2026_Planungsvorgabe_Gebäudeautomation.pdf

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Planungsvorgabe Gebäudeautomation

des BLB NRW

Leitfaden für die Planung und Ausführung

der Gebäudeautomation

Stand 02-2026

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Versionierung:

Herausgeber

Bau- und Liegenschaftsbetrieb NRW Mercedesstraße 12 40470 Düsseldorf

T: +49 21161700-0 F: +49 21161700-898 M: poststelle@blb.nrw.de

Funktionspostfach für fachliche Anfragen zur Gebäudeautomation: Technisches-Monitoring@BLB.NRW.DE

Steuer-Nr. 307/5789/1313

Geschäftsführung: Gabriele Willems, Marcus Hermes, Dirk Behle

Copyright: Eine Verwertung, Einspeicherung oder Verarbeitung in Datensysteme der in die- sem Dokument enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind ohne Zustimmung des Bau- und Liegenschaftsbetriebes NRW unzulässig.

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Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeines ..................................................................................................................... 8 1.1 Anwendungs- und Geltungsbereich .......................................................................... 8 1.2 Zielgruppen .............................................................................................................. 8 1.3 Ziel und Zweck der Planungsvorgabe ...................................................................... 8 1.4 Verbindlichkeiten ...................................................................................................... 9 1.5 Strategie ................................................................................................................... 9 1.6 Pflege und Aktualisierung ......................................................................................... 9 1.7 Struktur der Gebäudeautomation ............................................................................. 9 1.7.1 Managementebene ......................................................................................... 10 1.7.2 Kommunikationsebene .................................................................................... 11 1.7.3 Automationsebene .......................................................................................... 12 1.7.4 Feldebene ....................................................................................................... 12 2 Planung und Bauausführung ......................................................................................... 13 2.1 Allgemeines ........................................................................................................... 13 2.2 GA-Automatisierungsgrad ...................................................................................... 15 2.3 GA-Effizienzklassen ............................................................................................... 15 2.4 Bedarfsplanung ...................................................................................................... 16 2.5 Betreiberkonzept .................................................................................................... 17 2.6 Checkliste .............................................................................................................. 18 2.7 Leistungsphasen .................................................................................................... 18 2.7.1 LPH 1 Grundlagenermittlung ........................................................................... 18 2.7.2 LPH 2 Vorplanung ........................................................................................... 18 2.7.3 LPH 3 Entwurfsplanung ................................................................................... 19 2.7.4 LPH 4 Genehmigungsplanung ........................................................................ 19 2.7.5 LPH 5 Ausführungsplanung............................................................................. 19 2.7.6 LPH 6 Vorbereitung der Vergabe .................................................................... 20 2.7.7 LPH 7 Mitwirken bei der Vergabe .................................................................... 21 2.7.8 LPH 8 Objektüberwachung ............................................................................. 21 2.7.9 LPH 9 Objektbetreuung ................................................................................... 22 2.8 Bauausführung, Werk- und Montageplanung ......................................................... 22 3 Kennzeichnungssystem................................................................................................. 24 3.1 Allgemeines ........................................................................................................... 24 3.2 Beschreibung ......................................................................................................... 24 3.2.1 Benutzer-Adressierungs-System (BAS) .......................................................... 24 3.2.2 Betriebsmittel-Kennzeichnungs-System (BKS) ................................................ 26 3.2.3 Anlagen-Kennzeichnungs-System (AKS) ........................................................ 26 3.2.4 Orts-Kennzeichnungs-System (OKS) .............................................................. 26 3.3 Anwendung ............................................................................................................ 27 3.3.1 Managementbedieneinrichtung (MBE) ............................................................ 27 3.3.2 Bedien- und Anzeigeeinrichtung (BAE) ........................................................... 27 3.3.3 Anlagen ........................................................................................................... 27 3.3.4 Aggregate und Betriebsmittel .......................................................................... 27 3.3.5 Schaltplan Automationsschwerpunkt (ASP) .................................................... 28 3.3.6 Planunterlagen der technischen Gebäudeausrüstung ..................................... 29 3.3.7 Lokale Vorrang Bedienung (LVB) .................................................................... 30 3.3.8 Kabel- und Leitungsanlage .............................................................................. 31

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4 Managementebene ....................................................................................................... 32 4.1 Allgemeines ........................................................................................................... 32 4.2 Varianten im BLB NRW .......................................................................................... 32 4.2.1 Variante 1 ........................................................................................................ 32 4.2.2 Variante 2 ........................................................................................................ 33 4.2.3 Variante 3 ........................................................................................................ 33 4.2.4 Darstellung der Liegenschaftsanbindungen ..................................................... 33 4.3 Bedienkonzept ....................................................................................................... 33 4.3.1 Benutzergruppen ............................................................................................. 34 4.3.2 Bedienstruktur ................................................................................................. 35 4.3.3 Bedienebenen ................................................................................................. 36 4.3.4 Zugriffsrechte .................................................................................................. 36 4.4 Benutzeroberfläche ................................................................................................ 36 4.4.1 Struktur und Aufteilung .................................................................................... 37 4.4.2 Navigation ....................................................................................................... 38 4.4.3 Bilder ............................................................................................................... 38 4.4.4 Bildelemente ................................................................................................... 42 4.4.5 Diagramme ..................................................................................................... 43 4.4.6 Ereignis und Alarmlisten .................................................................................. 44 4.4.7 Zeitschaltpläne und Kalender .......................................................................... 44 4.4.8 Abnahme ......................................................................................................... 44 4.5 Warnung, Meldung und Alarmierung ...................................................................... 44 4.5.1 Meldeeinheiten ................................................................................................ 45 4.5.2 Meldungsklassen ............................................................................................ 45 4.5.3 Speicherung .................................................................................................... 46 4.6 Trends .................................................................................................................... 46 4.7 Bedienung von Datenpunkten ................................................................................ 46 4.8 Bericht-, Protokoll- und Reportmanagement ........................................................... 46 4.9 Reaktionszeiten ...................................................................................................... 47 4.10 Quellcodesicherung................................................................................................ 47 4.11 Hardware ............................................................................................................... 48 4.11.1 Server ............................................................................................................. 48 4.11.2 Bedienerplatz .................................................................................................. 48 4.11.3 Datensicherung ............................................................................................... 48 4.11.4 Zeitsynchronisation ......................................................................................... 48 4.12 Instandhaltung, Wartung und Pflege ...................................................................... 48 4.13 Technisches Monitoring ......................................................................................... 49 5 Kommunikationsebene .................................................................................................. 50 5.1 Allgemeines ........................................................................................................... 50 5.2 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ............................................................. 50 5.3 Erdung und Potentialausgleich ............................................................................... 51 5.4 Monitoring-Daten-Infrastruktur Übertragungseinheit (MDI-ÜE) ............................... 51 5.5 VPN-Zugang .......................................................................................................... 51 5.6 Topologie ............................................................................................................... 51 5.7 Lokal Area Network ................................................................................................ 52 5.8 Netzwerkadressen (IP-Adressen) ........................................................................... 53 5.9 Engineering Data Exchange (EDE) ........................................................................ 54 5.10 Kommunikationsprotokolle und Anwendungsbereiche ............................................ 54

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5.10.1 BACnet ........................................................................................................... 55 5.10.2 Modbus ........................................................................................................... 59 5.10.3 M-Bus ............................................................................................................. 60 5.10.4 KNX ................................................................................................................ 62 5.10.5 DALI ................................................................................................................ 63 5.10.6 SMI ................................................................................................................. 64 5.10.7 LoRaWAN ....................................................................................................... 65 5.10.8 EnOcean ......................................................................................................... 66 5.10.9 ZigBee ............................................................................................................ 67 6 Automationsebene ........................................................................................................ 69 6.1 Allgemeines ........................................................................................................... 69 6.2 Automationseinrichtungen ...................................................................................... 69 6.2.1 Allgemeines .................................................................................................... 69 6.2.2 Automationsstation .......................................................................................... 70 6.2.3 Schnittstellen ................................................................................................... 70 6.2.4 Hard- und Software ......................................................................................... 70 6.2.5 Projektierungs- und Programmierungstools ..................................................... 70 6.2.6 Lizenzen.......................................................................................................... 71 6.2.7 Zeitsynchronisation ......................................................................................... 71 6.2.8 Bedien- und Signalelemente ........................................................................... 71 6.2.9 Bedien- und Anzeigeeinrichtung ...................................................................... 72 6.2.10 Lokale Vorrang Bedienung .............................................................................. 72 6.3 Raumautomation .................................................................................................... 72 6.3.1 Allgemeines .................................................................................................... 72 6.3.2 Schnittstellen ................................................................................................... 72 6.3.3 Schalenmodell................................................................................................. 72 6.3.4 Raumnutzung .................................................................................................. 73 6.3.5 Raumtypen und Funktionen ............................................................................ 74 6.3.6 Allgemeines .................................................................................................... 76 6.3.7 Zeitabhängiges Schalten (Schaltuhren) ........................................................... 77 6.3.8 Regel-, Steuer-, Sicherheits- und Überwachungsfunktion ............................... 77 6.4 Automationsschwerpunkte ..................................................................................... 91 6.4.1 Allgemeines .................................................................................................... 91 6.4.2 Bauweise ........................................................................................................ 91 6.4.3 Türen, Sichtfenster und Verschlüsse ............................................................... 91 6.4.4 Innenbeleuchtung und Steckdosen ................................................................. 92 6.4.5 Pulte, Ablagen und Plantaschen ..................................................................... 92 6.4.6 Schutzarten ..................................................................................................... 92 6.4.7 Erdung und Potentialausgleich ........................................................................ 92 6.4.8 Kabel- und Leitungsführung ............................................................................ 92 6.4.9 Einspeisung .................................................................................................... 93 6.4.10 Blitz- und Überspannungsschutz ..................................................................... 93 6.4.11 Strom, Spannungs- und Leistungsmessung .................................................... 93 6.4.12 Verdrahtungs- und Leiterfarben ....................................................................... 94 6.4.13 Klemmen ......................................................................................................... 94 6.4.14 Be- und Entlüftung, Klimatisierung .................................................................. 95 6.4.15 Beschriftung und Kennzeichnung .................................................................... 95 6.5 Vorhaltung Reserven .............................................................................................. 95

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6.5.1 Allgemeines .................................................................................................... 95 6.5.2 Binäre Ein- und Ausgänge .............................................................................. 96 6.5.3 Analoge Ein- und Ausgänge ............................................................................ 96 6.5.4 Datenpunkte-Lizenzen .................................................................................... 96 6.5.5 Montageplatte ................................................................................................. 96 6.5.6 Elektrische Leistung ........................................................................................ 96 6.5.7 Leitungsführungskanäle .................................................................................. 96 6.6 Instandhaltung, Wartung und Pflege ...................................................................... 96 7 Feldebene ..................................................................................................................... 97 7.1 Allgemeines ........................................................................................................... 97 7.1.1 Binäre Ein- und Ausgänge .............................................................................. 97 7.1.2 Analoge Ein- und Ausgänge ............................................................................ 97 7.1.3 Kommunikationssysteme ................................................................................ 97 7.1.4 Schutzart ......................................................................................................... 98 7.1.5 Wiederholungsgenauigkeit .............................................................................. 99 7.1.6 Blitz- und Überspannungsschutz ..................................................................... 99 7.1.7 Elektromagnetische Verträglichkeit ................................................................. 99 7.2 Sensorik ................................................................................................................. 99 7.2.1 Temperaturfühler ........................................................................................... 100 7.2.2 Feuchtefühler ................................................................................................ 100 7.2.3 Licht- und Helligkeitsfühler ............................................................................ 100 7.2.4 Bewegungsfühler .......................................................................................... 100 7.2.5 Drehzahl-, Strömung-, Druck und Differenzdruck-Messwertgeber ................. 100 7.2.6 Drehzahl, Strömung-, Druck- und Differenzdruck-Kontaktgeber .................... 100 7.2.7 Luftqualitäts-Messwertgeber ......................................................................... 100 7.2.8 Temperaturwächter und Begrenzer ............................................................... 100 7.2.9 Strömungswächter ........................................................................................ 100 7.2.10 Füllstands- und Leckagesensoren ................................................................. 101 7.2.11 Zähler ............................................................................................................ 101 7.2.12 Vielfachmessgeräte ....................................................................................... 101 7.3 Aktorik .................................................................................................................. 101 7.3.1 Zwei/Drei-Punkt-Stellantriebe ........................................................................ 101 7.3.2 Regel-Stellantriebe ........................................................................................ 102 7.3.3 Frequenzumrichter ........................................................................................ 102 7.3.4 Drezahlregler EC-Motoren ............................................................................ 102 7.4 Installation ............................................................................................................ 102 7.4.1 Einbauort ....................................................................................................... 102 7.4.2 Steuerleitungen ............................................................................................. 102 7.4.3 Energie- und Versorgungsleitungen .............................................................. 103 7.4.4 Kabel-, Leitungsführung und Verlegung ........................................................ 103 7.4.5 Instandhaltung, Wartung und Pflege ............................................................. 104 8 Dokumentation ............................................................................................................ 105 8.1 Allgemeines ......................................................................................................... 105 8.2 Form .................................................................................................................... 105 8.3 Struktur ................................................................................................................ 105 8.4 Nomenklatur ......................................................................................................... 106 8.5 Mitzuliefernde Unterlagen .................................................................................... 106 9 Inbetriebnahme, Abnahme und Übergabe ................................................................... 108

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9.1 Allgemeines ......................................................................................................... 108 9.2 Inbetriebsetzung ................................................................................................... 108 9.3 Vorbegehung ....................................................................................................... 109 9.4 Abgabe provisorische Dokumentation .................................................................. 109 9.5 Inbetriebnahme und Einregulierung ...................................................................... 109 9.6 Einweisung ........................................................................................................... 111 9.7 Abnahme .............................................................................................................. 111 9.8 Mängelbehebung ................................................................................................. 112 10 Sonstiges .................................................................................................................... 113 10.1 Verzeichnis der Regelwerke ................................................................................. 113 10.1.1 Allgemein ...................................................................................................... 113 10.1.2 Aktuelle Normen und Empfehlungen ............................................................. 113 10.1.3 AMEV Empfehlungen .................................................................................... 114 10.1.4 DIN-Normen und VDE-Bestimmungen .......................................................... 115 10.1.5 VDI-Richtlinien .............................................................................................. 118 10.1.6 VDMA-Einheitsblätter .................................................................................... 118 10.2 Abbildungsverzeichnis .......................................................................................... 119 10.3 Tabellenverzeichnis.............................................................................................. 120 10.4 Abkürzungsverzeichnis ........................................................................................ 121 10.5 Quellenverzeichnis ............................................................................................... 125 10.6 Anhangsverzeichnis ............................................................................................. 126

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1 ALLGEMEINES

1.1 ANWENDUNGS- UND GELTUNGSBEREICH Die Planungsvorgabe Gebäudeautomation (GA) definiert die Mindestanforderungen und Spe- zifikationen für die Planung, Errichtung und Modernisierung sowie den Betrieb von Gebäude- automationssystemen im Bau- und Liegenschaftsbetrieb des Landes Nordrhein-Westfalen (BLB NRW).

Die Planungsvorgabe GA ist bei allen Neubauten, Umbauten, Erweiterungen und Sanierungs- maßnahmen des BLB NRW im Verwaltungsvermögen verbindlich anzuwenden, Abweichun- gen bedürfen der Zustimmung der jeweiligen Projektverantwortlichen. Für den Hochschulbe- reich hat dies nur Empfehlungscharakter.

1.2 ZIELGRUPPEN

Zielgruppen der Planungsvorgabe GA sind:

• Fachleute im BLB NRW aus den Geschäftsbereichen Baumanagement und Immobili- enmanagement • Ingenieure, Fachplaner, Fachplanerinnen, ausführende Unternehmen und Errichter Firmen der Honorarordnung für Architekten und Ingenieure (HOAI) Kostengruppen (KG) 480 Gebäudeautomation • Ingenieure, Fachplaner, Fachplanerinnen, ausführende Unternehmen und Errichter der HOAI KG 300, 400 und 500, welche Schnittstellen zur GA bilden • weitere an technischen Anlagen beteiligte Partner

1.3 ZIEL UND ZWECK DER PLANUNGSVORGABE Ziel der Planungsvorgabe ist es, einen wirtschaftlichen, energieeffizienten, funktions- und be- darfsgerechten Betrieb der technischen Anlagen in den Liegenschaften des BLB NRW zu er- möglichen. Weitere Ziele, die im weiteren Verlauf angestrebt werden, sind die Etablierung ein- heitlicher Arbeitsgrundlagen, die Verringerung von Abstimmungsbedarfen sowie die effizien- tere Gestaltung der Zusammenarbeit zwischen den Beteiligten.

Die Planungsvorgabe GA umfasst zusätzlich Anforderungen aus den Prozessen der Betriebs- führung, wie beispielsweise das technische Monitoring oder das Störungsmanagement. Diese Anforderungen stellen lediglich Mindestanforderungen dar, da aufgrund des heterogenen Lie- genschaftsportfolios des BLB NRW nicht für alle Themenbereiche spezifische fachliche Vor- gaben festgelegt werden können.

Die Planungsvorgabe GA dient als Grundlage und Werkzeug zur Erstellung der Bedarfspla- nung im Sinne der DIN 18205 und ersetzt nicht die Fachplaner-Leistungen gemäß der HOAI nach der DIN 18386„VOB Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen- Teil C: Allge- meine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV)– Gebäudeautomation“.

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1.4 VERBINDLICHKEITEN Die Planungsvorgabe GA definiert die verbindlichen Richtlinien, Normen, Verordnungen, Emp- fehlungen und Anforderungen für die Planung und Umsetzung der Gebäudeautomation im BLB NRW. Diese Vorgaben sind von allen Anwenderinnen und Anwender einzuhalten!

Projektspezifische Abweichungen von diesen Planungsvorgaben sind grundsätzlich möglich, jedoch müssen sie in schriftlicher Form beantragt und von den zuständigen Entscheidungsträ- gern genehmigt und dokumentiert werden.

Die geltenden Gesetze, Normen, Verordnungen, Empfehlungen des Arbeitskreises Maschi- nen- und Elektrotechnik staatlicher und kommunaler Verwaltungen (AMEV) sowie Richtlinien im Zusammenhang mit der Gebäudeautomation und den zugehörigen Gewerken sind einzu- halten, auch wenn diese nicht ausdrücklich erwähnt werden. Die Umsetzung dieser Planungs- vorgabe ist eine Grundleistung und wird nicht gesondert vergütet.

1.5 STRATEGIE Die technischen Lösungen sollen für Neubauten, Umbauten, Erweiterungen und Sanierungs- maßnahmen und den Gebäudebestand gleich sein. Dabei gilt es im Bestand die Gebäudeau- tomation auf den technisch aktuellen Stand zu bringen und Altanlagen sukzessive zu ersetzen, um auch den zukünftigen Anforderungen an Energieeffizienz, Umweltverträglichkeit und Nut- zerkomfort gerecht zu werden. Durch moderne Gebäudeautomation wird das Technische Mo- nitoring im BLB NRW unterstützt.

1.6 PFLEGE UND AKTUALISIERUNG Die aus dem Betrieb, der Planung und der Errichtung von GA-Systemen gewonnenen Erfah- rungen sowie die Beiträge von GA-Fachplanern und -Fachplanerinnen sollten fortlaufend in diesen Leitfaden integriert werden. Dazu ist eine kontinuierliche Pflege, Weiterentwicklung und Fortschreibung des Dokuments erforderlich, was in der Verantwortung des BLB NRW liegt.

Wir freuen uns über Hinweise zur Aktualisierung des Inhalts sowie zur Verbesserung der Handhabung und Lesbarkeit. Änderungsvorschläge und Ergänzungen können direkt an das BLB NRW gesendet werden: Technisches-Monitoring@BLB.NRW.DE.

1.7 STRUKTUR DER GEBÄUDEAUTOMATION GA-Systeme sind gemäß der „DIN EN ISO 16484-2“ in drei Ebenen unterteilt:

1. die Managementebene (siehe Kapitel 1.7.1 „Managementebene“)
2. die Automationsebene (siehe Kapitel 1.7.3„Automationsebene“)
3. die Feldebene (siehe Kapitel 1.7.4 „Feldebene“)

Diese Ebenen sind durch eine übergreifende Kommunikationsebene miteinander verknüpft. Die Ausprägung der einzelnen Ebenen hängt von der Größe und Komplexität des jeweiligen Objekts oder der zu automatisierenden Liegenschaften ab. Mit dem Fortschritt in der digitalen Steuerungs- und Regelungstechnik verschwimmen jedoch zunehmend die Grenzen zwischen den einzelnen Ebenen. Besonders die Funktionen der Automationsebene werden durch leis- tungsfähigere digitale Systeme immer mehr dezentralisiert, was bedeutet, dass sie in die Feld- ebene integriert werden. Jedes GA-System wird individuell an die spezifischen Anforderungen des Projekts angepasst, wobei die Funktionalität durch die eingesetzten Hardware- und Soft- warekomponenten definiert wird.

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Abbildung 1: Struktur von GA-Systeme nach DIN EN 16484-2

Quelle: AMEV Gebäudeautomation (2023), Abbildung 2

1.7.1 MANAGEMENTEBENE Die Managementebene bildet eine übergeordnete Ebene, welche sich auf ein Gebäude, meh- rere Gebäude einer Liegenschaft oder mehrere Liegenschaften erstrecken kann. Sie bildet mit Ihrer Management- und Bedieneinrichtung (MBE) die zentrale Schnittstelle für das Überwa- chen, Analysieren, Optimieren und Steuern von Anlagen der technischen Gebäudeausrüstung und weiteren Gewerken. Zu ihren Aufgaben zählen unter anderem das Bedienen, Beobachten, Parametrieren, Protokollieren, Historisieren, Archivieren und die Datenverarbeitung für weitere Prozesse.

Im BLB NRW sollen alle im Bestand befindlichen Liegenschaften mit deren Gebäuden, die über eine Gebäudeautomation verfügen, auf eine liegenschaftsübergreifende MBE (ÜE-MBE) aufgeschaltet werden. Einzelne Liegenschaften sind zusätzlich auf eine Lokale MBE aufge- schaltet, welche aufgrund der Anforderungen der Betreiber, Nutzer und Projektspezifika ent- wickelt und beschrieben werden.

Für anlagenübergreifende Managementfunktionen ist eine Verbindung aller GA-Systeme zu einem interoperablen Gesamtsystem erforderlich. Zudem muss eine offene Kommunikations- schnittstelle vorhanden sein, um herstellerunabhängige Geräte und Automationseinrichtungen während des Lebenszyklus der Liegenschaft einzubinden.

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Die MBE bildet neben der Anbindung an die GA die Datenschnittstelleneinheiten (DSE) zur Anbindung von weiteren Systemen wie Energiedatenmanagement (EDM), Computer Aided Facility Management (CAFM) und weitere Management-Systeme.

1.7.2 KOMMUNIKATIONSEBENE Die Kommunikationsebene in einem GA-System spielt eine entscheidende Rolle bei der Über- tragung von Daten und Informationen zwischen den verschiedenen Komponenten und Syste- men in einer Liegenschaft und Gebäuden.

Die Kommunikationsebene stellt insbesondere folgende Komponenten einer erforderlichen Infrastruktur bereit, die wiederum miteinander kommunizieren können:

1. Sensoren
2. Aktoren
3. Automationseinrichtungen
4. Bedien- und Anzeigeeinrichtungen
5. Sonstige kommunikative Systeme

Eine solche Organisationsstruktur hat den Zweck, eine reibungslose Integration und Interak- tion aller Systemkomponenten zu gewährleisten.

Abbildung 2: Bespiel einer Kommunikationsstruktur

Quelle: AMEV Gebäudeautomation (2019), Abbildung 3

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1.7.3 AUTOMATIONSEBENE Die Automationsebene spielt bei der Optimierung des Energieverbrauchs sowie der Verbes- serung von Komfort und Sicherheit im Gebäude eine wichtige Rolle. Durch die GA sollen ins- besondere drei positive Ergebnisse für die Organisationen und deren Mitarbeiter erreicht wer- den:

1. Ressourcen effizient nutzen
2. Angenehmes Raumklima schaffen
3. Betriebskosten senken

Die Automationsebene nach „DIN EN 16484“ ist ein zentraler Bestandteil eines GA-Systems. Sie umfasst Automationsschwerpunkte (ASP), Automationsstationen (AS), Bedien- und An- zeigeeinrichtungen (BAE) sowie Datenschnittstelleinheiten (DSE) für spezielle Anwendungen.

Diese ermöglichen die Überwachung, Regelung und Steuerung verschiedener Systeme wie Heizungs-, Lüftungs-, Sanitär- und Klimaanlagen (HLSK), Beleuchtung, Elektroanlagen, Si- cherheitssysteme und andere technische Gebäudeausstattungen.

In der AS werden die Ist- und Sollwerte über binäre Eingänge (BI), analoge Eingänge (AI), sowie über kommunikative Datenpunkten (DP) erfasst, verarbeitet und über binäre Ausgänge (BO), analoge Ausgänge (AO) und kommunikative DP ausgegeben an die jeweiligen Aktoren und Systeme.

Sie bestimmen die Funktionen und liefern Informationen zum Betreiben der technischen Anla- gen, welche auf der MBE und der BAE dargestellt werden.

Eine AS stellt in sich ein autarkes und funktionsfähiges System dar.

1.7.4 FELDEBENE Die Feldebene bildet die Schnittstelle zwischen der Automationsebene und den tatsächlichen technischen Anlagen. Auf der Feldebene werden Sensoren, Aktoren und weitere System in- stalliert, die für die Erfassung von Daten, die Steuerung von Anlagen und die Kommunikation mit der Automationsebene verantwortlich sind. Typische Komponenten auf der Feldebene sind beispielsweise Temperatursensoren, Bewegungsmelder, Stellantriebe für Heizungsventile, Schaltrelais für Beleuchtungssysteme, Raumbediengeräte und weitere System zur Erfassung und Steuerung von physikalischen Größen.

Die Feldebene ermöglicht es, Daten in Echtzeit zu erfassen, zu verarbeiten und entsprechende Aktionen auszuführen zu lassen, um den Betrieb der Anlagen zu optimieren und den Komfort der Nutzer zu verbessern.

Durch eine effektive Integration und Vernetzung von Komponenten auf der Feldebene mit der Automationsebene können GA-Systeme ihre volle Leistungsfähigkeit entfalten und dazu bei- tragen, Energieeffizienz, Komfort und Sicherheit im Gebäude zu maximieren.

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2 PLANUNG UND BAUAUSFÜHRUNG

2.1 ALLGEMEINES Die Fachplanung der Gebäudeautomation (GA) wird vom BLB NRW gemäß der „HOAI-Teil 4 Fachplanung - Abschnitt 2 Technische Ausrüstung - Anlagengruppe 8 Gebäudeautomation“ mit der Honorarzone III an den Fachplaner für GA vergeben. Das Leistungsbild, welches so- wohl die Grund- als auch die besonderen Leistungen umfasst, wird basierend auf den Projek- tanforderungen und der Bedarfsplanung nach „DIN 18205 Bedarfsplanung im Bauwesen“ so- wie „VDI 3814 Blatt 2.1“ festgelegt.

Für die Planung, Errichtung, Inbetriebnahme und Dokumentation der GA ist es notwendig, bestimmte Rahmenbedingungen zu berücksichtigen. Dabei ist es von entscheidender Bedeu- tung, die nachfolgend aufgeführten Mindestvorgaben aus relevanten Normen, Empfehlungen und technischen Richtlinien sowie den geltenden Gesetzen in Ihrer aktuellen Fassung zu be- achten.

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Tabelle 1: Mindestvorgaben für die Planung

Eine weiterführende detaillierte Auflistung aller referenzierten Dokumente ist unter dem Kapitel 9.9 „Verzeichnis der Regelwerke“ im Dokument enthalten. Abweichungen bedürfen der Zu- stimmung der jeweiligen Projektverantwortlichen.

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2.2 GA-AUTOMATISIERUNGSGRAD Der GA-Automatisierungsgrad wird anhand der „DIN V 18599-11 Energetische Bewertung von Gebäuden“ bestimmt. Die Vornormenreihe stellt ein Verfahren zur Bewertung des Automati- sierungsgrads von Gebäuden bereit, welche in der „DIN V 18599-11- Tabelle 3“-Definition der Automatisierungsgrad in einem Gebäude“ dargestellt ist.

Die „DIN V 18599-11“ definiert verschiedene Kriterien für die Bewertung des Automatisie- rungsgrades, darunter die Steuerung von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen, Beleuch- tungssystemen, Sonnenschutzsystemen und anderen technischen Einrichtungen. Der Auto- matisierungsgrad wird anhand der Art und des Umfangs der automatisierten Steuerungssys- teme in einem Gebäude bewertet. Ein Automatisierungsgrad A oder B gemäß „DIN V 18599- 11“ bedeutet eine effizientere Steuerung und Regelung der technischen Anlagen im Gebäude gegenüber dem Automatisierungsgrad C oder D, was zu einer besseren Energieeffizienz und einem geringeren Energieverbrauch führt.

Die Vornormenreihe legt Mindestanforderungen fest, die erfüllt werden müssen, um einen der vier Automatisierungsgrade zu erreichen und somit die Energieeffizienz eines Gebäudes zu verbessern. Die „DIN V 18599-11“ orientiert sich an der Vorgehensweise der „DIN EN ISO 52120-1“

Seitens des BLB NRW wird anhand der definierten Ziele Kapitel 1.3 „Ziel und Zweck der Pla- nungsvorgabe“ für Projekte im Bereich der Neubauten, Umbauten, Erweiterung und Sanie- rungsmaßnahmen der GA-Automatisierungsgrad A bis B angestrebt.

Es ist die Aufgabe des GA-Fachplaners anhand

• der aktuellen Vorgaben des „GEG §71a“ • des Grundsatzes der Wirtschaftlichkeit • der Vorgaben aus der Bedarfsplanung (Kapitel 2.4 „Bedarfsplanung“)

dem Projektverantwortlichen in der in der Leistungsphase 2-3 (LPH) eine Entscheidungsvor- lage zur Entscheidungsfindung vorzulegen. Hierfür ist es erforderlich die Sonderleistung der LPH3 „Wirtschaftlichkeitsberechnung von Varianten“ dem GA-Fachplaner zu beauftragen.

2.3 GA-EFFIZIENZKLASSEN Die GA-Effizienzklasse wird anhand der „DIN EN ISO 52120-1 Energieeffizienz von Gebäuden –Beitrag von Gebäudeautomation und Gebäudemanagement –Teil 1: Allgemeiner Rahmen und Verfahren“ bestimmt. Die Europäische Norm stellt ein Verfahren zur Bewertung der Effi- zienzklasse von Gebäuden bereit, welche in der „DIN EN ISO 52120-1 -Tabelle 6 — Liste der Funktionen und deren Zuordnung zu den GA-Effizienzklassen“ dargestellt ist. Zusätzlich legt sie ein Verfahren zur Bestimmung der Mindestanforderungen oder Spezifikationen für die Funktionen der Gebäudeautomation und des technischen Gebäudemanagements fest, die zur Energieeffizienz von Gebäuden beitragen. Diese Anforderungen sind so konzipiert, dass sie in Gebäuden unterschiedlicher Komplexität realisierbar sind. Darüber hinaus umfasst die Norm ein faktorbasiertes Verfahren, das eine erste Einschätzung des Einflusses dieser Funktionen auf gängige Gebäudetypen und deren Nutzungsprofile ermöglicht. Dies ermöglicht dem Fach- planer für Gebäudeautomation, verschiedene Varianten zu vergleichen und die Auswirkungen von GA- und TGM-Funktionen auf den thermischen und elektrischen Energiebedarf des Ge- bäudes in Bezug auf die Effizienzklassen abzuschätzen.

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Abbildung 3: Systematische Darstellung des GA Faktor Verfahren gemäß DIN EN ISO 52120-1

Quelle: DIN EN ISO 52120-1 Februar 2025, Bild 8 GA Faktor-Verfahren.

Eine GA-Effizienzklasse A gemäß „DIN EN ISO 52120-1“ steht für ein hoch energieeffizientes Gebäudeautomationssystem sowie für fortschrittliche Funktionen des technischen Gebäude- managements (TGM). Die GA-Effizienzklasse B bezeichnet ein energieeffizientes System, während GA-Effizienzklasse C einem Standard-Gebäudeautomationssystem entspricht. Schließlich kennzeichnet die GA-Effizienzklasse D ein nicht energieeffizientes Gebäudeauto- mationssystem, das modernisiert werden sollte, um den aktuellen Effizienzstandards zu ent- sprechen

Seitens des BLB NRW wird die GA-Effizienzklasse A bis B angestrebt, welche sich auf dem GA-Automatisierungsgrad aufbaut. Siehe Kapitel 2.2 „GA-Automatisierungsgrad“

2.4 BEDARFSPLANUNG Die Bedarfsplanung gemäß „DIN 18205 Bedarfsplanung im Bauwesen“ und „VDI 3814 Blatt 2.1“ ist entscheidend für die Planung der Gebäudeautomation und des Projekterfolgs. Diese Bedarfsplanung dient der Abstimmung mit dem Auftraggeber (AG) zur Erfassung der grundle- genden Projektspezifikationen, des Projektumfangs sowie der Ziele und deren Prioritäten. Die Bedarfsplanung ist vor dem Start der LPH 1-9 auszuführen.

Der erste Schritt besteht in der Bedarfserkennung, die aus der subjektiven Einschätzung des AG resultiert. Dafür muss der Bedarf ermittelt, dokumentiert und kommuniziert werden, wel- cher die Zielsetzung des AG für den Einsatz der GA umfasst. Diese Darstellung beschreibt die

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aktuelle Situation, den angestrebten Zielzustand und die daraus abgeleitete Aufgabenstellung für die GA. Dieser Schritt ist essenziell für die spätere Erstellung von Betreiberkonzepten und Lastenheften. Im zweiten Schritt werden dann alle Anforderungen des AG zusammengefasst; hierzu dient die Checkliste aus der „VDI 3814 Blatt 4.1“ Bedarfsplanung und Betreiberkonzept und die „VDI 3814 Blatt 2.1“.

Die Bedarfsplanung umfasst die Festlegung von Haupt- und Nebenzielen, die für den AG von großer Bedeutung sind, diese sind z.B.:

• Kostenziele: Definition eines Budgets, Berücksichtigung der Lebenszyklusorientie- rung und der Finanzierungsmöglichkeiten • Terminziele: Festlegung von Zeiträumen und Meilensteinen, um sicherzustellen, dass das Projekt fristgerecht abgeschlossen wird • Qualitätsziele: Sicherstellung des Nutzwerts und der Nachhaltigkeit der geplanten Maßnahmen

Ein wesentlicher Bestandteil der Bedarfsplanung ist die Priorisierung dieser Ziele, welche teil- weise in einer Wechselwirkung zueinanderstehen. Dabei sind die Aspekte Nutzwert, Nachhal- tigkeit, Kosten und Termine in eine sinnvolle Reihenfolge zu bringen, um eine effektive Um- setzung zu gewährleisten und durch Nutzwertanalysen Varianten der Planungen bewerten zu können.

Dies ist vor Ausschreibung und Bestellung eines Planers durchzuführen, zu dokumentieren und den Ausschreibungsunterlagen beizufügen!

