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Herstellererklärung

			Tabelle 1: projektspezifische Anforderungen
			1	2
1	1	Baumaßnahme:	Baumaßnahme:
2			Einwirkungsbereich / Bauteil
			nach Tabelle 2
3		Hersteller (Name und Adresse)	Hersteller
			(Name und Adresse)
4		Name des Instandsetzungsprodukts

Der Produkthersteller erklärt, dass das o.g. Produkt die projektspezifischen Anforderungen gem. ZTV-Ing Teil 3-4 erfüllt und das Produkt für den vorgesehenen Einwirkungsbereich geeignet ist. Der vorgesehene Einwirkungsbereich und die sich daraus ergebenden Expositionsklassen ergeben sich aus Tabelle 1 und Tabelle 2.


		1		2		3
	Einwirkungsbereich	Einwirkungsbereich		regelmäßig anzusetzende		Expositionsklassen gem. ZTV-ING
				Bauteile		T3.4, Anhang G
1	unmittelbarer Spritzwasserbereich		- Kappen - Schutz- und Leiteinrichtung		XALL, XSTAT, XDYN, XF4, XD3, XC4, WA, XW2,
2a	mittelbarer Spritzwasserbereich (und Sprühnebelbereich)		- Überbau (außen) (zwischen den Kappen, im Kappenbereich und Untersicht) - Pfeiler/Stützen		XALL, XSTAT, XDYN, XF2, XD2, XC4, WA, XW2,
2b			- Widerlager - Widerlager- und Flügelwände - Stützwände		XALL, XSTAT, XDYN, XF2, XD2, XC4, WA, XW2, XBW2
3	sonstige Bereiche		- Überbau innen - Hohlpfeilern innen		XALL, XSTAT, XDYN, XF2, XD1, XC3, WA

Weiterhin erklärt der Produkthersteller, dass das Produkt gemäß den gesetzlichen Bestimmungen hergestellt wurde, den darin bestimmten Qualitätskontrollen unterliegt und dass eine freiwillige Fremdüberwachung des Produktes erfolgt.

Der Auftragnehmer erklärt die produktspezifischen Anwendungshinweise und die verbindlichen Angaben zur Ausführung erhalten zu haben und entsprechend anzuwenden.

Hessen Mobil behält sich vor, durch Kontrollprüfungen die Produkteigenschaften bzw. die Verarbeitung zu überprüfen.

Für den Produkthersteller Für den Auftragnehmer

Datum, Unterschrift Datum, Unterschrift

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Festlegung von Leistungsmerkmalen zu Schutz- und Instandsetzungsprodukten hinsichtlich bauwerksbezogener Produktmerkmale und Prüfverfahren

gemäß ZTV-ING Teil 3-4 "Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen"

Inhalt

Zuordnung der Einwirkungsklassen ....................................................................................... 2 Baustoff SRM / SRC .............................................................................................................. 3 Baustoff RM / RC .................................................................................................................. 9 Baustoff PRC .......................................................................................................................15 Oberflächenschutzsystem OS A ...........................................................................................20 Oberflächenschutzsystem OS B ...........................................................................................24 Oberflächenschutzsystem OS C ...........................................................................................29 Oberflächenschutzsystem OS D II und OS D I .....................................................................36 Oberflächenschutzsystem OS F a und OS F b .....................................................................42 Verweise ..............................................................................................................................47

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Zuordnung der Einwirkungsklassen

Sofern unter 3.5 der Baubeschreibung nichts anders festgelegt wurde, gelten für die Bauteile die in Tabelle 1 zugeordneten Expositionsklassen.


		1		2		3
	Einwirkungsbereich	Einwirkungsbereich	regelmäßig anzusetzende Bauteile	regelmäßig anzusetzende Bauteile	Einwirkungsklassen gem. ZTV-ING T3.4, Anhang G	Einwirkungsklassen gem. ZTV-ING T3.4, Anhang G
1	unmittelbarer Spritzwasserbereich		- Kappen - Schutz- und Leiteinrichtung		XALL, XSTAT, XDYN, XF4, XD3, XC4, WA, XW2,
2a	mittelbarer Spritzwasserbereich (und Sprühnebelbereich)		- Überbau (außen) (zwischen den Kappen, im Kappenbereich und Untersicht) - Pfeiler/Stützen		XALL, XSTAT, XDYN, XF2, XD2, XC4, WA, XW2,
2b			- Widerlager - Widerlager- und Flügelwände - Stützwände		XALL, XSTAT, XDYN, XF2, XD2, XC4, WA, XW2, XBW2
3	sonstige Bereiche		- Überbau innen - Hohlpfeilern innen		XALL, XSTAT, XDYN, XF2, XD1, XC3, WA

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	Tabelle 2: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Spritzmörtel SRM oder Spritzbeton SRC als Betonersatz Abhängigkeit der Einwirkung
	Baustoff SRM / SRC
					nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5 der Baubeschreibung
					Prüfungen zum Haftverbund im System
					Altbetonklasse A4
					nur in Verbindung mit Tabelle 1
					projektbezogene Anforderungen /	Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung			Norm- /	Prüfdauer3)	Prüfdauer3)
					Leistungsmerkmale						Richtlinienverweis
	Nr		1		2		3		4		5		6
Ausgangsstoffe
1		XALL		Kornzusammensetzung		≤ 5 % Überkorn		± 5 M.-% für Prüfkorngrößen ≥ 0,125mm		DIN EN 12192-1		< 7 d
2		XALL		TGA 9)		Werte ermitteln / Fingerprint		- entfällt -		DIN EN ISO 11358-1		< 7 d
3		XALL		Infrarotspektroskopie 9)		Werte ermitteln / Fingerprint		- entfällt -		DIN EN 1767 DIN 51451		< 7 d
Frisch- und Festmörtel (im Zwangsmischer hergestellt)
4		XALL		Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt		Werte ermitteln 8)		Ausbreitmaß: ±2cm.; Rohdichte: ±0,10 kg/dm³; Luftgehalt: ±2 Vol.-% abs. bzw. 50% rel (der kleinere Toleranzbereich ist maßgebend)		Anhang A1.9 [1]		< 7 d
5		XALL		Festigkeit, Lagerung B 9)		Werte Druck- und Biegezugfestigkeit ermitteln		- entfällt -		DIN EN 196-1, Anhang A.1.9 [1]		28 d
6		XALL		Elastizitätsmodul (statisch) 9)		Werte ermitteln		- entfällt -		DIN EN 13412, Anhang 1.9 [1]		28 d
7		XALL		Schwinden 9)		Werte ermitteln		- entfällt -		DIN EN 12617-4 Anhang A1.9 [1]		28, 90 d
8		XALL		Beurteilung des Korrosionsverhaltens		Nachweis: keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl		keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl		DIN EN 480-14 und DIN EN 934-1		< 7 d
Frischmörtel (gespritzte Probe)
9		XALL		Frischmörtelrohdichte 6)		Wert ermitteln 6)		Unterschreitung Wert Spalte 4 ≤ 0,07 kg/dm³		Anhang A1.8 [1]		< 7 d
10		XALL		Chloridionengehalt		≤ 0,05 %		- entfällt -		DIN EN 1015-17		< 7 d

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11	XALL	Haftvermögen1) Lagerung B	Referenzbeton MC 0.40, A3, A2 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 1) EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	Einhaltung Werte Spalte 4 (Prüfung am Verbundkörper)	DIN EN 1542 Anhang A1.4 [1]	28 d Platten + 28 d
12	XC1 – XC4	Karbonatisierungsfortschritt	d k,90 ≤ 2 mm5) (Werte angeben)	- entfällt -	BAW MDCC [2]	7 d + 90 d
13	XALL	kapillare Wasseraufnahme	W 24 ≤ 0,5 kg/(m²h-0,5)	- entfällt -	DIN EN 13057	28 d +24 h
14	XALL	Elastizitätsmodul (statisch) 2) 10)	E 28d ≥ 20GPa	E-Modul = ±10% nach 28d	DIN EN 13412, Anhang 1.1 [1]	28 d
15	XALL	Schwinden und Begrenzung statischer E- Modul 2) 10)	≤ 0,80‰ nach 28d ≤ 1,00‰ nach 90d E 28d ≤ 40GPa	∆εs = ± 20% nach 28 bzw. 90d	DIN EN 12617-4 i.V.m. E-Modul 28d aus Zeile 14	28 d 90 d
16	XALL	behindertes Schwinden	keine großflächigen Ablösungen vom Untergrund, Rissbreite ≤ 0,10 mm	- entfällt -	Anhang 1.6 [1]	90 d
17	XALL	Feststellung der Spritzeignung	Fehlerlängensumme ≤ 120 mm	- entfällt -	Anhang A1.7 [1]	7 d
18	XBW1, XBW2	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 2: Gewitterregenbeanspruchung 1)	Referenzbeton MC 0.40, A4, A2 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 1) EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	- entfällt -	EN 13687-2, Anhang A1.4 [1]	28 d Platten + 28 d + 16 d Wechsel
19	XF1- XF4	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 1: Frost- Tausalz- Beanspruchung 1)	Referenzbeton MC 0.40, A3, A2 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 1) EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	- entfällt -	EN 13687-1, Anhang A1.4 [1]	28 d Platten + 28 d + 16 d Wechsel
20a	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Druckfestigkeit 90d, Lagerung A	f D,90 ≥ 0,70 f D,90 (Lag. B)	∆f = ± 10% D,90	DIN EN 196-1 7), Anhang A1.1 [1]	90 d
20b	XALL	Druckfestigkeit 28d, Lagerung B	Werte ermitteln, f D,28 ≥ 45 MPa	∆f = ± 10% D,28	DIN EN 196-1 7), Anhang A1.1 [1]	2, 7, 28, 90 d
20c	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Biegezugfestigkeit 90d, Lagerung A	f BZ,90 ≥ 0,70 fBZ,90 (Lag. B)	∆f = ± 20% BZ,90	DIN EN 196-1, Anhang A1.1 [1]	90 d
20d	XALL	Biegezugfestigkeit 28d, Lagerung B	Werte ermitteln, f BZ,28 ≥ 8 MPa	∆f = ± 20% BZ,28	DIN EN 196-1, Anhang A1.1 [1]	2, 7, 28, 90 d
20e	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Dauerhaftigkeit bei Wasserwechselbeanspruchung	f BZ,90 (MWW) ≥ 0,60 fBZ,90 (Lag. B)	- entfällt -	Anhang A1.3 [1]	90 d

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20f	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Beständigkeit in Calciumhydroxidlösung	f BZ,90 (Lag. Ca(OH)2)) ≥ fBZ,56 (Lag. Ca(OH)2)) f BZ,90 (Lag. Ca(OH)2)) ≥ 0,70 fBZ,90 (Lag. B)	- entfällt -	Anhang A1.2 [1]	56, 90 d
21	XBW1, XBW2, XSTAT	Biegezugfestigkeit nach Lagerung B (Prüfung Zeile 20d)	kein Festigkeitsabfall gegenüber allen früheren Alterstufen	- entfällt -	DIN EN 196-1, Anhang A1.1 [1]	2, 7, 28, 90 d
22	XBW1, XBW2, XW1, XW2, XSTAT	Haftzugfestigkeit nach 90 d Wasserlagerung 1)	Referenzbeton MC 0.40, A3, A2 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 1) EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	Einhaltung Werte Spalte 4 (Prüfung am Verbundkörper)	DIN EN 1542 (Lagerung A), Anhang A1.4 [1]	28 d Platten + 90 d
23	XF3	Frostwiderstand (CIF) 8)	Wert angeben; MW m 28d ≤ 1.000 g/m², 95% Q m 28d ≤ 1.750 g/m² relativ dynamischer E-Modul R = 0,75 u,n	- entfällt -	BAW MFB [3]	35 d + 14 d Wechsel
24	XF4	Frost-Tausalz-Widerstand (CDF)	Wert angeben; MW m 28d ≤ 1.500 g/m², 95% Q m 28d ≤ 1.800 g/m² relativ dynamischer E-Modul R = 0,75 u,n	- entfällt -	BAW-MFB [3]	35 d + 14 d Wechsel
25	XD2- XD3, XS2- XS3	Chlorideindringwiderstand	Wert ermitteln und angeben	- entfällt -	BAW-MFB [3]	32 d
26	XW1, XW2	Quellen	≤ 0,30‰ nach 28d	∆εQ = ± 20% nach 28d	DIN EN 12617-4 Anhang A1.1 [1]	28 d
28	XDYN	Haftzugfestigkeit nach Schwingbeanspruchung	Referenzbeton MC 0.40, A3, A2 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 1) EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	- entfällt -	Anhang A1.5 [1]	28 d Platte + 28 d
29	XALL	Trockenrohdichte 6)	Wert angeben	Unterschreitung Wert Spalte 4 ≤ 0,40 kg/dm³	DIN EN 52170-1	28 d
30	XALL	Verhalten bei bewehrten Verbundkörper	Referenzbeton MC 0.40 (DIN EN 1766), Keine Abwitterung des Betonersatzes; keine Schädigung des Haftverbundes; keine Korrosion der Bewehrung; Probekörper rissfrei	- entfällt -	Anhang A3 [4]	56 d Platten + 7 d

Mindestens 10 verwertbare Einzelwerte zur Bildung des Mittelwertes erforderlich.
Alternativ kann mit Ausnahme von XSTAT der dynamische Elastizitätsmodul ermittelt werden. In diesem Fall gilt die Anforderung Edyn ≥ 25 GPa.

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Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich von der Dauer der einzelnen Prüfverfahren abweichen.
Rechenwert für den AG bzw. Sachkundigen Planer.

5). Bewertung durch den AG bzw. Sachkundigen Planer auf der Basis des BAW-Merkblatts "Dauerhaftigkeitsbemessung und –bewertung von Stahlbetonbauwerken bei Karbonatisierung und Chlorideinwirkung" (BAW-MDCC)

Bezugswert für die Qualitätssicherung der Ausführung.
Die Anforderungen an die Druckfestigkeit können auch durch Prüfung gemäß DIN EN 12190 nachgewiesen werden.
Bei nachgewiesenen Frost- Tausalz- Widerstand für die Expositionsklasse XF4 (bestandener CDF- Test) ist kein zusätzlicher Nachweis des Frostwiderstandes durch den CIF- Test erforderlich.
Im Regelfall für den projektspezifischen Verwendbarkeitsnachweis nicht zwingend erforderlich.
Wenn für den Verwendbarkeitsnachweis, Zeile 14, alternativ der dynamische E-Modul ermittelt wurde, ist auch für den Übereinstimmungsnachweis der dynamische E-Modul zu ermitteln.

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	Tabelle 5: Angaben zur Ausführung für Spritzmörtel SRM und Spritzbeton SRC
	Nr.		1			2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme	Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
		Name des Betonersatzsystems
		Anwendbarkeit für Verfahren gemäß ZTV- Ing 3-4
2			Komponenten des Betonersatzsystems
			Produktname		Stoffart	Lieferform	Lagerdauer			Lagerbedingung
			1		2	3	4			5
3			Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 2		Anforderungen
						projektspezifisch		zulässige Toleranzen gegenüber den projektspezifischen Bezugswerten oder Mindestanforderungen	zulässige Toleranzen gegenüber
						ermittelte			den projektspezifischen
						Bezugswerte aus			Bezugswerten oder
						dem Nachweis der			Mindestanforderungen
						Verwendbarkeit
			1		2	3			4
		Prüfung an den Ausgangsstoffen
		Kornzusammensetzung		Zeile 1				± 5 M.-% für Prüfkorngrößen ≥ 0,125mm
		Prüfungen am Frisch- und Festmörtel (im Zwangsmischer hergestellt)
		Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt		Zeile 4				Ausbreitmaß: ±2cm.; Rohdichte: ±0,10 kg/dm³; Luftgehalt: ±2 Vol.-% abs. bzw. 50% rel (der kleinere Toleranzbereich ist maßgebend)
		Beurteilung des Korrosionsverhaltens		Zeile 8				keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl
		Prüfungen am Frischmörtel (gespritzte Probe)
		Frischmörtelrohdichte		Zeile 9				Unterschreitung Wert Tabelle 2, Spalte 4 ≤ 0,07 kg/dm³
		Prüfung am Frischmörtel
		Festigkeiten nach Lagerung A		Zeile 20 a Zeile 20 c				∆fD,90 = ± 10% ∆fBZ,90 = ± 20%
		Festigkeiten nach Lagerung B		Zeile 20b Zeile 20d				∆fD,28 = ± 10% ∆fBZ,28 = ± 20%
		Quellen		Zeile 26				∆εQ = ± 20% nach 28d
		Schwinden und stat. Elastizitätsmodul 1)		Zeile 15 Zeile 14				∆εs = ± 20% nach 28 bzw. 90d E-Modul = ±10% nach 28d
		Trockenrohdichte		Zeile 29				Unterschreitung Wert Tabelle 2, Spalte 4 ≤ 0,40 kg/dm³

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		Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit
	Merkmal	Merkmal		Bezug zu Tabelle 2				Anforderungen
								projektspezifisch			zulässige Toleranzen gegenüber den projektspezifischen Bezugswerten oder Mindestanforderungen	zulässige Toleranzen gegenüber
								ermittelte				den projektspezifischen
								Bezugswerte aus				Bezugswerten oder
								dem Nachweis der				Mindestanforderungen
								Verwendbarkeit
		1			2			3				4
	Prüfungen am Verbundkörper
	Haftzugfestigkeit nach 90d Wasserlagerung			Zeile 22							Einhaltung Werte Tabelle 2, Spalte 4 (Prüfung am Verbundkörper)
	Haftzugfestigkeit nach Lagerung B			Zeile 11							Einhaltung Werte Tabelle 2, Spalte 4 (Prüfung am Verbundkörper)
4	Sicherheit / Arbeitsschutz
	siehe Sicherheitsdatenblatt
5	Entsorgung
6.1	Ausführung
	Vorbereitung der Unterlage gemäß ZTV-ING 3-4 mit Zusatzanforderungen (Abreißfestigkeit, Rauheit)
6.2	Komponenten des Betonersatzsystems (Produktname)		Temperatur der			Rel. Luftfeuchte max. [%]			Zusammensetzung (Mischungs- verhältnis)				Mischen (Art, Dauer) [sec]
			Stoffe,
			Unterlage, Luft
			min/max
			[°C]
		1	2				3			4				5
	Betonersatz
	Feinspachtel
6.3	Geeignete Spritzaggregate
	Geeignete Schlauchlänge
	Geeigneter Druckbereich bei der Verarbeitung
	Geeignete Düsenkonfiguration
	Maximale Schichtdicke einlagig
	Schalung
	Trennmittel
	sonstige Randbedingungen

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	Tabelle 6: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Betonersatz im Handauftrag RM oder RC in Abhängigkeit der Einwirkung
	Baustoff RM / RC
					nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5 der Baubeschreibung
					RM / RC inklusive systemkonforme, mineralischer Haftbrücke,
					Prüfungen zum Haftverbund im System
					Altbetonklasse A4
					nur in Verbindung mit Tabelle 1
					projektbezogene Anforderungen /	Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung			Norm- /		Prüfdauer
					Leistungsmerkmale						Richtlinienverweis		5)
	Nr		1		2		3		4		5		6
Ausgangsstoffe
1		XALL		Kornzusammensetzung 10) 11)		≤ 5 % Überkorn		± 5 M.-% für Prüfkorngrößen ≥ 0,125mm		DIN EN 12192-1		< 7 d
2		XALL		TGA 9) 10) 11)		Werte ermitteln / Fingerprint		- entfällt -		DIN EN ISO 11358-1		< 7 d
3		XALL		Infrarotspektroskopie 9) 10) 11)		Werte ermitteln / Fingerprint		- entfällt -		DIN EN 1767 DIN 51451		< 7 d
4		XALL		Festkörpergehalt / Trockenrückstand Kunststoffzusatz (flüssig) 9) 10) 11)		Werte ermitteln		- entfällt -		DIN EN ISO 3251		< 7 d
Frischmörtel
5		XALL		Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt 10) 11) 12) 15)		Werte ermitteln 8)		Ausbreitmaß: ±15% rel.; Rohdichte: ±0,10 kg/dm³; Luftgehalt: ±2 Vol.-% abs. bzw. 50% rel (der kleinere Toleranzbereich ist maßgebend)		Anhang A1.9 [1]		< 7 d
6		XALL		Konsistenzänderung (Temperatur, Zeit) 10) 16)		Keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit		Keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit		Anhang A1.10 [1]		< 7 d
7		XALL		Verarbeitbarkeitsdauer (Haftbrücke) 11)		hinreichend streichfähig		- entfällt -		Anhang A1.10 [1]		< 7 d
8		XALL		Chloridionengehalt		≤ 0,05 %		- entfällt -		DIN EN 1015-17		< 7 d
Festmörtel
9		XALL		Festigkeit, Lagerung B 10) 13)		Werte Druck- und Biegezugfestigkeit ermitteln		- entfällt -		DIN EN 196-1, Anhang A.1.1 [1]		1, 2, 7, 28, 90 d
10		XALL		Haftvermögen, Lagerung B 14)		Referenzbeton MC0.40 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 111) EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm		Referenzbeton MC0.40 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm		DIN EN 15442 Anhang A1.4 [1]		28 d Platten + 28 d
11		XC1 – XC4		Karbonatisierungsfortschritt		d k,90 ≤ 2 mm (Werte angeben)		- entfällt -		BAW MDCC [2]		7 d + 90 d
12		XALL		Beurteilung des Korrosionsverhaltens 11)		Nachweis: keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl		keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl		DIN EN 480-14 und DIN EN 934-1		< 7 d

