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Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1- mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Luftfördereinrichtungen | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 0 | 0 | Ventilatoren | |||||||
| 1 | 1 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 1 | 1 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygie- neinspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 1 | 1 | 1 | 2 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen, Wasserablauf prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 1 | 3 | Reinigen, Einleitung von Instandset- zungsmaßnahmen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 1 | 1 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 1 | 1 | 2 | 1 | Reinigen der luftberührten Teile des Ventilators sowie des Wasserablau- fes | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 2 | Laufrad auf Unwucht prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 3 | Schaufelverstelleinrichtung auf Funk- tion prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 4 | Lager auf Geräusch prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 5 | Lager schmieren | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 6 | Flexible Verbindungen auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 7 | Schwingungsdämpfer auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 8 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 9 | Drallregler auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 10 | Entwässerung auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 1 | 1 | 2 | 11 | Antriebselemente | x | s. LKZ 9000 ff. | |||||
| 2 | 0 | 0 | 0 | Wärmeübertrager | |||||||
| 2 | 1 | 0 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 2 | 1 | 0 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygie- neinspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 2 | 1 | 0 | 2 | Sichtprüfung von Luft-Luft- Plattenwärmeübertragern auf Ver- schmutzung, Beschädigung, Korrosi- on | x |
Wartung 2014, 2190_Karo_BTC_Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 71 Version 10/2016 (ohne Kälteanlagen)
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Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1- mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 2 | 1 | 0 | 7 | Ableitung und Siphon auf Funktion prüfen | x | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 1 | 0 | 8 | Reinigen, Einleitung von Instandset- zungsmaßnahmen | x | ||||||
| 2 | 2 | 0 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 2 | 2 | 1 | 0 | Lufterwärmer (Luft/Flüssigkeit) | |||||||
| 2 | 2 | 1 | 1 | Frostschutz kontrollieren | x | ||||||
| 2 | 2 | 1 | 2 | Vor- und Rücklauf auf Funktion prü- fen | x | ||||||
| 2 | 2 | 1 | 3 | Luftseitig funktionserhaltend reinigen | x | ||||||
| 2 | 2 | 1 | 4 | Entlüften | x | ||||||
| 2 | 2 | 7 | 0 | Kreuzstrom-Wärmetauscher | |||||||
| 2 | 2 | 7 | 1 | Reinigungseinrichtung auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 7 | 2 | Auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 2 | 2 | 7 | 3 | Reinigen | x | ||||||
| 3 | 0 | 0 | 0 | Luftfilter | |||||||
| 3 | 1 | 0 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 3 | 1 | 0 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygie- neinspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 3 | 1 | 0 | 2 | Auf unzulässige Verschmutzung und Beschädigung (Leckagen) und Gerü- che prüfen | x | betroffene Filter auswechseln1 | |||||
| 3 | 1 | 0 | 3 | Differenzdruck prüfen | x | Filterwechsel bei Überschreitung2 | |||||
| 3 | 1 | 0 | 4 | spätester Filterwechsel 1. Stufe2 | x | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 5 | spätester Filterwechsel 2. Stufe2 | x | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 6 | Maßnahmen im Rahmen der Hygie- neinspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 3 | 2 | 0 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 3 | 2 | 2 | 0 | Trockenschichtfilter | |||||||
| 3 | 2 | 2 | 1 | Auf Verschmutzung, Korrosion und Beschädigung prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 2 | 2 | Druckdifferenz messen | x | ||||||
| 3 | 2 | 2 | 3 | Filterauflage auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 3 | 2 | 2 | 4 | regenerierbares Filtermedium reini- gen | x | ||||||
| 3 | 2 | 2 | 5 | Filtermedium auswechseln2 | x | ||||||
