Vertragsdokument [A-09]
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4 AUSFÜHRUNG, DESIGN
4.1 Allgemeine Anforderungen
Der gesamte vom Auftragnehmer bereitgestellte Liefer- und Leistungsumfang muss auf die Einhal- tung aller anerkannten Gesetze, Verordnungen, Normen, Vorschriften, behördlichen Anforderungen und aller geltenden europäischen Richtlinien (Rechtsvorschriften zu Produkten) und Vorschriften für das Inverkehrbringen des Produkts in der Europäischen Union (EG / EU) und alle anderen anwend- baren innerstaatlichen Gesetze, die für den Betrieb des Wärmespeichers inkl. Pumpen sowie für dessen Auslegung, Konstruktion, Errichtung und Inbetriebsetzung erforderlich sind, ausgelegt sein. Die neue Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 ist zu berücksichtigen.
Es müssen alle für Anfahr-, Abfahr-, Betriebs-, Stör-, Stillstands- und Gefahrenfälle notwendigen Einrichtungen enthalten sein. Das jeweilige Pumpenaggregat muss einen flachen, jedoch mit stei- gender Fördermenge einen stetig abfallenden Kennlinienverlauf haben, so dass jeder Betriebspunkt stabil gefahren werden kann. Die Pumpenaggregate müssen sorgfältig gereinigt und konserviert angeliefert werden. Alle Stutzen müssen während der Lagerung und des Transportes verschlossen sein, so dass keine Verunreini- gungen in die Pumpen gelangen können. Die allgemeinen Anforderungen aus dem Anlagenverzeichnis [B2.4-01] sind zu berücksichtigen, in- sofern nicht anderweitig in dieser Spezifikation definiert.
Zugelassenen Lieferanten sind für den Lieferumfang der Motoren und FUs der Lieferantenliste [B0- 06e] zu entnehmen. Abweichungen davon sind im Einzelfall mit dem AG abzustimmen.
4.2 Mechanische Ausführung
Mechanisches Equipment ist entsprechend der Anforderungen in dem Technischen Datenblatt [B2.4-02] auszulegen.
Alle Pumpen sind so auszulegen und herzustellen, dass die folgenden Eigenschaften eingehalten werden:
- Kontinuierlicher Betrieb bzw. mindestens 3 Startvorgänge pro Stunde müssen möglich sein
- Pumpe, Kupplung und Motor sind auf einer gemeinsamen Grundplatte zu montieren. Vor- richtungen zum Ausrichten der Pumpe und des Motors auf der Grundplatte sind vorzusehen.
- Die drehzahlregelbaren Pumpen und Messeinrichtungen sind für einen permanenten Dauer- betrieb auszulegen
- Einfacher Zugang für Betrieb, Wartung und Austausch der Pumpe; für redundante Pumpen: ohne Unterbrechung des Anlagenbetriebs
- Einfache Handhabung mit entsprechenden Hebeösen für Pumpe und Motor
- Komponenten für den Parallelbetrieb oder als Reserveaggregat, müssen gleiches Design, gleiche Größe und Leistung aufweisen
- Hersteller mit nachweisbarer Serviceorganisation in Deutschland oder Europa
- Serienmäßig gefertigte Pumpen mit Referenzen in vergleichbaren Anwendungen.
- Kreiselpumpen sind vorzugsweise einzusetzen, sofern die Prozessanforderungen dies zu- lassen.
- Die Pumpenwellen müssen ausreichend dimensioniert sein, um die maximal mögliche Leis- tung des nächstgrößeren Antriebs zu übertragen.
- Die Pumpe und die Antriebskupplung müssen für das maximal zulässige Drehmoment di- mensioniert sein. WSPW WSPW.EPC.715.EC003 00 Projekt-Kennwort Projekt-Dokumenten-Nr. Rev. enpros consulting GmbH, Nürnberg Datei: B2.4 WSPW.EPC.715.EC003_00 TechSpezif Los 2.4 Pp Seite 17/27 Druck: 17.09.2026 13:49
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- Alle Pumpenteile und Zubehörteile, die mit dem Fördermedium in Berührung kommen, müs- sen aus speziell für die Prozessbedingungen ausgelegten Werkstoffen bestehen und erosi- ons- und korrosionsbeständig sein.