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13	XALL	kapillare Wasseraufnahme	W 24 ≤ 0,5 kg/(m²h-0,5)	- entfällt -	DIN EN 13057	28 d + 24 h
14	XALL	Elastizitätsmodul (statisch) 2) 17)	E 28d ≥ 20GPa	E-Modul = ±10% nach 28d	DIN EN 13412, Anhang 1.9 [1]	28 d
15	XALL	Schwinden und Begrenzung statischer E- Modul 2) 17)	≤ 0,9‰ nach 28d ≤ 1,10‰ nach 90d E 28d ≤ 40GPa	∆εs = ± 20% nach 90d	DIN EN 12617-4 i.V.m. E-Modul 28d aus Zeile 14	28 d, 90 d
16	XALL	behindertes Schwinden	keine großflächigen Ablösungen vom Untergrund, Rissbreite ≤ 0,10 mm	- entfällt -	Anhang 1.6 [1]	90 d
17	XBW1, XBW2	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 2: Gewitterregenbeanspruchung 10) 14)	Referenzbeton MC 0.40 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 1) EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	- entfällt -	EN 13687-2, Anhang A1.4 [1]	28 d Platten + 16 d + 28 d
18	XF1- XF4	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 1: Frost- Tausalz- Beanspruchung 14)	Referenzbeton MC 0.40 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 1) EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	- entfällt -	EN 13687-1, Anhang A1.4 [1]	28 d Platten + 16 d + 28 d
19a	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Druckfestigkeit 90d, Lagerung A	f D,90 ≥ 0,70 f D,90 (Lag. B)	- entfällt -	DIN EN 196-1 6), Anhang A1.1 [1]	90 d
19b	XALL	Druckfestigkeit 28d, Lagerung B (Prüfung Zeile 9)	f D,28 ≥ 45 MPa	∆f = ± 10% D,28	DIN EN 196-1 6), Anhang A1.1 [1]	28 d
19c	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Biegezugfestigkeit 90d, Lagerung A	f BZ,90 ≥ 0,70 fBZ,90 (Lag. B)	- entfällt -	DIN EN 196-1, Anhang A1.1 [1]	90 d
19d	XALL	Biegezugfestigkeit 28d, Lagerung B (Prüfung Zeile 9)	f BZ,28 ≥ 8 MPa	∆f = ± 20% BZ,28	DIN EN 196-1, Anhang A1.1 [1]	28 d
19e	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Dauerhaftigkeit bei Wasserwechselbeanspruchung	f BZ,90 (MWW) ≥ 0,60 fBZ,90 (Lag. B)	- entfällt -	Anhang A1.3 [1]	90 d
19f	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Beständigkeit in Calciumhydroxidlösung	f BZ,90 (Lag. Ca(OH)2)) ≥ fBZ,56 (Lag. Ca(OH)2)) f BZ,90 (Lag. Ca(OH)2)) ≥ 0,70 fBZ,90 (Lag. B)	- entfällt -	Anhang A1.2 [1]	56, 90 d
20	XBW1, XBW2, XW1, XW2, XSTAT	Haftzugfestigkeit nach 90 d Wasserlagerung 14)	Referenzbeton MC 0.40 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 1) EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	- entfällt -	DIN EN 15442 (Lagerung A)	28 d Platten + 90 d
21	XBW1, XBW2, XSTAT	Biegezugfestigkeit nach Lagerung B (Prüfung Zeile 9)	kein Festigkeitsabfall gegenüber allen früheren Alterstufen	- entfällt -	DIN EN 196-1 Anhang A1.1 [1]	1, 2, 7, 28, 90 d

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22	XF3	Frostwiderstand (CIF) 7)	Wert angeben; MW m 28d ≤ 1.000 g/m², 95% Q m 28d ≤ 1.750 g/m² relativ dynamischer E-Modul R = 0,75 u,n	- entfällt -	BAW MFB [3]	35 d + 14 d Wechsel
23	XF4	Frost-Tausalz-Widerstand (CDF)	Wert angeben; MW m 28d ≤ 1.500 g/m², 95% Q m 28d ≤ 1.800 g/m² relativ dynamischer E-Modul R = 0,75 u,n	- entfällt -	BAW-MFB [3]	35 d +14 d FTW
24	XW1, XW2	Quellen	≤ 0,30‰ nach 28d	∆εQ = ± 20% nach 28d	DIN EN 12617-4 Anhang A1.9 [1]	28 d
26	XD2, XD3, XS2, XS3	Chlorideindringwiderstand	Wert ermitteln und angeben 4)	- entfällt -	BAW MDCC [2]	32 d
27	XDYN	Haftzugfestigkeit nach Schwingbeanspruchung 14)	Referenzbeton MC 0.40 (DIN EN 1766) MW f HZ ≥ 2,0 MPa 1) EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	- entfällt -	Anhang A1.5 [1]	28 d Balken + 28 d
28	XALL	Trockenrohdichte 8) 15)	Wert angeben; Probekörper nach Zeile 10 8)	Unterschreitung Wert Spalte 4 ≤ 0,40 kg/dm³	DIN EN 52170-1	28 d
29	XALL	Verhalten bei bewehrten Verbundkörper	Referenzbeton MC 0.40 (DIN EN 1766), Keine Abwitterung des Betonersatzes; keine Schädigung des Haftverbundes; keine Korrosion der Bewehrung; Probekörper rissfrei	- entfällt -	Anhang A3 [4]	56 d Platten +7 d

Mindestens 10 verwertbare Einzelwerte zur Bildung des Mittelwertes erforderlich.
Alternativ kann mit Ausnahme von XSTAT der dynamische Elastizitätsmodul ermittelt werden. In diesem Fall gilt die Anforderung Edyn ≥ 25 GPa.
Rechenwert für den AG bzw. Sachkundigen Planer.
Bewertung durch den AG bzw. Sachkundigen Planer auf der Basis des BAW-Merkblatts "Dauerhaftigkeitsbemessung und –bewertung von Stahlbetonbauwerken bei Karbonatisierung und Chlorideinwirkung" (BAW-MDCC)
Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich von der Dauer der einzelnen Prüfverfahren abweichen.
Die Anforderungen an die Druckfestigkeit können auch durch Prüfung gemäß DIN EN 12190 nachgewiesen werden.
Bei nachgewiesenen Frost- Tausalz- Widerstand für die Expositionsklasse XF4 (bestandener CDF- Test) ist kein zusätzlicher Nachweis des Frostwiderstandes durch den CIF- Test erforderlich.

[Seite 13]

Bezugswert für die Qualitätssicherung der Ausführung.
Im Regelfall für den projektspezifischen Verwendbarkeitsnachweis nicht zwingend erforderlich.
Sofern ein Feinspachtel vorgesehen ist, ist die Prüfung auch an dieser Systemkomponente durchzuführen.
Sofern eine Haftbrücke benötigt wird, ist die Prüfung auch an dieser Systemkomponente durchzuführen.
An der Haftbrücke ist nur die Konsistenz zu prüfen.
Am Feinspachtel ist nur der 25-Tage-Wert zu bestimmen.
Sofern eine Haftbrücke benötigt wird, sind nur Verbundprüfungen des Betonersatz mit Haftbrücke durchzuführen.
Bezugswert für die Qualitätssicherung der Ausführung (Kr nur bei Sollschichtdicken > 15mm)
Prüfung nach Anhang 1.10 nur für die bei der Bauausführung relevanten Bedingungen (Temperaturbereich und Verarbeitungsdauer)
Wenn für den Verwendbarkeitsnachweis, Zeile 12, alternativ der dynamische E-Modul ermittelt wurde, ist auch für den Übereinstimmungsnachweis der dynamische E-Modul zu ermitteln.

[Seite 14]

	Tabelle 9 Angaben zur Ausführung für Betonersatz im Handauftrag RM oder RC
	Nr.		1			2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme	Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
		Name des Betonersatzsystems
		Anwendbarkeit für Verfahren gemäß ZTV- Ing 3-4
2			Komponenten des Betonersatzsystems
			Produktname		Stoffart	Lieferform	Lagerdauer			Lagerbedingung
			1		2	3	4			5
3			Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 6		Anforderungen
						projektspezifisch		zulässige Toleranzen gegenüber den projektspezifischen Bezugswerten oder Mindestanforderungen	zulässige Toleranzen gegenüber
						ermittelte			den projektspezifischen
						Bezugswerte aus			Bezugswerten oder
						dem Nachweis der			Mindestanforderungen
						Verwendbarkeit
			1		2	3			4
		Prüfung an den Ausgangsstoffen
		Kornzusammensetzung		Zeile 1				± 5 M.-% für Prüfkorngrößen ≥ 0,125mm
		Prüfungen am Frischmörtel
		Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt		Zeile 5				Ausbreitmaß: ±15% rel.; Rohdichte: ±0,10 kg/dm³; Luftgehalt: ±2 Vol.-% abs. bzw. 50% rel
		Konsistenzänderung		Zeile 6				Keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit
		Prüfungen am Festmörtel
		Festigkeiten nach Lagerung B		Zeile 19 b Zeile 19 d				∆fD,28 = ± 10% ∆fBZ,28 = ± 20%
		Schwinden und stat. Elastizitätsmodul 1)		Zeile 15 Zeile 14				∆εs = ± 20% nach 90d E-Modul = ±10% nach 28d
		Quellen		Zeile 24				∆εQ = ± 20% nach 28d
		Beurteilung des Korrosionsverhaltens		Zeile 12				keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl
		Trockenrohdichte		Zeile 28				Unterschreitung Wert Tabelle 3, Spalte 4 ≤ 0,40 kg/dm³
		Prüfungen am Verbundkörper
		Haftzugfestigkeit nach Lagerung B		Zeile 10				MW fHZ ≥ 2,0 MPa EW fHZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm

Rissbreite ≤ 0,10 mm

[Seite 15]


4	Sicherheit / Arbeitsschutz
	siehe Sicherheitsdatenblatt
5	Entsorgung
6.1	Ausführung
	Vorbereitung der Unterlage gemäß ZTV-ING 3-4 mit Zusatzanforderungen (Abreißfestigkeit, Rauheit)
6.2	Komponenten des Betonersatzsystems (Produktname)		Temperatur	Rel. Luftfeuchte max. [%]		Zusammensetzung (Mischungs- verhältnis)		Mischen (Art, Dauer) [sec]
			der Stoffe,
			Unterlage, Luft
			min/max
			[°C]
		1	2		3		4		5
	Haftbrücke
	Betonersatz
	Feinspachtel
6.3	Geeignetes Werkzeug
	Maximale Schichtdicke einlagig
	Schalung
	Trennmittel
	sonstige Randbedingungen

Wenn für den Verwendbarkeitsnachweis, Tabelle 6, Zeile 12, alternativ der dynamische E-Modul ermittelt wurde, ist auch für den Übereinstimmungsnachweis der dynamische E-Modul zu ermitteln.

[Seite 16]

	Tabelle 10: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Polymerbeton (PRC) als Betonersatz in Abhängigkeit der Einwirkung
	Baustoff PRC
					nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5 der Baubeschreibung
					PRC inklusive Systemkonforme, mineralischer Haftbrücke,
					Prüfungen zum Haftverbund im System
					Altbetonklasse A4
					nur in Verbindung mit Tabelle 1
					projektbezogene Anforderungen /	Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung			Norm- /	Prüfdauer 5)	Prüfdauer 5)
					Leistungsmerkmale						Richtlinienverweis
	Nr		1		2		3		4		5		6
Ausgangsstoffe
1		XALL		Dichte der Flüssigkomponenten2) (Betonersatz, Haftbrücke)		Wert ermitteln		± 1% bei ungefüllten, ± 2% bei gefüllten Komponenten		DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2		< 7 d
2		XALL		Epoxidäquivalent		Wert ermitteln		± 3%		EN 1877-1		< 7 d
3		XALL		Aminzahl		Wert ermitteln		± 4%		EN 1877-2		< 7 d
4		XALL		Thermogravimetrie3) (Betonersatz, Haftbrücke)		Wert ermitteln / Fingerprint		Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung		DIN EN ISO 11358- 1		< 7 d
5		XALL		Infrarotspektroskopie3) (Betonersatz, Haftbrücke)		Wert ermitteln / Fingerprint		Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung		DIN EN 1767 DIN 51451		< 7 d
6		XALL		Kornzusammensetzung (Betonersatz)		Wert ermitteln		± 5 M.-% für Prüfkorngrößen ≥ 0,125mm		DIN EN 12192-1		< 7 d
7		XALL		Reaktionsharz bzw. Härtergehalt (Betonersatz)		Wert ermitteln		± 1 M.-%		DIN EN ISO 3451-1		< 7 d
Frischmörtel bzw. Gemisch
8		XALL		Rohdichte (Betonersatz)		Wert ermitteln		Rohdichte: ± 3%		DIN EN 1015-6		< 7 d
9		XALL		Topfzeit4) 6) (Betonersatz, Haftbrücke)		Wert ermitteln		± 15%		DIN EN ISO 9514		< 7 d
10		XALL		Härtungsverlauf 4) 6) (Betonersatz, Haftbrücke)		Wert ermitteln		± 3 Shore-Skalenteile		DIN EN ISO 868		< 7 d
11		XALL		Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen (Betonersatz, Haftbrücke)		Wert ermitteln		≥ 98% bezogen auf das Bindemittel		DIN EN ISO 3251		< 7 d
12		XALL		Ablaufneigung (Haftbrücke)		Trockenschichtdicke auf der senkrecht stehend gelagerten Platte ≥ 60% der Trockenschichtdicke auf der waagerecht liegenden Platte		Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trockenschichtdicke ± 10%		Anhang A 1 [4]		< 7 d

[Seite 17]


Festmörtel
13	XALL	Rohdichte (Betonersatz)	Wert ermitteln	± 0,1 kg/dm³	DIN EN 12190	7 d
14	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Festigkeiten nach Lagerung A (1, 2, 3d und 7d) (Betonersatz)	f D,7 ≥ 0,7 fD,2 (Lagerung C) f BZ,7 ≥ 0,7 fBZ,2 (Lagerung C)	∆f = ± 10% D,7 ∆f = ± 20% BZ,7	DIN EN 12190 i.V.m. DIN EN 196-1 und Anhang A 2 [4]	7 d
15	XALL	Festigkeiten nach Lagerung B (1 d + 7 d) (Betonersatz)	f D,7 ≥ 45 MPa f > 8 MPa BZ,7	∆f = ± 10% D,7 ∆f = ± 20% BZ,7	DIN EN 12190 i.V.m. DIN EN 196-1	7 d
16	XBW1, XBW2, XSTAT	Festigkeiten nach Lagerung C (2 d) Betonersatz	Wert ermitteln	∆f = ± 10% D,2 ∆f = ± 20% BZ,2	DIN EN 12190 i.V.m. DIN EN 196-1	2 d
17	XALL	Wärmeausdehnungskoeffizient (Betonersatz)	αt(-20°C/+40°C) ≤ 22 x 10-6 K-1	- entfällt -	SIBR, Teil 4, Abschnitt 4.4.7 [5]	10 d
18	XALL	Elastizitätsmodul (statisch) (Betonersatz)	≥ 20 GPa	- entfällt -	DIN EN 13412	7 d
19	XALL	freies Schrumpfen	Schrumpfmaß ≤ 0,8‰ nach 14d	∆εs = ± 20% nach 28d	DIN EN 12617-1	7 d
Verbundkörper
20	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Haftvermögen Lagerung A (Betonersatz, Haftbrücke)	Referenzbeton MC 0.40 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 5) EW f HZ ≥ 1,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	- entfällt -	DIN EN 1542 mit Anhang A 2 [4]	7 d
21	XALL	Haftvermögen Lagerung B (Betonersatz, Haftbrücke)	Referenzbeton MC 0.40 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 5) EW f HZ ≥ 1,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	nach 7d, Einhaltung Werte Spalte 47)	DIN EN 1542 mit Anhang A 2 [4]	56 d Platten + 7 d
22	XALL	Haftvermögen Lagerung B / Überkopf (Betonersatz, Haftbrücke)	Referenzbeton MC 0.40 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 5) EW f HZ ≥ 1,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	- entfällt -	DIN EN 1542 i.V.m. DIN EN 13395-4	56 d Platten + 7 d
23	XF1 - XF4	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 1: Frost/Tausalzbeanspruchung (Betonersatz, Haftbrücke)	Referenzbeton MC 0.40 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 5) EW f HZ ≥ 1,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	- entfällt -	EN 13687-1 Anhang A1.4 [1]	28 d + 7 d + 16 d
24	XBW1, XBW2,	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 1: Gewitterregenbeanspruchung (Betonersatz, Haftbrücke)	Referenzbeton MC 0.40 (DIN EN 1766); MW f HZ ≥ 2,0 MPa 1) EW f HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	- entfällt -	EN 13687-2 Anhang A1.4 [1]	28 d + 7 d + 16 d
25	XALL	Verhalten bei bewehrten Verbundkörpern (Betonersatz, Haftbrücke)	Keine Abwitterung des Betonersatzes; keine Schädigung des Haftverbundes keine Korrosion der Bewehrung Probekörper rissfrei	- entfällt -	Anhang A 3 [4]	56 d Platten + 7 d

[Seite 18]

Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich von der Dauer der einzelnen Prüfverfahren abweichen.
Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Widerholbarkeit als Alternativverfahren.
Im Regelfall für den projektspezifischen Verwendbarkeitsnachweis nicht zwingend erforderlich.
Alternative Verfahren
Mindestens 10 verwertbare Einzelwerte zur Bildung des Mittelwertes erforderlich.
3-komponentig ohne Gesteinskörnung
Im Verbund mit Betonersatz

[Seite 19]

	Tabelle 12: Angaben zur Ausführung für Polymerbeton (PRC) als Betonersatz
	Nr.		1			2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme	Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
		Name des Betonersatzsystems
		Anwendbarkeit für Verfahren gemäß ZTV- Ing 3-4
2			Komponenten des Betonersatzsystems
			Produktname		Stoffart	Lieferform	Lagerdauer			Lagerbedingung
			1		2	3	4			5
3			Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit
		Merkmal		Bezug zu Tabelle 10		Anforderungen
						projektspezifisch		zulässige Toleranzen gegenüber den projektspezifischen Bezugswerten oder Mindestanforderungen
						ermittelte
						Bezugswerte aus
						dem Nachweis der
						Verwendbarkeit
			1		2	3			4
		Prüfung an den Ausgangsstoffen
		Dichte		Zeile 1				± 1% bei ungefüllten, ± 2% bei gefüllten Komponenten Rohdichte: ± 3%
		Epoxidäquivalent		Zeile 2				± 3%
		Aminzahl		Zeile 3				± 4%
		Thermogravimetrie		Zeile 4				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		Infrarotspektroskopie		Zeile 5				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		Kornzusammensetzung		Zeile 6				± 5 M.-% für Prüfkorngrößen ≥ 0,125mm
		Reaktionsharz bzw. Härtergehalt		Zeile 7				± 1 M.-%
		Prüfungen am Frischmörtel
		Rohdichte		Zeile 8				Rohdichte: ± 3%
		Topfzeit		Zeile 9				± 15%
		Härtungsverlauf		Zeile 10				± 3 Shore-Skalenteile
		Gehalt an nicht flüchtigen Bestandteilen		Zeile 11				≥ 98% bezogen auf das Bindemittel

[Seite 20]

	Tabelle 12: Angaben zur Ausführung für Polymerbeton (PRC) als Betonersatz (Fortsetzung)
	Nr.		1			2
3			Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit
		Merkmal		Bezug zu Tabelle 10		Anforderungen
						projektspezifisch	zulässige Toleranzen gegenüber den projektspezifischen Bezugswerten oder Mindestanforderungen
						ermittelte
						Bezugswerte aus
						dem Nachweis der
						Verwendbarkeit
			1		2	3		4
		Ablaufneigung		Zeile 12			Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trockenschichtdicke ± 10%
		Prüfungen am Festmörtel
		Rohdichte		Zeile 13			± 0,1 kg/dm³
		Festigkeit nach Lagerung A		Zeile 14			∆fD,7 = ± 10% ∆fBZ,7 = ± 20%
		Festigkeit nach Lagerung B		Zeile 15			∆fD,7 = ± 10% ∆fBZ,7 = ± 20%
		Festigkeit nach Lagerung C		Zeile 16			∆fD,2 = ± 10% ∆fBZ,2 = ± 20%
		Freies Schrumpfen		Zeile 19			∆εs = ± 20% nach 28d
		Prüfungen am Verbundkörper
		Haftzugfestigkeit nach Lagerung B (7d)		Zeile 21			Einhaltung Werte Tabelle 6, Spalte 4
4		Sicherheit / Arbeitsschutz
		siehe Sicherheitsdatenblatt
5		Entsorgung

[Seite 21]

	Tabelle 13: Anforderungen und Leistungsmerkmale für das Oberflächenschutzsystem OS A
	Oberflächenschutzsystem OS A
				nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5 der Baubeschreibung
				Altbetonklasse A4
				nur in Verbindung mit Tabelle 1
				projektbezogene Anforderungen /	Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung			Norm- /		Prüfdauer
				Leistungsmerkmale						Richtlinienverweis		1)
	Nr	1		2		3		4		5		6
Bestandteile
1			Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		Sichtprüfung		< 7 d
2			Wirkstoffgehalt (Silan, Siloxan)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		alternativ: Gaschromatografie, Refraktrometrie und gravimetrische Bestimmung (ggf. nach Totalhydrolyse), H1 NMR und IR		< 7 d
3			Dichte2) - Pyknometer-Verfahren -Tauchkörper-Verfahren		Wert ermitteln		± 3%		DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2		< 7 d
4			Infrarotspektrum		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung		DIN EN 1767 DIN 51451		< 7 d
5			Auslaufzeit3)		Wert ermitteln		± 15%		DIN EN ISO 2431		< 7 d
6			Viskosität3)		Wert ermitteln		± 20%		DIN EN ISO 3219		< 7 d
7			Masseverlust nach Frost-Tausalz- Wechselbeständigkeit		Masseverlust 20 Zyklen später als bei nicht hydrophobierter Probe		- entfällt -		DIN EN 13581		154 d
8			Eindringtiefe		Klasse II: ≥10mm		für Klasse II: ≥10mm		DIN EN 1504-2, Tabelle 3		49 d
9			Wasseraufnahme und Alkalibeständigkeit		Absorptionskoeffizient < 7,5% im Vergleich mit unbehandelter Probe < 10% in Alkalilösung		nach 7d, Einhaltung Werte Spalte 47)		DIN EN 13580		70 d
10			Koeffizient der Trocknungsgeschwindigkeit		Klasse I: > 30% Klasse II: > 10%		- entfällt -		DIN EN 13579		49 d

Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich von der Dauer der einzelnen Prüfverfahren abweichen.

