LB ASEVOBN1-26-03-TSI EMSR-Modernisierung mobile Baustoffanlagen.pdf

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Inhaltsverzeichnis Blatt

1 Zweck/Einleitung 9 1.1 Aufgabenstellung 9 1.2 Veranlassung der Modernisierung 9

2 Geltungsbereich 10

3 Begriffe und Abkürzungen 10

4 Verantwortung 11 4.1 Projekt 11 4.2 Vorschriften und Normen 11

5 Beschreibung des IST-Zustandes 13 5.1 Übersicht 13 5.2 Aufstellung mobBSA 15 5.3 Materialfluss der BSA I 19 5.4 Materialfluss der BSA II 20 5.5 Einbau- und Aufstellungsverhältnisse 21

6 Beschreibung des SOLL-Zustandes 21 6.1 Zeitlicher Ablauf der Modernisierung 21 6.2 Anlagenkennzeichungssystem ASK 21 6.3 PCS7-Konzept 21 6.4 NOT-Entleerung 23 6.5 NOT-HALT-Konzept 23 6.6 OT-LWL und Kabelwege 25 6.7 USV- und Steuerspannungs-Konzept 28

7 Leistungs- und Lieferumfang 29 7.1 Teil 1 - Übergeordnetes Engineering und Installation [LV01.01] 29 7.1.1 Engineering, Dokumentation, und Lieferung übergeordnet [LV01.01.0010] 30 7.1.2 Konformitätsbewertung übergeordnet [LV01.01.0020] 30 7.1.3 PCS7-Programm übergeordnet [LV01.01.0030] 30 7.1.4 PCS7-Steuerschrank mit Automatisierungssystem AS 410 [LV01.01.0040] 32 7.1.5 OT-Schrank Kommunikation (700-m-Sohle) [LV01.01.0050] 32 7.1.6 Schnittstelle zur BSA II (Anlagenteil 11BA) [LV01.01.0060] 32 7.1.7 Schnittstelle zur QMA [LV01.01.0070] 32 7.1.8 Schnittstelle zur BSA I 37 7.1.9 Schnittstelle zur AFL I 37 7.2 Teil 2 - mobBSA Nr. 1 - Detail Engineering, Umbau und IBN [LV01.02] 38 7.2.1 Engineering, Dokumentation, und Lieferung mobBSA [LV01.02.0010] 38

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 7.2.2 PCS7-Programm einer mobBSA [LV01.02.0020] 38 7.2.3 Schaltschränke, Kästen und Steuerstellen [LV01.02.0030] 39 7.2.4 Palette 5 - Sonderfall Pumpenanlage Fa. Putzmeister [LV01.02.0040] 40 7.3 Teil 3 - mobBSA Nr. 2 - Detail Engineering, Umbau und IBN [LV01.03] 41 7.4 Teil 4 - mobBSA Nr. 3 - Detail Engineering, Umbau und IBN [LV01.04] 41 7.5 Teil 5 - mobBSA Nr. 4 - Detail Engineering, Umbau und IBN [LV01.05] 41

8 Montage, Inbetriebnahme, Abnahmen und Schulungen [LV01.06] 41 8.1 Montage 41 8.2 Probelauf [LV01.06.0010] 41 8.2.1 Ablaufplanung für den Probelauf 43 8.3 Einweisung und Schulung vor Probebetrieb – Schulungsplan [LV01.06.0020] 43 8.4 Probebetrieb [LV01.06.0030] 45 8.4.1 Probezeit 45 8.4.2 Ablaufplanung für den Probebetrieb 46 8.5 Abnahmeprüfung durch den Sachverständigen [LV01.06.0040] 46 8.6 Abnahme nach VOB/B [LV01.06.0050] 47

9 Elektrotechnische Anforderungen 48 9.1 Energieversorgung 48 9.1.1 Betriebsmittelauswahl 48 9.1.2 Netzdaten der Einspeisung unter Tage 48 9.1.3 Netzdaten der 230VAC Stromversorgung unter Tage 48 9.1.4 Gleichstromversorgung 24 VDC 48 9.2 Umgebungs- und Aufstellungsbedingungen der Anlage 49 9.3 IP Schutzart 49 9.4 Bemessung von Luft- und Kriechstrecken 49 9.5 Verschmutzungsgrad 49 9.6 Überspannungskategorie 49 9.7 Potentialausgleich und Erdungsmaßnahmen 49 9.8 EMV-Maßnahmen 50 9.9 Schalt- und Steuerschränke 50 9.10 Ausführungsmerkmale von Schalt- und Steuerschränken 51 9.11 Reihenklemmen 52 9.12 Kabel und Leitungen 53 9.13 Kabelzug 54 9.14 Aderfarben 54 9.15 Kabelverlegung und Kabeltragsysteme 54 9.16 Kabeleinführungen 55 9.17 Beschriftungen 55 9.17.1 Anlagenkennzeichnung 55

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 9.17.2 Aderkennzeichnung 55 9.17.3 Klemmenbeschriftung 55 9.17.4 Kabel- und Leitungskennzeichnung 56 9.18 Platzreserve 56 9.19 Automatisierungssystem 56 9.19.1 Signaltechnische Anbindung an die vorhandenen Datensysteme 56 9.19.2 Allgemeines Steuerungskonzept – Betriebsarten 57 9.19.3 PCS7- konforme Projektierung 59 9.19.4 Visualisierung 59 9.19.5 Eingangssignale 59 9.19.6 Ausgangssignale 59 9.20 Steuerungstechnik 59 9.20.1 Manuelle Steuerung über Vor-Ort-Bedienfelder 59 9.20.2 Anzeige und Quittierung von Störungen vor Ort 59 9.20.3 Allgemein Anforderungen an NOT-HALT--Einrichtung 60

10 Organisatorische Rahmenbedingungen und Arbeitssicherheit [LV01.07] 61 10.1 Anschrift und Anlieferungszeiten 61 10.2 Einsatzbedingungen unter Tage 61 10.3 Kauen, Sozial- und Büroräume 61 10.4 Objektschutz 62 10.5 Organisation der Baustelle 62 10.5.1 Arbeitszeit 62 10.5.2 Baustellenordnung 63 10.5.3 Baustellenbetrieb 63 10.5.4 Arbeits- und Gesundheitsschutz 63 10.5.5 Projektgespräche 64 10.5.6 Tagesberichte 64 10.6 Baustelleneinrichtung 65 10.6.1 Energieversorgung 65 10.6.2 Arbeitsmittel 65 10.7 Regiearbeiten und Ausfallzeiten 66 10.8 Fachpersonal des Auftragnehmers 67 10.8.1 Aufsichtspersonen und bergrechtlich verantwortliche Personen des Auftragnehmers 67 10.8.2 Weitere Anforderungen 68 10.9 Allgemeine Randbedingungen der Neuanlage 69 10.9.1 Zulässige Abmessungen und Gewichte 69 10.10 Lieferbedingungen 69 10.10.1 Liefertermin 69 10.10.2 Transportabmessungen und Gewichte 69

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 10.10.3 Zulässige Flächenbelastungen 70 10.10.4 Verpackung 70 10.10.5 Lagerung angelieferter Materialien 70 10.10.6 Transportkosten 70 10.10.7 Parkmöglichkeiten 71 10.11 Informationssicherheit und Datenschutz 71

11 Grundlegende technisch konstruktive Anforderungen 72 11.1 Allgemeines 72 11.2 Werkstoffe 72 11.3 Korrosionsschutz 72

12 Dokumentation und Unterlagenmanagement 73 12.1 Anforderung an die Unterlagen 73 12.2 Formale Anforderungen 74 12.3 Prüfung, Freigabe und Revisionen von Unterlagen 76

13 Prüfungen 78 13.1 Allgemeines 78 13.2 Prüfungen in der Herstellungs- / Fertigungsphase 78 13.3 Prüfung von Werkstoffen 79 13.4 Schweißnahtprüfung 79 13.5 Prüfung des Korrosionsschutzes 79 13.6 Abweichungen 79

14 Herstellerspezifische Gesamtplanung 79 14.1 Allgemeines 79 14.2 Erstellung der herstellerspezifischen Planungsunterlagen 80 14.3 Genehmigungsplanung 81 14.4 Montageplanung 81 14.5 Terminplanung 82

Verzeichnis der Anhänge

Anhang 1 BGE-Anlagenkennzeichnungssystem 83

Anhang 2 PCS 7 konforme Projektierung 98

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Tabellenverzeichnis

Tabelle 1: OT-LWL Mengengerüst ................................................................................................ 26 Tabelle 2: PCS7-Lizenzen Mindestanzahl ..................................................................................... 31 Tabelle 3: PCS7-AS-Bundle .......................................................................................................... 31 Tabelle 4: PCS7-Hardware-Komponenten zum Ankoppeln der QMA ............................................ 33 Tabelle 5: Telegramm-Struktur Mengenfluss ................................................................................. 34 Tabelle 6: Telegramm-Struktur Mengenfluss ................................................................................. 35 Tabelle 7: Bedingungen unter Tage............................................................................................... 61 Tabelle 8: Arbeitszeit über und unter Tage .................................................................................... 62

Abbildungsverzeichnis

Abbildung 1: Schematischer Überblick der Baustoffanlagen und der installierten Steuerungen 14 Abbildung 2: Anordnung der einzelnen Rollpaletten einer mobilen Baustoffanlage 15 Abbildung 3: Palette 0 - Laugenbehälter 16 Abbildung 4: Palette 1 - Filteranlage 16 Abbildung 5: Palette 2 - Schneckenbunker 17 Abbildung 6: Palette 3 - Schneckenförderer mit Bandwaage 17 Abbildung 7: Palette 4 - Mischanlage 18 Abbildung 8: Palette 5 - Pumpanlage von Fa. Putzmeister 18 Abbildung 9: Schematischer Materialfluss der BSA I 19 Abbildung 10: Schematischer Materialfluss der BSA II 20 Abbildung 11: PCS7-Konzept mobBSA am Beispiel der 30BA (700-m-Sohle) 22 Abbildung 12: NOT-HALT-Konzept 24 Abbildung 13: Schematische Übersicht der OT-Kabelwege 25 Abbildung 14: USV-Konzept 28 Abbildung 15: Aufbau des PCS7-Schranks 32 Abbildung 16: QMA-Konzept Kommunikation 36 Abbildung 17: Pumpe Fa. Putzmeister 40

Blattzahl der Unterlage 103

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Verzeichnis der Anlagen Anzahl der Blätter der Anlage

Anlage 1: Leistungsverzeichnis Modernisierung der Elektro-, Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik der mobilen Baustoffanlagen 30BA, 40BA, 31BA, 41BA KZL: 9A/62161000/-/-/-/FE/KA/0005/00 15

Anlage 2: Baustellenordnung Asse Rev. 05, Stand: 28.05.2021 KZL: 9A/62140000/-/-/-/EA/DA/0001/05 28

Anlage 3: Gestaltungsrichtlinie für Unterlagen mit Endlagerbezug Rev. 00, Stand: 17.05.2022 KZL: X/-/-/-/-/CB/FH/0046/00 35

Gesamte Blattzahl dieser Unterlage 181

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 1 Zweck/Einleitung

1.1 Aufgabenstellung Dieses Dokument beschreibt den Liefer- und Leistungsumfang für die Modernisierung der Elektro-, Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik der vier mobilen Baustoffanlagen (mobBSA) der Schachtanlage Asse II (im Folgenden EMSR-Modernisierung genannt).

Die Anlagen sind mit einer SPS und Visualisierung der Firma AEG vom Typ Logidyn D ausgestattet. Diese Systeme sind seit über 10 Jahren abgekündigt.

Zielsetzung des Projektes ist die Modernisierung der elektrischen Anlagen der mobBSA auf den Stand der Technik. Die Automatisierung und Visualisierung erfolgt durch dezentralen PCS7-E/A- Baugruppen durch Ankopplung an das übergeordnete Prozessleitsystem SIMATIC PCS7.

Hierbei sind insbesondere zu berücksichtigen:

 Planung aller in der Ausschreibungsunterlage behandelten Bestandteile,  Werksfertigung inkl. aller Abnahmen und Prüfungen,  Transport,  Montage und Inbetriebsetzung,  Probebetrieb,  Abnahme,  Erstellung der Anlagendokumentation und CE-Konformität,  Einweisung und Schulung des Personals in Bezug auf Betrieb und Wartung der Anlage. Die Bundesgesellschaft für Endlagerung mbH (BGE), Peine, nachfolgend Auftraggeber (AG) ge- nannt, vergibt die Leistungen.

1.2 Veranlassung der Modernisierung Der sichere Betrieb der Baustoffanlagen ist hinsichtlich der fehlenden Ersatzteilversorgung der Lo- gidyn-Steuerung nicht mehr gewährleistet. Die Logidyn-Steuerungen müssen gegen Komponenten des Prozessleitsystems PCS7 der Firma Siemens getauscht und in das übergeordnete PCS7-Mul- tiprojekt migriert werden.

Mit diesem Austausch der Steuerung der mobBSA ist die Kompatibilität mit dem auf der Schacht- anlage etablierten Prozessleitsystem PCS7 und damit die Wartung des Systems sowie die zukünf- tige Ersatzteilversorgung garantiert.

Die hierfür erforderliche Hard- und Software ist zu liefern, zu installieren und zu konfigurieren sowie entsprechende Anpassungen an den bestehenden Anlagen, Systemen und Komponenten durchzu- führen. Alle erforderlichen Lizenzen und sonstige Software sind vom Auftragnehmer (AN) zu berück- sichtigen. Die Anlagen sind anschließend in Betrieb zu nehmen und ihre Funktionstüchtigkeit im Testbetrieb zu zeigen. Alle erforderlichen Planungen, Dokumentationen und Unterlagen sind zu er- stellen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 2 Geltungsbereich

Auftraggeber (AG) Bundesgesellschaft für Endlagerung mbH (BGE) Eschenstraße 55 31224 Peine

Standort der Leistungserbringung Schachtanlage Asse Am Walde 2 38319 Remlingen

Aktuelle Standorte unter Tage (uT) • 30BA 700-m-Sohle (First Niveau) • 40BA 700-m-Sohle • 31BA 511-m-Sohle • 41BA 750-m-Sohle

Die Projektsprache ist deutsch.

3 Begriffe und Abkürzungen AG Auftraggeber AN Auftragnehmer ASD/A Arbeitssicherheitlicher Dienst Asse BbergG Bundesberggesetz BGE Bundesgesellschaft für Endlagerung mbH BuB Bedien- und Beobachtungssystem BVP bergrechtlich verantwortliche Person EFK Elektrofachkraft EGD Ethernet Global Data EMSR Elektro-, Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik KlimaBergV Klima-Bergverordnung KZL Kennzeichnungsleiste LV Leistungsverzeichnis LWL Lichtwellenleiter OT Operational Technology SF Sicherheitsfunktion SGD Sicherheits- und Gesundheitsschutzdokument SIL Safety Integrity Level SIS Safety Instrumented System SPS speicherprogrammierten Steuerung

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 VAP verantwortliche Aufsichtsperson MAT-Behälter Behälter für den Transport von Vorprodukt mittels Stapler uT unter Tage üT über Tage QMA Qualitätssicherungs- und Messwerterfassungsanlage

4 Verantwortung 4.1 Projekt Der zukünftige AN hat die volle Verantwortung über das Projekt. Jegliche Pflichtverletzung, die mit der Beauftragung im direkten Zusammenhang steht, ist dem AG unverzüglich anzuzeigen. Der AG hat gegenüber dem AN das Weisungsrecht für auszuführende Leistungen auf der Schachtanlage Asse II.

Sollte der AN sich der Hilfe eines Nachunternehmers oder anderen Firmenkonstellationen zu Nutze machen, so ist dieser voll verantwortlich für diese Unternehmen. Der AN steht somit in voller Haftung für sein Tun und Handeln nicht nur für sich, sondern auch für seine zugekauften Leistungen durch Fremdfirmen. Des Weiteren verpflichtet sich der AN dem AG gegenüber, den bereitgestellten AG- Projektleiter, sämtliche Störungen im Lauf dieses Projektes zu melden.

Dieses Dokument mit allen Anhängen beschreibt die zu erbringende Leistung. Bei widersprüchlichen oder inkonsistenten Aussagen innerhalb des Dokumentes muss der AN Kontakt zum AG aufnehmen, um die fraglichen Punkte zu klären.

Lieferung und Montage von den dargestellten Leitfabrikaten oder gleichwertig. Die Gleichwertigkeit ist durch den Bieter durch technische Datenblätter nachzuweisen. Das Alternativprodukt muss die gleichen technischen Parameter (Abmessungen, Leistung, Haltbarkeit) erfüllen.

4.2 Vorschriften und Normen

Abweichungen vom Leistungs- und Lieferumfang sind grundsätzlich immer zwischen AG und AN in schriftlicher Form abzustimmen.

Über die einschlägigen Normen und Richtlinien des deutschen Regelwerkes hinaus, verpflichtet sich der AN, bei der Durchführung des Auftrages u.a. die folgenden, sowie im Text zitierten Normen und Vorschriften in der jeweils geltenden Fassung zu beachten und einzuhalten.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Die technisch einwandfreie Umsetzung der Maßnahmen, die Einhaltung der gültigen Normen und Regelwerke sowie die Auswahl geeigneter Komponenten gemäß dem Stand der Technik liegt allein in der Verantwortung des AN.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 5 Beschreibung des IST-Zustandes

5.1 Übersicht Abbildung 1 zeigt die gesamte Baustoffversorgung der Schachtanlage Asse II. Teile der Baustoffver- sorgung wurden bereits modernisiert und mit PCS7 auf den Stand der Technik gebracht. Nicht mo- dernisierte Anlagen sind durch das System der Firma AEG (Typ Logidyn D, Baujahr 2001) automa- tisiert, welches seit Jahren nicht mehr gepflegt wird.

Es gibt zwei Baustoffanlage die zu verschiedenen Zeitpunkten errichtet wurden: Die Anlagenteile der BSA I: Grün dargestellt Die Anlagenteile der BSA II: Blau dargestellt

Jede Teilanlage ob 20BA oder 11BA können zu jeder mobBSA das Vorprodukt liefern.

Im bestimmungsgemäßen Betrieb ist die 11BA und die 20BA mit zwei Bediener (Anlagenfahrer und Anlagen-Beschicker) besetzt. Die über-Tage-Anlage 10BA arbeitet auf Anforderung.

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2020-04-06_PM_Textblatt intern quer_Rev00

9A 62161000

FE

KA 0004 00 Blatt: 15 NAAN NNNNNNNNNN

NNAAANN

AANNNA

AANN

AA

AA NNNN

NN Projekt PSP-Element Funktion/Thema Komponente Baugruppe Aufgabe

UA Lfd.-Nr.

Rev 31BA, 41BA technik der mobilen Baustoffanlagen 30BA, 40BA, der Elektro-, Mess-, Steuerungs- und Regelungs- Leistungsbeschreibung der Modernisierung 5.2 Aufstellung mobBSA Abbildung 2 zeigt die einheitliche Struktur der vier mobilen Baustoffanlage. Die einzelnen Komponenten in der Reihenfolge der Aufstel- lung sind wie folgt:

1. Palette 0 – Laugenbehälter
2. Palette 1 – Filteranlage
3. Palette 2 – Schneckenbunker
4. Palette 3 – Schneckenförderer mit Bandwaage
5. Palette 4 – Mischanlage
6. Palette 5 – Pumpanlage von Fa. Putzmeister

Abbildung 2: Anordnung der einzelnen Rollpaletten einer mobilen Baustoffanlage

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Abbildung 3: Palette 0 - Laugenbehälter

Abbildung 4: Palette 1 - Filteranlage

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Abbildung 5: Palette 2 - Schneckenbunker

Abbildung 6: Palette 3 - Schneckenförderer mit Bandwaage

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Abbildung 7: Palette 4 - Mischanlage

Abbildung 8: Palette 5 - Pumpanlage von Fa. Putzmeister

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2020-04-06_PM_Textblatt intern quer_Rev00

9A 62161000

FE

KA 0004 00 Blatt: 19 NAAN NNNNNNNNNN

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NN Projekt PSP-Element Funktion/Thema Komponente Baugruppe Aufgabe

UA Lfd.-Nr.

Rev 31BA, 41BA technik der mobilen Baustoffanlagen 30BA, 40BA, der Elektro-, Mess-, Steuerungs- und Regelungs- Leistungsbeschreibung der Modernisierung 5.3 Materialfluss der BSA I Die folgende Abbildung zeigt die Funktionsweise der BSA I. Zwei der mobBSA gehören zu der BSA I und zwei gehören zu der BSA II. Dies ist keine funktionelle Zuordnung, sondern eine Projektsicht. Die BSA II wurde zeitlich nach der BSA I realisiert.

Abbildung 9: Schematischer Materialfluss der BSA I

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 5.5 Einbau- und Aufstellungsverhältnisse Der Einbauort der Hardware für die Automatisierung und Visualisierung befinden sich für die mobBSA teils über Tage im Gebäude 5 sowie unter Tage auf der 511-m-Sohle, der 700-m-Sohle und der 750-m-Sohle. Abbildung 13 stellt die Aufstellungsorte schematisch dar.

6 Beschreibung des SOLL-Zustandes

6.1 Zeitlicher Ablauf der Modernisierung Die mobBSA sollen ab Kalenderjahr 2027 innerhalb von 24 Monaten schrittweise modernisiert wer- den. Die Verfügbarkeit, der nicht im Umbau befindlichen mobBSA darf während der Modernisie- rung einer mobBSA nicht eingeschränkt werden. Dies bedeutet, dass immer 3 von 4 mobBSA be- triebsbereit sind. Die Reihenfolge des Umbaus wird in enger Abstimmung mit dem AG festgelegt.

6.2 Anlagenkennzeichungssystem ASK Die erforderlichen Planungen der vier mobBSA für das Prozessleitsystem SIMATIC PCS7 sind auf Basis des Anlagenkennzeichnungssystems der Schachtanlage Asse und den Richtlinien zur PCS7 konforme Projektierung der Schachtanlage Asse durchzuführen.

Die Gesamtanlage wird in der „Gliederungsstufe 0“ mit „AS12“ gekennzeichnet. Jeder Ort beginnt mit "+AS12." (Ortskennzeichen).