- Soweit Werkstoffspezifikationen angegeben sind, gelten diese als Mindestanforderungen und entbinden den Auftragnehmer nicht von der Verantwortung für die Auswahl der richtigen Werkstoffe. Grauguss ist für drucktragende und medienberührende Bauteile generell nicht zulässig
- Für alle rotierenden Teile ist ein kompletter Berührungsschutz vorzusehen.
- Auswechselbare Spaltringe sind an Gehäuse und Laufrad anzubringen, wenn dies wirt- schaftlich gerechtfertigt ist.
- Es sind wartungsfreie, elastische Kupplungen vorzusehen.
- Gegebenenfalls sind Vorrichtungen zum Kühlen, Erwärmen, Spülen oder Verriegeln der Wel- lendichtungen vorzusehen.
- Die Gleitringdichtungen der Pumpe müssen so angeordnet sein, dass das Nachfüllen oder der Einbau von Ersatzdichtungen mit einem Minimum an Betriebsunterbrechung erfolgen kann.
- Gleitringdichtungen müssen von Herstellern mit nachgewiesener industrieller Anwendungs- erfahrung sein und je nach Anwendung ausgewählt werden. Das Pumpengehäuse muss so konstruiert sein, dass Wartung einfach möglich ist und dabei störende Einflüsse auf die an- geschlossenen Rohrleitungen und Ventile möglichst gering sind.
- Alle rotierenden Teile sind statisch und, soweit zutreffend, dynamisch auszuwuchten.
- Die Pumpe muss innerhalb des zulässigen Betriebsbereiches gemäß Herstellerkennlinie schwingungsarm und dauerhaft betrieben werden können.
- Die erste kritische Drehzahl der Kupplung muss mindestens 20 % höher sein als die maxi- male Betriebsdrehzahl.
- Für den Prüfdruck sind alle mit Druck beaufschlagten Pumpenteile für den 1,5-fachen maxi- malen Betriebsdruck (bei max. Dichte) auszulegen.
- Bei der Verwendung eines Vorsatzläufers muss dieser für den vorgesehenen Einsatz geeig- net sein, d.h. der gesamte Betriebsbereich muss bei der Auslegung des Vorsatzläufers be- rücksichtigt werden.
- Eine nachträgliche Förderhöhenkorrektur von +-5% (bezogen auf den Nennbetriebspunkt) muss ohne Austausch des gesamten Aggregates möglich sein.
- Der NPSH-Wert der Pumpe muss in jedem Betriebspunkt mind. 0,5 m niedriger sein als der NPSH-Wert der Anlage.
- Jede Pumpe ist mit Entwässerungen und Entlüftungen jeweils mit Absperrventil und Rohrlei- tung auszuführen, so dass die Pumpe vollständig entleert und entlüftet werden kann.
- Stutzenlasten nach DIN EN ISO 5199 sind zu berücksichtigen
- Die örtlichen Manometer und Druckmessungen müssen schwingungsfrei aufgehängt werden (abgesetzt mittels Messleitung)
- Leistungsprüfung auf dem Prüfstand des Herstellers nach DIN EN ISO 9906. Während der Leistungsprüfung sind ebenso die Laufruhe und Lagertemperatur zu prüfen
- Ausführung des Pumpengrundrahmens als Ölauffangwanne
- Es ist sicherzustellen, dass die Kupplung auch die pulsierenden Momente aufnehmen kann.
Für die Pumpen müssen die Ergebnisse von Probeläufen vorgelegt werden.
Für die Werkstoffe der Pumpen sind Werkszeugnisse Typ 2.2 nach DIN EN 10204 bereitzustellen. Abnahmeprüfzeugnisse Typ 3.1 sind nur dann erforderlich, wenn sie in den projektspezifischen Da- tenblättern oder aufgrund gesetzlicher bzw. normativer Anforderungen ausdrücklich gefordert wer- den.
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Die Messungen an den Aggregaten/Motoren sind gemäß der Auflistung im Dokument [B0-07m] aus- zuführen.