2.5 BETREIBERKONZEPT Der Begriff „Betreiben“ umfasst alle Leistungen, die für die Nutzung eines Gebäudes oder Systems erforderlich sind. Diese Leistungen werden in einem Betreiberkonzept beschrieben, wie in „VDI 3810 Blatt 1 und Blatt 5“ festgelegt ist. Das Betreiberkonzept basiert auf dem Nut- zungskonzept sowie den Qualitäts- und Komfortansprüchen der Eigentümer und Nutzer, wo- bei auch die Wirtschaftlichkeit berücksichtigt wird. Zudem ergeben sich weitere Rahmenbe- dingungen aus der Architektur, der Organisationsstruktur, den räumlichen Gegebenheiten und den technischen Anforderungen. Auf Grundlage des Betreiberkonzepts können die Daten und Information seitens der GA bereitgestellt werden. Hierzu dient die Checkliste aus der „VDI 3814 Blatt 4.1“ Bedarfsplanung und Betreiberkonzept und die „VDI 3814 Blatt 2.1“. Das Be- treiberkonzept ist vor dem Start der LPH 1-9 auszuführen oder als besondere Leistung der GA in der LPH1 auszuschreiben.

Ziele eines Betreiberkonzepts umfassen eine wirtschaftliche Betriebsführung und ein durch- gängiges Konzept zur optimalen Nutzung der betrieblichen Einrichtungen. Ein Betreiberkon- zept dient als umfassendes Werkzeug zur Analyse, Identifikation und Effizienzsteigerung und kostenrelevanter Prozesse, insbesondere im Energie-, Umwelt- und Zählermanagement („VDI 6041- Facility-Management - Technisches Monitoring von Gebäuden und gebäudetechni- schen Anlagen“). Zudem verfolgt es das Ziel, die Wirtschaftlichkeit und Qualität zu steigern, indem Betreiberprozesse verbessert werden, die Produktivität erhöht und Kosten sowie Ab- läufe transparenter gestaltet werden. Weitere Ziele sind die Senkung der Betriebskosten, die Schaffung einer Grundlage für ein Kennzahlensystem (Benchmarking), die Effektivität bei der Informationsbeschaffung und -verteilung, die Basis für CAFM-Systeme sowie die Dokumenta- tion der Umsetzung von Prioritäten und Service Level Agreements (SLA) durch die Gebäude- automation.

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2.6 CHECKLISTE Die Checkliste zur Planung und Umsetzung der Gebäudeautomation, basierend auf der „VDI 3814 Blatt 4.2“, bietet eine umfassende Übersicht über die LPH:

• Erforderliche Leistungen • Besondere Leistungen • Voraussetzungen • Tätigkeiten • Dokumente • Unterlagen

Diese Übersicht dient als Grundlage einer Umsetzung der Richtlinien gemäß „VDI 3814 Blatt 2.2“ insbesondere als Leitfaden und Nachweis, um sicherzustellen, dass alle relevanten As- pekte der Gebäudeautomation systematisch bearbeitet und berücksichtigt werden.

Die Checkliste zur Planung und Umsetzung der Gebäudeautomation garantiert keine Vollstän- digkeit und sollte daher projektspezifisch an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Individuelle Gegebenheiten und Rahmenbedingungen des Projekts sind dabei zu berücksich- tigen. (Siehe Anhang 1 „Checkliste VDI 3814 Blatt 4.2 Tabelle 3“)

2.7 LEISTUNGSPHASEN Die Umsetzung der einzelnen LPH gemäß „HOAI-Anlage 15“ und „VDI 3814 Blatt 2.2“ für die Gebäudeautomation basiert auf den Vorplanungsergebnissen der Architektur und Objektpla- nung. Diese umfassen die KG 300, 500 und 600 sowie die TGA-Gewerke der KG 400.

2.7.1 LPH 1 GRUNDLAGENERMITTLUNG Das Ziel der LPH 1 Grundlagenermittlung gemäß der „HOAI-Anlage 15“ und der „VDI 3814 Blatt 2.2“ im Bereich der GA besteht darin, alle relevanten Informationen zu sammeln und zu analysieren, die für die Planung und Umsetzung eines Gebäudeautomationsprojekts erforder- lich sind. Dazu gehören unter anderem die folgenden vier Punkte:

1. Die Anforderungen des Bauherrn
2. die technischen Voraussetzungen
3. die gesetzlichen Vorgaben
4. mögliche Schnittstellen zu anderen Gewerken

In der Grundlagenermittlung werden alle notwendigen Daten und Informationen zusammen- getragen, um eine fundierte Grundlage für die weiteren Planungsschritte zu schaffen. Dies ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass das Gebäudeautomationssystem den Anforde- rungen des Bauherrn, Betreiber und Nutzer entspricht und effizient funktioniert.

2.7.2 LPH 2 VORPLANUNG Das Ziel der LPH 2 Vorplanung gemäß der „HOAI-Anlage 15“ und der „VDI 3814 Blatt 2.2“ im Bereich der GA besteht darin, die Ergebnisse der Grundlagenermittlung weiter zu konkretisie- ren und erste Lösungsansätze für das Gebäudeautomationssystem zu entwickeln. In der Vor- planung werden verschiedene Varianten und Konzepte unter Betrachtung der Ziele und Prio- ritäten der Bedarfsplanung erarbeitet, um die Anforderungen des Bauherrn bestmöglich um- zusetzen.

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Zu den Aufgaben in der Vorplanung gehören insbesondere die folgenden Punkte:

1. Die Definition der GA-Effizienzklasse
2. Die Definition des GA-Automatisierungsgrad
3. die Funktionalitäten des Gebäudeautomationssystems
4. die Auswahl geeigneter Technologien und Komponenten
5. die Erstellung von groben Plänen und Schemata
6. die Abschätzung der Kosten und des Zeitrahmens für das Projekt

Ziel der Vorplanung ist es, eine klare Richtung für die weitere Planung zu geben und sicher- zustellen, dass das Gebäudeautomationssystem effizient, zuverlässig und wirtschaftlich reali- siert werden kann.

2.7.3 LPH 3 ENTWURFSPLANUNG Das Ziel der LPH 3 (Entwurfsplanung) gemäß der „HOAI-Anlage 15“ und der „VDI 3814 Blatt 2.2“ im Bereich der GA besteht darin, die Planungsergebnisse aus der LPH 2 umfassend wei- terzuentwickeln. Dabei wird eine detaillierte Lösung der Planungsaufgabe erarbeitet, die so- wohl die konzeptionelle als auch die konstruktive Einbindung der GA als Bestandteil der tech- nischen Gebäudeausrüstung (TGA) in das Gesamtprojekt berücksichtigt.

Diese Phase stellt die finale Ausarbeitung des Planungskonzepts dar und ist von zentraler Bedeutung, da hier alle grundlegenden Entscheidungen für das Bauwerk sowie die TGA ge- troffen werden.

In dieser Phase werden:

1. Spezifische Anforderungen an Management- und Automationseinrichtungen sowie Feldgeräte definiert.
2. Details zu Automationsschwerpunkten, Schaltschränken, Verteilern, Kommunikations- protokollen und Netzwerken erarbeitet.
3. Anforderungen an Ein- und Ausgabegeräte für Bedienung und Monitoring festgelegt.
4. Funktionen für Anwendungen, Bedienung und Monitoring spezifiziert.
5. Vorgaben für Leittechnik-Verbindungsblöcke und Redundanzen entwickelt.

2.7.4 LPH 4 GENEHMIGUNGSPLANUNG Das Ziel der LPH 4 Genehmigungsplanung gemäß der „HOAI-Anlage 15“ und der „VDI 3814 Blatt 2.2“ im Bereich der GA besteht darin, die erforderlichen Genehmigungen, Zustimmungen, Ausnahmen und Befreiungen im Rahmen des öffentlich-rechtlichen Bauantragsverfahrens zu erhalten. In dieser LPH werden die notwendigen fachtechnischen Unterlagen und Beiträge für die TGA erstellt und bereitgestellt. Die Rolle der GA-Fachplanung beschränkt sich auf beauf- tragte besondere Leistungen, wie beispielsweise die Erstellung oder Mitwirkung an der Brand- fallsteuermatrix und Unterstützung bei der Zusammenstellung von Unterlagen für die Bauge- nehmigung.

Die Leistungsphase 4 ist nicht regelmäßig Teil einer Beauftragung.

2.7.5 LPH 5 AUSFÜHRUNGSPLANUNG Das Ziel der LPH 5 Ausführungsplanung gemäß der „HOAI-Anlage 15“ und der „VDI 3814 Blatt 2.2“ im Bereich der GA ist es, eine ausgereifte Planung zu entwickeln und darzustellen, die auf den Ergebnissen der vorhergehenden LPH 3 basiert.

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In dieser Phase soll das GA-Planungskonzept weiterentwickelt, detailliert ausgearbeitet und festgelegt werden. Darüber hinaus werden die Anforderungen an folgende Punkte definiert:

1. Management- und Automationssysteme
2. Feldgeräte
3. Schaltschränke
4. Kommunikationsprotokolle
5. Netzwerke

Im Bereich der TGA verfolgt die Ausführungsplanung die Aufgabe, den späteren ausführenden Unternehmen eine verlässliche Grundlage für eine vertragsgerechte und ordnungsgemäße Werk- und Montageplanung zu schaffen. Der beauftragte GA-Fachplaner ist verpflichtet, alle notwendigen Unterlagen, Berechnungen und Darstellungen gemäß den Anforderungen der Allgemeinen Technischen Vertragsbedingungen („ATV DA DIN 18386 – VOB/C)“, VDI 3814“ und VDI 6026 bereitzustellen.

2.7.6 LPH 6 VORBEREITUNG DER VERGABE Das Ziel der LPH 6 Vorbereitung der Vergabe gemäß der „HOAI-Anlage 15“ und der „VDI 3814 Blatt 2.2“ im Bereich der GA ist es, die Mengen und Massen für das Aufstellen des Leitungs- verzeichnis (LV) mit produktneutralen Ausschreibungstexten nach dem Standardleistungs- buch für das Bauwesen (STLB-Bau) zur ermitteln. Das LV wird auf Basis der „DIN 276 Kosten im Bauwesen“ nach den KG in der dritten Ebene und dem AVA-Standard des BLB NRW auf- gestellt, wenn vertraglich nichts anderes vereinbart ist. Voraussetzung für die Leistungserbrin- gung sind die Leistungsbeschreibungen und die Leistungsverzeichnisse der beteiligten TGA- Fachplanungen aus den Kostengruppen 400, um die Schnittstellen zu überprüfen.

Die Bestimmungen der „VOB Teil C ATV Gebäudeautomation DIN 18386 Abschnitt 0 Hinweise für das Aufstellen der Leistungsbeschreibung“ sind zu berücksichtigen.1

Die Erstellung des LV erfolgt auf Grundlage des BLB NRW AVA Standards (Siehe Homepage BLB.NRW.de), des gemeinsamen Ausschusses Elektronik im Bauwesen (GAEB) mit dem STLB-Bau Leistungsbereich 070 Gebäudeautomation (LB 070), um eine system- und herstel- lerneutrale sowie funktionale Leistungsbeschreibung zu gewährleisten.

Durch das STLB-Bau LB 070 werden Einheitspreise für sämtliche Hardware-Komponenten, Software/Lizenzen, Funktionen und Betriebsunterlagen abgefragt. Notwendige Abfragen von Bieterangaben zur Herstellung der Vergleichbarkeit der Angebote und Sicherstellung der Be- urteilungen, sind zu integrieren. Besondere Leistungen, die über die standardisierten Leistun- gen gemäß „VOB/C DIN 18386“ hinausgehen, müssen im Leistungsverzeichnis (LV) durch gesonderte Positionen aufgeführt werden.

Dies umfasst unter anderem:

• Programmierungs- und Parametrisierungsleistungen für bereitgestellte Produkte • Prüfungen und Integrationen von beigestellten Anlagenteilen • Testinstallationen

1 Diese Hinweise ergänzen die ATV DIN 18299 „Allgemeine Regelungen für Bauarbeiten jeder Art“, Abschnitt 0. Die Beachtung dieser Hinweise ist Voraussetzung für eine ordnungsgemäße Leistungsbe- schreibung gemäß §§ 7 ff., §§ 7 EU ff. beziehungsweise §§ 7 VS ff. VOB/A. (Quelle VOB 2019)1

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• Erweiterte Bestandsdokumentation • Inbetriebnahmemanagement (IBM) • Probebetrieb • Technisches Monitoring • Übernahme kommunikativer Informationen aus Fremdsystemen • Erstellung besonderer Betriebsunterlagen

Diese Leistungen sind zusätzlich zu den regulären Leistungen erforderlich und müssen ent- sprechend im LV berücksichtigt werden.

Um einen langfristigen Investitionsschutz zu gewährleisten, muss die projektspezifische Soft- ware für die GA (Entwicklungstools) sowie alle erforderlichen Lizenzen in die Ausschreibung aufgenommen werden. Dazu gehören auch die vollständigen, erläuterten GA-Parametrisie- rungen und -Programme in bearbeitbarer Quellform. Falls zusätzliche Programmteile benötigt werden, die nicht Teil der Entwicklungs-Tools oder GA-Firmware sind, müssen diese ebenfalls in Quellform bereitgestellt werden. Die Entwicklungs-Tools, GA-Programme und weitere Pro- grammteile sollten als separate Positionen ausgeschrieben werden.

Der Auftraggeber erhält an allen gelieferten Quellbestandteilen ein übertragbares Nutzungs- recht. Bei Software-Nutzung und -pflege sind die „Besonderen Vertragsbedingungen für den Bereich der Datenverarbeitung“ (BVB) zu beachten.

Weitere Hinweise seitens der „AMEV GA“ sind projektspezifisch zu beachten.

2.7.7 LPH 7 MITWIRKEN BEI DER VERGABE Das Ziel der LPH 7 Mitwirken der Vergabe gemäß der „HOAI-Anlage 15“ und der „VDI 3814 Blatt 2.2“ im Bereich der GA ist es, die Vergabe der Leistungen an den wirtschaftlichsten Bie- ter, welcher die technische Voraussetzung erfüllt. Dies umfasst im Wesentlichen die Prüfung und Bewertung der Angebote, die Erstellung eines Preisspiegels sowie die Formulierung einer Vergabeempfehlung gemäß den aktuellen Vorgaben des BLB NRW.

2.7.8 LPH 8 OBJEKTÜBERWACHUNG Das Ziel der LPH 8 Objektüberwachung gemäß der „HOAI-Anlage 15“ und der „VDI 3814 Blatt 2.2“ im Bereich der GA ist die Sicherstellung, dass die Ausführung des Objekts mit den Aus- führungsplänen, den Leistungsbeschreibungen oder dem Leistungsverzeichnis sowie mit den allgemein anerkannten Regeln der Technik und den einschlägigen Vorschriften, überein- stimmt.

Dazu gehört auch die Überwachung der ordnungsgemäßen Inbetriebnahme und Einregulie- rung bis zur Abnahme der fertigen Werkleistung. Darüber hinaus umfasst die Objektüberwa- chung die Prüfung von Pflichtenheften auf Übereinstimmung mit den Vorgaben des Lasten- hefts.

Die Objektüberwachung soll eine qualitativ hochwertige Umsetzung des GA-Systems gewähr- leisten und stellt sicher, dass das Projekt sowohl termingerecht als auch im vorgegebenen Kostenrahmen abgeschlossen wird. Durch eine professionelle Überwachung während der Bauphase können potenzielle Risiken minimiert und eine erfolgreiche Inbetriebnahme des Systems sichergestellt werden.

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2.7.9 LPH 9 OBJEKTBETREUUNG Das Ziel der LPH 9 Objektbetreuung gemäß der „HOAI-Anlage 15“ und der „VDI 3814 Blatt 2.2“ im Bereich der GA ist es, sich auf die fachliche Bewertung innerhalb der Verjährungsfris- ten für Mängelansprüche festgestellten Mängel zu fokussieren. Auch notwendige Objektbege- hungen zur Mängelfeststellung vor Ablauf dieser Fristen gegenüber den ausführenden Unter- nehmen sowie die Mitwirkung bei der Freigabe von Sicherheitsleistungen sind Bestandteil die- ses Prozesses. Die Überwachung von Mängelbeseitigungsarbeiten kann als besondere Leis- tung vereinbart werden. Es muss dabei beachtet werden, dass die Ermittlung und Berechnung von Verjährungsfristen eine juristische Aufgabe ist und daher von Juristen festgestellt werden sollte.

2.8 BAUAUSFÜHRUNG, WERK- UND MONTAGEPLANUNG Ziel der Bauausführung, Werk- und Montageplanung gemäß der „HOAI-Anlage 15“ und der „VDI 3814 Blatt 2.2“ im Bereich der GA sind folgende Punkte:

1. Durchführung der Bauausführung gemäß:

• Baugenehmigung
• Ausführungsplänen
• Leistungsbeschreibungen
• allgemein anerkannten Regeln der Technik
• relevanten Vorschriften

2. Ordnungsgemäße Inbetriebnahme und Einregulierung bis zur Abnahme der fertigen Werkleistung
3. Erstellung des Pflichtenheftes gemäß den Vorgaben des Lastenhefts
4. Erstellung der Werk- und Montageplanung

• Automationsschemata mit Darstellung der wesentlichen Funktionen auf Basis der Anlagenschemata entsprechend Anlagenplanung,
• Stromlaufpläne,
• Automationsstations-Belegungspläne einschließlich Adressierung,
• Übersichtsplan mit Eintragung der Standorte der MBE, BAE und ASP,
• Funktionsbeschreibungen,
• Montagepläne mit Einbauorten der Feldgeräte,
• Kabellisten mit Funktionszuordnung und Leistungsangaben,
• GA-Netzwerkschema
• GA-Topologie
• IP-Adresslisten mit BACnet Device ID - und Netzadressen
• Engineering Data Exchange (EDE)
• BACnet Liste: o Objekten o Objekt Typ Code o Unit Text Reference o Zustandstexte (State Text Reference)
• Stücklisten.

5. Durchführung aller beauftragten Leistungen bis zur Abnahme der fertigen Werkleistung einschließlich:

• Umsetzung des GA-Planungskonzepts
• Erfüllung der Anforderungen seitens BLB NRW zur Aufschaltung auf die liegen- schaftsübergreifende MBE (ÜE-MBE).

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• Erfüllung sämtlicher Anforderungen an o Management- und Automationssysteme o Feldgeräte o Schaltschränke o Verteiler o Kommunikationsprotokolle o Netzwerke

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3 KENNZEICHNUNGSSYSTEM

3.1 ALLGEMEINES Das Kennzeichnungssystem, auch als Benutzer-Adressierungs-System (BAS) bekannt, spielt eine zentrale Rolle in der Gebäudeautomation. Es stellt eine eindeutige Kennung bereit, wel- che durchgängig zur Identifizierung sämtlicher technischer Anlagen, Komponenten und Bau- teile verwendet wird. Anwendungsbereiche erstrecken sich insbesondere von der Planung über die Umsetzung bis hin zur späteren Nutzung, Instandhaltung und Verwaltung.

3.2 BESCHREIBUNG

3.2.1 BENUTZER-ADRESSIERUNGS-SYSTEM (BAS) Das BAS ist im Wesentlichen aus 64 Zeichen zusammengesetzt. Diese 64 Zeichen sind in die nachfolgend gelisteten neun Blöcke untergliedert. Die Struktur ermöglicht eine klare und kon- sistente Kennzeichnung, aller notwendigen Bestandteile.

1. Ortskennzeichnung.

• SAP-Wirtschaftseinheit
• SAP-Gebäudenummer
• Bauteilbezeichnung
• Geschoss / Ebene + Raumnummer

2. Quellenursprung (z.B. ASP) (Kürzel (1 Zeichen) und Nummer (2 Zeichen))
3. Gewerk (nach VDI 3814 4.1 BAS kurz) (Kürzel (1 Zeichen))
4. Anlage (Anlagenart und Nummer)
5. Baugruppe (Baugruppenart und Nummer)
6. Medium, Position
7. Aggregat (Aggregatart und Nummer)
8. Betriebsmittel (Nummer)
9. Betriebsmittelfunktion
10. Betriebsmittelfunktion Erweiterung

Im BAS sind drei weitere Kennzeichnungssysteme beinhaltet:

1. Betriebsmittel-Kennzeichnungs-System/Schlüssel (BKS)
2. Anlagen-Kennzeichnungs-System/Schlüssel (AKS)
3. Orts-Kennzeichnungs-System/Schlüssel (OKS)

Diese drei Kennzeichnungssysteme werden in den Kapiteln 3.2.2 „Betriebsmittel-Kennzeich- nungs-System (BKS)“, 3.2.3 „Anlagen-Kennzeichnungs-System (AKS)“ und 3.2.4 „Orts-Kenn- zeichnungs-System (OKS)“ weiter betrachtet.

Die drei Kennzeichnungssysteme werden in den jeweiligen farbigen Zeilen der Blöcke 1-10 zu den Spalten der Systeme zugeordnet, nachfolgend dargestellt und beschrieben:

• X = Enthalten • (X) = Teilweise enthalten

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Tabelle 2: Darstellung des Benutzer-Adress-Schlüssel (BAS)

Die nachfolgenden Regeln sind bei der Erstellung der BAS zu beachten:

• „_“ Unterstrich wird als Trennzeichen zwischen BAS-Blöcken genutzt • „~“ Tilde wird zum Auffüllen von fehlenden Buchstaben in Kürzeln genutzt • „#“ Rauten werden zum Auffüllen für einen vollständig fehlenden BAS-Block

genutzt

Der nachfolgende Schlüssel ist ein Beispiel für das zukünftige BLB NRW BAS:

WE1666_003_KFZ~_U10020_A01_A_RAR04_RVT01_RU~AS~01####_CAL01TL

In CAFM, CAD und BIM können Teile des Schlüssels (OKS/AKS) systemübergreifend erzeugt werden. Der Aufbau des Kennzeichnungsschlüssels orientiert sich an der AMEV Empfehlung Nr. 174 „BACtwin“ in Zusammenhang mit der AMEV-BACtwin-Bibliothek 1. Weitere Details sind dieser frei verfügbaren Empfehlung zu entnehmen. Es gilt die jeweils aktuell veröffent- lichte Version der AMEV-Empfehlung, sofern im Vertrag nichts Abweichendes vereinbart wurde.

Ergänzungen oder Anpassungen zu den Tabellen werden bei Bedarf im einzelnen Projekt ab- gestimmt.

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3.2.2 BETRIEBSMITTEL-KENNZEICHNUNGS-SYSTEM (BKS) Das BKS dient der eindeutigen Kennzeichnung von Betriebsmitteln in den einzelnen Ebenen der GA und besteht im Wesentlichen aus den Blöcken 1-8. Der Block 1 die Ortskennzeichnung wird im BKS um die SAP- Wirtschaftseinheit eingekürzt:

1. Ortskennzeichnung

• SAP-Gebäudenummer
• Bauteilbezeichnung
• Geschoss / Ebene + Raumnummer

2. Quellennummer (z.B. ASP)
3. Gewerk (nach VDI 3814 4.1)
4. Anlage (Anlagenart und Nummer)
5. Baugruppe (Baugruppenart und Nummer)
6. Medium, Position
7. Aggregat (Aggregatart und Nummer)
8. Betriebsmittel (Betriebsmittelart und Nummer)

Bei über Raumgrenzen führende Aggregate, z.B. BSK wird der Raum der Anschlussleitung für die Raumnummer im Block 1 (Ortskennzeichnung) genutzt.

Der nachfolgende Schlüssel ist ein Beispiel für den zukünftigen BLB NRW BKS:

003_KFZ~U1020 A01_A_LTA01_VRB01_ZU~_VEN01_REP~

3.2.3 ANLAGEN-KENNZEICHNUNGS-SYSTEM (AKS) Das AKS dient der eindeutigen Kennzeichnung von Anlagen in den einzelnen Ebenen der GA und besteht im Wesentlichen aus den Blöcken 1-4.

1. Ortskennzeichnung

• SAP-Wirtschaftseinheit
• SAP-Gebäudenummer
• Bauteilbezeichnung
• Geschoss / Ebene + Raumnummer

2. Quellenursprung (z.B. ASP)
3. Gewerk (nach VDI 3814 4.1)
4. Anlage (Anlagenart und Nummer)

Der AKS wird federführend im Entwurf durch den Planer in LPH 2 erstellt und in LPH 5 anhand der Daten in CAFM geprüft. Dieser AKS muss so in der BAS einfließen.

Der nachfolgende Schlüssel ist ein Beispiel für den zukünftigen BLB NRW AKS:

WE1666_003_KFZ~_U1~0020_A01_A_RAR04

3.2.4 ORTS-KENNZEICHNUNGS-SYSTEM (OKS) Das OKS dient der eindeutigen Kennzeichnung von Orten. Weitere Informationen zum OKS können den CAD-Standards des BLB NRW (Anlage 12 - OKS Ortskennzeichnungssystem) entnommen werden.

Der nachfolgende Schlüssel ist ein Beispiel für den BLB NRW OKS:

WE1666_003_KFZ~_U1~0020

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3.3 ANWENDUNG Das BAS, BKS, AKS und OKS kommt in den nachfolgenden Bereichen zur Anwendung. Dies ist bei der Planung und Ausführung der GA zu beachten und Anpassungen vorab mit dem Projektverantwortlichen abzustimmen.

3.3.1 MANAGEMENTBEDIENEINRICHTUNG (MBE) In der MBE werden alle Datenpunkte, Anlagen, Betriebsmittel und Aggregate so dargestellt, dass eine eindeutige Zuordnung gewährleistet, ist:

• Datenpunkte: Darstellung mit gesamtheitlichen BAS und Klartext • Meldungen: Darstellung mit gesamtheitlichen BAS und Klartext • Anlagen Bilder: Darstellung mit gesamtheitlichen AKS, BKS und Klartext

Die Anzeige der BAS, AKS und BKS sowie deren Klartexte soll, wie im Kapitel 4.4.4 Bildele- mente beschrieben, ausgeführt werden.

3.3.2 BEDIEN- UND ANZEIGEEINRICHTUNG (BAE) In der BAE werden alle Datenpunkte, Anlagen, Betriebsmittel und Aggregate so dargestellt, dass eine eindeutige Zuordnung gewährleistet, ist:

• Datenpunkte: Darstellung mit gesamtheitlichen BAS und Klartext • Meldungen: Darstellung mit gesamtheitlichen BAS und Klartext • Anlagen Bilder: Darstellung mit gesamtheitlichen AKS, BKS und Klartext.

Die Anzeige der BAS, AKS und BKS sowie deren Klartexte soll, wie im Kapitel 4.4.4 Bildele- mente beschrieben, ausgeführt werden.

3.3.3 ANLAGEN Alle Anlagen, die an die GA aufgeschaltet sind, müssen mit einer dauerhaften Beschriftung ausgestattet werden. Diese Beschriftung basiert auf dem AKS und einem Klartext, der die Anlage sowie den Versorgungsbereich enthält. Die Beschriftung wird auf einem gravierten Re- sopal-Schild angebracht. Dieses Schild ist so zu gestalten, dass es dauerhaft mit der jeweili- gen Anlage verbunden ist.

Die Abmessungen des Schildes sind projektspezifisch festzulegen und müssen so gewählt werden, dass eine gute Lesbarkeit gewährleistet ist. Insbesondere in nicht zugänglichen Be- reichen, wie beispielsweise im Deckenbereich, kann es sinnvoll sein, die Schilder in größerer Ausführung anzufertigen, um die Lesbarkeit zu verbessern. Durch diese Maßnahmen wird si- chergestellt, dass alle Anlagen klar zugeordnet werden können.

• Beispiel AKS: WE1666_003_KFZ~_U1~0020_A01_L_RLT01 • Beispiel Klartext: KFZ-Halle Raum U1 020 RLT 01 Zu- und Abluft WC Räume

3.3.4 AGGREGATE UND BETRIEBSMITTEL Alle Aggregate und Betriebsmittel, die auf die GA aufgeschaltet sind, müssen eine dauerhafte Beschriftung erhalten. Diese Beschriftung basiert auf Informationen zur Zielverdrahtung im Schaltschrank und dem BKS in Kurz- und Klartext.

Die Beschriftung ist auf einem gravierten Resopal Schild herzustellen, dass mindestens ein Loch zur Befestigung aufweist. Das Resopal-Schild soll bevorzugt an der Zuleitung des Be- triebsmittels befestigt werden. In Fällen, in denen die Zuleitungen verdeckt sind, sollte das

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Schild an der Wand angebracht werden. Diese Vorgehensweise minimiert das Risiko eines Verlusts während Wartungs-, Reparatur- oder Austauscharbeiten.

Die Abmessungen des Schildes sind projektspezifisch festzulegen und sollten so gewählt wer- den, dass eine gute Lesbarkeit gewährleistet ist. Für nicht zugängliche Bereiche, wie beispiels- weise im Deckenbereich, kann es sinnvoll sein, die Schilder größer auszuführen, um die Les- barkeit zu verbessern.

• Beispiel BKS: 001_####_UG0007_A01_H_VTA01_FBH01_HZV_EF01_T~~~1 • Beispiel Klartext: UG 007 Wartebereich Fußbodenheizung Heizwasser-Vorlauf Temperaturfühler

-57W1 / -X31

001_####UG~0007_A01_H_VTA01 FBH01_HZV_EF~01_T~~1

UG 007 Wartebereich Fußbodenheizung Heizwasser-Vorlauf Temperaturfühler

Abbildung 4: Beispiel Darstellung BKS an der Anschlussleitung des Betriebsmittels

3.3.5 SCHALTPLAN AUTOMATIONSSCHWERPUNKT (ASP) Die eindeutige Zuordnung der Feldgeräte, Fühler und ähnlicher Komponenten wird durch die Kennzeichnung der Bauteile im Schaltplan sichergestellt. Für die Kennzeichnung der Bauteile im Schaltplan wird der BKS ab der Stelle 8 „Gebäudenummer“ bis zur Stelle 62 „Betriebsmittel- Funktion“ angewendet. Ein Klartext ist nicht erforderlich. Diese Vorgehensweise ermöglicht eine klare Identifikation und Zuordnung der einzelnen Komponenten zu ihren jeweiligen Funk- tionen und Standorten innerhalb des Gebäudes.

• Beispiel BKS: 001_####_UG0007_A01_H_VTA01_FBH01_HZV_EF01_T~~1_MW~01

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Abbildung 5: Beispiel Kennzeichnung im ASP-Schaltplan

3.3.6 PLANUNTERLAGEN DER TECHNISCHEN GEBÄUDEAUSRÜSTUNG Die eindeutige Zuordnung der Anlagen, Feldgeräte und Fühler ist durch die Kennzeichnung der Bauteile in den Plänen der TGA (Schemata und Grundrisse) mit dem BKS zu gewährleis- ten.

Die Abgrenzung einer Anlage ist im Schema seitens TGA-Fachplaner durch einen Rahmen in der LPH 2 (Vorplanung) zu kennzeichnen und mit dem AKS ab der Stelle 8 „SAP-Gebäude- nummer“ zu beschriften!

• Beispiel: 001_####_UG~0007_A01_H_VTA01

Alle Aggregate und Betriebsmittel einer Anlage, die über ein BKS verfügen und sich innerhalb des Anlagenrahmens befinden, sind ab LPH 3 (Entwurfsplanung) mit dem BKS zu beschriften.

• Beispiele: 001_####UG0007_A01_H_VTA01_HTV01_HZV_EF01_T~~~1 001####UG0007_A01_H_VTA01_HTV01_HZR_EF01_T~~~1 001####_UG0007_A01_H_VTA01_HTV01_HZ_WMZ01_H~~~1

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Abbildung 6: Beispiel Kennzeichnung im Schema

Abbildung 7: Beispiel Kennzeichnung im Grundriss

3.3.7 LOKALE VORRANG BEDIENUNG (LVB) Alle Funktionsbausteine der LVB sind mit einer dauerhaft beständigen Beschriftung zu verse- hen, die sowohl das BKS als auch einen Klartext enthält. Der Umfang des BKS muss so ge- staltet sein, dass eine eindeutige Zuordnung der Funktionsbausteine möglich ist.

Für Betriebsmittel, die sich im selben Raum wie die LVB befinden, ist keine separate Orts- kennzeichnung erforderlich. In diesem Fall ist der BKS ab Block 2 Quellenursprung Stelle 25 bis zur Stelle 56 „Betriebsmittel“ zu verwenden.

• Beispiel BKS: A01_H_VTA01_FBH01_HZV_PPE01_MOT1 • Beispiel Klartext: Fußbodenheizung Pumpe 01 Motor 01

Für Betriebsmittel, die sich nicht im gleichen Raum wie die LVB befinden, ist hingegen eine Ortskennzeichnung notwendig. In diesem Fall ist der BKS ab Block 1 Ortskennzeichnung Stelle 12 bis zur Stelle 56 „Betriebsmittel“ verwendet werden.

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• Beispiel BKS: ####_UG~0007_A01_H_VTA01_FBH01_HZV_PPE01_MOT1 • Beispiel Klartext: UG Wartebereich Fußbodenheizung Pumpe 01 Motor 01

Diese Regelungen tragen dazu bei, eine klare Identifikation und Zuordnung der verschiedenen Komponenten innerhalb des Systems zu gewährleisten.

3.3.8 KABEL- UND LEITUNGSANLAGE Alle Kabel und Leitungen sind beidseitig mit einer klaren und eindeutigen Kennzeichnung zu versehen, die sowohl auf das jeweilige Betriebsmittel als auch auf den Schaltplan Bezug nimmt. Kabel und Leitungen können mittels Kabeletiketten, Kennzeichnungsträgern, Markierern, Fah- nen oder Kabelschildern gekennzeichnet werden.

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4 MANAGEMENTEBENE

4.1 ALLGEMEINES Der BLB NRW betreibt ein liegenschaftsübergreifende MBE (ÜE-MBE). Dieses System er- möglicht sowohl die Verwaltung der einzelnen Liegenschaften mit ihren Gebäuden und Anla- gen als auch die Funktion als Schnittstelle zum Energiedatenmanagement. Die ÜE-MBE er- möglicht es dem BLB NRW, die Anlagen aus dem Landes Verwaltungsnetz (LVN) aus zu ver- walten sowie Echtzeitdaten des Energieverbrauch zu erfassen und auszuwerten. Diese ÜE- MBE wird vom BLB NRW betreut und notwendige Anpassungen sowie Erweiterungen erfolgen seitens des BLB NRW oder über einen Vertragspartner.

Die liegenschaftsübergreifende Anbindung erfolgt über eine Monitoring-Daten-Infrastruktur Übertragungseinheit (MDI-ÜE), welche seitens des BLB NRW bauseits gestellt, eingerichtet und betreut wird. Die Leistungsgrenzen sind in Kapitel 4.2.4 „Darstellung der Liegenschafts- anbindungen“ grafisch dargestellt.

Auf Grundlage der projektspezifischen Vorgaben, der wirtschaftlichen Aspekte sowie der An- forderungen von Betreibern und Nutzern wird in der Bedarfsermittlung festgelegt, welche der folgenden Varianten zur Umsetzung der Gebäudeautomation in der Liegenschaft realisiert werden soll.

4.2 VARIANTEN IM BLB NRW Im BLB NRW werden für die Umsetzung der Gebäudeautomation (GA) die folgenden drei Va- rianten angestrebt, die jeweils über eine MDI-ÜE an die ÜE-MBE angebunden sind. (Siehe Kapitel 4.2.4 „Darstellung der Liegenschaftsanbindungen“)

Projektspezifische Abweichungen sind mit dem Projektverantwortlichen abzustimmen und ent- sprechend dem Kapitel 8 „Dokumentation“ zu erfassen.

4.2.1 VARIANTE 1 Die Variante 1 des BLB NRW stellt eine liegenschaftsübergreifende und örtliche ganzheitliche Lösung für die GA dar und deckt alle relevanten Ebenen gemäß Kapitel 1.7 „Struktur der Ge- bäudeautomation“ der GA ab.

Dazu gehören:

• Managementebene • Kommunikationsebene • Automationsebene • Feldebene

Diese Variante umfasst eine ÜE-MBE und lokale MBE sowie mehrere ASPs mit jeweils einer BAE und LVB. Die Kommunikation erfolgt über ein eigenständiges physikalisches GA-Netz- werk, das bevorzugt auf dem Building Automation and Control Networks (BACnet) Kommuni- kationsprotokoll gemäß dem AMEV-Profil B basiert. Zähler zur Erfassung von Verbräuchen sind über das Kommunikationsprotokoll M-Bus angebunden. Weitere unterstützte Protokolle und deren Anwendungsbereiche sind in Kapitel 5 „Kommunikationsebene“ aufgeführt.