| 3 | 2 | 2 | 6 | Filterrahmen und Gehäuse reinigen | x |
1 einschließlich Lieferung / Entsorgung des Filtermediums
Wartung 2014, 2190_Karo_BTC_Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 72 Version 10/2016 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 3]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1- mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 6 | 0 | 0 | 0 | Bauelemente des Luftleitungssys- tems | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 1 | 0 | 0 | Luftdurchlässe, Gitter und Vertei- ler (nicht hierunter zählen Düsen, Flächenluftdurchlässe, Leuchtenluft- durchlässe, Schlitzdurchlässe) | |||||||
| 6 | 1 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 6 | 1 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygie- neinspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 6 | 1 | 1 | 2 | Luftdurchlässe, eingebaute Lochble- che, Maschendraht oder Siebe auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen (Stichprobe) | x | ||||||
| 6 | 1 | 1 | 3 | im Rahmen von 6112 bemängelte Komponenten reinigen oder aus- wechseln | x | ||||||
| 6 | 1 | 1 | 4 | Filtervliese stichprobenartig prüfen | x | Luftfilter s. LKZ 3000 ff. | |||||
| 6 | 1 | 1 | 5 | bemängelte Filtervliese auswech- seln2 | x | ||||||
| 6 | 1 | 1 | 6 | Luftdurchlässe mit Induktion der Raumluft und Abluftdurchlässe stich- probenartig auf Feststoffablagerun- gen prüfen | x | ||||||
| 6 | 1 | 1 | 7 | im Rahmen von 6116 bemängelte Komponenten reinigen | x | ||||||
| 6 | 1 | 1 | 8 | Reinigung der durch Sekundärluft durchströmten Bauteile | x | ||||||
| 6 | 1 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 6 | 1 | 2 | 1 | auf Beschädigung, Korrosion, Befes- tigung und Einstellung prüfen | x | Wetterschutzgitter aller 6 Monate | |||||
| 6 | 1 | 2 | 2 | Reinigen, Nachstellen, Instandset- zung veranlassen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 2 | 0 | 0 | Klappen (außer Brandschutzklappen) | Brandschutz- u. Rauchschutzklap- pen s. LKZ 6300 ff. | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung u. Korrosion prüfen | x | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 2 | Auf mechanische Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 3 | Lager und Gestänge schmieren | x | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 4 | Reinigen, Nachstellen, Austauschen, Instandsetzung veranlassen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 2 | 0 | 5 | Stellantriebe | x | s. Arbeitskarte KG 480 | |||||
| 6 | 3 | 0 | 0 | Brandschutz-/ Rauchschutzklap- pen | |||||||
| 6 | 3 | 1 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| Prüfzeugnisse, Herstellervorgaben, Vorgaben des Prüfsachverständigen und sonstige objektspezifische |
2 einschließlich Lieferung / Entsorgung des Filtermediums
Wartung 2014, 2190_Karo_BTC_Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 73 Version 10/2016 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 4]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1- mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| Vorgaben (z. B. Festlegungen zu verkürzten Prüfzyklen) sind zu beachten | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 3 | 1 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | innen und außen | |||||
| 6 | 3 | 1 | 2 | Funktion der Klappenstellungsanzei- ge prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 3 | Klappenblatt und Dichtung prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 4 | Lamellen und Dichtungen prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 5 | Auslöseeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 6 | Öffnungs- und Schließfunktion prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 7 | Schmelzlot prüfen | |||||||
| 6 | 3 | 1 | 8 | Klappenantrieb prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 9 | Endschalter prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 10 | Einrastvorrichtung prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 11 | mechanische Bauteile auf Gängigkeit prüfen | x | ||||||
| 6 | 3 | 1 | 12 | Reinigen, Nachstellen, Austauschen, Instandsetzung veranlassen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 4 | 0 | 0 | Kammerzentralen / Gerätegehäuse | |||||||