4.3 Anordnung
Keine Anforderungen.
4.4 Bautechnik
Der AN hat eventuelle Anforderungen an den Pumpensockel an den AG zu benennen.
4.5 Elektrotechnik
4.5.1 Anforderungen an Mittel- und Niederspannungsmotoren Motoren sind entsprechend den Betriebsbedingungen auszuwählen, denen sie im Betrieb aus- gesetzt sind:
• Normalbetrieb • Anlaufmoment • Last im Anlauf • Umgebungsbedingungen am Aufstellungsort, etc. Die Motoren müssen in Übereinstimmung mit den gültigen Vorschriften, Normen, Richtlinien und Empfehlungen hergestellt werden. Insbesondere ist die neueste Fassung der DIN EN 60034 VDE 0530 für drehende elektrische Maschinen zu berücksichtigen. Notwendige Sensoren wie PTC oder Thermistorschutz müssen beinhaltet sein.
4.5.2 Konstruktions- und Auslegungsmerkmale Pumpenmotoren: Motoren sind entsprechend folgender Konstruktions- und Auslegungsmerkmalen auszuführen: • Alle Motoren sind als Kurzschlussläufermotoren vorzusehen. • Die Motorisolierung sollte entsprechend der Klasse F dimensioniert sein und thermisch höchstens der Klasse B entsprechen. • Bei kurzzeitigen Spannungseinbrüchen von bis zu 75 % der Nennspannung und vollem Ge- genmoment muss ein perfekter Anfahrvorgang gewährleistet sein. Schädigende Lager- ströme dürfen nicht auftreten. Ggf. ist eine Lagerisolierung vorzusehen. • Einrichtungen für Instandhaltung (z.B. Nachschmierung), Montage-/Demontage und elektri- sche Anschlüsse müssen leicht zugänglich sein. • Es sind die Effizienzklassen der Ökodesign-Verordnung (EU) 2019/178 für Elektromotoren zu berücksichtigen. • Als Schutzart ist jeweils mindestens IP54 zu wählen. • Der Anschlusskasten hat mindestens die Schutzart IP55 zu erfüllen. • Motoren sind luftgekühlt auszuführen. • Alle Motoren müssen als Direktstarter geeignet sein und bei Spannungsschwankungen von +/- 10 % und / oder Frequenzschwankungen von +/- 5 % betrieben werden können. • Die Motorlager sind als Wälzlager entsprechend den Anforderungen auszuführen. • Die Motoren müssen aus kaltem Zustand mindestens dreimal hintereinander eingeschaltet werden können, ohne dass die zulässige Übertemperatur überschritten wird. Betriebsübliche Einschalthäufigkeiten dürfen nicht zur Übertemperatur der Motoren führen.
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• Die Motoren müssen gemäß den getroffenen Festlegungen mit der Möglichkeit ausgerüstet sein, durch einen Frequenzumrichter angetrieben zu werden. • Die vorgeschriebene Drehrichtung des Motors muss deutlich gekennzeichnet sein.
Für die Angebotsabgabe ist eine nachvollziehbare Auslegung der kompletten Funktionseinheit aus Pumpenmotor und Frequenzumrichter vorzulegen. Die Unterlagen müssen die Dimensionierung der genannten Betriebsmittel plausibel darstellen und eine Prüfung durch den AG ermöglichen.
4.5.3 Frequenzumrichter Die Verantwortung für die Funktions-, Regelungs- und Leistungsfähigkeit der gelieferten Antriebs- einheit aus Pumpe, Motor und Frequenzumrichter liegt beim Auftragnehmer.
Der Auftragnehmer ist für die Auslegung, Parametrierung und den Nachweis der Funktionsfähigkeit der Antriebseinheit aus Pumpe, Motor und Frequenzumrichter verantwortlich.
Die Frequenzumrichter für die Vorlaufpumpen müssen SIL 1 Anforderung erfüllen. Entsprechende SIL Zertifikate sind zu übergeben. Die SIL-Kreisberechnung erfolgt bauseits.
Die FUs für die Beimisch- und Rücklaufpumpen haben keine SIL-Anforderungen.