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4.2.2 VARIANTE 2 Die Variante 2 des BLB NRW stellt eine umfassende Lösung für die GA dar und deckt alle relevanten Ebenen gemäß Kapitel 1.7 „Struktur der Gebäudeautomation“ der GA, wobei die Managementebene nur liegenschaftsübergreifend enthalten ist.

Dazu gehören:

• Managementebene • Kommunikationsebene • Automationsebene • Feldebene

Diese Variante umfasst eine ÜE-MBE sowie mehrere ASPs mit jeweils einer BAE und LVB. Die Kommunikation erfolgt über ein eigenständiges physikalisches GA-Netzwerk, das bevor- zugt auf dem BACnet-Kommunikationsprotokoll gemäß dem AMEV-Profil A und B basiert. Zähler zur Erfassung von Verbräuchen sind über das Kommunikationsprotokoll M-Bus ange- bunden. Weitere unterstützte Protokolle und deren Anwendungsbereiche sind in Kapitel 5 Kommunikationsebene aufgeführt.

Eine lokale MBE ist in dieser Variante nicht vorgesehen.

4.2.3 VARIANTE 3 Die Variante 3 des BLB NRW stellt eine reduzierte Lösung für die GA dar und deckt nur die notwendig relevanten Ebenen gemäß Kapitel 1.7 „Struktur der Gebäudeautomation“ zur An- bindung von Zählern der GA ab.

Dazu gehören:

• Managementebene • Kommunikationsebene • Feldebene

Diese Variante umfasst eine ÜE-MBE zur Erfassung von Verbrauchsdaten. Die Verbrauchda- ten werden von Zähler über M-Bus an einen Datenlogger kommuniziert, welcher über BACnet gemäß AMEV-Profil A und B an die MBE angebunden ist. Weitere unterstützte Protokolle und deren Anwendungsbereiche sind in Kapitel 5 Kommunikationsebene aufgeführt. Eine lokale MBE sowie ASPs mit BAE und LVB sind in dieser Variante nicht vorgesehen.

4.2.4 DARSTELLUNG DER LIEGENSCHAFTSANBINDUNGEN Der Anhang 8 zeigt die schematische Darstellung der Liegenschaftsanbindung, sowie die drei Varianten des schematischen Aufbaus der GA im BLB NRW.

4.3 BEDIENKONZEPT Das Bedienkonzept in Anlehnung an die „VDI 3814 Blatt 2.3“, welches nachfolgend beschrie- ben ist, bezieht sich auf eine Liegenschaft MBE und eine BAE am ASP.

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4.3.1 BENUTZERGRUPPEN Bei der Gestaltung der MBE und BAE, der Schnittstelle zwischen Menschen und Anlage, wird klar zwischen den Anforderungen und Bedürfnissen der verschiedenen Anwendergruppen un- terschieden. Seitens des BLB NRW werden folgende Benutzergruppen und Rollen mindestens gefordert, weitere sind projektspezifisch abzustimmen:

A) Nutzer: Mieter B) Interner Betreibende: Haustechnik / Technisches Facility Management (TFM) Dienstleister C) Externer Betreibende: BLB NRW D) Dienstleister: Anlagen Errichter /Rahmenvertragspartner E) Dienstleister GA: GA Anlagen Errichter /GA Rahmenvertragspartner

Die Rollen der Benutzergruppen sind wie folgt definiert:

A) Nutzer

Die Bedienfunktionen für die Nutzer sind auf ein notwendiges Minimum zu beschränken und müssen intuitiv, verständlich und einfach zu bedienen sein. Der Zweck von Grafi- ken sollte durch deren Gestaltung oder Platzierung eindeutig erkennbar sein. Bedien- eingriffe müssen jederzeit möglich und deren Auswirkung unmittelbar erkennbar sein. Der Nutzer darf keinen Zugriff auf die Bedienfunktionen haben, die den Betreibenden und dem Servicepersonal vorbehaltenen sind.

B) Intern Betreibende

Die Bedienmöglichkeiten für das Betriebspersonal muss eine optimale Unterstützung für die Wartung, den Betrieb, den Unterhalt sowie die Betriebsoptimierung der gebäu- detechnischen Anlagen bieten. Je nach Größe und Komplexität des Objekts umfasst dies das ganze Spektrum von einfachen Störanzeigen bis zum kompletten Automati- onssystem.

C) Extern Betreibende

Die Bedienmöglichkeiten für das Betriebspersonal müssen eine verlässliche Unterstüt- zung für die Wartung, den Betrieb, den Unterhalt sowie die kontinuierliche Steigerung der Effizienz und Leistungsfähigkeit der gebäudetechnischen Anlagen gewährleisten. Je nach Größe und Komplexität des Objekts umfasst dies das ganze Spektrum von einfachen Störanzeigen bis zum kompletten Automationssystem.

D) Dienstleister

Für das Servicepersonal stehen in der Regel zusätzliche Bedienfunktionen zur Verfü- gung, die über die des Betriebs hinausgehen. Diese Bedienfunktionen sind dem BLB NRW ebenfalls zu gewähren.

E) Dienstleister GA

Für das Servicepersonal der GA stehen alle Bedienfunktionen und Rechte zur Verfü- gung, die über die des Betriebs hinausgehen. Diese Bedienfunktionen sind dem BLB NRW ebenfalls zu ermöglichen.

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4.3.2 BEDIENSTRUKTUR Das nachfolgende Schema zeigt die Bedienstruktur der GA. Die Priorität des Eingriffs steigt proportional mit dem Fortschritt im Schema; d.h., je weiter unten im Ablauf des Schemas ein Eingriff erfolgt, desto höher ist die Priorität, so dass im Ergebnis alle vorhergehenden Bedie- nungsmöglichkeiten übersteuert werden!

niedrigste Priorität

höchste Priorität

Abbildung 8: Bedienstruktur der GA im BLB NRW

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[Seite 36: nicht lesbar — ValueError]

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• Grundsatz 1 – Keine Bevormundung des Benutzers durch die Technik • Grundsatz 2 – Der Benutzer ist der Maßstab • Grundsatz 3 – Benutzer einbeziehen • Grundsatz 4 – Das Notwendige zum richtigen Zeitpunkt bereitstellen • Grundsatz 5 – Alle Ereignisse darstellen, die ein Eingreifen erfordern • Grundsatz 6 – Nur wahre Information anzeigen • Grundsatz 7 – Information situationsangepasst anzeigen • Grundsatz 8 – Eindeutigkeit sicherstellen • Grundsatz 9 – Für Einheitlichkeit sorgen • Grundsatz 10 – „Blindflüge“ ausschließen

Die Art der Nutzung beeinflusst maßgeblich die Gestaltung der Benutzeroberfläche und wird im Vorfeld zwischen dem Projektverantwortlichen und dem Betreiber abgestimmt. Diese Vor- gaben sind idealerweise während der Bedarfsplanung zu definieren und in Betreiberkonzepten sowie in den Planungsunterlagen des Fachplaners zu berücksichtigen.

4.4.1 STRUKTUR UND AUFTEILUNG Die Aufteilung und Struktur des Programmhauptfenster soll sich flexibel an die Nutzer-Bedürf- nisse in Unterfenster nach „VDI 3814 Blatt 2.3“ aufteilen. In den Unterfenster werden bspw. die Navigation, Meldungen, Anlagenbild, Grafiken, Trend etc. dargestellt. Bevor man zu dem Hauptfenster gelangt, muss sich der jeweilige Nutzer an dem Anmeldefenster anmelden.

Abbildung 9: Mögliche schematische Beispiele der flexiblen Fensteraufteilung im Programmhauptfenster

Quelle: VDI3814 Blatt 2.3, Bild 1

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4.4.2 NAVIGATION Die Navigation soll intuitiv und einfach gestaltet werden nach den Vorgaben der „VDI 3814 Blatt 2.1“ Kapitel 6.2.4 und der „DIN EN 60073 Grund- und Sicherheitsregeln für die Mensch- Maschine-Schnittstelle, Kennzeichnung – Codierungsgrundsätze für Anzeigegeräte und Be- dienteile“.

Die wichtigsten Funktionen umfassen:

• Navigieren über vordefinierte Sprungmarken (vorwärts, rückwärts) • Direkte Anwahl von einzelnen Bildern aus allen Anwendungen • Direkter Aufruf von allen Anwendungen, z. B. Alarm- und Ereignislisten • Benutzerverwaltung, Dokumentation • Direkte Rücksprungmöglichkeit zu einem Übersichtsbild aus allen Anwendungen • Direkte Bildanwahl über die zuletzt angesehenen Bilder (Verlaufsanwahl) • Anwahl eines Bilds aus einem Verzeichnis (Baumstruktur) • Anwahl von Bildern durch Eingabe eines Bildnamens, unterstützt durch Suchfunktio- nen • Benutzerabhängige Definition von Favoritenbildern • Parallelaufruf mehrerer Bilder mit vorgegebener Anordnungsmöglichkeit • Sprungmöglichkeiten aus Alarm- oder Ereignislisten in die zugehörigen Anlagenbilder und gegebenenfalls Grundrisse mit dem Alarmursprung • Suchmöglichkeiten nach Benutzeradressen und den zugehörigen Bildern durch Ein- satz von Wildcards • Sprungmöglichkeit, ausgehend von Datenpunkten aus dem Verzeichnisfenster in die zugehörigen Grafiken

4.4.3 BILDER Bilder sind gemäß dem Kapitel 3 Kennzeichnungssystem zu kennzeichnen. Bilder bestehen aus statischen und variablen Bildelementen. Der Umfang der Bilder und deren Bedienmög- lichkeiten ist im Rahmen der GA-Planung festzulegen. Es sind die Anforderungen zur Darstel- lung und Anzeige des Kennzeichnungssystem aus dem Kapitel 3.3.1 Managementbedienein- richtung (MBE) und 3.3.2 Bedien- und Anzeigeeinrichtung (BAE) zu beachten.

Die folgenden Aussagen gelten sinngemäß für alle Bildtypen, einschließlich Zeitschaltplänen, Diagrammen und Listen.

Je Bild sollen mindesten folgende Inhalte in der Kopf- oder Fußzeile erkenntlich sein:

• Anlagen-, Raum-, Bereich-, Bildbezeichnung mit AKS • Wirtschaftseinheits-Nr. und Liegenschaftsnamen • SAP Gebäudenummer • Menüführung • Startbild / Home • Bild „Vor“ und Bild „Zurück“ • Hauptschema • Uhrzeit und Datum • Außentemperatur

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4.4.3.1 ÜBERSICHTSBILDER

Übersichtsbilder stellen die oberste Hierarchieebene in der Benutzeroberfläche eines GA-Sys- tems dar. Sie präsentieren grafisch aufbereitete Informationen zur Struktur der Liegenschaft und des Anlagenaufbaus.

Es werden folgende beispielhafte Bildaufbauten empfohlen, welche projektspezifisch mit dem Projektverantwortlichen und dem Betreiber abzustimmen sind:

Abbildung 10: Typen von Übersichtsbildern

Quelle: VDI3814 Blatt 2.3, Tabelle 2

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Abbildung 11: Beispiel Übersichtsbild

4.4.3.2 ANLAGENBILDER

Anlagenbilder müssen die gebäudetechnischen Anlagen grafisch darstellen, eine vollständige Bedienung sowie Anzeige der Sensoren, Aktoren und Komponenten der Anlagen sicherstel- len.

Eine Darstellung der Anlagenbilder wird wie folgt gefordert:

• Grafiken des Automationsschemas: Rohre und Leitungen werden durch Linien, Aggre- gate, Feldgeräte und Automationseinrichtungen durch Symbole dargestellt. Konstruk- tive Details wie Flansche oder Rohrbögen sind nicht erforderlich. • Schematische Darstellungen oder Grundrisse: Zeigen Räume mit eingetragenen Kom- ponenten der Raumautomation sowie Geschosse mit Brandschutzklappen und ande- ren brandschutztechnischen Einrichtungen (z. B. Nachströmöffnungen, Türen). • Tabellen: Alternativ zu schematischen Darstellungen, wenn die Funktion der Anlage einfach ist oder auch ohne Schema verständlich wahrgenommen werden kann (z. B. autarke Steuerungen oder einfache Regelkreise). Mehrere Anlagen oder Anlagenteile können in einer Tabelle zusammengefasst werden.

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Die nachfolgende Abbildungen zeigen beispielhaft eine RLT Anlage und einer Wärmeerzeu- gungsanlage im BLB NRW als Anlagenbild:

Abbildung 12: Beispiel RLT Anlagenbild

Abbildung 13: Beispiel Anlagenbild Wärmeerzeugung

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4.4.3.3 DETAILBILDER

Detailbilder müssen Informationen bereitstellen, die der Benutzer sporadisch und in der Regel vorübergehend benötigt. Sie dienen dazu, Grenzwerte, Parameter und Zusatzinformationen einzugeben oder zu ändern. Um eine Anlage im Anlagenbild zu steuern, ist es erforderlich, das entsprechende Bildelement, wie bspw. einen Ventilator, eine Pumpe oder ein Ventil, aus- zuwählen. Nach dieser Auswahl öffnet sich ein geeignetes Detailbild für die Bedienung. Die Verwendung von Detailbildern muss für alle Bedienfunktionen möglich sein, gegebenenfalls auch in mehreren Ebenen. Die Detailbild sind seitens des GA-Auftragnehmer vor der Ausfüh- rung mit dem späteren Nutzer und den Projektverantwortlichen abzustimmen.

4.4.4 BILDELEMENTE Bildelemente umfassen grafische Elemente, bedienbare und nicht bedienbare Symbole sowie Felder für alphanumerische Anzeigen und Eingabemöglichkeiten. Um eine einheitliche Dar- stellung zu gewährleisten, müssen sie in Bibliotheken und Standardtexten organisiert werden. Für kurze objektbezogene Informationen, wie Datenpunktnamen, müssen Tooltips (Mouseo- ver Effekt3) anstelle eigener Fenster genutzt werden. Tooltips sind kleine, kontextbezogene Informationsfenster, die angezeigt werden, wenn der Benutzer mit der Maus über ein Element (z. B. ein Icon, einen Button oder ein Textfeld) fährt, ohne darauf zu klicken.

4.4.4.1 SCHRIFTEN

Die Schriftgrößen und -arten sind projektspezifisch zu ermitteln und mit dem Projektverant- wortlichen abzustimmen. Empfohlen werden Schriftarten wie „Calibri“ oder „Aptos“.

4.4.4.2 LINIENARTEN UND DARSTELLUNG

Die Linienarten und deren Darstellung für die einzelnen Gewerke sind gemäß der nachfolgen- den Tabelle und dem Anhang 4 auszuführen; projektspezifische Abweichungen sind im Vor- feld mit dem Projektverantwortlichen abzustimmen:

Tabelle 4: Linienarten für die MBE und BAE gemäß VDI 3814 Blatt 2.3

4.4.4.3 EINHEITEN

Die Einheiten sind gemäß der „AMEV BACnet“ auszuführen. Diese sind beispielhaft im An- hang 5 „SI Einheiten“ enthalten Projektspezifische Abweichungen sind im Vorfeld mit dem Projektverantwortlichen abzustimmen.

3 Als Hover- oder Mouseover-Effekt wird das Ereignis bezeichnet, das ausgelöst wird, wenn ein Benut- zer mit der Maus über ein Element fährt.

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4.4.4.4 SYMBOLE

„DIN ISO 7000“ stellt eine umfangreiche Sammlung grafischer Symbole zur Verfügung. In der Raumlufttechnik (RLT) sollten bevorzugt die Symbole nach „DIN EN 12792“ verwendet wer- den, ausgenommen die aus Abschnitt 5.4 „Regelung und Geräte“. Für Symbole in der Auto- matisierungstechnik sind die Normen „ISO 3511-1“ und „DIN EN ISO 10628-2“ maßgeblich.

4.4.4.5 GRUNDBILD

Der statische Bildanteil, der die Orientierung innerhalb des Bildes gewährleistet, bildet das Grundbild. Es setzt sich aus grafischen Bildelementen zusammen. Statische Bildelemente müssen auf das notwendige Minimum reduziert werden, um die Orientierung in der gebäude- technischen Anlage oder im Gebäude zu erleichtern. Geräte und Aggregate sind als flächige Darstellungen mit geringem Kontrast zum Hintergrund abzubilden. Es sind die Vorgaben ge- mäß der Linienarten und Darstellung sowie Linienfarbe und Darstellung zu beachten.

4.4.4.6 VARIABLE BILDELEMENTE

Benutzer werden über aktuelle Zustände der gebäudetechnischen Anlage durch Bildelemente informiert. Zu den variablen Bildelementen gehören bspw.:

• Zustandsanzeigen wie Störung, Schalter EIN/AUS, Ventil AUF/ZU, Anlage in Be- trieb/nicht in Betrieb. • Eingabe- und Anzeigefelder für die Werte physikalischer Größen und ihrer Bereiche. • virtuelle Tasten, z. B. für Bedienfelder zur Anlagenbedienung oder Bildanwahl.

Es sind die Empfehlungen der „VDI 3814 Blatt 2.3“ einzuhalten!

4.4.4.7 ANLAGEN ZUSTÄNDE

Für die Anzeige der Zustände von Anlagen oder Anlagenteilen ist die Empfehlungen der „VDI 3814 Blatt 2.3“ einzuhalten!

4.4.5 DIAGRAMME Die Darstellung, Bedienung, Nutzung und die Auswahl der Diagramme zur

• Veranschaulichung von Zusammenhängen • Darstellung von Werten, z. B. Messwerten, oder Zuständen • Beobachtung von Wertepaaren zweier statistischer Merkmale/Variablen • usw.

sind in der Abhängigkeit von der Anwendung und den damit verbundenen konkreten Zielset- zungen gemäß der „VDI 3814 Blatt 2.3“ projektspezifisch auszuwählen und umzusetzen.

Seiten des BLB NRW werden folgende Diagramme und Graphen bevorzugt:

Achsendiagramme:

• Liniendiagramm • Punktdiagramm • Säulendiagramm • Kreisdiagramm • Netzdiagramm

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Graphen:

• Topologie-Diagramm • Sankey-Diagramme

Mengendiagramme:

• Euler-Diagramme • Venn-Diagramme

4.4.6 EREIGNIS UND ALARMLISTEN Die Darstellung und Bedienbarkeit von Ereignis und Alarmlisten sind gemäß der „VDI 3814 Blatt 2.3“ umzusetzen.

4.4.7 ZEITSCHALTPLÄNE UND KALENDER Zeitschaltpläne und Globalkalender müssen für globale Aktionen einer Liegenschaft festgelegt werden, die Auswirkungen auf die einzelnen Nutzungseinheiten oder Anlagen haben, wie bspw.:

• Ferien • Ausnahme (Schulfest, Konzert) • Betriebszeiten • Feiertage NRW • vorlesungsfreie Zeit

Für jede Anlage in einer Zone/Nutzungseinheit sind Wochenkalender vorzusehen, welche vom Globalkalender übersteuert werden können.

Die Darstellung und Bedienbarkeit ist gemäß der „VDI 3814 Blatt 2.3“ umzusetzen.

4.4.8 ABNAHME Der GA-Auftragnehmer erstellt alle Übersichts-, Prozess- und Anlagenbilder, die vorab vom Projektverantwortlichen freigegeben werden müssen. Die Freigabe erfolgt auf Grundlage ei- nes Vorabzugs, der durch das Bestätigen eines Printscreens genehmigt wird. Diese Printscreens müssen zuvor vom GA-Auftragnehmer erstellt und zur Prüfung vorgelegt werden. Mit der Freigabe wird das Layout (Darstellung) genehmigt; die Funktionalität bleibt hiervon unberührt. Es ist ausreichend Zeit für die Freigabe durch den Projektverantwortlichen einzu- planen.

Übersichts- Prozess-, Anlagenbilder und deren Bedienerfunktionen werden schrittweise frei- geben. Etwaige Mängel oder Fehlfunktionen, die während der einzelnen Teilschritte der Ab- nahme und Übergabe festgestellt werden, müssen bis zur Schlussabnahme vollständig beho- ben werden.

4.5 WARNUNG, MELDUNG UND ALARMIERUNG Meldungen und Alarme müssen von der Feld- oder Automationsebene erkannt werden und ungefiltert über die Kommunikationsebene an die MBE weitergeleitet werden. Projektspezi- fisch können Entscheidungskriterien hinterlegt werden, die eine Weiterleitung an einen Alarm- server ermöglichen. Solche Alarmserver sind projektspezifisch gemäß dem Betreiber und Nut- zeranforderungen abzustimmen. Sie sorgen dafür, dass die Alarme an die entsprechenden

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Empfänger über verschiedene Kommunikationskanäle wie E-Mail, SMS oder Voice-Ansage- Mail weitergeleitet werden.

Auf der Feld- und Automationsebene können Alarme ausgelöst durch:

• potenzialfreie Kontakte • dem Über- oder Unterschreiten von Schwellwerten • Laufzeitfehlern bei Stellantrieben • Verbindungsfehlern zu Feldgeräten und Kompaktanlagen • usw.

Die Managementebene muss die Automatisierungsstationen (AS) sowie die Netzwerkkompo- nenten überwachen, um eine umfassende Kontrolle und Reaktionsfähigkeit im System sicher- zustellen.

4.5.1 MELDEEINHEITEN Folgende Daten werden im Warn-, Alarm- und Störungsfall in der MBE angezeigt und gespei- chert:

• Zeitstempel mit Datum und Uhrzeit des Ereignisses • Beschreibung Benutzeradresse • Klartextbeschreibung des Datenpunkts • Zustandstext • Ereignis-Anweisungstext • Priorität • Zeitstempel der Quittierung • Registrierung der kommenden Alarme und Ereignisse • Registrierung der gehenden Alarme und Ereignisse • Quittierungsbediener • Ereignistyp • Richtung des Zustandswechsels, der zu dem Alarm oder Ereignis führte, bspw. mit den Worten „kommend“ oder „gehend“

4.5.2 MELDUNGSKLASSEN Die nachfolgenden Meldungsklassen beschreiben die vorgegebene Klassifizierung der Ereig- niskategorie bei Anlagenmeldungen und sind gemäß dem Anhang 10 „Meldungsklassen, Er- eignis und Quittierungsoptionen“ definiert. Die jeweiligen Empfänger der einzelnen Meldungen aus den Ereigniskategorie sind projektspezifisch mit den Projektverantwortlichen in der Pla- nungsphase LPH3-LPH5 seitens des GA-Fachplaner abzustimmen und gemäß dem Anhang 10 im Meldungskonzept zu dokumentieren.

Die Meldungserzeugung erfolgt grundsätzlich über Meldungsklassen Objekte in den AS. Je- dem Meldungsauslösenden Objekt ist ein Meldungsklassen-Objekt zuzuordnen. Allen BACnet-Objekten, die eine Zuordnung eines NC-Objektes bedingen, aber nicht zu Alarmie- rungs- oder Ereignisgenerierungszwecken verwendet werden, ist eine Dummy-Notification Class mit der Nummer 4.194.303 (222-1) zuzuordnen.

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4.5.3 SPEICHERUNG Die übermittelten Meldungen werden auf dem MBE-Server für mindestens 1,5 Wartungszyklen im Ringspeicher gespeichert, so dass Anlagenauswertungen seitens der Wartungsnehmer möglich sind. Ein Speichern der Meldungen aller Prioritäten auf der AS ist für 15 Tage vorzu- sehen, um den Verlust von Meldungen bei einer Kommunikationsunterbrechung zu vermei- den.

4.6 TRENDS Alle wesentlichen Stell-, Mess- und Istwerte, Betriebs- und Störmeldungen, Ereignisspeiche- rung und Energiezähler die zur Beurteilung der jeweiligen Anlage dienen und nach der „AMEV Technischen Monitoring“ projektspezifisch festgelegt werden, sind in der AS als Offline-Trend anzulegen. Der Anwender muss in der ÜE-MBE, MBE oder über das BACNet-Protokoll die Möglichkeit haben, auf der AS Offlinetrends zu erstellen und bearbeiten. Die Trends werden auf der MBE Vor Ort, sowie auf der ÜE-MBE gespeichert. Darüber hinaus müssen ereignisge- steuerte Trends implementiert werden können, um spezifische Ereignisse und deren Auswir- kungen auf die Anlagentechnik zu analysieren. Zudem muss ein Export der Daten in gängige Dateiformate wie „CSV“ und „XLSX“ möglich sein, um eine einfache Weiterverarbeitung und Analyse der Informationen zu gewährleisten.

Die Darstellung und Bedienbarkeit ist gemäß der „VDI 3814 Blatt 2.3“ umzusetzen.

Hinweis: Auf der MBE sind Speicherkapazitäten für mindestens 2 Jahre im Ringspeicher vor- zuhalten.

4.7 BEDIENUNG VON DATENPUNKTEN Das Bedienen und Übersteuern der Datenpunkte in Abhängigkeit der Zugriffsrechte muss von der MBE für folgende Bereiche mindestens möglich sein:

• Regler Parameter • Ersatzwerte • Offsetwerte • Einstellwerte

4.8 BERICHT-, PROTOKOLL- UND REPORTMANAGEMENT Die Notwendigkeit und deren Umsetzung von Bericht-, Protokoll- und Reportmanagement wird durch den Betreiber oder Nutzer seitens des BLB NRW projektspezifisch wie folgt vorgegeben:

1. Das Berichtmanagement umfasst die Erstellung und Zusammenfassung von Informa- tionen über den Zustand und die Leistung der Gebäudeautomationssysteme. Es bein- haltet die Analyse von Daten und die Erstellung von Berichten für Entscheidungsträger.
2. Das Protokollmanagement bezieht sich auf die Aufzeichnung und Dokumentation von Ereignissen, Aktionen und Änderungen in der Gebäudeautomation. Es dient dazu, einen Überblick über alle Vorgänge im System zu behalten.
3. Das Reportmanagement konzentriert sich auf die regelmäßige Erstellung und Bereit- stellung von Berichten über den Betrieb und die Leistung der Gebäudeautomations- systeme. Diese Berichte können an verschiedene Interessengruppen innerhalb oder außerhalb des Unternehmens weitergegeben werden.

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4.9 REAKTIONSZEITEN Erheblichen Einfluss auf die Nutzbarkeit von GA-Systemen haben die Reaktionszeiten zwi- schen den Anwendungen (z. B. Feldgeräte und MBE). Darin enthalten sind auch die Übertra- gungszeiten bei der Datenkommunikation.

Bei den Systemzeiten sind folgende Einzelzeiten zu unterscheiden:

• Eingabezeit (EZ) bezeichnet die Zeitspanne, die vom Beginn der Initiierung bis zum Bereitstellen der Daten für die Bearbeitung vergeht. • Bearbeitungszeit (BZ) ist die Zeitspanne, die die Sender-Instanz zur Bearbeitung des initiierten Auftrages benötigt. • Übertragungszeit (ÜZ) ist die Zeitspanne der Signalübertragung; sie besteht aus Auf- bereitungszeit im Sender, Transportzeit und Aufbereitungszeit im Empfänger. • Ausführungszeit (AZ) ist die Zeitspanne, die die Empfänger-Instanz zur Ausführung des initiierten Auftrages benötigt z. B. der Schaltzeit im Prozess. • Reaktionszeit (RZ) bezeichnet die Zeitspanne von der Initiierung des Eingabevorgan- ges bis zu dem Zeitpunkt, an dem ein Auftrag (ohne Rückmeldung) ausgeführt wurde oder eine geforderte Rückmeldung über die Ausführung beim anfordernden Gerät ein- geht.

Abbildung 14: Einzelzeiten bei Schaltbefehlen (ohne Rückmeldung)

Quelle: AMEV GA 2019, Abbildung 4 Die Reaktionszeiten sind in drei Kategorien „wichtig“, „weniger wichtig“ und „zeitunkritisch“ zugeordnet und entsprechend in abgestuften Reaktionszeiten vorgegeben. Dabei sind die ver- fügbaren Kapazitäten der örtlichen Kommunikationsnetze und Gateways entsprechend zu be- rücksichtigen.

Reaktionszeiten:

• wichtig ≤ 3 s z. B. Alarme, Störungsmeldungen • weniger wichtig ≤ 5 s z. B. Messwerte, Betriebsmeldungen, Rückmeldungen • zeitunkritisch ≤ 10 s z. B. Betriebsstunden, Verbrauchsdaten, Archivwerte

4.10 QUELLCODESICHERUNG Die Quellcodesicherung ist in einer bearbeitbaren Version zu übergeben, die alle erforderli- chen Softwaren und Komponenten sowie die entsprechenden Lizenzen für zukünftige Anpas- sungen umfasst. Diese Übergabe erfolgt an den Auftraggeber (AG).

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4.11 HARDWARE Die nachfolgenden Punkte 4.11.1 bis 4.11.4 gelten für die Variante 1 der GA des BLB NRW.

4.11.1 SERVER Der Standort und die Hardware des MBE-Servers werden in Übereinstimmung mit den Vorga- ben des Betreibers und der Nutzer sowie den anlagetechnischen Erfordernissen ermittelt und projektspezifisch abgestimmt. Es wird empfohlen, den MBE-Server in einem IT-Serverraum unterzubringen, der die Mindestanforderungen für einen temperierten, trockenen und staubar- men Bereich erfüllt.

4.11.2 BEDIENERPLATZ Der Standort und die Hardware des MBE-Bedienerplatz werden in Übereinstimmung mit den Vorgaben des Betreibers und der Nutzer sowie den anlagetechnischen Erfordernissen ermit- telt und projektspezifisch abgestimmt.

Als Mindestanforderungen gelten pro Bedienplatz:

• Standardbildschirm 24 Zoll • Standardmaus • Standardtastatur

Der notwendige Personal Computer (PC) oder Laptop wird für jeden Einzelfall mit dem Pro- jektverantwortlichen abgestimmt.

4.11.3 DATENSICHERUNG Es sind in regelmäßigen Abständen automatische Datensicherungen des Systems vorzuse- hen, die projektspezifisch abgestimmt werden müssen. Bei der Wartung und Inspektion der MBE sind ebenfalls regelmäßige Datensicherungen durchzuführen, die anschließend dem Auftraggeber (AG) übergeben werden.

4.11.4 ZEITSYNCHRONISATION Eine Zeitsynchronisation der Systeme erfolgt über die Anbindung an die MDI-ÜE. Die Verbin- dung zum Zeitserver (NTP) wird vom Auftragnehmer in den jeweiligen Systemen eingerichtet.

4.12 INSTANDHALTUNG, WARTUNG UND PFLEGE Der Systemlieferant bietet einen Kundensupport als Zusatzleistung an, der mindestens telefo- nische Erreichbarkeit in den Kernzeiten von Montag bis Freitag garantiert.

Bei sicherheitsrelevanten Einrichtungen muss die Erreichbarkeit auch an Wochenenden ge- währleistet sein.

Eine Reaktionszeit wird projektspezifisch festgelegt, grundsätzlich muss im Notfall eine Wie- derherstellung der Betriebssicherheit < 24 Std. möglich sein. .

Die liegenschaftsverwaltende Stelle ist verpflichtet, das Formblatt 112 zur Instandhaltung vorab auszufüllen, um die Anforderungen an die Instandhaltung der GA zu dokumentieren.

Die Instandhaltung, Wartung und Pflege erfolgt gemäß der Empfehlung der „AMEV GA“ und der „VDMA 24186-4“, der „DIN EN 31051“ sowie der „DIN EN 13306“.

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4.13 TECHNISCHES MONITORING Technisches Monitoring bezeichnet die Beobachtung und Überwachung eines Vorgangs oder Prozesses (z. B. Funktion einer Anlage, Energiemonitoring). Es ermöglicht eine wirtschaftli- che, energieeffiziente, funktions- und bedarfsgerechte Anpassung laufender Prozesse, redu- ziert Energieverbräuche, verbessert Reaktionszeiten bei Störungen und senkt Ausfallzeiten.

Für eine optimale Instandsetzungsplanung ist es eine zwingende Voraussetzung, um maxi- male Laufzeit (Lebensdauer) von Anlagen zu erreichen und Instandsetzungskosten zu redu- zieren. Zudem ermöglichen Aussagen über ordnungsgemäße Wartung und Inspektion.

Das Technische Monitoring ist kein normierter Begriff und wird vom BLB NRW in der oben genannten Form verwendet. Die ÜE-MBE ist Bestandteil des Technischen Monitorings im BLB NRW. Wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt, gliedert sich das Technische Mo- nitoring, in die beiden Bereiche Energiemonitoring (EMon) und Anlagen Monitoring (AMon).

Monitoring on

Abbildung 15: Gliederung des technischen Monitorings

Gesetze4, AMEV-Empfehlungen und Erlasse5, in denen Anforderungen an ein Technisches Monitoring beschrieben sind, verpflichten den BLB NRW zu Nachweisen über die Energieeffi- zienz seiner technischen Anlagen.

4 GEG 2024 5 Energieeffizientes Betreiben und Nutzen von Gebäuden des Landes Nordrhein-Westfalen (Energie- spar-Hinweise NRW) RdErl. d. Ministeriums für Bauen und Verkehr - B 1013.27.01 v. 11.11.2009

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5 KOMMUNIKATIONSEBENE

5.1 ALLGEMEINES In diesem Kapitel werden die technische Kommunikation, deren Protokolle und Anwendungs- bereiche behandelt. Die im Folgenden beschriebenen Kommunikationsprotokolle und deren Anwendungsbereiche sind seitens des BLB NRW für die Planung und Umsetzung von Gebäu- deautomationssystem verbindlich vorgegeben. Die Kommunikationsprotokolle und Vorgaben sind sowohl vom Fachplaner als auch vom Auftragnehmer anzuwenden. Dabei ist es von größ- ter Bedeutung, dass die Herstellerneutralität und Interoperabilität jederzeit gewährleistet sind. Bevorzugt sind kabelgebunden Kommunikationsprotokolle anzuwenden. Eine Kommunikation über Wireless Local Area Network (WLAN) ist nicht zulässig. Es ist sicherzustellen, dass bei allen Komponenten mit WLAN-Devices die WLAN-Funktion deaktiviert wird.

Sollten im Rahmen eines Projekts spezifische Abweichungen von diesen Festlegungen aus wirtschaftlichen oder systemtechnischen Gründen erforderlich sein, ist es unerlässlich, dass diese Abweichungen im Vorfeld mit dem Projektverantwortlichen des BLB NRW abgestimmt und gemäß Kapitel 8 Dokumentation dokumentiert werden. Heterogene Systeme werden nur in Ausnahmefällen genehmigt, beispielsweise bei Brandschutzklappen-Systemen. In solchen Fällen sind sorgfältige Prüfungen und Begründungen der Abweichungen notwendig, um si- cherzustellen, dass die Integrität und Funktionalität des Gesamtsystems nicht beeinträchtigt wird.

Bei der Planung und Festlegung der Kommunikationsprotokolle sowie der entsprechenden Kommunikationsnetzwerke ist es entscheidend, den gesamten Aufbau des Systems sowie das maximal zu erwartende Datenaufkommen zu berücksichtigen. Dies gewährleistet eine effizi- ente Kommunikation zwischen den Systemkomponenten und sichert die langfristige Funktio- nalität der GA-Systeme.

Bei der Planung eines Kommunikationsnetzwerks ist es aufgrund der ständig wachsenden Cyberkriminalität entscheidend, die notwendigen Sicherheitsanforderungen in der Bedarfspla- nung des Projekts zu erörtern und zu definieren, und von Anfang an integrierter Bestandteil des Designs zu machen.

Angesichts zunehmender Cyberkriminalität sind Sicherheitsanforderungen in der Bedarfspla- nung und Grundlagenermittlung des Projekts zu definieren, um sie von Anfang an zu einem integralen Bestandteil der Planung zu machen.