[Seite 22]

Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Widerholbarkeit als Alternativverfahren.
Alternative Verfahren Viskosität. Weitere alternative Verfahren (z.B. Brechungsindex) können geeigneter sein, sofern eine Korrelation mit der Auslaufzeit/Viskosität nachgewiesen werden kann. Für den Brechungsindex nach DIN EN ISO 489 ist eine Toleranz von ±3% einzuhalten.

[Seite 23]

	Tabelle 14: Angaben zur Ausführung für Oberflächenschutzsystem OS A
	Nr.		1			2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme	Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
		Name des Oberflächenschutzsystems
		Anwendbarkeit für Verfahren gemäß ZTV- Ing 3-4
2			Komponenten des Betonersatzsystems
			Produktname		Stoffart	Lieferform	Lagerdauer			Lagerbedingung
			1		2	3	4			5
3			Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 13		Anforderungen
						projektspezifisch		zulässige Toleranzen gegenüber den projektspezifischen Bezugswerten oder Mindestanforderungen	zulässige Toleranzen gegenüber
						ermittelte			den projektspezifischen
						Bezugswerte aus			Bezugswerten oder
						dem Nachweis der			Mindestanforderungen
						Verwendbarkeit
			1		2	3			4
		Bestandteile
		Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe		Zeile 1				Keine Hinweise auf Abweichungen der Stoffzusammensetzung
		Wirkstoffgehalt		Zeile 2				Keine Hinweise auf Abweichungen der Stoffzusammensetzung
		Dichte - Pyknometer-Verfahren - Tauchkörperverfahren		Zeile 3				± 3%
		Infrarotspektrum		Zeile 4				Keine Hinweise auf Abweichungen der Stoffzusammensetzung
		Auslaufzeit		Zeile 5				± 15%
		Viskosität		Zeile 6				± 20%
		Eindringtiefe		Zeile 8				für Klasse II: ≥ 10mm
4		Sicherheit / Arbeitsschutz
		siehe Sicherheitsdatenblatt
5		Entsorgung

[Seite 24]


6.1	Ausführung
	Vorbereitung der Unterlage gemäß ZTV-ING 3-4 mit Zusatzanforderungen (Abreißfestigkeit, Rauheit)
6.2	Temperatur der Stoffe, Unterlage, Luft min/max [C°]	Rel. Luftfeuchte max [%]
6.3	Anschlüsse z.B. Stahl, nicht rostende Stähle, verzinkte Flächen, Kunststoffe, Nichteisenmetalle
	Trennmittel
	sonstige Randbedingungen

[Seite 25]

	Tabelle 15: Anforderungen und Leistungsmerkmale für das Oberflächenschutzsystem OS B
	Oberflächenschutzsystem OS B
				nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5 der Baubeschreibung
				Altbetonklasse A4
				nur in Verbindung mit Tabelle 1
				projektbezogene Anforderungen /	Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung			Norm- /		Prüfdauer
				Leistungsmerkmale						Richtlinienverweis		1)
	Nr	1		2		3		4		5		6
Bestandteile
1			Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe (alle)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		Sichtprüfung		< 7 d
2			Wirkstoffgehalt (Silan, Siloxan)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		alternativ: Gaschromatografie, Refraktrometrie und gravimetrische Bestimmung (ggf. nach Totalhydrolyse), H1 NMR und IR		< 7 d
3			Dichte2) - Pyknometer-Verfahren -Tauchkörper-Verfahren		Wert ermitteln		± 3%		DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2		< 7 d
4			Infrarotspektrum (alle)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung		DIN EN 1767 DIN 51451		< 7 d
5			Epoxid-Äquivalent3) (wasseremulgiertes EP)		Wert ermitteln		± 5%		EN 1877-1		< 7 d
6			Aminzahl3) (wasseremulgiertes EP)		Wert ermitteln		± 6%		EN 1877-2		< 7 d
7			Hydroxylzahl3) (Polyurethan)		Wert ermitteln		± 10%		EN 1240		< 7 d
8			Isocyanatgehalt3) (Polyurethan)		Wert ermitteln		± 10%		EN 1242		< 7 d
9			Thermogravimetrie (Polymerdispersion; Polyurethan, wasseremulgiertes EP)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5% bezüglich des Masseverlust bei 600°C		DIN EN ISO 11358- 1		< 7 d
10			Auslaufzeit4)		Wert ermitteln		± 15%		DIN EN ISO 2431		< 7 d
11			Viskosität4)		Wert ermitteln		± 20%		DIN EN ISO 3219		< 7 d
12			Eindringtiefe (Silan, Siloxan)		Wert ermitteln		Klasse II: ≥ 10mm		DIN EN 1504-2, Tabelle 3		< 49 d

[Seite 26]


Frisches Gemisch
13	Oberflächentrocknungszeit - Glasperlenverfahren (Polymerdispersion)	Wert ermitteln	± 10%	EN ISO 1517: 1973	< 7 d
14	Topfzeit3) (Polyurethan; wasseremulgiertes EP)	Wert ermitteln	± 15%	EN ISO 95145)	< 7 d
15	Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen 6) (Polyurethan; wasseremulgiertes EP)	Wert ermitteln	± 3 Einheiten Shorehärte A oder D nach 7 Tagen	EN ISO 868	14 d
16	Flüchtige und nichtflüchtige Anteile (Polyurethan; Polymerdispersion; wasseremulgiertes EP)	Wert ermitteln	± 5%	EN ISO 3251	< 7 d 7) < 14 d 8)
17	Aschegehalt (Polyurethan, Polymerdispersion; wasseremulgiertes EP)	Wert ermitteln	± 5%	EN ISO 3451-1	< 7 d 7) < 14 d 8)
System
18	Abreißversuch	≥ 1,0 (0,7) MPa arithmetischer Mittelwert (kleinster zulässiger Einzelwert jeder Prüfung)	≥ 1,0 (0,7) MPa	DIN EN 1542 Anhang A3.2	14 d
19	Gitterschnittprüfung	Gitterschnittwert ≤ GT 2	- entfällt -	DIN EN ISO 2409 Schnittbreite 4mm	14 d
20	CO- Durchlässigkeit9) 2	s > 50 m D	- entfällt -	DIN EN 1062-6	90 – 180 d
21	Wasserdampfdurchlässigkeit9)	Klasse I: s < 5m10) D	- entfällt -	DIN EN ISO 7783: 2012	90 – 180 d
22	Kapillare Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeit9)	w < 0,1 kg/(m²h0,5)	- entfällt -	DIN EN 1062-3	21 d
23	Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperaturwechselverträglichkeit Für Verwendungen im Außenbereich unter Einfluss von Tausalzen: Gewitterregenbeanspruchung (Temperaturschock) (10x) und Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Tausalzangriffen (50x)	Nach Temperaturwechselbeanspruchung: a) keine Risse, Blasen, Ablösungen b) Abreißversuch ≥ 1,0 (0,7) MPa Der Wert in Klammern ist der kleinste zulässige Wert jeder Ablesung	- entfällt -	DIN EN 13687-2 DIN EN 13687-1	14 d 42 d
24	Brandverhalten nach Aufbringung	Mindestanforderung: Klasse E-d2	- entfällt -	DIN EN 13501-1	14 d
25	Künstliche Bewitterung nach DIN EN 1062-11, 4.2 (UV-Bestrahlung und Feuchte), nur bei Verwendung im Außenbereich	Nach 2.000 h künstliche Bewitterung: keine Blasen, keine Risse, kein Abblättern	- entfällt -	DIN EN 1062-11 Verfahren 4.2	98 d

[Seite 27]

Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich von der Dauer der einzelnen Prüfverfahren abweichen.
Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile § und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren.
Topfzeit ist alternatives Verfahren zu Epoxidäquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl /Isocyanatgehalt.
Alternative Verfahren Viskosität.
Alternativ kann das Prüfverfahren nach Anhang A3.1 angewendet werden.
nur für flexible Harze und Produkte, bei denen die Topfzeit nicht gemessen werden kann.
bei einkomponentigen Systemen
bei zweikomponentigen Systemen
nur hwO
Bei der Instandsetzung von durch Alkali-Kieselsäure-Reaktion (AKR) geschädigten Betonbauteilen sollte gemäß den "DafStb-Empfehlungen für die Schadensdiagnose und Instandsetzung von Betonbauwerken, die infolge einer AKR geschädigt sind", ein Teildiffusionswiderstand von s < 2,5 m eingehalten D werden.

[Seite 28]

	Tabelle 17: Angaben zur Ausführung für Oberflächenschutzsystem OS B
	Nr.		1			2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme	Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
		Name des Oberflächenschutzsystems
		Anwendbarkeit für Verfahren gemäß ZTV- Ing 3-4
2			Komponenten des Betonersatzsystems
			Produktname		Stoffart	Lieferform	Lagerdauer			Lagerbedingung
			1		2	3	4			5
3			Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 15		Anforderungen
						projektspezifisch		zulässige Toleranzen gegenüber den projektspezifischen Bezugswerten oder Mindestanforderungen	zulässige Toleranzen gegenüber
						ermittelte			den projektspezifischen
						Bezugswerte aus			Bezugswerten oder
						dem Nachweis der			Mindestanforderungen
						Verwendbarkeit
			1		2	3			4
		Bestandteile
		Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe		Zeile 1				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		Wirkstoffgehalt		Zeile 2				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		Dichte - Pyknometer-Verfahren - Tauchkörperverfahren		Zeile 3				± 3%
		Infrarotspektrum		Zeile 4				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		Epoxid-Äquivalent		Zeile 5				± 5%
		Aminzahl		Zeile 6				± 6%
		Hydroxylzahl		Zeile 7				± 10%
		Isocyanatgehalt		Zeile 8				± 10%
		Thermogravimetrie		Zeile 9				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5% bzgl. des Masseverlusts bei 600°C
		Auslaufzeit		Zeile 10				± 15%
		Viskosität		Zeile 11				± 20%

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	Tabelle 17: Angaben zur Ausführung für Oberflächenschutzsystem OS B (Fortsetzung)
	Nr.		1					2
		Eindringtiefe				Zeile 12				Klasse II: ≥ 10mm
		Frisches Gemisch
		Oberflächentrocknungszeit - Glasperlenverfahren				Zeile 13				± 10%
		Topfzeit				Zeile 14				± 15%
		Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen				Zeile 15				± 3 Einheiten Shorehärte A oder D nach 7 Tagen
		Flüchtige und nichtflüchtige Anteile				Zeile 16				± 5%
		Aschegehalt				Zeile 17				± 5%
		System
		Abreißversuch				Zeile 18				≥ 1,0 (0,7) MPa
4		Sicherheit / Arbeitsschutz
		siehe Sicherheitsdatenblatt
5		Entsorgung
6.1		Ausführung
		Vorbereitung der Unterlage gemäß ZTV- ING 3-4 mit Zusatzanforderungen (Abreißfestigkeit, Rauheit)
6.2		1		2	3		4	5	6	7		8	9
		Aufbau, System- /Produkt- name		Mischungs- verhältnis [GT]	Mindest- trocken- schicht- dicke [µm]		Auftrags- art	Schicht- dicken- zuschlag [µm]	Soll- schicht- dicke [µm]		zuge-	Trocken- schicht- dicke [µm]	Mischen (Art/ Dauer) [min]
											höriger
											Stoff-
											verbrauch
											(MV) zu
											Spalte 6
											[kg/m²]
					d min			d Z	d = S d + d min Z		MV =
											d Dichte S
											FV 10
6.3		Temperatur der Stoffe, Unterlage, Luft min/max [C°]							Rel. Luftfeuchte max [%]
6.4		Anschlüsse z.B. Stahl, nicht rostende Stähle, verzinkte Flächen, Kunststoffe, Nichteisenmetalle
		Trennmittel
		sonstige Randbedingungen

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	Tabelle 18: Anforderungen und Leistungsmerkmale für das Oberflächenschutzsystem OS C
	Oberflächenschutzsystem OS C
				nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5 der Baubeschreibung
				Altbetonklasse A4
				nur in Verbindung mit Tabelle 1
				projektbezogene Anforderungen /	Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung			Norm- /		Prüfdauer
				Leistungsmerkmale						Richtlinienverweis		1)
	Nr	1		2		3		4		5		6
Bestandteile
1			Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe (alle)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		Sichtprüfung		< 7 d
2			Wirkstoffgehalt (Silan, Siloxan, Polymerdispersion des 2-K Feinspachtels, Polymerdispersion, Polyurethan, wasseremulgiertes EP)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		alternativ: Gaschromatografie, Refraktrometrie und gravimetrische Bestimmung (ggf. nach Totalhydrolyse), H1 NMR und IR		< 7 d
3			Dichte2) (Silan, Siloxan, Polymerdispersion eines 2-K Feinspachtels, Polymerdispersion, Polyurethan, wasseremulgiertes EP)) - Pyknometer-Verfahren -Tauchkörper-Verfahren		Wert ermitteln		± 3%		DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2		< 7 d
4			Infrarotspektrum (alle)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung		DIN EN 1767 DIN 51451		< 7 d
5			Epoxid-Äquivalent3) (wasseremulgiertes EP)		Wert ermitteln		± 5%		EN 1877-1		< 7 d
6			Aminzahl3) (wasseremulgiertes EP)		Wert ermitteln		± 6%		EN 1877-2		< 7 d
7			Hydroxylzahl3) (Polyurethan)		Wert ermitteln		± 10%		EN 1240		< 7 d
8			Isocyanatgehalt3) (Polyurethan)		Wert ermitteln		± 10%		EN 1242		< 7 d
9			Thermogravimetrie (Polymerdispersion des 2-K Feinspachtels, Polymerdispersion, Polyurethan, wasseremulgiertes EP)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5% bezüglich des Masseverlust bei 600°C		DIN EN ISO 11358- 1		< 7 d
10			Auslaufzeit4) (Silan, Siloxan, Polymerdispersion des 2-K Feinspachtels, Polymerdispersion, Polyurethan, wasseremulgiertes EP)		Wert ermitteln		± 15%		DIN EN ISO 2431		< 7 d

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11	Viskosität4) (Silan, Siloxan, Polymerdispersion des 2-K Feinspachtels, Polymerdispersion, Polyurethan, wasseremulgiertes EP)	Wert ermitteln	± 20%	DIN EN ISO 3219	< 7 d
12	Eindringtiefe (Silan, Siloxan)	Wert ermitteln	Klasse II: ≥ 10mm	DIN EN 1504-2, Tabelle 3	< 49 d
13	Korngrößenverteilung der trockenen Bestandteile (Feinspachtel)	Wert ermitteln	>2mm, ± 6% absolut 0,063mm bis 2mm, ± 4% absolut 0,063mm, ± 2% absolut Feinspachtel: Prüfkorngrößen ≥0,125mm: ± 5% absolut (jeweils bezogen auf die Sieblinie)	EN 12192-1	< 7 d
Frisches Gemisch
14	Oberflächentrocknungszeit - Glasperlenverfahren (Polymerdispersion)	Wert ermitteln	± 10%	EN ISO 1517: 1973	< 7 d
15	Topfzeit3) (Polyurethan; wasseremulgiertes EP)	Wert ermitteln	± 15%	EN ISO 95145)	< 7 d
16	Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen 6) (Polyurethan; wasseremulgiertes EP)	Wert ermitteln	± 3 Einheiten Shorehärte A oder D nach 7 Tagen	EN ISO 868	14 d
17	Flüchtige und nichtflüchtige Anteile (Polymerdispersion des 2-K Feinspachtels , 1-K Polyurethan, 2-K Polyurethan; Polymerdispersion wasseremulgiertes EP)	Wert ermitteln nach 7 d7) nach 14 d8)	± 5%	EN ISO 3251	< 7 d 7) < 14 d 8)
18	Aschegehalt (Polymerdispersion des 2-K Feinspachtels , 1-K Polyurethan, 2-K Polyurethan; Polymerdispersion wasseremulgiertes EP)	Wert ermitteln nach 7 d7) nach 14 d8)	± 5%	EN ISO 3451-1	< 7 d 7) < 14 d 8)
19a	Konsistenz9) (Feinspachtel)	Wert ermitteln	Ausbreitmaß ± 15% oder 20mm	EN 1015-3	< 7 d
19b	Luftgehalt (Feinspachtel)	Wert ermitteln	± 2% absolut	EN 1015-7	< 7 d
19c	Rohdichte (Feinspachtel)	Wert ermitteln	± 5%	EN 1015-6	< 7 d
19d	Konsistenzänderung10) (Temperatur, Zeit) (Feinspachtel)	Wert ermitteln	keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit	Anhang A1.10 [1]	< 7 d
19e	Verarbeitbarkeit – Fließverhalten9)	Wert ermitteln	± 15%	EN 13395-2	< 7 d
19f	Verarbeitbarkeitszeit (Ansteifungszeit) 10) (Feinspachtel)	Wert ermitteln	± 20%	EN 13294	< 7 d
Festmörtel
19g	Festigkeit, Lagerung B, 28d (Feinspachtel)	Wert ermitteln	∆f = ±10%; D,28 ∆f = ±20%; BZ,28	DIN EN 196-1	28 d

∆BZ,28

[Seite 32]


System
20	Abreißversuch	≥ 1,0 (0,7) MPa arithmetischer Mittelwert (kleinster zulässiger Einzelwert jeder Prüfung)	≥ 1,0 (0,7) MPa	DIN EN 1542, Anhang A3.2 [1]	14 d
21	Gitterschnittprüfung	Gitterschnittwert ≤ GT 2	- entfällt -	DIN EN ISO 2409 Schnittbreite 4mm	14 d
22	CO- Durchlässigkeit11) 2	s > 50 m D	- entfällt -	DIN EN 1062-6	90 – 180 d
23	Wasserdampfdurchlässigkeit11)	Klasse I: s < 5m12) D	- entfällt -	DIN EN ISO 7783: 2012	90 – 180 d
24	Kapillare Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeit11)	w < 0,1 kg/(m²h0,5)	- entfällt -	DIN EN 1062-3	21 d
25	Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperaturwechselverträglichkeit Für Verwendungen im Außenbereich unter Einfluss von Tausalzen: Gewitterregenbeanspruchung (Temperaturschock) (10x) und Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Tausalzangriffen (50x)	Nach Temperaturwechselbeanspruchung: a) keine Risse, Blasen, Ablösungen b) Abreißversuch ≥ 1,0 (0,7) MPa Der Wert in Klammern ist der kleinste zulässige Wert jeder Ablesung	- entfällt -	DIN EN 13687-2 DIN EN 13687-1	14 d 42 d
26	Brandverhalten nach Aufbringung	Mindestanforderung: Klasse E-d2	- entfällt -	DIN EN 13501-1	14 d
27	Künstliche Bewitterung nach DIN EN 1062-11, 4.2 (UV-Bestrahlung und Feuchte), nur bei Verwendung im Außenbereich	Nach 2.000 h künstlicher Bewitterung: keine Blasen, keine Risse, kein Abblättern	- entfällt -	DIN EN 1062-11 Verfahren 4.2	98 d

Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich von der Dauer der einzelnen Prüfverfahren abweichen.
Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile § und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren.
Topfzeit ist alternatives Verfahren zu Epoxidäquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl /Isocyanatgehalt.
Alternative Verfahren Viskosität.
Alternativ kann das Prüfverfahren nach Anhang A3.1 angewendet werden.