Alle darauffolgenden Gliederungsstufen sind nachdem Anlagenkennzeichnungssystem (Siehe An- hang) zu vergeben.

6.3 PCS7-Konzept Das PCS7-Konzept ist in Abbildung 11 dargestellt. Es beschreibt den prinzipiellen Aufbau der PCS7-Komponenten qualitativ. Eine scharfe quantitative Aussage über das Mengengerüst zeigt die Darstellung nicht. Das Mengengerüstet muss auf Grundlage der bestehenden Dokumentation ermittelt und der Planung ermittelt werden. Die Schnittstellen werden in den folgenden Kapiteln weiterführend beschrieben.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Abbildung 11: PCS7-Konzept mobBSA am Beispiel der 30BA (700-m-Sohle)

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 6.4 NOT-Entleerung In den mobBSA befindet sich in den folgenden Anlagenkomponenten im bestimmungsgemäßen Betrieb flüssiger Beton: a. Palette 4 – Mischanlage b. Palette 5 – Pumpanlage von Fa. Putzmeister

Bei Störungen von PCS7 oder einer NOT-HALT-Auslösung kann der o.g. Beton innerhalb von ei- ner Stunde aushärten. Um eine Zerstörung der Anlage zu verhindern, muss eine hardwaretechni- sche elektrische NOT-Entleerung für die o.g. Mischanlage und Pumpenanlage konzipiert werden. Hierfür müssen die dafür notwendigen elektrischen Aktoren per Hand angesteuert werden können. Die Sicherheitsverriegelungen wie „Mischraum geschlossen“ muss dafür weiterhin aktiv sein.

Bei der NOT-Entleerung sind keine Verriegelungen der anlagentechnischen Einrichtungen wirksam. Diese Betriebsart kann nur über Vor-Ort-Schlüsselschalter angewählt werden und wird nur bei dem Ausfall des Automatisierungssystems aktiviert. Das Einleiten der Betriebsart „NOT-Entleerung“ wird nur durch autorisierte Personen des AG vorgenommen.

Die NOT-Entleerung muss möglich sein, wenn das Automatisierungssystem permanent ausfällt oder funktional nicht zur Verfügung steht. Die Visualisierungsebene steht in diesem Fall nicht als Bedien- möglichkeit zur Verfügung.

Die NOT-Entleerung muss also funktionieren, wenn beispielsweise Endlagenüberwachungen und Analogwerte von Messumformern bei einem möglichen Totalausfall oder bei permanenter Störung des Automatisierungssystems nicht mehr verarbeitet werden. Über das Automatisierungssystem re- alisierte Überwachungen und Verriegelungen, insbesondere Folgeverriegelungen, stehen somit nicht mehr funktional zur Verfügung. Vorgelagerte Schutzfunktionen z.B. über Motorschutzschalter und / oder Grenz- / Endlagenschalter, Schutz-Verriegelungen etc. sind auf jeden Fall zu gewährleis- ten.

6.5 NOT-HALT-Konzept Die mobBSA sind und müssen auch zukünftig mit einem NOT-HALT ausgerüstet werden. Die An- zahl der Schaltstellen der NOT-HALT-Funktion ist vor-Ort zu definieren. Mindestens sind die NOT- HALT-Stellen zu verwenden, die derzeit installiert sind. Den übergeordnete Anlagen 11BA und 20BA müssen mittels PROFIsafe die NOT-HALT-Kreise der vier mobBSA zur Verfügung gestellt werden. Hierfür müssen die NOT-HALT-Signale mit F-Ein- gängen und Ausgängen verbunden werden. Siehe Abbildung „NOT-HALT-Konzept“. Es ist immer nur eine mobBSA in Betrieb jedoch muss die Verbindung zur zentralen Steuerung permanent vor- handen sein.

Des Weiteren gilt  Performance Level PL nach EN13849-1 ist voraussichtlich PLc (ist vom AN festzulegen)  Stopp-Kategorie ist 0

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020  NOT-HALT-Taster mit 2 x Öffner (Sicherheitskreis) plus einen Schließer (Meldekontakt). Jede Betätigung des NOT-HALT-Tasters muss einzeln gemeldet werden.  NOT-HALT-Signal als F-Eingang einlesen und als F-Ausgang und für übergeordnete Anlagen zur Verfügung stellen.  Funktion: Alle digitalen und analogen Ausgänge werden abgeschaltet (Alle Antriebe gehen AUS)  Funktion: Alle Ventile gehen in Ihre Fail-Safe-Stellung bzw. fahren ZU.  Frequenzumrichter (FU) werden über „sicheren Stopp“ ausgeschaltet (STO).  Realisierung mit Sicherheitsschaltgerät (3SK1) vor-Ort und mit F-Karten übergeordnet.

Abbildung 12: NOT-HALT-Konzept

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 6.6 OT-LWL und Kabelwege

Abbildung 13: Schematische Übersicht der OT-Kabelwege

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Abbildung 13 zeigt die Übersicht der OT-LWL. Folgende LWL müssen in vorhandenen Kabelwe- gen neu verlegt werden. Das angegebenen Mengengerüst dient ausschließlich der Kostenschät- zung. Die Strecken werden nach Aufmaß abgerechnet.

Tabelle 1: OT-LWL Mengengerüst

20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Zur Installation von Kabelwegen im First ist das Leitfabrikat: OBO Sammelhalterung Grip „M“ 30 – Edelstahl.

Das OT-LWL wird als logischer Ring aufgebaut jedoch nicht als physikalischer Ring. Durch den (speziellen) orangenen Außenmantel der LWL-Kabel ist es nötig, dass der AN eine 2.000 m-Trom- mel beschafft. Die Restbestände gehen in den Besitz des AG über. Die Beschaffung des Kabels, der Patchfelder und die Verlegung ist Aufgabe des AN. Das Spleißen und Patchen erfolgt durch die BGE.

Das Leitfabrikat für das LWL ist: U-DQ(ZN)BH 2x12 50/125µm OM3 Universelle LWL-Innen-/Außenkabel mit verseilten Bündeladern, 5.0 kN, Innenverlegung als auch für direkte Erdverlegung, UV-beständig, metallfrei, nagetierfest, längswasserdicht, hochzugfest, halogenfrei-flammwidrig  Produktbeschreibung: UCFIBRE I/O ST LSHF 5.0kN 24 OM3B  Faser Type: MaxCap-BB-OM3  Flammwidrigkeit: IEC 60332-1-2; IEC 60754-2; IEC 61034; Class Eca  Mantelfarbe: orange  Hersteller: Draka

Gemäß der VDE 0118-10 (DIN EN 50628) gilt für das Errichten elektrischer Anlagen im Bergbau unter Tage unter anderem folgendes:

• Außenmäntel von Kabeln und Leitungen mit ausschließlich Lichtwellenleitern sollen vorzugsweise orange gefärbt sein. Nicht zulässig sind die Farben rot, gelb, grau und blau.
• Außenmäntel oder äußere Schutzhüllen von Kabeln und Leitungen müssen, bei geringer Rauch- entwicklung, flammwidrig sein und unter Berücksichtigung der Umwelteinflüsse ausgewählt wer- den.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Bei einer direkten Verbindung von über nach unter Tage, müssen die Anforderungen der VDE 0118-10 erfüllt werden.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Die 24VDC-Steuerspannung sowie die USV-Fähigkeit wird mit wird mit SITOP-Netzgeräten und den zugehörigen Erweiterungsmodulen des Stromversorgungssystems SITOP PSU8600 realisiert. Die mindestens dafür notwendigen Komponenten sind der Abbildung 14: USV-Konzept zu entneh- men. Die 24VDC-Steuerspannung wird über die "PCS 7 SITOP Bibliothek" mittels Profinet in PCS7 reali- siert. Bei Bauteilen mit zwei 24VDC-Einspeisungen werden diese auch versorgt von einem anderen Si- cherungskreis, so dass eine Redundanz durch die SITOP-USV-Komponenten gewährleistet ist.

Die Autonomiezeit muss mindestens 30 Minuten betragen. Als Batterietyp sollen Blei (Pb)-Akku- mulatoren verwendet werden.

7 Leistungs- und Lieferumfang

Alle vier mobBSA sind komplett seitens der EMSR-Komponenten identisch modernisiert werden. D.h. die zu erstellenden E-Pläne unterscheiden sich in der Regel ausschließlich in der Beschrif- tung. Mit einer Ausnahme: Die Baustoffanlagen 30BA und 40BA gibt es die Funktion „Zweiter Laugenbetrieb“. Mit dieser Funktion kann aufgefangene Lauge durch eine zusätzliche Armatur verpumpt werden. Diese Funk- tion wird nicht in 31BA und 41BA implementiert.

Alle für die Vereinheitlichung nötigen Installationen von verfahrenstechnischen Komponenten (z.B. Einbau eines zusätzlichen Regelventils) werden seitens des AG durchgeführt.

Auf Grund der Dauer der Modernisierung wird das Projekt in die fünf folgenden Teile strukturiert werden. Dadurch werden Teilabnahmen und Teilzahlungen ermöglicht. Diese fünf möglichen Teil- zahlungen sollen mit in den Terminplan aufgenommen werden.

7.1 Teil 1 - Übergeordnetes Engineering und Installation [LV01.01] In diesem Teil wird das Engineering durchgeführt, welches für alle vier mobBSA gleich ist. Dies be- inhaltet gemeinsam genutzte Komponenten. Dies betrifft:  Planungen, die für das Gesamtsystem erforderlich sind.  Erstellung eines Terminplans wie beschrieben in Kapitel „14.5 Terminplanung“  Planungen zur Integration ins bestehende PCS7.  Planung und Verlegung der LWL.  Installation der gemeinsam genutzten PCS7-Komponenten (die PCS7-Infrastruktur).  PCS7-Programmierung, die für das Gesamtsystem erforderlich sind.  Baustelleneinrichtung wie beschrieben in Kapitel „10.6 Baustelleneinrichtung“

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 7.1.1 Engineering, Dokumentation, und Lieferung übergeordnet [LV01.01.0010]  Erstellung einer Funktionsbeschreibung  Erstellung einer Messstellenliste/Komponentenliste  Erstellung einer Verriegelungsmatrix.  Erstellung von SIL-Festlegungen der SIS (Safety Instrumented System) und der enthaltenden Sicherheitsfunktionen (SF) inkl. Berechnung, Installation, Dokumentation der Prüfanweisung.  Erstellung eines NOT-HALT-Konzeptes  Erstellung eines 24VDC-USV-Konzeptes mit der benötigten Leistung und der Autarkiezeit (30 min).

7.1.2 Konformitätsbewertung übergeordnet [LV01.01.0020] Erstellung einer Risikobewertung, CE-Kennzeichnung und alles, was nach der Maschinenverord- nung erforderlich ist für die Gesamtanlage inkl. der einzelnen mobBSA.

Es ist zu prüfen, ob eine erneute Konformitätsbewertung mit Erstellung der CE-Kon- formitätserklärung gemäß Maschinenverordnung für den Austausch der SPS und der Änderungen für den unverriegelten Handbetrieb und allen damit verbundenen An- passungen erforderlich ist. Bei Erfordernis ist diese in der Kalkulation zu berück- sichtigen und durchzuführen.

7.1.3 PCS7-Programm übergeordnet [LV01.01.0030] Es müssen alle grundlegenden und übergeordneten PCS7-Programmteile angelegt werden. Hierzu gehören:  Beschaffung der notwendigen PCS7-Lizenzen. Die angegebene Anzahl ist eine Mindestanzahl. Ggf. ist diese Anzahl durch den AN zu erhöhen, falls nötig. Siehe „Tabelle 2: PCS7-Lizenzen Mindestanzahl“

 Beschaffung der PCS7-Hardware. Siehe „Tabelle 3: PCS7-AS-Bundle“

 Konfiguration des PCS7.

 PCS7-Programmerstellung für die Regel- und Steueraufgaben des Anlagenteils Basis der be- stehenden Programme.

 Erstellung und Anpassung von PCS7-Bedienbildern, Anwahlen, (Stör-)Meldungen etc. des An- lagenteils.

 Konfiguration und Programmierung der benannten Schnittstellen.

 Die im Rahmen der Umrüstung neu erstellten Meldungen und Anlagenbilder werden auf dem PCS7-Visualisierungssystem angezeigt und werden, sofern sie ebenfalls im alten Visualisie- rungssystem vorhanden sind, hieraus entfernt.

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Tabelle 2: PCS7-Lizenzen Mindestanzahl

Tabelle 3: PCS7-AS-Bundle

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 7.1.4 PCS7-Steuerschrank mit Automatisierungssystem AS 410 [LV01.01.0040] Steuerschrank mit AS410 (Gebäude 5, Raum 1.02)

Es muss ein neuer PCS7-Steuerschrank mit dem Ortskennzeichen +AS12 geplant, gebaut und in- stalliert werden.

Die 24 VDC-Steuerspannungsversorgung steht über den Schrank +AS30 zur Verfügung. Hierfür müssen die nötigen Kabel verlegt werden.

Die Einspeisungen für die 230VAC-Versorgung für USV und Normalnetz müssen verlegt werden.

Die LWL-Kabel müssen verlegt und gepatcht wer- den. Abbildung 13 zeigt eine Übersicht der beste- henden LWL.

Das Automatisierungssystem über Tage ist ge- mäß den Vorgaben des AG aufzubauen. Es be- steht aus einer SIMATIC PCS7 AS Single Station CPU 410 (Bundle) (siehe Anhang „PCS7- Bundle“) mit PCS7 Runtime License AS geliefert und eingebaut.

Abbildung 15 zeigt den Aufbau des Schrankes. Es gibt eine EPLAN-Vorlage wie der Schrank auszuführen ist. Abbildung 15: Aufbau des PCS7-Schranks

7.1.5 OT-Schrank Kommunikation (700-m-Sohle) [LV01.01.0050] Siehe Abbildung 13.

7.1.6 Schnittstelle zur BSA II (Anlagenteil 11BA) [LV01.01.0060] Die Schnittstelle muss das PCS7-System mit der bestehenden Logidyn-Steuerung verbinden. Hier- für muss ein sicherheitsgerichtetes Gateway im Schaltraum der BSA II installiert werden. Das Ga- teway wird über Profinet (PROFIsafe) verbunden. Für sicherheitsrelevante Signale sind fehlersi- chere Module (F-Ein- und Ausgänge) zu verwenden. Die Mindestzahl an Baugruppen muss sein: 3 x F-DI / 3 x F-DO / 1 x F-AI

7.1.7 Schnittstelle zur QMA [LV01.01.0070] Die mobBSA muss auch zukünftig Daten an die vorhandenen Qualitätssicherungs- und Messwer- terfassungsanlage (QMA) übermitteln. Zurzeit geschieht dies über die später nicht mehr vorhan- dene Logidyn-Steuerung.

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Die QMA wird im Kalenderjahr 2026 modernisiert. Zum Fertigstellungstermin wird es eine PCS7- QMA-Software-Schnittstelle geben. Um die softwaretechnische Ankopplung an die QMA durchzu- führen, muss sich der AN mit der Herstellerfirma Gefeba austauschen.

Die Qualitätssicherungs- und Messwerterfassungsanlage (im Folgenden als QMA bezeichnet) ist ein Datenerfassungssystem, das der Zeit über die Prozessdatenaufzeichnung (PDA) automatisch generierte 5-Minuten Datenpakete erhält und verarbeitet sowie über einen externen Dateneingang die angelieferten Baustoffe mittels Handbarcodescanner erfasst. Im Wesentlichen beinhalten die 5- Minuten Datenpakete die für die Qualität des Sorelbetons relevanten Prozessdaten, wie z. B. Bun- ker- und Bandwaagenverwiegungen oder auch verschiedene Durchflussmengenmessungen. Die QMA setzt sich aus einem Serversystem und verteilten Bedienerstationen, als Client bezeichnet, zusammen.

7.1.7.1 Mengenflüsse Die QMA wird über einen extra Kommunikationsprozessor und einer Firewall angekoppelt. Tabelle 4: PCS7-Hardware-Komponenten zum Ankoppeln der QMA Tabelle 4 zeigt die vom AN zu beschaffendenden Hauptkomponenten zur dafür.

Tabelle 4: PCS7-Hardware-Komponenten zum Ankoppeln der QMA

20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Die mobBSA übermittelt ein- und ausgehenden Materialflüsse an das bauseits, vorhandene QMA- System der Schachtanlage.

Der QMA-Rechner erwartet von der mobBSA einen Materialfluss im Zyklus von 5 Minuten (paramet- rierbar) für jede mobile Baustoffanlage.

Die Übertragung erfolgt aus der übergeordneten PCS7 Steuerung der mobBSA über "TCP/IP". Hier- für ist der Einsatz der optimierten PCS7-Bausteinbibliothek "gefCOM" für die QMA vorgesehen. Der Hersteller von gefCOM und QMA (gefeba Engineering GmbH; Gladbeck) ist Ansprechpartner hin- sichtlich der Lizensierung und unterstützt bei der Einrichtung und Inbetriebnahme.

Die Kosten für die Lizensierung sind in der Angebotskalkulation zu berücksichtigen. Die Einrichtung der Lizensierung übernimmt der AN.

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Der AN ermittelt fortlaufend die ein- und ausgehenden Materialmengen. Die Bereitstellung der Daten erfolgt durch den AN in einem Datenbaustein je mobBSA, welcher zyklisch über gefCOM an die QMA gemeldet wird.

Die gefCOM Bausteine beinhalten für den Fall einer Netzwerkstörung eine Pufferstrategie um die Telegramme zum späteren Zeitpunkt nachzusenden.

Der AN berücksichtigt die Anbindung der mobBSA an das externe Netzwerksegment der QMA, in dem sich der Koppelpartner für die PCS7 Steuerung befindet.

Aufbau der Nachricht zur Übergabe eines Mengenflusses an die QMA:

Tabelle 5: Telegramm-Struktur Mengenfluss

20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Mit Beginn eines Mengenflusses werden ereignisgesteuert über eine weitere Nachricht die Sollwerte und Rezeptur Referenzen an die QMA übertragen.

Der finale Aufbau der Nachricht zur Rezeptur und zum Mengenfluss wird zum Zeitpunkt der Pflich- tenheftphase abgestimmt.

Für die einzelnen Mengenflüsse durch den Mischer auf der mobilen Baustoffanlage ist zu berück- sichtigen:

• die Menge Vorprodukt aus dem Bunker VP
• die Menge Anmachflüssigkeit
• die Menge Zutrittslösung

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7.1.7.2 Freigegebene Bauwerke Das der mobBSA zugeordnete Bauwerk wird im HMI der mobBSA ausgewählt und als Ziel im Men- genfluss angegeben sobald es den Mischer verlässt. Die PCS7-Steuerung der mobBSA erhält eine Liste von freigegebenen Bauwerken von der QMA per Telegramm und stellt diese am PCS7 Termi- nal zur Auswahl zur Verfügung.

Zur Übertragung der Bauwerke von der QMA an die PCS7 wird die bestehende gefCOM Verbindung genutzt und ein Telegramm vereinbart.

Das Telegramm zur Bauwerksliste beinhaltet:

Tabelle 6: Telegramm-Struktur Mengenfluss

20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Das Telegramm kann eine Liste von maximal 20 Bauwerken aufnehmen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Abbildung 16: QMA-Konzept Kommunikation

Bauwerkliste Je nach Bauwerkszuordnung meldet QMA-BSA1 oder QMA-BSA2 ein Telegramm mit freigegebe- nen Bauwerken an die PCS7 mobBSA zur Integration in die Bedien-Dialoge auf dem OS-Client. Die Integration der Mengen durch den Mischer in das Bauwerk erfolgt heute über die Logidyn- Steuerungen auf den mobBSA. Zukünftig erfolgt dies an zentraler Stelle in PCS7 mobBSA.

Hinweise Je nach Anlagenzuordnung BSA1 oder BSA2 erfolgt die Übertragung an das passende QMA-Sys- tem. Der Mischer wird als durchlaufendes Aggregat behandelt.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Menge+ in Bunker Vorprodukt (VP) Sender: PCS7 BSA1 oder PCS7 BSA2 Menge- aus Bunker Vorprodukt (VP) Sender: ET200SP HA Bandwaage Menge+ in Bauwerk Sender: ET200SP HA Mischer

7.1.8 Schnittstelle zur BSA I Die Schnittstelle zur BSA I ist über den bestehenden Anlagenbus bzw. AS-AS-Kommunikation zu realisieren und wird im Rahmen der PCS7-Programmierung realisiert. Die Kommunikation ist teil- weise sicherheitsgerichtet und dementsprechend zu programmieren.

7.1.9 Schnittstelle zur AFL I Siehe Kapitel 7.1.8 „Schnittstelle zur BSA I“

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 7.2 Teil 2 - mobBSA Nr. 1 - Detail Engineering, Umbau und IBN [LV01.02] Detail Engineering, Umbau und Inbetriebnahme der ersten umzubauenden mobBSA. Es muss si- chergestellt werden, dass Verbesserungen, die hier festgestellt werden, in den nächsten Anlagen Einzug finden und umgesetzt werden. Die wird in einem technisches Gespräch nach der IBN schriftlich festgelegt. Diese mobBSA ist die Schablone für die Folgenden.

Die vorherigen Kapitel zeigen die Struktur der mobBSA. Sie besteht aus 6 Funktionseinheiten auf Paletten 0 bis 5. Die Steuerung der Pumpanlage von Fa. Putzmeister (Palette 5) wird im Kapitel 7.2.4 „Palette 5 - Sonderfall“ behandelt.

Die derzeitige EMSR-Technik der mobBSA muss modernisiert werden. D.h. alle elektrotechni- schen Komponenten (außer die Aktoren und Sensoren im Feld) inklusive Kabel, Kabelwege und Schaltschränke werden ersetzt. Basis hierfür sind u.a. die Schaltpläne, das Logidyn-Programm, RIs und weitere As-Built-Dokumentationen.

Der vorhandene EPLAN, R&I, Aufstellungspläne sowie weitere grundlegende zur Angebotsermitt- lung notwendige Unterlagen werden nach einer unterschriebenen Verschwiegenheitserklärung herausgegeben.