Die Vorgaben des Bundesamt für Sicherheit in der Informationstechnik (BSI) sind zu beachten.

5.2 ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT (EMV) Die Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) gemäß dem Gesetz über die EMV) von Geräten erfordert eine Auswahl geeigneter Materialien sowie eine fachgerechte Umsetzung, insbesondere die folgenden Normen und Empfehlungen, welche bei der Planung und Umsetzung zwingend einzuhalten sind:

• DIN EN 55022 VDE 0878-32 „Elektromagnetische Verträglichkeit von Multimediagerä- ten und Einrichtungen“ • DIN EN 61000-6-2 „Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (VDE 0839-6-1) Teil 1- 2: Allgemeines“

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• DIN EN 61000-6-1 „Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (VDE 0839-6-1) Teil 6- 1: Fachgrundnormen – Störfestigkeit für Wohnbereich, Geschäfts- und Gewerbeberei- che sowie Kleinbetriebe“ • DIN EN 61000-6-3 „Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (VDE 0839-6-1) Teil 6- 3: Fachgrundnormen – Störaussendung von Geräten in Wohnbereichen“

5.3 ERDUNG UND POTENTIALAUSGLEICH Die Erdung- und der Potentialausgleich sind gemäß der „AMEV Empfehlung Elt Anlagen“ so- wie der „AMEV-Empfehlung LAN“ bei der Planung und in der Umsetzung zu berücksichtigen!

5.4 MONITORING-DATEN-INFRASTRUKTUR ÜBERTRAGUNGSEINHEIT (MDI- ÜE) Die liegenschaftsübergreifende Anbindung der GA erfolgt über eine Monitoring-Daten-Infra- struktur Übertragungseinheit (MDI-ÜE), welche seitens des BLB NRW bauseits gestellt, ein- gerichtet und betreut wird. Durch die Anbindung der MDI-ÜE besteht ein zentraler Zugriff auf die folgenden Server mit deren Anwendungen, welche in der GA projektspezifisch anzuwen- den sind:

• Network Time Protocol (NTP): Für die Zeitsynchronisierung aller Systeme, um eine genaue und einheitliche Zeitbasis sicherzustellen. • Simple Mail Transfer Protocol (SMTP): Für den Versand von E-Mail-Benachrichti- gungen und Alarmmeldungen innerhalb des Systems. • Domain Name System (DNS): Für die Namensauflösung und Erreichbarkeit der Ser- ver und Dienste im Netzwerk.

5.5 VPN-ZUGANG Der BLB NRW gestattet grundsätzlich keinen VPN-Zugang für Dritte zur GA zu Wartungszwe- cken, Störungsbeseitigung und ähnlichen Aktivitäten.

5.6 TOPOLOGIE Die Topologie6 eines Kommunikationsnetzwerks kann im Wesentlichen aus sechs unter- schiedlichen Topologien bestehen. Diese sind:

1. Linien-Topologie
2. Bus-Topologie
3. Stern-Topologie
4. Baum-Topologie
5. Ring-Topologie
6. Maschen-Topologie

Jede dieser Topologien weist spezifische Vor- und Nachteile auf und eignet sich für unter- schiedliche Anwendungsbereiche, die bei der Planung zu berücksichtigen sind. In der folgen- den Abbildung sind diese dargestellt, erläutert und mit ihren jeweiligen Vor- und Nachteilen beschrieben:

6 Mit Topologie bezeichnet man den Aufbau von Verbindungen in einem Netzwerk.

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verbunden).

Tabelle 5: Topologie des Kommunikationsnetzwerk

Quelle: Westermann, Elektronik Tabellen Energie- und Gebäudetechnik, Eigene Darstellung

Die jeweiligen Anwendungsbereiche im BLB NRW sind den nachfolgenden Beschreibungen der Kommunikationsprotokolle zu entnehmen.

5.7 LOKAL AREA NETWORK Das Local Area Network (LAN), das innerhalb einer Liegenschaft für die Kommunikation der GA genutzt wird, ist als eigenständiges, physikalisch getrenntes Netzwerk zu planen und auf- zubauen. Grundsätzlich ist es erforderlich, das GA-Netzwerk als separates physikalisches Netzwerk zu konfigurieren, welches unabhängig vom Verwaltungsnetzwerk sowie von ande- ren Netzwerken, wie beispielsweise dem Photovoltaiknetzwerk, betrieben wird.

Die Planung und Errichtung des Netzwerks ist in Anlehnung an die Empfehlung „AMEV LAN “ zu planen und auszuführen. Insbesondere sind die Anforderungen, Vorgaben und Eigenschaf- ten in Bezug auf die nachfolgenden Komponenten zu beachten:

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• Datenkabel

• Kupfer
• LWL • Anschlussdosen • Patch- bzw. Rangierfelder • Rangier- und Anschlusskabel

Die Struktur in den Primär-, Sekundär- und Tertiärbereichen ist projektspezifisch unter den Aspekt der Wirtschaftlichkeit, der Projekt- sowie den Nutzer- und Betreiberanforderungen mit dem Projektverantwortlichen abzustimmen. Seiten des BLB NRW wird für den Sekundär- und Tertiärbereich eine Struktur der „Baum-Topologie“ bevorzugt.

Bei großen Liegenschaften sind im Tertiärbereich Ringstrukturen einzusetzen. Diese Entschei- dung erfolgt projektspezifisch.

Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen müssen bei der Planung und Umsetzung mindestens 20 Prozent (und sind auf das nächste Ganze aufzurunden) der verfügbaren RJ45- Anschlüsse bei aktiven und passiven Komponenten wie Patchfeldern und Switches als Re- serve vorzuhalten.

5.8 NETZWERKADRESSEN (IP-ADRESSEN) Der BLB NRW legt den IP-Adressbereich für die jeweilige Liegenschaft fest, der standardmä- ßig aus 128 IP-Adressen besteht.

Der standardmäßige Adressbereich gliedert sich in die folgenden sieben Abschnitte:

1. IP-Adresse 1 = Netzadresse
2. IP-Adresse 2 = Gateway-Adresse
3. IP-Adresse 3 = BBMD7-Adresse
4. IP-Adressen 4–6 = Vorhaltung für interne Zwecke des BLB NRW
5. IP-Adressen 5–126 = GA-Netz
6. IP-Adresse 127 = Service-Laptop
7. IP-Adresse 128 = Broadcast-Adresse

Im Abstimmungsprozess mit dem BLB Z ist festzulegen, dass Geräte, die IP-basierte Proto- kolle verwenden (z. B. BACnet IP, Modbus TCP, KNX IP usw.), ihre IP-Adressen ausschließ- lich aus diesem definierten Bereich beziehen.

Der GA-Fachplaner ist im Planungsprozess verantwortlich dafür, diese Adressen den einzel- nen Geräten zuzuweisen und dies in den Planunterlagen wie Netzwerkschema und GA-Topo- logie zu dokumentieren. Hierzu ist je Projektumfang und -größe sind eine oder mehrere GA- Topologien, GA-Schemata, GA-Netzwerkschemata und Netzwerklisten zu erstellen; Muster siehe Anhang 11–15. Diese Schemata und Netzwerklisten sind mit dem Projektverantwortli- chen des BLB NRW abzustimmen und im Planungsprozess zu genehmigen.

Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen müssen bei der Planung und Umsetzung mindestens zehn Prozent der maximalen Teilnehmerzahl im Netzwerk als Reserve vorgehal- ten werden.

7 Ein BBMD-Gerät ist ein BACnet-Broadcast-Management-Device. Es hat eine zentrale Rolle in BACnet- Netzwerken, die mehrere Subnetze miteinander verbindet und Broadcast-Verkehr effizient handhabt.

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5.9 ENGINEERING DATA EXCHANGE (EDE) Engineering Data Exchange (EDE) Listen werden benötigt, um den Austausch von projektspe- zifischen BACnet-Informationen zwischen den Projektpartnern in standardisierter Form vorzu- bereiten, auszutauschen und zu dokumentieren.

Zur Koordination von BACnet Automationssystemen, sind vom Auftragnehmer, für die Auto- mationsebene im Rahmen der Werk- und Montageplanung in der LPH8 die EDE-Liste, gemäß dem Format, das in dem Dokument "Description of the EDE Data Fields", Version of Layout: 2.3, von BACnet Interest Group Europe (BIG) beschrieben ist (https://www.big-eu.org/de/res- sourcen/), zu erstellen.

Die EDE-Liste umfasst insgesamt 4 Blätter (EDE-Tabelle, State-Texts, Unit-Texts, Object Ty- pes).

Sollten in der EDE-Liste über die vorgegebenen Datenfelder hinaus projekt- und liegenschafts- spezifische Ergänzungen notwendig sein, sind diese von den Projektbeteiligten im Vorfeld der Realisierung festzulegen.

In der EDE-Liste müssen alle BACnet-Objekte mit den in der Liste vorgegebenen Properties vollständig dokumentiert werden. Alle Angaben zu Namen, Adressen, Einheiten, Werteberei- chen, Beschreibungstexten, Alarmgrenzwerten, Meldungsklassen usw. sind in Abstimmung mit dem Nutzer nach einheitlichen Systematiken sinnvoll zu vergeben (siehe Beispiele in AMEV BACnet). Dabei ist der verfügbare Zeichensatz zu beachten.

5.10 KOMMUNIKATIONSPROTOKOLLE UND ANWENDUNGSBEREICHE Nachfolgend sind die vom BLB NRW bevorzugten Kommunikationsprotokolle sowie deren An- wendungsbereiche, bevorzugte Topologien, Komponenten, Kabel- und Leitungsarten, Adres- sierung und erforderliche Reserven beschrieben:

• BACnet IP • BACnet SC • BACnet MS/TP • Modbus RTU • Modbus TCP • M-Bus) • KNX • DALI • SMI • LoRaWAN • EnOcean • ZigBee

Hinweis: Die Nutzung von WLAN sowie Local Operating Network (LON) ist nicht gestattet. BACnet IP und BACnet SC sind bei der Planung und Umsetzung bevorzugt zu berücksichti- gen.

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5.10.1 BACNET

5.10.1.1 ALLGEMEIN

Das Kommunikationsprotokoll und die Infrastruktur sind in Übereinstimmung mit den Vorgaben der „DIN EN ISO 16484-5“, den Empfehlungen der „AMEV-Gebäudeautomation“, der „AMEV BACnet“ sowie der „AMEV BACtwin “ zu planen und auszuführen. Ein Testat gemäß AMEV Profil AS-A und AS-B (AS mit erweiterter Ausstattung) wird gefordert. Projektspezifisch kann auch eine BTL Zertifizierung eingereicht werden. Der Nachweis der Konformität ist gemäß AMEV BACnet Anhang 5 zu erbringen.

Die nachfolgenden Mindestanforderungen des BLB NRW sind zu beachten bzw. umzusetzen:

• Alle BACnet-Objekte müssen vollständig importiert werden (Einheit, Wertebereich, Be- schreibungstext, Alarmgrenzwerte etc.) und in der Explorer-Ansicht dargestellt werden. • Eine Benutzeradressenansicht muss angezeigt werden, sofern in den Automationssta- tionen Benutzeradressen hinterlegt sind. • Wertübertragung: Hauptwerte sollen ereignisorientiert per COV (Change of Value) übertragen werden, um Polling zu vermeiden und die Performance zu erhalten bzw. zu verbessern. • Alarmbehandlung: Die Alarmbehandlung erfolgt in den Automationsstationen mittels Intrinsic Reporting oder Algorithmic Change Reporting. Über Notification Class-Objekte werden Empfänger, Prioritäten und Quittierpflichtigkeit verwaltet. Der Bediener muss Alarme auch im BACnet-Client quittieren und zurücksetzen können, um eine durchgän- gige Alarmbehandlung bis zur Unterstation sicherzustellen. • Zeitschaltprogramme: Zeitschaltprogramme werden in den AS als Schedule-Objekte ausgeführt und über den BACnet-Client bedient. Aufrufe der Zeitschaltprogramme er- folgen direkt aus dem Anlagenbild der jeweiligen Anlage. Übergeordnete, anlagenüber- greifende Ausnahmen werden durch Calendar-Objekte umgesetzt. • Historischer Trend: Die Erfassung historischer Trenddaten erfolgt über Trendlog-Ob- jekte. Der BACnet-Client liest die Trenddaten aus den AS aus und speichert sie in einer Trenddatenbank. Vorkonfigurierte Trendansichten werden pro Anlage erstellt und kön- nen direkt aus dem Anlagenbild aufgerufen werden. • Zeitsynchronisierung: Die Zeitsynchronisierung ist vom BACnet-Client bis in die AS vorgesehen. • Import von Datenpunkten: Geänderte Datenpunkte aus den Automationsstationen müssen den laufenden Betrieb im BACnet-Client unterstützen.

Seitens des BLB NRW sind die nachfolgenden drei Protokolle dazu zugelassen:

1. BACnet IP
2. BACnet SC
3. BACnet MS/TP

zu 1. BACnet IP: BACnet/IP nutzt das Internet Protocol (IP) für die Kommunikation in Gebäu- deautomationssystemen. Es ermöglicht die Integration in IP-Netzwerke sowie eine einfache Vernetzung und Zugriffe.

zu 2. BACnet SC: BACnet Secure Connect (BACnet/SC) ist eine sichere Erweiterung von BACnet/IP. Es bietet verbesserte Sicherheitsfunktionen wie Authentifizierung, Verschlüsse- lung und Integritätsprüfung, um nur autorisierte Geräte zuzulassen.

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zu 3. BACnet MS/TP: BACnet Master-Slave/Token-Passing (MS/TP) ist ein serielles Protokoll die Kommunikation in Gebäudeautomationssystemen, das auf Token-Passing basiert.

5.10.1.2 ANWENDUNGSBEREICH

Die Kommunikationsprotokolle BACnet/IP und BACnet/SC sind in der Kommunikationsebene zwischen Management- und Automationsebene sowie bei der Integration von Datenschnitt- stelleneinheiten (DSE) vorrangig anzuwenden. Das Kommunikationsprotokoll BACnet MS/TP ist vorrangig in Kommunikationsebene zwischen Automation- und Feldebene anzuwenden, wobei eine Anwendung bei DSE auch zulässig ist.

5.10.1.3 OBJEKT TYPEN

Die nachfolgende Tabelle gibt einen Überblick über die mindestens Anforderungen der zu ver- wendbaren BACnet Objekttypen und deren Eigenschaften für alle Funktionsebenen der GA.

Tabelle 6: BACnet Standard Objekt Typen des BLB NRW Die Objekttypen der Gruppe sind in jedem BACnet-System als Grundausstattung verfügbar. Projektspezifisch können weitere Anforderungen hinzukommen. Eine Übersicht der umfassen- den BACnet-Objekttypen sowie deren Erläuterungen finden sich im Anhang 9.

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Die Rechte zum Schreiben, Lesen etc. für die Objekttypen Gerät, Ein- und Ausgänge sowie komplexe Objekttypen sind gemäß der Empfehlung der „AMEV BACnet“ durchzuführen.

5.10.1.4 ZUSTANDSTEXTE EIN- UND AUSGABEOBJEKTE

Die Zustandstexte (State Text Reference) der Ein- und Ausgabeobjekte können verschiedene „Zustandsangaben“ unterscheiden und sind projektspezifisch zu beschreiben.

5.10.1.5 EINHEITEN

Die Einheiten sind gemäß der „AMEV BACnet“ auszuführen. Diese sind im Anhang 5 „SI Ein- heiten“ definiert. Projektspezifische Abweichungen sind im Vorfeld mit dem Projektverantwort- lichen abzustimmen.

5.10.1.6 TOPOLOGIE

• BACnet/IP u. BACnet/SC sind gemäß dem Kapitel 5.7 Lokal Area Network auszufüh- ren! • Das BACnet MS/TP ist in einer BUS-Topologie auszuführen!

5.10.1.7 KOMPONENTEN, KABEL- UND LEITUNGSANLAGE

Aktive und passive Komponenten sind gemäß den Empfehlungen der „AMEV BACnet“ seitens des Fachplaners auszulegen und des GA-Auftragnehmers umzusetzen. Die Komponenten sind jeweils in die ASP der GA einzubauen. Die Kabel und Leitungsanlage für die Kommuni- kation sind gemäß Kapitel 3.3.8 „Kabel- und Leitungsanlage umzusetzen.

Zum Schutz vor Fremdeinwirkungen und Manipulationen sind die Komponenten für die Daten- übertragung in einem abschließbaren Gehäuse unterzubringen.

Projektspezifisch (kritische Infrastruktur) kann es zu höheren Sicherheitsanforderungen an die Infrastructure kommen.

5.10.1.8 BACNET DEVICE ID-ADRESSIERUNG

Die BACnet Device ID8 ist die eindeutige Kennung eines BACnet-Geräts innerhalb eines BACnet-Netzwerks. Typischerweise handelt es sich um eine 32-Bit-Zahl, die vom Gerät oder vom BACnet-Device-Management-System zugewiesen wird.

Die Device-ID identifiziert das Gerät unabhängig von seiner physischen Netzadresse (z. B. IP- Adresse oder MAC).

Die Device-IDs der unterschiedlichen Teilnehmer im Netzwerk bestehen aus einem sechsstel- lig eindeutigen Zahlen-Schlüssel. Die ersten vier Stellen stehen für die vier Zahlen der SAP- Wirtschaftseinheit gemäß Kapitel 3.2.1 Benutzer-Adressierungs-System (BAS), die Stellen fünf und sechs ergeben zusammen eine fortlaufende Device ID zwischen 00–99 für die De- vices.

Seitens des BLB NRW sind folgende Device ID´s reserviert und stehen nicht zur freien Verfü- gung.

8 Die BACnet Device ID, auch BACnet-Geräte-ID genannt, ist eine eindeutige Kennung für jedes BACnet-Gerät in einem Netzwerk. Sie dient dazu, Geräte untereinander und mit anderen Systemen zu identifizieren.

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• ÜE MBE 00 • BBMD Device 01 • Lokal MBE 99

Beispiel anhand der SAP-Wirtschaftseinheit WE4711 mit einer lokalen MBE.

• ÜE MBE 471100 • BBMD Device 471101 • Device 1 471102 • Device 2 471103 • Device 97 471198 • Lokal MBE 471199

Der GA-Unternehmer ordnet die BACnet-Devices in der Ausführung systematisch zu und do- kumentiert dies in der GA-Topologie, in GA-Schemen sowie in einer Exceltabelle (z.B. siehe Anhang 13-15). Die entsprechende Liste ist dem BLB NRW Z zur Genehmigung vorzulegen.

Abweichend davon kann es für sehr große Liegenschaften bzw. BACnet Netzwerken zu an- deren Systematiken kommen. Aber immer werden die ersten 4 stellen durch die steht die WE Nr. gebildet. Eine Abweichung ist mit dem BLB NRW Z im Vorfeld abzustimmen. Anfragen an: Technisches-Monitoring@BLB.NRW.DE

5.10.1.9 BACNET NETZ-ADRESSIERUNG

Die BACnet-Netz-Adressierung muss im gesamten Netz eindeutig sein. Dies erfordert eine projektübergreifende Organisation. Die benötigten BACnet-Netzwerknummern besteht sind gemäß dem untenstehenden Schema zu vergeben und genehmigen zu lassen.

Die erste Stelle repräsentiert die Anwendungs-Adressierung. Die Stellen 2 bis 5 stehen für die vier Zahlen der SAP-Wirtschaftseinheit gemäß Kapitel 3.2.1 „Benutzer-Adressierungs-System (BAS)“.

Die Anwendungs-Adressierung sind wie folgt reserviert und vergeben:

• Netzwerk Nummer MS/TP 1: 1 • Netzwerk Nummer MS/TP 2: 2 • Netzwerk Nummer UDP 1: 3 • Netzwerk Nummer UDP 2: 4 • Netzwerk Nummer Ethernet: 5

Beispiel anhand der SAP-Wirtschaftseinheit WE4711.

• Netzwerk Nummer MS/TP 1: 14711 • Netzwerk Nummer MS/TP 2: 24711 • Netzwerk Nummer UDP 1: 34711 • Netzwerk Nummer UDP 2: 42132 • Netzwerk Nummer Ethernet: 54711

5.10.1.10 RESERVE

Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen sind die Vorgaben gemäß des Kapitel 5.7 „Lokal Area Network“ und Kapitel 5.8 „Netzwerkadressen (IP-Adressen)“ zu beachten.

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5.10.2 MODBUS

5.10.2.1 ALLGEMEIN

Das Kommunikationsprotokoll und die Infrastruktur sind in Übereinstimmung mit den Vorgaben der „DIN EN IEC 61158 Industrielle Kommunikationsnetze- Feldbusse“ zu planen und auszu- führen.

Seiten des BLB NRW sind die nachfolgenden zwei Protokolle zugelassen:

1. Modbus RTU
2. Modbus TCP

Zu 1. Modbus RTU: Modbus RTU (Remote Terminal Unit) ist ein serielles Kommunikations- protokoll für die Automatisierung, das Daten zwischen Master- und Slave-Geräten über RS- 232 oder RS-485 austauscht. Es verwendet binäre Codierung, ist kompakt und einfach zu implementieren. Beim Modbus-Protokoll muss die Parität für die serielle Kommunikation so konfiguriert werden, dass alle Geräte dieselbe Einstellung verwenden (keine, gerade oder un- gerade Parität), wobei standardmäßig häufig „gerade Parität“ („even parity“) verwendet wird.

Zu 2. Modbus TCP: Modbus TCP (Transmission Control Protocol) ist eine Variante des Modbus-Protokolls, welche über Ethernet-Netzwerke kommuniziert.

5.10.2.2 ANWENDUNGSBEREICH

Modbus RTU und TCP werden in der Kommunikation zwischen Automations- und Feldebene eingesetzt, wenn deren Nutzung im Rahmen der Projektkalkulation wirtschaftlicher ist als die vorrangige Verwendung von BACnet.

5.10.2.3 TOPOLOGIE

Modbus RTU ist gemäß der „DIN EN IEC 61158“ in einer BUS-Topologie auszuführen. Stern- / oder Baum-/ -Topologien sind nicht empfohlen, da sie Signalreflexionen verursachen können.

Modbus TCP ist gemäß dem Kapitel 5.7 Lokal Area Network auszuführen.

5.10.2.4 KOMPONENTEN, KABEL- UND LEITUNGSANLAGE

Die Komponenten des Modbus-Systems sind entsprechend den Vorgaben der „DIN EN IEC 61158“ und „IEC 61158“ sowie den Herstellerangaben zu planen und auszulegen.

Modbus RTU: Die maximale Leitungslänge für Modbus RTU-Netzwerke hängt von der ver- wendeten Baudrate ab. Bei hoher Baudrate ist die Leitungslänge geringer, während bei nied- riger Baudrate längere Leitungen möglich sind. Beispielsweise beträgt die maximale Leitungs- länge bei 1200 Baud bis zu 1200 Meter, bei 19200 Baud etwa 200 Meter und bei 115200 Baud nur rund 12 Meter.

Der Einsatz von Schnittstellenverstärkern wird notwendig, wenn Leitungslängen von mehr als 1200 m oder mehr als 32 Teilnehmer an einem Modbus RTU eingesetzt werden müssen.

Für die Busleitung ist eine paarweise verdrillte, geschirmte Leitung verwendet werden. Ein geeignetes Beispiel ist der Leitungstyp J-Y(St)Y n x 2 x 0,8. Der Schirm wird einseitig mit PE (Schutzleiter) verbunden. Zudem muss die Busleitung an beiden Enden mit Abschlusswider- ständen (jeweils 120 Ω, 0,25 W) versehen werden, um Reflexionen und Signalstörungen zu vermeiden.

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Das BLB NRW bevorzugt eine Übertragungsrate von 19200 Baud.

Für Modbus TCP gelten die gleichen Vorgaben.

5.10.2.1 ADRESSIERUNG

Jedes Modbus RTU-Gerät muss eine eindeutige Slave ID besitzen, um im Netzwerk eindeutig erkannt zu werden. Die Slave IDs können Werte von eins bis 247 annehmen, wodurch theo- retisch bis zu 247 Geräte angesprochen werden können. Die Adresse 0 ist für Broadcast- Nachrichten reserviert. Die genaue Struktur der Adressierung wird im Rahmen des Planungs- prozesses projektspezifisch festgelegt, basierend auf den jeweiligen Anforderungen.

Modbus TCP ist gemäß den Vorgaben aus dem Kapitel 5.8 zu adressieren.

5.10.2.2 RESERVE

Modbus RTU: Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen im Modbus RTU müssen bei der Planung und Umsetzung mindestens zehn Prozent der maximalen Teilnehmerzahl (32 / 247 Slave IDs) je Modbus Mastersystem als Reserve vorgehalten werden.

Modbus TCP: Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen sind die Vorgaben gemäß der Kapitel 5.7 Lokal Area Network und 5.8 Netzwerkadressen (IP-Adressen) zu beachten.

5.10.3 M-BUS

5.10.3.1 ALLGEMEIN

Das Kommunikationsprotokoll und die Infrastruktur sind in Übereinstimmung mit der „DIN EN13757- Kommunikationssysteme für Zähler Teil 1-4“, der DIN EN 1434 Thermische Ener- giemessgeräte- Teil 1: Allgemeine Anforderungen“ und der „DIN EN 1434 Wärmezähler - Teil 3: Datenaustausch und Schnittstellen“ in der Planungsphase als auch bei den späteren Aus- führungen zu berücksichtigen.

Der M-Bus ist ein Feldbus, der speziell für die Erfassung von Verbrauchsdaten entwickelt wurde. Die Kommunikation erfolgt seriell über eine verpolungssichere Zweidrahtleitung, wel- che die angeschlossenen Messgeräte (Slaves) mit einem Master verbindet. Der Master ist dafür verantwortlich, die Slaves über den Bus abzufragen.

Wichtig:

Wenn der M-Bus über eine Automationsstation ausgelesen wird, muss gewährleistet sein, dass die M-Bus-Adresse über BACnet geändert oder neu vergeben werden kann. Der Einsatz proprietärer Programme ist dabei nicht erlaubt!

Separate Stromversorgungen sind notwendig, wenn das M-Bus-Gerät nicht vollständig vom M-Bus Master mit Energie versorgt werden kann. Es ist stets eine Backup-Batterie vorzuse- hen, um bei Ausfall der externen Spannungsversorgung oder der M-Bus-Spannung eine un- unterbrochene Stromversorgung zu gewährleisten. Eine alleinige Versorgung durch Batterien ohne eine zusätzliche Energiequelle ist nicht zulässig!

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5.10.3.2 ANWENDUNGSBEREICH

Das Kommunikationsprotokoll M-Bus ist vorrangig in der Kommunikationsebene zwischen Au- tomations- und Feldebene für das Auslesen von Zählern anzuwenden. Der M-Bus ist aufgrund seiner eingeschränkten Kommunikationsgeschwindigkeit nicht zu Regelungszwecken geeig- net.

5.10.3.3 TOPOLOGIE

Der M-Bus ist gemäß den Herstellervorgaben in einer Stern-, Bus- oder Baum-Topologie pro- jektspezifisch gemäß den Anforderungen auszuführen.

5.10.3.4 KOMPONENTEN, KABEL- UND LEITUNGSANLAGE

Der M-Bus ist gemäß der „DIN EN 13757-Teil 1-4 Kommunikationssysteme für Zähler“ und den Herstellervorgaben auszuführen.

Bei der Planung und Ausführung der Kabel- und Leitungsanlage sowie der Anzahl der M-Bus Slaves sind die nachfolgenden Vorgaben sowie die Hinweise zu beachten!

Die beiden wichtigsten Parameter sind insbesondere:

• der Kabel- und Leitungswiderstand begrenzt die Anzahl der M-Bus-Slaves. • die Kabel- und Leitungskapazität beeinflusst die Kommunikationsgeschwindigkeit.

Alle Endgeräte sind auf dem kürzesten Weg miteinander zu verbinden.

Ein Abschlusswiderstand am Ende des Buskabels ist nicht erforderlich.

Beliebige Kabeltypen können verwendet werden, solange sie für 50 V / 500 mA geeignet sind. Eine Abschirmung ist nicht notwendig und sollte vermieden werden, um die Kapazität gering zu halten. Es wird ein zweiadriges Kabel mit einem Querschnitt von 1,5 mm² empfohlen, wobei Standard-Telekommunikationskabel mit zwei verdrillten Litzen (je 0,8 mm) ebenfalls geeignet sind.

Vorzugweise wird eine Übertragungsrate von 9600 Baud vom BLB NRW gefordert, nur in Aus- nahmefällen darf diese auf 2400 reduziert werden.

5.10.3.5 ADRESSIERUNG

Jedes M-Bus-Device muss eine eindeutige Primär-Adresse im Bereich von 1 bis 250 erhalten. Änderungen oder Anpassungen der primären und sekundären M-Bus-Adressen sind bauseits sicherzustellen. Die Adressierung erfolgt stets über die Primäradresse, um eine eindeutige Zuordnung und Funktionalität zu gewährleisten. Die Struktur der Adressierung ist projektspe- zifisch anhand der Anforderungen im Planungsprozess festzulegen.

5.10.3.6 RESERVE

Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen ist es wichtig eine Reserve von mindestens zehn Prozent der maximalen möglichen Teilnehmer pro M-Bus Mastersystem vorzuhalten. Die zusätzliche zu erwartenden M-Bus Last ist zu berücksichtigen.

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5.10.4 KNX

5.10.4.1 ALLGEMEIN

Das Kommunikationsprotokoll und die Infrastruktur sind in Übereinstimmung mit der „DIN EN 50090 Elektrische Systemtechnik für Heim und Gebäude“ sowie der „EN ISO 22510 Offene Datenkommunikation für die Gebäudeautomation und Gebäudemanagement“ in der Pla- nungsphase, als auch bei den späteren Ausführungen anzuwenden. Alle verwendeten KNX- Bauteile müssen von der KNX-Assoziation zertifiziert und mit dem KNX-Warenzeichen ge- kennzeichnet sein.

5.10.4.1 TOPOLOGIE

Das KNX-System basiert auf einer Baumtopologie und ist in einer Struktur aus Bereichslinien, Hauptlinien und Linien unterteilt, die sich an der Gebäudestruktur orientieren. Die wesentlichen Merkmale dieser Topologie sind:

• Hierarchische Anordnung: Das System ist in eine hierarchische Struktur gegliedert, wobei die Bereichslinien die oberste Ebene bilden, gefolgt von Hauptlinien und Linien. • Bereichslinien: Eine Bereichslinie kann bis zu 15 Hauptlinien umfassen. • Hauptlinien: Jede Hauptlinie kann maximal 15 Linien unterstützen. • Teilnehmer pro Linie: In jeder Linie sind, ohne den Einsatz von Linienverstärkern, maximal 63 Teilnehmer möglich. • Linienverstärker: Pro Linie können bis zu 4 Linienverstärker eingesetzt werden, die jeweils zusätzlich bis zu 63 Teilnehmer ermöglichen.

Diese Struktur ermöglicht eine flexible und skalierbare Installation des KNX-Systems, die an die spezifischen Anforderungen des Gebäudes angepasst werden kann.

5.10.4.2 KOMPONENTEN, KABEL- UND LEITUNGSANLAGE

Der KNX-Bus ist gemäß den Herstellervorgaben umzusetzen. Für die Busleitung ist aus- schließlich die grüne Busleitung des Typs FACAB oder ein gleichwertiges Produkt zu verwen- den. Diese sollte halogenfrei sein und eine Prüfspannung von 4 kV aufweisen, mit einer Quer- schnittsgröße von 2x2x0,8 mm².

5.10.4.3 ADRESSIERUNG

Jede KNX-Device erhält eine eindeutige physikalische Adresse, die gemäß den Herstelleran- gaben vergeben wird. Die Adresse besteht aus drei Teilen:

• Bereich 1-15 • Linie 1-15 • Teilnehmer 0-255

Die Struktur der Adressierung ist projektspezifisch anhand der Anforderungen im Planungs- prozess festzulegen.

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5.10.4.4 RESERVE

Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen des KNX-Systems sind folgende Reserven vorzusehen:

• Hauptlinie: Es ist eine Hauptlinie als Reserve vorzuhalten, dies bezieht sich auf jede Bereichslinie. • Linie: Es ist eine Linie als Reserve vorzuhalten, dies bezieht sich auf jede Hauptlinie • Teilnehmerreserve: In jeder Linie sind mindestens 10 % maximal 10 Teilnehmer der maximal möglichen Teilnehmeranzahl als Reserve vorzuhalten. • Spannungsversorgung: Die Spannungsversorgung muss ausreichend dimensioniert sein, um auch zusätzlichen Teilnehmer zu versorgen.

5.10.5 DALI

5.10.5.1 ALLGEMEIN

Das Kommunikationsprotokoll und die Infrastruktur müssen sowohl in der Planungsphase als auch bei der späteren Umsetzung den Vorgaben der IEC 62386 für digitale adressierbare Schnittstellen in der Beleuchtung sowie den entsprechen.

Wichtig: Alle eingesetzten DALI-Komponenten müssen eine DALI-2-Zertifizierung vorweisen.

Hinweis: Seitens des BLB NRW wird der Einsatz von DALI-1 Komponenten für neu zu errich- ten Beleuchtungsanlagen nicht gestattet!

DALI ist ein standardisiertes Protokoll zur digitalen Steuerung von Beleuchtungssystemen in Gebäuden, welches die individuelle Ansteuerung von Leuchten und Dimmern ermöglicht. Es unterstützt Funktionen wie Dimmen, Schalten, Gruppieren und Szenensteuerung. Das System basiert auf einer Master-Slave-Architektur, bei der ein zentrales Steuergerät mit den Beleuch- tungskomponenten kommuniziert. Jede Leuchte erhält zur Identifikation eine eindeutige Ad- resse.

5.10.5.2 ANWENDUNGSBEREICH

Das Kommunikationsprotokoll DALI ist vorrangig in der Kommunikationsebene zwischen der Automations- und Feldebene zur Regelung und Steuerung von Beleuchtungsanlagen sowie deren Sensoren und Aktoren anzuwenden.

5.10.5.3 TOPOLOGIE

Das DALI-System ist gemäß den Herstellervorgaben in einer BUS-, Stern- oder Baum-Topo- logie auszuführen. Das System ist über ein Gateway KNX/Dali oder BACnet/DALI auf die je- weilige Raumautomation anzubinden.

5.10.5.4 KOMPONENTEN, KABEL- UND LEITUNGSANLAGE

Der DALI-BUS ist gemäß den Vorgaben des Herstellers umzusetzen. Eine Verlegung der Ver- bindungsleitungen der digitalen Schnittstelle zusammen mit den Netzversorgungsleitungen (z. B. 230 V) ist zulässig, sofern die Isolationsbedingungen insbesondere die zweifache Isolierung eingehalten werden. Es wird empfohlen, dies in einer halogenfreien Installationsleitung mit einem Mindestquerschnitt von 5 x 1,5 mm² durchzuführen. Zusätzlich gelten folgende techni- sche Vorgaben:

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• Es sind maximal 64 Teilnehmer und/oder maximal 16 Gruppen pro DALI-Bus erlaubt. • Die maximale Stromaufnahme eines DALI-Kreises beträgt 250 mA. • Die Stromaufnahme pro DALI-Aktor (eine DALI-Last) darf maximal 2 mA betragen. • Der maximale Spannungsabfall zwischen Sender und Aktor darf 2 V nicht überschrei- ten.

5.10.5.5 ADRESSIERUNG

Jedes DALI-Device muss eine eigene Kurzadresse zwischen 0-63 erhalten, um eindeutig iden- tifiziert und gesteuert zu werden. Die Adressierung erfolgt meistens durch den DALI-Controller, der jedem Gerät eine Kurzadresse zuweist. Die Struktur der Adressierung ist projektspezifisch anhand der Anforderungen im Planungsprozess festzulegen.