| 6 | 4 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 6 | 4 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygie- neinspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 6 | 4 | 1 | 2 | Kammern auf luftseitige Verschmut- zung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 1 | 3 | Kammern auf Wasserniederschlag prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 1 | 4 | Leergehäuse auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 1 | 5 | Reinigen, Instandsetzung veranlas- sen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 4 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 6 | 4 | 2 | 1 | Abläufe auf Funktion prüfen, Verbin- dungen auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 2 | 2 | Türen und Verschlüsse auf Gängig- keit und Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 2 | 3 | Bewegliche Teile schmieren | x | ||||||
| 6 | 4 | 2 | 4 | Isolierung auf Beschädigung prüfen (Sichtprüfung) | x | ||||||
| 6 | 4 | 2 | 5 | Flexible Verbindungen auf Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 6 | 4 | 2 | 6 | Instandsetzung veranlassen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung |
Wartung 2014, 2190_Karo_BTC_Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 74 Version 10/2016 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 5]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1- mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 6 | 5 | 0 | 0 | Luftleitungen, sonstige Einbauten in Luftleitungen, Schalldämpfer | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 5 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 6 | 5 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygie- neinspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 6 | 5 | 1 | 2 | Zugängliche Luftleitungsabschnitte auf Beschädigung prüfen | x | ||||||
| 6 | 5 | 1 | 3 | Inspektion des Kanalnetzes an meh- reren Stellen (Abschnitten): Innere Luftleitungsfläche auf Verschmut- zung, Korrosion und Wassernieder- schlag an jeweils zwei bis drei reprä- sentativen Stellen prüfen | x | In die Entscheidung über Reini- gungsanforderungen nicht nur die sichtbaren Teilabschnitte einbezie- hen! | |||||
| 6 | 5 | 1 | 4 | Schalldämpfer auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | x | ggf. Abklatschproben | |||||
| 6 | 5 | 1 | 5 | Reinigen , Instandsetzung veranlas- sen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 5 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | |||||||
| 6 | 5 | 2 | 1 | Isolierungen auf Beschädigung prü- fen (Sichtprüfung) | x | ||||||
| 6 | 5 | 2 | 2 | Regelklappen, Volumenstrom- und Mischregler auf Funktion, Ver- schmutzung, Beschädigung u. Kor- rosion prüfen | x | ||||||
| 6 | 5 | 2 | 3 | Absperr- und Abgleichelemente auf Funktion, Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | ||||||
| 6 | 5 | 2 | 4 | Reinigen, Instandsetzung veranlas- sen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 6 | 7 | 0 | 0 | Dezentrale RLT-Geräte / Endgeräte (z. B. Ventilatorkonvektoren, Schrankgeräte, Induktionsgeräte, Zonen-Nacherhitzer/-Nachkühler, als trockene Kühler) | |||||||
| 6 | 7 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen gem. VDI 6022 Bl. 1 einschl. der erforderli- chen Dokumentation und Über- mittlung der Ergebnisse an den Auftraggeber | |||||||
| 6 | 7 | 1 | 1 | Maßnahmen im Rahmen der Hygie- neinspektion | x | Anlagen ohne Befeuchtung 3-jährl., Beauftragung erfolgt mit separatem Vertrag | |||||
| 6 | 7 | 1 | 2 | Geräte mit Außenluftfilter stichpunkt- artig auf Verschmutzung prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 1 | 3 | Geräte mit Sekundärluftfilter stich- punktartig auf Verschmutzung prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 1 | 3 | Wärmeübertrager bei Geräten ohne Sekundärluftfilter stichpunktartig auf Verschmutzung prüfen | x |
Wartung 2014, 2190_Karo_BTC_Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 75 Version 10/2016 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 6]
Arbeitskarte für KG 430 Lufttechnische Anlagen (ohne Kälteanlagen)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1- mo- natl. | 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl | 24- mo- natl | bei Be- darf |
| 6 | 7 | 1 | 4 | Luftfilterwechsel 1. Stufe3 | x | Luftfilter s. LKZ 3000 ff | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 7 | 1 | 5 | Luftfilterwechsel 2. Stufe6 | x | Luftfilter s. LKZ 3000 ff | |||||