7.2.1 Engineering, Dokumentation, und Lieferung mobBSA [LV01.02.0010] In diesem Arbeitsschritt sind zu erstellen:  Erstellung einer Funktionsbeschreibung  Erstellung einer Messstellenliste/Komponentenliste  Erstellung einer Verriegelungsmatrix.  Erstellung eines NOT-HALT-Konzeptes  Erstellung eines 24VDC-USV-Konzeptes mit der benötigten Leistung und der Autarkiezeit (30 min).  Erstellung von SIL-Festlegungen der SIS (Safety Instrumented System) und der enthaltenden Sicherheitsfunktionen (SF) inkl. Berechnung, Installation, Dokumentation der Prüfanweisung.

7.2.2 PCS7-Programm einer mobBSA [LV01.02.0020] Hierzu gehören:  Konfiguration des PCS7.

 PCS7-Programmerstellung für die Regel- und Steueraufgaben des Anlagenteils Basis der be- stehenden Programme.

 Erstellung und Anpassung von PCS7-Bedienbildern, Anwahlen, (Stör-)Meldungen etc. des An- lagenteils.

 Konfiguration und Programmierung der benannten Schnittstellen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020  Die im Rahmen der Umrüstung neu erstellten Meldungen und Anlagenbilder werden auf dem PCS7-Visualisierungssystem angezeigt und werden, sofern sie ebenfalls im alten Visualisie- rungssystem vorhanden sind, hieraus entfernt.  Integration in Multiprojekt.

7.2.3 Schaltschränke, Kästen und Steuerstellen [LV01.02.0030] Folgende Hauptkomponenten sind zu liefern, zu installierenden und in die Anlage zu integrierende. Das komplette Mengengerüst für die 1:1 zu tauschenden Komponenten sind dem vorhandenen E- PLAN zu entnehmen.

1. 4 x 6 Vor-Ort-Schaltschränke (Maße der vorhandenen Schränke BxHxT: 800x2000x600)
2. Diverse Vor-Ort-Steuerstellen lt. EPLAN (Fernbedienungen mit Tastern)
3. Diverse Schaltkästen lt. EPLAN (Maße der vorhandenen Kästen BxHxT: 600x600x350)

Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte aufgeführt. Engineering, Dokumentation, Lieferung und Montage von:  Schaltschränken, Schaltkästen und Steuerstellen  Kabel und Steckverbinder.  Kabelwege nur der „letzte Meter“ zum Aktor oder Sensor (die Haupt-Kabelwegen sind neu).  Kabelwege LWL  Klimaanlagen zur Kühlung der Schaltschränke inkl. Auslegung und Erwärmungsberechnung.  Demontage aller alten Schaltschränke, Kabel und Kabelwege und deren Entsorgung mit Nach- weis.

Sonstige Festlegungen und Abgrenzungen Die unter Tage vorhandenen Haupt- und Stichkabelwege zu den Vor-Ort-Steuerstellen können für die neuen Steuerkabel verwendet werden.

Zukünftig werden in den Schaltkästen SIMATIC ET 200SP HA (skalierbares Peripheriesystem, High Availability) anstatt der WAGO-Klemmen eingesetzt. Falls nötig können die Schaltkästen ver- größert werden, sofern dies noch der vorhandene Platz dies zulässt.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 7.2.4 Palette 5 - Sonderfall Pumpenanlage Fa. Putzmeister [LV01.02.0040]

Abbildung 17: Pumpe Fa. Putzmeister

Die EMSR-Technik der Pumpe der Fa. Putzmeister auf der Palette 5 muss in diesem Projekt auch modernisiert und auf den Stand der Technik gebracht werden.

Aus Gewährleistungs- und Konformitätsgründen soll die Planung, Lieferung, Installation und Inbe- triebnahme inkl. CE-Erklärung durch Fa. Putzmeister erfolgen. Wartungs- und Instandsetzungs- maßnahmen werden (wie bisher auch) in Zukunft weiterhin durch Fa. Putzmeister durchgeführt.

Der AN muss mit Fa. Putzmeister in Kontakt treten zwecks Planung und Angebotserstellung. Die nötigen Unterlagen der Bestandsanlage werden hierfür dem AN zur Verfügung gestellt. Die kom- plette Abwicklung und Koordination mit Fa. Putzmeister sowie die verfahrens- und automatisie- rungstechnische Integration in das Gesamtprojekt liegt beim AN.

Es muss im Vorfeld geklärt werden, ob die AG-Vorgaben hinsichtlich EPLAN, Kennzeichnungs- richtlinie sowie Leitfabrikate von Fa. Putzmeister umgesetzt werden können, da es sich evtl. bei dem Schaltschrank um einen „Standard-Schrank“ „Off-the-shelf“ handelt.

Die Putzmeister-Einheit muss in den Gesamt-Not-Halt der mobBSA (hardwaretechnisch) einge- schliffen werden. Die Ankopplung an die übergeordnete Steuerung muss über eine PROFINET- Schnittstelle erfolgen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Die mechanische Pumpe soll nicht ausgetauscht werden.

7.3 Teil 3 - mobBSA Nr. 2 - Detail Engineering, Umbau und IBN [LV01.03] Siehe Kapitel 7.2 „Teil 2 - mobBSA Nr. 1 - Detail Engineering, Umbau und IBN [LV01.02]“

7.4 Teil 4 - mobBSA Nr. 3 - Detail Engineering, Umbau und IBN [LV01.04] Siehe Kapitel 7.2 „Teil 2 - mobBSA Nr. 1 - Detail Engineering, Umbau und IBN [LV01.02]“

7.5 Teil 5 - mobBSA Nr. 4 - Detail Engineering, Umbau und IBN [LV01.05] Siehe Kapitel 7.2 „Teil 2 - mobBSA Nr. 1 - Detail Engineering, Umbau und IBN [LV01.02]“

8 Montage, Inbetriebnahme, Abnahmen und Schulungen [LV01.06]

8.1 Montage Die Montage beinhaltet die Montage-, Programmier- und Konfigurationstätigkeiten, d. h. die Um- rüstung auf das zentrale PCS7-Steuerungs- und Visualisierungssystem inkl. I/O-Check. Sind diese Arbeiten entsprechend der Vertragsbedingungen unter Berücksichtigung aller Auflagen und der vorliegenden Genehmigung des Bergamtes beendet, hat der AN einen Probelauf durchzu- führen.

8.2 Probelauf [LV01.06.0010] Ziel des Probelaufes ist, die Erkennung und Beseitigung von Fehlern (hierzu gehören auch erkannte Fehler in der ursprünglichen Programmierung), sowie der Nachweis der Funktionen und Eigenschaf- ten für einen sicheren und ordnungsgemäßen Betrieb.

Der Probelauf entspricht der technischen Endprüfungsphase vor dem Probebetrieb der Baustoffan- lage. Der Probelauf erfolgt in der Verantwortung des AN.

Die durch den Probelauf geprüften Funktionen und Eigenschaften, sowie die daraus ermittelten Zu- stände und Kennwerte müssen durch den AN mit den geplanten technischen Eigenschaften, die mit der ursprünglichen Programmierung und Konfigurierung und der herstellerspezifischen Planung ver- glichen werden. Auf dieser Grundlage kann der AN ggf. Änderungen und Optimierungen vornehmen.

Änderungen und Optimierungen haben im Laufe der Funktionsprüfung unverzüglich in Abstimmung mit dem AG zu erfolgen.

Der Probelauf gilt als erfolgreich beendet, wenn die einzelnen Einrichtungen der Anlage, sowie im Zusammenspiel, störungsfrei und unterbrechungsfrei in ihren Funktionen und Eigenschaften getes- tet wurden und somit ein sicherer und ordnungsgemäßer Probebetrieb des Gesamtsystems durch- geführt wurde.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Der Probelauf muss in fachlicher und terminlicher Abstimmung mit dem AG erfolgen, um mögliche Betriebsbeeinträchtigungen zu minimieren. Während des Probelaufes hat der AN das Betriebsper- sonal des AG begleitend an den betroffenen Anlagenbereichen zu unterweisen und zu schulen.

Der Probelauf erfolgt grundsätzlich unter zeitweiser Einbeziehung des Personals des AG. Voraus- setzung für die Einbeziehung des Personals des AG ist die vorherige sicherheitstechnische Freigabe sowie die Schulung des Personals. Dies setzt voraus, dass der AN nachweist, dass die Anforderun- gen des § 6 der Betriebssicherheitsverordnung eingehalten sind, und der Betrieb der Anlage durch das Auftraggeber-Personal gefahrlos möglich ist. Grundsätzlich sollten alle Arbeitsschutz- und Ge- sundheitsschutzmaßnahmen des Normalbetriebs bereits so weit wie möglich ergriffen worden sein. Für alle verbliebenen Gefahren muss durch den AN auf Grundlage einer Gefährdungsbeurteilung ein Sicherheitskonzept erarbeitet und umgesetzt werden, dass neben den bereits wirksamen Sicher- heitseinrichtungen der Anlage noch weitere Maßnahmen und / oder vorübergehende Einrichtungen enthält.

Mit dem Beginn des Probelaufes oder mit irgendwelchen Ereignissen während des Probelaufes sind weder der Gefahrenübergang, die Abnahme, noch der Beginn der Gewährleistungsfrist verbunden.

Während des Probelaufes sind alle Prüfungen und Änderungen an der Anlage und ihrer Betriebs- weise vom AN zu dokumentieren. Alle Prüfprotokolle und Nachweise sind dem AG vor dem Probe- betrieb zu übergeben. Diese sind ebenfalls Bestandteil der Enddokumentation.

Nach erfolgreichem Probelauf erfolgt der sogenannte Probebetrieb.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 8.2.1 Ablaufplanung für den Probelauf Nach Abschluss der Montagearbeiten und vor dem Probebetrieb sind für die Durchführung der Funk- tionsprüfungen während des Probelaufes dem AG durch dem AN neben den Qualitätssicherungs- und Prüfplänen nachfolgende Dokumente zu übergeben:

 Anweisungen zu den Funktionsprüfungen mit Angaben über die Definition der Zielvorgabe, anzuwendende Prüfverfahren bzw. Funktionsprüfungen, für den Probelauf verantwortlichen Personen, zu beteiligenden Stellen und Personen.

 Ablaufplan zum Probelauf.

 Protokolle über die fachgerechte Errichtung.

 Sicherheits- und Gesundheitsschutzdokument nach § 3 ABBergV zum Probelauf.

 Nachweis der Unterweisungen der Mitarbeiter des AN zu den auszuführenden Arbeiten, so- wie zum Sicherheits- und Gesundheitsschutz.

Der vom AN zu erstellende Ablaufplan, mit den anstehenden Arbeiten für den Probelauf, ist mit dem AG abzustimmen, um mögliche Betriebsbeeinträchtigungen zu minimieren.

Die vorgenannten Qualitätssicherungs- und Prüfpläne sind spätestens drei Kalenderwochen vor dem Probelauf dem AG zu übergeben.

8.3 Einweisung und Schulung vor Probebetrieb – Schulungsplan [LV01.06.0020] Das Führungs-, Bedien- und Instandhaltungspersonal des AG wird vom AN vor Ort in geeigneter Form auf den Betrieb und die Instandhaltung der mobBSA, die Lokalisierung von Störungen, auf die Prüfabläufe und den Umgang mit der Steuerung vorbereitet bzw. eingewiesen.

Der notwendige zeitliche Umfang der Schulung ist mit Angebotsabgabe anzugeben. Die Schulungs- maßnahmen sind innerhalb der Früh- und ggf. Mittagsschicht durchzuführen. Es ist ein Schulungs- plan zu erstellen.

Der Ablauf und Inhalt der Schulungsmaßnahmen ist vor Montagebeginn rechtzeitig mit dem AG ab- zustimmen.

Für die Schulungsmaßnahmen müssen vom AN entsprechende Schulungsunterlagen erstellt wer- den.

Die Schulungsdokumentation umfasst alle Unterlagen, um das Personal des AG in die Lage zu ver- setzen, die Steuerung der mobBSA bedienen, warten und instand zu setzen. Weiterhin muss dem Personal des AG die Erkennung von Störungen, dessen Ursachen und die Störungsbehebung mit den Unterlagen vermittelt werden.

Die zu erstellenden Schulungsunterlagen sind dem AG spätestens drei Kalenderwochen vor Beginn der jeweiligen Schulungsmaßnahme in digitaler Ausfertigung, einschließlich eines Schulungs-Ab- laufplans zur Prüfung und Freigabe durch den AG vorzulegen.

Zum derzeitigen Zeitpunkt geht der AG von insgesamt maximal 60 Schulungsteilnehmern aus. Eine entsprechende Anzahl von Schulungsunterlagen ist zur Schulung vorzulegen. Die Einweisung und

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Schulung erfolgen unter Leitung und Verantwortung des AN. Mit Instandhaltung und Bedienpersonal sind es ca. 60 Personen aufgeteilt auf 3 Schichten also mindestens 3 Termine.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 8.4 Probebetrieb [LV01.06.0030] Ein Probebetrieb kann durch den AN erst erfolgen, wenn alle vorherigen Schritte in Kapitel 8 ge- nannten Voraussetzungen erfüllt sind, und die Gesamtanlage sich in einem, für den regulären Be- trieb erforderlichen, sicheren und ordnungsgemäßen Zustand befindet.

Die Freigabe zum Probebetrieb erfolgt nur, wenn die Untersuchung der Anlage durch den Sachver- ständigen durchgeführt wurde und keine sicherheitstechnischen Mängel vorliegen. Der Probebetrieb umfasst die Funktionsprüfungen des Gesamtsystems.

Ziel des Probebetriebes ist, der Nachweis eines sicheren und ordnungsgemäßen Betriebes des Ge- samtsystems entsprechend der Planung und Auslegung.

Der Probebetrieb gilt als erfolgreich beendet, wenn die Gesamtanlage in der vorgesehenen Probe- zeit störungsfrei und unterbrechungsfrei gelaufen ist.

Führt eine Störung, die der AN zu vertreten hat, zu einer Unterbrechung des Probebetriebes, so hat die Beseitigung der Störung sofort zu erfolgen. Nach der Störungsbeseitigung beginnt die Probebe- trieb erneut. Über den erfolgreich abgeschlossenen Probebetrieb und die nachfolgende Freigabe zur Inbetriebnahme, ist vom AN jeweils ein Protokoll anzufertigen, das von AG und AN zu unter- zeichnen ist. Eventuelle Beanstandungen sind in den Protokollen zu vermerken.

Während des Probebetriebes bzw. im Anschluss an den erfolgreich abgeschlossenen Probebetrieb, hat der AN im Beisein des AG durch Vorführung und Protokollierung den Leistungsnachweis zu erbringen, dass die Anlage alle zugesicherten Eigenschaften und vereinbarten Werte erfüllt, soweit dies nicht bereits vorher festgestellt wurde. Gelingt der Nachweis zunächst nicht und sollten nach- trägliche Änderungen notwendig werden, so sind die Arbeiten sowie der dadurch erforderlich wer- dende nochmalige Leistungsnachweis, unverzüglich vorzunehmen.

Wird während des Probebetriebes festgestellt, dass eine Funktionsuntüchtigkeit auf fehlerhafte Um- setzung der vorgegebenen und geprüften Unterlagen zurückzuführen ist, so werden die für die Be- seitigung der Mängel auftretenden Kosten nicht vergütet. Hierzu zählen auch die Kosten für die Do- kumentationsänderungen.

8.4.1 Probezeit Die Probezeit für den angesetzten Probebetrieb ist durch den AN mit fünf zusammenhängenden Arbeitstagen mit zwei Schichten (Früh- und Mittagsschicht) pro Tag einzuplanen, da kein zusam- menhängender Pumpbetrieb allein in der Frühschicht möglich ist. Der erfolgreiche Probebetrieb und die Freigabe zur Inbetriebnahme ist eine Voraussetzung für die förmliche Abnahme gemäß VOB/B durch den AG.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 8.4.2 Ablaufplanung für den Probebetrieb Nach erfolgreichem Abschluss des Probelaufes (Kapitel8.2 Probelauf [LV01.06.0010]“) mit den Funktionsprüfungen und vor der Inbetriebnahme / Abnahme der Befahrungsanlage sind für den Pro- bebetrieb dem AG durch den AN neben den Qualitätssicherungs- und Prüfplänen nachfolgende Do- kumente zu übergeben:

 Anweisung zum Probetrieb mit Angaben über die Definition der Zielvorgabe, anzuwendende Prüfverfahren bzw. Funktionsprüfungen, für den Probebetrieb verantwortlichen Personen, zu beteiligenden Stellen und Personen,

 Ablaufplan zum Probetrieb,

 Auflistung der Mess- und Prüfwerkzeuge mit den Prüf- und Abnahmeprotokollen,

 Nachweise über Durchführung der im Regelwerk vorgeschriebenen, sowie unabhängig von Vorschriften erforderlichen Prüfungen,

 Protokolle über Funktionsprüfungen, sowie über die Durchführung des Probe-/Testlaufes,

 Auflistung der Einstellwerte (Alarme, Grenzwerte, Parameter, etc.),

 Anlagendokumentation in ihrer aktuellen Fassung,

 Schulungsdokumentation,

 Sicherheits- und Gesundheitsschutzdokument nach § 3 ABBergV zum Probebetrieb,

 Nachweis der Unterweisungen der Mitarbeiter des AN zu den auszuführenden Arbeiten, so- wie zum Sicherheits- und Gesundheitsschutz.

Der vom AN zu erstellende Ablaufplan, mit den anstehenden Arbeiten für den Probebetrieb, ist mit dem AG abzustimmen sind, um mögliche Betriebsbeeinträchtigungen zu minimieren. Der AN stellt sicher, dass die vorgenannten Qualitätssicherungs- und Prüfpläne spätestens sechs und die vorläu- fige Anlagendokumentation spätestens drei Kalenderwochen vor dem Probebetrieb dem AG über- geben werden.

8.5 Abnahmeprüfung durch den Sachverständigen [LV01.06.0040] Die Gesamtanlage ist ggf. in den verschiedenen Projektphasen abzunehmen. Diese Abnahmeprü- fungen erfolgen mit Zwischen- und Endabnahmen durch einen oder mehrere unabhängige bergbe- hördlich zugelassene Sachverständige.

Die Abnahmeprüfungen der Sachverständigen sind vom AN, in Übereinstimmung mit dem Projek- tablaufplan, dem AG mindestens vier Kalenderwochen vor der geplanten Abnahme schriftlich anzu- melden.

Der AN hat für die Dauer der Durchführung aller Abnahmeprüfungen durch den Sachverständigen ausreichendes fachkundiges Personal zu stellen.

Bei Prüfungen, Zwischen- und Endabnahmen, die durch den AG durchgeführt werden, hat der AN ebenfalls ausreichendes fachkundiges Personal zu stellen. Die erfolgreiche Abnahme und die Frei- gabe zur Inbetriebnahme der mobBSA durch den bergbehördlichen zugelassenen Sachverständi- gen ist eine Voraussetzung für die förmliche Abnahme nach VOB/B der Anlagen durch den AG.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Die Kosten für die durchzuführenden Zwischen- und Endabnahmen beauftragten unabhängigen bergbehördlichen zugelassenen Sachverständigen trägt der AG.

8.6 Abnahme nach VOB/B [LV01.06.0050] Der erfolgreiche Probebetrieb, die erfolgreichen Abnahmen und Freigabe durch den bergbehördli- chen zugelassenen Sachverständigen, sowie die Mängelfreiheit der mobBSA ist eine Vorausset- zung für die förmliche Abnahme gemäß VOB/B durch den AG.

Die Abnahme ist vom AN dem AG mindestens zwei Kalenderwochen vor der geplanten Durchfüh- rung schriftlich anzumelden.

Folgende beanstandungsfreie Prüfungs- und Abnahmeergebnisse müssen vorliegen:

 erfolgreiche Abschlüsse aller technischen Prüfungen während des Herstellungs- /Fertigungs- prozesses,

 abgeschlossene Lieferung aller Anlagenteile,

 abgeschlossene und mängelfreie Montage der Gesamtanlage,

 erfolgreicher Abschluss des Probelaufes,

 erfolgreicher Abschluss des Probebetriebes mit Nachweis der geforderten Leistungsparame- ter,

 erfolgreiche Abnahmen durch den Sachverständigen,

 erfolgreiche Freigabe zur Inbetriebnahme,

 Nachweis der erfolgreich abgeschlossenen Einweisungen und Schulungen,

 Reinigung und Räumung der Baustelle,

 Übergabe der vollständigen und mängelfreien Dokumentationsunterlagen in ihrer endgülti- gen Fassung (As-Built), inkl. möglicher Tolerierungsanträge.

Technische Leistungsfeststellungen sind möglich. Durch eine vorzeitige Nutzung der mobBSA durch den AG liegt keine rechtgeschäftliche Abnahme vor. Auch durch eine mögliche „Werkabnahme“ erfolgt kein Gefahrenübergang auf den AG.

Die förmliche Abnahme ist nach schriftlicher Erklärung (Abnahmeprotokoll) des AG erfolgreich ab- geschlossen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 9 Elektrotechnische Anforderungen 9.1 Energieversorgung  Die Stromversorgung berücksichtigt alle Komponenten zur Erfassung und Verteilung von elektri- scher Energie sowie zur Erzeugung weiterer nachgelagerter Spannungsebenen.  Der AN ist verantwortlich für die Einhaltung der gesamten elektrischen Schutzkoordination, der zulässigen Spannungsabfälle und Betriebsmittelauslastung innerhalb der neuen Anlage.  Schutz gegen Überlast,

 Schutz bei Kurzschluss,

 Schutz gegen elektrischen Schlag,

 Spannungsfall statisch / dynamisch,

 Selektivität. Gemäß dem Stand der Technik sind alle Anlagenteile gegen auftretende Fehler im elektrischen Netz mit entsprechenden Schutzeinrichtungen zu schützen. Bei der Auswahl von Schutzorganen in Form von Leistungsschaltern, Sicherungen, etc. ist auf Selektivität und ggf. auf Backup-Schutz zu achten.