[Seite 33]

Nur für flexible Harze und Produkte, bei denen die Topfzeit nicht gemessen werden kann.
Bei einkomponentigen Systemen
Bei zweikomponentigen Systemen
alternative Verfahren Verarbeitbarkeit
alternative Verfahren Verarbeitbarkeitszeit
nur hwO
Bei der Instandsetzung von durch Alkali-Kieselsäure-Reaktion (AKR) geschädigten Betonbauteilen sollte gemäß den "DafStb-Empfehlungen für die Schadensdiagnose und Instandsetzung von Betonbauwerken, die infolge einer AKR geschädigt sind", ein Teildiffusionswiderstand von s < 2,5 m eingehalten D werden.

[Seite 34]

	Tabelle 21: Angaben zur Ausführung für Oberflächenschutzsystem OS C
	Nr.		1			2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
		Name des Oberflächenschutzsystems
		Anwendbarkeit für Verfahren gemäß ZTV- Ing 3-4
2			Komponenten des Betonersatzsystems
			Produktname		Stoffart	Lieferform	Lagerdauer			Lagerbedingung
			1		2	3	4			5
3			Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 18		Anforderungen
						projektspezifisch		zulässige Toleranzen gegenüber den projektspezifischen Bezugswerten oder Mindestanforderungen	zulässige Toleranzen gegenüber
						ermittelte			den projektspezifischen
						Bezugswerte aus			Bezugswerten oder
						dem Nachweis der			Mindestanforderungen
						Verwendbarkeit
			1		2	3			4
		Bestandteile
		Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe		Zeile 1				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		Wirkstoffgehalt		Zeile 2				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		Dichte - Pyknometer-Verfahren - Tauchkörperverfahren		Zeile 3				± 3%
		Infrarotspektrum		Zeile 4				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		Epoxid-Äquivalent		Zeile 5				± 5%
		Aminzahl		Zeile 6				± 6%
		Hydroxylzahl		Zeile 7				± 10%
		Isocyanatgehalt		Zeile 8				± 10%
		Thermogravimetrie		Zeile 9				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5% bzgl. des Masseverlusts bei 600°C
		Auslaufzeit		Zeile 10				± 15%
		Viskosität		Zeile 11				± 20%

[Seite 35]

	Tabelle 21: Angaben zur Ausführung für Oberflächenschutzsystem OS C (Fortsetzung)
	Nr.		1		2
		Eindringtiefe		Zeile 12		Klasse II: ≥ 10mm
		Korngrößenverteilung der trockenen Bestandteile		Zeile 13		>2mm, ± 6% absolut 0,063mm bis 2mm, ± 4% absolut 0,063mm, ± 2% absolut Feinspachtel: Prüfkorngrößen ≥0,125mm: ± 5% absolut (jeweils bezogen auf die Sieblinie)
		Frisches Gemisch
		Oberflächentrocknungszeit - Glasperlenverfahren		Zeile 14		± 10%
		Topfzeit		Zeile 15		± 15%
		Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen		Zeile 16		± 3 Einheiten Shorehärte A oder D nach 7 Tagen
		Flüchtige und nichtflüchtige Anteile		Zeile 17		± 5%
		Aschegehalt		Zeile 18		± 5%
		Konsistenz		Zeile 19a		Ausbreitmaß ±15% oder 20mm
		Luftgehalt		Zeile 19b		± 2% absolut
		Rohdichte		Zeile 19c		± 5%
		Konsistenzänderung (Temperatur, Zeit)		Zeile 19d		keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit
		Verarbeitbarkeit – Fließverhalten		Zeile 19e		± 15%
		Verarbeitbarkeitszeit (Ansteifungszeit)		Zeile 19f		± 20%
		Festmörtel
		Festigkeit, Lagerung B, 28d		Zeile 19g		∆fD,28 = ±10%; ∆fBZ,28 = ±20%;
		System
		Abreißversuch		Zeile 20		≥ 1,0 (0,7) MPa
4		Sicherheit / Arbeitsschutz
		siehe Sicherheitsdatenblatt
5		Entsorgung

[Seite 36]


6.1	Ausführung
	Vorbereitung der Unterlage gemäß ZTV- ING 3-4 mit Zusatzanforderungen (Abreißfestigkeit, Rauheit)
6.2	1	2	3	4	5	6	7		8	9
	Aufbau, System- /Produkt- name	Mischungs- verhältnis [GT]	Mindest- trocken- schicht- dicke [µm]	Auftrags- art	Schicht- dicken- zuschlag [µm]	Soll- schicht- dicke [µm]		zuge-	Trocken- schicht- dicke [µm]	Mischen (Art/ Dauer) [min]
								höriger
								Stoff-
								verbrauch
								(MV) zu
								Spalte 6
								[kg/m²]
			d min		d Z	d = S d + d min Z		MV =
								d Dichte S
								FV 10
6.3	Temperatur der Stoffe, Unterlage, Luft min/max [C°]					Rel. Luftfeuchte max [%]
6.4	Anschlüsse z.B. Stahl, nicht rostende Stähle, verzinkte Flächen, Kunststoffe, Nichteisenmetalle
	Trennmittel
	sonstige Randbedingungen

[Seite 37]

	Tabelle 22: Anforderungen und Leistungsmerkmale für das Oberflächenschutzsystem OS D II und OS D I
	Oberflächenschutzsystem OS D II und OS D I
				nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5 der Baubeschreibung
				Altbetonklasse A4
				nur in Verbindung mit Tabelle 1
				projektbezogene Anforderungen /	Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung			Norm- /		Prüfdauer
				Leistungsmerkmale						Richtlinienverweis		1)
	Nr	1		2		3		4		5		6
Bestandteile
1			Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe (alle)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		Sichtprüfung		< 7 d
2			Dichte2) (Polymerdispersion eines 2-K Feinspachtels bzw. des Polymer/Zementgemisches, Polymerdispersion) - Pyknometer-Verfahren -Tauchkörper-Verfahren		Wert ermitteln		± 3%		DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2		< 7 d
3			Infrarotspektrum (alle)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung		DIN EN 1767 DIN 51451		< 7 d
4			Flüchtige und nichtflüchtige Anteile3) (Polymerdispersion eines 2-K Feinspachtels bzw. des Polymer/Zementgemisches, Polymerdispersion)				± 5%		EN ISO 3251		< 7 d
5			Aschegehalt3) (Polymerdispersion des 2-K Feinspachtels bzw. des Polymer/Zementgemisches; Polymerdispersion)		Wert ermitteln		± 5%		EN ISO 3451-1		< 7 d
6			Thermogravimetrie (alle)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5% bezüglich des Masseverlust bei 600°C		DIN EN ISO 11358- 1		< 7 d
7			Auslaufzeit4) (Silan, Siloxan, Polymerdispersion des 2-K Feinspachtels, Polymerdispersion, Polymer/Zementgemisches)		Wert ermitteln		± 15%		DIN EN ISO 2431		< 7 d
8			Viskosität4) (Polymerdispersion des 2-K Feinspachtels, Polymerdispersion, Polymer/Zementgemisches)		Wert ermitteln		± 20%		DIN EN ISO 3219		< 7 d
9			Korngrößenverteilung der trockenen Bestandteile (Feinspachtel; Polymer/Zementgemisch)		Wert ermitteln		>2mm  ± 6% absolut 0,063mm bis 2mm  ± 4% absolut 0,063mm  ± 2% absolut Feinspachtel: Prüfkorngrößen ≥0,125mm  ± 5% absolut (jeweils bezogen auf die Sieblinie)		EN 12192-1		< 7 d

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Frisches Gemisch
10	Oberflächentrocknungszeit - Glasperlenverfahren (Polymerdispersion)	Wert ermitteln	± 10%	EN ISO 1517: 1973	< 7 d
11a	Konsistenz5) (Feinspachtel; Polymer/Zementgemisch)	Wert ermitteln	Ausbreitmaß ± 15% oder 20mm	EN 1015-3	< 7 d
11b	Luftgehalt (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)	Wert ermitteln	± 2% absolut	EN 1015-7	< 7 d
11c	Rohdichte (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)	Wert ermitteln	± 5%	EN 12190 und EN 1015-6	< 7 d
11d	Konsistenzänderung6) (Temperatur, Zeit) (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)	Wert ermitteln	keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit	Anhang A1.10 [1]	< 7 d
11e	Verarbeitbarkeit – Fließverhalten9) (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)	Wert ermitteln	± 15%	EN 13395-2	< 7 d
11f	Verarbeitbarkeitszeit (Ansteifungszeit) 5) (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)	Wert ermitteln	± 20%	EN 13294	< 7 d
Festmörtel
11g	Festigkeit, Lagerung B, 28d (Feinspachtel)	Wert ermitteln	∆f = ±10%; D,28 ∆f = ±20%; BZ,28	DIN EN 196-1	28 d
System
12	Abreißversuch	≥ 0,8 (0,5) MPa arithmetischer Mittelwert (kleinster zulässiger Einzelwert jeder Prüfung)	≥ 0,8 (0,5) MPa Mittelwert (kleinster Einzelwert)	DIN EN 1542 Anhang A3.2 [1]	14 d
13	Gitterschnittprüfung	Gitterschnittwert ≤ GT 2	- entfällt -	DIN EN ISO 2409 Schnittbreite 4mm	14 d
14	CO- Durchlässigkeit7) 2	s > 50 m D	- entfällt -	DIN EN 1062-6	90 – 180 d
15	Wasserdampfdurchlässigkeit7)	Klasse I: s < 5m8) D	- entfällt -	DIN EN ISO 7783: 2012	90 – 180 d
16	Kapillare Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeit7)	w < 0,1 kg/(m²h0,5)	- entfällt -	DIN EN 1062-3	21 d
17	Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperaturwechselverträglichkeit Für Verwendungen im Außenbereich unter Einfluss von Tausalzen: Gewitterregenbeanspruchung (Temperaturschock) (10x) und Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Tausalzangriffen (50x)	Nach Temperaturwechselbeanspruchung: a) keine Risse, Blasen, Ablösungen b) Abreißversuch ≥ 0,8 (0,5) MPa Der Wert in Klammern ist der kleinste zulässige Wert jeder Ablesung	- entfällt -	DIN EN 13687-2 DIN EN 13687-1	14 d 42 d

[Seite 39]


18	Rissüberbrückungsfähigkeit im Anschluss an die Konditionierung nach EN 1062-11, 4.1 – 7 Tage bei 70°C für Reaktionsharzsysteme 4.2 – UV-Bestrahlung und Feuchte bei Dispersionssystemen	Die Rissüberbrückungsfähigkeit am Bauteil wird durch Verfahren B, Klasse B.2, bei einer Prüftemperatur von -20°C nachgewiesen. Zusätzlich müssen die Anforderungen nach Nr. 4.3.4 eingehalten werden	- entfällt -	DINEN 1062-7	21 d 56 d
19	Brandverhalten nach Aufbringung	Mindestanforderung: Klasse E-d2	- entfällt -	DIN EN 13501-1	14 d
20	Künstliche Bewitterung nach DIN EN 1062-11, 4.2 (UV-Bestrahlung und Feuchte), nur bei Verwendung im Außenbereich	Nach 2.000 h künstlicher Bewitterung: keine Blasen, keine Risse, kein Abblättern	- entfällt -	DIN EN 1062-11 Verfahren 4.2	98 d

Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich von der Dauer der einzelnen Prüfverfahren abweichen.
Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren.
Nur bei einkomponentigen Systemen
Alternative Verfahren Viskosität. Weitere alternative Verfahren (z.B. Brechungsindex) können geeigneter sein, sofern eine Korrelation mit der Auslaufzeit/Viskosität nachgewiesen werden kann. Für den Brechungsindex nach DIN EN ISO 489 ist eine Toleranz von ±3% einzuhalten.
alternative Verfahren Verarbeitbarkeit
alternative Verfahren Verarbeitbarkeitszeit
nur hwO
Bei der Instandsetzung von durch Alkali-Kieselsäure-Reaktion (AKR) geschädigten Betonbauteilen sollte gemäß den "DafStb-Empfehlungen für die Schadensdiagnose und Instandsetzung von Betonbauwerken, die infolge einer AKR geschädigt sind", ein Teildiffusionswiderstand von s < 2,5 m eingehalten D werden.

[Seite 40]

	Tabelle 25: Angaben zur Ausführung für Oberflächenschutzsystem OS D
	Nr.		1			2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme	Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
		Name des Oberflächenschutzsystems
		Anwendbarkeit für Verfahren gemäß ZTV- Ing 3-4
2			Komponenten des Betonersatzsystems
			Produktname		Stoffart	Lieferform	Lagerdauer			Lagerbedingung
			1		2	3	4			5
3			Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 22		Anforderungen
						projektspezifisch		zulässige Toleranzen gegenüber den projektspezifischen Bezugswerten oder Mindestanforderungen	zulässige Toleranzen gegenüber
						ermittelte			den projektspezifischen
						Bezugswerte aus			Bezugswerten oder
						dem Nachweis der			Mindestanforderungen
						Verwendbarkeit
			1		2	3			4
		Bestandteile
		Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe		Zeile 1				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		Dichte - Pyknometer-Verfahren - Tauchkörperverfahren		Zeile 2				± 3%
		Infrarotspektrum		Zeile 3				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		flüchtige und nichtflüchtige Anteile		Zeile 4				± 5%
		Aschegehalt		Zeile 5				± 5%
		Thermogravimetrie		Zeile 6				Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5% bzgl. des Masseverlusts bei 600°C
		Auslaufzeit		Zeile 7				± 15%
		Viskosität		Zeile 8				± 20%

[Seite 41]

	Tabelle 25: Angaben zur Ausführung für Oberflächenschutzsystem OS D (Fortsetzung)
	Nr.		1		2
		Korngrößenverteilung der trockenen Bestandteile		Zeile 9		>2mm  ± 6% absolut 0,063mm bis 2mm  ± 4% absolut 0,063mm  ± 2% absolut Feinspachtel: Prüfkorngrößen ≥0,125mm  ± 5% absolut (jeweils bezogen auf die Sieblinie)
		Frisches Gemisch
		Oberflächentrocknungszeit - Glasperlenverfahren		Zeile 10		± 10%
		Konsistenz		Zeile 11a		Ausbreitmaß ±15% oder 20mm
		Luftgehalt		Zeile 11b		± 2% absolut
		Rohdichte		Zeile 11c		± 5%
		Konsistenzänderung (Temperatur, Zeit)		Zeile 11d		keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit
		Verarbeitbarkeit – Fließverhalten		Zeile 11e		± 15%
		Verarbeitbarkeitszeit (Ansteifungszeit)		Zeile 11f		± 20%
		Festmörtel
		Festigkeit, Lagerung B, 28d		Zeile 11g		∆fD,28 = ±10%; ∆fBZ,28 = ±20%;
		System
		Abreißversuch		Zeile 12		≥ 0,8 (0,5) MPa
4		Sicherheit / Arbeitsschutz
		siehe Sicherheitsdatenblatt
5		Entsorgung
6.1		Ausführung
		Vorbereitung der Unterlage gemäß ZTV-ING 3-4 mit Zusatzanforderungen (Abreißfestigkeit, Rauheit)

[Seite 42]


6.2	1	2	3	4	5	6	7		8	9	9
	Aufbau, System- /Produkt- name	Mischungs- verhältnis [GT]	Mindest- trocken- schicht- dicke [µm]	Auftrags- art	Schicht- dicken- zuschlag [µm]	Soll- schicht- dicke [µm]		zuge-	Trocken- schicht- dicke [µm]	Mischen (Art/ Dauer) [min]
								höriger
								Stoff-
								verbrauch
								(MV) zu
								Spalte 6
								[kg/m²]
			d min		d Z	d = S d + d min Z		MV =
								d Dichte S
								FV 10
6.3	Temperatur der Stoffe, Unterlage, Luft min/max [C°]					Rel. Luftfeuchte max [%]
6.4	Anschlüsse z.B. Stahl, nicht rostende Stähle, verzinkte Flächen, Kunststoffe, Nichteisenmetalle
	Trennmittel
	sonstige Randbedingungen

[Seite 43]

	Tabelle 26: Anforderungen und Leistungsmerkmale für das Oberflächenschutzsystem OS F a und OS F b
	Oberflächenschutzsystem OS F a und OS F b
				nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5 der Baubeschreibung
				Altbetonklasse A4
				nur in Verbindung mit Tabelle 1
				projektbezogene Anforderungen /	Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung			Norm- /		Prüfdauer
				Leistungsmerkmale						Richtlinienverweis		1)
	Nr	1		2		3		4		5		6
Bestandteile
1			Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe (alle)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		Sichtprüfung		< 7 d
2			Dichte2) - Pyknometer-Verfahren -Tauchkörper-Verfahren		Wert ermitteln		± 3%		DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2		< 7 d
3			Infrarotspektrum (alle)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung		DIN EN 1767 DIN 51451		< 7 d
4			Epoxid-Äquivalent3) (mod. EP-System)		Wert ermitteln		± 5%		EN 1877-1		< 7 d
5			Aminzahl3) (mod. EP-System)		Wert ermitteln		± 6%		EN 1877-2		< 7 d
6			Hydroxylzahl3) (Polyurethan)		Wert ermitteln		± 10%		EN 1240		< 7 d
7			Isocyanatgehalt3) (Polyurethan)		Wert ermitteln		± 10%		EN 1242		< 7 d
8			Thermogravimetrie (alle)		Wert ermitteln		Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5% bzgl. des Masseverlusts bei 600°C		EN ISO 11358-1		< 7 d
9			Auslaufzeit (alle) 4)		Wert ermitteln		± 15%		EN ISO 2431		< 7 d
10			Viskosität4)		Wert ermitteln		± 20%		DIN EN ISO 3219		< 7 d
Frisches Gemisch
11			Topfzeit3) (alle)		Wert ermitteln		± 15%		EN ISO 95145)		< 7 d
12			Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen 6) (alle)		Wert ermitteln		± 3 Einheiten Shorehärte A oder D nach 7 Tagen		EN ISO 868		14 d
13			Flüchtige und nichtflüchtige Anteile7) (alle)		Wert ermitteln		± 5%		EN ISO 3251		14 d
14			Aschegehalt7) (alle)		Wert ermitteln		± 5%		EN ISO 3451-1		14 d

[Seite 44]


System
15	Abreißversuch		≥ 1,5 (1,0) MPa arithmetischer Mittelwert (kleinster zulässiger Einzelwert jeder Prüfung)	≥ 1,5 (1,0) MPa arithmetischer Mittelwert (kleinster zulässiger Einzelwert jeder Prüfung)	DIN EN 1542 Anhang A3.2 [1]	14 d
16	Abriebfestigkeit		Masseverlust < 3.000mg, Reibbrand: H22/1000 Zyklen/Last: 1.000g Zusätzlich müssen die Anforderungen der EN 3813 erfüllt sein (siehe ZTV ING, Abschnitt 4.3.1)	- entfällt -	DIN EN ISO 5470-1	14 d
	Verschleißwiderstand	oder	mindestens Klasse AR1 nach DIN EN 13813	- entfällt -	DIN EN 13892-4 (BCA)	14 d
	Widerstand gegen Rollbeanspruchung		mindestens Klasse RWA10 nach DIN EN 13813	- entfällt -	DIN EN 13892-5	14 d
17	CO2- Durchlässigkeit		sD > 50 m	- entfällt -	DIN EN 1062-6	90 – 180 d
18	Wasserdampfdurchlässigkeit		Klasse I: sD < 5m Klasse II: 5m ≤ sD ≤ 50m Klasse III: sD > 50m	- entfällt -	DIN EN ISO 7783	90 – 180 d
19	Kapillare Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeit		w < 0,1 kg/(m²h0,5)	- entfällt -	DIN EN 1062-3	21 d
20	Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperaturwechselverträglichkeit Für Verwendungen im Außenbereich unter Einfluss von Tausalzen: Gewitterregenbeanspruchung (Temperaturschock) (10x) und Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Tausalzangriffen (50x)		Nach Temperaturwechselbeanspruchung: a) keine Risse, Blasen, Ablösungen b) Abreißversuch ≥ 0,8 (0,5) MPa Der Wert in Klammern ist der kleinste zulässige Wert jeder Ablesung	- entfällt -	DIN EN 13687-2 DIN EN 13687-1	14 d 21 d
21	Widerstandsfähigkeit gegen starken chemischen Angriff Klasse I: 3d ohne Druck Prüfflüssigkeit: Gruppen 1,3 und 10 nach EN 13529		24h nach der Entnahme der Beschichtung aus der Prüfflüssigkeit Verringerung der Härte um weniger als 50% bei Messung nach dem Eindruckversuch nach Buchholz, EN ISO 2815, oder Shore-Härte, EN ISO 868	- entfällt -	DIN EN 13529	42 d