5.10.5.6 RESERVE

Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen des DALI-Systems sind folgende Reserven vorzusehen:

• Teilnehmerreserve: 10 % der maximalen Anzahl von 64 Teilnehmer • Stromaufnahme: 10 % der maximalen Stromaufnahme von 250 mA

5.10.6 SMI

5.10.6.1 ALLGEMEIN

Das Kommunikationsprotokoll und die Infrastruktur sind in Übereinstimmung mit den Herstel- lervorgaben zu planen und auszuführen.

Der SMI (Standard Motor Interface) ist ein Kommunikationsprotokoll, das zur Steuerung von Antrieben in Automatisierungssystemen konzipiert wurde. Es findet häufig Anwendung bei Rollläden, Jalousien und anderen Sonnenschutzsystemen. SMI ermöglicht eine bidirektionale Kommunikation zwischen der Steuerungseinheit und den Antrieben, sodass sowohl Steuerbe- fehle gesendet als auch Statusinformationen empfangen werden können.

Die Möglichkeit, mehrere Antriebe über einen einzigen Bus zu verbinden, bietet Planungs- spielraum für Automatisierungslösungen. Zudem trägt die automatisierte Steuerung zur Ener- gieeffizienz bei, indem beispielsweise Rollläden entsprechend den Lichtverhältnissen ange- passt werden.

5.10.6.2 ANWENDUNGSBEREICH

Das Kommunikationsprotokoll SMI wird vorrangig in der Kommunikationsebene zwischen der Automations- und Feldebene eingesetzt. Es ermöglicht eine effiziente und zuverlässige Steu- erung von Antrieben, insbesondere in Anwendungen wie der Regelung und Steuerung von Rollläden und Sonnenschutzsystemen.

Einige Anwendungsbeispiele für das SMI-Protokoll sind:

• Rollladensteuerung: Automatisierung von Rollläden zur Anpassung an Lichtverhält- nisse oder zur Verbesserung der Energieeffizienz. • Sonnenschutzsysteme: Steuerung von Jalousien oder Markisen, um den Lichteinfall zu regulieren und den Komfort in Innenräumen zu erhöhen.

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• Fensterantriebe: Automatisierte Öffnung und Schließung von Fenstern zur Belüftung oder zum Schutz vor Witterungseinflüssen.

5.10.6.3 TOPOLOGIE

Das SMI-System ist gemäß den Herstellervorgaben in einer BUS-, Stern- oder Baum-Topolo- gie auszuführen. Es sind maximal 16 Teilnehmer pro System möglich.

5.10.6.4 KOMPONENTEN, KABEL- UND LEITUNGSANLAGE

Der SMI-Bus ist gemäß den Vorgaben des Herstellers umzusetzen. Die Verkabelung der An- triebe erfolgt durch fünfadrige Stromkabel, die aus den Adern L (Phase), N (Neutralleiter), PE (Schutzleiter) sowie zwei verpolungssicheren Adern I+ und I- bestehen.

Wichtige technische Vorgaben sind:

• Die maximale Entfernung zwischen Steuerung und Antrieb beträgt 350 Meter. • Durch Parallelschaltung können bis zu 16 Antriebe individuell adressiert werden. • Es wird empfohlen, die Verkabelung in einer halogenfreien Installationsleitung mit ei- nem Mindestquerschnitt von 5 x 1,5 mm² durchzuführen. • Der minimaler Spannungspegel von 207 V.

5.10.6.5 ADRESSIERUNG

Die SMI-Adressierung erfolgt manuell über Drehschalter oder über eine Software. Jedes De- vice erhält eine eindeutige Adresse von 0 bis 15.

5.10.6.6 RESERVE

Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen des SMI-Systems sind folgende Reserven vorzusehen:

• Teilnehmerreserve: Mindestens zwei Teilnehmer • Spannungsfall: Minimaler Spannungspegel von 207 V +3 V = 210 V

5.10.7 LORAWAN

5.10.7.1 ALLGEMEIN

Das Kommunikationsprotokoll und die Infrastruktur sind in Übereinstimmung mit den Herstel- lervorgaben zu planen und auszuführen.

Das Kommunikationsprotokoll ist nur in Ausnahmefällen anzuwenden und bedarf der Zustim- mung des Projektverantwortlichen.

Long Range Wide Area Network (LoRaWAN) ist ein drahtloses Kommunikationsprotokoll, das speziell für die Übertragung kleiner Datenmengen über weite Strecken entwickelt wurde. Es basiert auf der LoRa-Technologie, die sowohl eine hohe Reichweite als auch einen geringen Energieverbrauch ermöglicht. LoRaWAN wird im Rahmen von Low Power Wide Area Net- works (LPWAN) eingesetzt, um Internet of Things (IoT)-Geräte zu vernetzen und Daten über große Distanzen zu übertragen.

Dank LoRaWAN können Io-T Geräte in abgelegenen Regionen energieeffizient kommunizie- ren. Das Protokoll unterstützt eine bidirektionale Kommunikation zwischen Endgeräten und

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einem zentralen Netzwerkserver und bietet Sicherheitsfunktionen wie Verschlüsselung und Authentifizierung. LoRaWAN verwendet verschiedene Frequenzbänder, um eine gute Gebäu- dedurchdringung sowie eine hohe Reichweite im Freien zu gewährleisten. Es stellt eine effizi- ente und zuverlässige drahtlose Kommunikationslösung für IoT-Anwendungen dar, die hohe Anforderungen an Reichweite, Leistung und Skalierbarkeit stellen.

Hinweis: Gateway- und Serversysteme dürfen nicht durch Dritte betrieben werden. Öffentliche Gateways und Server sind unzulässig!

5.10.7.2 ANWENDUNGSBEREICH

Das Kommunikationsprotokoll LoRaWAN wird hauptsächlich in der Kommunikation zwischen der Automations- und Feldebene eingesetzt. Es ermöglicht Sensoren über große Entfernun- gen hinweg und mit minimalem Energieverbrauch zu kommunizieren. Dadurch ist LoRaWAN besonders geeignet für Anwendungen wie die Fernauslesung von Zählern, Kontrolle von Tür- und Ventilstellungen sowie das Auslesen von Sensoren. Diese Eigenschaften machen es be- sonders attraktiv für Szenarien, in denen keine externen ASP mit Spannungsversorgungen und Kommunikationsnetzwerk zur Verfügung stehen oder in Bestandsgebäuden Nachrüstun- gen wie Raumautomation oder Zählern durchgeführt werden.

5.10.7.3 TOPOLOGIE

Das LoRaWAN-Netzwerk nutzt eine sternförmige Topologie, die sicherstellt, dass jeder End- punkt via Gateway direkt mit dem Netzwerk verbunden ist.

5.10.7.4 KOMPONENTEN, KABEL- UND LEITUNGSANLAGE

Das LoRaWAN-System ist entsprechend den Vorgaben des Herstellers umzusetzen. Vorab ist eine Funkfeldmessung durchzuführen, um die spätere Empfangsqualität sicherzustellen. Nach beidseitiger Abstimmung kann im Einzelfall auf die Funkfeldmessung verzichtet werden. Die erforderlichen Gateways und der LoRaWAN-Netzwerkserver werden aus Sicherheitsgrün- den vom BLB NRW betrieben.

5.10.7.5 ADRESSIERUNG

Das LoRaWAN ist gemäß den Herstellervorgaben zu adressieren.

5.10.7.6 RESERVE

Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen des LoRaWAN sind mindestens 10 % Reser- ven für weitere Teilnehmer vorzusehen.

5.10.8 ENOCEAN

5.10.8.1 ALLGEMEIN

Das Kommunikationsprotokoll und die Infrastruktur sind in Übereinstimmung mit den Vorgaben der „ISO/IEC 14543-3-10 Informationstechnik-Architektur für Heim-Elektronik-Systeme“ und der Empfehlung „AMEV-Gebäudeautomation“, zu planen und auszuführen.

Das Kommunikationsprotokoll ist nur in Ausnahmefällen anzuwenden und bedarf der Zustim- mung des Projektverantwortlichen.

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EnOcean ist eine drahtlose Technologie für batterielose und energieautarke Geräte, die Ener- gie aus der Umgebung nutzten. Sie wird in Gebäudeautomatisierungssystemen eingesetzt, um eine drahtlose Kommunikation zwischen Sensoren, Aktoren und Steuerungssystemen zu ermöglichen.

Die Geräte erfassen und übertragen Daten wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lichtintensität oder Bewegung. EnOcean ermöglicht die Installation von batterielosen Geräten und reduziert dadurch den Wartungsaufwand sowie die Betriebskosten. Die drahtlose Kommunikation er- folgt auf kurze Distanzen im Frequenzbereich von 868 MHz (Europa).

5.10.8.2 ANWENDUNGSBEREICH

Das Kommunikationsprotokoll EnOcean wird hauptsächlich in der Kommunikation zwischen der Automations- und Feldebene eingesetzt. Es ermöglicht die Integration von Sensoren im Bereich der Raumautomation in Modernisierungsprojekten, ohne dass ein großer Verdrah- tungsaufwand erforderlich ist. Dies macht EnOcean besonders attraktiv für Anwendungen, bei denen Flexibilität und einfache Installation gefordert ist.

5.10.8.3 TOPOLOGIE

Das EnOcean-Netzwerk nutzt eine sternförmige Topologie, die sicherstellt, dass jeder End- punkt via Gateway direkt mit dem Netzwerk verbunden ist.

5.10.8.4 KOMPONENTEN, KABEL- UND LEITUNGSANLAGE

Das EnOcean-System ist gemäß den Vorgaben des Herstellers umzusetzen. Dabei dürfen nur Sensoren verwendet werden, die über eine ausreichende Hilfsenergie verfügen.

5.10.8.5 ADRESSIERUNG

EnOcean-Geräte verwenden eine eindeutige 32-Bit-Identifikationsnummer (ID), die jedes Ge- rät einzigartig macht. Die Adressierung dieser Geräte erfolgt gemäß den Vorgaben des Her- stellers, entweder manuell durch Drehschalter oder mithilfe von Softwaretools.

5.10.8.6 RESERVE

Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen des EnOcean sind mindestens 10 % Reser- ven von der maximalen Anzahl an Teilnehmer je Gateway und den Herstellvorgaben für wei- tere Teilnehmer vorzusehen.

5.10.9 ZIGBEE

5.10.9.1 ALLGEMEIN

Das Kommunikationsprotokoll und die Infrastruktur sind in Übereinstimmung mit den Vorgaben des Herstellers, der IEEE 802.15.4 und der Empfehlungen der AMEV-Gebäudeautomation in der Planungsphase als auch bei den späteren Ausführungen zu berücksichtigen. Das Kom- munikationsprotokoll ist nur in Ausnahmefällen anzuwenden und bedarf der Zustimmung des Projektverantwortlichen.

ZigBee ist ein drahtloses Kommunikationsprotokoll, das speziell für die Vernetzung von Gerä- ten im Internet of Things (IoT) konzipiert wurde. Es basiert auf dem „IEEE 802.15.4-Standard“ und ermöglicht eine energieeffiziente, zuverlässige und sichere drahtlose Kommunikation

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zwischen unterschiedlichen Geräten wie Sensoren, Aktoren, Steuerungen und anderen IoT- Anwendungen. ZigBee findet häufig Anwendung in Smart-Home-Systemen, der Industrieau- tomatisierung, der Gebäudeautomation und weiteren Bereichen, in denen drahtlose Vernet- zung und Energieeffizienz von Bedeutung sind. ZigBee ermöglicht die Kommunikation und den Informationsaustausch zwischen verschiedenen Geräten und schafft damit die Grundlage für intelligente, vernetzte Systeme, die Komfort, Effizienz und Sicherheit in unterschiedlichen Anwendungsbereichen erhöhen.

5.10.9.2 ANWENDUNGSBEREICH

Das Kommunikationsprotokoll ZigBee wird hauptsächlich in der Kommunikation zwischen der Automations- und Feldebene eingesetzt. Es ermöglicht die Integration von Sensoren im Be- reich der Raumautomation in Modernisierungsprojekten, ohne dass ein großer Verdrahtungs- aufwand erforderlich wäre. Dies macht ZigBee besonders attraktiv für Anwendungen, bei de- nen Flexibilität und eine einfache Installation gefordert sind.

5.10.9.3 TOPOLOGIE

ZigBee nutzt eine Maschen-Topologie, die es ermöglicht, dass Geräte in einem Netzwerk un- tereinander kommunizieren. Diese Mesh-Netzwerke verbessern sowohl die Reichweite als auch die Zuverlässigkeit der Kommunikation, da jedes Gerät als Repeater fungieren kann und somit Signale an andere Geräte weiterleitet.

5.10.9.4 KOMPONENTEN, KABEL- UND LEITUNGSANLAGE

Das ZigBee-System ist gemäß den Vorgaben des Herstellers umzusetzen.

5.10.9.5 ADRESSIERUNG

Das ZigBee ist gemäß den Herstellervorgaben zu adressieren.

5.10.9.6 RESERVE

Für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen des ZigBee sind mindestens 10 % Reserven für weitere Teilnehmer vorzusehen.

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6 AUTOMATIONSEBENE

6.1 ALLGEMEINES In diesem Kapitel werden die Vorgaben für die Automationsebene, bestehend aus der Auto- mationseinrichtung und dem Automationsschwerpunkt beschrieben. Die im Folgenden darge- stellten Vorgaben sind vom BLB NRW verbindlich für die Planung und Umsetzung von Gebäu- deautomationssystemen festgelegt. Falls im Verlauf eines Projekts aus wirtschaftlichen oder systemtechnischen Gründen Abweichungen von diesen Vorgaben notwendig werden, ist es zwingend erforderlich, diese Änderungen im Vorfeld mit dem Projektverantwortlichen abzu- stimmen und schriftlich zu dokumentieren.

Die Automationsebene mit der Automationseinrichtung und dem Automationsschwerpunkt ist entsprechend den Vorgaben der „VDI 3814“, der „AMEV-Gebäudeautomation“ sowie der „DIN EN IEC 61131 Speicherprogrammierbare Steuerungen“ mit den nachfolgenden Teilen zu pla- nen und umzusetzen:

• Teil 1: Allgemeine Informationen • Teil 2: Betriebsmittelanforderungen und Prüfungen • Teil 3: Programmiersprachen • Teil 5: Kommunikation • Teil 6: Funktionale Sicherheit • Teil 7: Fuzzy-Control-Programmierung • Teil 9: Schnittstellen für die Kommunikation mit kleinen Sensoren und Aktoren über Punkt-zu-Punkt-Verbindungen

6.2 AUTOMATIONSEINRICHTUNGEN

6.2.1 ALLGEMEINES Die Automationseinrichtungen nach „DIN EN ISO 16484-2“ bestehen aus:

• Grundeinheit mit Spannungsversorgung • Automationsstation als Zentraleinheit mit Mikroprozessor und Speicher • Software und Betriebssysteme • Ein-/Ausgabebaugruppen • Kommunikationsschnittstellen für:

• mobile Programmiereinrichtung
• herstellerspezifische Kommunikation
• Bedien- und Beobachtungseinrichtung
• Ein-/Ausgabebaugruppen

Grundsätzlich sind nur frei programmierbare Automationsstationen (AS) zugelassen. Ausnah- men hiervon sind nur dann zulässig, wenn der Einsatz von Kompaktreglern aus wirtschaftli- chen, betrieblichen oder anlagentechnischen Gründen notwendig ist. Beispiele hierfür sind Kälte- oder RLT-Kompaktanlagen.

Die Automationseinrichtungen sind in einem eigenen, separaten Schaltschrankfeld zu instal- lieren. Wird hingegen nur ein Schaltschrankfeld verwendet, sind die Automationseinrichtungen innerhalb dieses Feldes räumlich zusammenhängend anzuordnen.

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6.2.2 AUTOMATIONSSTATION Die Regelung und Steuerung der haustechnischen Anlagen wie: Heizungstechnik, Raumluft- technik, Kältetechnik und Sanitärtechnik erfolgt über digitale AS, die im jeweiligen ASP instal- liert werden. Diese sowie die ASPs befinden sich in unmittelbarer Nähe entsprechender Anla- gen.

Die AS ist mit einer internen Batteriepufferung auszustatten, um bei einem Netzausfall einen Datenverlust zu vermeiden. Wenn die Netzspannung wiederkehrt, werden die betreffenden AS mit den zuletzt gespeicherten Parametern automatisch in Betrieb genommen, ohne dass Nachregulierungen oder zusätzliche Eingriffe erforderlich sind. Sind mehr als eine AS betrof- fen, ist ein gestaffelter Hochfahrprozess gemäß eines zu definierenden Netzwiederkehrpro- gramm zu realisieren. Bei Ausfall einer AS oder der MBE bleiben alle anderen AS uneinge- schränkt funktionsfähig.

6.2.3 SCHNITTSTELLEN Die Schnittstellen sind gemäß Kapitel 5 „Kommunikationsebene“, unter Berücksichtigung der Aspekte der Wirtschaftlichkeit und der Integrationstiefe der GA zu definieren. Die Schnittstelle BACnet, wie in Kapitel 5.10.1 „BACnet“ beschrieben, ist dabei bevorzugt zu behandeln.

6.2.4 HARD- UND SOFTWARE Die Hardware und Software ist gemäß der „DIN EN ISO 16484 Teil 2 Systeme der Gebäude- automation - Teil 2: Hardware“ und der „DIN EN IEC 61131 Speicherprogrammierbare Steue- rungen“ sowie den aktuellen Anforderungen und Vorgaben auszulegen und umzusetzen.

Der Speicherplatz der Hardware muss entsprechend dimensioniert sein, sodass alle Daten auf der Automationsebene in der AS für mindestens 72 Stunden lang gespeichert und vorgehalten werden können. Ein Stromausfall darf nicht zum Verlust dieser gespeicherten Daten führen. Die Daten werden entweder zyklisch oder ereignisgesteuert gespeichert.

Werte, die für das Energiemanagement und das technische Monitoring relevant sind, werden gemäß der „AMEV Technisches Monitoring“ grundsätzlich als Momentan-Werte in maximalen 15-Minuten-Intervallen erfasst und gespeichert; gegebenenfalls in kürzeren Zyklen.

Für alle anderen Werte soll vorrangig das Change-of-Value-Prinzip (CoV), also die Speiche- rung bei Wertänderung, angewendet werden. Das konkrete Konzept zur Datenhaltung für An- lagen- und Raumautomation wird vom GA-Fachplaner in Abstimmung mit dem Projektverant- wortlichen im Rahmen der Planung festgelegt.

Für die Speicherung von Trenddaten sowie die im Kapitel 6.5 „Vorhaltung Reserven“ gefor- derten Reserven für Binäre und Analoge Ein- und Ausgänge ist ausreichender Speicherplatz vorzuhalten.

Die Steuer- und Regelungsprogramme sind entsprechend der „DIN EN IEC 61131“ zu pro- grammieren!

6.2.5 PROJEKTIERUNGS- UND PROGRAMMIERUNGSTOOLS Die Projektierungs- und Programmiertools, einschließlich der Eigentumserklärung zur Soft- ware und aller erforderlichen Passwörter, werden an den BLB NRW übergeben. Ein uneinge- schränkter Zugriff auf die Software und deren Funktionen ist zu gewährleisten.

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6.2.6 LIZENZEN Alle projektbezogenen Programme, Programmdateien und Lizenzen, einschließlich der Eigen- tumserklärung, sind an den AG zu übergeben.

Dies betrifft insbesondere die folgenden Punkte:

• Projektierungstools • Programmierungstools • Softwaremodule • Datenpunkte

Zudem sind die im Kapitel 6.5 Vorhaltung Reserven genannten Vorhaltungen von Reserven zu beachten.

6.2.7 ZEITSYNCHRONISATION Die Zeitsynchronisation der AS erfolgt über den Zeitstempel des BACnet Broadcast Manage- ment Device (BBMD), welches seitens des BLB NRW über die MDI-ÜE bereitgestellt wird.

6.2.8 BEDIEN- UND SIGNALELEMENTE Nachfolgend werden die Mindestanforderungen an die Bedien- und Anzeigeelemente aufge- führt. Diese können projektspezifisch erweitert werden, um den individuellen Bedürfnissen und Anforderungen des Projekts gerecht zu werden

Hauptschalter Schaltgerätekombination

Pro ASP ist ein Hauptschalter auf der Schaltschrankfront zu installieren. Die Spannung für die Schaltschrankbeleuchtung und die Steckdose wird vor dem Hauptschalter abgegriffen. An die- sen Stellen sind deutliche Hinweise anzubringen, um auf die separate Stromversorgung hin- zuweisen.

Sammelstörung mit Quittierung (rot)

Pro ASP ist ein Leuchtdrucktaster zu installieren, der zur Signalisierung und Quittierung der „Sammelstörmeldung aktiv“ auf der Schaltschrankfront dient. Bei Auftreten einer neuen Stö- rung wechselt der Leuchtdrucktaster in die Blinkfunktion. Nach der Quittierung und bei weiter- hin bestehender Störung leuchtet die Lampe dauerhaft rot.

Nicht-Normalbetrieb (gelb)

Pro ASP ist eine Meldeleuchte zur Signalisierung der Funktion „Nicht-Normalbetrieb“ auf der Schaltschrankfront zu installieren. Die Anzeige zeigt den «außerordentlichen Betriebszu- stand» an (z. B. manueller Eingriff durch BAE, LVB oder I/O-Modul).

Lampenprüfschaltung (schwarz)

Pro ASP ist ein Taster zur Aktivierung der Funktion „Meldeleuchtentest“ auf der Schaltschrank- front zu installieren. Mit diesem Schalter werden alle Bedien- und Signalelemente des ASPs überprüft.

Phasenüberwachung (weiß)

Pro ASP ist eine Meldeleuchte je Phase als Phasenüberwachung der einzelnen Phasen/Au- ßenleiter zur Anzeige auf der Schaltschrankfront zu installieren.

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6.2.9 BEDIEN- UND ANZEIGEEINRICHTUNG Die Bedien- und Anzeigeeinrichtungen (BAE) sind pro ASP in einer Mindestgröße von 10 Zoll vorzusehen. Die Größe kann je nach Projekt und den spezifischen Anforderungen der Anlage variieren. Bei der Konzeption und Planung sind die nachfolgenden Kapitel zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass alle relevanten Aspekte und Vorgaben eingehalten werden. Dies ge- währleistet eine benutzerfreundliche und funktionale Gestaltung der Bedienoberflächen, die den Bedürfnissen der Anwender gerecht wird.

A) Kapitel 4.3 „Bedienkonzept“ B) Kapitel 4.4 „Benutzeroberfläche“ C) Kapitel 4.5 „Warnung, Meldung und Alarmierung D) Kapitel 4.6 „Trends“ E) Kapitel 4.7 „Bedienung von Datenpunkten“

6.2.10 LOKALE VORRANG BEDIENUNG Die Ausführung und Anordnung der lokalen Vorrangbedienung (LVB) ist seitens des GA-Fach- planer projektspezifisch mit dem Projektverantwortlichen abzustimmen, um den individuellen Anforderungen der jeweiligen Anlage gerecht zu werden und alle relevanten Vorgaben, Nor- men sowie Vorschriften einzuhalten. Um unbefugten Zugriff auf die LVB zu verhindern, wird die Montage im Schaltschrank auf einer Hutschiene bevorzugt. Aufgrund nutzer- oder betrei- berseitiger Anforderungen kann jedoch auch alternativ eine Installation in 19-Zoll-Technik in- nerhalb der Schaltschranktür erfolgen. Diese Variante ist zusätzlich mit einer abschließbaren Abdeckhaube oder einem Sichtfenster auszustatten.

Die LVB ist gesamtheitlich für die abgestimmten Ausgabefunktionen mit deren Eingabemög- lichkeiten und Rückmeldungen zu planen und zu installieren.

6.3 RAUMAUTOMATION

6.3.1 ALLGEMEINES Die Raumautomation ist gemäß der „VDI 3814“ ehemals „VDI 3813“ seitens der GA-Fachpla- ner zu planen und seitens der GA-Auftragnehmer umzusetzen. In dem Planungsprozess sind die nachfolgenden wichtigen Aspekte mit den Planungsbeteiligten und den späteren Betreiber und Nutzer zu erarbeiten und in die Planung einfließen zulassen.

• Schalenmodell nach VDI 3814 Blatt 1 • Raumnutzung • Raumtypen • Raumautomation Funktionen

6.3.2 SCHNITTSTELLEN Die Schnittstellen sind gemäß Kapitel 5 Kommunikationsebene, unter Berücksichtigung der Aspekte der Wirtschaftlichkeit und der Integrationstiefe des Gesamtsystems der GA zu defi- nieren.

6.3.3 SCHALENMODELL Das Schalenmodell ist gemäß der „VDI 3814 Blatt 1“ und dem Kapitel 3.2.1 „Benutzer-Adres- sierungs-System (BAS)“ seitens BLB NRW projektspezifisch auf die jeweiligen Planungen zu erstellen. Dabei sind die Grundrisse in einzelne Bereiche zu unterteilen. Diese Bereiche sind

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in Räume zu gliedern, und die Räume wiederum in die kleinsten Teilungseinheiten Segmente aufzuteilen. Die nachfolgende Abbildung veranschaulicht dies anhand eines Beispiels aus der „VDI 3814 Blatt 1“.

Abbildung 16: Beispiel für Zuordnung von Segment S, Raum R und Bereich B für Grundriss VDI-Musterge- bäude

Quelle: VDI 3813 Blatt 1 Bild 3

6.3.4 RAUMNUTZUNG Die Raumautomation (RA)/ -Funktionen werden durch die jeweiligen Nutzungsarten bestimmt, welche den angestrebten Zustand des Raumes beschreiben. Dieser Zustand soll mittels spe- zifischer Steuerungs- oder Regelungsstrategien erreicht werden. Diese Herangehensweise lässt sich auf andere Systeme übertragen, wobei das Schalenmodell zugrunde liegt.

RA-Funktionen lassen sich in zwei Hauptkategorien gliedern:

• Normalnutzung • Sondernutzung

Während bei der Normalnutzung verschiedene Nutzungsarten möglich sind, umfasst die Son- dernutzung alle Arten, die nicht zur Normalnutzung zählen. Der Zustand „Außer Betrieb“ be- deutet, dass alle RA-Funktionen deaktiviert sind. Die nachfolgende Abbildung zeigt die Struk- turierung der RA-Funktionen entsprechend den jeweiligen Nutzungsarten. Die gewünschten Zustände aller RA-Funktionen können für jede Nutzungsart durch veränderbare Parameter definiert werden, um die jeweiligen Anforderungen zu erfüllen.9

9 Vgl. VDI 3813 Blatt 1

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Abbildung 17: Raumnutzung nach VDI 3813 Blatt

Quelle: VDI 3813 Blatt 1 Tabelle 1. Raumnutzung

Beispiele für eine Normalnutzung:

• Aufenthalt/Pause • Ausstellung • Büroarbeit • EDV-Serverraum • Erschließungsweg (z. B. Flur), Fluchtweg • Klassenzimmer • Konferenz • Seminar • Sitzung • Vorbereitung • Vortrag • WC

Beispiele für eine Sondernutzung

• Kurzpause • Nichtbelegung für eine unbestimmte Stundenzahl • Reinigung • Service

Beispiele für außer Betrieb

• Inbetriebnahme • Instandhaltung • Störung • Umbau

6.3.5 RAUMTYPEN UND FUNKTIONEN Gemäß der „VDI 3814“ sind seitens des GA-Fachplaner in der frühen Planungsphase LPH2, Räume mit vergleichbaren Anforderungen zu sogenannten Raumtypen zusammenzufassen. Raumtypen sind Gruppen von Räumen, die durch wesentliche gemeinsame Merkmale ge- kennzeichnet sind. Ihnen werden einheitliche Nutzungsarten sowie identische RA-Funktionen zugeordnet.

Beispiele hierfür sind:

• Raumtyp 1: Räume für Büroarbeit • Raumtyp 2: Räume für Vorträge, Konferenzen und Besprechungen • Raumtyp 3: Sanitärräume (z. B. WCs)

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Gemäß „VDI 3814“ sind die RA-Funktionen für die jeweiligen Raumtypen durch den GA-Fach- planer in einer tabellarischen Übersicht zu dokumentieren.10

Diese Tabelle soll alle Funktionen in den Bereichen Sensorik, Aktorik, Bedienung und Anzeige umfassen, um eine transparente Darstellung der Automationsanforderungen für die unter- schiedlichen Raumarten zu gewährleisten. Abweichungen und Anpassungen, die projektspe- zifisch erforderlich sind, bleiben vorbehalten. Im Folgenden wird dies anhand eines Beispiels in einer Tabelle veranschaulicht.

Tabelle 7: Beispiel Darstellung Raumtypen mit Raumautomatisierung Funktionen

10Die RA-Funktionen ergeben sich aus den Vorgaben, der VDI 3814 Blatt 3.1 sowie aus den Anforde- rungen des GA-Automatisierungsgrads gemäß Kapitel 2.2 und der GA-Effizienzklassen gemäß Kapitel 2.3.

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6.3.6 ALLGEMEINES Die Steuer-, Regel-, Überwachungs- und Sicherheitsfunktionen sind gemäß den aktuellen An- forderungen und Vorgaben zu planen und umzusetzen. Dies sind im Wesentlichen in der „VDI 3814 Blatt 3.1“ und der „DIN EN ISO 16484 Teil 3“ enthalten.

Ausgabe-Objekte (AO, BO, MO) und virtuelle Objekte (AV, BV, MV) benötigen Prioritäten z.B. für die Priorisierung beim Schalten von Steuerbefehlen oder bei Sollwert-Vorgaben.

Die Prioritäten priorisieren diese Steuerbefehle, damit Anwendungen mit höheren Prioritäten die Anwendungen mit niedrigeren Prioritäten übersteuern.

Seitens des BLB NRW sind die Prioritäten in Anlehnung an die „AMEV BACtwin“ wie folgt vorgesehen und sind zu berücksichtigen:

Tabelle 8: Prioritätensteuerung des BLB NRW Die Prioritätenstufen 13,14 und 16 sind projektspezifisch für weitere Funktionen etc. zu verge- ben.

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6.3.7 ZEITABHÄNGIGES SCHALTEN (SCHALTUHREN) Tages-, Wochen- und Jahreszeitprogramme sind gemäß der „VDI 3814 Blatt 3.1“ im Pro- gramm auf der Automationsstation zu implementieren. Eine Integration dieser Programme in die MBE ist nur für Backup-Aufgaben vorgesehen; eine direkte Einbindung in die MBE ist nicht erwünscht.

6.3.7.1 ZEITSCHALTPROGRAMME TAG

• Schaltpunktdistanz eine Minute • Zeitintervalle je Tag mindestens vier verschiedene

6.3.7.2 ZEITSCHALTPROGRAMME WOCHE

• Schaltpunktdistanz eine Minute • Wochentage sieben = Montag bis Sonntag • Anzahl Zeitintervalle pro Wochentag mindestens 14

6.3.7.3 ZEITSCHALTPROGRAMME JAHR

• Schaltpunktdistanz ein Tag • Programmierung mindestens ein Jahr • Anzahl Zeitintervalle mindestens 16 ausreichend • Wirkend auf Wochentage, Regelzustände, binäre Ausgänge und sonstige Sonderfunk- tionen

6.3.8 REGEL-, STEUER-, SICHERHEITS- UND ÜBERWACHUNGSFUNKTION Projektspezifisch sind Regel-, Steuer-, Sicherheits- und Überwachungsfunktionen festzulegen. Dabei sind insbesondere die Gewerke spezifischen Richtlinien, „VDI 3814 Blatt 3.1“, „DIN EN ISO 52120-1“, „DIN V18599-11“ sowie alle relevanten Vorschriften und Vorgaben sorgfältig zu beachten und zu überprüfen. Die Ergebnisse sind seitens des GA-Fachplaner im Planungs- prozess in der Funktionsbeschreibung der GA zu dokumentieren.

Bei den nachfolgend beschriebenen Funktionen handelt es sich nicht um eine abschließende Aufzählung. Diese Funktionen wurden exemplarisch als Rahmenanweisung ausgewählt, wel- che unterschiedlichen projektspezifischen Anforderungen angepasst und ggf. um weiterge- hende Funktionen ergänzt werden müssen.

6.3.8.1 KEILRIEMEN-, DREHZAHLÜBERWACHUNG

Das Ansprechen der Keilriemen- oder Drehzahlüberwachung führt zum softwaremäßigen Ab- schalten der Ventilatoren und der gesamten Anlage. Die Anlage wird erst wieder freigegeben, wenn die Störung quittiert wurde. Die Überwachung erfolgt mittels eines Differenzdruckwäch- ters, Keilriemenwächters oder eines cos-phi-Wächters.

Auslösung:

• Beim Betrieb der Ventilatoren wird eine Keilriemenstörung über den Ventilatoren mit- tels • Automatisierungsstation erkannt. Die Störung wird mit einer Verzögerung Hochlaufzeit • Ventilator + 30 Sekunden erfasst und signalisiert.

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Reaktion:

• Abschaltung der Anlage (Ventilatoren, Pumpen; Regelung). • Anlagezustand AUS – VERRIEGELT. • Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Alarmmeldung auf Meldungsliste MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Quittierung wird die Anlage in der vorgewählten Betriebsart freigegeben.

6.3.8.2 PUMPEN- UND VENTILSOMMERLAUF (ANTIBLOCKIERSCHALTUNG)

Bei ausgeschalteter Anlage werden die Pumpen und Ventile periodisch aktiviert oder in Betrieb genommen, um Blockaden oder Verschmutzungen sowie Lagerschäden zu vermeiden. Pum- pen und Ventile werden einmal wöchentlich für 60 Sekunden in der Funktion „Sommerlauf“ eingeschaltet, wobei die Pumpen zeitlich versetzt eingeschaltet werden. Das Öffnen der Ven- tile darf keinen Einfluss auf die Regelung haben (z. B. nur bei ausgeschalteter Pumpe). Die Ventile sind vollständig zu öffnen und zu schließen.

Auslösung:

• Pumpen oder Ventile im Sommerbetrieb länger als 1 Woche Aus

Reaktion:

• Aktivieren der Funktion „Sommerlauf“

• Ventile auffahren
• Pumpen einschalten
• Pumpen ausschalten nach 60 Sekunden
• Ventile zufahren • Anormalmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE. • Meldeleuchte Nicht Normalbetrieb EIN.

Quittierung / Rückstellung:

• Rückstellung der Funktion „Sommerlauf“ erfolgt automatisch

Wiederanlauf:

• Nicht notwendig.

Planungsvorgabe Gebäudeautomation BLB NRW Seite | 78

[Seite 79]

6.3.8.3 PUMPEN FERNLEITUNG

Die Fernleitungspumpen werden abhängig von einem Differenzdruckfühler am Schlechtpunkt bei den angeschlossenen Verbrauchern geregelt. Die „Delta-p-Messung“ ist mit einer Grenz- wertüberwachung ausgestattet, die bei Über- oder Unterschreitung des festgelegten Grenz- wertes die die an die AS meldet. Beim Anstehen dieser Meldung >=30 Sekunden wird eine Störmeldung erzeugt. Bei Störung des Differenzdrucks wird die Fernleitungspumpe auf einen konstanten Wert von X Hz gefahren, bis die Störung behoben und quittiert ist. Somit wird ein undefinierter Betrieb der Fernleitungspumpe verhindert.

Auslösung:

• Über- oder Unterschreitung des festgelegten Grenzwertes >=30 Sekunden wird eine Störmeldung erzeugt.

Reaktion:

• Bei anstehender Störung des Differenzdrucks wird die Fernleitungspumpe auf einen konstanten Wert gefahren. Dieser ist zu definieren. • Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Störungsmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Quittierung wird die Anlage in der vorgewählten Betriebsart freigegeben.