| 6 | 7 | 1 | 6 | Erhitzer, sensible Kühler, Konden- satwanne stichpunktartig auf Ver- schmutzung, Beschädigung, Korrosi- on und Dichtheit prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 1 | 8 | Alle anderen von Sekundärluft durchströmten Bauteile stichpunktar- tig prüfen | x | ||||||
| 6 | 7 | 1 | 9 | Reinigen, Instandsetzung veranlas- sen | x | Instandsetzung gem. vertraglicher Vereinbarung | |||||
| 9 | 0 | 0 | 0 | Antriebselemente | |||||||
| 9 | 1 | 0 | 0 | Elektromotoren | |||||||
| 9 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion und Befestigung prüfen | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 2 | Drehrichtung prüfen | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 3 | Lager auf Geräusch prüfen | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 4 | Lager schmieren | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 5 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 6 | Reparaturschalter auf Funktion prü- fen | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 7 | Motorstrom messen und Schutzein- richtung justieren | x | ||||||
| 9 | 1 | 0 | 8 | Reinigen | x |
3 einschließlich Lieferung / Entsorgung des Filtermediums
Wartung 2014, 2190_Karo_BTC_Arbeitskarte KG 430 – Lufttechnische Anlagen 76 Version 10/2016 (ohne Kälteanlagen)
[Seite 7]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen (in RLT)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 1 | 0 | 0 | 0 | Verdichter | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 0 | 0 | Kolben-, Schrauben-und Turbover- dichter | ||||||
| 1 | 1 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 2 | Auf Befestigung und Laufgeräusche prü- fen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 3 | Saugdruck messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 4 | Sauggastemperatur vor dem Verdichten messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 5 | Verdichtungsenddruck messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 6 | Verdichtung – Endtemperatur am Druck- stutzen messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 7 | Ölstand am Schauglas prüfen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 8 | Öl auf Säuregehalt prüfen (Säuretest) | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 9 | Öl auswechseln | ||||||
| 1 | 1 | 0 | 10 | Öldruck messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 11 | Öldruck nachstellen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 12 | Öltemperatur vor und nach dem Ölkühler messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 13 | Wassertemperatur vor und nach dem Ölkühler messen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 14 | Ölabscheider auf Funktion prüfen | ||||||
| 1 | 1 | 0 | 15 | Stromaufnahme messen | X | |||||
| 1 | 1 | 0 | 16 | Antriebselemente | s. Ziffer 6000 | |||||
| 1 | 1 | 0 | 17 | Kurbelwannenheizung auf Funktion prü- fen | X | |||||
| 1 | 1 | 0 | 18 | Anlaufentlastung auf Funktion prüfen | X | |||||
| 1 | 1 | 0 | 19 | Leistungsregelung auf Funktion prüfen | X | |||||
| 1 | 1 | 0 | 20 | Wellenabdichtung auf Dichtheit prüfen | X | |||||
| 1 | 1 | 0 | 21 | Arbeitsventile prüfen | X | |||||
| 1 | 1 | 0 | 22 | Lagertemperatur des Turboverdichters prüfen | ||||||
| 1 | 1 | 0 | 23 | Äußerlich Reinigen | x | |||||
| 1 | 1 | 0 | 24 | Auf Dichtheit prüfen | X | |||||
| 1 | 1 | 0 | 25 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | X | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 2 | 0 | 0 | 0 | Wärmetauscher | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 0 | WassergekühlterVerflüssiger | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 2 | Verflüssigungstemperatur messen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 3 | Kühlwassertemperatur am Eintritt und Austritt messen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 4 | Kühlwasserregler auf Funktion prüfen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 5 | Kühlwasserregler nachstellen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 6 | Pumpe | s. Ziffer 7100 | |||||
| 2 | 1 | 0 | 7 | Wasserseitig Reinigen | ||||||
| 2 | 1 | 0 | 8 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | s. a. Ziff. 8000 | |||||
| 2 | 2 | 0 | 0 | Luftgekühlter Verflüssiger | ||||||
| 2 | 2 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 2 | Ventilator | s. Ziffer 5100 | |||||
| 2 | 2 | 0 | 3 | Klappenregelung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 4 | Verflüssigungstemperatur messen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 5 | Lufteintrittstemperatur messen | x | |||||