4.6 Leittechnik
Die Aggregate werden bauseits direkt an die übergeordneten Leittechnik des AG angebunden und von dort gesteuert. Die Programmierung in der übergeordneten Leittechnik erfolgt bauseits. Zur Durchführung von Loop-checks und Funktionsprüfungen wird seitens AG ein Programmierer gestellt.
• Die Signale aus den Kaltleiter-Messungen (Wicklungstemperaturen) werden über den Klemmkasten auf den FU geführt und dort ausgewertet (Verkabelung von Klemmkasten zum FU erfolgt bauseits). Eine Signalübertragung erfolgt vom FU an die Leittechnik bauseits. • Je PT100-Paar ist ein PT100-Fühler direkt und ohne Verwendung eines Messumformers auf den Frequenzumrichter aufzuschalten. Der zweite PT100-Fühler ist über einen Messumfor- mer an die Hauptleittechnik anzubinden. • Kabel-, Leitungs- und Rohreinführungen sind in IP54 auszuführen.
Die Anbindung der Frequenzumrichter an die übergeordnete Leittechnik erfolgt mittels Profinet. Die verwendeten Frequenzumrichter müssen in der Lage sein, mittels S2-Redundanz mit den Automa- tisierungssystemen (AS’en) zu kommunizieren. Die physikalische Anbindung erfolgt über einen Media Redundancy Protocol Ring (MRP).
4.7 Montage, Inbetriebsetzung, Abnahmemessung und Probebetrieb
Montage, Inbetriebsetzung und Probebetrieb erfolgen bauseits. Die hydraulische Abnahmeprüfung des Pumpenaggregats mit FU findet im Zuge des FATs gem. ISO 9906 statt.
Der FAT für die Frequenzumrichter im Herstellerwerk ist optional anzubieten (Option Nr. 03)
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4.8 Qualität
Festlegungen zur Qualitätssicherung siehe Allgemeine Rahmenspezifikation [B0].
4.9 Normen, Richtlinien und Merkblätter
Anforderungen aus der Allgemeinen Rahmenspezifikation [B0] sowie sämtliche gängige Normen in der jeweils aktuellen Fassung sind zu berücksichtigen. Insofern nicht anderweitig festgelegt, sind u.a. die Normen und Richtlinien zu berücksichtigen:
DIN EN 10204 Metallische Erzeugnisse - Arten von Prüfbescheinigungen DIN EN 12756 Gleitringdichtungen - Hauptmaße, Bezeichnung und Werkstoffschlüssel DIN EN 13480 Metallische industrielle Rohrleitungen DIN EN 16480 Pumpen - Kreiselpumpen - Geforderte Mindesteffizienz für Wasserpum- pen sowie Bestimmung des Mindest-Effizienzindexes (MEI) DIN EN IEC 60034- Drehende elektrische Maschinen 1/2/3 DIN EN ISO 3744 Akustik - Bestimmung der Schallleistungs- und Schallenergiepegel von Geräuschquellen aus Schalldruckmessungen DIN EN ISO 4871 Akustik - Angabe und Nachprüfung von Geräuschemissionswerten von Maschinen und Geräten DIN EN ISO 9614 Akustik - Bestimmung der Schallleistungspegel von Geräuschquellen aus Schallintensitätsmessungen DIN EN ISO 9905 Technische Anforderungen an Kreiselpumpen DIN EN ISO 9906 Kreiselpumpen - Hydraulische Abnahmeprüfungen DIN ISO 21940 Mechanische Schwingungen - Auswuchten von Rotoren - Teil 11: Ver- fahren und Toleranzen für Rotoren mit starrem Verhalten DIN ISO 5199 Technische Anforderungen an Kreiselpumpen - Klasse II EN ISO 10816-7 Mechanische Schwingungen - Bewertung der Schwingungen von Ma- schinen durch Messungen an nicht-rotierenden Teilen - Teil 7: Kreisel- pumpen für den industriellen Einsatz IEC 60072 Maße und Leistungsreihen für drehende elektrische Maschinen