6.3.8.4 HAUPTPUMPEN UND EINZELPUMPUMPEN

Die Pumpen werden abhängig von den nachgeschalteten Verbraucherventilen eingeschaltet. Sobald eines der Verbraucherventile >= 10 % Prozent offen ist, erfolgt der Einschaltbefehl. Erst wenn sämtliche Ventile <= 5 % geöffnet sind, wird der Ausschaltbefehl ausgelöst. (Werte sind mit der Fach Planung HLSK abzustimmen).

Diese Funktion ist nur gültig, wenn bei den einzelnen Verbrauchern eine Pumpe installiert ist

6.3.8.5 DREHZAHLREGULIERUNG VON VENTILATOREN

Die Ventilatoren werden durch Frequenzumformer oder EC-Motor abhängig von der Regel- größe (z.B. Luftqualität, Kanaldruck, Temperaturregelabweichung, etc.) drehzahlreguliert. Der Frequenzumformer wird überwacht und im Störungsfall meldet dieser eine Störung an die AS.

Bypass- Schaltungen sind nicht vorgesehen.

Auslösung:

• Frequenzumformer in „Störung“

Planungsvorgabe Gebäudeautomation BLB NRW Seite | 79

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Reaktion:

• Abschaltung der Anlage. • Anlagezustand AUS. • Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Störungsmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Quittierung wird die Anlage in der vorgewählten Betriebsart freigegeben.

6.3.8.6 BRANDMELDEKONTAKT RLT-ANLAGEN

Gemäß den baurechtlichen Anforderungen aus dem Brandschutzkonzept werden RLT-Anla- gen im Brandfall in der Regel durch die Brandmeldeanlage (BMA) oder integrierte Kanalrauch- melder abgeschaltet. Die Abschaltung erfolgt über einen potenzialfreien Öffner-Kontakt, der im Normalbetrieb geschlossen ist. (Drahtbruchsicher). Im Brandfall öffnet dieser Kontakt und schaltet die RLT-Anlagen über die Sicherheitskette ab, um die Verbreitung von Rauch und Feuer zu verhindern und die Sicherheit zu erhöhen.

Auslösung:

• Öffnung des Brandmeldekontaktes seitens des Brandmeldesystems oder des Kanal- rauchmelders in den Lüftungskanälen. • Kontakt ist im Normalzustand geschlossen (Öffner-NC Normally Closed).

Reaktion:

• Abschaltung der Anlage (Ventilatoren, Pumpen; Regelung). • Anlagezustand AUS – VERRIEGELT. • Meldeleuchte Brandalarm (rot) blinkend EIN. • Gefahrenmeldung auf Meldungsliste MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• Die Art der Quittierung der Brandfallsteuerung muss vorgängig mit der Feuerwehr oder der Gebäudeversicherung abgesprochen werden. Rückstellung der Brandfallsteue- rung (Kontakt) in die Normalstellung (geschlossen) und Betätigung der Quittier-Taste Brandalarm auf der Schaltschrankfront oder mit Fernquittierung von der Management- ebene des GA-Systems.

Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Quittierung wird die Anlage in der vorgewählten Betriebsart freigegeben.

Planungsvorgabe Gebäudeautomation BLB NRW Seite | 80

[Seite 81]

6.3.8.7 BRANDSCHUTZKLAPPENSTEUERUNG

• Das GA-System steuert die Brandschutzklappen (BSK) gemäß der Brandfallsteuer- matrix, welche auf gemäß dem Brandschutzkonzepts seitens der Fachplanung Brand- schutz zu erstellen ist. Wenn es nicht brennt, bleiben die BSK dauerhaft geöffnet, und ihre Position wird überwacht. Die BSK sind entweder direkt an den ASP verdrahtet oder werden über ein Bussystem erfasst. Die konkrete Ausführung wird projektspezifisch unter Berücksichtigung funktionaler und wirtschaftlicher Aspekte abgestimmt. • Es ergeben sich die nachfolgenden Mindestanforderungen an die Systeme.

Direktverdrahtung:

• Freigabe BSK, • Rückmeldung BSK offen, • Rückmeldung BSK zu.

Bussystem

• Freigabe BSK, • Freigabe BSK-Test, • Rückmeldung BSK offen, • Rückmeldung BSK zu, • mechanische Überlast Klappenmotor, • Hardwarefehler Klappenmotor, • Kommunikationsalarm, • Alarm Rauchmelder, • Alarm Temperaturfühler, • BSK-Wartungslauf.

Die Anschaltung erfolgt über einen potenzialfreien Öffner-Kontakt, der im Normalbetrieb ge- schlossen ist (Drahtbruchsicher). Im Brandfall öffnet dieser Kontakt

Auslösung:

• Öffnung des Brandmeldekontaktes seitens des Brandmeldesystems. • Kontakt ist im Normalzustand geschlossen (Öffner-NC Normally Closed).

Reaktion:

• Abschaltung der Anlage (Ventilatoren, Pumpen; Regelung). • Anlagezustand AUS – VERRIEGELT. • Meldeleuchte Brandalarm (rot) blinkend EIN. • Schließung der BSK • Gefahrenmeldung auf Meldungsliste MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• Die Art der Quittierung der Brandfallsteuerung muss vorgängig mit der Feuerwehr oder der Gebäudeversicherung abgesprochen werden. Rückstellung der Brandfallsteue- rung (Kontakt) in die Normalstellung (geschlossen) und Betätigung der Quittier-Taste Brandalarm auf der Schaltschrankfront oder mit Fernquittierung von der Management- ebene des GA-Systems.

Planungsvorgabe Gebäudeautomation BLB NRW Seite | 81

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Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Quittierung werden die BSK geöffnet und nach der Rückmeldung „Auf“ wird die Anlage in der vorgewählten Betriebsart freigegeben.

6.3.8.8 KLAPPENSTEUERUNG

• Variante Luftvolumen > 2000 m3/h

Die Auf-/Zu-Klappen bei Anlagen mit großem Luftvolumen werden mit Endschalter ausgerüs- tet. Die Ventilatoren werden erst freigegeben, wenn die Endschalter ansprechen. Für alle Klap- pen sind Softwaremäßige Laufüberwachungen zu programmieren.

Variante Luftvolumen < 2000 m3/h

Bei Luftvolumen bis 2.000 m³/h ist projektspezifisch zu entscheiden, ob eine Überwachung der Klappen mittels Endschalter technisch notwendig ist.

Auslösung:

• ist fünf Minuten nach dem „Auf- oder Zu-Befehl“ die Endstellung nicht erreicht, muss eine Störmeldung ausgegeben werden.

Reaktion:

• Abschaltung der Anlage (Ventilatoren, Pumpen; Regelung). • Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Störungsmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Quittierung wird die Anlage in der vorgewählten Betriebsart freigegeben.

6.3.8.9 STUFENSCHALTUNG VON MOTOREN

Die Stufenschaltung von Motoren wird von der Automationsstation gesteuert. Die Motoren werden von Stufe eins über Stufe zwei mit entsprechender Verzögerung sukzessive einge- schaltet, ebenso das Abschalten von Stufe zwei auf Stufe eins mit einer „Austrudelzeit“. Nach Möglichkeit sollte jedoch auf Stufenmotoren verzichtet werden. Die Stern-Dreieck-Umschal- tung (mit Verzögerung) wird softwareseitig umgesetzt. Motoren mit einer Leistung von über fünf kW sind mit „Sanftanläufern“ auszustatten.

6.3.8.10 SCHLEIFENÜBERWACHUNG (ANALOGE EINGÄNGE)

Alle analogen Eingangssignale müssen mit einer Life-Zero-Schaltung, alle Widerstandsmess- signale softwaremäßig auf Leitungsunterbruch und Kurzschluss überwacht werden. Bei Lei- tungsbruch- oder Kurzschluss wird eine Störmeldung und ein Klartext ausgegeben.

Planungsvorgabe Gebäudeautomation BLB NRW Seite | 82

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Auslösung:

• Leitungsbruch- oder Kurzschluss

Reaktion:

• Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Störungsmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

6.3.8.11 GRENZWERTÜBERWACHUNG

Bei den analogen Datenpunkten (AI, AO), bei den Zählwerten (ZE), bei bestimmten virtuellen Datenpunkten sowie bei der Betriebsstundenerfassung der Digitaleingängen (DE) können Grenzen (oben und/oder unten) eingestellt werden.

Alle Mess-, Zähl- und Rechenwerte werden auf Über- oder Unterschreitung vorgegebener Grenzen überwacht. Die Grenzwerte sind pro Datenpunkt einzeln einstellbar.

Auslösung:

• Über- oder Unterschreitung des Grenzwert wird ein Voralarm erzeugt.

Reaktion:

• Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Voralarmmeldung auf Meldungsliste MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

6.3.8.12 BETRIEBSSTUNDENÜBERWACHUNG

Das System erfasst und summiert die Betriebsstunden durch regelmäßige Abfrage der Be- triebs- oder Rückmeldungen, mit einer Zählkapazität von mindestens 87.600 Stunden. Jede Erfassungsadresse kann einem frei wählbaren Grenzwert zugeordnet werden.

Der Zähler ist als Funktion bei den DE integriert und kann aktiviert sowie auf Eingang 0 oder 1 genutzt werden. Dies erfolgt bei BACnet Objekten über Analogwerte. Bei Erreichen des Grenzwerts wird eine Wartungsmeldung ausgegeben.

Planungsvorgabe Gebäudeautomation BLB NRW Seite | 83

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6.3.8.13 BERECHNETE WERTE

Aus einem oder mehreren Datenpunkten werden berechnete Werte erstellt, die in einem «vir- tuellen Datenpunkt» gespeichert werden. Dabei müssen mindestens folgende mathematische Operationen möglich sein: Addition, Subtraktion, Multiplikation, Division sowie Potenzieren und Radizieren. Diese Operationen werden in einer Automationsstation oder im Leitsystem berechnet. Anwendungsbeispiele sind insbesondere:

• Differenzen und Summen bilden • Arbeit aus Leistung und Zeit berechnen • absolute Feuchte aus Temperatur und relativer Feuchte ermitteln • den kleinsten Wert bestimmen • Mittelwerte berechnen sowie die Erkennung kombinierter Störmeldungen

6.3.8.14 NETZAUSFALL / SPANNUNGSAUSFALL/ NETZWIEDERKEHR

Bei Netzausfall bzw. Spannungsunterbrechung mit späterer Netzrückkehr ergibt sich Folgen- des:

Auslösung:

• Bei einem Netzausfall oder Spannungsunterbrechung (z. B. Einspeise- oder Steuer- spannung) werden die Anlagen automatisch ausgeschaltet, indem die Ausgänge auf „AUS“ gesetzt werden. Die Meldungsunterdrückung wird aktiviert, sodass nur noch eine Meldung „Spannungsausfall“ an die MBE gesendet wird; alle Folgemeldungen werden unterdrückt. Die Anlagenkomponenten werden zeitlich abgestimmt gestartet und mit Verzögerungen gegeneinander verriegelt, um einen sicheren Wiederanlauf zu gewährleisten. Sicherheitsrelevante Steuer- und Regelkomponenten müssen -auch ohne Hilfsenergie- bei einem Netz- oder Spannungsausfall in vordefinierten Stellungen verbleiben.

Reaktion:

• Folgestörungen aufgrund des Netzausfalls werden unterdrückt, es wird nur die ursäch- liche Störung an die MBE weitergeleitet und vor Ort signalisiert. Diese Funktion ist nur bei USV-Versorgung möglich. In Ausnahmefällen, insbesondere bei sicherheitsrele- vanten Anlagen, werden die Automationsstationen (AS) über eine Unterbrechungsfreie Spannungsversorgung (USV-Anlage) versorgt und sind somit kurzzeitig gegen Netz- ausfälle geschützt. Während die Notstromversorgung aktiv ist, leuchtet die Meldelampe „Notstrom aktiv“ auf der Schaltschrankfront.

Quittierung / Rückstellung:

• Bei Netzwiederkehr stellt die Automationsstation sicher, dass die Anlagen untereinan- der wieder geordnet und gestaffelt in den gewünschten Betriebszustand versetzt wer- den. • Sofern keine Sicherheitsvorschriften dagegensprechen, ist eine Quittierung der Alarme für den Wiederanlauf nicht erforderlich. Ein Netzwiederkehrschaltung übernimmt die hardwaremäßige Entriegelung und Quittierung der Störmeldungen, um einen sicheren und kontrollierten Neustart zu gewährleisten.

Planungsvorgabe Gebäudeautomation BLB NRW Seite | 84

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Wiederanlauf

• Netzwiederkehr Alarm- und Meldungsunterdrückung aktivieren. • gestaffelt Wiederkauf der einzelnen Anlagen. • Alarm- und Meldungsunterdrückung deaktivieren.

6.3.8.15 LECKAGE ÜBERWACHUNG

Projektspezifisch sind die Arten der Leckage Überwachung festzulegen. Dabei sind die Sicher- heitsrichtlinien sowie alle relevanten Vorschriften und Vorgaben einzuhalten und sorgfältig zu überprüfen. Leckage Überwachungen können beispielsweise sein das Überwachen von:

• Wasser, • Ammoniak (NH₃), • Gas, • CO2, • Synthetische Kältemittel, • Glykol.

Auslösung:

• Leckage im System: Die Leckage Überwachungen sind mit einem Voralarm und einem Alarmkontakt ausgeführt, welche nachgelagert zueinander auslösen.

Reaktion:

• Voralarmkontakt aktiv:

• Anlagezustand Ein.
• Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN.
• Voralarmmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE. • Alarmkontakt aktiv:
• Anlagezustand Aus.
• Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN.
• Gefahrenmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront, • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Quittierung wird die Anlage in der vorgewählten Betriebsart freigegeben.

6.3.8.16 KLAPPENÜBERWACHUNG

Die Klappenüberwachung wird über die Endstellungen realisiert.

Auslösung:

• Beim Auf-Befehl auf die Klappe wird eine Fehlstellung der zugehörigen Klappe durch das Auswerten der Endstellung (Klappe offen) mittels AS erkannt. Die Störung wird mit einer Klappenlaufzeit von 60 Sekunden Zeit verzögert.

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Reaktion:

• Abschaltung der Anlage (Ventilatoren, Pumpen; Regelung). • Anlagezustand AUS. • Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Störungsmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Quittierung wird die Anlage in der vorgewählten Betriebsart freigegeben.

6.3.8.17 KANALDRUCKÜBERWACHUNG

Die Kanaldrucküberwachung wird mit Differenzdruckmessung realisiert.

Auslösung:

• Steigt/Sinkt der Kanaldruck im Betrieb über/unter einen maximalen/minimalen Grenz- wert, setzt die Automationsstation AS eine Störmeldung ab. Die Störung wird mit einer Verzögerung von 60 Sekunden weitergeleitet und geht in Selbsthaltung.

Reaktion:

• Abschaltung der Anlage (Ventilatoren). • Anlagezustand AUS – VERRIEGELT. • Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Störungsmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Quittierung wird die Anlage in der vorgewählten Betriebsart freigegeben.

Planungsvorgabe Gebäudeautomation BLB NRW Seite | 86

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6.3.8.18 FILTERÜBERWACHUNG

Die Filterüberwachung erfolgt mittels Differenzdruckwächtern über den Filtern.

Auslösung:

• Übersteigt der Differenzdruck über dem Filter den Grenzwert über einen Zeit- raum vom mehr als 180 Sekunden wir ein Wartungsmeldung in der AS generiert.

Reaktion:

• Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Wartungsmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE. • Die Anlage wird nicht ausgeschaltet.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Kein Wiederanlauf notwendig da keine Abschaltung erfolgt.

6.3.8.19 FROSTSCHUTZSCHALTUNG

Die Frostschaltung ist auch bei ausgeschalteter Anlage aktiv. Bei Unterschreiten des Grenz- wertes werden folgende Funktionen ausgelöst.

Auslösung:

• Der Frostwächter ist HW-mäßig verdrahtet. Bei einer Temperatur < +5 °C am Kapillar- rohr löst der Frostwächter aus. Die Anlage schaltet aus. Lufterhitzerventil 100 % offen, Lufterhitzerpumpe EIN. Der Frostwächter darf innerhalb von 10 Minuten zweimal an- sprechen, erwärmt sich der LE nach dem Ansprechen des Frostwächters, läuft die An- lage wieder an. Wenn nach 3 Anläufen innerhalb von 15 Minuten der Frostwächter immer noch auslöst, wird die Lüftungsanlage ausgeschaltet und eine Alarmmeldung auf das GA-System abgesetzt.

Abschalten der Anlage:

• Ventilatoren AUS • Lufterhitzerventil auf 100 % offen und Lufterhitzerpumpe Dauer-EIN • Anlagezustand FROST, AUS – VERRIEGELT • Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN • Alarmmeldung auf Meldungsliste MBE und BAE.

Planungsvorgabe Gebäudeautomation BLB NRW Seite | 87

[Seite 88]

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Quittierung wird die Anlage in der vorgewählten Betriebsart freigegeben.

6.3.8.20 VEREISUNGSSCHUTZ WRG-LUFTKÜHLER

Die Wärmerückgewinnung (WRG) Ablufttemperatur beim Luftkühleraustritt ist auf einen Mini- malgrenzwert von plus vier Grad Celsius (+4 °C) begrenzt. Die WRG-Begrenzungsfunktion hat dabei Vorrang vor den Anforderungen an die Zuluft- oder Raumtemperatur. Falls kein WRG- Temperaturwert eingetragen ist, wird dieser durch nachgeschaltete Heizregister ausgeglichen, um die Temperaturvorgaben sicherzustellen.

Auslösung:

• Temperatur >=(+4 °C

Reaktion:

• Aktivieren der einer der nachfolgenden Sequenzen:

• Abtauautomatik,
• Vorheizung der Außenluft,
• Dynamische Regelung. • Anormalmeldung auf Meldungsliste MBE und BAE. • Meldeleuchte Nicht-Normalbetrieb EIN. • Die Anlage wird nicht ausgeschaltet.

Quittierung / Rückstellung:

• Keine Quittierung notwendig.

Wiederanlauf:

• Kein Wiederanlauf notwendig da keine Abschaltung erfolgt.

6.3.8.21 EXPANSIONSÜBERWACHUNG / DRUCKHALTEANLAGEN

Die Expansionsanlagen haben eigene Überwachungsfunktionen und geben anormale Be- triebszustände über Störkontakte weiter. Bei Expansionsanlagen ohne Automaten (Kleinanla- gen ohne Kompressoren) wird die Überwachung der Anlage mittels Drucktransmitter ausge- führt.

Auslösung:

• Störung bei der Expansionsanlage oder beim Drucktransmitter ansteht

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Reaktion:

• Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Störungsmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE. • Die Anlage wird nicht ausgeschaltet.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Kein Wiederanlauf notwendig da keine Abschaltung erfolgt.

6.3.8.22 ENTGASERÜBERWACHUNG

Die Entgaser haben eigene Überwachungsfunktionen und geben anormale Betriebszustände über Störkontakte weiter.

Auslösung:

• Sobald eine Störung bei der Entgasungsanlage ansteht, wird eine Störmeldung gene- riert.

Reaktion:

• Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Störungsmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE. • Die Anlage wird nicht ausgeschaltet.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Kein Wiederanlauf notwendig da keine Abschaltung erfolgt.

6.3.8.23 BEFEUCHTUNGSÜBERWACHUNG

Die Befeuchter haben eigene Überwachungsfunktionen und geben anormale Betriebszu- stände über Störkontakte weiter.

Auslösung:

• Auslösung der Störmeldung oder des Leitungsschutz-/Motorschutzschalters

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Reaktion:

• Befeuchter spannungslos geschaltet oder verriegelt. • Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Störungsmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Rückstellung wird die Befeuchtung in der vorgewählten Betriebsart frei- gegeben.

6.3.8.24 FEUCHTEÜBERWACHUNG

Bei Befeuchtern ist in der Zuluft (ZUL) ein Feuchtewächter (Hygrostat) einzubauen.

Auslösung:

• Bei Überschreiten der maximalen Feuchte am Feuchtewächter wird eine Störmeldung generiert nach einer Verzögerungszeit von 1 Minute. • Die Störmeldung geht in Selbsthaltung. Mit der Auslösung der Störmeldung wird der Befeuchter gesperrt oder spannungslos geschaltet.

Reaktion:

• Sperrung Befeuchter. • Meldeleuchte Sammelstörung (rot) blinkend EIN. • Störungsmeldung auf Meldungsliste der MBE und BAE.

Quittierung / Rückstellung:

• anstehende Störung quittiert, Meldeleuchte Sammelstörung dauernd EIN. • nach behobener Störung: Quittierung über

• Lokal: die Quittiertaste in der Schaltschrankfront,
• Lokal: die BAE in der Schaltschrankfront,
• Fern: MBE der Liegenschaft. • Meldeleuchte Sammelstörung AUS.

Wiederanlauf:

• Nach erfolgter Rückstellung wird die Befeuchtung in der vorgewählten Betriebsart frei- gegeben.

Planungsvorgabe Gebäudeautomation BLB NRW Seite | 90

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6.4 AUTOMATIONSSCHWERPUNKTE

6.4.1 ALLGEMEINES Die Automationsschwerpunkte (ASP) sowie die Schaltschränke sind entsprechend den gel- tenden Normen, Richtlinien und Vorgaben sorgfältig zu planen und fachgerecht zu errichten. Insbesondere sind die nachfolgenden Normen zu berücksichtigen:

• DIN IEC 60364-4-4-42 VDE 0100-420 „Schutzmaßnahmen – Schutz gegen elektri- schen Schlag“ • DIN IEC 60364-4-43 VDE 0100-430 „Errichten von Niederspannungsanlagen - Schutz- maßnahmen – Schutz bei Überstrom“ • DIN VDE 0100-510 „Errichten von Niederspannungsanlagen- Auswahl und Errichtung elektrischer Betriebsmittel – Allgemeine Bestimmungen“ • DIN VDE 0100-410 „Errichten von Niederspannungsanlagen-Schutz gegen elektri- schen Schlag“ • DIN EN IEC 61439 VDE 0660-600 „Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen“ • DIN EN 50274 VDE 0660 Teil 514 „Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen- Schutz gegen elektrischen Schlag- Schutz gegen unabsichtliches direktes Berühren gefährlicher aktiver Teile“ • DIN VDE 0100-600 „Errichten von Niederspannungsanlagen-Prüfungen“ • DIN EN 60204-1 VDE 0113-1 „Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen- Allgemeine Anforderungen“. • DIN EN 60073 VDE 0199 „Grund- und Sicherheitsregeln für die Mensch-Maschine- Schnittstelle, Kennzeichnung“ • DIN EN 61082-1 VDE 0040-1 „Dokumente der Elektrotechnik-Regeln“ • DIN EN 61082-2 „Dokumente der Elektrotechnik-Funktionsbezogene Schaltpläne“ • DIN EN 61082-3 „Dokumente der Elektrotechnik-Verbindungspläne, Verbindungstabel- len und Verbindungslisten“ • DIN EN 61082-4 „Dokumente der Elektrotechnik - Ortsbezogene Installationsdoku- mente“ • DIN EN 61000-6-2 VDE 0839-1-2 „Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)“ • DGUV Vorschriften / Unfallverhütungsvorschriften • DIN EN 60529 VDE 0470-1 „Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code)“

6.4.2 BAUWEISE Die Art und Bauweise der Schaltschränke wird projektspezifisch unter Berücksichtigung der Anforderungen und Umgebungsbedingungen ausgewählt. Bevorzugt sind Stand- und Wand- schränke im Farbton RAL 7035 (Lichtgrau) zu berücksichtigen.

6.4.3 TÜREN, SICHTFENSTER UND VERSCHLÜSSE Die Türen sind mit einer universellen Doppelbartschließung auszustatten. Sichtfenster sind in der Schaltschranktür für die LVB-Einrichtungen sowie für Bedienereinrichtungen vorzusehen, die gegen unbeabsichtigtes Bedienen geschützt werden müssen. Wenn projektspezifisch hö- here Anforderungen bestehen, sind diese technisch zu erfüllen.

Planungsvorgabe Gebäudeautomation BLB NRW Seite | 91

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6.4.4 INNENBELEUCHTUNG UND STECKDOSEN Die Innenbeleuchtung und Wartungs-Steckdosen sind vor dem Hauptschalter des jeweiligen ASP abzugreifen und durch einen Fehlerstrom-Leitungsschutzschalter (FI/LS-Schalter) B10A- 30mA abzusichern. Für jedes Schaltschrankfeld sind jeweils eine Beleuchtung sowie eine Wartungssteckdose vorzusehen. Die Beleuchtung soll automatisch einschalten, wenn die Schaltschranktür geöffnet wird und wieder ausschalten, wenn die Schaltschranktür geschlos- sen wird. Die Wartungssteckdosen sind als Hutschienenmontage auszuführen.

6.4.5 PULTE, ABLAGEN UND PLANTASCHEN In jedem ASP ist im Schaltschrankfeld der Automationsstation eine fest verschraubte Planta- sche in der Schaltschranktür einzubauen. Pulte und Ablagen werden für die ASP der Haupt- anlagen, wie beispielsweise der Wärmeerzeugung, empfohlen. Die genaue Gestaltung und Anordnung sind projektspezifisch abzustimmen.

6.4.6 SCHUTZARTEN Alle Schaltschränke sind nach „DIN EN 60529 VDE 0470-1“ in der Schutzart IP 54 oder höher auszuführen. Eine niedrigere Schutzart ist nur in trockenen Räumen erlaubt, wo keine was- serführenden Leitungen mit lösbaren Verbindungen/Bauteilen im Raum installiert sind.

6.4.7 ERDUNG UND POTENTIALAUSGLEICH Die Erdung und der Potentialausgleich sind gemäß der Empfehlung der „AMEV Elt-Anlagen“, (Absätze 4.2.2 und 4.3) sowie der „DIN VDE 0100-540“ und der „DIN 18014“ für die Ausrüs- tung von Starkstromanlagen mit elektronischen Betriebsmitteln durchzuführen.

In den Schaltschränken und Automationsstationen ist die Verbindung von inaktiven Metalltei- len, wie z.B. Geräterahmen untereinander sowie mit dem Schrankgehäuse, gut leitend und niederinduktiv mit entsprechenden Verbindungselementen sicherzustellen. Die Schrankge- häuse sind im Inneren über Potentialausgleichsleiter (mindestens 16 mm² Kupfer) in den Blitz- schutz- und Gebäude-Potentialausgleich einzubinden.

6.4.8 KABEL- UND LEITUNGSFÜHRUNG Bei einem größeren ASP-Schaltschrank (Felder n+2) sind die Kabel und Leitungen feldbezo- gen sortiert an den ASP-Schaltschrank heranzuführen. Die Verlegung von Signal-/Messleitun- gen und Energiekabeln in einer Kabelrinne ist zulässig, wenn Leitungen und Kabel durch Trennstege voneinander abgegrenzt werden. Freiliegende Kabelwannen, bei denen eine Ver- schmutzung zu erwarten ist, sind abzudecken.

Die Kabel- und Leitungen sollen grundsätzlich von unten zugeführt werden. Der Schalt- schrank, einschließlich des 200 mm Schaltschranksockels, ist als Kabelrangierraum auszu- führen. Er muss mindestens auf zwei Seiten zugänglich sein und im Inneren mit einem 25 mm DIN-Rastermaß ausgestattet sein, um die Befestigung von Zugentlastungen und Sammel- schienen zu ermöglichen.

Alle Leitungen, die in den Schaltschrank oder Wandgehäuse eingeführt werden, sind vorzugs- weise mit Bügelschellen abzufangen. Alternativ können auch Kabelverschraubungen verwen- det werden. Der Einsatz von Kabelbindern ist nicht gestattet.

Bei ASPs mit mehreren Feldern (Felder n+2) sind die Kabel und Leitungen feldbezogen sortiert an den Schaltschrank anzuschließen. Die Verlegung von Signal-, Mess- und Energieleitungen

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in einer Kabelrinne ist erlaubt, sofern die Leitungen durch Trennstege voneinander getrennt werden. Freiliegende Kabelwannen, die Verschmutzungen ausgesetzt sein könnten, sind ab- zudecken.

6.4.9 EINSPEISUNG Der Hauptschalter oder Lasttrennschalter in der Tür ist bei Einspeisungen über 63 Ampere auf die Grundplatte zu montieren, wobei das Gestänge in die Tür geführt wird. Die Schaltschrank- beleuchtung, Service-Steckdosen, Klimatisierung und Spannungsversorgung der Automati- onsstation werden vor dem Hauptschalter abgegriffen. Die Phasenüberwachung erfolgt mittels eines Phasenausfallrelais; projektbezogen können zudem Phasenleuchten in der Tür installiert werden.

6.4.10 BLITZ- UND ÜBERSPANNUNGSSCHUTZ Der Blitz- und Überspannungsschutz schützt Personen, Tiere sowie die elektrischen und elekt- ronischen Komponenten der Gebäudeautomation vor den Folgen direkter Blitzeinschläge und vor Schäden, die durch Überspannungen bei Ein- und Ausschaltvorgängen in den Energiever- sorgungssystemen entstehen können.

Bei der Planung und Installation des Blitz- und Überspannungsschutzes ist das projektspezifi- sche Blitz- und Überspannungskonzept zu beachten sowie die nachfolgenden Normen und Vorschriften:

• DIN VDE 0100-443 – „Errichten von Niederspannungsanlagen“

• Abschnitt 443 „Schutz bei transienten Überspannungen“ • DIN VDE 0100-540 – „Errichten von Niederspannungsanlagen“
• Teil 5-54: „Erdungsanlagen und Schutzleiter“ • DIN VDE 0100-534 – „Auswahl und Errichtung elektrischer Betriebsmittel“
• Abschnitt 534: „Überspannungs-Schutzeinrichtungen (SPDs)“ • DIN EN 62305-1 (VDE 0185-305-1), „Blitzschutz – Teil 1: Allgemeine Grundsätze“ • DIN EN 62305-2 (VDE 0185-305-2), „Blitzschutz – Teil 2: Risiko-Management“ • DIN EN 62305-3 (VDE 0185-305-3), „Blitzschutz – Teil 3: Schutz von baulichen Anla- gen und Personen“ • DIN EN 62305-4 (VDE 0185-305-4), „Blitzschutz – Teil 4: Elektrische und elektronische Systeme in baulichen Anlagen“

6.4.11 STROM, SPANNUNGS- UND LEISTUNGSMESSUNG Für jede ASP ist eine Strom-, Spannung- und Leistungsmessung gefordert, welche mit der entsprechenden Schnittstelle gemäß dem Kapitel 5.10 „Kommunikationsprotokolle und An- wendungsbereiche“ und dem Kapitel 5.6 „Topologie“ an die Automationsstation anzubinden ist.

Hinweis: Sind viele Verbraucher vorhanden, die Oberwellen erzeugen oder durch Oberwellen gestört werden könnten, kann je nach Komplexität der GA-Anlage erforderlich sein, zusätzlich Oberwellen zu messen.

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6.4.12 VERDRAHTUNGS- UND LEITERFARBEN Die Verdrahtungs- und Leiterfarben sind entsprechend den Vorgaben der „DIN EN 60204-1“ zu verwenden, wie nachfolgend in der Tabelle dargestellt.

Tabelle 9: Verdrahtungs- und Leiterfarben im Schaltschrank gemäß EN60204-1

6.4.13 KLEMMEN Alle ein- und ausgehenden Kabel sowie Leitungen sind über Klemmen zu führen. Dabei wird bevorzugt die Verwendung von Federzug- und Trennklemmen empfohlen, um eine zuverläs- sige und wartungsfreundliche Verbindung sicherzustellen.

Der Aufbau der Klemmleisten erfolgt gemäß der folgenden Systematik:

• X0 = Einspeisung • X1 = Leistung (230/400V) • X2 = Steuerspannung (230 Volt) • X5 = Fremdspannung • XInt = Schaltschrankbeleuchtung, Service-Steckdose usw. • X10 = Steuerspannung (24V AC/DC) • X12 = Analoge Eingänge passiv

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• X13 = Analoge Eingänge aktiv • X14 = Analoge Ausgänge • X15 = Kommunikation

6.4.14 BE- UND ENTLÜFTUNG, KLIMATISIERUNG Die Be- und Entlüftung der Schaltschränke ist gemäß „DIN EN 61439 (VDE 0660 Teil 600)“ anhand einer Wärmelastberechnung und der jeweiligen Umgebungsbedingungen projektspe- zifisch zu planen. Die Schaltschränke und ihre Einbauteile sind so zu bemessen und anzuord- nen, dass vorrangig eine wirksame natürliche Be- und Entlüftung erreicht wird. Nur wenn die natürlichen Belüftungsmöglichkeiten nicht ausreichen, ist auf eine mechanische Be- und Ent- lüftung oder gegebenenfalls auf eine Schaltschrank-Klimatisierung zu installieren.

6.4.15 BESCHRIFTUNG UND KENNZEICHNUNG Der BLB NRW definiert folgende Anforderungen für eine dauerhafte und gute lesbare Beschrif- tung, wobei Abweichungen mit dem Projektverantwortlichen abzustimmen und zu dokumen- tieren sind:

Alle Schaltschränke und Klemmenkästen (KK) müssen mit einer dauerhaften Beschriftung ver- sehen werden. Diese Beschriftung basiert auf der Bezeichnung des ASP oder des KK sowie der fortlaufenden Nummer gemäß BAS. Zusätzlich sind die Schaltschränke mit den Anlagen, welche vom jeweiligen ASP geregelt und gesteuert werden, durch ihren AKS im Klartext ge- mäß Kapitel 3.3.3 „Anlagen“ zu kennzeichnen, sowie die Herkunft der elektrischen Versor- gung. Siehe Beispiel im Anhang 7.

Die Resopal Schilder sind so zu gestalten, dass sie dauerhaft mit dem jeweiligen Schalt- schrank verbunden bleiben. Die Abmessungen sind projektspezifisch festzulegen und so zu wählen, dass eine gute Lesbarkeit gemäß den jeweiligen Standorten gewährleistet ist.

Mindestanforderungen:

• Schriftarten: Calibri oder Aptos • Schriftgröße ASP: 60 • Schriftgröße sonstiges: 25 • Schildabmessung: Breite 23 cm, Höhe 9 cm

Im Schaltschrank sind die nachfolgenden Mindestanforderungen an die Beschriftung einzu- halten:

• Beschriftung aller Betriebsmittel gemäß der Schaltplanunterlagen. • Warnhinweis: „Auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter Zuleitung unter Spannung“. • Koppelrelais mit Klartext auf dem Kabelführungskanal sowie auf einem einlaminierten DIN A4-Blatt, das in der jeweiligen Schaltschranktür anzubringen ist. • Kabel und Leitungen gemäß Kapitel 3.3.8 „Kabel- und Leitungsanlage

6.5 VORHALTUNG RESERVEN

6.5.1 ALLGEMEINES Seitens des BLB NRW werden für die Erweiterung und Anpassungen von Anlagen die ent- sprechenden Reserven in der Planung und Ausführung gefordert. Der Nachweis darüber muss beim Abschluss der Planung sowie der Ausführung seitens des GA-Fachplaner und des GA-

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Auftragnehmer erbracht werden. Abweichungen sind vorab mit dem Projektverantwortlichen abzustimmen und entsprechend zu dokumentieren.

6.5.2 BINÄRE EIN- UND AUSGÄNGE Unter Berücksichtigung der Minimalen und Maximalen Grenzen ist eine Reserve von 10 % für binäre Eingänge und binäre Ausgänge vorzuhalten.

• Minimal: fünf (5) • Maximal: fünfundzwanzig (25)

Die Reserven sind fertig verdrahtet auf Klemmen zu führen.

6.5.3 ANALOGE EIN- UND AUSGÄNGE Es ist eine Reserve von 10 % für Analoge Eingänge und Analoge Ausgänge vorzuhalten unter Berücksichtigung der Minimalen und Maximalen Grenzen. Die Reserven sind fertig verdrahtet auf Klemmen zu führen.

• Minimal: fünf (5) • Maximal: zehn (10)

Die Reserven sind fertig verdrahtet auf Klemmen zu führen.