| 2 | 2 | 0 | 6 | Lamellen luftseitig reinigen | x |
Wartung 2014, Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen (in RLT) 83 Version 10/2016
[Seite 8]
Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen (in RLT)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 2 | 2 | 0 | 7 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 3 | 0 | 0 | Verdampfer (Flüssigkeit/Kältemittel) | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 2 | Kältemittelstand prüfen (bei überfluteten Verdampfern) | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 3 | Verdampfungstemperatur am Kältemittel- austritt messen | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 4 | Flüssigkeitstemperatur am Eintritt und Austritt messen | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 5 | Pumpe | s. Ziffer 7100 | |||||
| 2 | 3 | 0 | 6 | Flüssigkeitsseitig Reinigen | ||||||
| 2 | 3 | 0 | 7 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | s. a. Ziff. 8000 | |||||
| 2 | 4 | 0 | 0 | Verdampfer (Luft/Kältemittel) | ||||||
| 2 | 4 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 2 | Ventilator | s. Ziffer 5100 | |||||
| 2 | 4 | 0 | 3 | Klappenregelung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 4 | Verdampfungstemperatur am Kälteaustritt messen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 5 | Luftein- und -austrittstemperatur messen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 6 | Kondensatablauf auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 7 | Abtau- und Kondensatablaufheizung auf Funktion prüfen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 8 | Kondensatablauf reinigen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 9 | Lamellen luftseitig reinigen | x | |||||
| 2 | 4 | 0 | 10 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 3 | 0 | 0 | 0 | Anlagenteile | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 0 | Rohrleitungen | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 2 | Isolierung äußerlich auf Beschädigung prüfen | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 3 | Auf Befestigung prüfen | ||||||
| 3 | 1 | 0 | 4 | Kompensatoren äußerlich auf Beschädi- gung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 5 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 3 | 1 | 0 | 6 | Filtertrockner auf Verstopfung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 7 | Filtertrockner auswechseln | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 8 | Flüssigkeitszustand im Schauglas der Flüssigkeitsleitung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 9 | Feuchtigkeitsindikator auf Verfärbung prüfen | x | |||||
| 3 | 1 | 0 | 10 | Flüssigkeitsstand im Kältemittelsammler prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 0 | Armaturen | ||||||
| 3 | 2 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 2 | Magnetventil auf Funktion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 3 | Einspritzorgane auf Funktion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 4 | Einspritzorgane nachstellen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 5 | Absperrventile auf Funktion prüfen | x | |||||
| 3 | 2 | 0 | 6 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | x | s. a. Ziff. 8000 | ||||
| 3 | 3 | 0 | 0 | MSR-und Sicherheitseinrichtung |
Wartung 2014, Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen (in RLT) 84 Version 10/2016
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Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen (in RLT)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 3 | 3 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | ||||||
| 3 | 3 | 0 | 3 | Auf Auslegungsdaten einstellen - Ein- stellwerte dokumentieren | ||||||
| 3 | 3 | 0 | 4 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | s. a. Ziff. 8000 | |||||
| 3 | 4 | 0 | 0 | Mess-und Anzeigegeräte | ||||||
| 3 | 4 | 0 | 1 | Äußerlich auf Verschmutzung, Beschädi- gung und Korrosion prüfen | ||||||
| 3 | 4 | 0 | 2 | Manometer auf Anzeigegenauigkeit prü- fen | ||||||
| 3 | 4 | 0 | 3 | Thermometer auf Anzeigegenauigkeit prüfen | ||||||
| 3 | 4 | 0 | 4 | Niveaumessgeräte auf Anzeigegenauig- keit prüfen | ||||||
| 3 | 4 | 0 | 5 | Durchflussmessgeräte auf Funktion prü- fen | ||||||
| 3 | 4 | 0 | 6 | Kältemittelführende Anlagenteile auf Dichtheit prüfen | s. a. Ziff. 8000 | |||||