9.1.1 Betriebsmittelauswahl Aus Gründen der Austauschbarkeit und der Ersatzteilhaltung ist das Typenspektrum der verwende- ten Komponenten auf ein Minimum zu beschränken. Es sind handelsübliche bewährte Betriebsmittel einzusetzen, wobei auf Reparatur-, Wartungs- und Inspektionsfreundlichkeit zu achten ist. Zur Auf- rechterhaltung der Kompatibilität der elektrotechnischen Komponenten untereinander (z.B. Hilfs- schütze, Leistungsschütze, Leitungsschutzschalter, Motorschutzschalter, Leistungsschalter etc.), sind die Produkte und Typen der Firma Siemens AG oder die im Text angegebenen Fabrikate als Leitprodukt festgelegt worden. Fremdfabrikate sind nur zulässig, wenn der Nachweis der Gleichwer- tigkeit und vollständigen Kompatibilität zu den Bestandsanlagen erbracht werden kann.

9.1.2 Netzdaten der Einspeisung unter Tage Netzform: IT-Netz Netzsystem: 3~/PE, 500 V, 50 Hz

9.1.3 Netzdaten der 230VAC Stromversorgung unter Tage Netzform: IT-Netz Netzsystem: 3~/PE, 230 V, 50 Hz

9.1.4 Gleichstromversorgung 24 VDC Die 24 VDC Gleichstromversorgung der Automatisierungskomponenten und der gesamten Steue- rungstechnik ist über geregelte primär getaktete Netzteile mit ausreichender Kapazität bereitzustel- len.

Siehe Kapitel 6.7 USV- und Steuerspannungs-Konzept

Bei der primärseitigen Absicherung ist der Einschaltstrom der Netzteile zu berücksichtigen. Die pri- mären Sicherungseinrichtungen dürfen auch im ungünstigsten Zeitpunkt beim Einschalten nicht an- sprechen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Als Vorsicherung sind geeignete Sicherungsautomaten mit Hilfsschalter für Stellungsmeldung zu verwenden.

Die Netzausdehnung der 24 VDC Stromversorgung ist auf den örtlichen Anlagenteil zu begrenzen.

Sekundärseitig ist die 24 VDC Stromversorgung über eine Erdtrennklemme, Fabrikat Phoenix Contact Typ GTF76/48 der Firma Phoenix Contact GmbH starr zu erden. Bei Verwendung anderer Fabrikate ist deren Gleichwertigkeit nachzuweisen.

Die 24 VDC Gleichstromversorgung ist sinnvoll auf mehrere Stromkreise aufzuteilen. Überlast und Kurzschluss in einem oder mehreren Stromkreisen müssen zuverlässig erkannt und selektiv abge- schaltet werden.

Ein Sicherungsfall eines betroffenen Stromkreises ist als Meldung an das Automatisierungs-system zu übergeben. Zusätzlich erfolgt eine Sammelmeldung.

Alle für das Automatisierungssystem oder für den Bediener zur Auswertung relevanten Abweichun- gen sind zu detektieren und an das Automatisierungssystem zu übergeben.

Für die Gleichstromversorgung sind Geräte der Firma Siemens AG vom Typ SITOP zu verwenden. Bei Verwendung anderer Fabrikate ist deren Gleichwertigkeit nachzuweisen.

9.2 Umgebungs- und Aufstellungsbedingungen der Anlage Im Zuge der herstellerspezifischen Planung müssen für die untertägig eingesetzten Komponenten die Umgebungs- und Aufstellungsbedingungen berücksichtigt werden. Siehe Kapitel 10.2 „Einsatz- bedingungen unter Tage“.

9.3 IP Schutzart Zum Schutz gegen direktes Berühren bzw. gegen Eindringen von Feststoffen und Flüssigkeiten ist mindestens die Schutzart IP 54 zu berücksichtigen.

9.4 Bemessung von Luft- und Kriechstrecken Für die Bemessung von Luftstrecken müssen die zu erwartenden Überspannungen und Kennwerte der Überspannungsschutzmaßnahmen sowie die Verschmutzung am Einsatzort gemäß DIN EN 60664-1 (VDE 0110-1) berücksichtigt werden.

9.5 Verschmutzungsgrad Zur Bemessung der Luft- und Kriechstrecken elektrischer Betriebsmittel ist ein Verschmutzungsgrad von 3 zu berücksichtigen.

9.6 Überspannungskategorie Für Betriebsmittel in festen Installationen und für solche Fälle, in denen besondere Anforderungen an die Zuverlässigkeit und die Verfügbarkeit gestellt werden, sind Betriebsmittel der Überspan- nungskategorie III einzusetzen.

9.7 Potentialausgleich und Erdungsmaßnahmen Die gesamte Baustoffanlage ist im untertägigen Bereich in die Erdungsanlage des Grubengebäudes eingebunden.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Schaltschränke enthalten eine durchgängig verlaufende Kupfer-Erdungsschiene mit ausreichendem Querschnitt. Es ist ein Potentialausgleich aller metallenen Installationen und Konstruktionen, Anla- gen der Energieversorgung und Anlagen der Automatisierungstechnik vorzusehen.

Durch geeignete Verbindungsmaterialien ist eine durchgehende elektrische Verbindung der Ein- zelelemente unter Berücksichtigung konstruktiver Gestaltung zu gewährleisten. Um eine elektrolyti- sche Korrosion zu verhindern, ist auf entsprechende Materialpaarungen zu achten.

Es ist für den betroffenen Anlagenteil ein Erdungsschema zu erstellen. Das Erdungsschema muss in die neu zu erstellenden Stromlaufpläne mit einfließen und dort dargestellt werden.

9.8 EMV-Maßnahmen In elektronischen und leittechnischen Einrichtungen können Störsignale galvanisch, kapazitiv und induktiv eingekoppelt werden. Die Störsignale können Messwerte verfälschen und die Informations- verarbeitung beeinträchtigen. Ihr Einfluss ist daher so klein wie möglich zu halten.

Geeignete Maßnahmen zur Minimierung von Störeinflüssen sind bei der Auswahl der elektronischen Geräte, bei der Konzeption der leittechnischen Gesamtanlage einschließlich des Erdungssystems und bei der Montage zu ergreifen.

Für Analog- und Digitalsignale sind getrennte Signalleitungen zu verlegen. Vorzugsweise enthalten Signalleitungen eine großflächige Abschirmung.

Die Grenzwerte für Industrieumgebung gemäß:

 DIN EN IEC 61000-6-4 (VDE 0839-6-4):2020-09  DIN EN IEC 61000-6-2 (VDE 0839-6-2):2019-11

sowie die der Herstellerangaben sind bei der Planung zu berücksichtigen. Zusatzmaßnahmen für frequenzgeregelte Antriebssysteme, wie z. B. geschirmte Motorzuleitungen, separate Netzfilter etc., sind im Zuge der Detailplanung zu berücksichtigen.

Unter Berücksichtigung der EMV und zur Vermeidung von Störeinkopplungen sind energie- und leit- technische Kabel und Leitungen im gesamten Verlauf getrennt zu verlegen. Dazu dienen vorzugs- weise getrennte Kabeltragsysteme. An Orten, an denen starke magnetische oder elektrische Stö- rungen zu erwarten sind, sind die Mess- und Datenkabel oder ggf. die störenden Leitungen zusätz- lich mit Stahlpanzerrohren oder elektrisch gut leitfähigen Rohren zu verlegen. Die Rohre sind separat an einem Punkt zu erden.

Grundsätzlich sind die Abschirmungen nicht als Signalleiter zu verwenden.

Bei FUs müssen externe Netzfilter vorgesehen werden. Hier ist auf einen geringen Widerstand zum Erdpotential und somit auf einen geringen Ableitstrom zu achten, da sonst die Erdschlusserkennung ausgelöst wird.

9.9 Schalt- und Steuerschränke Schalt,- Steuer- und Systemschränke unter Tage sind vorzugsweise modular und den Funktionsbe- reichen zugeordnet übersichtlich aufzubauen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Beim Innenausbau der Schränke ist der Einsatz von Teilmontageplatten zulässig.

Aufgrund der Salzstaubbelastung unter Tage sind grundsätzlich geschlossene Schranksysteme zu verwenden. Ggf. müssen Schränke mit einem entsprechenden Klimagerät aufgrund der zu erwar- tenden Wärmelasten ausgestattet werden.

Die allgemeinen konstruktiven Ausführungsmerkmale der Schaltschränke gemäß Kapitel 9.10 sind grundsätzlich zu beachten.

9.10 Ausführungsmerkmale von Schalt- und Steuerschränken  Schaltschränke sind in einer verwindungssteifen, verschraubten oder verschweißten Stahlprofil- konstruktion mit einer allseitig geschlossenen Stahlblechverkleidung auszuführen.

 Schaltschränke sind ausreichend mit Korrosionsschutz zu versehen und sind im Farbton RAL 7035 (pulverbeschichtet oder lackiert) auszuführen.

 Für elektrische Schaltschränke sind die geforderten Normen IEC 62208 und IEC 61439 einzu- halten.

 Türen, Wände und Abdeckungen müssen sich einfach entfernen lassen. Montageplatten müs- sen aus verzinktem und an den Rändern gekantetem Stahlblech bestehen. Der Türöffnungswin- kel muss ca. 180° betragen. Alle Schaltschranktüren müssen in Fluchtrichtung zuschlagen. Die Fluchtrichtung wird vor-Ort vom AG bestimmt.

 Als Türschließung ist mind. eine 3-Punkt-Verriegelung durch leichtgängigen Stangenverschluss mit Schwenkkopf in stabiler nicht rostender Ausführung und Doppelbartverriegelung vorzusehen.

 Jeder Schaltschrank ist mit einem Resopalschild oben an der Tür zu beschriften.

 Schaltschränke müssen unter Beachtung der örtlichen Gegebenheiten so gebaut werden, dass ein montage- und bedienerfreundlicher Aufbau gewährleistet ist. Endschränke sind mit Seiten- wänden auszuführen. Trennwände sollten zur Trennung von funktionalen Einheiten und nach Erfordernissen eines EMV-gerechten Aufbaus eingesetzt werden.

 Lage des Hauptsammel-Schienensystems (L1, L2, L3): hinten-oben.

 Lage des PE-Schienensystems: unten.

 Alle spannungsführenden Teile sind berührungssicher abzudecken (Basisschutz).

 Schaltschränke mit hohen Wärmelasten sind mit einem entsprechenden Klimagerät auszurüs- ten. Die erforderliche benötigte Kühlleistung für ein Klimagerät ist rechnerisch nachzuweisen (Erwärmungsberechnung gemäß IEC 60890 bzw. DIN EN 61439-1 Beiblatt 2) und der Doku- mentation beizulegen. Der Betrieb des Klimagerätes muss bergrechtlich zugelassen sein insbe- sondere hinsichtlich des Kältemittels (R290 Propan ist unzulässig)Für alle Schaltschränke ist eine Wärmeberechnung nachzuweisen.

 Für alle Schaltschränke ist ein Bauartnachweis gemäß DIN EN 61439 zu liefern.

 Alle Schaltschränke sind jeweils mit Schaltschrankleuchte (LED), Türpositionsschalter, Arbeits- steckdose über Fehlerstromschutzeinrichtung (nicht im IT-Netz) und Schaltplantasche aus Me- tall (Format DIN A3 quer, Füllhöhe 45 mm) für die dauerhafte, griffbereite Aufbewahrung der Schaltpläne anzubringen. Hier sind ab Lieferung der Anlage die Bestandspläne stets mit aktuel- lem Stand aufzubewahren.

 Schaltschränke müssen sowohl zur Einzelaufstellung als auch zur Aufstellung in mehrfeldigen Schrankreihen konstruktiv geeignet sein.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020  Alle Schaltschränke erhalten ein Sockelelement bzw. Kabelrangierraum mit mind. 200 mm Höhe. Eine geschraubte Befestigung der Schaltschränke auf den Sockelelementen ist vorzusehen. Schweißverbindungen sind nicht zulässig.

 Geräte sind am Einbauplatz und am Gerät selbst mit einer eindeutigen Betriebsmittelkennzeich- nung zu versehen.

 Alle Adern (auch Reserveadern) von Kabeln und Leitungen sind innerhalb der Schaltschränke auf Klemmen aufzulegen und entsprechend zu dokumentieren.

 Die Leiterführung der Verdrahtung innerhalb der Schaltschränke erfolgt in abdeckbaren und ha- logenfreien Kunststoffkanälen bzw. in Verdrahtungskanälen.

 Es sind flexible Aderleitungen (Feinlitzen) für die Verdrahtung zu benutzen.

 Bedien- und Anzeigeelemente sowie Messinstrumente und sonstige Türeinbaugeräte sind front- seitig in die Türen einzubauen und mittels flexibler Leitungen in einem Schlauch auf eine Klemm- leiste zur Weiterverdrahtung zu führen.

 Bedien- und Anzeigeelemente in den Türen sind übersichtlich anzuordnen und erhalten ein Schildträger bzw. ein Resopal Schild mit eindeutiger Beschriftung bzw. Bezeichnung.

 Alle Schaltschränke sind mit einer Kabelabfangschiene (C-Schiene) zur Befestigung von Kabeln und Leitungen auszurüsten.

 Lage der Kabelabfangschiene (C-Schiene): unten.

 In den Schränken sind Hilfsschienensysteme zur Schirmung bei Bedarf entsprechend vorzuse- hen. Kabelabschirmungen sind aus EMV-Gründen großflächig auf eine Schirmschiene unter Verwendung geeigneter Schirmklemmen aufzulegen.

 Externe Kabelanschlüsse erfolgen grundsätzlich über Klemmenleisten. Nur in Ausnahmefällen, z. B. bei Motorleitungen zum Frequenzumrichter oder Busleitungen erfolgt der Anschluss direkt am Gerät.

 Für eine vereinfachte Übersicht der wesentlichen Stromkreise sind für den Energieteil der Anlage auf den Schaltschranktüren Blindschaltbilder grafisch darzustellen.

 Für Schaltschränke der Baustoffanlagen sind Systemschränke und Komponenten des Herstel- lers Rittal, Schranksystem VX25 zu verwenden. Bei Verwendung anderer Fabrikate ist deren Gleichwertigkeit nachzuweisen.

 Sofern es zutrifft und keine weiteren Vorgaben herrschen, gelten die vorgenannten sowie die nachfolgenden konstruktiven Ausführungsmerkmale ebenso für die Vor-Ort-Bedienfelder, die Steuergehäuse an den Übergabestellen und für eventuell eingesetzte Unterverteiler- und Zwi- schen-Klemmenkästen. 9.11 Reihenklemmen Für die gesamte Anschlusstechnik sind für den jeweiligen Anwendungsfall geeignete und ausrei- chend dimensionierte Klemmen mit Zugfederanschluss inkl. entsprechenden Zubehörs einzusetzen. Als Mindestquerschnitte sind für Steuerstromkreise Reihenklemmen für einen Nennquerschnitt von 2,5 mm² einzubauen. Eine Mehrfachbelegung von Klemmen ist unzulässig.

Bei verschiedenen Potenzialen zwischen benachbarten Klemmen sind Trennplatten einzusetzen.

Als Leitfabrikat sollen die Reihenklemmen der Firma Phoenix Contact GmbH eingesetzt werden. Bei Verwendung anderer Fabrikate ist deren Gleichwertigkeit nachzuweisen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Nachfolgend einige Beispiele von Reihenklemmentypen (Nennquerschnitt von 2,5mm²) der Firma Phoenix Contact GmbH in Push-in-Anschluss-Technik (PT), die eingesetzt werden können:

 Durchgangsklemme – PT ST 2,5;

 Durchgangsklemme – PT ST 2,5-Quattro;

 Doppelstockklemme – PT STTB 2,5; 9.12 Kabel und Leitungen Zum Lieferumfang des AN gehören sämtliche erforderliche Leistungs-, Steuer- und Gerätean- schlusskabel für den Anschluss der Antriebe ohne Automatisierung-Anbindung. Alle Verbindungs- kabel zu externen Gebern (Sensoren) sind mit verwechslungssicheren Steckverbindungen zu reali- sieren.

Es sind unter Tage nur Kabel- und Leitungstypen zugelassen und zu verwenden, die der DIN EN 50628 (VDE 0118-10):2016-11 entsprechen.

Kabel und Leitungen sind an beiden Enden immer dauerhaft mit einer Kabelkennzeichnung zu ver- sehen. Der AN hat sich bezüglich der Kennzeichnung von Kabeln und Leitungen am Bestand der vorhandenen Anlagen zu orientieren und die Kennzeichnung eigenverantwortlich vorzunehmen.

Es ist eine Kabelzugliste mit allen zu verlegenden Kabelstrecken zu erstellen. In der Kabelzugliste sind mindestens folgende Angaben aufzuführen:

 Kabelnummer,

 Zielorte: Kabel (von), Kabel (nach),

 Anschluss: Anschluss (von), Anschluss (nach),

 Kabeltyp mit Bauart, Adernzahl und Querschnitt,

 Projektierte Länge [m],

 Angaben zur funktionalen Verwendung bzw. Verwendungsart. Bei Kabeln und Leitungen, die zur elektrischen Energieübertragung verwendet werden, ist auf rich- tige Dimensionierung der Leiterquerschnitte zu achten. Die Ausführung erfolgt als schwere Gummi- schlauchleitung.

Die Auslegung von Leiterquerschnitten ist entsprechend den Anforderungen eigenverantwortlich vorzunehmen. Mindestquerschnitte sind entsprechend der DIN VDE 0100-520 Abschnitt 524 einzu- halten.

Flexible Adern sind mit Aderendhülsen oder mit Kabelschuhen zu versehen. Aderendhülsen und Kabelschuhe sind exakt zum Leiterquerschnitt auszuwählen und mit dem dafür vorgesehenen Werk- zeug zu verarbeiten.

In allen Stromlaufplänen sind Kabel und Leitungen mit Aderfarbe bzw. Adernummerierung darzu- stellen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 9.13 Kabelzug Alle für den gesamten Kabelzug erforderlichen Leistungen sind in das Angebot einzukalkulieren. Der gesamte Kabelzug beinhaltet insbesondere die:

 gesamte Kabelplanung sowie die Erstellung von Kabelzuglisten,

 Lieferung von Kabel und Leitungen als Meter- oder Trommelware oder ggf. als vorkonfektio- nierte Ware,

 Begehung der Anlage und der Wegstrecken zur Überprüfung der Auslastung der vorhande- nen Kabeltrassen und Kabelwege,

 Montage von Kabeltrag- und Kabelführungssystemen inklusive Befestigungs- und System- zubehör sowie ggf. Ausbau und Ertüchtigung von vorhandenen Kabelwegen,

 Verlegung von Kabeln und Leitungen in Kabelwegeteilstrecken auf vorhandenen oder neuen Kabelwegen unter Berücksichtigung der standortspezifischen Rahmen- und Umgebungsbe- dingungen der Schachtanlage Asse II,

 Organisation und Durchführung der gesamten Kabelzugarbeiten, ggf. auch beim Öffnen und Schließen von Kabelschottungen,

 Anbringen von Kabelkennzeichnungen (beidseitig),

 Alle Anschlussarbeiten (beidseitig), inkl. allem erforderlichen Zubehör sowie spezifisches Kleinmaterial, wie z. B. faseroptische Steckverbindungen (LWL-Technik),

 Profinet-Stecker, Profibus-Stecker, Aderendhülsen, Rohrkabelschuhe, Schrumpfschlauch, Schirmungskomponenten, Kabeleinführungen, Verschraubungen, Verbindungsmuffen, Dichtmaterial etc.

9.14 Aderfarben Der AN hat sich bezüglich der Aderfarben zur Verdrahtung im Schaltschrank an die Vorgaben ge- mäß beigefügten Anlagenkennzeichnungssystem und den übertägigen Technischen Ausfüh- rungsvorschriften Asse (üT) zu halten.

9.15 Kabelverlegung und Kabeltragsysteme Kabel und Leitungen sind in metallischen Schutzrohren (STAPA-Rohr) oder auf Kabelbahnen zu verlegen.

Für Kabelbahnen sind bevorzugt Kabelleitersysteme zu verwenden. Bei der Verlegung ist auf Min- destbiegeradien der Kabel und Leitungen gemäß Herstellerangaben zu achten.

Bei gemeinsamer Verlegung von energie- und leittechnischen Kabeln und Leitungen auf Kabelbah- nen sind metallische Trennstege zu verwenden.

Bei Verwendung von metallischen Schutzrohren sind energie- und leittechnische Kabel und Leitun- gen im gesamten Verlauf getrennt zu verlegen. Metallische Schutzrohre erhalten eine Rohrendtülle.

Zur vertikalen Verlegung auf Steigetrassen sind Kabelleitern mit C-Schienen für Hammerfußschellen mit Gegenwannen zur Kabelverlegung zu verwenden. Die gilt nicht bei Kabeltrassen an der mobilen Anlage, da diese bei einer Standortveränderung aufgewickelt werden müssen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 An exponierten Stellen in der Kabelverlegung können halogen-, cadmium- und silikonfreie Polyamid- Kabelbinder (Material: PA 6.6) in selbstverlöschender und hitzebeständiger Ausführung verwendet werden. Auf eine übermäßige Verwendung von Kabelbindern ist zu verzichten

In den Kabeltrassen der mobilen Anlagen sind keine Kabelbinder zu benutzen, da die Kabel beim Umzug aufgewickelt werden müssen.

Kabelverlegesysteme müssen untereinander elektrisch leitfähig verbunden und in das Erdungs-/ Po- tenzialausgleichsystem der Gesamtanlage einbezogen werden.

Bei der Befestigung von Kabeltragsystemen ist die Tragfähigkeit gemäß Herstellerangaben zu be- achten. Für Kabeltragsysteme ist nur passendes und geeignetes Befestigungszubehör zu verwen- den. Das gesamte Kabelverlegesystem inklusive der Befestigungselemente einschl. Schrauben, Schellen etc. ist korrosionsbeständig mit nichtrostenden Werkstoffen auszuführen.

Kabelwege dürfen keine scharfkantigen Übergänge besitzen, ggf. ist ein Kantenschutzprofil zu ver- wenden.

9.16 Kabeleinführungen Kabel- und Leitungseinführungen in Schaltschränken, Verteilern, Vor-Ort-Bedienstellen etc. erfolgen grundsätzlich von unten, vorzugsweise über metrische Verschraubungen aus Polyamid (PA6) mit Zugentlastung.

In Schaltschränken sind Kabelabfangschienen (C-Schiene) zum Anschellen und Befestigen der Ka- bel vorzusehen.

9.17 Beschriftungen 9.17.1 Anlagenkennzeichnung Zur Kennzeichnung und Identifikation der technischen Systeme und Komponenten der Baustoffan- lagen wird ein alphanumerisches Anlagenkennzeichnungssystem verwendet.