[Seite 45]


22	Rissüberbrückungsfähigkeit im Anschluss an die Konditionierung nach EN 1062-11, 4.1 – 7 Tage bei 70°C für Reaktionsharzsysteme 4.2 – UV-Bestrahlung und Feuchte bei Dispersionssystemen	Die Rissüberbrückungsfähigkeit am Bauteil wird durch Verfahren B, Klasse B.2, bei einer Prüftemperatur von -20°C nachgewiesen. Zusätzlich müssen die Anforderungen nach Nr. 4.3.4 eingehalten werden. - bei OS F a keine Durchrisse und oberseitigen Anrisse der hwO, der Verschleißschicht und der Deckversiegelung - Oberflächige Anrisse (bei OS F b ≤ 50µm) - unterseitige Anrisse ≤ 25% der Dicke der hwO - Ablösungen auf keiner Seite des Risses ≥ 2d der hwO	- entfällt -	DINEN 1062-7	21 d 56 d
23	Schlagfestigkeit	Nach der Belastung keine Risse und kein Abblättern Klasse I: ≥ 4 Nm	- entfällt -	ISO 6272-2	14 d
24	Brandverhalten nach Aufbringung	Mindestanforderung: Klasse E-d2	- entfällt -	DIN EN 13501-1	14 d
25	Griffigkeit / Rutschfestigkeit	Klasse III: > 55 im nassen Zustand geprüfte Einheiten (außen)	- entfällt -	DIN EN 13036-4	14 d

Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich von der Dauer der einzelnen Prüfverfahren abweichen.
Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren.
Topfzeit ist alternatives Verfahren zu Epoxid-Äquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl / Isocyanatgehalt.
Alternative Verfahren Viskosität.
alternativ kann das Prüfverfahren nach Anhang A3.1 angewendet werden.
nur für flexible Harze und Produkte, bei denen die Topfzeit nicht gemessen werden kann.
nur bei zweikomponentigen Systemen

[Seite 46]

	Tabelle 29: Angaben zur Ausführung für Oberflächenschutzsystem OS F a und OS F b
	Nr.		1				2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme	Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
		Name des Oberflächenschutzsystems
		Anwendbarkeit für Verfahren gemäß ZTV- Ing 3-4
2			Komponenten des Betonersatzsystems
			Produktname		Stoffart		Lieferform	Lagerdauer			Lagerbedingung
			1		2		3	4			5
3			Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 26			Anforderungen
						projektspezifisch ermittelte Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit	projektspezifisch			zulässige Toleranzen
							ermittelte Bezugswerte			gegenüber den
							aus dem Nachweis der			projektspezifischen
							Verwendbarkeit			Bezugswerten oder
										Mindestanforderungen
			1		2		3			4
		Bestandteile
		Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe		Zeile 1					Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		Dichte - Pyknometer-Verfahren - Tauchkörperverfahren		Zeile 2					± 3%
		Infrarotspektrum		Zeile 3					Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
		Epoxid-Äquivalent		Zeile 4					± 5%
		Aminzahl		Zeile 5					± 6%
		Hydroxylzahl		Zeile 6					± 10%
		Isocyanatgehalt		Zeile 7					± 10%
		Thermogravimetrie		Zeile 8					Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5% bzgl. des Masseverlusts bei 600°C
		Auslaufzeit		Zeile 9					± 15%
		Viskosität		Zeile 10					± 20%

[Seite 47]

	Tabelle 29: Angaben zur Ausführung für Oberflächenschutzsystem OS F a und OS F b (Fortsetzung)
	Nr.		1					2
		Frisches Gemisch
		Topfzeit				Zeile 11				± 15%
		Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen				Zeile 12				± 3 Einheiten Shorehärte A oder D nach 7 Tagen
		flüchtige und nichtflüchtige Anteile				Zeile 13				± 5%
		Aschegehalt				Zeile 14				± 5%
		System
		Abreißversuch				Zeile 12				≥ 1,5 (1,0) MPa
4		Sicherheit / Arbeitsschutz
		siehe Sicherheitsdatenblatt
5		Entsorgung
6.1		Ausführung
		Vorbereitung der Unterlage gemäß ZTV- ING 3-4 mit Zusatzanforderungen (Abreißfestigkeit, Rauheit)
6.2		1		2	3		4	5	6	7		8	9
		Aufbau, System- /Produkt- name		Mischungs- verhältnis [GT]	Mindest- trocken- schicht- dicke [µm]		Auftrags- art	Schicht- dicken- zuschlag [µm]	Soll- schicht- dicke [µm]		zuge-	Trocken- schicht- dicke [µm]	Mischen (Art/ Dauer) [min]
											höriger
											Stoff-
											verbrauch
											(MV) zu
											Spalte 6
											[kg/m²]
					d min			d Z	d = S d + d min Z		MV =
											d Dichte S
											FV 10
6.3		Temperatur der Stoffe, Unterlage, Luft min/max [C°]							Rel. Luftfeuchte max [%]
6.4		Anschlüsse z.B. Stahl, nicht rostende Stähle, verzinkte Flächen, Kunststoffe, Nichteisenmetalle
		Trennmittel
		sonstige Randbedingungen

[Seite 48]

Verweise

[1] „Bundesanstalt für Wasserbau, BAW Empfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren",“ Ausgabe 2017.

[2] „ Bundesanstalt für Wasserbau, BAW Merkblatt "Dauerhaftigkeitsbemessung un - Bewertung von Stahlbetonbauwerken bei Carbonatisierung und Chlorideinwirkung (MDCC)",“ Ausgabe 2017.

[3] „ BAW Merkblatt "Frostprüfung von Beton (MFB)" der Bundesantalt für Wasserbau,“ Ausgabe 2012.

[4] „ Hinweise zu den ZTV-ING - Teil 3 - Abschnitt 4,“ www.bast.de.

[5] B . Deutscher Ausschuss für Stahlbeton, „DAfStb-Richtlinie "Instandsetzung von Betonbauteilen" (Instandsetzungsrichtlinie),“ Ausgabe 2001.

[Seite 49]

Festlegung von Leistungsmerkmalen zu Schutz- und Instandsetzungsprodukten hinsichtlich bauwerksbezogener Produktmerkmale und Prüfverfahren

gemäß ZTV-ING Teil 3-5 "Füllen von Rissen und Hohlräumen in Betonbauteilen"

Inhalt

Zuordnung der Einwirkungsklassen ....................................................................................... 2 F-I (P), F-V (P)....................................................................................................................... 3 F-I (H), Festigkeitsklasse F1 / F2 ..........................................................................................14 F-I (H), Festigkeitsklasse F3 .................................................................................................23 F-V (H) .................................................................................................................................32 D-I (P) ..................................................................................................................................41 Verweise ..............................................................................................................................50

[Seite 50]

Zuordnung der Einwirkungsklassen

Sofern unter 3.5. der Baubeschreibung nichts anders festgelegt wurde, gelten für die Bauteile die in Tabelle 1 zugeordneten Expositionsklassen.


		1		2		3
	Einwirkungsbereich	Einwirkungsbereich	regelmäßig anzusetzende Bauteile	regelmäßig anzusetzende	Einwirkungsklassen	Einwirkungsklassen
				Bauteile
					gemäß ZTV-ING T3-5, Anhang F
1	unmittelbarer Spritzwasserbereich		- Kappen (auch Gesims)		XALL, LFR, DP, XDYN
			- Schutz- und Leiteinrichtung		XALL, LFR, DP
2a	mittelbarer Spritzwasserbereich (und Sprühnebelbereich)		- Überbauten (außen, zwischen den Kappen, Kappenbereich) - Pfeiler/Stützen		XALL, LFR, DP, XDYN
2b			- Widerlager - Widerlager- und Flügelwände - Stützwände		XALL, LFR, DP, XDYN
3	sonstige Bereiche		Innenflächen von - Hohlkästen - Hohlpfeilern		XALL, LFR, DY, XDYN

[Seite 51]

	Tabelle 2: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) durch Injektion (I) oder
	Vergießen (V) und Zuordnung in Abhängigkeit der Einwirkungen
	F-I (P), F-V (P)
						nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5 der Baubeschreibung
						Altbetonklasse A4
						nur In Verbindung mit Tabelle 1
			Einwirkung gem. ZTV-		projektbezogene Anforderungen / Leistungsmerkmale		Norm- / Richtlinien- Verweis 1)		Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung		F-I (P)		F-V (P)		Prüfdauer 1)
			ING T3-5
			allg.	außer
	Nr		1	2		2		3		4		5		6		7		8
Bestandteile
1		XALL			Dichte (alle)		EN ISO 2811-1 EN ISO 2811-2 2)		Werte ermitteln		±3% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
2		XALL			Epoxid-Äquivalent 3) 7) (EP)		EN 1877-1		Werte ermitteln		±5% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
3		XALL			Aminzahl 3) 7) (EP)		EN 1877-2		Werte ermitteln		±6% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
4		XALL			Hydroxylzahl 3) 7) (mod. PUR)		EN 1240		Werte ermitteln		±10% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
5		XALL			Isocyanatgehalt 3) 7) (mod. PUR)		EN 1242		Werte ermitteln		±10% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
6		XALL			Andere funktionelle Gruppen (alle)		Bestimmung entsprechend der Art der funktionellen Gruppe		Werte ermitteln		Kein Hinweis auf Veränderung der Zusammensetzung; Herstellerangabe		X		X		< 7 d
7		XALL			Infrarotspektroskopie (alle)		EN 1767		Werte ermitteln		Kein Hinweis auf Veränderung der Zusammensetzung; Herstellerangabe		X		X		< 7 d
8		XALL			Dynamische Viskosität an Einzelkomponenten (alle) bei Tmin, Tnorm, Tmax		EN ISO 3219 + Festlegung der Randbedingung		Werte ermitteln		±20% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d

[Seite 52]

	Tabelle 3: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) durch Injektion (I) oder
	Vergießen (V) und Zuordnung in Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff
9		XALL		Viskosität / Viskositätsanstieg bis zum Erreichen der Viskosität am Ende der Gebindeverarbeitbarkeitsdauer oder der Viskosität bei max. Temperaturanstieg auf 40°C bei Tmin, Tnorm, Tmax	EN ISO 3219 + Festlegung der Randbedingung	Werte ermitteln	±10min von der Herstellerangabe Gebindeverarbeitbarkeitsdauer ≥20min	X	X	< 7 d
10		XALL		Gebindeverarbeitbarkeitsdauer bei Tmin, Tnorm, Tmax F(P)	Injektionsversuch am Bauteil – 1-K-Anlage (s. Zeile 24)	Wert ermitteln	±10min von der Herstellerangabe Gebindeverarbeitbarkeitsdauer ≥20min	X	X	< 7 d
11		XALL		Mischgenauigkeit bei Tmin, Tnorm, Tmax	Injektionsversuch am Bauteil – 2-K-Anlage (s. Zeile 24)	Wert ermitteln	- entfällt -	X	---	< 7 d
12		XALL		Topfzeit 3) F(P)	EN ISO 9514	Wert ermitteln	±20% von der Herstellerangabe	X	X	< 7 d
13		XC1 trocken	EP-I, EP-V, F-V (P) in Kombination mit folgenden Einwirkungen: XCR DP 4) XCR WT XCR WF XBW2 XDYN	Haftung durch Haftzugfestigkeit F(P)	DIN EN 12618-2 i.V.m DIN EN 1766 (MC 0.40)	Nach Prinzip 4 F1: fct ≥ 3,0 MPa (2,5 MPa) 5) F2: fct ≥ 2,0 MPa (1,5 MPa) 5) sofern fct ≥ 3,5 MPa ist, wird kohäsives Versagen im Beton gefordert. sofern fct ≥ 3,5 MPa, ist kohäsives Versagen im Beton oder adhäsives Versagen in der Grenzfläche Beton-Rissfüllstoff zulässig.	- entfällt -	X	X	42 d

[Seite 53]

	Tabelle 4: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) durch Injektion (I) oder
	Vergießen (V) und Zuordnung in Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
14		XALL	EP-I, EP-V, F-V (P) in Kombination mit folgenden Einwirkungen: XCR DP 4) XCR WT XCR WF XBW2 XDYN	Haftung durch Schrägscherfestigkeit	DIN EN 12618-3	monolithisches Versagen (ähnliche Rissmuster wie bei den Kontrollprismen)	- entfällt -	X	X	21 d
15		XALL		Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen F(P)	EN ISO 3251 – Einwaage, frisch gemischter Rissfüllstoff: 10g (Ausgangsmasse, m1) Nach 7-tägiger Lagerung bei 21°C (±2) und trocken bei 1% relativer Luftfeuchte (im Exsikkator)	> 95%	- entfällt -	X	X	7 d
16		XALL		Glasübergangstemperatur	DIN EN 12614	> 40°C	- entfällt -	X	X	< 7 d

[Seite 54]

	Tabelle 5: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) durch Injektion (I) oder
	Vergießen (V) und Zuordnung in Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
17		XALL	XCR DP XCR WT XCR WF XBW2	Injizierbarkeit bei trockenem Medium Rissbreiten: 0,1mm – 0,2mm – 0,3mm: Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit 0,5mm – 0,8mm oder wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit F(P)	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 1: <4min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,1mm 2: <8min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,2mm 3: <12min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,3mm Prüfung der Spaltzugfestigkeit >7 MPa	- entfällt -	X X X	--- X X	28 d
					DIN EN 12618-2 i.V.m. DIN EN 1766 (MC0.40) Bei den Rissbreiten 0,5mm und 0,8mm müssen inerte flexible Abstzandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5mm und 0,8mm verwendet werden	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,5mm 6: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,8mm Anforderung an Haftung (Zeile 1) erfüllt	- entfällt -	X	X	42 d
18		XALL	EP-I EP-V in Kombination mit Einwirkung XCR DY F-V (P) in Kombination mit folgenden Einwirkungen: XCR DP 4) XCR WT XCR WF XBW2	Injizierbarkeit bei nicht trockenem Medium Rissbreiten: 0,1mm – 0,2mm – 0,3mm: Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit 0,5mm – 0,8mm oder wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit F(P)	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 1: <4min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,1mm 2: <8min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,2mm 3: <12min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,3mm Prüfung der Spaltzugfestigkeit > 7 MPa	- entfällt -	X X X	X X X	28 d
					DIN EN 12618-2 i.V.m. DIN EN 1766 (MC0.40) Bei den Rissbreiten 0,5mm und 0,8mm müssen inerte flexible Abstzandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5mm und 0,8mm verwendet werden	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,5mm 8: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,8mm Anforderung an Haftung (Zeile 1) erfüllt	- entfällt -	X	X	42 d

[Seite 55]

	Tabelle 6: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) durch Injektion (I) oder
	Vergießen (V) und Zuordnung in Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
19		XALL		Zugfestigkeitsentwicklung bei Polymeren Tmin, Tnorm, Tmax F(P)	DIN EN 1543 Die Prüfung muss unter drei Konditionierungs- und Prüftemperaturen durchgeführt werden: 21°C sowie vom Hersteller empfohlene Mindest- und Höchstverwendungs- temperatur, jeweils mit einer Abweichung von ±2°C	Zugfestigkeit >3MPa innerhalb von 72h bei der Mindestverwendungstemper atur oder innerhalb von 10h bei der Mindestverwendungstemper atur bei täglichen Rissbreitenänderungen von mehr als 10% oder 0,03mm (der niedrigere Wert ist maßgebend)	Zugfestigkeit >3MPa innerhalb von 72h bei der Mindestverwendungstemperatur oder innerhalb von 10h bei der Mindestverwendungstemperatur bei täglichen Rissbreitenänderungen von mehr als 10% oder 0,03mm (der niedrigere Wert ist maßgebend)	X	X	< 7 d
20		XC1- XC4 XD1- XD3 XF1- XF4	EP-I, EP-V, F-V (P) in Kombination mit folgenden Einwirkungen: XCR DP 4) XCR WT XCR WF XBW2 XDYN	Haftung durch Haftzugfestigkeit fct nach Temperatur-Wechsel- Beanspruchung und Nass- Trocken-Zyklen F(P)	DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 i.V.m. DIN EN 1766 (MC0.40) Probenpräparation nach Anhang A3 [1]	F1: fct ≥ 3,0 MPa (2,5 MPa) 5) F2: fct ≥ 2,0 MPa (1,5 MPa) 5)	- entfällt -	X	X	42 d
21		XALL	EP-I, EP-V, F-V (P) in Kombination mit folgenden Einwirkungen: XCR DP 4) XCR WT XCR WF XBW2 XDYN	Verträglichkeit mit Beton abgedeckt durch: Haftung durch Haftzugfestigkeit F(P)	DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 i.V.m. DIN EN 1766 (MC0.40)	F1: fct ≥ 3,0 MPa (2,5 MPa) 5) F2: fct ≥ 2,0 MPa (1,5 MPa) 5)	- entfällt -	X	X	42 d

[Seite 56]

	Tabelle 7: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) durch Injektion (I) oder
	Vergießen (V) und Zuordnung in Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
22		XALL	EP-I, in Kombination mit folgenden Einwirkungen: XCR DP 4) XCR WT XCR WF XBW2 XDYN	Festigkeit im Riss – Injektionsverfahren 6) F(P)	Balkenversuch im Labor nach Anhang A2, [1]	Im Überlastungsversuch kein Aufreißen der Risse, mindestens eine Laststeigerung	- entfällt -	X	---	28 d
				Füllgrad im Riss – Injektionsverfahren F(P)		> 80%
23		XDYN	EP-I, in Kombination mit folgenden Einwirkungen: XCR DP 4) XCR WT XCR WF XBW2	Festigkeit im Riss – Injektionsverfahren 6) F(P)	Balkenversuch im Labor unter dynamischer Belastung nach Anhang A2, [1]	Im Überlastungsversuch kein Aufreißen der Risse, mindestens eine Laststeigerung	- entfällt -	X	---	28 d
				Füllgrad im Riss – Injektionsverfahren F(P)		> 80%
24		XALL	XCR DP 4) XCR WT XCR WF XBW2 XDYN	Festigkeit im Riss – Vergießen F(P)	Bauteilversuch im Labor nach Anhang A2, [1]	Im Überlastungsversuch kein Aufreißen der Risse, mindestens eine Laststeigerung	- entfällt -	---	X	28 d
25		XALL	XCR DP 4) XCR WT XCR WF XBW2 XDYN	Füllgrad im Riss – Vergießen F(P)	Bauteilversuch im Labor nach Anhang A2, [1]	> 80%	- entfällt -	---	X	28 d

Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich abweichen.
Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren.
Topfzeit ist alternatives Merkmal in der WPK und Bestätigungsprüfung zu Epoxid-Äquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl / Isocyanatgehalt.
Anwendung bei XCR DP mit Nachweis der Wasserverträglichkeit.
Der in Klammern angegebene Wert ist der niedrigste zulässige Messwert.