| 4 | 0 | 0 | 0 | Rückkühlanlagen | ||||||
| 4 | 1 | 0 | 0 | Kühlturm | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 0 | Hygienemaßnahmen nachVDI 2047 Blatt2/ 6022 Blatt 1 | ||||||
| Für den Betrieb von Verdunstungskühlanlagen bedarf es eines konkreten Maßnahmenplans auf der Grundlage einerobjekt- spezifischen Gefährdungsbeurteilung nach VDI 2047 Bl.2. Die unter den LKZ 4111 bis 411 23 aufgeführten Maßnahmen tra- gen insofern lediglich orientierenden Charakter, maßgeblich sind die konkreten anlagenspezifischen Risiken. Die automatisierte Überwachung ist gegenüber der manuellen Inspektion zu bevorzugen. | ||||||||||
| 4 | 1 | 1 | 1 | Mitwirkung bei Änderung des Maßnah- menplans gem. VDI 2047 Bl. 2, Ziff.9.2 | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 2 | Dokumentation der jeweils durchgeführ- ten Maßnahmen gem. Betriebshandbuch | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 3 | alle Komponenten auf Beschädigung u. Korrosion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 4 | Mess- u. Regelorgane auf Funktion prü- fen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 5 | Abflutung /Absalzung / Abschlämmung auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 6 | Pumpen auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 7 | Filter auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 8 | Mess- und Regelorgane auf mineralische Ablagerungen, Schmutz- und Schlamm- ablagerungen sowie biologische Ablage- rungen prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 9 | Wärmeübertrager auf mineralische Abla- gerungen, Schmutz- und Schlammabla- gerungen sowie biologische Ablagerun- gen prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 10 | Filter auf mineralische Ablagerungen, Schmutz- und Schlammablagerungen sowie biologische Ablagerungen prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 11 | Füllkörper auf mineralische Ablagerun- gen, Schmutz- und Schlammablagerun- gen sowie biologische Ablagerungen prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 12 | Sprühdüsen auf mineralische Ablagerun- gen, Schmutz- und Schlammablagerun- gen sowie biologische Ablagerungen prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 13 | Tropfenabscheider auf mineralische Ab- lagerungen, Schmutz- und Schlammab- lagerungen sowie biologische Ablagerun- gen prüfen |
Wartung 2014, Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen (in RLT) 85 Version 10/2016
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Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen (in RLT)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
4 1 1 14 Rohrleitungen auf mineralische Ablage- rungen, Schmutz- und Schlammablage- rungen sowie biologische Ablagerungen prüfen
| 4 | 1 | 1 | 15 | Kühlturmtassen auf mineralische Ablage- rungen, Schmutz- und Schlammablage- rungen sowie biologische Ablagerungen prüfen | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 1 | 1 | 16 | Entfernen mineralischer Ablagerung, Schmutz- und Schlammablagerungen sowie biologische Ablagerungen | ||||||
| 4 | 1 | 1 | 17 | Weitergehende Untersuchungen, ggf. mikrobiologische Bestimmung | Konkretisierung gem. Maßnahmenplan, konkrete Beauftragung erfolgt bei Bedarf mit gesonderter Vereinbarung | |||||
| 4 | 1 | 1 | 18 | Reinigen, Entleeren und Nachspülen des gesamten Systems während der Be- triebszeit | Anforderungen gem. VDI 6022 Bl. 1 be- achten | |||||
| 4 | 1 | 1 | 19 | Abschlämmrate nachmessen | Anforderungen gem. VDI 6022 Bl. 1 be- achten | |||||
| 4 | 1 | 1 | 20 | Wasserprobennahmne nach DIN EN ISO 19458 i. Z. m der regelmäßigen Laborun- tersuchung | regelmäßig gem. Maßnahmenplan sowie im Kontext der betriebsinternen Kontrol- len, durch eine für diese Tätigkeit geschul- te Person mit Zertifizierung nach VDI 2047 Bl. 2 oder VDI 6022 | |||||
| 4 | 1 | 1 | 21 | Regelmäßige Laboruntersuchungen | regelmäßig gem. Maßnahmenplan sowie im Kontext der betriebsinternen Kontrol- len, konkrete Beauftragung erfolgt bei Bedarf mit gesonderter Vereinbarung, Durchführung durch für die jeweiligen Untersuchungsverfahren nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditierte mikro- biologische Labore mit mindestens Schutzstufe 2 nach BioStoffV | |||||
| 4 | 1 | 1 | 22 | Maßnahmen zur Legionellenprävention | Konkretisierung gem. Maßnahmenplan, Beauftragung erfolgt bei Bedarf mit ge- sonderter Vereinbarung | |||||