Alle elektrotechnischen und mechanischen Komponenten sind nach diesem System zu kennzeich- nen.

9.17.2 Aderkennzeichnung Alle angeschlossenen Adern müssen eine Aderkennzeichnung erhalten. Die Kennzeichnung erfolgt nach der Nummer der Reihenklemme.

Beispiele:

 Die Ader am Hilfsschütz am Öffnerkontakt “32” bekommt die Kennzeichnung “32”.

 Die Ader an der Reihenklemme “76” bekommt die Kennzeichnung “76”. 9.17.3 Klemmenbeschriftung Bei waagerecht angeordneten Reihenklemmen, erfolgt die Nummerierung der Reihenklemmen von links nach rechts. Die Aufzählung erfolgt links beginnend mit 1. Bei einem senkrechten Einbau der Reihenklemmen, erfolgt die Nummerierung von oben nach unten.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Die Nummern auf den Reihenklemmen müssen mit dem Verdrahtungs- und Klemmplan identisch sein.

9.17.4 Kabel- und Leitungskennzeichnung Sämtliche Kabel und Leitungen müssen am Anfang und am Ende mit einem eindeutigen und dau- erhaften nichtmetallischen Kennzeichnungsschild versehen werden. Die Nummer muss mit der Ka- belbezeichnung im Klemmen- und im Kabelplan identisch sein.

9.18 Platzreserve Es ist gemäß Stand der Technik eine Platzreserve für alle Schaltschränke und Verteiler, für sonstige elektro- und leittechnische Einrichtungen und Systeme sowie für Kabeltragsysteme und Verdrah- tungskanälen innerhalb der Schaltschränke von mind. 20% zu berücksichtigen.

9.19 Automatisierungssystem Die bestehende Steuerung und Visualisierung der mobBSA ist durch das SIMATIC PCS7 Prozess- leitsystem der Firma Siemens AG zu ersetzen.

Die Prozess- oder Feldkommunikation (PROFIBUS DP, PROFINET IO) dient zum Anbinden von Feldgeräten an das Automatisierungssystem.

Die Anbindung kann über integrierte Schnittstellen auf der CPU oder über Kommunikationsbaugrup- pen (CPs) erfolgen.

Für die Prozessperipherie ist das dezentrale Peripheriesystem der Fa. SIEMENS AG Typ ET200SP mit High Feature-Baugruppen einzusetzen. Zur Anbindung der Sensoren und Aktoren ist das Sys- tem mit den passenden IO-Modulen auszustatten.

9.19.1 Signaltechnische Anbindung an die vorhandenen Datensysteme Die elektrischen Anlagen der Baustoffanlagen enthalten dezentrale Peripherien mit analogen und digitalen Ein- und Ausgängen (I/O) sowie weitere über den Profinet kommunikationsfähige Baugrup- pen und Komponenten. Diese sind signaltechnisch über das Profinet IO-System mit dem Automati- sierungssystem zu verbinden. Alle verwendeten Komponenten müssen über den Profinet in die Au- tomatisierung integrierbar sein.

Das Visualisierungssystem besteht aus einer Client-Server-Struktur. Die Clients werden über einen Terminalbus (1 Gbit/s) mit den redundanten PCS7 OS-Servern (OSSR1A und OSSRV1B) verbun- den. Die Automatisierungssysteme (AS) sind über den Anlagenbus (100 Mbit/s) miteinander verbun- den. Die AS-AS-Kommunikation erfolgt über die „AS-übergreifende Verschaltung“ im CFC-Plan. Mit dem CFC-Editor werden die Verschaltungen eingerichtet, deren Verschaltungspartner auf unter- schiedlichen Automatisierungssystemen liegen. Anlagen- und Terminalbus sind auf der Schachtan- lage als Ringnetze ausgeführt.

Für die LWL-Technik sind vorzugsweise Komponenten der Firma Telegärtner Karl Gärtner GmbH zu verwenden. Bei Verwendung anderer Fabrikate ist deren Gleichwertigkeit nachzuweisen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Rechner, Monitor, Tastatur sowie sämtliche Komponenten, wie z. B. Medienkonverter (Scalance X, OLM), Repeater, Switches/Hubs etc. die zur signaltechnischen Anbindung benötigt werden, sind vom AN im Angebot inkl. Zubehör und sonstigem Kleinmaterial zu berücksichtigen.

Die Ressourcen inklusive 20% Mindestreserve an benötigten analogen und digitalen Ein- und Aus- gängen (I/O) der dezentralen Peripherien sind vom AN eigenverantwortlich zu ermitteln und festzu- legen.

Um den Verdrahtungsaufwand innerhalb der Schaltschränke möglichst kurz zu halten, erhält jeder Schaltschrank der elektrischen Anlage vorzugsweise ein dezentrales Peripheriesystem zur signal- technischen Anbindung verteilter Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik.

Als dezentrales Peripheriesystem sind grundsätzlich industriebewährte Komponenten aus dem ge- samten SIMATIC ET 200-Typenspektrum der Firma Siemens AG, vorzugsweise als multifunktiona- les und modulares sowie als fein skalierbares Peripheriesystem für den Schaltschrankaufbau (ET200SP HA) zu verwenden. Es sind ausschließlich „High Feature“ - Elektronikmodule einzuset- zen.

9.19.2 Allgemeines Steuerungskonzept – Betriebsarten Die Anlage ist ausschließlich über PCS7 steuerbar. Hart verdrahtet wird lediglich die unter Kapitel 6.4 NOT-Entleerung beschriebene Not-Entleerung die unter der Betriebsart „Unverriegelter Hand- betrieb“ fällt.

Die gesamte Anlagensteuerung ist dezentral ausgelegt. Im Normalbetrieb wird die Anlage über die Visualisierungsebene bedient, gesteuert und überwacht.

Diese Visualisierungsebenen werden vom AN vor Ort in den vier mobBSA geplant und eingerichtet. Hierbei ist die Erstellung der Visualisierungsbilder in Abstimmung mit dem AG (inklusive aller benö- tigten Lizenzen) zu berücksichtigen.

Es gibt folgende Betriebsarten: a) Automatikbetrieb (Auto) - entspricht dem Normalbetrieb b) Verriegelter Handbetrieb (Manuell) - z. B. bei Teilstörungen c) Unverriegelter Handbetrieb (Local / Vor-Ort) - z. B. bei Reparaturarbeiten

An jeder mobBSA ist jeweils ein Schlüsselschalter für die Betriebsartenumschaltung vorgesehen. Mit dem Schlüsselschalter kann die Betriebsart zwischen „Automatik“, „Verriegeltem Handbetrieb“ und „Unverriegelten Handbetrieb“ umgeschaltet werden.

Die aktuell angewählte Betriebsart der Anlage wird durch drei Meldelampen angezeigt.

a) Automatikbetrieb (Auto) Die Betriebsart „Automatikbetrieb“ ist der Normalbetrieb der Anlage. Dazu werden alle erforderli- chen Funktionsgruppen in ihre Grundstellung gebracht.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Der Betriebsartenwahlschalter an allen Anlagenteilen befindet sich in Stellung Automatikbetrieb. Die automatische Förderung vom Anlagenteil 10BA zum Anlagenteil 20BA kann auch erfolgen, wenn die Anlagenteile 30/40BA nicht in den Automatikbetrieb geschaltet sind.

In dieser Betriebsart ist der Betrieb aller Funktionen der Anlage uneingeschränkt möglich. Alle Anlagenteile sind in diesem Betriebszustand aktiv. Das Zusammenwirken der einzelnen Funktionen erfolgt programmgesteuert. Im Automatikbetrieb können einzelne Funktionsgruppen oder Funktionsuntergruppen abgewählt werden. Diese Abwahl kann über die Visualisierung durchgeführt werden.

b) Verriegelter Handbetrieb (Manuell) Die Betriebsart „Verriegelte Handbetrieb“ wird gewählt, wenn ein Automatikbetrieb nicht mehr gewährleistet werden kann. Der Verriegelte Handbetrieb gewährleistet z. B. ein Leerfahren von Pumpen und/oder Silos. In dieser Betriebsart sind folgende Verriegelungen wirksam:  Anlagentechnischen Verriegelungen sind in dieser Betriebsart wirksam.  Sicherheitstechnische Verriegelungen sind in dieser Betriebsart wirksam.

In der Betriebsart „Verriegelter Handbetrieb“ ist ein teilautomatischer Betrieb der Automatikberei- che möglich. Es können eine oder mehrere Funktionen abgerufen werden. Welche Funktionen betrieben werden sollen, wird durch Handeingabe festgelegt, wobei die Steuerung nur betriebsbereite Funktionen freigibt. Das Zusammenwirken der Automatikberei- che erfolgt dann programmgesteuert. Die einzelnen im Verriegelten Handbetrieb möglichen Funktionen können über die Visualisierung ausgewählt werden. Nach dem Umschalten auf „Verriegelten Handbetrieb“ fährt die Anlage im Automatikbetrieb noch geregelt herunter.

c) Unverriegelter Handbetrieb (Local / Vor-Ort) Die Betriebsart „Unverriegelter Handbetrieb“ wird nur bei der Inbetriebnahme bzw. bei Wartungs- und Reparaturarbeiten gewählt.

In dieser Betriebsart sind folgende Verriegelungen wirksam:  Nur sicherheitstechnische Verriegelungen sind wirksam.

Der entsprechend vorgewählte Antrieb kann ohne Funktion von nachfolgenden Verriegelungen mit den vor Ort angeordneten Bedienelementen ein- und ausgeschaltet werden. In der Betriebsart „Unverriegelter Handbetrieb“ sind sämtliche Eingriffe des Automatikbetriebes und des Verriegelten Handbetriebes in die Steuerung der gesamten Anlage gesperrt.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 9.19.3 PCS7- konforme Projektierung Die Anlagensteuerung ist im Prozessleitsystem PCS7 zu projektieren.

Abweichungen zur PCS7-konformen Projektierung sind zwischen dem AG und dem AN abzustim- men.

Grundsätzlich sind nur für PCS7 freigegebene Baugruppen und Software zu verwenden. Das Projekt ist in das Asse-Multiprojekt einzubinden. Die vom AG vorgegebenen Anlagenbilder sind vom AN zwingend zu verwenden.

Zu verwendende Bibliotheken werden vom AG vorgegeben.

Einzelheiten der PCS7-konformen Projektierung sind dem Anhang zu entnehmen.

9.19.4 Visualisierung Im Visualisierungssystem der Anlage werden die Anlagenzustände und Messwerte angezeigt und es können erforderliche Parametrierungen vorgenommen werden.

Der AN konzipiert die Visualisierung der mobBSA auf Basis der vorhandenen Prozessbilder, die der AG nach Auftragsvergabe zur Verfügung stellt. Die vom AN erstellten neuen Visualisierungsansich- ten sind dem AG zur Prüfung und Freigabe vorzulegen.

9.19.5 Eingangssignale Alle Eingangssignale (Sensoren, Rückmeldungen, usw.) werden an die IO-Module des dezentralen Peripheriesystems verdrahtet.

9.19.6 Ausgangssignale Alle Ausgangssignale (Leuchtmelder, Ventile, usw.) werden an die IO-Module des dezentralen Pe- ripheriesystems angebunden.

9.20 Steuerungstechnik 9.20.1 Manuelle Steuerung über Vor-Ort-Bedienfelder Im Vor-Ort-Bedienfeld können sich folgende Elemente befinden:

 Schlüsselschalter zur Umschaltung von Fern auf Vor-Ort,  für die Ansteuerung der Motorventil-Antriebe und Pumpen benötigte Bedien- und Anzei- geelemente (z. B. Taster, Schalter, Leuchtmelder),  abgesetzte Bedienfelder der Motorventil-Antriebe,  Anzeigen für Sensorwerte (Temperatur, Füllstand, Durchfluss, Druck). Die Vor-Ort-Bedienfelder sind in geeigneter Ausführung vom AN zu planen und mit dem AG abzu- stimmen. Weitere Informationen zur Positionierung und Ausführung der Vor-Ort-Bedienfelder kön- nen vom Bieter während einer Befahrung erfasst werden.

9.20.2 Anzeige und Quittierung von Störungen vor Ort Die Anlage enthält einen Leuchtmelder mit Blinkfunktion zur visuellen Anzeige und einen Summer zur akustischen Wahrnehmung einer auflaufenden Sammelstörmeldung. Das akustische Signal des Summers ist zeitlich zu begrenzen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Mit einem Taster vor Ort kann die anstehende Sammelstörmeldung quittiert werden.

Die Sammelstörmeldung ist am Schaltschrank und im Visualisierungssystem darzustellen. Das An- zeigen und Quittieren der Sammelstörmeldung muss auch bei Ausfall des Automatisierungssystems gewährleistet sein.

Der Leuchtmelder und der Taster befinden sich vorzugsweise in der Schaltschranktür. Alternativ kann auch eine Signalsäule auf dem Dach der Schaltschränke zur optischen und akustischen Indi- kation angebracht werden.

9.20.3 Allgemein Anforderungen an NOT-HALT--Einrichtung Für alle erforderlichen NOT-HALT-Einrichtungen ist insbesondere folgendes zu berücksichtigen:

 NOT-HALT-Kreise sind unabhängig mit Sicherheitsschaltgeräten autark aufzubauen. Die Si- cherheitsschaltgeräte sind so einzubinden, dass sie im Leistungsteil der Antriebe wirksam werden und dort eine allpolige Abschaltung veranlassen.

 Bauteile sind “fail-safe“ auszuführen, z. B. Magnetventile schließen bei Ausfall der Stromver- sorgung.

 Für sicherheitsgerichtete Schaltkreise ist das Arbeitsstromprinzip unzulässig.

 Die NOT-HALT-Pilzdrucktaster zum Aktivieren der Funktion sind in unmittelbarer Nähe aller Antriebe sowie direkt am Schaltschrank zu installieren. Das Bedienpersonal muss die Not- Aus-Pilzdrucktaster sicher und zügig zum Betätigen erreichen können. Die Anzahl der Not- Aus-Pilzdrucktaster richtet sich nach den örtlichen Gegebenheiten der Anlage. Es sind ent- sprechende Anschlüsse und Klemmen für weitere NOT-HALT-Pilzdrucktaster im Schalt- schrank als Reserve vorzusehen.

 Die Betätigung von NOT-HALT-Einrichtungen muss vom Automatisierungssystem erfasst und gemeldet werden.

 Alle NOT-HALT-Pilzdrucktaster sind zusätzlich mit einem Meldekontakt vorzusehen und als Einzelmeldung an das Automatisierungssystem zu übergeben. Zusätzlich erfolgt eine Sam- melmeldung.

 Beim Betätigen der NOT-HALT-Einrichtung muss ein für Personen und Anlagen ungefährli- cher Zustand erreicht werden. Motorische Antriebe, durch die gefährliche Zustände entste- hen können, müssen ausgeschaltet werden.

 Motorische Antriebe, durch deren Ausschalten Personen oder Maschinen/Anlagen gefährdet werden können, dürfen von der NOT-HALT-Einrichtung nicht ausgeschaltet werden.

 Die NOT-HALT-Einrichtung muss auch uneingeschränkt allen Betriebsarten zur Verfügung stehen. Das betrifft auch die von der Automatisierungssystem unabhängige Quittierfunktion der NOT-HALT-Einrichtung.

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10 Organisatorische Rahmenbedingungen und Arbeitssicherheit [LV01.07]

10.1 Anschrift und Anlieferungszeiten

Die Tagesanlagen der Schachtanlage Asse II sind an das öffentliche Straßenverkehrsnetz ange- schlossen und werden unter folgender Anschrift erreicht:

BGE Bundesgesellschaft für Endlagerung Schachtanlage Asse II Am Walde 2 38319 Remlingen

Anlieferungszeiten: Montag bis Donnerstag von 06:00 Uhr – 13:00 Uhr, oder nach Absprache.

10.2 Einsatzbedingungen unter Tage

Tabelle 7: Bedingungen unter Tage

20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 klimatische Verhältnisse: Die Temperatur bewegt sich in Abhängigkeit der jahreszeitlich bedingten Schwankungen und des Einsatzes von Maschinentechnik in naheliegenden Grubenbauen zwischen 35°C und 45°C. Die re- lative Feuchte der Wetter beträgt bis ca. 50%

Staubkonzentration: Die Umgebungsluft enthält Salzstaub. Es ist von einer Feinstaubkonzentration in Höhe von 10 mg/m³ auszugehen.

10.3 Kauen, Sozial- und Büroräume Kauen werden je nach Bedarf und bei Verfügbarkeit sowie vorheriger Anmeldung beim AG, dem AN für sein eingesetztes Personal (inkl. die der Subunternehmer) in der Ortschaft Remlingen kostenfrei zur Verfügung gestellt.

Die Entfernung zum Betriebsgelände der Schachtanlage Asse II beträgt ca. 3 km.

Die Kosten für den Transfer von der Kaue zur Schachtanlage Asse II werden nicht gesondert ver- gütet. Der Transfer des Personals ist durch den AN zu organisieren und zu berücksichtigen.

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20V Der AN kann die sanitären Einrichtungen auf dem Werksgelände der Schachtanlage Asse II unent- geltlich mitnutzen.

Sofern erforderlich, wird dem AN ein Büroarbeitsplatz über Tage kostenfrei zur Verfügung gestellt.

10.4 Objektschutz Die Sicherung des Bergwerkgeländes erfolgt durch eine äußere Umschließung. Es wird durch eine vom AG beauftragte Wachgesellschaft ständig bewacht.

Das Baustellenpersonal des AN unterliegt einer Personen- und Ausweiskontrolle beim Betreten des Bergwerkgeländes. Den Anordnungen des Wachpersonals ist Folge zu leisten. Das Personal des AN erhält für die Dauer der Bauausführung einen Dienstausweis, der ihnen den Zugang zum Berg- werksgelände ohne vorherige Anmeldung ermöglicht.

Diese Personen des AN sind einer Zuverlässigkeitsüberprüfung nach § 12 b des Atomgesetzes (AtG) zu unterziehen. Diese Überprüfung wird vom AG eingeleitet. Alle hierzu erforderlichen Perso- nenangaben sind vom AN bzw. seinen Subunternehmern mindestens vier Monate vor Arbeitseinsatz zu liefern.

Sollte der AN Personen zum Betriebsgelände senden, die nicht überprüft worden sind (bzw. keine Zuverlässigkeitsfreigabe erhalten haben) und aus diesem Grund das Gelände nicht betreten dürfen, so erfolgt hierfür keine Vergütung durch den AG.

10.5 Organisation der Baustelle

Zur Montage gehören die verantwortliche Ausführung und Überwachung aller Montagearbeiten und die Bereitstellung des erforderlichen Montagepersonals.

10.5.1 Arbeitszeit

Auf der Schachtanlage wird ein durchgängiges 3-Schicht-System in einer Fünftagewoche, begin- nend am Montag, gefahren.

Seilfahrten sind nur zu den festgelegten Seilfahrtzeiten zur vollen Stunde möglich. Der AN hat seine Arbeiten nach diesem System auszurichten.

Tabelle 8: Arbeitszeit über und unter Tage

VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxe

eT_MP_62-01-020

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Die Hauptansprechpartner für den AN sind vorzugsweise in der Frühschicht anwesend.

Arbeiten außerhalb der vorgenannten Normalarbeitszeit, an Samstagen sowie an Sonn- und Feier- tagen bedürfen der Genehmigung des AG.

Sollte der AN zur Einhaltung der vorgegebenen Ausführungstermine einen Mehrschichtbetrieb be- nötigen, so hat er es im Rahmen seines Angebotes einzuplanen und kenntlich zu machen. Das Verfahren der Schichten muss in Abstimmung mit dem AG erfolgen.

Gemäß Klima-Bergverordnung (KlimaBergV) dürfen Personen innerhalb des täglichen Arbeitsablau- fes auf der Schachtanlage Asse II in den die Bauausführung betreffenden Bereichen unter Tage nicht länger als insgesamt 7,5 h beschäftigt werden. Dies gilt es bei der Angebotskalkulation zu berücksichtigen.

Die maximale Belegung der Grube beträgt 120 Mitarbeiter. Montagearbeiten bei denen mehr als 3 Mitarbeiter nötig sind, müssen in der Mittagsschicht ausgeführt werden.

10.5.2 Baustellenordnung

Die Baustellenordnung dient der Optimierung von Arbeitsabläufen und der Sicherheit auf den über- tägigen Baustellen der Schachtanlage Asse II. Sie definiert die allgemeinen Anforderungen an das Verhalten und die Zusammenarbeit aller Firmen auf den Baustellen.

Alle Mitarbeiter (auch Mitarbeiter von Nachunternehmern) sind vom AN in die projektspezifischen Arbeiten, sowie in die bauspezifischen Bedingungen der Schachtanlage Asse II nachweislich zu un- terweisen und auf Verlangen des AG vorzulegen.

10.5.3 Baustellenbetrieb Für die Anforderungen an die übertägigen und untertägigen Arbeiten sind die Ausführungen der Baustellenordnung Asse zu beachten. Für die Montagen sind die entsprechenden Baustellenaufsichten und Personal für die Montage- überwachung zu stellen. Erforderliche Sicherheits- und Gesundheitsschutzdokumente sind zu er- stellen.

10.5.4 Arbeits- und Gesundheitsschutz

Für alle Schweiß- und Brennarbeiten sind immer die notwendigen Erlaubnisse (Feuererlaubnis- schein) beim AG einzuholen.

Die Auswahl und der Einsatz von Arbeitsmitteln, insbesondere von Maschinen, Geräten, Anlagen und Arbeitsstoffen sind über den AG bei der Bergbehörde anzuzeigen und dürfen nur mit dessen Zustimmung betrieben werden.

Dem AN obliegt die sicherheitsgerechte Ausrüstung und Gestaltung sämtlicher für die Durchführung der Arbeiten notwendigen Geräte, Maschinen und Zubehör, Wartung der Einrichtungen sowie die sicherheitsgerechte Gestaltung der Arbeitsabläufe.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Er hat für das Vorhandensein und die Funktionsfähigkeit aller Schutzvorrichtungen entsprechend den geltenden Vorschriften und gesetzlichen Regelungen zu sorgen.

