[Seite 1]
Spezifikation Stand: 16.01.2014 für Ersetzt: 31.07.2012 Seite: 1/5 Barcodes von PE-Bauteilen
Spezifikation
für
Barcodes zur Rückverfolgbarkeit
(Traceability) von PE-Bauteilen
(cid:211) Thüga AG, München
[Seite 2]
Spezifikation Stand: 16.01.2014 für Ersetzt: 31.07.2012 Seite: 2/5 Barcodes von PE-Bauteilen
Inhaltsverzeichnis
1 Anwendungsbereich 3
2 Allgemeine Anforderungen 3
3 Anhang 4
(cid:211) Thüga AG, München
[Seite 3]
Spezifikation Stand: 16.01.2014 für Ersetzt: 31.07.2012 Seite: 3/5 Barcodes von PE-Bauteilen
1 Anwendungsbereich
Diese Spezifikation gilt für Barcodes zur Rückverfolgbarkeit (Traceability) von PE-Bauteilen, im Folgenden Barcodes genannt.
Die Spezifikation wurde erstellt im Arbeitskreis PE-Anwendungen und hat Gültigkeit für die Gesellschaften der Thüga-Gruppe.
Ansprechpartner und Leiter des technischen Arbeitskreises:
Dipl. Wirt. -Ing. (FH) Anna Lamorski Tel.: (089) 38197-1254 Fax.: (089) 38197-1235 E-Mail: anna.lamorski@thuega.de Thüga AG Nymphenburger Str. 39 80335 München
2 Allgemeine Anforderungen
Die zur Rückverfolgbarkeit notwendigen Informationen für PE-Produkte werden mit Hilfe eines Barcodes vom Typ „Code 128 Typ C“ angegeben, die entsprechend der Norm ISO 12176-4 codiert sind. Die Haltbarkeit des Barcodes muss mindestens der zulässigen Freilagerzeit der jeweiligen PE-Produkte entsprechen.
Damit eine manuelle Eingabe des Barcodes möglich ist, müssen ebenfalls die Ziffern beim Barcode abgebildet sein.
2.1 Barcode „PE-Rohre“ Die Länge des Barcodes beträgt 40 Stellen (Beispiel s. 3.2).
Die Lesbarkeit muss mit gängigen Scannern, Kameras gegeben sein.
Barcodes müssen in einem Abstand von 1,0 m aufgebracht werden.
2.2 Barcode „PE-Formstücke, Armaturen und Hauseinführungskombinationen“ Dieser Abschnitt gilt für Elektroschweiß- und Stutzenformstücke, PE-Armaturen (Kugelhähne) und Gas-Hauseinführungskombinationen. Die Länge des Barcodes beträgt 26 Stellen (Beispiel s. 3.3).
Gas-Hauseinführungskombinationen werden im Bereich der Gebäudeaußenseite (bevorzugt in der Nähe des PE-Anschweißendes) mit dem Barcode versehen.
Die Lesbarkeit muss mit gängigen Lesestiften, Scannern und Kameras gegeben sein.
An die Aufbringung des Barcodes werden folgende Anforderungen gestellt: (cid:1) Der Barcode zur Rückverfolgbarkeit von Elektroschweißformstücken soll analog dem Schweißdatencode aufgebracht werden, d.h. direkt auf das Formstück oder auf eine beigefügte Magnetkarte bzw. Datenträger. Ist der Barcode nicht direkt am Bauteil angebracht, so muss eine Befestigungsmöglichkeit am Bauteil vorgesehen werden. (cid:1) Der Barcode zur Rückverfolgbarkeit von anderen Rohrleitungsteilen, z. B. Stutzenformstücken, muss direkt auf dem Teil angebracht werden.
Barcodes auf Verpackungsmaterialien z. B. Einschweißfolien von Bauteilen sind somit nicht zulässig.