| 4 | 1 | 1 | 23 | Einleiten von Reinigungs-, Desinfektions- und Instandsetzungsmaßnahmen | Konkretisierung gem. Maßnahmenplan, Beauftragung erfolgt bei Bedarf mit ge- sonderter Vereinbarung | |||||
| 4 | 1 | 2 | 0 | Funktionelle Maßnahmen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 2 | Ventilator | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 3 | Wassereinspeisung und -verteilung prü- fen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 4 | Wasserstand prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 5 | Reguliereinrichtung für Wasserstand nachstellen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 6 | Wartung der Wasseraufbereitung | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 7 | Wartung der Wasserbehandlung | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 8 | Abschlämmvorrichtung auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 9 | Abschlämmmenge nach Auslegungsda- ten einstellen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 10 | Ab- und Überlauf auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 11 | Schmutzfänger auf Verschmutzung prü- fen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 12 | Schmutzfänger reinigen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 13 | Wannenheizung auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 14 | Umwälzpumpe | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 15 | Rohrbegleitheizung auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 16 | Schalldämpfer auf Funktion prüfen | ||||||
| 4 | 1 | 2 | 17 | Reinigen |
Wartung 2014, Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen (in RLT) 86 Version 10/2016
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Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen (in RLT)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 5 | 0 | 0 | 0 | Luftfördereinrichtungen | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 | 1 | 0 | 0 | Ventilator | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Kor- rosion und Befestigung prüfen | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 2 | Laufrad auf Unwucht prüfen | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 3 | Luftmengenverstellvorrichtung (Schaufel- verstelleinrichtung) auf Funktion prüfen | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 4 | Lager auf Geräusch prüfen | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 5 | Lager schmieren | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 6 | Flexible Verbindung auf Dichtheit prüfen | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 7 | Schwingungsdämpfer auf Funktion prüfen | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 8 | Schutzeinrichtung auf Funktion prüfen | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 9 | Entwässerung auf Funktion prüfen | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 10 | Antriebselemente | ||||||
| 5 | 1 | 0 | 11 | Reinigen | ||||||
| 6 | 0 | 0 | 0 | Antriebselemente | ||||||
| 6 | 1 | 0 | 0 | Elektromotoren | ||||||
| 6 | 1 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Kor- rosion und Befestigung prüfen | ||||||
| 6 | 1 | 0 | 2 | Drehrichtung prüfen | ||||||
| 6 | 1 | 0 | 3 | Lager auf Geräusch prüfen | ||||||
| 6 | 1 | 0 | 4 | Lager schmieren | ||||||
| 6 | 1 | 0 | 5 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | ||||||
| 6 | 1 | 0 | 6 | Reinigen | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 0 | Riementriebe | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung und Verschleiß prüfen | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 2 | Auf Spannung und Fluchtung prüfen | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 3 | Nachstellen | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 4 | Riemen auswechseln | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 5 | Schutzeinrichtung auf Funktion prüfen | ||||||
| 6 | 2 | 0 | 6 | Reinigen | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 0 | Antriebskupplungen | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Kor- rosion und Befestigung prüfen | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 2 | Temperatur prüfen | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 3 | Öl auswechseln | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 4 | Schutzeinrichtungen auf Funktion prüfen | ||||||
| 6 | 3 | 0 | 5 | Reinigen | ||||||
| 6 | 4 | 0 | 0 | Getriebe | ||||||