[Seite 57]

inklusive Mischgenauigkeit bei 2K-Injektionsanlagen durch Auslitern der Einzelkomponenten und Erhärtungskontrolle am gemischten Rissfüllstoff in becherprobe (Rückstellprobe).
Einfachbestimmung je Temperatur an 1000ml Prüfprobe, zusätzlich Vergleich mit den Angaben zur Gebindeverarbeitbarkeitsdauer beim Injektionsverfahren

[Seite 58]

	Tabelle 8: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) gemäß Tabelle 2 und zugehörigen
	Injektionsverfahren
	Nr.		1				2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
			Bezeichnung des Injektionssystems
			Produktname
			Injektionsverfahren
			Ausgabedatum (Monat, Jahr)
		Epoxidharz bzw. Polymer zum kraftschlüssigen Füllen				Komponenten
						A		B
		Lieferform
		Lagerdauer
		Lagerbedingungen
		Mischungsverhältnis
		Mischart, -Dauer
		Beschreibung des Rissfüllstoffes, z.B. Epoxidharz, Farbe
		Sicherheit / Ökologie / Arbeitsschutz / Entsorgung				siehe Sicherheitsdatenblätter
2a			Kennwerte und Merkmale mit zulässigen Abweichungen
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 2			Anforderungen
						projektspezifisch ermittelte Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit	projektspezifisch ermittelte		zulässige Toleranzen
							Bezugswerte aus dem		gegenüber den
							Nachweis der		projektspezifischen
							Verwendbarkeit		Bezugswerten oder
									Mindestanforderungen
			1		2		3		4
			Bestandteile
		Dichte		Zeile 1				±3% von der Herstellerangabe
		Epoxid-Äquivalent		Zeile 2				±5% von der Herstellerangabe
		Aminzahl		Zeile 3				±6% von der Herstellerangabe
		Hydroxylzahl		Zeile 4				±10% von der Herstellerangabe

[Seite 59]

	Tabelle 8: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) gemäß Tabelle 2 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
2a		Isocyanatgehalt		Zeile 5			±10% von der Herstellerangabe
		Andere funktionelle Gruppe		Zeile 6			Kein Hinweis auf Veränderung der Zusammensetzung; Herstellerangabe
		Infrarotsprktroskopie		Zeile 7			Kein Hinweis auf Veränderung der Zusammensetzung; Herstellerangabe
		Dynamische Viskosität an Einzelkomponenten bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 8			±20% von der Herstellerangabe
			Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff
		Viskosität / Viskositätsanstieg bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 9			±10min von der Herstellerangabe
		Gebindeverarbeitbarkeits- dauer		Zeile 10
		Topfzeit		Zeile 12
		Zugfestigkeitsentwicklung		Zeile 19			Zugfestigkeitsentwicklung >3MPa innerhalb von 72h bei der Mindestverwendungs- temperatur oder innerhalb von 10h bei der Mindest- verwendungstemperatur bei täglichen Rissbreitenänderungen von mehr als 10% oder 0,03mm (der niedrigere Wert ist maßgebend)
2b			Epoxidharz bzw. Polymer zum kraftschlüssigen Füllen
		Merkmale				Kennwerte / Anforderungen
		Niedrigste Verwendungstemperatur (Tmin, mindestens 8°C)			………………………………C°
		gewählte Normtemperatur (Tnorm: 21°C ±2K)			………………………………C°
		Maximale Verwendungstemperatur (Tmax)			………………………………C°
		Viskosität / Viskositätsanstieg			Tmin: ……………………………………...min Tnorm:……….……………………………..min Tmax:………………………………………min
		Verarbeitbarkeitsdauer			Tmin: ……………………………………...min Tnorm:……….……………………………..min Tmax:………………………………………min

[Seite 60]

	Tabelle 8: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) gemäß Tabelle 2 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
2b		Zugfestigkeitsentwicklung als Zeit bis zum Erreichen einer Zugfestigkeit von 3MPa		Tmin: ……………………………………...min Tnorm:……….……………………………..min Tmax:………………………………………min
3			Angaben zu dem zugehörigen Injektionsverfahren
			Injektionsverfahren	Beschreibung
		Injektionsgerät mit technischer Gerätebeschreibung
		ggf. Mischgerät
		Packertyp
		Verdämmung
4			Vorbereitung der Risse für Injektionsarbeiten
			Tätigkeit		Beschreibung
		Setzen der Packer
		Vorbereitung des Untergrundes
		Verdämmarbeiten Verarbeitungsbedingungen:  Temperaturen und Feuchtigkeiten der Stoffe, des Untergrundes und der Luft  Zusammensetzung (Mischungsverhältnis, Art, Menge usw.)  Verarbeitbarkeitsdauer  Beseitigung von Undichtigkeiten  Wartezeit bis zur Injektion
		Funktionsprüfungen vor der Injektion  Packer  Verdämmung  Injektionsgerät (u.a. Durchgängigkeit, Systemdruck)  bei 2-K-Anlagen: Mischgenauigkeit durch Auslitern

[Seite 61]

	Tabelle 8: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) gemäß Tabelle 2 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
5		Füllen von Rissen
			Tätigkeit	Beschreibung
		Feuchtezustand der Risse
		Injektion
		Druckbereich
		Nachinjektion
		Nacharbeiten  Wartezeiten bis zur Begeh- und Befahrbarkeit  Entfernung der Packer und ggf. der Verdämmung  ggf. Aufbringen von Oberflächenschutz-maßnahmen

[Seite 62]

	Tabelle 9: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Injektion (I) in
	Abhängigkeit der Einwirkungen
	F-I (H), Festigkeitsklasse F1 / F2
						nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5.2 der Baubeschreibung
						Altbetonklasse A4
						nur in Verbindung mit Tabelle 1
			Einwirkung gem. ZTV-ING		projektbezogene Anforderungen / Leistungsmerkmale		Norm- / Richtlinien- Verweis 1)		Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung			F-I (H)			Prüfdauer
			T3-5											F1 / F2
			allg.	außer										ZL-I		ZS-I
	Nr		1	2		2		3		4		5		6		7		8
Bestandteile
1		XALL			Dichte 2) A: Pulverkomponente von H B: Flüssigkomponente von H C: Zusatzmittel		DIN EN 1936:2007- 02 (Reindichte) DIN EN ISO 2811-1 oder DIN EN ISO 2811- 2)		Werte ermitteln		A: ≤ ± 3% B: ≤ ± 1% C: ≤ ± 1% jeweils von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
2		XALL			Korngrößenverteilung (Komp. A)		ISO 13320		Werte ermitteln		kein Hinweis auf Veränderung ZL: d99,9 ≤ 200µm ZS: d95 ≤ 16µm		X		X		< 7 d
3		XALL			Bestimmung nicht flüchtiger Bestandteile (Komp. B, C)		DIN EN ISO 3251 alternativ: DIN EN ISO 11358		Werte ermitteln		bei Feststoffgehalten > 20%: ±5% 7) bei Feststoffgehalten < 20%: ±10% 7)		X		X		< 7 d
4		XALL			Chloridgehalt (Komp. A, B, C) Nachweis durch Lieferant möglich		DIN EN 196-2 für Pulver DIN 4030-2 für B, C		Werte ermitteln		≤ 0,2 M.-% Massenanteile bezogen auf Zement		X		X		< 7 d
5		XALL			Infrarotspektroskopie (Komp. B, C)		EN 1767		Werte ermitteln		kein Hinweis auf Veränderung in der Zusammensetzung		X		X		< 7 d
Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff
6		XALL			Rohdichte am nicht erhärteten Rissfüllstoff		nach Anhang A2 [1]		Werte ermitteln		≤ ±3% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
7		XALL			Auslaufzeit (Marsh-Trichter) bei Tmin, Tnorm, Tmax		DIN EN 14117		Werte ermitteln		≤ ±20% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d

[Seite 63]

	Tabelle 10: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Injektion (I) in
	Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
8		XALL		Erstarrungszeit bei Tmin, Tnorm, Tmax	EN 196-3	Werte ermitteln	≤ ±20% von der Herstellerangabe	X	X	< 7 d
9		XALL		Eindringstabilität bei Tmin, Tnorm, Tmax	DIN EN 14497	Werte ermitteln	≥ vorgegebener Wert des Herstellers	X	X	< 7 d
10		XALL		Volumenänderung (Absetzmaß)	DIN EN 445:1996- 07	-1%< Volumenänderung <+5% des Anfangvolumens	-1% < Volumenänderung < +5% des Anfangvolumens	X	X	< 7 d
11		XC1 trocken	XDYN	Haftung durch Haftzugfestigkeit	DIN EN 12618-2 i.V.m. DIN EN 1766 (MC 0.40)	Nach Prinzip 4 F1: fct ≥ 3,0 MPa (2,5 MPa) 4) F2: fct ≥ 2,0 MPa (1,5 MPa) 4) Für Rissfüllstoffe, die nur für das Füllen von Hohlräumen vorgesehen sind und nach Prinzip 1 für Risse F3: angegebener Wert	- entfällt -	X	X	56 d
12		XALL		Rohdichte und Druckfestigkeit (2d, 7d) 3)	EN 12190	F3: >20MPa nach 7 Tagen Für Rissfüllstoffe, die nur für das Füllen von Hohlräumen und Fehlstellen vorgesehen sind	±15% von der Herstellerangabe und fc,7d ≥ 20MPa	X	X	7 d
13		XALL	XDYN	Haftung durch Schrägscherfestigkeit	DIN EN 12618-2	monolithisches Versagen (ähnliche Rissmuster wie bei den Kontrollprismen)	- entfällt -	X	X	35 d
14		XALL		Bluten / Wasserabsonderung	DIN EN 445:1996- 07	nach 3h <1% des Anfangsvolumens ausgeblutet	- entfällt -	X	X	< 7 d
15		XALL		Chloridgehalt	DIN EN 196-2	≤ 0,2% Masseanteile / Zementgehalt	- entfällt -	X	X	< 7 d

[Seite 64]

	Tabelle 11: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Injektion (I) in
	Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
16		XALL	XCR DP XCR WT XCR WF XBW2	Injizierbarkeit bei trockenem Medium Rissbreiten: 0,3mm Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit Rissbreiten: 0,5mm – 0,8mm oder wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 3: < 12 min +20 ml Überschuss für Rissbreiten 0,3mm Prüfung der Spaltzugfestigkeit >3MPa	- entfällt -	---	X	28 d
17					DIN EN 12618-2 i.V.m. DIN EN 1766 (MC0.40) Bei den Rissbreiten 0,5mm und 0,8mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5mm und 0,8mm verwendet werden	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,5mm 8: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,8mm Anforderungen an die Haftung (Zeile 11) erfüllt		X X	X X	56 d
18		XALL	XCR DY ZL-V, ZS-V in Kombination mit folgenden Einwirkungen: XCR WT XCR WF XBW2	Injizierbarkeit bei nicht trockenem Medium Rissbreiten: 0,3mm: Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit Rissbreiten: 0,5mm – 0,8mm oder wenn EN1771 nicht anwendbar ist.: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 3: < 4 min +20 ml Überschuss für Rissbreiten 0,3mm Prüfung der Spaltzugfestigkeit >3MPa	- entfällt -	---	X	28 d
19					DIN EN 12618-2 i.V.m. DIN EN 1766 (MC0.40) Bei den Rissbreiten 0,5mm und 0,8mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5mm und 0,8mm verwendet werden	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,5mm 8: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,8mm Anforderungen an die Haftung (Zeile 11) erfüllt		X X	X X	56 d

[Seite 65]

	Tabelle 12: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Injektion (I) in
	Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
20		XALL		Verarbeitbarkeitsdauer bei Tmin, Tnorm, Tmax	Prüfverfahren im Labor nach Anhang A2 [1]	Wert angeben Riss: mindestens 20min bei einkomponentiger Verarbeitung Hohlrauminjektion: mindestens 120min	- entfällt -	X	X	< 7 d
21		XC1-XC4 XD1-XD3 XF1-XF4	XDYN	Haftung durch Haftzugfestigkeit fct nach Temperaturwechsel- Beanspruchung und Nass- Trocken-Zyklus	DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 i.V.m DIN EN 1766 (MC0.40) Probenpräparation nach Anhang A2 [1]	F1; F2: Verringerung der Haftzugfestigkeit um weniger als 30% des Ausgangswertes F3: Wert angeben	- entfällt -	X	X	56 d
22		XC1-XC4 XD1-XD3 XF1-XF4	XDYN	Verträglichkeit mit Beton abgedeckt durch: Haftung durch Haftzugfestigkeit	DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 i.V.m DIN EN 1766 (MC0.40) vgl. Zeile 14	F1; F2: Verringerung der Haftzugfestigkeit um weniger als 30% des Ausgangswertes	- entfällt -	X	X	56 d
23		XALL	XDYN	Dichtigkeit / Festigkeit im Riss- injektionsverfahren	Balkenversuch im Labor nach Anhang A2 [1]	Dichtheit, Lastaufnahme, Wert angeben	- entfällt -	X	X	28 d
				Füllgrad im Riss- Injektionsverfahren		> 80%
24		XALL	XDYN	Druckfestigkeit nach Hohlrauminjektion- Injektionsverfahren	Hohlrauminjektion im Labor nach Anhang A2 [1]	Druckfestigkeit, Druckfestigkeitssteigerung im Vergleich zum nicht injizierten Probekörper, Wert angeben	- entfällt -	X	X	28 d
				Füllgrad nach Hohlrauminjektion- injektionsverfahren		Füllgrad > 80%
25		XALL		Elektrochemische Prüfung	DIN EN 480-14	Stromdichte ≤ 10µA/cm² nach einer Stunde	- entfällt -	X	X	14 d

Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich abweichen.
Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren.

[Seite 66]

Abweichend zu DIN EN 12190 sind die Probekörper mit Zementleim / Zementsuspension ohne Sandzugabe herzustellen und nach DIN EN 12190:1998-12 A1.1 nachzubehandeln
Der in Klammern angegebene Wert ist der niedrigste zulässige Messwert.
Der Nachweis dieses Merkmals kann entfallen für die Anwendung als Füllstoff zur Abdichtung von Arbeitsfugen gemäß DBV Merkblatt mit Abdichtungsnachweis am Bauteil.
Der Nachweis dieses Merkmals kann entfallen für die Anwendung als Rissfüllstoff zum Schließen von Rissen.
nur bei flüssigen Polymerkomponenten.

[Seite 67]

	Tabelle 13: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 9 und zugehörigen
	Injektionsverfahren
	Nr.		1				2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
			Bezeichnung des Injektionssystems
			Produktname
			Injektionsverfahren
			Ausgabedatum (Monat, Jahr)
		Epoxidharz bzw. Polymer zum kraftschlüssigen Füllen				Komponenten
						A		B			ggf. C
		Lieferform
		Lagerdauer
		Lagerbedingungen
		Mischungsverhältnis
		Mischart, -Dauer
		Sicherheit / Ökologie / Arbeitsschutz / Entsorgung				siehe Sicherheitsdatenblätter
2a			Kennwerte und Merkmale mit zulässigen Abweichungen
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 9			Anforderungen
						projektspezifisch ermittelte Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit	projektspezifisch			zulässige Toleranzen
							ermittelte Bezugswerte			gegenüber den
							aus dem Nachweis der			projektspezifischen
							Verwendbarkeit			Bezugswerten oder
										Mindestanforderungen
			1		2		3			4
			Bestandteile
		Dichte A: Pulverkomponente von H B: Flüssigkomponente von H C: Zusatzmittel		Zeile 1					jeweils von der Herstellerangabe A: ≤ ± 3% B: ≤ ± 1% C: ≤ ± 1%
		Korngrößenverteilung (Komp. A)		Zeile 2					kein Hinweis auf Veränderung ZL: d99,9 ≤ 200µm ZS: d95 ≤ 16µm
		Bestimmung nicht flüchtiger Bestandteile (Komp. B, C)		Zeile 3					±5% von der Herstellerangabe

[Seite 68]

	Tabelle 13: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 9 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
2a		Chloridgehalt (Komp. A, B, C) Nachweis durch Lieferant möglich		Zeile 4			≤ 0,2 M.-% Massenanteile bezogen auf Zement
		Infrarotspektroskopie (Komp. B, C)		Zeile 5			kein Hinweis auf Veränderung in der Zusammensetzung
			Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff
		Rohdichte am nicht erhärteten Rissfüllstoff		Zeile 6			≤ ±3% von der Herstellerangabe
		Auslaufzeit (Marsh-Trichter) bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 7			±20% von der Herstellerangabe
		Erstarrungszeit bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 8			±20% von der Herstellerangabe
		Eindringstabilität bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 9			≥ vorgegebener Wert des Herstellers
		Volumenänderung (Absetzmaß)		Zeile 10			-1% < Volumenänderung <+5% des Anfangvolumens
		Rohdichte und Druckfestigkeit 1)		Zeile 12			±15% von der Herstellerangabe und fc,7d ≥ 20MPa
2b			Zementleim bzw. Zementsuspension
		Merkmale				Kennwerte / Anforderungen
		Niedrigste Verwendungstemperatur (Tmin, mindestens 5°C)			………………………………C°
		gewählte Normtemperatur (Tnorm: 21°C ±2K)			………………………………C°
		Maximale Verwendungstemperatur (Tmax)			………………………………C°
		Auslaufzeit t0 und tEnd Tmin Tnorm Tmax			T0: ………………………TEnd…………………… T0:……….………………TEnd…………………… T0:……………………….TEnd……………………
		Verarbeitbarkeitsdauer			Tmin: ……………………………………...min Tnorm:……….……………………………..min Tmax:………………………………………min
		Erstarrungszeit			Tmin: ……………………………………...min Tnorm:……….……………………………..min Tmax:………………………………………min
		Druckfestigkeit			fck (2d)…...……………………………….MPa fck (7d)……………………………………MPa

(7d)……………………………………MPa

[Seite 69]

	Tabelle 13: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 9 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
3			Angaben zu dem zugehörigen Injektionsverfahren
			Injektionsverfahren	Beschreibung
		Injektionsgerät mit technischer Gerätebeschreibung
		Art des Mischwerkzeugs, Durchmesser des Mischwerkszeugs und Umdrehungszahl Mischdauer Mischgefäß, Durchmesser Volumen
		Packertyp
		Verdämmung
4			Vorbereitung der Risse / Hohlräume für Injektionsarbeiten
			Tätigkeit		Beschreibung
		Setzen der Packer
		Vorbereitung des Untergrundes
		Verdämmarbeiten  Verarbeitungsbedingungen:  Temperaturen und Feuchtigkeiten der Stoffe, des Untergrundes und der Luft  Zusammensetzung (Mischungsverhältnis, Art, Menge usw.)  Verarbeitbarkeitsdauer  Beseitigung von Undichtigkeiten  Wartezeit bis zur Injektion
		Funktionsprüfungen vor der Injektion  Packer  Verdämmung  Injektionsgerät (u.a. Durchgängigkeit, Systemdruck)

[Seite 70]

	Tabelle 13: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 9 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
5		Füllen von Rissen
			Tätigkeit	Beschreibung
		Feuchtezustand der Risse
		Injektion
		Druckbereich
		Nachinjektion
		Nacharbeiten  Wartezeiten bis zur Begeh- und Befahrbarkeit  Entfernung der Packer und ggf. der Verdämmung  ggf. Aufbringen von Oberflächenschutz-maßnahmen

Abweichend zu DIN EN 12190 sind die Prüfkörper mit Zementleim ohne Sandzugabe herzustellen und nach DIN EN 12190:1998-12, A.1.1nachzubehandeln

[Seite 71]

	Tabelle 14: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Injektion
	(I) in Abhängigkeit der Einwirkungen
	F-I (H), Festigkeitsklasse F3
							nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5.2 der Baubeschreibung
							Altbetonklasse A4
							nur in Verbindung mit Tabelle 1
			Einwirkung gem. ZTV-ING			projektbezogene Anforderungen / Leistungsmerkmale		Norm- / Richtlinien- Verweis 1)		Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung			F-I (H)			Prüfdauer 1)	Prüfdauer
			T3-5												F3				1)
		allg.	allg.	außer	außer										ZL-		ZS-
															I		I
	Nr		1		2		2		3		4		5		6		7
Bestandteile
1		XALL				Dichte 2) A: Pulverkomponente von H B: Flüssigkomponente von H C: Zusatzmittel		DIN EN 1936:2007- 02 (Reindichte) DIN EN ISO 2811-1 oder DIN EN ISO 2811-2)		Werte ermitteln		A: ≤ ± 3% B: ≤ ± 1% C: ≤ ± 1% jeweils von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
2		XALL				Korngrößenverteilung (Komp. A)		ISO 13320		Werte ermitteln		kein Hinweis auf Veränderung ZL: d99,9 ≤ 200µm ZS: d95 ≤ 16µm		X		X		< 7 d
3		XALL				Bestimmung nicht flüchtiger Bestandteile (Komp. B, C)		DIN EN ISO 3251 alternativ: DIN EN ISO 11358		Werte ermitteln		bei Feststoffgehalten > 20%: ±5% 7) bei Feststoffgehalten < 20%: ±10% 7)		X		X		< 7 d
4		XALL				Chloridgehalt (Komp. A, B, C) Nachweis durch Lieferant möglich		DIN EN 196-2 für Pulver DIN 4030-2 für B, C		Werte ermitteln		≤ 0,2 M.-% Massenanteile bezogen auf Zement		X		X		< 7 d
5		XALL				Infrarotspektroskopie (Komp. B, C)		EN 1767		Werte ermitteln		kein Hinweis auf Veränderung in der Zusammensetzung		X		X		< 7 d
Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff
6		XALL				Rohdichte am nicht erhärteten Rissfüllstoff		nach Anhang A2 [1]		Werte ermitteln		≤ ±3% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
7		XALL				Auslaufzeit (Marsh-Trichter) bei Tmin, Tnorm, Tmax		DIN EN 14117		Werte ermitteln		≤ ±20% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d

[Seite 72]