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5 TERMINE FÜR LIEFERUNG UND INSTALLATION
Tabelle 5.1: Termine für Lieferung und Installation
| Ereignis | Termin | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Zuschlag AN | Mai 2027 | ||||
| Lieferbereitschaft ab Werk | Mai 2028 PX) | ||||
| Anlieferung auf Baustelle mit Wareneingang beim AG | Juni 2028 | ||||
| Feinausrichtung inkl. Drehrichtungskontrolle | Zwischen Juni 2028 – November 2028 | ||||
| Zur Information: Kalte und warme Inbetriebsetzung | Dezember 2028 – November 2029 |
PX) Zeitkritische Termine, Pönale siehe Teil A
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6 DOKUMENTATION
Vorgaben zu Sprache, Form und Inhalt: • siehe Rahmenspezifikation [B0] • siehe Ausführungsspezifikation Anlagendokumentation [B0-07a]
Die folgenden Dokumente müssen für alle Pumpen erstellt werden, sofern zutreffend. Tabelle 6.1: Mindestumfang zu liefernden Dokumenten
| Pos | Dokument | Mit Ange- bot | Vorläufig | Verbindlich / End- | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wochen nach | gültige Wochen | |||||||
| Bestellung | nach Bestellung | |||||||
| 1. | Projekt- und Terminplanung | |||||||
| 1.1. | Te rminplan | - | Einmalig zum Projektstart | - | ||||
| 1.2. | Fo rtschrittsberichte | - | - | - | ||||
| 1.3. | Do kumentenliste | - | 4 | 12 | ||||
| 2. | Allgemein, Übergeordnet | |||||||
| 2.1. | Ab weichungsliste (B-A) | x | - | - | ||||
| 2.2. | Te chnische Beschreibung der Hauptausrüstung | - | - | - | ||||
| 2.3. | Da tenblätter (Pumpe, Motor, FUs, etc.) | x | 4 | 8 | ||||
| 2.4. | Ke nnlinien (Pumpen, Motoren) | x | 4 | 8 | ||||
| 2.5. | An gaben zu (Einzel-) Schallemissionen | x | - | 12 | ||||
| 2.6. | An gaben zu Wärmelasten für HKL | - | 4 | 8 | ||||
| 2.7. | Analyse der Risiken und Gefahren nach Druckge- räterichtlinie | - | - | 16 | ||||
| 2.8. | Risikobeurteilung inkl. SIL Einstufung nach Ma- schinenverordnung | - | - | 8 | ||||
| 2.9. | Betriebsanleitung, Betriebshandbuch inkl. Mon- tage- und Inbetriebsetzung Anweisung | - | - | 8 Wochen vor Lie- ferung | ||||
| 2.10 | . W artungsanleitungen (inkl. präventiver Wartung) | - | - | 8 Wochen vor Lie- ferung | ||||
| 3. | Rohrleitungen | |||||||
| 3.1. | Zulässige Kräfte und Momente an saug- und druckseitige Pumpenflanschen | - | 4 | 12 | ||||
| 4. | Anordnung, Bautechnik | |||||||
| 4.1. | 3D-Modell des LU im neutralen Format (step, .dwg, .ifc), wenn verfügbar | - | - | 8 | ||||
| 4.2. | 2D Aufstellungspläne für alle Komponenten /Ge- sa mtlageplan, inkl. Anschlusspunkte, Kabelzufüh- rungen, Erdungsfestpunkte (dwg-Datei und pdf) | x | 4 | 8 | ||||
| 4.3. | Fundamentangaben (statische, dynamische Las- ten, Schwerpunkt, Vibrationen, Fundamentanforde- rungen, Informationen zu eingebauten Bauteilen, Verankerungsdetails) | - | 4 | 8 PX) |
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| Pos | Dokument | Mit Ange- bot | Vorläufig | Verbindlich / End- | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wochen nach | gültige Wochen | |||||||
| Bestellung | nach Bestellung | |||||||
| 5. | Elektrotechnik, Leittechnik | |||||||