6.5.4 DATENPUNKTE-LIZENZEN Es ist eine Reserve von 10 % für physikalische und kommunikative Datenpunkte vorzuhalten unter Berücksichtigung der Reserven aus dem 6.5.2 Binäre Ein- und Ausgänge und 6.5.3 „Analoge Ein- und Ausgänge“

6.5.5 MONTAGEPLATTE Es ist eine Platz-Reserve von 20 % vorzuhalten.

6.5.6 ELEKTRISCHE LEISTUNG Es ist eine Leistungs-Reserve von 10 % der maximalen Anschlussleitung vorzuhalten.

6.5.7 LEITUNGSFÜHRUNGSKANÄLE Es ist eine Reserve von 20 % in den Leitungsführungskanälen vorzusehen, wobei die maxi- male Belegung der Kanäle berücksichtigt werden muss. Die Leitungsführungskanäle sind aus- schließlich für die Verlegung von Leitungen zu verwenden.

6.6 INSTANDHALTUNG, WARTUNG UND PFLEGE Die Gebäudeautomationsanlagen werden in Übereinstimmung mit den Empfehlungen der „AMEV GA“, der „VDMA 24186-4“ sowie den Normen „DIN 31051“ und „DIN EN 13306“:

1. instandgehalten
2. gewartet
3. gepflegt

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7 FELDEBENE

7.1 ALLGEMEINES Feldgeräte in GA-Systemen beinhalten sowohl Messwert- und Kontaktgeber (Sensoren) als auch Schalt- und Stellgeräte (Aktoren). Auf der Feldebene sollte grundsätzlich eine Feldbus- technologie mit direkter kabelgebundener Verbindung zur Automatisierungsebene verwendet werden. Diese Anforderung dient der Sicherstellung von Herstellerunabhängigkeit und ermög- licht einen flexiblen Austausch der Feldgeräte. Der Einsatz eines Feldbusses kann jedoch im Einzelfall geprüft werden. Sollte sich durch den Einsatz wirtschaftlicher Nutzen ergeben, ist eine Umsetzung in Betracht zu ziehen.

Des Weiteren sind die Vorgaben aus dem Kapitel 5.10 „Kommunikationsprotokolle und An- wendungsbereiche“ berücksichtigen.

Die verwendeten Sensoren und Aktoren sowie deren Eigenschaften werden insbesondere der nachfolgenden Mindestanforderungen seitens des BLB NRW und der „Richtlinie 2014/30/EU“ über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ausgewählt. Die Anforderungen sind pro- jektspezifisch zu überprüfen und müssen gegebenenfalls angepasst werden, um den individu- ellen Gegebenheiten und den Bedürfnissen eines Projekts gerecht zu werden.

Anpassung sind mit dem Projektverantwortlichen abzustimmen.

7.1.1 BINÄRE EIN- UND AUSGÄNGE Alle binären Meldungen und Schaltbefehle müssen zwingend über potentialfreie Kontakte übertragen werden.

7.1.2 ANALOGE EIN- UND AUSGÄNGE Sofern nicht anders angegeben, sollten nur Feldgeräte mit den Standard-Signalen 2 - 10 V / 4- 20 mA, Widerstandsmessung Pt1000 und Ni1000 für die analogen Ein- und Ausgänge ver- wendet werden.

Hinweis: Zur Unterdrückung von Rausch- und Störresistenz sind bei langen Kabel- und Lei- tungslängen die Einheitssignale 2 - 10 V / 4 - 20 mA bevorzugt einzusetzen.

7.1.3 KOMMUNIKATIONSSYSTEME Grundsätzlich sollen für die untenstehenden Feldgeräte die angegebene Kommunikationspro- tokolle verwendet werden. Projektspezifische Abweichung sind mit dem Projektverantwortli- chen abzustimmen.

• Sensoren und Aktoren

• Modbus RTU
• Modbus TCP/IP
• PROFIBUS-DP
• BACnet MS/TP
• BACnet IP
• BACnet SC

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• Zähler

• Standardmäßig M-Bus
• Regelaufgaben Modbus RTU
• Regelaufgaben Modbus TCP/IP • DSE zu Heizungs-, Lüftungs-, Klima-, Sanitär- und Elektroanlagen
• Modbus RTU
• Modbus TCP/IP
• PROFIBUS-DP
• BACnet MS/TP
• BACnet IP
• BACnet SC • Brandschutzklappen Systeme
• PROFIBUS-DP
• Asi-Bus (Actuator-Sensor-Interface)

7.1.4 SCHUTZART Die Kabeleinführungen an den Feldgeräten müssen mit Verschraubungen und Zugentlastung ausgestattet werden. Feldgeräte sind nach „DIN EN 60529*VDE 0470-1“ mit den geforderten Schutzarten auszuführen. Projektspezifische Anforderungen sind entsprechend zu beachten.

• Feldgeräte mit einer Spannung (U>42V) IP54 • Feldgeräte mit einer Spannung (U<42V) IP42

Abweichungen in Sonderfällen werden durch Umgebungseinflüsse oder projektspezifische Anforderungen verursacht, wie:

• explosionsgefährdete Bereiche nach “DIN EN 60079*VDE 0165“ • trockener, nasser, feuchter Raum nach „DIN VDE 0100-700“ • feuchte und nasse Bereiche und Räume und Anlagen im Freien „DIN VDE 0100-737“

Alle Feldgeräte, die mit einer Spannung von über 42V betrieben werden, müssen gemäß „DIN EN 60529VDE 0470-1“ die Schutzart IP54 erfüllen. In speziellen Fällen, die durch besondere Umgebungsbedingungen wie z.B. explosionsgefährdete Bereiche nach „DIN EN 60079VDE 0165“ bedingt sind, kann eine höhere Schutzart gefordert und umgesetzt werden. Eine niedri- gere Schutzart ist akzeptabel, wenn der Installationsort gemäß „DIN VDE 0100-700“ als "tro- ckener Raum" klassifiziert ist. Feldgeräte, die mit einer Kleinspannung von unter 42V betrieben werden, müssen mindestens die Schutzart IP42 nach „DIN EN 60529*VDE 0470-1“ erfüllen.

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7.1.5 WIEDERHOLUNGSGENAUIGKEIT Die Wiederholgenauigkeit der Messwertgeber muss mindestens betragen: (Die Werte der rel. Feuchte müssen projektspezifisch abgestimmt werden)

Tabelle 10: Wiederholgenauigkeit der Messwertgeber

7.1.6 BLITZ- UND ÜBERSPANNUNGSSCHUTZ Gemäß dem Blitz- und Überspannungskonzept sind die notwendigen Maßnahmen anhand der Blitzschutzklasse und deren Anforderungen an die Feldebene nach der „DIN EN 62305“ Teil 1-4, „DIN VDE 0100-534“ und der „DIN VDE 0100-443“ zu berücksichtigen, sowie wie projekt- spezifische Vorgaben zu beachten!

7.1.7 ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Die Anforderungen der „Richtlinie 2014/30/EU“ über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) sowie der Norm „DIN EN 50082-1“ sind von entscheidender Bedeutung und müssen bei der Planung und Ausführung berücksichtigt werden.

Für eine zuverlässige EMV sind fachgerechte Installationen unverzichtbar, die effektiven Schutz vor externen Störungen bieten. Ebenso spielt der Einsatz von Sensoren und Aktoren mit geringer Störanfälligkeit eine zentrale Rolle, um Beeinträchtigungen zu minimieren. Dies bedeutet, dass alle Installationen und sämtliche Hardwarekomponenten gemäß den anerkann- ten Regeln der Technik konzipiert und ausgeführt werden müssen. Nur durch die strikte Ein- haltung kann eine zuverlässige Funktionalität und Sicherheit der Feldebene gewährleistet wer- den.

7.2 SENSORIK Die Sensorik ist in enger Abstimmung mit den Gewerken der KG 400 abzustimmen und gemäß der „VDI 3814 Blatt 4.1“ in den jeweiligen Gerätelisten der einzelnen Gewerke aufzuführen. Sensoren mit einer Anzeige oder einem Display zur Visualisierung des Istwerts können helfen, den Einsatz von Manometern zu reduzieren. Die Integration kommunikativer Sensoren zur Minimierung des Verdrahtungsaufwands sollte projektspezifisch unter Berücksichtigung der

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Wirtschaftlichkeit und der Betreiberanforderungen mit dem Projektverantwortlichen abge- stimmt werden. Die „VDI 3511“ Temperaturmessung für die Gebäudeautomation in den Teilen 1 bis 5 sowie die „VDMA 24772“ für Sensoren zur Messung der Raumluftqualität in Innenräu- men, einschließlich Begriffe, Anforderungen und Prüfungen, sind insbesondere zu berücksich- tigen. Weitere projektspezifische Anforderungen sind zu prüfen.

Die Ausführungsform (Gehäuse-, Stab- Einbau-, Anlege-, Mittelwert-, Patronen-, Kabel- oder Kapillarfühler) ist entsprechend des Anwendungsfalls zu bestimmen.

Hinweis: Zur Unterdrückung von Rausch- und Störresistenz sind bei langen Kabel- und Lei- tungslängen die Einheitssignale 2 - 10 V / 4 - 20 mA bevorzugt einzusetzen! Dies gilt für die nachfolgenden Kapitel 7.2.1 bis Kapitel 7.2.12.

7.2.1 TEMPERATURFÜHLER Es sind Normfühler als passive Fühler in PT 1000 / Ni 1000 oder aktive Fühler mit den Ein- heitssignalen 0 (2) - 10 V / 0 (4) - 20 mA einzusetzen!

7.2.2 FEUCHTEFÜHLER Es sind Feuchtefühler mit den Einheitssignalen 0 (2) - 10 V / 0 (4) - 20 mA einzusetzen!

7.2.3 LICHT- UND HELLIGKEITSFÜHLER Es sind Licht- und Helligkeitsfühler mit den Einheitssignalen 0 (2) - 10 V / 0 (4) - 20 mA einzu- setzen!

7.2.4 BEWEGUNGSFÜHLER Es sind Bewegungsfühlern mit binären potentialfreien Kontakten einzusetzen!

7.2.5 DREHZAHL-, STRÖMUNG-, DRUCK UND DIFFERENZDRUCK-MESS- WERTGEBER Es sind Drehzahl, Strömungs-, Druck- und Differenzdruck-Messwertgeber mit den Einheitssig- nalen 0 (2) – 10 V / 0(4) – 20 mA einzusetzen!

7.2.6 DREHZAHL, STRÖMUNG-, DRUCK- UND DIFFERENZDRUCK-KONTAKT- GEBER Es sind Drehzahl, Strömungs-, Druck- und Differenzdruck Kontaktgeber mit binären potential- freien Kontakten einzusetzen!

7.2.7 LUFTQUALITÄTS-MESSWERTGEBER Es sind Luftqualitäts-Messwertgeber (CO2, VOC) mit den Einheitssignalen 0 (2) – 10 V / 0(4) – 20 mA einzusetzen!

7.2.8 TEMPERATURWÄCHTER UND BEGRENZER Es sind Temperaturwächter und Temperaturbegrenzer mit binären potentialfreien Kontakten einzusetzen!

7.2.9 STRÖMUNGSWÄCHTER Es sind Strömungswächter mit binären potentialfreien Kontakten einzusetzen!

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7.2.10 FÜLLSTANDS- UND LECKAGESENSOREN Es sind Füllstands- und Leckagesensoren mit folgenden Anforderungen zu verwenden:

• Wasser - Grenzwertschalter (kapazitiv) • Leichtflüssigkeit Grenzwertschalter (Kaltleiter) • Tankinhalt-/ Differenzdruck (ggf. Ex-Schutz) oder Niveausonden

Eine alternative Möglichkeit besteht darin, den Füllstand von Flüssigkeiten, Schlamm oder Schüttgütern kontinuierlich mithilfe von berührungslosen Sensoren wie Ultraschall oder Radar zu überwachen. Dies ist projektspezifisch abzustimmen!

7.2.11 ZÄHLER Für Medienverbrauchszähler wie Durchflussmengen-, Elektro- und andere Zähler sollten Ge- räte verwendet werden, die über eine Datenschnittstelle M-Bus oder MOD-Bus (Regelaufga- ben) verfügen. Die Spannungsversorgung erfolgt aus dem Netz. Batteriebetrieb ist nur in Aus- nahmefällen und in Abstimmung mit dem BLB NRW möglich. Für die Erfassung von Wärme- und Kältemengen sind generell Wärmezähler einzusetzen, die folgende kommunikative Aus- gänge haben: Durchfluss- und Wärme-/Kältemenge, Wärme /Kälteleistung als 15-Minuten- Wert sowie die Temperaturen 1 und 2.

In der Regel ist es erforderlich, geeichte Zähler bzw. mit MID-Zulassung einzubauen, wenn Zähler für Abrechnungszwecke mit Dritten (z.B. Kantine usw.) oder für die Energiesteuerab- rechnung verwendet werden. Dies gilt auch für die zentrale Liegenschaftseinspeisung/-versor- gung. Es ist die „Planungsvorgabe Zählerstruktur im BLB-NRW“ und die „AMEV Technisches Monitoring“ zu berücksichtigen.

7.2.12 VIELFACHMESSGERÄTE Um elektrische Größen wie Leistung, Leistungsfaktor, Spannung und Strom zu erfassen, wird ein geeichtes Vielfachmessgerät (bzw. mit MID Zulassung) mit MOD-Bus RTU, PROFIBUS- DP oder BACnet MS/TP-Schnittstelle anhand der „Planungsvorgabe Zählerstruktur im BLB- NRW“ und der „AMEV Technisches Monitoring“ verwendet.

Hinweis: Sind viele Verbraucher vorhanden, die Oberwellen erzeugen oder durch Oberwellen gestört werden könnten, kann je nach Komplexität der GA-Anlage es erforderlich sein, zusätz- lich Oberwellen zu messen.

7.3 AKTORIK Die Aktorik ist in enger Abstimmung mit den Gewerken der KG400 abzustimmen und gemäß der „VDI 3184 Blatt 4.1“ in den jeweiligen Gerätelisten der einzelnen Gewerke aufzuführen. Aktoren mit einer kommunikativen Schnittstelle zur Reduzierung des Verdrahtungsaufwandes projektspezifisch unter der Betrachtung der Wirtschaftlichkeit und den Betreiberanforderungen mit dem Projektverantwortlichen abzustimmen.

7.3.1 ZWEI/DREI-PUNKT-STELLANTRIEBE Die Ansteuerung der Stellantriebe erfolgt über binäre potentialfreie Kontakte. Die Rückmel- dungen der Stellantriebe mit reinen Auf-/Zu-/Mitte-Funktionen sind über potentialfreie End- schalter zu führen.

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7.3.2 REGEL-STELLANTRIEBE Regelbare Stellantriebe sind mit den Einheitssignalen 0(2) - 10 V / 0(4) - 20 mA auszuführen. Sie müssen über eine Handverstellung mit örtlicher Stellungsanzeige verfügen. Die Stellungs- rückmeldungen sind über Rückführpotentiometer entweder als passive Messungen (0-2000 Ohm) oder als aktive Messungen (0(2) - 10V oder 0(4) - 20mA) auszuführen.

7.3.3 FREQUENZUMRICHTER Frequenzumrichter sind mit den Einheitssignalen 0(2) - 10 V / 0(4) - 20 mA auszuführen. Sie müssen über eine Handverstellung mit örtlicher Stellungsanzeige verfügen. Die Stellungsrück- meldungen sind über Rückführpotentiometer entweder als passive Messungen (0-2000 Ohm) oder als aktive Messungen (0(2) - 10V oder 0(4) - 20mA) auszuführen. Die „DIN EN 61800-3“ Drehzahlveränderbare elektrische Antriebssysteme- EMV-Anforderungen einschließlich spe- zieller Prüfverfahren sind zu berücksichtigen.

7.3.4 DREZAHLREGLER EC-MOTOREN Drehzahlregler für EC-Motoren sind mit den Einheitssignalen 0(2) - 10 V / 0(4) - 20 mA aus- zuführen. Sie müssen über eine Handverstellung mit örtlicher Stellungsanzeige verfügen. Die Stellungsrückmeldungen sind über Rückführpotentiometer entweder als passive Messungen (0-2000 Ohm) oder als aktive Messungen (0(2) - 10V oder 0(4) - 20mA) auszuführen. Die „DIN EN 61800-3“ Drehzahlveränderbare elektrische Antriebssysteme- EMV-Anforderungen ein- schließlich spezieller Prüfverfahren sind zu berücksichtigen.

7.4 INSTALLATION Die Installation ist gemäß den aktuell geltenden Empfehlungen, Normen und Richtlinien sorg- fältig zu planen und auszuführen. Dabei müssen projektspezifische Anforderungen berück- sichtigt und entsprechend abgestimmt werden. Die unter „10.1 Verzeichnis der Regelwerke“ aufgeführten Normen, Empfehlungen und Richtlinien dienen als wesentliche Grundlage.

7.4.1 EINBAUORT Der Einbauort der Sensoren und Aktoren ist vom Auftragnehmer der GA in Abstimmung mit den Auftragnehmern der Gewerke der KG400 gemäß den Herstellervorgaben festzulegen. Dabei sind die Vorgaben des Merkblatts „VDMA 24191“, dass Dienstleistungen für Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen in Heiz- und Raumlufttechnischen Anlagen behandelt, sowie die Richtlinien „VDI 3511“ zur Temperaturmessung für die Gebäudeautomation in den Teilen 1-5 und die Anforderungen der „VDMA 24772“, die sich mit Sensoren zur Messung der Raum- luftqualität in Innenräumen befassen, projektspezifisch zu beachten.

7.4.2 STEUERLEITUNGEN Steuerleitungen sind entscheidend für den Transport von Signalen innerhalb eines Steuerkrei- ses und steuern verschiedene Komponenten. Sie werden sowohl für die interne als auch für die übergreifende Verdrahtung von Maschinen und Anlagen sowie von Sensoren und Aktoren eingesetzt. Bei der Spannungsversorgung von Verbrauchern mit Kleinspannung, wie bei- spielsweise 24V-Antrieben, ist es wichtig, die Leitungen gemäß den spezifischen Hersteller- angaben auszuwählen.

Darüber hinaus müssen alle Signal-, Steuer- und Messleitungen in abgeschirmten Ausführun- gen verlegt werden, um Störungen zu minimieren. Die Steuerleitungen müssen gemäß der

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Norm „DIN VDE 0100-557“, die sich mit dem Errichten von Niederspannungsanlagen und der Auswahl sowie Errichtung elektrischer Betriebsmittel in Hilfsstromkreisen befasst, einen Min- destquerschnitt von 0,5 mm² / Mindestdurchmesser von 0,8 mm aufweisen, um eine zuverläs- sige Signalübertragung sicherzustellen und den Schutz vor Störungen (EMV) zu gewährleis- ten.

Es ist grundsätzlich erforderlich, dass alle Steuerleitungen halogenfrei ausgeführt werden. Im Außenbereich ist zudem darauf zu achten, dass UV-beständige Kabel und Leitungen verwen- det werden. Sollte dies nicht möglich sein, müssen alternative Lösungen gefunden werden, um einen entsprechenden UV-Schutz zu gewährleisten, der den gleichen Anforderungen ent- spricht.

Gemäß „DIN VDE 0100-520:2013-06“, ist es zulässig, mehrere Leiter aus unterschiedlichen Stromkreisen gemeinsam in einer Leitung zu verlegen, sofern die Isolierung aller Leiter für die höchste vorkommende Bemessungsspannung ausgelegt ist. Dadurch werden die Sicherheit und die Funktionalität der elektrischen Installation sichergestellt.

7.4.3 ENERGIE- UND VERSORGUNGSLEITUNGEN Energie- und Versorgungsleitungen sind für die Übertragung elektrischer Energie in Maschi- nen, Anlagen und Geräten verantwortlich. Bei der Auswahl und Auslegung dieser Leitungen müssen die spezifischen Umgebungsbedingungen, die Verlegeart sowie die Strombelastbar- keit berücksichtigt werden. Dabei sind insbesondere die Normen „DIN VDE 0298-4“, die die Verwendung von Kabeln und isolierten Leitungen für Starkstromanlagen regelt, sowie „DIN VDE 0100-400“, welche die Schutzmaßnahmen beim Errichten von Niederspannungsanlagen behandelt, zu berücksichtigen. Im Außenbereich ist zudem darauf zu achten, dass UV-bestän- dige Kabel und Leitungen verwendet werden. Sollte dies nicht möglich sein, müssen alterna- tive Lösungen gefunden werden, um einen entsprechenden UV-Schutz zu gewährleisten, der den gleichen Anforderungen entspricht.

7.4.4 KABEL-, LEITUNGSFÜHRUNG UND VERLEGUNG Die Kabel und Leitungen, die für den Einzelanschluss der Feldgeräte außerhalb von Kabel- führungseinrichtungen im Bereich der wärmeleitenden Leitungen (mit einer Oberflächentem- peratur über 30 °C) verwendet werden, müssen grundsätzlich durch einen hitzebeständigen Kunststoffschlauch geschützt werden.

Darüber hinaus ist es wichtig, dass Kabel- und Leitungstragsysteme, wie beispielsweise Ka- belkanäle, Kabelrinnen oder Kabeltrassen, so dimensioniert sind, dass eine spätere Verlegung zusätzlicher Kabel problemlos möglich ist. Hierbei sollte eine Mindestplatzreserve von 20 % für einen zukünftigen Ausbau eingeplant werden.

Die Kabel und Leitungen sind sortiert zum ASP-Schaltschrank zu führen. Die gleichzeitige Verlegung von Signal- und Messleitungen sowie Energiekabeln in einem Kabeltragsystem ist zulässig, sofern die einzelnen Leitungen und Kabel durch Trennstege voneinander getrennt sind.

Für freiliegende Kabeltrassen, bei denen mit einer Verschmutzung zu rechnen ist, wird emp- fohlen, diese abzudecken, um die Integrität der Kabel zu gewährleisten.

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7.4.5 INSTANDHALTUNG, WARTUNG UND PFLEGE Die Instandhaltung, Wartung und Pflege erfolgt gemäß der Empfehlung der „AMEV GA 2023“ Kapitel 9.4 anhand der „VDMA 24186-4“, der „DIN EN 31051“ sowie der „DIN EN 13306“.

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8 DOKUMENTATION

8.1 ALLGEMEINES Eine vollständige und präzise Dokumentation trägt dazu bei, Missverständnisse zu vermeiden und die Qualität der Abnahmeprozesse sicherzustellen. Dem Auftraggeber wird mit der Über- gabe der Dokumentation die Übertragung der Urheberrechte und das uneingeschränkte Nut- zungsrecht zugesprochen.

Spätestens drei Wochen vor der Abnahme „VOB-Teil C“ und zwei Wochen vor der Einweisung der Bediener an den Auftraggeber sind zu übergeben:

A) Anforderung gemäß Kapitel 8.5 „Mitzuliefernde Unterlagen B) Revisionsunterlagen gemäß der „VOB Teil C DIN 18386“ C) „Richtlinie zur Dokumentation von technischen Anlagen bei der Übergabe in den Be- trieb (RiDo NRW)“

Die Abnahme gemäß VOB Teil C muss zuerst erfolgen, bevor die Schlussrechnung gestellt werden kann. Bei fehlenden oder unvollständigen Revisionsunterlagen wird die VOB-Teil C Abnahme verweigert. Zudem fallen sie unter die Gewährleistungspflicht, was zusätzliche Ver- pflichtungen mit sich bringt.

Es ist von großer Bedeutung, dass die Dokumentation sorgfältig erstellt wird, um im Falle von Streitigkeiten über Bedienfehler die Herstellerangaben nachweisen zu können.

8.2 FORM Für eine geordnete und aktualisierte Form einer Übergabe von Revisionsunterlagen sind diese Unterlagen in Aktenordnern aufbereitet bereitzustellen. Ungeeignet sind dagegen Mappen und Loseblattsammlungen und sollen nicht verwendet werden. Die Unterlagen müssen kopierfähig sein und den Einsatz eines Einzelblatt-Einzugsscanners ermöglichen. Es ist wichtig, dass die Dokumente nicht gebunden oder geheftet sind. Die Übergabe der Revisionsunterlage erfolgt in zweifacher Ausfertigung:

A) Ausgedruckt auf Papier im Aktenordner! B) Digital geordnet auf Datenträger!

Die digitalen Dateien müssen unkomprimiert in den Datei Formaten nach den Richtlinien und Vorgaben des BLB NRW auf dem Datenträger abgelegt werden. Der Auftraggeber stellt ein Muster für die Beschriftung der Ordnerrücken zur Verfügung, wobei zwischen schmalen und breiten Ordnerrücken zu unterscheiden ist!

Eine eindeutige Kennzeichnung der verbauten Gerätschaften ist in den Datenblättern sicher- zustellen.

8.3 STRUKTUR Die Struktur der Revisionsunterlagen ist nach Anhang 6 zu erstellen. Die Einhaltung der Re- geln gewährleistet, dass die spezifischen Anforderungen des Projekts erfüllt werden und eine klare sowie nachvollziehbare Dokumentation entsteht. Die Verwendung dieser Struktur als Grundlage trägt dazu bei, die Qualität und Vollständigkeit der Unterlagen sicherzustellen.

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8.4 NOMENKLATUR Die Bezeichnung der einzelnen Dokumente in der Ordnerstruktur richtet sich nach folgendem Schema:

[Lfd. Nr.][WE-GE][KG][Inhalt/Dateiname][Hersteller/Firma]_[VXX]

• Lfd. NR. = Laufende Nummer • WE-GE = Wirtschaftseinheit des Gebäudes des BLB NRW • KG = Kostengruppe nach DIN 276 • Inhalt/Dateiname = Inhaltsbeschreibung und eindeutige Benennung der Datei • Hersteller/Firma = Ersteller der Datei • VXX = Version des Dokuments (z.B.: V01)

Hier einige Beispiele zur Veranschaulichung:

• 2_1623-36_480_Schaltplan-ASP24_Firma Mustermann_V02 • 6_1623-36_480_Bedienhandbuch_Firma Mustermann_V01 • 0_1623-36_480_Grundriss_Firma Mustermann_V05 • 11-1_1623-36_480_Fachunternehmerbescheinigung_Firma Mustermann_V01

Diese einheitliche Benennung sorgt für eine klare Identifikation und erleichtert die Auffindbar- keit der Dokumente innerhalb der Ordnerstruktur.

8.5 MITZULIEFERNDE UNTERLAGEN Die mitzuliefernden Unterlagen sind unter anderem gemäß der „VOB-Teil C DIN 18386 “ Mit- zuliefernde Unterlagen und der „DIN EN ISO 16848-1 Systeme der GA-Projektplanung und – Ausführung“ zu übermitteln.

• Automationsschemata, • Regelschemata, • GA-Funktionslisten, • Anlagenschemata, • Netzwerktopologie, • Stromlaufpläne nach „DIN EN 61082-1 (VDE 0040-1)“, • Automationsstations-Belegungspläne einschließlich Adressierung, • Verbindungsschaltplan nach „DIN EN 61082-1 (VDE 0040-1)“, • Übersichtsplan mit Eintragung der Standorte der Bedieneinrichtungen und, Automationsschwerpunkte • Stücklisten, • Funktionsbeschreibungen einschließlich Funktionsablaufdiagramm oder Zu- standsgraph oder in Textform, • Protokolle der Inbetriebnahme und Einregulierung, • alle für einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb erforderlichen Bedienungsanleitun- gen und Wartungshinweise, • Ersatzteillisten, • projektspezifische Programme, Lizenzen und Daten auf Datenträgern, • Protokoll über die Einweisung des Bedienpersonals, • vorgeschriebene Werk- und Prüfbescheinigungen, • Sollwerte, Grenzwerte und Betriebszeiten,

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• Funktionslisten, • Kabellisten mit Funktionszuordnung und Leistungsangaben, • gelieferte Softwarelizenzen einschließlich uneingeschränkten Nutzungsrechten und Zugriffsberechtigungen, • geforderte Zertifikate, • Übergabe aller Systempassworte für den zeitlich und inhaltlich uneingeschränkten Zu- griff auf MBE, AS und andere BACnet-Geräte auch auf Systemadministratorebene, • Übergabe der der projektspezifischen Programme (einschließlich der Quellprogramme und Bibliotheken) und aller für die vollständige Systemgenerierung notwendigen Soft- waretools mit uneingeschränkten Nutzungsrechten und Zugriffsberechtigungen.

Die Dateien sind in einem bearbeitbaren und gängigen Format zu übermitteln.

• Textdateien (pdf und docx) • Schaltpläne (pdf und Format der verwendeten Software) • Automationsschemen (pdf und Format der verwendeten Software) • Topologien und Schemen (pdf und Format der verwendeten Software) • GA-Funktionsliste (pdf und Format der verwendeten Software)

Hinweis: Bei Plänen/Grundrissen ist der aktuelle CAD-BLB-Standard zu beachten. (siehe Homepage des BLB NRW)

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9 INBETRIEBNAHME, ABNAHME UND ÜBERGABE

9.1 ALLGEMEINES Das Abnahme- und Übergabeprozess ist ein mehrstufiger Prozess, der auf der Basis der VOB, Teil C aus den folgenden Schritten basiert, die nachfolgend erläutert werden: (Erfolgt ein zusätzliches externes Inbetriebnahmemanagement werden projektspezifisch wei- tere Leistungen erforderlich)

1. Inbetriebsetzung
2. Vorbegehung
3. Abgabe provisorischer Dokumentation
4. Inbetriebnahme und Einregulierung
5. Einweisung und Schulung
6. Abnahme

Ziele dieses Prozesses sind die Gewährleistung:

A) einer reibungslosen Übergabe der Gewerke in Verbindung mit der Gebäudeautomation B) der geforderten Funktionalität und Qualität C) Vorbereitung aller Beteiligter/ Nutzer auf den späteren Betrieb D) frühzeitige Erkennung und Behebung von Mängeln E) eines störungsfreien Ablaufs F) der Zufriedenheit aller Projektbeteiligter

9.2 INBETRIEBSETZUNG Das Ziel der Inbetriebsetzung besteht darin, die Rahmenbedingungen für eine reibungslose und erfolgreiche Inbetriebnahme Prozess jedes einzelnen Gewerks sicherzustellen. Dabei er- folgt die Koordination zwischen dem Projektverantwortlichen, dem GA-Fachplaner und dem GA-Auftragnehmer.

Grundlage für die Inbetriebsetzung bilden die Lieferung sowie die abgeschlossene Montage der Anlagen, wodurch diese Anlagen als betriebsbereit für eine Inbetriebnahme gelten. Ver- antwortlich für die Durchführung ist der GA-Auftragnehmer.

Zu den Aufgaben zählen insbesondere:

• Überprüfung der Drehrichtung • Einstellung der thermischen Motorschutzeinrichtungen • Inbetriebsetzung und Funktionskontrolle aller Sicherheitseinrichtungen und Begrenzer durch Scharftests (ohne Veränderung der Auslöseparameter) • Inbetriebsetzung und Funktionskontrolle aller Datenpunkte • Überprüfung aller Betriebsmittel, soweit im Lieferumfang enthalten • Inbetriebsetzung und Kontrolle der Hardware, Software sowie Funktionen gemäß Funktionsbeschreibung • Überprüfung der Bedienung und Visualisierung auf der Zentralebene gemäß Funkti- onsbeschreibung • Sicherstellung der Kommunikation sowie Interaktionen mit der MBE gemäß Funktions- beschreibung • Einstellung, Aufzeichnung und Stabilitätskontrolle aller Regelkreise und Kennlinien mit- tels Trend- oder Historiendaten

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• Auswertung von Trenddaten und Nachregulierung nach Abschluss der Heiz- und Kühl- periode

Vor Vorbegehung ist dem Auftraggeber eine Fertigmeldung anzuzeigen.

9.3 VORBEGEHUNG Die Ausgangslage ist die Fertigmeldung „Inbetriebsetzung“. Ziel der Vorbegehung ist eine sys- tematische Prüfung sämtlicher Anlagen der GA auf deren Funktionen, Bedienverhalten und Beschriftungen. Verantwortlich für die Durchführung ist der Projektverantwortliche mit dem GA-Fachplaner in Abstimmung mit dem GA-Auftragnehmer.

Zu den Aufgaben gehören u.a. eine Kontrolle:

• der Lieferungen (Mengen, Qualität) • der fachgerechten Ausführung gemäß den Vorgaben • der Sicherheitsvorrichtungen • der Steuer- und Regelfunktionen • der Bedienung und Anzeige auf der Zentralebene • des dynamischen Verhaltens • der Beschriftungen

Festgestellte Mängel werden protokolliert und seitens des Auftragnehmer GA binnen einer angemessenen Frist, jedoch spätestens bis zur Abnahme abgestellt.

9.4 ABGABE PROVISORISCHE DOKUMENTATION Projektspezifisch kann die Anforderung bestehen, eine Vorabversion der Dokumentation ge- mäß Kapitel 8 „Dokumentation“ zu liefern. Diese Vorlage kann notwendig sein, um einen opti- onalen Inbetriebnahme Prozess zu managen. Dies erfolgt durch ein gesondertes „Inbetriebnahmemanagement.

Die Erbringung dieser Leistung ist vom Fachplaner in der Leistungsbeschreibung zu erläutern und als separate Position aufzuführen. Der GA-Auftragnehmer ist verpflichtet, die GA-Vorab- dokumentation bereits vor dem integrierten Test vollständig und unaufgefordert bereitzustel- len.

9.5 INBETRIEBNAHME UND EINREGULIERUNG Das Ziel besteht darin, die einwandfreie Funktion der einzelnen Systeme sowie des Gesamt- systems sowohl im Normalbetrieb als auch in Notsituationen gemäß den Vorgaben sicherzu- stellen. Integrierte Tests sollen keinen Selbstzweck erfüllen, sondern gezielt und objektbezo- gen durchgeführt werden.

Der Auftragnehmer für die Gebäudeautomation ist verpflichtet, Funktions- und Leistungsmes- sungen sowie Einregulierungen aller Anlagen und Geräte durchzuführen, die vom GA-Auftrag- nehmer errichtet wurden. Die Parameter für die Regelkreise sind im laufenden Anlagenbetrieb entsprechend anzupassen und im Rahmen der Inbetriebnahme-Phase durch den Auftragneh- mer zu optimieren.

Die Erstellung der erforderlichen Messprotokolle und Leistungsnachweise gemäß den Vorga- ben der Grundleistung nach VOB Teil C erfolgt durch den GA-Auftragnehmer. Die zu verwen- denden Messprotokolle sind vorab mit dem Projektverantwortlichen oder dessen Vertreter ab- zustimmen.

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Der Ablauf des integrierten Tests umfasst in der Regel insbesondere folgende Schritte:

1. Vorbereitung: Abstimmung der Testverfahren mit dem Auftraggeber und GA-Fachpla- ner, Festlegung der Testkriterien und Erstellung eines Testplans.

2. Durchführung der Tests: Überprüfung einzelner Funktionen, Datenpunkte, Steue- rungsabläufe sowie die Kommunikation zwischen den Systemen (z.B. Automationssta- tionen, Feldgeräte, MBE). Dabei werden Funktionstests, Leistungsmessungen und Einregulierungen durchgeführt. Hinweise: o Der Datenpunkttest wird für alle Datenpunkte schriftlich dokumentiert und von dem Projektverantwortlichen oder dessen Vertreter unterzeichnet. Diese Pro- tokolle sind bei der Abnahme vorzulegen und werden als Bestandteil der An- lagendokumentation geführt. o Die Funktions- und Integraltests sind schriftlich zu dokumentieren und von dem Projektverantwortlichen oder dessen Vertreter zu unterzeichnen. Diese Protokolle sind bei der Abnahme vorzulegen und werden als Bestandteil der Anlagendokumentation geführt.