Sämtliche Sicherungsmaßnahmen zum Schutz gegen Diebstahl im Baustellenbereich obliegen dem AN und werden nicht gesondert vergütet.

Das Personal des AN erhält vor der Bauausführung alle für die Abwicklung der Maßnahme erforder- lichen Einweisungen. Hierzu zählen die Einweisung in die Baustellenordnung der Schachtanlage Asse II und die Einweisung in die örtlichen Gegebenheiten der Baustelle. Hierfür gilt es einen Ar- beitstag vorzusehen. Werden für die Dauer der Bauausführung Zutrittsberechtigungen benötigt, kön- nen diese ebenfalls an diesem Tag beantragt werden.

10.5.5 Projektgespräche

Der AN nimmt, soweit erforderlich, an allen projektrelevanten Gesprächen mit dem AG, Behörden, Sachverständige, Gutachtern etc. teil. Im Angebotspreis sind alle Aufwendungen hierfür enthalten.

Projektgespräche müssen zweiwöchentlich online stattfinden. Leistungsfeststellungen, Abnahmen und Klärung von vor-Ort-Problemen müssen in Präsenz stattfinden.

10.5.6 Tagesberichte

Der AN führt über den Ablauf seiner Arbeiten auf dem Schachtgelände täglich Bericht nach einen vom AG anerkannten Muster. Die Tagesberichte sind von vom Verantwortlichen des AN zu unter- zeichnen. Sie sind dem Beauftragten des AG bis jeweils 8:00 Uhr des folgenden Arbeitstages in 3- facher Ausfertigung einzureichen; ein Exemplar wird nach Anerkennung durch den AG an den AN unterzeichnet zurückgegeben.

Der Tagesbericht soll folgende Angaben erhalten:

 laufende Nr.,

 Datum,

 Betriebsdaten,

 eingesetzte Belegschaft, Stundennachweis,

 eingesetzte Gerätschaften,

 verwendete Materialien und Materialmengen,

 ausgeführte Arbeiten, auch Regiearbeiten (für vom AG angeordnete Regiearbeiten sind au- ßerdem gesonderte Regiestundenzettel mit allen abrechnungsrelevanten Angaben erforder- lich),

 An- und Abreisezeiten.

Bei besonderen Vorkommnissen ist der AG sofort zu unterrichten. Dem AG bzw. dessen Beauftrag- ten ist jederzeit Einsicht in die im Zusammenhang mit den Arbeiten stehenden Betriebsvorgänge, Unterlagen und Aufzeichnungen des AN und seiner Beauftragten zu gewähren.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 10.6 Baustelleneinrichtung

Der AN hat die für seinen Bedarf erforderlichen Einrichtungen (Materialcontainer, Werkzeugcontai- ner oder Entsorgungscontainer) nur in den vom AG ausgewiesenen Flächen aufzustellen und zu lagern. Ausgewiesen werden zwei Flächen für jeweils 20-Fuß-Container.

Alle Kosten der Baustelleneinrichtung und -räumung des AN sind anteilig in die Einheitspreise ein- zurechnen, sofern sie nicht gesondert ausgeschrieben sind. Der AN hat informativ anzugeben, was ein späteres umsetzen eines Containers kostet.

Der AN hat für die Vorbereitung der Baustelleneinrichtung erforderliche Angaben zu liefern.

Der AN hat auf der Baustelle Gefährdungsbeurteilungen, Betriebsanweisungen, Erste Hilfe Kasten, Augenspülflasche, Fluchtwege, Ansprechpartner bei Unfällen/Vorkommnissen, Verhaltensregeln u. T., usw. für jedermann einsehbar vorzuhalten.

10.6.1 Energieversorgung

Der AN hat für die Vorbereitung der Baustelleneinrichtung erforderliche Angaben zu liefern. Dazu gehören z. B. der für Montagearbeiten erforderliche Leistungsbedarf an Elektroenergie. AG-seitig werden unter Tage ein Baustromverteiler 500 V Drehstrom IT-Netz bzw. 230 V Wechselstrom IT- Netz, je 50 Hz, zur Verfügung gestellt. Über Tage sind es 400/230 V, 50 Hz über TN-S-Netz Baus- tromverteiler.

Die erforderlichen Elektroverteilungen und -zuleitungen von den Übergabepunkten der AG-Vertei- lungen zu den vom AN gewünschten Punkten ist vom AN fachgerecht herzustellen. Die Ausführung der Anschlussarbeiten hat nach vorheriger Abstimmung mit dem Elektrobetrieb zu erfolgen und ist von diesem vor Inbetriebnahme abzunehmen.

Leitungen und Verteilungen sind vor Beschädigungen zu schützen.

10.6.2 Arbeitsmittel

Erforderliche Gerüste und Arbeitsbühnen für z. B. Montagearbeiten oder Gerätebeschriftungen wer- den durch den AG bereit-, aufgestellt und funktionsfähig übergeben. Der Bedarf ist vom AN mindes- tens 14 Arbeitstage vor dem geplanten Einsatz beim AG anzumelden.

Der AN ist verpflichtet, seine Maschinen, Geräte, Werkzeuge und andere Arbeitsmittel so auszu- wählen, dass sie den Vorgaben der 32. Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissions- schutzgesetzes und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen.

Der AN hat die Maschinen, Geräte, Werkzeuge und sonstige Arbeitsmittel, die er beabsichtigt zum Einsatz zu bringen, in seinem SGD bzw. in seiner Gefährdungsbeurteilung aufzuführen. Sie müssen über die ggf. notwendigen Zulassungen und Betriebserlaubnisse verfügen.

Maschinen, Geräte, Werkzeuge und sonstige Arbeitsmittel sind vor Arbeitsaufnahme auf ihren ord- nungsgemäßen Zustand zu prüfen und ausschließlich bestimmungsgemäß einzusetzen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Darüber hinaus verpflichtet sich der AN beim Einsatz von Maschinen, Geräten, Werkzeugen, elektri- schen Anlagen, Betriebsmitteln und überwachungspflichtige Anlagen, die einer Prüfpflicht unterlie- gen, die entsprechenden Prüfplaketten leserlich anzubringen sowie die Nachweise, Prüf- und Kon- trollbücher, Zulassungsbescheide, Erlaubnisse, Aufbauanleitungen und Bedienungsanleitungen an der Baustelle vorzuhalten.

Die Einhaltung der vorgeschriebenen Wartungsintervalle muss nachgewiesen werden können.

Sollte für den Einsatz von Maschinen, Geräten, Werkzeugen eine bergrechtliche Zulassung, Geneh- migung oder Anzeige erforderlich sein, so sind hierfür die technischen Daten, Bescheinigungen, Zulassungen etc. 4 Monate im Voraus dem AG zu übergeben, um keine Verzögerungen im Bauab- lauf entstehen zu lassen.

Der AN hat dafür zu sorgen, dass Maschinen und Geräte ausschließlich von dazu beauftragten, befähigten und nachweislich unterwiesenen Personen bedient oder betrieben werden. Sofern eine schriftliche Beauftragung in Rechtsvorschriften vorgesehen ist bzw. eine Befähigung für die Bedie- nung notwendig ist, hat die beauftragte bzw. befähigte Person diese auf der Baustelle vorzuhalten.

Vor Beginn von Reparatur-, Wartungs- und Kontrollarbeiten an beweglichen Maschinenteilen / be- weglichen Anlagen sind diese durch Betätigung des Sicherheitsschalters auszuschalten, gegen Wie- dereinschalten zu sichern und zu kennzeichnen, so dass ein unbeabsichtigtes bzw. unbefugtes Ein- schalten ausgeschlossen ist.

Gefahrenbereiche sind deutlich sichtbar nach den geltenden Vorschriften zu kennzeichnen, abzu- sperren und zu sichern. Unbefugte Personen dürfen sich nicht in Gefahrenbereichen aufhalten.

Beschäftigten des AN ist es untersagt, Anlagen, Maschinen, Geräte und Arbeitsmittel des AG ohne ausdrückliche Zustimmung des AG in Gang zu setzen, zu bedienen, zu benutzen oder außer Betrieb zu setzen. Das gilt auch für die Bedienung betriebseigener Krane und Montagewinden. Des Weite- ren dürfen die Beschäftigten von AN keine Veränderungen an Schiebern und sonstigen Absperrvor- richtungen von Ver- und Entsorgungsleitungen des AG durchführen. Ausgenommen sind solche Handlungen, die der Abwendung von Gefahren, Schäden oder Havarien dienen.

10.7 Regiearbeiten und Ausfallzeiten Bei Unterbrechungen der Arbeiten, die aus einem verzögerten Genehmigungsablauf resultieren, werden sich AG und AN unverzüglich über die terminlichen Auswirkungen auf den Gesamtzeitplan abstimmen.

Vom AG angeordnete Arbeitsunterbrechungen, die ihre Ursache nicht in vertragswidrigen Verhalten des AN haben, gelten als Ausfallzeiten.

Als Grundlage für die Vergütung von Ausfallzeiten hat der AN die Stundennachweise täglich dem Beauftragten des AG vorzulegen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Sollte im Laufe der Projektbearbeitung die auftragsverantwortliche Stelle des AG zusätzliche Inge- nieurleistungen oder die örtliche Bauleitung des AG zusätzliche Stundenlohnarbeiten schriftlich an- ordnen, können diese nach den im LV festgelegten Stundensätzen, die alle Lohn- bzw. Gehaltskos- ten und Lohn- bzw. Gehaltsnebenkosten wie z. B. Auslösung, Verpflegungsmehraufwand, Fahrt-, Zehr-, Wege- und Übernachtungskosten sowie Zulagen usw. enthalten, abgerechnet werden.

Mit den Stundensätzen sind auch die Vergütung für Büromaterial, Telefonkosten bzw. Kleinmaterial, Werkzeugvorhaltung und Werkzeugeinsätze abgegolten.

Sind zusätzliche Arbeiten vorgesehen, so ist die angesetzte Anzahl von Stunden unverbindlich. Ver- gütet werden nur die tatsächlich geleisteten Arbeitsstunden, für die bei Rechnungslegung vom AG anerkannten Stundennachweise bzw. Stundenzettel vorgelegt werden müssen.

10.8 Fachpersonal des Auftragnehmers

10.8.1 Aufsichtspersonen und bergrechtlich verantwortliche Personen des Auftragneh- mers

In den unter Bergaufsicht stehenden Baustellenbereichen dürfen sämtliche Arbeiten des AN und seiner Nachunternehmer stets nur unter Anwesenheit und Beaufsichtigung einer nach §§ 58 ff BBergG bergrechtlich verantwortlichen Person (BVP) des AN und seiner Nachunternehmer durch- geführt werden.

Zur bergrechtlichen Bestellung durch den AG sind gemäß BBergG Mitarbeiter des AN und seiner Nachunternehmer zu benennen, die der deutschen Sprache in Wort und Schrift mächtig sind. Zur Erfüllung ihrer Aufgaben und Befugnisse müssen sie die erforderliche Zuverlässigkeit, Fachkunde und körperliche Eignung besitzen. Die Eignung und die Zuverlässigkeit dieser Aufsichtsperson sind unter Vorlage der zur Bestellung erforderlichen Unterlagen nachzuweisen. Aufsichtspersonen müs- sen mindestens die Qualifikation eines Meisters aufweisen.

Es sind BVP in genügender Anzahl und unter Beachtung des § 59 (2) BBergG vorzusehen. Die erforderlichen Angaben zur Organisation und der Aufgabenabgrenzung der verantwortlichen Perso- nen sind in einem Organigramm darzustellen. Dieses Organigramm ist zusammen mit den Anträgen zu den Bestellungen der bergrechtlich verantwortlichen Personen an den Arbeitssicherheitlichen Dienst Asse (ASD/A) zu übergeben.

Der AN hat die vorgenannten Personen mindestens 15 Arbeitstage vor Arbeitsaufnahme dem AG zu benennen. Hierfür ist das Formblatt „Bestellung einer bergrechtlich verantwortlichen Person" zu verwenden. Das Formblatt muss beim AG angefordert werden.

In den nicht unter Bergaufsicht stehenden Baustellenbereichen dürfen sämtliche Arbeiten des AN und die seiner Nachunternehmer stets nur unter Anwesenheit und Beaufsichtigung einer verantwort- lichen Aufsichtsperson (VAP) durchgeführt werden.

Der AN hat seine VAP sowie dessen Vertreter spätestens 15 Arbeitstage vor Beginn der Arbeiten zu benennen. Auch hier ist ein entsprechendes Organigramm mit abzugeben.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Für die BVP bzw. die VAP sowie jeweils deren Vertreter wird eine Ersteinweisung durch den ASD/A durchgeführt. Die Bestellurkunden sowie die Einweisungsunterlagen sind vom AN auf der Baustelle in Kopie aufzubewahren.

Die BVP bzw. die VAP haben ihre laufenden Arbeiten, den ordnungsgemäßen Maschinen- und Ge- räteeinsatz sowie die erforderlichen Schutzmaßnahmen ständig zu überwachen. Sie kontrollieren die Einhaltung von Sicherheit und Ordnung auf der Grundlage der SGD bzw. der Gefährdungsbeur- teilung, der Betriebsanweisungen, der Baustellenordnung, der Betriebspläne und der darüber hinaus geltenden Vorschriften und Regelungen.

Bei Zusammenarbeit mehrerer Mitarbeiter an einem Arbeitsplatz, an dem die BVP bzw. die VAP nicht ständig anwesend ist, hat die BVP bzw. die VAP sicher zu stellen, dass einer dieser Mitarbeiter Weisungen erteilen darf.

Zusätzlich muss der AN eine fachlich autorisierte Person benennen, die für die Einhaltung aller Qua- litätssicherungsmaßnahmen während der Bauphase verantwortlich ist. Der AN ist für die Erfüllung der gesetzlichen, bergbehördlichen und berufsgenossenschaftlichen Verpflichtungen gegenüber seinen Arbeitnehmern allein verantwortlich. Es ist ausschließlich die Aufgabe des AN, die Vereinba- rungen und Maßnahmen zu treffen, die sein Verhältnis zu seinen Arbeitnehmern regeln.

Elektrotechnische Arbeiten dürfen nur durch Elektrofachkräfte (EFK) oder unter deren Leitung und Aufsicht ausgeführt werden.

10.8.2 Weitere Anforderungen

Das Montagepersonal darf sich über Tage nur im Bereich der Montagestelle aufhalten. Auf dem Schachtgelände darf sich das Montagepersonal nur in Begleitung einer zugewiesenen Person des AG bewegen. Die Montagestellen werden mindestens zweimal pro Schicht von Aufsichten des AG befahren.

Auf die strikte Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften wird ausdrücklich hingewiesen. Der AN verpflichtet sich, zuverlässiges Personal einzusetzen. Es sind nur Arbeitnehmer mit gültiger Arbeits- erlaubnis einzusetzen.

Der AN ist für die Erfüllung der gesetzlichen, bergbehördlichen und berufsgenossenschaftlichen Ver- pflichtungen gegenüber seinen Arbeitnehmern allein verantwortlich. Es ist ausschließlich seine Auf- gabe, die Vereinbarungen und Maßnahmen zu treffen, die sein Verhältnis zu seinen Arbeitnehmern regeln.

Die eingesetzten Mitarbeiter müssen für die auszuführenden Tätigkeiten folgende Auflagen erfüllen:

 Nachweis der Tauglichkeit im Sinne der Bergverordnung,

 Klimatauglichkeitsnachweis,

 Strahlenexponierte Mitarbeiter Klasse B,

 gültiger Nachweis der Gesundheitsuntersuchung,

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020  Einhaltung der Maximalen Arbeitszeit in einer Schicht von 7,5 Stunden für Arbeiten unter Tage,

 Zuverlässigkeitsüberprüfung nach §12b AtG, Kat.2. (Kapitel 10.4).

Aus Gründen der Arbeitssicherheit und aus dem Einsatzbereich resultierend, hat das eingesetzte Personal des AN die deutsche Sprache in Wort und Schrift zu beherrschen.

Der Projektleiter sowie das vor Ort wirksam werdende Fachpersonal und die Sachbearbeiter, die die schriftliche Dokumentation und die Schulungsunterlagen erstellen, müssen ein sprachliches Qualifi- kationsniveau der deutschen Sprache erreicht haben, dass nach dem gemeinsamen europäischen Referenzrahmen für Sprachen dem Niveau C 1 entspricht.

Für alle nicht deutschen o. a. Fachleute, die keine schulische, berufliche oder universitäre Qualifika- tion in einem deutschsprachigen Land durchlaufen haben, ist das geforderte Sprachniveau nachzu- weisen.

10.9 Allgemeine Randbedingungen der Neuanlage Auf Basis der vorherigen Schilderungen zur aktuellen steuerungstechnischen Situation der Baustoff- anlagen und der Veranlassung zur Beschaffung einer neuen Steuerung und Visualisierung werden in den folgenden Abschnitten deren grundlegenden allgemeinen Randbedingungen geschildert.

Es ist Aufgabe des AN die erforderlichen Randbedingungen zur Sicherstellung eines reibungsfreien Projektablaufes gegenüber dem AG zu kommunizieren.

10.9.1 Zulässige Abmessungen und Gewichte

Zulässige Abmessungen und Gewichte ergeben sich aus den folgenden Randbedingungen:

 Schachtransport (Kapitel 10.10.2),

 geometrische Verhältnisse am Aufstellort (Kapitel 5.5) und den technisch konstruktiven An- forderungen an die Neuanlage (Kapitel 0).

10.10 Lieferbedingungen 10.10.1 Liefertermin Rechtzeitig vor der Lieferung ist die Anlieferung mit dem AG abzustimmen. Der Anlieferungstermin ist zwei Kalenderwochen vor der Lieferung anzuzeigen.

Abweichungen während der Auftragsabwicklung sind dem AG unverzüglich anzuzeigen.

10.10.2 Transportabmessungen und Gewichte

Überschreiten Komponenten die im Folgenden angegebenen maximalen Transportabmessungen und Gewichte, so müssen diese demontierbar konzipiert sein, so dass der Transport nach unter Tage möglich ist.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Für den Schachttransport sind folgende Randbedingungen zu berücksichtigen:

zulässige Abmessungen und Gewichte der Komponenten:

Breite: 1.150 mm Tiefe: 2.000 mm Höhe: 5.600 mm Max. Gewicht: 10.000 kg

Bei der Bemessung der Höhe der Komponenten ist zu berücksichtigen, dass mit den Gabelzinken des Staplers das Transportgut unterfahren werden kann.

10.10.3 Zulässige Flächenbelastungen

Die Werksstraßen und der Schachthof sind mit Verbundsteinpflaster hergestellt und für die Belas- tung SLW 60 ausgelegt. Der Schachthallenboden ist für eine Flächenbelastung von 100 kN/m² aus- gelegt.

10.10.4 Verpackung

Die so weit wie möglich vorgefertigten Bauteile sind wetterfest verpackt bzw. entsprechend konser- viert (Schutz vor Korrosion, innen und außen) zur Baustelle zu liefern. Öffnungen sind zum Schutz vor Schmutzeintrag für den Transport mit Schutzkappen zu verschließen. Verpackung ist durch den AN zu entsorgen.

10.10.5 Lagerung angelieferter Materialien

Containerstandplätze und Materiallagerplätze stehen auf dem Schachtgelände über Tage in nur sehr begrenztem Umfang zur Verfügung, so dass der AN größere Komponenten „just in time“ anlie- fern muss.

Der Bedarf an Materiallagerplätzen ist zu minimieren und mit dem AG abzustimmen.

Die Lagerung von witterungsempfindlichen Geräten, z.B. Schaltschränke, Elektronische Bauteile, usw. hat bis zum Einbau in trockenen und möglichst staubfreien Räumen zu erfolgen. Für die Lage- rung ist der AN verantwortlich. Der AN hat die entsprechenden Lagerräume vorzuhalten. Sofern umfangreicher Lagerraum benötigt wird liegt die Stellung von entsprechenden Räumlichkeiten bzw. Containern im Auftragsumfang des AN.

Für Bewachung und Absicherung der gelagerten Materialien hat der AN entsprechende Vorkehrun- gen zu treffen. Sämtliche Zuwegungen sind Tag und Nacht für eventuelle Störfälle freizuhalten.

10.10.6 Transportkosten

Sämtliche mit dem Transport verbundene Kosten wie Transportkosten, Versicherungen, Kosten für Abladen, Krane, etc. sind durch den AN zu tragen und in der Angebotskalkulation zu berücksichti- gen. Verpackung ist durch den AN zu entsorgen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Der Materialtransport von Über- nach Untertage und unter Tage zur Verwendungsstelle wird durch vom AG übernommen.

10.10.7 Parkmöglichkeiten

Der AG stellt außerhalb der Einfriedung des Bergwerkgeländes in begrenztem Umfang Parkplätze zur Verfügung. Der AG übernimmt für diese Flächen keine Haftung und Verkehrssicherungspflicht.

10.11 Informationssicherheit und Datenschutz Aufgrund gesetzlicher und behördlicher Vorgaben ist die BGE an die Einhaltung der Vorgaben des BSI IT-Grundschutzes zur Wahrung der Informationssicherheit gebunden. Zur Erfüllung der Leis- tung muss der Auftragnehmer Informationen der BGE verarbeiten. Aus diesem Grund verpflichtet sich der Auftragnehmer, technische und organisatorische Maßnahmen (TOMs) zu ergreifen, um diese Informationen entsprechend dem Stand der Technik und allgemein anerkannter Regeln zu schützen. Die technischen und organisatorischen Maßnahmen haben einen Umfang einzunehmen, der im Verhältnis zur Informationsverarbeitung als angemessen anzusehen ist. Als Beispiele sol- cher technischen und organisatorischen Maßnahmen sind u. a. zu nennen:

 Zutritts- und Zugriffsbeschränkungen auf den notwendigen Benutzerkreis, Berechtigungskon- zept  Schutz vor Datenverlust und Offenlegung (z. B. Datensicherungen, Verschlüsselung, Anti-Vi- ren-Software)  Interne Regelungen (z. B. zur Nutzung des Internets, E-Mail-Postfachs und zum Verhalten im mobilen Arbeiten)  Sensibilisierungsmaßnahmen

Die BGE behält sich vor, vom Auftragnehmer eine Auflistung der getroffenen technischen und or- ganisatorischen Maßnahmen gemäß Vorlage der BGE, vollständig und wahrheitsgetreu ausgefüllt, zu verlangen. Die BGE behält sich das Recht vor, den Auftragnehmer im Rahmen von Assessments oder Audits auf die Erfüllung der eingereichten TOMs zu überprüfen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 11 Grundlegende technisch konstruktive Anforderungen 11.1 Allgemeines Es obliegt der Verantwortung des AN, ausschließlich für den untertägigen Salzbergbau geeignete bzw. zugelassene Materialien und Komponenten auszuwählen.