| 5.1. | Nachvollziehbare Auslegung der kompletten Funk- tio nseinheit aus Pumpenmotor und Frequenzum- richter | x | - | - | ||||
| 5.2. | Me ssstellen- und Instrumentenliste | - | 4 | 8 | ||||
| 5.3. | E- Verbraucher Liste | - | 4 | 8 | ||||
| 5.4. | Sig nalliste | - | 4 | 8 | ||||
| 5.5. | Sc hrankliste | - | 4 | 8 | ||||
| 5.6. | Ka belauslegung | - | 8 | 12 | ||||
| 5.7. | Aufbaupläne und Layoutzeichnungen für Klemm- kä sten und FU-Schränke (kann im Stromlaufplan integriert sein). | - | 8 | 12 | ||||
| 5.8. | Stromlaufpläne, Klemmenanschlusspläne, Verrie- gelungs- und Verdrahtungsschaltbilder sämtlicher ele ktrotechnischer Komponenten / Motorklemmen- kasten / FUs für den eigenen LU (Als EPLAN-Pro- jekt-Datei und PDF) | - | 8 | 16 | ||||
| 5.9. | SIL-Dokumente/Zertifikate für eine bauseitige SI L Kreis Berechnung (EN 61511 / EN 61508), SIL Kreis Prüfanweisungen | - | - | 16 | ||||
| 5.10 | . FU -Parameterliste (als editierbare Datei und PDF) | - | - | X Wochen vor kal- ter IBS | ||||
| 5.11 | . GS DML Datei für FU Profinet Anschluss | - | - | 12 | ||||
| 6. | Qualitätssicherung, HSE | |||||||
| 6.1. | Ins pektions- und Prüfpläne (ITPs) | x | 8 | - | ||||
| 6.2. | QS Beispiel Dokumentation | - | 10 | - | ||||
| 6.3. | Qualitätsaufzeichnungen entsprechend Inspekti- ons- und Prüfpläne | - | - | 4 Wochen vor Lie- ferung | ||||
| 6.4. | W erkstoffprüfbescheinigungen | - | - | 4 Wochen vor Aus- lieferung | ||||
| 6.5. | EU-Konformitätserklärung für Liefer- und Leis- tungsumfang (inkl. Einzelerklärungen) | - | - | 4 Wochen vor Lie- ferung | ||||
| 6.6. | Pr otokoll Prüfstandslauf | - | - | 4 Wochen vor Lie- ferung | ||||
| 7. | Baustelle, Montage, IBS | |||||||
| 7.1. | Mo ntage Konzept, Montageanweisung | - | 10 | - | ||||
| 7.2. | Tr ansport- und Lagerungsanweisung | - | - | 4 Wochen vor Lie- ferung | ||||
| 7.3. | Sc hulungsunterlagen | - | - | - | ||||
| 8. | Sonstige Dokumente | |||||||
| 8.1. | Au sgefüllte Anfragenspezifikation | x | - | - |
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| Pos | Dokument | Mit Ange- bot | Vorläufig | Verbindlich / End- | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wochen nach | gültige Wochen | |||||||
| Bestellung | nach Bestellung | |||||||
| 8.2. | Lie ferantenliste Hauptkomponenten | x | - | - | ||||
| 8.3. | IB S Ersatzteilliste | x | - | - | ||||
| 8.4. | Sc hmiermittelliste | - | - | 12 | ||||
| 8.5. | Liste der Ersatz- und Verschleißteile für einen Be- trieb von 2 Jahren | x | - | - | ||||
| 8.6. | Ersatzteile und Verschleißteile für Verfügbarkeits- periode | - | - | - | ||||
| 8.7. | Se rvice- und Wartungskonditionen für 5 Jahre | x | - | - | ||||
| 8.8. | Vo rläufige Dokumentation | - | 4 Wochen vor Auslieferung | - | ||||
| 8.9. | En ddokumentation (As Built) | - | - | 8 Wochen nach Abnahme (COD) (As Built) |
PX) Zeitkritische Termine, Pönale siehe Teil A
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7 TECHNISCHE DATEN
Siehe Anhang Technisches Datenblatt [B2.4-02]
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8 ANHÄNGE
Siehe Anlagenverzeichnis der Ausschreibung [B2.4-01]
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