| 6 | 4 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung, Beschädigung, Be- festigung und Geräusch prüfen | ||||||
| 6 | 4 | 0 | 2 | Öl auswechseln | ||||||
| 6 | 4 | 0 | 3 | Reinigen | ||||||
| 7 | 0 | 0 | 0 | Rohrnetz (Sekundärkreislauf) | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 0 | Pumpen | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 1 | Äußerlich auf Beschädigung, Korrosion, Befestigung und Geräusch prüfen | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 3 | Wellendurchführung auf Dichtheit prüfen | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 4 | Stopfbuchse nachstellen | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 5 | Lager schmieren | ||||||
| 7 | 1 | 0 | 6 | Antriebselemente | ||||||
| 7 | 2 | 0 | 0 | Absperr-, Abgleich-und Regelarmatu- ren |
Wartung 2014, Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen (in RLT) 87 Version 10/2016
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Arbeitskarte für KG 434 Kälteanlagen (in RLT)
| Leistungs- kennziffer | Inspektions- und Wartungsarbeiten | Fristen | Bemerkungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3- mo- natl. | 6- mo- natl. | 12- mo- natl. | 24- mo- natl. | bei Be- darf |
| 7 | 2 | 0 | 1 | Äußerlich auf Beschädigung und Korrosi- on prüfen | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 2 | 0 | 2 | Auf Funktion prüfen | ||||||
| 7 | 2 | 0 | 3 | Auf Dichtheit prüfen (Sichtprüfung) | ||||||
| 7 | 2 | 0 | 4 | Stopfbuchse nachstellen | ||||||
| 7 | 2 | 0 | 5 | Spindel schmieren | ||||||
| 7 | 3 | 0 | 0 | Schmutzfänger | ||||||
| 7 | 3 | 0 | 1 | Auf Verschmutzung prüfen | ||||||
| 7 | 3 | 0 | 2 | Sieb reinigen | ||||||
| 7 | 3 | 0 | 3 | Auf Beschädigung prüfen | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 0 | Rohrleitungen und Ausdehnungsgefä- ße | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 1 | Auf Beschädigung, Dichtheit und Befesti- gung prüfen | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 2 | Isolierung auf Beschädigung prüfen (Sichtprüfung) | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 3 | Thermometer auf Beschädigung prüfen | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 4 | Manometer auf Beschädigung prüfen | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 5 | Kompensatoren auf Beschädigung prüfen (Sichtprüfung) | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 6 | Flüssigkeitsstand prüfen | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 7 | Flüssigkeit nachfüllen | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 8 | Wärmeträger von kreislaufverbundenen Systemen auf Frostsicherheit prüfen | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 9 | Rohrbegleitheizung auf Funktion prüfen | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 10 | Sicherheitseinrichtung auf Funktion prü- fen | ||||||
| 7 | 4 | 0 | 11 | Entlüften | ||||||
| 8 | 0 | 0 | 0 | Dichtheitskontrollen beiAnlagen mit fluorierten Treibhausgasen | ||||||
| Übergangsfrist: Einrichtungen, die weniger als 3 kg fluorierter Treibhausgase enthalten, oder hermetisch geschlossene Einrichtungen, die entsprechend gekennzeichnet sind und weniger als 6 kg fluorierter Treibhausgase enthalten, unterliegen bis zum 31.12.2016 keinen Dichtheitskontrollen. | ||||||||||
| 8 | 1 | 0 | 0 | Anlagen ohne Leckageerkennungssys- tem | ||||||
| 8 | 1 | 0 | 1 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 5 t bis <50 t CO -Äquivalent 2 | ausgenommen: hermetisch geschlossene Anlagen, Füllmenge < 10 t CO -Äquivalent 2 | |||||
| 8 | 1 | 0 | 2 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 50 t bis <500 t CO -Äquivalent 2 | ||||||
| 8 | 1 | 0 | 3 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge ab 500 t CO - 2 Äquivalent | ||||||
| 8 | 2 | 0 | 0 | Anlagen mit Leckageerkennungssys- tem | ||||||
| 8 | 2 | 0 | 1 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 5 t bis <50 t CO -Äquivalent 2 | ausgenommen: hermetisch geschlossene Anlagen, Füllmenge < 10 t CO -Äquivalent 2 | |||||
| 8 | 2 | 0 | 2 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge von 50 t bis <500 t CO -Äquivalent 2 | ||||||
| 8 | 2 | 0 | 3 | Prüfung auf Dichtheit in Bezug auf das Kältemittel, Füllmenge ab 500 t CO - 2 Äquivalent | ||||||
| 8 | 2 | 0 | 4 | Leckage-Erkennungssystem auf Funktion prüfen |
Wartung 2014, Arbeitskarte KG 434 – Kälteanlagen (in RLT) 88 Version 10/2016