Die Konstruktion muss:

 funktionsgerecht,

 beanspruchungsgerecht,

 werkstoffgerecht,

 instandhaltungsgerecht,

 prüfgerecht und

 bedienungsgerecht

 ausgeführt sein. 11.2 Werkstoffe  Die Auswahl der Werkstoffe und der Produktspezifikationen erfolgt durch den AN in Abhängigkeit vom Einsatzbereich nach den gültigen technischen Normen und Regeln. Bei einer schweißtech- nischen Verarbeitung sind nur die Werkstoffe zulässig, welche schweißgeeignet sind.

 Für Verbindungsmittel ist DIN 18800 Teil 1, Abschnitt 4.2 einzuhalten.

 Die Werkstoffauswahl für nichttragende Teile erfolgt entsprechend den Bauteilanforderungen.

 Schweißen o Die Schweißzusätze müssen den gültigen Normen entsprechen und nach VdTÜV- Merkblatt 1153 eignungsgeprüft sein. Sie sind mindestens mit Werkszeugnis nach DIN EN 10204 2.2 zu belegen. o Es dürfen für das entsprechende Schweißverfahren nur erprobte Hilfsstoffe verwendet werden. 11.3 Korrosionsschutz  Für die korrosionsschutzgerechte Gestaltung der Bauteile gilt DIN EN ISO 12994-3.

 Bei der Auswahl der Korrosionsschutzmittel ist auf ökologische Verträglichkeit zu achten.

 Stahloberflächen müssen durch Strahlen entsprechend DIN EN ISO 12944-4, Normreinheitsgrad SA 2 ½ vorbereitet sein.

 Beschichtung: o Grundbeschichtung mit ca. 60 µm Trockenschichtdicke, o erste und zweite Deckbeschichtung mit je 80 µm Trockenschichtdicke o dritte Deckbeschichtung mit 60 µm Trockenschichtdicke.  Die Messung zur Ermittlung der Sollschichtdicke erfolgt nach DIN EN ISO 12944-5.

 Das Anlegen von Garantieflächen erfolgt in Abstimmung mit dem AG.

 Bauteile mit blanken Flächen sind für die Zeit des Transportes bis zur Endmontage vor Korrosion

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 mit Tectyl zu schützen; mind. 50 µm Trockenschichtdicke an allen Stellen, Gewindelöcher wer- den mit einem Maschinenfett ausgestrichen. Bei den an den Stahlbauteilen und entsprechenden Komponenten angebrachten Erdungsklötzen beziehungsweise Erdungslaschen sind die Flä- chen mit Gewinden, komplett abzukleben und nicht zu lackieren.

 Temporäre Transport-Bauteilaussteifungen erhalten eine Grundierung mit Primer E-ZP und an- schließender Farbmarkierung in schwarz-gelber Bänderung. 12 Dokumentation und Unterlagenmanagement Nach erfolgreicher Inbetriebsetzung und Abnahme, ist auf Grundlage der Dokumentation zur Ge- nehmigung, Planung, Herstellung, Montage, Demontage, Entsorgung, Betreiben sowie zur Ab- nahme eine komplette Anlagendokumentation / Enddokumentation (As-Built-Dokumentation) ein- schließlich möglicher Tolerierungsanträge für den Leistungsumfang zu erstellen. Die Dokumentation muss dem Zustand der Anlage am Tag der Übergabe entsprechen.

Neben den Planungsunterlagen gehören alle Dokumente die für den Betrieb, die Bedienung, die Wartung, die Fehlersuche, die Instandhaltung notwendig sind, zum Dokumentationsumfang.

12.1 Anforderung an die Unterlagen Zu prüfende und freizugebende Unterlagen sind dem AG rechtzeitig vor Beginn des entsprechenden darauf basierenden nächsten Schrittes einzureichen. Vom AG gewünschte Änderungen sind vor dem Beginn der Arbeiten einzupflegen und dem AG wieder in Schriftform zur Verfügung zu stellen. Die folgenden Arbeiten dürfen erst nach Vorliegen der vom AG freigegebenen Unterlagen erfolgen.

Unterlagen, die dem AN übergeben werden, sind vom AN auf etwaige Unstimmigkeiten zu überprü- fen. Entdeckte oder vermutete Mängel innerhalb dieser Unterlagen sind dem AG unverzüglich mit- zuteilen. Ist der AN der Auffassung, Beschreibungen der Leistung und Konstruktion entsprechen nicht den anerkannten Regeln der Technik, ist er verpflichtet, beim AG dagegen schriftlich Einspruch zu erheben, da er andernfalls die Verantwortung der Ausführung übernimmt.

Die Prüfung, Freigabe und Verteilung der Unterlagen durch den AN an seine intern beteiligten Or- ganisationseinheiten oder Nachunternehmer ist zu regeln. Durch die Prüfung und Freigabe ist si- cherzustellen, dass alle Unterlagen auf:

 inhaltliche und formale Richtigkeit,

 technische und organisatorische Schnittstellen,

 Vollständigkeit und Übereinstimmung mit Bestellanforderungen, Gesetzen, Vorschriften, Richtlinien und Regeln geprüft werden.

Die Verantwortung für die inhaltliche und formale Richtigkeit einer Unterlage verbleibt beim AN.

Abweichungen von den Vorgaben dieser technischen Leistungsbeschreibung sind dem AG schrift- lich mitzuteilen und zu begründen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Der AN ist für den Änderungsdienst während der Planungen und des gesamten Errichtungszeitrau- mes bis zum Zeitpunkt der Abnahme und Übergabe der Bestandsunterlagen verantwortlich. Ände- rungen in Unterlagen, die vom AG freigegeben sind, sind dem AG schriftlich mitzuteilen und müssen vom AG schriftlich genehmigt werden.

12.2 Formale Anforderungen Die Richtlinien zur Dokumentationserstellung sind zu berücksichtigen. Hierzu zählen:

 „QMA04 - Gestaltungsrichtlinie für Berichte und Anweisungen“ der BGE (Anlage),

 die Vorgaben aus der Leistungsbeschreibung.

Folgende Anforderungen werden gestellt:

 Die Dokumentationsunterlagen sind in eindeutig beschrifteten Ringordnern, sortiert, gefaltet und geheftet zu übergeben.

 Alle Dokumentationsunterlagen sind mit einem einheitlichen Aufbau und hierarchisch geglie- dert nach dem mechanischen und elektrischen Teilen getrennt anzufertigen.

 Einzelne Themengebiete, Kapitel oder Sachverhalte sind sinnvoll durch Trennblätter zu gliedern. Die Unterlagen sind in 1-facher Ausfertigung als Papierausdrucke / Kopien (ko- pierfähig) und in 1-facher elektronischer Ausfertigung als Download über Cryptshare zur Verfügung zu stellen. Cryptshare ist eine sichere Kommunikationslösung zum verschlüsselten Austausch großen Dateien. Es ermöglicht den DSGVO-konformen Datentransfer ohne Dateigrößenbeschrän- kungen.  1-fache Papierausführung  spätestens zwei Kalenderwochen nach Abnahme dem AG zu übergeben.

 Alle Dokumentationsunterlagen sind in der elektronischen Ausfertigung in einem bearbeitba- ren Dateiformat sowie als PDF-Datei an den AG zu übergeben. Folgende Datei-Formate sind zulässig: DOC, XLS, DWG, DXF, VSD, PP, MPP, EPLAN Electric P8. Weitere Dateiformate bedürfen der Abstimmung mit dem AG. Der AG behält sich vor, die Prüfung der Unterlagen durch einen bergbehördlichen zugelassenen Sachverständigen durchführen zu lassen. Die Kosten für die Prüfungen durch den beauftragten Sachverständigen, trägt der AG.

 Zeichnungen sind mit dem BGE-Zeichnungsschriftfeld zu versehen, auf Schweißpläne oder Prüfpläne ist die BGE-Kennzeichnungsleiste (KZL) aufzubringen; Unterlagen, die nicht auf den Vordrucken der BGE erstellt wurden, sind mit der BGE-KZL zu versehen.

 Für vom AN erstellte Unterlagen hat dieser vom AG Dokumentenkennzeichnungen anzufor- dern, hierzu ist dem AG der vorläufige Titel der Unterlage, die Art der Unterlage (Zeichnung, Bericht, etc.) sowie die Anzahl der Seiten und das Format elektronisch zu übermitteln.

 Anlagenteile / Systeme und Komponenten sind entsprechend den Vorgaben des AG in der Unterlage zu kennzeichnen.

 Alle Unterlagen sind in deutscher Sprache abzufassen, sofern nicht eine andere Sprache vertraglich festgelegt wurde.

 Grundsätzlich enthalten die Stromlaufpläne folgende Punkte:

• Deckblatt,

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• Revisionsblatt,
• Inhaltsverzeichnis,
• Projektinformationen (Kabelkennzeichnung, Betriebsmittelkennzeichnung, Verdrah- tungsfarben, usw.),
• Übersicht Profinet und Netzwerk,
• Aufbaupläne Schaltschränke einschließlich der Bemaßung,
• Stromlaufplan,
• Klemmenpläne,
• Kabellisten,
• Artikelstückliste,
• Übersicht Einbauorte.

 Die Stromlaufpläne werden im Projekt funktionsbezogen strukturiert. Funktionskennzeich- nungen sind eindeutig, und jedes Blatt erhält eine neue Nummer.

 Klemmenleisten sind ortsbezogen.

 Es sind grundsätzlich sämtliche Kabelverbindungen samt Kabelnummer einzuzeichnen. Dies gilt auch für Patchkabel, Ports usw. Bei seitenübergreifenden Kabelverbindungen müssen die Kabelnummern beidseitig einge- zeichnet werden.

 Es sind grundsätzlich sämtliche Baugruppen und Komponenten in der Artikelstückliste auf- zuführen.

 EPLAN Für Elektro-, Schalt- oder Stromlaufpläne wird ein EPLAN P8 BGE-Basisprojekt vom AG zur Verfügung gestellt, welches zu verwenden ist.

Textunterlagen wie z. B. Technische Beschreibungen, Berechnungen und Berichte sind wie folgt aufzubauen:

 Deckblatt (Blatt 1),

 Revisionsblatt (Blatt 2),

 Freigabeblätter (Blatt 1 v. 2 und 2 v. 2, nur vom AG auszufüllen),

 Inhaltsverzeichnis (Blatt 3 ff) (ggf. Anhangs- und Anlagenverzeichnis),

 Textseiten mit Anhängen und Anlagen folgen.

Hinweise:

 Anlagen zu Unterlagen sind immer eigenständige Unterlagen mit eigenem Dokumentenkenn- zeichen, werden also separat durchnummeriert.

 Stücklisten sind entweder wie Textunterlagen zu behandeln oder mit einem Aufkleber zu versehen, der die BGE-KZL enthält. Die erforderlichen Aufkleber und Formblätter als Word- Dateien werden vom AG beigestellt.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020  Es können nach Absprache mit dem AG, Vordrucke des AN verwendet werden. Die Verwen- dung von Vordrucken des AN ist vor Beginn der Auftragsbearbeitung mit dem AG abzustim- men.

 Bescheinigungen für Werkstoffe und Prüfprotokolle werden in der Regel nicht als Einzelun- terlagen, sondern als Unterlagenzusammenstellung mit einer BGE-KZL gekennzeichnet.

Für die zu erstellenden Unterlagen sind nachfolgende Gestaltungsregeln einzuhalten:

 Allgemein (Zeichnungen und Textunterlagen):

• Verwendung von DIN-Formaten gemäß DIN 476-2 (Format > A3 sollte vermieden wer- den.
• Falls Überformate für Zeichnungen erforderlich sind, darf die Zeichnungshöhe 841 mm nicht überschreiten.
• nur weißes Papier verwenden.
• Originalzeichnungen nicht knicken oder falten.  Textunterlagen:
• Originale nur einseitig beschreiben und nur weißes Papier verwenden.
• Beschriftungen (auch Unterschriften) in schwarzer oder roter Schriftfarbe.
• Bei vorhandenen Bedienungs-, Wartungsanleitungen; Ersatzteil-, Gerätelisten; Prospekt- unterlagen und EDV-Ausdrucken ist die Form mit dem AG abzustimmen.

12.3 Prüfung, Freigabe und Revisionen von Unterlagen Der AN reicht dem AG zur Prüfung und Korrektur der Unterlage diese als PDF-Dateien sowie in der bearbeitbaren Originaldatei ein. Die Dateien sollen als Download über Cryptshare zur Verfü- gung gestellt werden. Cryptshare ist eine sichere Kommunikationslösung zum verschlüsselten Austausch großen Da- teien. Es ermöglicht den DSGVO-konformen Datentransfer ohne Dateigrößenbeschränkungen.

Unterlagen, die dem AG zur Freigabe einzureichen sind, müssen im Original eingereicht werden.

Die Unterlagen sind dem AG, rechtzeitig in Absprache mit dem AG, vor dem Beginn des entspre- chenden nächsten Schrittes einzureichen.

Nach Prüfung (Prüfzeit 15 Werktage) durch den AG erhält der AN eine Kopie seiner eingereichten Unterlagen mit einem der folgenden Vermerke zurück:

 Freigegeben unter Beachtung aller Kommentare: Dann sind alle Änderungen ins Original einzutragen und dieses erneut beim AG einzu- reichen, sofern der AN hierdurch den bestimmungsgemäßen Betrieb der Befahrungsanlage nicht beeinträchtigt sieht. Sämtliche Korrekturen werden in diesem Fall übernommen und sind mit dem nächsthöheren Revisionsstand zu kennzeichnen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020  Freigegeben: Damit sind die Unterlagen vom AG akzeptiert.

Änderungen nach einer Freigabe sind erneut dem AG zur weiteren Freigabe einzureichen. Auf Zeichnungen muss die Position der Änderung mit dem gleichen Index in einer Wolke („einwolken“) gekennzeichnet werden (z. B. Revision 03/ 03). Bei Textunterlagen o. Ä. wird die geänderte Passage durch einen Strich am Textrand markiert und mit dem jeweiligen Revisionsstand versehen. Dies geschieht bis zur endgültigen Genehmigung der Unterlage.

Die Angabe des Revisionsstands einer Unterlage ist obligatorisch. (erste Ausgabe einer Unterlage = Revision 00, zweite Ausgabe einer Unterlage = Revision 01)

Mit der Prüfung/Freigabe unterzieht der AG die eingereichten Unterlagen einer Prüfung auf Einhal- tung der Leistungsbeschreibung. Die Freigabe zur Anwendung erfolgt durch Unterschrift. Es darf nur mit freigegebenen Dokumenten weitergearbeitet werden. Durch die Freigabe des AG wird die Ver- antwortung des AN in keiner Weise berührt.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 13 Prüfungen 13.1 Allgemeines Die zur Herstellungsüberwachung erforderlichen Prüfungen sind vom Hersteller im Rahmen seiner Qualitätssicherung (QS) in dem Umfang durchzuführen, dass alle geforderten QS-Merkmale erfüllt sind. Zum Nachweis durchgeführter Prüfungen sind Aufzeichnungen in den Qualitätssicherungs- und Prüfplänen zu führen und der Dokumentation beizufügen. Dem AN obliegt insbesondere: Durchführung der im Regelwerk vorgeschriebenen oder unabhängig vom Regelwerk erforderlichen Prüfungen. Umfassende Gestellung aller hierzu erforderlichen Geräte und Einrichtungen als auch die Durch- führung aller für diese Prüfungen erforderlichen Arbeiten. Über sämtliche Prüfungen sind, soweit nicht Prüfzeugnisse vorgeschrieben sind, Protokolle zu erstellen. Prüfzeugnisse bzw. Protokolle sind vom AN zusammenzustellen, von den mit der Abnahme vom AN beauftragten Sachverständi- gen zu unterzeichnen und dann dem AG frühzeitig vorzulegen, jedoch spätestens vor der jeweili- gen Ausführung auszuhändigen. Für die Messungen an den Baugruppen und für die Messungen beim Abnahme- und Leistungsver- suchen wird in Zusammenhang mit der Erstellung der herstellerspezifischen Planung vom AN in Absprache mit dem AG ein Qualitätssicherungs- und Prüfplan aufgestellt, in dem alle notwendigen Messverfahren, Vorrichtungen und Messgeräte, ihr Einbau und ihre Kalibrierung oder Prüfung fest- legt sind. Die festgelegten Prüftermine und Abnahmen sind im Terminplan zu berücksichtigen und in einem gesonderten Prüf- und Abnahmeplan darzustellen. Der AN teilt dem AG das vorgesehene Prüfprogramm, den Prüfort und den Zeitpunkt der Prüfun- gen mindestens vier Kalenderwochen im Voraus mit. Die Prüf- und Abnahmepläne sind spätestens drei Kalenderwochen vor dem Prüftermin dem AG zu übergeben. Die Kosten für die Prüfungen beim Hersteller oder auf der Schachtanlage durch den beauftragten Sachverständigen, trägt der AG. Die möglicherweise hierbei beim AN entstehenden Kosten, werden nicht vergütet. 13.2 Prüfungen in der Herstellungs- / Fertigungsphase Der AG behält sich vor, während der Herstellungs- / Fertigungsphase nachfolgend genannte Prü- fungen durchzuführen. Der AG kann auch andere Sachverständige, z. B. für die Abnahme bestimm- ter Prüfungen besonders geeignete unabhängige Sachverständige, beauftragen, die in seinem Na- men die Prüfungen abnehmen. Zu diesem Zweck ist der freie Zutritt zu den Fertigungsstätten des AN sowie dessen Nachunternehmer zu gewährleisten. Dies erfolgt dann in Abstimmung mit dem AG. Die möglicherweise hierbei beim AN oder beim Nachunternehmer entstehenden Kosten, wer- den nicht vergütet.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 13.3 Prüfung von Werkstoffen Bei Anlagenteilen mit einem rechnerischen Nachweis (z. B. Festigkeit, Lebensdauer) müssen die Werkstoffe entsprechende Kenndaten oder Eigenschaften aufweisen, die durch ein Zertifikat zu be- legen sind. Der AN muss ein Verzeichnis der Anlagenteile mit den dort eingesetzten Werkstoffen aufstellen. Die Werkstoffnachweise sind Bestandteile der Dokumentation.

13.4 Schweißnahtprüfung Bei allen Schweißverbindungen sind nur geprüfte Schweißer einzusetzen, die von einem Schweiß- fachmann und Schweißfachingenieur zu beaufsichtigen sind. Dem AG sind vor Fertigungsbeginn, die zertifizierten Zeugnisse der Prüfer und Schweißer vorzulegen.

Bei allen Schweißverbindung sind zu prüfen:

 Nachweis der zugelassenen Schweißmaterialien,

 visuell die Nahtübergänge und –Oberflächen, stichprobenartig zu prüfen (Schweißnahtprü- fung),

 die Abmessungen stichprobenartig,

 die Oberflächenqualität (Ultraschall-Stichproben o. ä.). 13.5 Prüfung des Korrosionsschutzes Die Messungen zur Ermittlung der Sollschichtdicken der Grund- und Deckschichten sind entspre- chend DIN EN ISO 12944-5:2017-5 durchzuführen.

13.6 Abweichungen Werden Abweichungen zur Planung während der Herstellung erkannt, die als bleibende Abweichung belassen werden sollen, so ist die Abweichung unverzüglich mit Begründung des Sachverhaltes schriftlich dem AG zur Genehmigung einzureichen (Tolerierungsantrag). Die angepassten Unterla- gen sind spätestens in der Enddokumentation beizulegen.

14 Herstellerspezifische Gesamtplanung 14.1 Allgemeines

Im Rahmen der Planung sind alle Bedingungen zu schaffen, die für die Realisierung des Vorhabens erforderlich sind. Während des Planungsprozesses findet ein intensiver Austausch mit ggf. anderen Auftragnehmern, Gutachtern, Genehmigungsbehörden und sonstigen Projektbeteiligten statt.

Die vom AN zu erstellenden Unterlagen im Rahmen der Leistungserbringung fließen insbesondere in verschiedene Dokumentationen ein:

 Genehmigungsplanung,

 Fertigungsplanung,

 Projektabwicklungsdokumentation,

 Schulungsdokumentation,

 Bestandsdokumentation,

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020  Enddokumentation,

 Betriebs-, Wartungs-, und Instandhaltungsdokumentation.

Sie bedürfen deshalb bezüglich der Art, des Umfangs der Erstellung und der Kennzeichnung einer entsprechenden Form, die jeweils mit dem AG nach Auftragsvergabe abzustimmen ist.

Die herstellerspezifische Planung untergliedert sich insbesondere in folgende Planungsabschnitte:

 Herstellungs-/Fertigungsplanung (Engineering für das SIMATIC PCS7 Prozessleitsystem),

 Anpassen der Bestandsdokumentation,

 Genehmigungsplanung (CE-Konformitätserklärung, DGUV Vorschrift 3),

 Ablaufplanung zum Probe-/Testlauf,

 Ablaufplanung zum Probebetrieb,

 Bestätigungen nach §5 Abs. 4 der Unfallverhütungsvorschrift DGUV „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“.

14.2 Erstellung der herstellerspezifischen Planungsunterlagen

Vor dem Beschaffungsvorgang, der Herstellung und der Montage, ist aufbauend auf dem gültigen Regelwerk und der vorliegenden Ausschreibungsunterlage, eine herstellerspezifische Ausführungs- / Fertigungsplanung (Engineering) und die sich ggf. daraus ergebende Genehmigungsplanung durchzuführen.

Alle zur Fertigung/Herstellung, zur Montage, zur Prüfung, zur Funktionsprüfung und Probelauf, zum Probebetrieb, zum Betreiben, zur Bedienung, zur Fehlersuche und -beseitigung, zur Wartung und Instandhaltung benötigten Angaben inkl. der Schnittstellenbearbeitung, sind zu erarbeiten und in textlicher und/oder zeichnerischer Form festzuhalten.