3. Dokumentation der Testergebnisse: Alle Testergebnisse werden in Form von Messprotokollen, Berichten und Nachweisen festgehalten. Dazu gehören beispiels- weise Datenpunkttests, Funktionsbeschreibungen sowie Nachweise über durchge- führte Funktionstests.

4. Fehlerbehebung: Festgestellt Abweichungen oder Fehler werden in einem anschlie- ßenden Prozessschritt korrigiert, in der die Systeme angepasst und erneut getestet werden.

5. Abschlussbericht: Nach erfolgreichem Abschluss aller Tests wird ein umfassender Dokumentationsbericht erstellt, der alle Ergebnisse zusammenfasst und die ordnungs- gemäße Funktion der Gebäudeautomation bestätigt.

Wenn die integrierten Tests abgeschlossen wurden, sind dem Auftraggeber vollständige und nachvollziehbare Unterlagen unaufgefordert zu übergeben, darunter fallen insbesondere:

1. Datenpunkttestberichte: Nachweis über die korrekte Funktion einzelner Feldgeräte, Automationsstationen und MBE.
2. Funktionsbeschreibung (as-built): Dokumentation der tatsächlichen Software- und Systemkonfigurationen nach Abschluss der Inbetriebnahme.
3. Funktionstestergebnisse: Nachweise über die durchgeführten Funktionstests, ein- schließlich etwaiger Abweichungen und deren Behebung.
4. Gesamtabschlussdokumentation: Zusammenfassung aller Testergebnisse, Prüfbe- richte und Freigaben zur endgültigen Abnahme.

Die festgestellten Mängelpunkte werden protokolliert und seitens des GA-Auftragnehmer bin- nen einer angemessenen Frist, jedoch spätestens bis zur Abnahme abgestellt.

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9.6 EINWEISUNG Der Umfang einer Einweisung umfasst eine umfassende theoretische, technische und prakti- sche Einweisung aller Anlagen und Anlagenkomponenten des Gewerkes Gebäudeautoma- tion. Dabei ist zu erläutern, welche Anlagen, Anlagenteile und Geräte zum Leistungsumfang des Gewerkes Gebäudeautomation gehören. Die Einweisung beinhaltet insbesondere die

• Darstellung der Anlagen • Hauptkomponenten • Systeme • Teilsysteme sowie Installationen • einschließlich einer Übersicht zur Verortung dieser Komponenten

Weiterhin sind die Schnittstellen innerhalb des Leistungsumfangs des betreffenden Gewerks sowie Schnittstellen zu anderen Gewerken zu erklären. Regelstrategien sowie regelungstech- nische Zusammenhänge sind zu erläutern. Zudem wird auf den Aufbau und Inhalt der Revisi- onsdokumentation eingegangen.

Nach der theoretischen Einweisung folgt eine Begehung der vollständigen Anlagen sowie eine praktische Erklärung ihrer Funktionen und Bedienung aller Anlagenkomponenten. Die Einwei- sung muss in Bezug auf Regelung, Steuerung, Wartung, Funktion und Bedienung der Anlagen und Systeme vollständig sein.

Die Teilnehmer werden unter fachlicher Anleitung seitens des Auftragnehmers der GA an die Bedienung der Feldgeräte und Bedieneinrichtungen an den Schaltschränken herangeführt. Sie bedienen die Anlagen und Geräte selbst, wobei Fehler oder Störungen simuliert werden.

Die Einweisung ist methodisch so zu strukturieren, dass diese zielgruppenorientiert auf unter- schiedliche Personengruppen mit variierendem Fachwissen zugeschnitten ist.

Zur Vorbereitung sind die aktuellen Bestands- und Revisionsunterlagen bereitzuhalten. Der Teilnehmerkreis wird durch den Auftraggeber (BLB NRW) festgelegt. Die Schulung sollte mit maximal sechs Teilnehmern durchgeführt werden; bei einer größeren Anzahl sind mehrere Einweisungen einzuplanen. Bei komplexen Anlagen kann eine zweite Einweisung nach etwa sechs Monaten erforderlich sein; diese ist gesondert als zusätzliche Leistungsposition auszu- schreiben.

Die Einweisung ist zu protokollieren, Teilnehmer, Ort, Zeit und stickpunktartigem Inhalt der Einweisung.

9.7 ABNAHME Ziel der Abnahme ist es, die Abnahme der ausgeführten Leistungen erfolgreich durchzuführen und somit eine Freigabe der Schlussrechnung zu ermöglichen. Wenn vertraglich nicht anders vereinbart, beginnt der Gewährleistungszeitraum grundsätzlich mit der formalen Abnahme nach den Vorgaben der VOB Teil C.

Diese Abnahme erfolgt, sobald die vollständige Leistung erbracht ist und keine wesentlichen Mängel aus den vorgenannten Schritten bestehen. Kleinere Mängel oder noch offene Rest- leistungen sind vom Auftragnehmer innerhalb einer im Abnahmeprotokoll festgelegten Frist zu beheben.

Die Voraussetzungen für eine Abnahme sind mit folgenden Bedingungen erfüllt:

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• Die Inbetriebsetzung, Inbetriebnahme und die Einregulierung sowie die integrierten Tests wurden ohne wesentliche Mängel durchgeführt und etwaige Mängel sind beho- ben. • Baurechtlich notwendige Abnahmen durch Prüfsachverständige liegen vor, falls erfor- derlich, ohne wesentliche Mangelpunkte. • Die Einweisung und Schulungen wurden abgeschlossen. • Die vollständige Dokumentation wurde eingereicht und durch den GA-Fachplaner ge- prüft.

Sind die sind die vorangestellten Bedingungen erfüllt, sieht die VOB-Abnahme seitens des BLB NRW folgenden Ablauf gemäß der nachfolgenden Abbildung vor:

Abbildung 18: Regelablauf VOB-Abnahme des BLB NRW

Der Gewährleistungszeitraum beginnt formell mit der VOB-Abnahme. Die Abnahme wird aus- gesprochen, wenn die Gesamtleistung fertiggestellt ist und keine wesentlichen Mängel beste- hen. Restleistungen oder nicht wesentliche Mängel sind durch den AN mit einer im Abnahme- protokoll festgelegten Frist abzustellen.

9.8 MÄNGELBEHEBUNG Restleistungen und nicht wesentliche Mängel, die im Abnahmeprotokoll gelistet wurden, müs- sen innerhalb der festgelegten Frist abgestellt werden. Mängel, die erst nach der Abnahme auftreten oder sichtbar werden, sind vom Auftragnehmer nach Kenntnisnahme unverzüglich und in angemessener Frist zu beseitigen. Der Auftragnehmer muss bei der Übergabe seiner Leistungen an den BLB NRW bzw. den Nutzer eine Kontaktmöglichkeit für den Kundendienst angeben. So kann bei Bedarf eine schnelle Unterstützung gewährleistet werden.

Der Auftragnehmer ist verpflichtet, Mängel nur im Zusammenhang mit den von ihm geschul- deten Leistungen und programmierten Funktionen zu beheben. Fremdgewerke oder Arbeiten Dritter fallen nicht in seinen Verantwortungsbereich und sind hiervon ausgenommen.

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SONSTIGES

9.9 VERZEICHNIS DER REGELWERKE Es gilt stets die jeweils aktuelle Version der einschlägigen Regelwerke. Die aufgeführten Stände entsprechen den Zeitpunkt der Veröffentlichung der Planungsvorgabe. Zu Beginn ei- nes jeden Projekts ist zu überprüfen, ob seitdem eine aktualisierte Version veröffentlicht wurde. Die nachstehende Liste ist nicht abschließend; es gelten alle gesetzlichen Vorgaben zum Zeitpunkt des Projektbeginns.

9.9.1 ALLGEMEIN

Tabelle 11: Verzeichnis der Regelwerke-Allgemein

9.9.2 AKTUELLE NORMEN UND EMPFEHLUNGEN

Tabelle 12: Verzeichnis der Regelwerke-Aktuelle Normen und Empfehlungen

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9.9.3 AMEV EMPFEHLUNGEN AMEV-Empfehlung sind für den BLB NRW bindend zu berücksichtigen.

Tabelle 13: Verzeichnis der Regelwerke-Empfehlungen

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9.9.4 DIN-NORMEN UND VDE-BESTIMMUNGEN

Tabelle 14: Verzeichnis der Regelwerke-DIN-Normen und VDE Bestimmungen Teil 1

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Tabelle 15: Verzeichnis der Regelwerke-DIN-Normen und VDE Bestimmungen Teil 2

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Tabelle 16: Verzeichnis der Regelwerke-DIN-Normen und VDE Bestimmungen Teil 3

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9.9.5 VDI-RICHTLINIEN

Tabelle 17: Verzeichnis der Regelwerke-VDI Richtlinien

9.9.6 VDMA-EINHEITSBLÄTTER

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9.10 ABBILDUNGSVERZEICHNIS Abbildung 1: Struktur von GA-Systeme nach DIN EN 16484-2 ............................................ 10 Abbildung 2: Bespiel einer Kommunikationsstruktur ............................................................ 11 Abbildung 3: Systematische Darstellung des GA Faktor Verfahren gemäß DIN EN ISO 52120- 1 .......................................................................................................................................... 16 Abbildung 4: Beispiel Darstellung BKS an der Anschlussleitung des Betriebsmittels ........... 28 Abbildung 5: Beispiel Kennzeichnung im ASP-Schaltplan ................................................... 29 Abbildung 6: Beispiel Kennzeichnung im Schema ............................................................... 30 Abbildung 7: Beispiel Kennzeichnung im Grundriss ............................................................. 30 Abbildung 8: Bedienstruktur der GA im BLB NRW ............................................................... 35 Abbildung 9: Mögliche schematische Beispiele der flexiblen Fensteraufteilung im Programmhauptfenster ........................................................................................................ 37 Abbildung 10: Typen von Übersichtsbildern ......................................................................... 39 Abbildung 11: Beispiel Übersichtsbild .................................................................................. 40 Abbildung 12: Beispiel RLT Anlagenbild .............................................................................. 41 Abbildung 13: Beispiel Anlagenbild Wärmeerzeugung ........................................................ 41 Abbildung 14: Einzelzeiten bei Schaltbefehlen (ohne Rückmeldung)................................... 47 Abbildung 15: Gliederung des technischen Monitorings ...................................................... 49 Abbildung 16: Beispiel für Zuordnung von Segment S, Raum R und Bereich B für Grundriss VDI-Mustergebäude ............................................................................................................ 73 Abbildung 17: Raumnutzung nach VDI 3813 Blatt ............................................................... 74 Abbildung 18: Regelablauf VOB-Abnahme des BLB NRW .................................................112

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9.11 TABELLENVERZEICHNIS Tabelle 1: Mindestvorgaben für die Planung ........................................................................ 14 Tabelle 2: Darstellung des Benutzer-Adress-Schlüssel (BAS) ............................................. 25 Tabelle 3: Bedienebenen der GA im BLB NRW ................................................................... 36 Tabelle 4: Linienarten für die MBE und BAE gemäß VDI 3814 Blatt 2.3 .............................. 42 Tabelle 5: Topologie des Kommunikationsnetzwerk ............................................................ 52 Tabelle 6: BACnet Standard Objekt Typen des BLB NRW .................................................. 56 Tabelle 7: Beispiel Darstellung Raumtypen mit Raumautomatisierung Funktionen .............. 75 Tabelle 8: Prioritätensteuerung des BLB NRW .................................................................... 76 Tabelle 9: Verdrahtungs- und Leiterfarben im Schaltschrank gemäß EN60204-1 ................ 94 Tabelle 10: Wiederholgenauigkeit der Messwertgeber ........................................................ 99 Tabelle 11: Verzeichnis der Regelwerke-Allgemein ............................................................113 Tabelle 12: Verzeichnis der Regelwerke-Aktuelle Normen und Empfehlungen ...................113 Tabelle 13: Verzeichnis der Regelwerke-Empfehlungen .....................................................114 Tabelle 14: Verzeichnis der Regelwerke-DIN-Normen und VDE Bestimmungen Teil 1 ......115 Tabelle 15: Verzeichnis der Regelwerke-DIN-Normen und VDE Bestimmungen Teil 2 ......116 Tabelle 16: Verzeichnis der Regelwerke-DIN-Normen und VDE Bestimmungen Teil 3 ......117 Tabelle 17: Verzeichnis der Regelwerke-VDI Richtlinien ....................................................118 Tabelle 18: Verzeichnis der Regelwerke-VDA Einheitsblätter .............................................118

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9.12 ABKÜRZUNGSVERZEICHNIS AI Analog Input / Analogeingabe AO Analog Output / Analogausgabe AV Analog Value / Analogwert AKS Anlagenkennzeichnungssystem AMEV Arbeitskreis Maschinen- und Elektrotechnik staatlicher und kommunaler Verwaltungen AS Automationsstation AS-B Automationsstation mit erweiterter Ausstattung ASP Automationsschwerpunkt ATV Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen AKS Betriebsmittel-Kennzeichnungs-System AMon Anlagen Monitoring Monitoring BO Binär Output / Binärausgabe BACnet Building Automation and Control Networks BAE Bedien- und Anzeigeeinrichtung = BBE Bedien- und Beobachtungseinrichtung BAS Benutzer-Adressierungs-System BBMD BACnet Broadcast Management Device BI Binär Input / Binäreingabe BLB NRW Bau- und Liegenschaftsbetrieb des Landes Nordrhein-Westfalen BKS Betriebsmittel-Kennzeichnungs-System/Schlüssel BMA Brandmeldeanlage BSI Bundesamt für Sicherheit in der Informationstechnik BSK Brandschutzklappen BV Binary Value / Binärwert BZ Bearbeitungszeit Bzw. Beziehungsweise bsw. Beispielsweise CAD Computer-Aided Design CAFM Computer-Aided Facility Management CAL Calendar / Kalender DV Device / Gerät DIN Deutsches Institut für Normung DNS Domain Name System DP Datenpunkt DSE Datenschnittstelleneinheiten EDE Engineering Data Exchange

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EDV Elektronische Datenverarbeitung EE Event Enrollment / Ereigniskategorie ELT Elektrotechnik EMV Elektromagnetische Verträglichkeit EMon Energiemonitoring EN Europäische Norm etc. et cetera EVT Elekroverteilung ETV EDV Etagenverteiler EZ Eingabezeit FI/LS-Schal- Fehlerstrom-Leitungsschutzschalter ter FIL File / Datei TFM Technisches Facility Management FU Frequenzumformer GA Gebäudeautomation GAEB Gemeinsamer Ausschuss Elektronik im Bauwesen GEFMA German Facility Management Association Ggf. gegebenfalls h Stunde(n) HLSK Heizung, Lüftung, Sanitär, Klima HOAI Honorarordnung für Architekten und Ingenieure i. d. R in der Regel IBM Inbetriebnahmemanagement IBS Inbetriebsetzung IEC International Electrotechnical Commission IP Internet Protocol ISO International Organization for Standardization IT Informationstechnik IoT Internet of Things KG Kostengruppe KK Klemmenkasten KNX Konnex Lfd NR. Laufende Nummer LoRaWAN Long Range Wide Area Network LOP Loop / Regler LPH Leistungsphase (HOAI)

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LTE Long Term Evolution LV Leistungsverzeichnis LVB lokale Vorrangbedieneinheit MBE Management- und Bedieneinrichtung M-Bus Metering-Bus MDI-ÜE Monitoring-Daten-Infrastruktur Übertragungseinheit MI Multi State Value / Mehrstufige Eingabe MO Multi State Output / Mehrstufige Ausgabe MS/TP Master-Slave/Token-Passing MSR Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik MSI Multi State Input / Mehrstufige Eingabe MSO Multi State Output / Mehrstufige Ausgabe MSV Multi State Value / Mehrstufiger Wert MW Multi State Value / Mehrstufiger Wert NC Notification Class / Meldungsklasse NC Nomaly Closed (Öffner) NO Normally Open (Schließer) NTP Network Time Protocol OKS Orts-Kennzeichnungs-System / Schlüssel RiDo NRW Richtlinie zur Dokumentation von technischen Anlagen bei der Übergabe in den Betrieb SC Secure Connect SCHED Schedule / Zeitplan SGK Schaltgerätekombinationen SMS Short Message Service SMTP Simple Mail Transfer Protocol STB Sicherheitstemperaturbegrenzer STLB- Standardleistungsbuch Bau TCP/IP Transmission Control Protocol / Internet Protocol TGA Technische Gebäudeausrüstung TGM Technisches Gebäudemanagement TMon Technischen Monitoring TLOG Trend Log / Trendaufzeichnung USV Unterbrechungsfreie Spannungsversorgung u. a. unter anderem usw. und so weiter ÜE-MBE liegenschaftsübergreifende Management- und Bedieneinrichtung

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VDE Verband der Elektrotechnik, Elektronik und Informationstechnik VDI Verbund Deutscher Ingenieure e.V. vgl. vergleiche VOB Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen VPN Virtual Private Network WE Wirtschaftseinheit des BLB NRW (Liegenschaft) WE NR Wirtschaftseinheits Nummer WRG Wärmerückgewinnung WLAN Wireless Local Area Network z. B. zum Beispiel Z Zentrale des BLB NRW ZE Zählwerte

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9.13 QUELLENVERZEICHNIS Fachzeitschriften, Empfehlungen, Richtlinien und Normen:

VDI Richtlinien, Juli 2017 „VDI 3814 Blatt 1 Gebäudeautomation Grundlagen“

VDI Richtlinien, Juli 2017 „VDI 3814 Blatt 2.1 Gebäudeautomation Planung (Bedarfsplanung, Betreiber Konzept und Lastenheft)“

VDI Richtlinien, Dezember 2017 „VDI 3814 Blatt 2.2 Gebäudeautomation Planung (Planungs- inhalte, Systemintegration und Schnittstellen)“

VDI Richtlinien, April 2018 „VDI 3814 Blatt 2.3 Gebäudeautomation Planung Bedienkonzept und Benutzeroberflächen“

VDI Richtlinien, September 2012 „VDI 2067 Blatt 1 Wirtschaftlichkeit gebäudetechnischer An- lagen Grundlagen und Kostenberechnung“

Deutsches Institut für Normungen, Februar „DIN EN ISO 52120-1 Energieeffizienz von Ge- bäuden –Beitrag von Gebäudeautomation und Gebäudemanagement Teil 1: Allgemeiner Rah- men und Verfahren“

Deutsches Institut für Normungen, September 2018 „DIN V 18599 Teil 11-Energetische Be- wertung von Gebäuden“

Arbeitskreis Maschinen- und Elektrotechnik staatlicher und kommunaler Verwaltungen, Au- gust 2023 „GEBÄUDEAUTOMATION- Hinweise für Planung, Ausführung und Betrieb der Ge- bäudeautomation in öffentlichen Gebäuden“

Arbeitskreis Maschinen- und Elektrotechnik staatlicher und kommunaler Verwaltungen, Juli 2017 „BACnet 2017 BACnet in öffentlichen Gebäuden“

Bücher:

Gunter Lauckner und Jörg Krimmling, März 2020, „Raum- und Gebäudeautomation für Archi- tekten und Ingenieure“, Dresden, Springer Vieweg

Internetquellen:

„(Gebäudeenergiegesetz - GEG)“, https://www.gesetze-im-internet.de/geg/GEG.pdf (Datum des Zugriffs 20.01.2025)

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9.14 ANHANGSVERZEICHNIS

Anhang 1: Checkliste VDI 3814 Blatt 4.2 Tabelle 3 ............................................................ 127 Anhang 2: Stufen der Zugriffsrechte für MBE und BAE ...................................................... 141 Anhang 3: Zugriffrechte auf Bedienelemente für MBE und BAE ......................................... 142 Anhang 4: Linienfarben für MBE und BAE .......................................................................... 144 Anhang 5: SI Einheiten ....................................................................................................... 146 Anhang 6: Struktur der Dokumentation ............................................................................... 150 Anhang 7: Beispiel ASP Beschriftung ................................................................................. 151 Anhang 8: Schematische-Darstellung Liegenschaftsanbindung und der drei Varianten der GA im BLB NRW ...................................................................................................................... 152 Anhang 9: Objekttype Tabelle ............................................................................................ 153 Anhang 10: Meldungsklassen, Ereignis und Quittierungsoptionen“ .................................... 154 Anhang 11: Muster GA Topologie ...................................................................................... 155 Anhang 12: Muster GA Schema mit Adressen ................................................................... 156 Anhang 13: Muster GA Netzwerkschema ........................................................................... 157 Anhang 14: Muster IP-Adressliste Spalte A-AI ................................................................... 158 Anhang 15: Muster IP-Adressliste Spalte AL-BE ................................................................ 159 Anhang 16: Hinweise zur Muster IP-Adressliste ................................................................. 160 Anhang 17: Verweisverzeichnis .......................................................................................... 161

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Anhang 1: Checkliste VDI 3814 Blatt 4.2 Tabelle 3

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[Seite 141]

Anhang 2: Stufen der Zugriffsrechte für MBE und BAE

• usw.

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[Seite 142]

Anhang 3: Zugriffrechte auf Bedienelemente für MBE und BAE

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[Seite 143]

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[Seite 144]

Anhang 4: Linienfarben für MBE und BAE

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[Seite 146]

Anhang 5: SI Einheiten

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[Seite 149]

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Anhang 6: Struktur der Dokumentation

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Anhang 7: Beispiel ASP Beschriftung

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Anhang 8: Schematische-Darstellung Liegenschaftsanbindung und der drei Varianten der GA im BLB NRW

Stand 02-2026

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Anhang 9: Objekttype Tabelle

Stand 02-2026

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Anhang 10: Meldungsklassen, Ereignis und Quittierungsoptionen“

Lfd. Nr. Ereigniskategorie Bedeutung Priorität Aknowledgement Required Melde- NC- MBE MBE BAE SMS E-Mail Beispiel Quittierung notwendig klasse Objekt ÜE lokal

Priority to-offnormal to-fault to-normal Object_Name Empfänger

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ziel 3 Ziel 4 Brandalarm, Mo…Fr Mo…Fr Überfall Gefahrenmeldung 00:00-07:00 00:00-07:00 1 Gefahr für Leben 10,11,110 Y Y Y 1 NC100 Ziel 1 Ziel 2 Ziel 3 (Life Safety) 17:30-23:59 17:30-23:59 Sa…So Sa…So 00:00-23:59 00:00-23:59 Ziel 3 Ziel 4 Einbruch, Mo…Fr Mo…Fr unberechtigter Zutritt Gefahrenmeldung 00:00-07:00 00:00-07:00 2 Sicherheitsmeldung 15,16,115 Y Y Y 2 NC150 Ziel 1 Ziel 2 Ziel 3 (Property Safety) 17:30-23:59 17:30-23:59 Sa…So Sa…So 00:00-23:59 00:00-23:59 Ziel 3 Ziel 4 Sicherheitstemperaturbegrenzer Mo…Fr Mo…Fr (STB), Sicherheitsdruckbegrenzer Meldung signalisiert 00:00-07:00 00:00-07:00 (SDB), Übertemperatur der Anlagenausfall oder 17:30-23:59 17:30-23:59 Warmwasserbereitung (WWB), 3 Alarmmeldung erfordert 20,21,120 N Y N 3 NC200 Ziel 1 Ziel 2 Ziel 3 Sa…So Sa…So Sicherheitsventile, Hauptpumpen, sofortigen Eingriff 00:00-23:59 00:00-23:59 Keilriemenwächter, Frequenzumformer, Kälteanlagen, Spannungsausfall usw.

Temperaturanstieg in einem Heizkreis kurz vor Überschreitung der Meldung signalisiert Sicherheitsgrenze. den bevorstehenden Druck im Kessel oder Rohrsystem nähert sich dem maximal Anlagenausfall und zulässigen Wert. 4 Voralarm 25,26,125 N Y N 4 NC250 Ziel 1 Ziel 2 Ziel 3 erfordert einen Frühwarnung bei Pumpen- oder Lüfterleistung: z. B. beginnende präventiven Eingriff Überlastung. Sensor zeigt an, dass ein Filter bald gesättigt ist, bevor der Betrieb kritisch beeinflusst wird. Ziel 3 Ziel 4 Temperaturwächter (TW), Meldung weist auf Mo…Fr Mo…Fr Druckwächter (DW), einen anormalen 00:00-07:00 00:00-07:00 Temperaturüberwachung von 5 Störungsmeldung 30,31,130 N Y N 5 NC300 Ziel 1 Ziel 2 Ziel 3 Betriebszustand hin 17:30-23:59 17:30-23:59 Wärmetauscher (WT) und WWB, Sa…So Sa…So Motorschutz, Aufzug-Sammelstörmeldung, Netzdrücke usw. 00:00-23:59 00:00-23:59 Ungewöhnliche Schwankungen bei Sensormesswerten wie 6 Anormal 35,36,135 N Y N 6 NC350 Ziel 1 Ziel 2 Ziel 3 Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Füllstand, die noch innerhalb der Toleranz liegen.

Stand 02-2026

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Anhang 11: Muster GA Topologie

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Anhang 12: Muster GA Schema mit Adressen

LTE Router GE-Nr. 001 ASP: 01 AS~ 01 BT _ Geschoss:_U1~ Raum: 0004 Fabrikat Typ: NetModule AG / NB800 MAC Adress: LAN IP: xxx.xxx.xxx.xxx Netmask: xxx.xxx.xxx.xxx

BACnet Netz Fabikat/Typ: MBS GmbH Krefeld / UBR-01 | Mk II Object_Name: WE4711_001_####U1~0004_A01_A_ASP01#####_###AS~XX####_DEV01## BACnet Device ID :471110 Port 47808 BACnet UDP/IP Netzadresse 3 MAC Adress: LAN IP: xxx.xxx.xxx.xxx Netmask: xxx.xxx.xxx.xxx Gateway: xxx.xxx.xxx.xxx BBMD: Ja

PV Netz MAC Adress: xxx.xxx.xxx.xxx LAN IP: xxx.xxx.xxx.xxx Netmask: xxx.xxx.xxx.xxx Gateway: xxx.xxx.xxx.xxx B-OD ASP: 02 AS~:01 BT:#### Geschoss:U1~ Raum: 0020 Switch CU-Kabel Nr 1 F O a b b je ik c a t_ t N /T a y m p: e ? : ? ???? / ?????? Fabrikat/Typ: RJ45 Kat 6 15 m WE4711_001_####U10020_A02_A_HMI01_#####_###_ASXX#### _DEV01## LWL-Kabel Nr X Datendose CU-Kabel Nr X Datendose B M A A C C n - e A t d D re e s v s i e ce : ? I ? D : ? : ? 4 : 7 ? 1 ? 1 :? 2 ? 1 : ? ? : ? ? Port 47808 50/125 OM3 60 m "Dosenbezeichnung" RJ45 Kat 6 58 m "Dosenbezeichnung" Datendose LAN IP: xxx.xxx.xxx.xxx "Dosenbezeichnung" Netmask: 255.255.255.xxx G BA a C te n w et a N y: e xx tz x a .x d xx re .x s x s x. e x : x x UDP/IP: 34711 1 2 3 4 5 D "D a o te s n en d b os e e zeichnung" 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 BBMD: Nein CU CU CU CU LWL CU CU CU CU LWL CU CU CU CU CU Switch Switch Datendose Fabrikat/Typ: Fabrikat/Typ: "Dosenbezeichnung"

B-BC ASP: 02 AS~:01 BT:#### Geschoss:U1~ Raum: 0020 B-BC ASP: 02 AS~:02 BT:#### Geschoss:U1~ Raum: 0020 B-BC ASP: 03 AS~:01 BT:#### Geschoss:01~ Raum: 0120 B-AWS ASP: 99 ASE: 01 Drucker ASP: 99 ASE:02 Fabikat/Typ: ?????? / ?????? Fabikat/Typ: ?????? / ?????? Fabikat/Typ: ?????? / ?????? BT:#### Geschoss:06~ Raum: 0124 BT:???? Geschoss:??? Raum: ???? Object_Name: Object_Name: Object_Name: Fabikat/Typ: ?????? / ?????? Fabikat/Typ: ?????? / ?????? WE4711_001_####U10020_A02_A_ASP02_#####_###_AS01#### WE4711_001_####U10020_A02_A_ASP02_#####_###_AS02####DEV02 WE4711_001####010120_A03_A_ASP03_#####_###_AS01####_ Object_Name: DEV01## ## DEV01## WE4711_001####U10020_A99_A_MBE01_#####_###_ASXX####_DEV01 MAC-Adresse: ??:??:??:??:??:?? BACnet Device ID :471121 Port 47808 BACnet Device ID :471122 Port 47808 BACnet Device ID :471131 Port 47808 ## LAN IP: xxx.xxx.xxx.xxx MAC-Adresse: ??:??:??:??:??:?? MAC-Adresse: ??:??:??:??:??:?? MAC-Adresse: ??:??:??:??:??:?? BACnet Device ID :471199 Port 47808 Netmask: 255.255.255.xxx LAN IP: xxx.xxx.xxx.xxx LAN IP: xxx.xxx.xxx.xxx LAN IP: xxx.xxx.xxx.xxx MAC-Adresse: ??:??:??:??:??:?? Gateway:xxx.xxx.xxx.xxx Netmask: 255.255.255.xxx Netmask: 255.255.255.xxx Netmask: 255.255.255.xxx LAN IP: xxx.xxx.xxx.xxx Gateway:xxx.xxx.xxx.xxx Gateway:xxx.xxx.xxx.xxx Gateway:xxx.xxx.xxx.xxx Netmask: 255.255.255.xxx BACnet Netzadresse: UDP/IP: 34711 BACnet Netzadresse: UDP/IP: 34711 BACnet Netzadresse: UDP/IP: 34711 Gateway:xxx.xxx.xxx.xxx BBMD: Nein BBMD: Nein BBMD: Nein BACnet Netzadresse: UDP/IP: 34711

BACnet MS/TP

B-AAC ASP: 02 AS~:21 BT:#### Geschoss:U1~ Raum: 0020 B-AAC ASP: 02 AS~:22 BT:#### Geschoss:U1~ Raum: 0020 DSL-Master ASP: 03 ASE:02 BT:#### F O a b b je ik c a t_ t N /T a y m p: e ? : ? ???? / ?????? F O a b b je ik c a t_ t N /T a y m p: e ? : ? ???? / ?????? G Fa e b s i c k h a o t s /T s y :0 p 1 : ~ ? R ?? a ? u ? m ? : / 0 ? 1 ? 2 ? 0 ??? Liste der BACnet Netzadressen: W # B B # A A E C C 4 n n 7 e e 1 t t 1 D N _0 e e 0 v t 1 z ic a _ e # d # r I e # D # s : _ s 4 U e 7 : 1 1 M ~ 1 0 2 S 0 3 / 2 T 0 P _ : A 4 0 4 2 7 _ 1 A 1 _ A S P 0 3 _ # # # # # _ # # # P _ o A rt S ~ 4 2 7 1 8 _ 0 # 8 ###_DEV01 W # B B # A A E C C 4 n n 7 e e 1 t t 1 D N _0 e e 0 v t 1 z ic a _ e # d # r I e # D # s : _ s 4 U e 7 : 1 1 M ~ 1 0 2 S 0 4 / 2 T 0 P _ : A 4 0 4 2 7 _ 1 A 1 _ A S P 0 3 _ # # # # # _ # # # P _ o A rt S ~ 4 2 7 2 8 _ 0 # 8 ###_DEV01 M L N G A e a A N t t C m e I - w P A a : d a s r k y x e : x : x s x 2 x . s 5 x x e x . 5 x x : . x 2 . ? x x 5 x ? .x 5 x : x ? . . 2 x x ? x . 5 : x x ? 5 x ? . x x :? xx ?:??:?? U U M M D D S S P P / / T T 1 2 P P : : 1 2 : : 3 4 1 2 4 4 4 4 7 7 7 7 1 1 1 1 1 1 1 1 Ethernet 1 : 54711

Nr X CU-Kabel KabelTyp Länge

B-BC ASP: 04 AS~:01 BT:#### Geschoss:DG~ Raum: 0005 F O W V B M L N A a A 0 b e A N E b C 1 j t C e # m i n 4 I - k c # 7 e P A a a t 1 : t d _ s 1 t N _ D / r k x e T 0 x : a e y s 0 x 2 m v p . s 1 5 x i _ : e c e x 5 # e ? x : : . 2 # . ? ? x I 5 # ? ? x D 5 ? x # : ? . . ? : _ 2 x ? 4 ? x D 5 : 7 x ? 5 / G 1 ? . 1 ? x ~ :? x 4 ? 0 x ? 1 ? 0 : ? 0 ? ? 5 ? ? _ : ? A ? 0 4 _ A _ A S P P 0 o 4 r _ t # 4 # 7 # 8 # 08 #_###AS~01####_DE D G F M L N G A a S e e a A N b L s t t C - m e i c S I - k h w P A l a a a o : d a s t v s / r k y x e e T s : x : x y : s x 2 x D p . s 5 x x G : e x . 5 x x A ? : ~ . x 2 . ? ? S x x 5 ? R x ? P .x 5 ? x : : a x ? . . ? 4 2 x x u ? ? x . 5 m : x x ? A 5 / x ? : S . x ? x : E 0 ? x ? : 0 x ? ? 2 0 : ? ? 5 ? B ? ? T :? :# ? ### Gateway:xxx.xxx.xxx.xxx BACnet Netzadresse: UDP/IP: 34711 BBMD: Nein 1 2 3 4 5 Switch CU CU CU CU LWL Fabrikat/Typ: Nr X CU-Kabel KabelTyp Länge

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Anhang 13: Muster GA Netzwerkschema

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[Seite 158: nicht lesbar — ValueError]

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Anhang 15: Muster IP-Adressliste Spalte AL-BE

Stand 02-2026

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Anhang 16: Hinweise zur Muster IP-Adressliste

1. Blau markierte Zellen bezeichnen die Netzadresse NA, Broadcast Adresse BC, Service Laptop SL und für den BLB NRW reservierte Adressen IT-BLB.
2. Grün markierte Zellen bezeichnen schon vergebene IP-Adressen.
3. Gelb markierte Zellen sind vom Planer und Ausführender Firma einzutragen.
4. Spalte E, F, G, H werden vom BLB NRW des jeweiligen Objekts der IP-Adresse ein- getragen
5. Spalte I gibt die Netzmaske in CIDR-Suffix Schreibweise an
6. Spalte J. Hier wird vom Errichter nach Fertigstellung der Installation die MAC-Adresse eingetragen
7. Spalte M: Hier wird die BLB NRW NL Buchstaben Kennung eingetragen:
8. Spalte N: Hier wird die BLB NRW NL Zahl Kennung eingetragen:

• Info zu Punkt 7. und 8. o BLB NRW NL Aachen 005 o BLB NRW NL Dortmund 010 o BLB NRW NL Duisburg 020 o BLB NRW NL Köln 025 o BLB NRW NL Bielfeld 055 o BLB NRW NL Münster 060 o BLB NRW NL Düsseldorf 065 o BLB NRW Z Zentrale 100

9. Spalte P: Liegenschaftsbezeichnung des BLB NRW
10. Spalte Q: Gebäudenummer gemäß BLB NRW SAP
11. Spalte R: Bauteilbezeichnung gemäß Hochbaupläne des BLB NRW
12. Spalte S: Geschosskennzeichnung gemäß BAS
13. Spalte T : Raumnummer gemäß Hochbaupläne des BLB NRW
14. Spalte U: Raumbezeichnung gemäß Hochbaupläne des BLB NRW
15. Spalte V: Nummer des ASP
16. Spalte W: Fabrikat
17. Spalte V: Fabrikat Typ
18. Spalte X: Firmenware des Device
19. Spalte Y: Version des Device
20. Spalte AC: Device Bezeichnung nach BLB NRW BACtwin
21. Spalte AD: BACnet Device ID
22. Spalte AE: Device Description oder Beschreibung / Bemerkung
23. Spalte AF: Vendor ID gemäß der ASHRAE
24. Spalte AL bis BE: Eintragungen alle BACnet Netzadressen

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Anhang 17: Verweisverzeichnis

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