	Tabelle 15: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Injektion
	(I) in Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
8		XALL		Erstarrungszeit bei Tmin, Tnorm, Tmax	EN 196-3	Werte ermitteln	≤ ±20% von der Herstellerangabe	X	X	< 7 d
9		XALL		Eindringstabilität bei Tmin, Tnorm, Tmax	DIN EN 14497	Werte ermitteln	≥ vorgegebener Wert des Herstellers	X	X	< 7 d
10		XALL		Volumenänderung (Absetzmaß)	DIN EN 445:1996-07	-1%< Volumenänderung <+5% des Anfangvolumens	-1% < Volumenänderung < +5% des Anfangvolumens	X	X	< 7 d
11		XC1 trocken	XDYN	Haftung durch Haftzugfestigkeit	DIN EN 12618-2 i.V.m. DIN EN 1766 (MC 0.40)	Nach Prinzip 4 F1: fct ≥ 3,0 MPa (2,5 MPa) 4) F2: fct ≥ 2,0 MPa (1,5 MPa) 4) Für Rissfüllstoffe, die nur für das Füllen von Hohlräumen vorgesehen sind und nach Prinzip 1 für Risse F3: angegebener Wert	- entfällt -	X5)	X5)	56 d
12		XALL		Rohdichte und Druckfestigkeit (2d, 7d) 3)	EN 12190	F3: >20MPa nach 7 Tagen Für Rissfüllstoffe, die nur für das Füllen von Hohlräumen und Fehlstellen vorgesehen sind	±15% von der Herstellerangabe und fc,7d ≥ 20MPa	X	X	7 d
13		XALL	XDYN	Haftung durch Schrägscherfestigkeit	DIN EN 12618-2	monolithisches Versagen (ähnliche Rissmuster wie bei den Kontrollprismen)	- entfällt -	---	---	35 d
14		XALL		Bluten / Wasserabsonderung	DIN EN 445:1996-07	nach 3h <1% des Anfangsvolumens ausgeblutet	- entfällt -	X	X	< 7 d
15		XALL		Chloridgehalt	DIN EN 196-2	≤ 0,2% Masseanteile / Zementgehalt	- entfällt -	X	X	< 7 d

[Seite 73]

	Tabelle 16: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Injektion
	(I) in Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
16		XALL	XCR DP XCR WT XCR WF XBW2	Injizierbarkeit bei trockenem Medium Rissbreiten: 0,3mm Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit Rissbreiten: 0,5mm – 0,8mm oder wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 3: < 12 min +20 ml Überschuss für Rissbreiten 0,3mm Prüfung der Spaltzugfestigkeit >3MPa	- entfällt -	---	X	28 d
17					DIN EN 12618-2 i.V.m. DIN EN 1766 (MC0.40) Bei den Rissbreiten 0,5mm und 0,8mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5mm und 0,8mm verwendet werden	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,5mm 6: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,8mm Anforderungen an die Haftung (Zeile 11) erfüllt		X5)	X5)	56 d
18		XALL	XCR DY ZL-V, ZS-V in Kombination mit folgenden Einwirkunge n: XCR WT XCR WF XBW2	Injizierbarkeit bei nicht trockenem Medium Rissbreiten: 0,3mm: Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit Rissbreiten: 0,5mm – 0,8mm oder wenn EN1771 nicht anwendbar ist.: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 3: < 4 min +20 ml Überschuss für Rissbreiten 0,3mm Prüfung der Spaltzugfestigkeit >3MPa	- entfällt -	---	X	28 d
19					DIN EN 12618-2 i.V.m. DIN EN 1766 (MC0.40) Bei den Rissbreiten 0,5mm und 0,8mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5mm und 0,8mm verwendet werden	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,5mm 6: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,8mm Anforderungen an die Haftung (Zeile 11) erfüllt		X5)	X5)	56 d

[Seite 74]

	Tabelle 17: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Injektion
	(I) in Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
20		XALL		Verarbeitbarkeitsdauer bei Tmin, Tnorm, Tmax	Prüfverfahren im Labor nach Anhang A2 [1]	Wert angeben Riss: mindestens 20min bei einkomponentiger Verarbeitung Hohlrauminjektion: mindestens 120min	- entfällt -	---	---	< 7 d
21		XC1-XC4 XD1-XD3 XF1-XF4	XDYN	Haftung durch Haftzugfestigkeit fct nach Temperaturwechsel- Beanspruchung und Nass- Trocken-Zyklus	DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 i.V.m DIN EN 1766 (MC0.40) Probenpräparation nach Anhang A2 [1]	F1; F2: Verringerung der Haftzugfestigkeit um weniger als 30% des Ausgangswertes F3: Wert angeben	- entfällt -	X5)	X5)	56 d
			XDYN XCR WT XCR WF XBW2					---	---
22		XC1-XC4 XD1-XD3 XF1-XF4	XDYN	Verträglichkeit mit Beton abgedeckt durch: Haftung durch Haftzugfestigkeit	DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 i.V.m DIN EN 1766 (MC0.40) vgl. Zeile 14	F1; F2: Verringerung der Haftzugfestigkeit um weniger als 30% des Ausgangswertes	- entfällt -	X5)	X5)	56 d
			XDYN XCR WT XCR WF XBW2					---	---
23		XALL	XDYN	Dichtigkeit / Festigkeit im Riss- injektionsverfahren	Balkenversuch im Labor nach Anhang A2 [1]	Dichtheit, Lastaufnahme, Wert angeben	- entfällt -	X5) 6)	X5) 6)	28 d
				Füllgrad im Riss- Injektionsverfahren		> 80%
24		XALL	XDYN	Druckfestigkeit nach Hohlrauminjektion- Injektionsverfahren	Hohlrauminjektion im Labor nach Anhang A2 [1]	Druckfestigkeit, Druckfestigkeitssteigerung im Vergleich zum nicht injizierten Probekörper, Wert angeben	- entfällt -	---	---	28 d
				Füllgrad nach Hohlrauminjektion- injektionsverfahren		Füllgrad > 80%
25		XALL		Elektrochemische Prüfung	DIN EN 480-14	Stromdichte ≤ 10µA/cm² nach einer Stunde	- entfällt -	X	X	14 d

Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich abweichen.
Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren.

[Seite 75]

Abweichend zu DIN EN 12190 sind die Probekörper mit Zementleim / Zementsuspension ohne Sandzugabe herzustellen und nach DIN EN 12190:1998-12 A1.1 nachzubehandeln
Der in Klammern angegebene Wert ist der niedrigste zulässige Messwert.
Der Nachweis dieses Merkmals kann entfallen für die Anwendung als Füllstoff zur Abdichtung von Arbeitsfugen gemäß DBV Merkblatt mit Abdichtungsnachweis am Bauteil.
Der Nachweis dieses Merkmals kann entfallen für die Anwendung als Rissfüllstoff zum Schließen von Rissen.
nur bei flüssigen Polymerkomponenten.

[Seite 76]

	Tabelle 18: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 14 und zugehörigen
	Injektionsverfahren
	Nr.		1				2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
			Bezeichnung des Injektionssystems
			Produktname
			Injektionsverfahren
			Ausgabedatum (Monat, Jahr)
		Epoxidharz bzw. Polymer zum kraftschlüssigen Füllen				Komponenten
						A		B			ggf. C
		Lieferform
		Lagerdauer
		Lagerbedingungen
		Mischungsverhältnis
		Mischart, -Dauer
		Sicherheit / Ökologie / Arbeitsschutz / Entsorgung				siehe Sicherheitsdatenblätter
2a			Kennwerte und Merkmale mit zulässigen Abweichungen
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 14			Anforderungen
						projektspezifisch ermittelte Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit	projektspezifisch			zulässige Toleranzen
							ermittelte Bezugswerte			gegenüber den
							aus dem Nachweis der			projektspezifischen
							Verwendbarkeit			Bezugswerten oder
										Mindestanforderungen
			1		2		3			4
			Bestandteile
		Dichte A: Pulverkomponente von H B: Flüssigkomponente von H C: Zusatzmittel		Zeile 1					jeweils von der Herstellerangabe A: ≤ ± 3% B: ≤ ± 1% C: ≤ ± 1%
		Korngrößenverteilung (Komp. A)		Zeile 2					kein Hinweis auf Veränderung ZL: d99,9 ≤ 200µm ZS: d95 ≤ 16µm
		Bestimmung nicht flüchtiger Bestandteile (Komp. B, C)		Zeile 3					±5% von der Herstellerangabe

[Seite 77]

	Tabelle 18: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 14 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
		Chloridgehalt (Komp. A, B, C) Nachweis durch Lieferant möglich		Zeile 4		≤ 0,2 M.-% Massenanteile bezogen auf Zement
		Infrarotspektroskopie (Komp. B, C)		Zeile 5		kein Hinweis auf Veränderung in der Zusammensetzung
			Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff
		Rohdichte am nicht erhärteten Rissfüllstoff		Zeile 6		≤ ±3% von der Herstellerangabe
		Auslaufzeit (Marsh-Trichter) bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 7		±20% von der Herstellerangabe
		Erstarrungszeit bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 8		±20% von der Herstellerangabe
		Eindringstabilität bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 9		≥ vorgegebener Wert des Herstellers
		Volumenänderung (Absetzmaß)		Zeile 10		-1% < Volumenänderung <+5% des Anfangvolumens
		Rohdichte und Druckfestigkeit 1)		Zeile 12		±15% von der Herstellerangabe und fc,7d ≥ 20MPa
2b			Zementleim bzw. Zementsuspension
		Merkmale			Kennwerte / Anforderungen
		Niedrigste Verwendungstemperatur (Tmin, mindestens 5°C)			………………………………C°
		gewählte Normtemperatur (Tnorm: 21°C ±2K)			………………………………C°
		Maximale Verwendungstemperatur (Tmax)			………………………………C°
		Auslaufzeit t0 und tEnd Tmin Tnorm Tmax			T0: ………………………TEnd…………………… T0:……….………………TEnd…………………… T0:……………………….TEnd……………………
		Verarbeitbarkeitsdauer			Tmin: ……………………………………...min Tnorm:……….……………………………..min Tmax:………………………………………min
		Erstarrungszeit			Tmin: ……………………………………...min Tnorm:……….……………………………..min Tmax:………………………………………min

[Seite 78]

	Tabelle 18: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 14 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
		Druckfestigkeit		fck (2d)…...……………………………….MPa fck (7d)……………………………………MPa
3			Angaben zu dem zugehörigen Injektionsverfahren
			Injektionsverfahren	Beschreibung
		Injektionsgerät mit technischer Gerätebeschreibung
		Art des Mischwerkzeugs, Durchmesser des Mischwerkszeugs und Umdrehungszahl Mischdauer Mischgefäß, Durchmesser Volumen
		Packertyp
		Verdämmung
4			Vorbereitung der Risse / Hohlräume für Injektionsarbeiten
			Tätigkeit		Beschreibung
		Setzen der Packer
		Vorbereitung des Untergrundes
		Verdämmarbeiten  Verarbeitungsbedingungen:  Temperaturen und Feuchtigkeiten der Stoffe, des Untergrundes und der Luft  Zusammensetzung (Mischungsverhältnis, Art, Menge usw.)  Verarbeitbarkeitsdauer  Beseitigung von Undichtigkeiten  Wartezeit bis zur Injektion
		Funktionsprüfungen vor der Injektion  Packer  Verdämmung  Injektionsgerät (u.a. Durchgängigkeit, Systemdruck)

[Seite 79]

	Tabelle 18: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 14 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
5		Füllen von Rissen
			Tätigkeit	Beschreibung
		Feuchtezustand der Risse
		Injektion
		Druckbereich
		Nachinjektion
		Nacharbeiten  Wartezeiten bis zur Begeh- und Befahrbarkeit  Entfernung der Packer und ggf. der Verdämmung  ggf. Aufbringen von Oberflächenschutz-maßnahmen

Abweichend zu DIN EN 12190 sind die Prüfkörper mit Zementleim ohne Sandzugabe herzustellen und nach DIN EN 12190:1998-12, A.1.1nachzubehandeln

[Seite 80]

	Tabelle 19:Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Vergießen (V)
	in Abhängigkeit der Einwirkungen
	F-V (H)
						nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5.2 der Baubeschreibung
						Altbetonklasse A4
						nur in Verbindung mit Tabelle 1
			Einwirkung gem. ZTV-ING			projektbezogene	Norm- / Richtlinien- Verweis 1)		Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung		F-V (H)					Prüf-
			T3-5			Anforderungen /												dauer
			allg.	außer		Leistungsmerkmale								ZL-V		ZS-V		1)
	Nr		1	2		2		3		4		5		6		7
Bestandteile
1		XALL			Dichte 2) A: Pulverkomponente von H B: Flüssigkomponente von H C: Zusatzmittel		DIN EN 1936:2007-02 (Reindichte) DIN EN ISO 2811-1 oder DIN EN ISO 2811-2)		Werte ermitteln		A: ≤ ± 3% B: ≤ ± 1% C: ≤ ± 1% jeweils von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
2		XALL			Korngrößenverteilung (Komp. A)		ISO 13320		Werte ermitteln		kein Hinweis auf Veränderung ZL: d99,9 ≤ 200µm ZS: d95 ≤ 16µm		X		X		< 7 d
3		XALL			Bestimmung nicht flüchtiger Bestandteile (Komp. B, C)		DIN EN ISO 3251 alternativ: DIN EN ISO 11358		Werte ermitteln		bei Feststoffgehalten > 20%: ±5% 7) bei Feststoffgehalten < 20%: ±10% 7)		X				< 7 d
4		XALL			Chloridgehalt (Komp. A, B, C) Nachweis durch Lieferant möglich		DIN EN 196-2 für Pulver DIN 4030-2 für B, C		Werte ermitteln		≤ 0,2 M.-% Massenanteile bezogen auf Zement		X		X		< 7 d
5		XALL			Infrarotspektroskopie (Komp. B, C)		EN 1767		Werte ermitteln		kein Hinweis auf Veränderung in der Zusammensetzung		X		X		< 7 d
Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff
6		XALL			Rohdichte am nicht erhärteten Rissfüllstoff		nach Anhang A2 [1]		Werte ermitteln		≤ ±3% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
7		XALL			Auslaufzeit (Marsh-Trichter) bei Tmin, Tnorm, Tmax		DIN EN 14117		Werte ermitteln		≤ ±20% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d
8		XALL			Erstarrungszeit bei Tmin, Tnorm, Tmax		EN 196-3		Werte ermitteln		≤ ±20% von der Herstellerangabe		X		X		< 7 d

[Seite 81]

	Tabelle 20:Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Vergießen (V)
	in Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
9		XALL		Eindringstabilität bei Tmin, Tnorm, Tmax	DIN EN 14497	Werte ermitteln	≥ vorgegebener Wert des Herstellers	X	X	< 7 d
10		XALL		Volumenänderung (Absetzmaß)	DIN EN 445:1996-07	-1%< Volumenänderung <+5% des Anfangvolumens	-1% < Volumenänderung < +5% des Anfangvolumens	X	X	< 7 d
11		XC1 trocken	XDYN	Haftung durch Haftzugfestigkeit	DIN EN 12618-2 i.V.m. DIN EN 1766 (MC 0.40)	Nach Prinzip 4 F1: fct ≥ 3,0 MPa (2,5 MPa) 4) F2: fct ≥ 2,0 MPa (1,5 MPa) 4) Für Rissfüllstoffe, die nur für das Füllen von Hohlräumen vorgesehen sind und nach Prinzip 1 für Risse F3: angegebener Wert	- entfällt -	---	---	56 d
			XDYN XCR WT XCR WF XBW2					X	X
12		XALL		Rohdichte und Druckfestigkeit (2d, 7d) 3)	EN 12190	F3: >20MPa nach 7 Tagen Für Rissfüllstoffe, die nur für das Füllen von Hohlräumen und Fehlstellen vorgesehen sind	±15% von der Herstellerangabe und fc,7d ≥ 20MPa	X	X	7 d
13		XALL	XDYN	Haftung durch Schrägscherfestigkeit	DIN EN 12618-2	monolithisches Versagen (ähnliche Rissmuster wie bei den Kontrollprismen)	- entfällt -	---	---	35 d
			XDYN XCR WT XCR WF XBW2					X	X
14		XALL		Bluten / Wasserabsonderung	DIN EN 445:1996-07	nach 3h <1% des Anfangsvolumens ausgeblutet	- entfällt -	X	X	< 7 d
15		XALL		Chloridgehalt	DIN EN 196-2	≤ 0,2% Masseanteile / Zementgehalt	- entfällt -	X	X	< 7 d

[Seite 82]

	Tabelle 21:Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Vergießen (V)
	in Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
16		XALL	XCR DP XCR WT XCR WF XBW2	Injizierbarkeit bei trockenem Medium Rissbreiten: 0,3mm Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit Rissbreiten: 0,5mm – 0,8mm oder wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 3: < 12 min +20 ml Überschuss für Rissbreiten 0,3mm Prüfung der Spaltzugfestigkeit >3MPa	- entfällt -	---	X	28 d
17					DIN EN 12618-2 i.V.m. DIN EN 1766 (MC0.40) Bei den Rissbreiten 0,5mm und 0,8mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5mm und 0,8mm verwendet werden	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,5mm 6: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,8mm Anforderungen an die Haftung (Zeile 11) erfüllt		--- X	X X	56 d
18		XALL	XCR DY ZL-V, ZS-V in Kombination mit folgenden Einwirkungen: XCR WT XCR WF XBW2	Injizierbarkeit bei nicht trockenem Medium Rissbreiten: 0,3mm: Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit Rissbreiten: 0,5mm – 0,8mm oder wenn EN1771 nicht anwendbar ist.: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 3: < 4 min +20 ml Überschuss für Rissbreiten 0,3mm Prüfung der Spaltzugfestigkeit >3MPa	- entfällt -	---	X	28 d
19					DIN EN 12618-2 i.V.m. DIN EN 1766 (MC0.40) Bei den Rissbreiten 0,5mm und 0,8mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5mm und 0,8mm verwendet werden	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,5mm 6: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,8mm Anforderungen an die Haftung (Zeile 11) erfüllt		--- X	X X	56 d
20		XALL		Verarbeitbarkeitsdauer bei Tmin, Tnorm, Tmax	Prüfverfahren im Labor nach Anhang A2 [1]	Wert angeben Riss: mindestens 20min bei einkomponentiger Verarbeitung Hohlrauminjektion: mindestens 120min	- entfällt -	X	X	56 d

[Seite 83]

	Tabelle 22:Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemitteln (H) durch Vergießen (V)
	in Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
21		XC1-XC4 XD1-XD3 XF1-XF4	XDYN	Haftung durch Haftzugfestigkeit fct nach Temperaturwechsel- Beanspruchung und Nass- Trocken-Zyklus	DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 i.V.m DIN EN 1766 (MC0.40) Probenpräparation nach Anhang A2 [1]	F1; F2: Verringerung der Haftzugfestigkeit um weniger als 30% des Ausgangswertes F3: Wert angeben	- entfällt -	---	---	56 d
			XDYN XCR WT XCR WF XBW2					X	X
22		XC1-XC4 XD1-XD3 XF1-XF4	XDYN	Verträglichkeit mit Beton abgedeckt durch: Haftung durch Haftzugfestigkeit	DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 i.V.m DIN EN 1766 (MC0.40) vgl. Zeile 14	F1; F2: Verringerung der Haftzugfestigkeit um weniger als 30% des Ausgangswertes	- entfällt -	---	---	56 d
			XDYN XCR WT XCR WF XBW2					X	X
23		XALL	XDYN	Dichtigkeit / Festigkeit im Riss- injektionsverfahren	Balkenversuch im Labor nach Anhang A2 [1]	Dichtheit, Lastaufnahme, Wert angeben	- entfällt -	---	---	28 d
				Füllgrad im Riss- Injektionsverfahren		> 80%
24		XALL	XDYN	Druckfestigkeit nach Hohlrauminjektion- Injektionsverfahren	Hohlrauminjektion im Labor nach Anhang A2 [1]	Druckfestigkeit, Druckfestigkeitssteigerung im Vergleich zum nicht injizierten Probekörper, Wert angeben	- entfällt -	X	X	28 d
				Füllgrad nach Hohlrauminjektion- injektionsverfahren		Füllgrad > 80%
25		XALL		Elektrochemische Prüfung	DIN EN 480-14	Stromdichte ≤ 10µA/cm² nach einer Stunde	- entfällt -	X	X	14 d

Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich abweichen.
Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren.
Abweichend zu DIN EN 12190 sind die Probekörper mit Zementleim / Zementsuspension ohne Sandzugabe herzustellen und nach DIN EN 12190:1998-12 A1.1 nachzubehandeln

[Seite 84]

Der in Klammern angegebene Wert ist der niedrigste zulässige Messwert.
Der Nachweis dieses Merkmals kann entfallen für die Anwendung als Füllstoff zur Abdichtung von Arbeitsfugen gemäß DBV Merkblatt mit Abdichtungsnachweis am Bauteil.
Der Nachweis dieses Merkmals kann entfallen für die Anwendung als Rissfüllstoff zum Schließen von Rissen.
nur bei flüssigen Polymerkomponenten.