Der AN reicht alle erzeugten Planungsunterlagen zur Prüfung und Freigabe beim AG ein. Der AG behält sich vor, die Prüfung der Unterlagen von unabhängigen Sachverständigen durchführen zu lassen. Erst nach Freigabe des AG darf bestellt und montiert werden. Durch die Freigabe des AG wird die Verantwortung des AN in keiner Weise berührt.

Zur herstellerspezifischen Planung gehören im Wesentlichen nachfolgend aufgeführte Unterlagen:

Elektrotechnik: Insbesondere sind die nachfolgenden Unterlagen mit EPLAN Electric P8 (in der aktuellen Version – zurzeit 2026) zu erstellen: Übersichtspläne, Anordnungspläne, Aufbaupläne, Aufstellungspläne, Stromlaufpläne, Stücklisten, Klemmenpläne, Kabellisten. Die weiteren Unterlagen zur elektrotechni- schen Dokumentation sind in anderen zugelassenen Formaten zu erstellen: Anschlusspläne, Kabel- / Leitungsverlegungspläne, Funktionsbeschreibungen, Schnittstellenbeschreibungen, Kurzschluss- berechnung, Berechnungen, Datenträger mit Software, Datenblätter und Komponentenbeschreibun- gen, Prüflisten, Messstellen- und Komponentenlisten, Konformitätserklärungen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Projektabwicklung: Qualitätssicherungs- und Prüfpläne, Sicherheits- und Gesundheitsschutzdokument nach § 3 ABBe- rgV, Besprechungsberichte, Tagesberichte, Termin-/Zeitpläne, Transportpläne, Organigramme, Fertigungsanweisungen, Fertigungsnachweise, Fertigungsprotokolle, Demontageabläufe, Montage- ablaufpläne, Demontageanweisungen, Montageanweisungen, Ablaufplanung Probe-/Testlauf, Ab- laufplanung Probelauf, Prüfanweisungen, Prüfprotokolle, Unterweisungsnachweise, Abnahme- pläne, Entsorgungsnachweise, Abnahmeprotokolle.

Die entsprechenden Unterlagen sind vom AN rechtzeitig vor der Fertigung, den Montagen, etc. dem AG zur Beurteilung beizustellen, um ggf. Einsprüche zu berücksichtigen. Der Änderungsdienst für die Unterlagen ist während der gesamten Laufzeit des Vorhabens Leistungsbestandteil.

Alle Nebenbestimmungen und Hinweise aus dem Genehmigungsverfahren und den Prüfungen sind für den AN als Leistungsbestandteil zu berücksichtigen.

14.3 Genehmigungsplanung

Die Genehmigungsplanung ist ein Teil der herstellerspezifischen Gesamtplanung. Die Genehmi- gungsdokumentation umfasst alle Dokumente, die für Beantragung, Erteilung und Erhaltung der be- hördlichen Genehmigungen zum Umbau und zum Betrieb der umgerüsteten Baustoffanlage erfor- derlich sind.

Der Aufbau und die Form der Unterlage, der Umfang sowie der Inhalt sind im Vorfeld mit dem AG abzustimmen.

Acht Kalenderwochen nach dem erfolgten Startgespräch sind durch den AN nachfolgende wesent- liche Unterlagen beim AG vorzulegen. Die Aufzählung hat kein Anspruch auf Vollständigkeit.

 Übersichtszeichnungen,

 Funktionale Beschreibung der Systeme,

 Technische Spezifikationen, Datenblätter, Zertifikate,

 Übersichtspläne der Steuerung,

 Stromlaufpläne der Steuerung,

 Anordnungspläne / Aufbaupläne der Steuerung.

Die Unterlagen werden zur Anlagenprüfung durch einen Sachverständigen vorgeprüft und ggf. durch den AG der zuständigen Behörde zur Genehmigung eingereicht.

14.4 Montageplanung

Die Montageplanung umfasst die detaillierte Beschreibung der Montagen, entsprechend den Ver- tragsbedingungen unter Berücksichtigung aller Auflagen.

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20VER_tamrofhcoH 4A ttalbtxeT_MP_62-01-020 Vor Beginn der Montagearbeiten sind dem AG neben den Qualitätssicherungs- und Prüfplänen nachfolgende Dokumente durch dem AN zu übergeben:

 Montageablaufplan,

 Auflistung der Werkzeuge und Hilfsmittel,

 Sicherheits- und Gesundheitsschutzdokument nach § 3 ABBergV,

 Sicherheits- und Gefahrstoffdatenblätter.

14.5 Terminplanung

Mit dem Angebot übergibt der AN einen Basis-Zeitplan beginnend nach Auftragserteilung und Start- gespräch. Dieser Basis-Zeitplan muss nach der Auftragsvergabe detailliert und fortgeschrieben wer- den.

Der Terminplan muss folgende Mindestinhalte haben:

 Definition aller notwendigen Vorgänge in ihrer logischen Abfolge,

 Abbildung der wesentlichen Meilensteine, inkl. der fünf möglichen Teilzahlungen.

 Aufführung der Start- und Endtermine,

 Darstellung der Beziehungen und Abhängigkeiten der einzelnen Vorgänge,

 Gliederung hinsichtlich der Projektphasen:

• Detailplanung – herstellerspezifische Planung (Engineering),
• Beschaffungsvorgänge inklusive Lieferzeiten,
• Herstellung von Anlagen, Systemen und Komponenten, unterteilt in die einzelnen Haupt- baugruppen,
• Montage,
• Inbetriebnahme inklusive Funktionstests, Probebetriebe, Abnahmen und Übergabe an den Betrieb,
• Einweisung, Schulung.

Mit der Ausführung ist sofort nach Auftragserteilung und in Abstimmung mit dem AG zu beginnen. Der Inbetriebnahme-Termin wird zwischen dem AG und AN separat abgestimmt.

Die maximale Belegung der Grube beträgt 120 Mitarbeiter. Montagearbeiten bei denen mehr als 3 Mitarbeiter nötig sind, müssen in der Mittagsschicht ausgeführt werden. Siehe (Kapitel 10.5.1). Dies hat der AN in seiner Kalkulation zu berücksichtigen.

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BGE Anlagenkennzeichnungssystem

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BGE Anlagenkennzeichnungssystem

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BGE Anlagenkennzeichnungssystem

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BGE Anlagenkennzeichnungssystem

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BGE Anlagenkennzeichnungssystem

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BGE Anlagenkennzeichnungssystem

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Schachtanlage Asse

PCS 7 konforme Projektierung

1. PCS 7-konforme Projektierung

Abweichungen zur PCS 7-konformen Projektierung sind im Einzelfall zwischen AG und AN abzustimmen.

2. Grundlegendes zur Projektierung

Für die Errichtung von Anlagen auf der Schachtanlage Asse II ist die Projektierung einer Anlagensteuerung im Prozessleitsystem PCS 7 (z. Zt. Version 10.0 + SP1 inklusive Software Updates) notwendig. Aus Sicht des AG lassen sich Neuerrichtungen, Modernisierungen oder Anlagenerweiterungen wesentlich einfacher gestalten, wenn von vorn herein "PCS 7 konform" projektiert wird. Ziel ist es im weiteren Projektverlauf eine einheitliche Basis in technischen Fragestellungen zu erlangen und Probleme zu lösen. Die Basis dafür sind die beschriebenen Grundregeln in den Funktions- und Projektierungshandbüchern für PCS 7 von der Firma Siemens, diese müssen zwingend eingehalten werden, um auch zukünftig die gegebenen Systemfunktionen optimal nutzen zu können und ein technisches Grundverständnis in der Projektierung zwischen AG und AN zu haben. Die durchgängige Datenbasis stellt einmal eingegebene Daten systemweit zur Verfügung und erübrigt damit Doppeleingaben. Durch strukturelle Vorgaben die der AG in seinem Multiprojekt seit der Einführung des PCS 7 Programmes durchgeführt hat, ergeben sich Konkretisierungen die nachfolgend beschrieben sind.

3. Hinweise zum Einsatz anderer Basishardware und systemfremder Software

Grundsätzlich sollen nur für PCS 7 freigegebene Software und Baugruppen verwendet werden. Durch den Systemtest wird bestätigt, dass die Systemsoftware des Prozessleitsystems SIMATIC PCS 7 auf der Basishardware ablauffähig ist. Trotz umfangreicher Tests ist nicht auszuschließen, dass die Funktion eines SIMATIC PCS 7- Systems durch zusätzliche systemfremde, d. h. nicht explizit für SIMATIC PCS 7 freigegebene Software, gestört oder beeinträchtigt werden kann. Sollten also durch den AN andere als die zugelassene Basishardware oder zusätzliche systemfremde Software eingesetzt werden, erfolgt dies auf Verantwortung des AN. Verursachen diese Hardware/ Softwarekomponenten Kompatibilitätsprobleme, sind diese durch den AN für das gesamte Multiprojekt des AG zu beseitigen.

4. Multiprojekt Asse

Für die Einbindung / Bearbeitung des Teilprojektes ist insbesondere folgendes zu beachten:

 Stationsgranularer Aufbau, alle AS und OS sind separat (granular) in einem eigenen Projekt abgelegt. Im Projekt des AS befinden sich somit keine OS-Objekte und im Projekt der OS keine AS-Objekte.

PCS 7 konforme Projektierung - Rev. 08 Seite 1 von 6

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 Die Hierarchieebenen im AS und OS-Projekt müssen übereinstimmen, damit ein automatisches ableiten der Bausteinsymbole aus der Technologischen Hierarchie möglich ist.  Es werden dem AN Vorlagenbilder für Prozessbilder "Vorlage_Prozess_Asse.pdl" und Trendwerte "Vorlage_Trend_Asse.pdl" übergeben, die zwingend zu verwenden sind.  Im Regelfall muss eine automatische Projektierung der Bausteinsymbole erfolgen. In den Bildeigenschaften muss die Einstellung "Bausteinsymbole aus der Technologischen Hierarchie ableiten" aktiviert sein (Ausgenommen sind Übersichtsbilder).  Für die automatische Projektierung "modifizierter" Bausteinsymbole steht das Vorlagenbild "@PCS7TypicalsAPLV8_ASSE" zur Verfügung.  Für die manuelle Projektierung "modifizierter" Bausteinsymbole steht das Vorlagenbild " @TemplateAPLV8_ASSE" zur Verfügung.  Falls modifizierte Bausteine erstellt werden müssen, erfolgt dies nur nach der Vorgehensweise und Freigabe des AG.

5. Bibliotheken

Auf eine „freie" Programmierung bzw. Erstellung von AS-Bausteinen und Bildbausteinen sollte verzichtet werden. Alle für diese Anlage in Frage kommenden Bausteine können aus den Standard-Bibliotheken generiert werden. Insbesondere sind vom AG folgende Bibliotheken genannt:

 Als Standardbibliothek wird die Advanced Process Library V10.0 + SP1 verwendet  Folgende AddOn-Bibliotheken stehen zur Verfügung und können verwendet werden: o PCS 7 Industry Library V10.0 Update 1 o PCS 7 Library SENTRON 3VA V10.0 SP1 o PCS 7 Library SENTRON 3WA V10.0 SP1 o PCS 7 Library SENTRON 3WL, 3VL V10.0 SP1 o PCS 7 Library SENTRON PAC V10.0 SP1 o S7 F-Systems V6.4 SP1 o SITOP Bibliothek V4.0 für SIMATIC PCS 7  Falls zusätzliche Bibliotheken eingesetzt werden müssen, erfolgt dies nur nach Freigabe des AG.  Die Erstellung von PCS 7 konformen AS-Bausteinen und Bildbausteinen erfolgt ausschließlich nach Freigabe durch den AG. Es dürfen nur APL-konforme Bausteine erstellt werden.  Für jeden selbst erstellten AS-Baustein und Bildbaustein muss eine ausführliche Beschreibung erstellt werden.

6. CFC-Pläne

Insbesondere sind die folgenden Punkte zu den CFC-Plänen zu berücksichtigen:

 Aufbau und Strukturierung der Pläne erfolgt nachdem EVA-Prinzip (Eingangskanalbausteine - Verarbeitende Bausteine - Ausgangskanalbausteine  Für jede Messstelle muss ein eigener CFC-Plan erstellt werden.  Im CFC Teilplan A1 befindet sich immer das Inhaltsverzeichnis für den Plan (Vorgabe des AG), dieses muss zwingend ausgefüllt werden.

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 In einem Teilplan werden nicht mehr als 3 Kanalbausteine (Pcs7DiIn, Pcs7DiOu, usw.) verwendet.  Falls der Einsatz der Kanalbausteine zur Signalverarbeitung nicht möglich ist, müssen zwingend die Konvertierbausteine (StruAnIn, StruAnOu, StruDiIn, StruDiOu, usw.) verwendet werden.  An dem Anschluss "PV_In" der Pcs7DiIn - Digital-Eingangskanalbausteine wird keine Invertierung vorgenommen. Nachdem Anschluss „PV_Out“ kann für die Invertierung der Baustein Not01 verwendet werden.  Zu viele Bausteine in einem Teilplan führen zu einer unübersichtlichen Projektierung, max. 10 Bausteine in einem Teilplan.  Die Bausteine müssen übersichtlich auf den CFC-Blättern angeordnet werden, z.B. immer von links oben nach rechts unten oder von links nach rechts.  Die planorientierte Ablaufgruppenverwaltung für die Bausteine von CFC-Plänen ist zwingend einzuhalten. Das bedeutet, dass die Bausteine dieses CFC-Plans in Ablaufeinheiten organisiert sind, die diesem CFC-Plan fest und exklusiv zugeordnet sind. Abweichungen sind nur nach Freigabe des AG zulässig.  Erstellung von Templates (Messstellentypen) durch den AN und Freigabe durch den AG.  Für die Integration von frequenzgeregelten Antrieben ist der Kanalbaustein "FbDrive" aus der PCS 7 Bibliothek Advanced Process Library (APL) zwingend zu verwenden. Der Kanalbaustein ermöglicht die Integration von Antrieben in PCS 7, die den Standardtelegrammtyp 1 oder 20 (technische Spezifikation PROFIdrive – Profile Drive Technology) unterstützen und die vom Treibergenerator erkannt werden können.  Um die Maßeinheiten systemkonform darzustellen, sind die in der tabellarischen Übersicht aufgeführten Maßeinheiten zwingend zu verwenden. Falls Maßeinheiten nicht aufgeführt sind, erfolgt die zusätzliche Erstellung nur nach Freigabe des AG.  Für Verriegelungen sind ausschließlich die Verriegelungsbausteine „Intlk02 / Intlk04 / Intlk08 / Intlk16 / ILck4x3L / ILck8x4L“ zu verwenden.  Die Bausteine MonDiS, MonDiL und MonDi08 werden zum Generieren von Signalen und Meldungen für WinCC verwendet (z.B. Automatenfall, Not-Aus, Rohrleitungen dynamisieren, Textanzeigen, usw.). Für das Erzeugen der Bausteinsymbole stehen angepasste Bausteinsymbole "101 und 102" zur Verfügung. Falls die Bausteinsymbole nicht benötigt werden, kann auch im AS-Baustein die Einstellung „Bausteinsymbol erzeugen“ entfernt werden.  Es dürfen für das Mappen von Variablen nach WinCC keine Datenbausteine und keine selbsterstellten Bausteine verwendet werden.  Name des CFC-Plans wird aus dem Anlagenkennzeichnungssystem generiert.  Die AS-AS-Kommunikation erfolgt über die „AS-übergreifende Verschaltung“ im CFC-Plan. Mit dem CFC-Editor werden die Verschaltungen eingerichtet, deren Verschaltungspartner auf unterschiedlichen Automatisierungssystemen liegen.  Die symbolischen Namen werden in der Symboltabelle mindestens mit der Funktionskennzeichnung und dem Betriebsmittel bezeichnet.  Die Einstellungen der Bedienberechtigungen über den Eingangsparameter „OS_Perm“ am AS-Baustein selber, erfolgt ausschließlich nach Freigabe durch den AG.

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7. Meldesystem

Die voreingestellten Meldeklassen bei den AS-Bausteinen bleiben unverändert, ausgenommen sind die externen Meldungen. Fehlermeldungen die das Eingreifen der Instandhaltung erfordern, werden als Leittechnikmeldungen projektiert, z. B. Drahtbruch eines angeschlossenen 1/0-Signals. Der Infotext in den Meldungen der AS-Bausteine enthält projektspezifisch, soweit vorhanden, den Verweis auf den Stromlaufplan.

8. Richtlinien zum Nummernband

Das FB-Nummernband für AS-Bausteine ist bereits für den Bereich von 0 bis 2499 durch die Standard-, AddOn- und Branchen-Bibliotheken belegt. Für die Erstellung eigener Bausteine soll das Nummernband im Bereich von 2500 bis 2699 verwendet werden. Selbsterstellte AS-Bausteine dürfen nur nach ausdrücklicher Freigabe durch den AG erstellt werden und die Vergabe der Nummern für FB- und FC-Bausteine erfolgt durch den AG.

Die Systemgrenze für symbolische Namen der Funktionsbausteine beträgt 16 Zeichen. Aufgrund der Darstellung im CFC-Editor wird aber eine Länge bis 8 Zeichen empfohlen. Im CFC-Editor werden symbolische Namen, die länger als 8 Zeichen sind, aus Übersichtsgründen nicht vollständig angezeigt. Bei der Festlegung symbolischer Namen sollen die ersten Zeichen mit den Bausteinnamen belegt werden, um die eindeutige Zuordnung der Funktionsbausteine während der Projektierungsphase zu ermöglichen.

Bei der Verwendung von APL-Bausteinen zur Erstellung anwenderspezifischer Bausteine darf die Funktion "Plan als FB übersetzen" nicht verwendet werden, da die Attribute "S7_x" für Strukturen nicht unterstützt werden. Für die Erstellung der Bausteine ist in diesem Fall S7-SCL vorgesehen.

9. Netzwerkverbindungen (Industrial Ethernet)

Der Anlagen- und Terminalbus sind auf der Schachtanlage Asse als optische / elektrische Ringnetze ausgeführt. Die Kommunikationsteilnehmer werden mit Hilfe von Industrial Ethernet Switches der Produktfamilie SCALANCE X in den Terminalbus (grün) und den Anlagenbus (rot) eingebunden. Die Kommunikationsgeschwindigkeit für den Anlagenbus beträgt 100 Mbit/s und für den Terminalbus 1 Gbit/s.

Anlagenbus:

Für die Prozesskommunikation wird ausschließlich das ISO-Protokoll verwendet. Der Anschluss an das Automatisierungssystem (AS) erfolgt über einen Kommunikationsprozessor CP 443-1.

Terminalbus:

Die Prozessvisualisierung besteht aus einer Client-Server-Struktur. Die PCS 7 OS-Clients werden über den Terminalbus mit den redundanten PCS 7 OS-Servern (OSSR1A und OSSRV1B) verbunden. Die Kommunikation zwischen den Bedienstationen (Client und Server), sowie die Kommunikation mit der Engineering Station (ES01) erfolgt über das TCP/IP Protokoll.

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10. Prozessvisualisierung

Mindestanforderungen an die Hardware-Ausstattung der PCS 7 OS-Clients

Industrie-PC für Wandmontage / Schaltschrankeinbau

Lüfterloses Embedded System für industrielle Anwendungen für Temperaturbereiche bis mindestens 60°C, Hersteller Adlink MXE-5602

Folgende Spezifikationen müssen mindestens erfüllt werden:  Prozessor: Intel QUAD-Core i5 oder i7 mind. 3,0 GHz Taktfrequenz  Arbeitsspeicher (RAM): 8 GB, erweiterbar  TPM 2.0  Festplatte: 256 GB Industrie-SSD, M.2  Netzwerkadapter: RJ45 Onboard Gigabit Ethernet  Multi-Monitorbetrieb: DisplayPort / HDMI (Auflösung 1920 x 1200)  4 USB 3.0-Schnittstellen  Windows 10 Enterprise LTSC 2021 (64-Bit)  Spannungsversorgung: DC-Eingang: 9 ~ 32V (± 10% Toleranz), Optional - AC-Eingang: 160W AC-DC Netzteil  Wandmontage (Wallmount-Kit)

Industrie-PC für 19"-Rackeinbau

19″ Industrie System (2 HE) für industrielle Anwendungen für Temperaturbereiche bis 50°C

Folgende Spezifikationen müssen mindestens erfüllt werden:  Prozessor: Intel QUAD-Core i7 mind. 3,2 GHz Taktfrequenz  Arbeitsspeicher (RAM): 16 GB, erweiterbar  TPM 2.0  Festplatte: 256 GB Industrie-SSD  Netzwerkadapter: RJ45 Onboard Gigabit Ethernet  Multi-Monitorbetrieb: DisplayPort / HDMI, 4 Anschlüsse (Auflösung 1920 x 1200)  4 USB 3.0-Schnittstellen  Windows 10 Enterprise LTSC 2021 (64-Bit)  500 Watt Industrie Netzteil

Desktop Monitor für Industrieanwendungen

Folgende Spezifikationen müssen mindestens erfüllt werden:  Höhenverstellbarkeit mind. 110 mm  Größe 24 Zoll  Format 16:10  Auflösung 1920x1200  Anschlüsse 1 x DisplayPort; 1 x DVI-D; 1 x HDMI

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Industrie Monitor für den Schaltschrankeinbau

Folgende Spezifikationen müssen mindestens erfüllt werden:  Größe 24 Zoll  Format 16:10  Auflösung 1920x1200  Anschlüsse 1 x DisplayPort; 1 x DVI-D; 1 x HDMI  Temperaturbereiche bis 50°C

11. Dezentrale Peripheriesysteme

Als dezentrale Peripheriesysteme sind grundsätzlich industriebewährte Komponenten aus dem gesamten SIMATIC ET 200SP und ET 200SP HA Typenspektrum der Firma Siemens AG, vorzugsweise als multifunktionales und modulares sowie als fein skalierbares Peripheriesystem für den Schaltschrankaufbau zu verwenden. Es sind ausschließlich „High Feature“ - Elektronikmodule einzusetzen.

Zur farblichen Kennzeichnung der Potenziale der Peripheriemodule sind die modulspezifischen Farbkennzeichnungsschilder zu verwenden.

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