(cid:211) Thüga AG, München
[Seite 4]
Spezifikation Stand: 16.01.2014 für Ersetzt: 31.07.2012 Seite: 4/5 Barcodes von PE-Bauteilen
3 Anhang
3.1 Zitierte Normen, Arbeitsblätter, Richtlinien usw. ISO 12176-4 Plastics pipes and fittings Equipment for fusion jointing polyetylene systems Part 4: Traceability coding
3.2 Beispiel: Barcode PE-Rohre 40 Digits (geradzahlig)
| Digit | Beschreibung | Beispiel |
|---|---|---|
| 1 | Name des Herstellers Zusätzlich Dimensionsinformation Zusätzlich: Verwendung der Prüfziffer (Digit 26) | 1. Digit des Codes für Herstellernamen (+0 = Codierung von 2 Durchmessern) +3 = Durchmesser in mm (+6 = Durchmesser in cm) 2. Digit des Codes für Herstellernamen 3. Digit des Codes für Herstellernamen +3 = Prüfziffer aktiv 4. Digit des Codes für Herstellernamen |
| 2 | ||
| 3 | ||
| 4 | ||
| 5 | Bauteil | 01 = Rohr Stangenware 02 = Rohr Rollenware |
| 6 | ||
| 7 | Durchmesser | 063 = d63 |
| 8 | ||
| 9 | ||
| 10 | Chargennummer der Bauteile 6 Stellen frei definierbar für Hersteller z.B. Produktionsdatum: Tag, Monat, Jahr | 281012 = 28. Oktober 2012 entspricht Herstellungsdatum |
| 11 | ||
| 12 | ||
| 13 | ||
| 14 | ||
| 15 | ||
| 16 | Herstellungsort als Ergänzung zur Charge | 00 = Werk XYZ oder Maschinen-Nr. Codierung vom Hersteller festzulegen |
| 17 | ||
| 18 | SDR des Bauteils | 7 = SDR 11 |
| 19 | Rohmaterial aus dem das Bauteil hergestellt ist | |
| 20 | ||
| 21 | ||
| 22 | ||
| 23 | Materialstatus (neu, Recyclat, gemischt) | 0 = neu |
| 24 | Material MRS (PE 80, PE 100) | 2 = PE 80, 3 = PE 100 |
| 25 | Material MFR 21,6 bei 190°C | |
| 26 | Prüfziffer | Gemäß TR 13 950 |
| 27 | Derzeit nicht in Anwendung | z.B. 0000000000 |
| 28 | ||
| 29 | ||
| 30 | ||
| 31 | ||
| 32 | ||
| 33 | ||
| 34 | ||
| 35 | ||
| 36 | ||
| 37 | z.B. Lieferlänge des Rohres | 0200 = 200 m Ringbund |
| 38 | ||
| 39 | ||
| 40 |
(cid:211) Thüga AG, München
[Seite 5]
Spezifikation Stand: 16.01.2014 für Ersetzt: 31.07.2012 Seite: 5/5 Barcodes von PE-Bauteilen
3.3 Beispiel: Barcode Formstücke 26 Digits (geradzahlig)
| Digit | Beschreibung | Beispiel |
|---|---|---|
| 1 | Name des Herstellers Zusätzlich Dimensionsinformation Zusätzlich: Verwendung der Prüfziffer (Digit 26) | 1. Digit des Codes für Herstellernamen (+0 = Codierung von 2 Durchmessern) +3 = Durchmesser in mm (+6 = Durchmesser in cm) 2. Digit des Codes für Herstellernamen 3. Digit des Codes für Herstellernamen +3 = Prüfziffer aktiv 4. Digit des Codes für Herstellernamen |
| 2 | ||
| 3 | ||
| 4 | ||
| 5 | Bauteil | 03 = Muffe 06 = 90°-Winkel |
| 6 | ||
| 7 | Durchmesser | 063 = d63 |
| 8 | ||
| 9 | ||
| 10 | Chargennummer der Bauteile 6 Stellen frei definierbar für Hersteller | Codierung vom Hersteller festzulegen |
| 11 | ||
| 12 | ||
| 13 | ||
| 14 | ||
| 15 | ||
| 16 | Herstellungsort als Ergänzung zur Charge | 00 = Werk XYZ Codierung vom Hersteller festzulegen |
| 17 | ||
| 18 | SDR des Bauteils | 7 = SDR 11 |
| 19 | Rohmaterial aus dem das Bauteil hergestellt ist | |
| 20 | ||
| 21 | ||
| 22 | ||
| 23 | Materialstatus (neu, Recyclat, gemischt) | 0 = neu |
| 24 | Material MRS (PE 80, PE 100) | 2 = PE 80, 3 = PE 100 |
| 25 | Material MFR 21,6 bei 190°C | |
| 26 | Prüfziffer | Gemäß TR 13 950 |
(cid:211) Thüga AG, München