[Seite 85]

	Tabelle 23: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 19 und zugehörigen
	Injektionsverfahren
	Nr.		1				2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
			Bezeichnung des Injektionssystems
			Produktname
			Injektionsverfahren
			Ausgabedatum (Monat, Jahr)
		Epoxidharz bzw. Polymer zum kraftschlüssigen Füllen				Komponenten
						A		B			ggf. C
		Lieferform
		Lagerdauer
		Lagerbedingungen
		Mischungsverhältnis
		Mischart, -Dauer
		Sicherheit / Ökologie / Arbeitsschutz / Entsorgung				siehe Sicherheitsdatenblätter
2a			Kennwerte und Merkmale mit zulässigen Abweichungen
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 19			Anforderungen
						projektspezifisch ermittelte Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit	projektspezifisch			zulässige Toleranzen
							ermittelte Bezugswerte			gegenüber den
							aus dem Nachweis der			projektspezifischen
							Verwendbarkeit			Bezugswerten oder
										Mindestanforderungen
			1		2		3			4
			Bestandteile
		Dichte A: Pulverkomponente von H B: Flüssigkomponente von H C: Zusatzmittel		Zeile 1					jeweils von der Herstellerangabe A: ≤ ± 3% B: ≤ ± 1% C: ≤ ± 1%
		Korngrößenverteilung (Komp. A)		Zeile 2					kein Hinweis auf Veränderung ZL: d99,9 ≤ 200µm ZS: d95 ≤ 16µm
		Bestimmung nicht flüchtiger Bestandteile (Komp. B, C)		Zeile 3					±5% von der Herstellerangabe

[Seite 86]

	Tabelle 23: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 19 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
2a		Chloridgehalt (Komp. A, B, C) Nachweis durch Lieferant möglich		Zeile 4			≤ 0,2 M.-% Massenanteile bezogen auf Zement
		Infrarotspektroskopie (Komp. B, C)		Zeile 5			kein Hinweis auf Veränderung in der Zusammensetzung
			Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff
		Rohdichte am nicht erhärteten Rissfüllstoff		Zeile 6			≤ ±3% von der Herstellerangabe
		Auslaufzeit (Marsh-Trichter) bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 7			±20% von der Herstellerangabe
		Erstarrungszeit bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 8			±20% von der Herstellerangabe
		Eindringstabilität bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 9			≥ vorgegebener Wert des Herstellers
		Volumenänderung (Absetzmaß)		Zeile 10			-1% < Volumenänderung <+5% des Anfangvolumens
		Rohdichte und Druckfestigkeit 1)		Zeile 12			±15% von der Herstellerangabe und fc,7d ≥ 20MPa
2b			Zementleim bzw. Zementsuspension
		Merkmale				Kennwerte / Anforderungen
		Niedrigste Verwendungstemperatur (Tmin, mindestens 5°C)			………………………………C°
		gewählte Normtemperatur (Tnorm: 21°C ±2K)			………………………………C°
		Maximale Verwendungstemperatur (Tmax)			………………………………C°
		Auslaufzeit t0 und tEnd Tmin Tnorm Tmax			T0: ………………………TEnd…………………… T0:……….………………TEnd…………………… T0:……………………….TEnd……………………
		Verarbeitbarkeitsdauer			Tmin: ……………………………………...min Tnorm:……….……………………………..min Tmax:………………………………………min
		Erstarrungszeit			Tmin: ……………………………………...min Tnorm:……….……………………………..min Tmax:………………………………………min

[Seite 87]

	Tabelle 23: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 19 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
		Druckfestigkeit		fck (2d)…...……………………………….MPa fck (7d)……………………………………MPa
3			Angaben zu dem zugehörigen Injektionsverfahren
			Injektionsverfahren	Beschreibung
		Injektionsgerät mit technischer Gerätebeschreibung
		Art des Mischwerkzeugs, Durchmesser des Mischwerkszeugs und Umdrehungszahl Mischdauer Mischgefäß, Durchmesser Volumen
		Packertyp
		Verdämmung
4			Vorbereitung der Risse / Hohlräume für Injektionsarbeiten
			Tätigkeit		Beschreibung
		Setzen der Packer
		Vorbereitung des Untergrundes
		Verdämmarbeiten  Verarbeitungsbedingungen:  Temperaturen und Feuchtigkeiten der Stoffe, des Untergrundes und der Luft  Zusammensetzung (Mischungsverhältnis, Art, Menge usw.)  Verarbeitbarkeitsdauer  Beseitigung von Undichtigkeiten  Wartezeit bis zur Injektion
		Funktionsprüfungen vor der Injektion  Packer  Verdämmung  Injektionsgerät (u.a. Durchgängigkeit, Systemdruck)

[Seite 88]

	Tabelle 23: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 19 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
5		Füllen von Rissen
			Tätigkeit	Beschreibung
		Feuchtezustand der Risse
		Injektion
		Druckbereich
		Nachinjektion
		Nacharbeiten  Wartezeiten bis zur Begeh- und Befahrbarkeit  Entfernung der Packer und ggf. der Verdämmung  ggf. Aufbringen von Oberflächenschutzmaßnahmen

Abweichend zu DIN EN 12190 sind die Prüfkörper mit Zementleim ohne Sandzugabe herzustellen und nach DIN EN 12190:1998-12, A.1.1nachzubehandeln

[Seite 89]

	Tabelle 24: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das dehnbare Füllen von Rissen (D) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) durch Injektion (I) in
	Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
	D-I (P)
						nur in Verbindung mit Abschnitt 3.5.2 der Baubeschreibung
						Altbetonklasse A4
						nur in Verbindung mit Tabelle 1
			Einwirkung gem.		projektbezogene Anforderungen / Leistungsmerkmale				Norm- /	Nachweis der Verwendbarkeit		Nachweis der Übereinstimmung		Prüfdauer 1)	Prüfdauer 1)
			ZTV-ING T3-5						Richtlinien-
			allg.	außer					Verweis 1)
	Nr		1	2		2			3		4		5		6
Bestandteile
1		XALL			Dichte (alle)			EN ISO 2811-1 EN ISO 2811-2 2)		Werte ermitteln		±3% von der Herstellerangabe		< 7 d
2		XALL			Epoxid-Äquivalent 3)		mod. EP	EN 1877-1		Werte ermitteln		±5% von der Herstellerangabe		< 7 d
3		XALL			Aminzahl 3)		mod. EP	EN 1877-2		Werte ermitteln		±6% von der Herstellerangabe		< 7 d
4		XALL			Hydroxylzahl 3)		PUR	EN 1240		Werte ermitteln		±10% von der Herstellerangabe		< 7 d
							SPUR					±10% von der Herstellerangabe		< 7 d
5		XALL			Isocyanatgehalt 3)		PUR	EN 1242		Werte ermitteln		±10% von der Herstellerangabe		< 7 d
							SPUR					±10% von der Herstellerangabe		< 7 d
6		XALL			Andere funktionelle Gruppen (alle)			Bestimmung entsprechend der Art der funktionellen Gruppe		Werte ermitteln		kein Hinweis auf Veränderung in der Zusammensetzung, Herstellerangabe		< 7 d
7		XALL			Infrarotspektroskopie (alle)			EN 1767		Werte ermitteln		kein Hinweis auf Veränderung in der Zusammensetzung; SPUR: Festlegung durch Herstellerangabe		< 7 d
8		XALL			Säurezahl		SPUR	DIN EN ISO 2114		Werte ermitteln		±10% von der Herstellerangabe		< 7 d

[Seite 90]

	Tabelle 25: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das dehnbare Füllen von Rissen (D) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) durch Injektion (I) in
	Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
9		XALL		Dynamische Viskosität an Einzelkomponenten bei Tmin, Tnorm, Tmax (alle)	EN ISO 3219 + Festlegung der Randbedingung	Werte ermitteln	±20% von der Herstellerangabe	< 7 d
Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff
10		XCR WF		Ausdehnungsverhältnis und – Entwicklung (SPUR)	DIN EN 14406	Werte ermitteln	±10% von der Herstellerangabe	< 7 d
11		XALL		Viskosität / Viskositätsanstieg bis zum Erreichen von 1000mPas bei Tmin, Tnorm, Tmax 9) (PUR) (mod. EP vgl. Tabelle 1 Zeile 9)	EN ISO 3219 + Festlegung der Randbedingung	Werte ermitteln	±20% von der Herstellerangabe der Viskosität; ±10min von der Herstellerangabe (Viskositätsanstieg); ≥20min (Gebindeverarbeitbarkeitsdauer)	< 7 d
12		XALL		Gebindeverarbeitbarkeitsdauer bei Tmin, Tnorm, Tmax D(P)	Injektionsversuch am Bauteil – 1-K- Anlage, Anhang A2 [1]	Wert angeben, Riss: mindestens 20min bei einkomponentiger Verarbeitung		< 7 d
13		XALL		Topfzeit 3) D(P)	EN ISO 9514	Werte ermitteln	±20% von der Herstellerangabe	< 7 d
14		XALL		Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizitätsmodul D(P)	EN ISO 527 (Teil 1 und Teil 2)	Werte ermitteln	±20% von der Herstellerangabe	< 7 d
15		XALL	XSTAT	Haftung und Dehnbarkeit von dehnbaren Rissfüllstoffen D(P)	DIN EN 12618-1	Haftung: Werte ermitteln Dehnung: >10%	für w=0,5mm, Feuchtezustand nass: Haftung: angegebener Wert, Dehnung: ≥10%	28 d
16		XALL		Wasserdichtheit 4) D(P)	DIN EN 14068	Wasserdichtheitsklasse D D1: wasserdicht bei 2x105 Pa, D2: wasserdicht bei 7x 105 Pa	- entfällt -	35 d
17		XALL		Glasübergangstemperatur D(P)	DIN EN 12614	angegebener Wert	- entfällt -	< 7 d

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	Tabelle 26: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das dehnbare Füllen von Rissen (D) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) durch Injektion (I) in
	Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
18		XALL	XCR DP XCR WT XCR WF	Injektionsfähigkeit bei trockenem Medium Rissbreiten: 0,1mm – 0,2mm – 0,3mm: Bestimmung der Injektionsfähigkeit D(P)	DIN EN 1771	Injektionsfähigkeitsklasse 1: <4min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,1mm 2: <8min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,2mm 3: <12min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,3mm	- entfällt -	28 d
				Rissbreiten: 0,5mm – 0,8mm oder wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: abgedeckt durch Injektion zwischen zwei Betonkörpern D(P)	abgedeckt durch: Injektion zwischen zwei Betonkörpern EN 12618-2:2004 (4.3 – 4.6) Betontyp MC0.40 Bei den Rissbreiten 0,5mm und 0,8mm müssen inerte flexible Abstzandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5mm und 0,8mm verwendet werden	Injektionsfähigkeitsklasse 5: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,5mm 6: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,8mm		42 d
19		XALL	XCR DY	Injektionsfähigkeit in nicht trockenem Medium Rissbreiten: 0,1mm – 0,2mm – 0,3mm: Bestimmung der Injektionsfähigkeit D(P)	DIN EN 1771	Injektionsfähigkeitsklasse 1: <4min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,1mm 2: <8min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,2mm 3: <12min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,3mm	- entfällt -	28 d
				Rissbreiten: 0,5mm – 0,8mm oder wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: abgedeckt durch Injektion zwischen zwei Betonkörpern D(P)	abgedeckt durch: Injektion zwischen zwei Betonkörpern EN 12618-2:2004 (4.3 – 4.6) Betontyp MC0.40 Bei den Rissbreiten 0,5mm und 0,8mm müssen inerte flexible Abstzandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5mm und 0,8mm verwendet werden	Injektionsfähigkeitsklasse 5: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,5mm 6: Füllgrad >90% bei Rissbreiten 0,8mm		42 d

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	Tabelle 27: Anforderungen und Leistungsmerkmale von Rissfüllstoffen für das dehnbare Füllen von Rissen (D) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) durch Injektion (I) in
	Abhängigkeit der Einwirkungen (Fortsetzung)
20		XALL	Verträglichkeit mit Beton (P) (und Verträglichkeit mit Wasser) D(P))	DIN EN 12637-1	kein Versagen bei Druckprüfung; Verlust des Formänderungsvermögens <20%	- entfällt -	28 d
21		XF1-XF4	Dauerhaftigkeit 5) Haftung und Dehnung nach Temperatur-Wechsel- Beanspruchung und Nass-Trocken- Zyklen D(P)	DIN EN 12618-1 und DIN EN 13687-3	Haftung: Haftungsverlust geringer als 20% des Ausgangswertes Dehnung: >10%	- entfällt -	56 d
22		Bei Kontakt mit poly- meren Einlagen	Auswirkung auf polymere Einlage 6) D(P)	DIN EN 12637-3	Nach 70 Tagen müssen die Dehnbarkeitsänderungen geringer als 20% des Ausgangswertes sein.	- entfällt -	77 d
23		XALL	Injektionsverhalten in Betonbauteilen 7) Dehnungsabhängige Dichtheit und Füllgrad (SPUR mit PUR)	Bauteilversuch im Labor nach Anhang A2 [1]	Überlastungsversuch: wasserdicht bei Dehnung >10% Füllgrad >80%	- entfällt -	42 d
24		XCR WF	Injektionsverhalten in Betonbauteilen 7) 8) Dehnungsunabhängige Dichtheit und Füllgrad (SPUR mit PUR)	Bauteilversuch im Labor nach Anhang A2 [1]	Überlastungsversuch: wasserdicht bei Dehnung >10% Füllgrad >80%	- entfällt -	42 d

Der tatsächliche Zeitbedarf kann im Einzelfall (z.B. Herstellung von Referenzbetonprobekörpern, spezifischer Prüfablauf) deutlich abweichen.
Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren.
Topfzeit ist alternatives Merkmal in der WPK und Bestätigungsprüfung zu Epoxid /- Äquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl / Isocyanatgehalt.
Bei Einsatz in Bauteilen, die Wasserdrücken bis 2x105 Pa ausgesetzt sind.
Bei Einsatz in Bauteilen, die Temperatur-Wechsel-Beanspruchung und Nass-Trockenzyklen ausgesetzt sind.
Bei Einsatz in Bauteilen in Kontakt mit polymeren Einlagen.

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inkl. Mischgenauigkeit bei 2K-Injektionsanlagen durch Auslitern der Einzelkomponenten und Erhärtungskontrolle am gemischten Rissfüllstoff in Becherprobe (Rückstellprobe).
Bei Einsatz von SPUR in einer Vorinjektion bei unter Druck wasserführenden Rissen zur Verminderung der Wasserzufuhr.
Einfachbestimmung je Temperatur an 1000ml Prüfprobe, zusätzlich Vergleich mit den Angaben zur Gebindeverarbeitbarkeitsdauer beim Injektionsversuch

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	Tabelle 28: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 24 und zugehörigen
	Injektionsverfahren
	Nr.		1				2
1			Allgemeines
		Baumaßnahme
		Hersteller (Name und Adresse)
		Bezeichnung des Injektionssystems Produktname Injektionsverfahren
		Ausgabedatum (Monat, Jahr)
		Rissfüllstoff				PUR / SPUR
						A			B
		Lieferform
		Lagerdauer
		Lagerbedingungen
		Mischungsverhältnis
		Mischart, -Dauer
		Beschreibung des Polyurethanharzes (Farbe etc.)
		Sicherheit / Ökologie / Arbeitsschutz / Entsorgung				siehe Sicherheitsdatenblätter
2a			Kennwerte und Merkmale mit zulässigen Abweichungen
		Merkmal	Merkmal	Bezug zu Tabelle 24			Anforderungen
						projektspezifisch ermittelte Bezugswerte aus dem Nachweis der Verwendbarkeit	projektspezifisch	zulässige Toleranzen gegenüber den projektspezifischen Bezugswerten oder Mindestanforderungen
							ermittelte Bezugswerte
							aus dem Nachweis der
							Verwendbarkeit
			1		2		3	4
			Bestandteile (z.B. PUR)
		Dichte		Zeile 1				±3% von der Herstellerangabe
		Epoxid-Äquivalent		Zeile 2				±5% von der Herstellerangabe
		Aminzahl		Zeile 3				±6% von der Herstellerangabe
		Hydroxylzahl		Zeile 4				±10% von der Herstellerangabe

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	Tabelle 28: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 24 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
		Isocyanatgehalt		Zeile 5		±10% von der Herstellerangabe
		Andere funktionelle Gruppen		Zeile 6		kein Hinweis auf Veränderung in der Zusammensetzung, Herstellerangabe
		Infrarotspektroskopie		Zeile 7		kein Hinweis auf Veränderung in der Zusammensetzung, Herstellerangabe
		Dynamische Viskosität an Einzelkomponenten		Zeile 9		±20% von der Herstellerangabe
			Bestandteile (SPUR)
		Dichte		Zeile 1		±3% von der Herstellerangabe
		Säurezahl		Zeile 8		±10% von der Herstellerangabe
		Hydroxylzahl		Zeile 4		±10% von der Herstellerangabe
		Isocyanatgehalt		Zeile 5		±10% von der Herstellerangabe
		Infrarotspektroskopie		Zeile 7		Festlegung durch Herstellerangabe
			Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff (SPUR)
		Ausdehnungsverhältnis und - Entwicklung		Zeile 10		±10% von der Herstellerangabe
			Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff (z.B. PUR)
		Viskosität / Viskositätsanstieg bei Tmin, Tnorm, Tmax		Zeile 11 Zeile 12		±10min von der Herstellerangabe
		Topfzeit		Zeile 13		±20% von der Herstellerangabe
		Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizitätsmodul		Zeile 14		±20% von der Herstellerangabe
		Haftung und Dehnbarkeit (für w=0,5mm, Feuchtezustand nass)		Zeile 15		Haftung: angegebener Wert Dehnung: ≥ 10%
2b			Polyurethanharz
		Merkmale			Kennwerte / Anforderungen
		Niedrigste Verwendungstemperatur (Tmin, mindestens 6°C)			………………………………C°
		gewählte Normtemperatur (Tnorm: 21°C ±2K)			………………………………C°
		Maximale Verwendungstemperatur (Tmax)			………………………………C°
		Haftung und Dehnbarkeit von dehnbaren Rissfüllstoffen. Dehnbarkeit (mindestens 10%) bei einer mittleren Bauteiltemperatur von 3°C und Rissbreiten  0,30mm  0,50mm			…………….MPa ………………..% …………….MPa ………………..%

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	Tabelle 28: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 24 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
2b		Glasübergangstemperatur		……………°C
		Viskosität / Viskositätsanstieg		Tmin: ……………………………………...min Tnorm:……….……………………………..min Tmax:………………………………………min
		Verarbeitbarkeitsdauer		Tmin: ……………………………………...min Tnorm:……….……………………………..min Tmax:………………………………………min
		ggf. Auswirkung auf polymere Einlagen
		Haftung und Dehnbarkeit nach Temperatur- Nass- Trocken- Zyklen  0,30mm  0,50mm		…………….MPa ………………..% …………….MPa ………………..%
3			Angaben zu dem zugehörigen Injektionsverfahren
			Injektionsverfahren	Beschreibung
		Injektionsgerät mit technischer Gerätebeschreibung
		ggf. Mischgerät
		Packertyp
		ggf. Verdämmung
4			Vorbereitung der Risse für Injektionsarbeiten
			Tätigkeit		Beschreibung
		Setzen der Packer
		Vorbereitung des Untergrundes
		Verdämmarbeiten  Verarbeitungsbedingungen:  Temperaturen und Feuchtigkeiten der Stoffe, des Untergrundes und der Luft  Zusammensetzung (Mischungsverhältnis, Art, Menge usw.)  Verarbeitbarkeitsdauer  Beseitigung von Undichtigkeiten

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		 Wartezeit bis zur Injektion
	Tabelle 28: Angaben zur Ausführung für das Injektionssystem mit Rissfüllstoffen zum kraftschlüssigen
	Füllen von Rissen (F) mit hydraulischen Bindemittel (H) gemäß Tabelle 24 und zugehörigen
	Injektionsverfahren (Fortsetzung)
4		Funktionsprüfungen vor der Injektion  Packer  Verdämmung  Injektionsgerät (u.a. Durchgängigkeit, Systemdruck)  bei 2-K-Anlagen: Mischgenauigkeit durch Auslitern
5		Füllen von Rissen
			Tätigkeit	Beschreibung
		Feuchtezustand der Risse
		Injektion
		Druckbereich
		Nachinjektion
		Nacharbeiten  Wartezeiten bis zur Begeh- und Befahrbarkeit  Entfernung der Packer und ggf. der Verdämmung  ggf. Aufbringen von Oberflächenschutz-maßnahmen

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Verweise

[1] „Bundesanstalt für Wasserbau, BAW Empfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren",“ Ausgabe 2017.

[Seite 99]

Herstellererklärung_und_Festlegung_Leistungsmerkmale.pdf