A2026-08-12_621-002_Allg-Baubeschreibung_L3-EMSR.pdf

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Erneuerung der Belüftung Belebung

Los 3: Elektrische Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik

Bau- und Leistungsbeschreibung

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 3 Seite I

Inhaltsverzeichnis 1 Einführung in das Projekt ................................................................................................1

1.1 Veranlassung ...........................................................................................................1

1.2 Projektumfeld ...........................................................................................................2

1.3 Wesentliche Aufgaben und Lieferumfang .................................................................3 2 Angebotsauswertung .......................................................................................................4 3 Allgemeine Hinweise zur Preiskalkulation .......................................................................5 4 Allgemeine Beschreibung der Baumaßnahme auf dem Klärwerk Angertal ......................6

4.1 Zwischenpumpwerk..................................................................................................7

4.2 Pumpenprovisorium .................................................................................................9

4.3 Belebungsbecken „neu“ ......................................................................................... 10

4.4 Provisorium Belüftung ............................................................................................ 13

4.5 Maschinengebäude Biologie .................................................................................. 14

4.6 Straßen und Wege ................................................................................................. 15

4.7 Belebungsbecken „alt“ ............................................................................................ 16

4.8 Gebläsehaus .......................................................................................................... 16

4.9 EMSR-Technik ....................................................................................................... 18 5 Leistungsbeschreibung Los 3 – Elektro-, mess-, steuerungs- und regelungstechnische Ausrüstung (EMSR) ............................................................................................................. 19

5.1 Allgemeines ........................................................................................................... 19

5.1.1 Pflichtenheft .................................................................................................... 19

5.1.2 Automatisierungssoftware ............................................................................... 19

5.1.3 Netzberechnung .............................................................................................. 19

5.1.4 Stromlaufpläne ................................................................................................ 20

5.1.5 Schulung und Unterweisung............................................................................ 20

5.1.6 AKZ-System .................................................................................................... 20

5.1.7 Beschriftung der Anlagentechnik ..................................................................... 20

5.1.8 Vorschriften und Normen ................................................................................ 21

5.2 Energieversorgung der Niederspannungsverteilung ............................................... 21

5.2.1 Netzform ......................................................................................................... 21

5.2.2 Umbau des Abgangsfeldes in der NSHV ......................................................... 23

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 3 Seite II

5.3 Niederspannungstechnik ........................................................................................ 24

5.3.1 Niederspannungsschaltraum Maschinengebäude Biologie (Neubau) .............. 24

5.3.2 Niederspannungsschaltraum Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk (Erneuerung)26

5.3.3 Ausführungsstandard der Schaltanlagen ......................................................... 26

5.3.4 Steuerspannungserzeugung ........................................................................... 28

5.3.5 Antriebssteuerungen ....................................................................................... 29

5.3.6 Überspannungsschutz ..................................................................................... 32

5.3.7 Frequenzumrichter und aktiver Netzfilter ......................................................... 32

5.4 Automatisierungstechnik ........................................................................................ 34

5.4.1 Netzwerktechnik und Prozessleitsystem.......................................................... 34

5.4.2 Automatisierungsebene ................................................................................... 34

5.4.3 Energiemessung und Leistungsmessung ........................................................ 35

5.5 Prozessmesstechnik .............................................................................................. 35

5.6 Installationen .......................................................................................................... 36

5.6.1 Anschluss der Notstromversorgung ................................................................. 36

5.6.2 Beleuchtung .................................................................................................... 37

5.6.3 Inneninstallationen .......................................................................................... 38

5.6.4 Steckdosenkombinationen .............................................................................. 38

5.6.5 Not-Halt-Sicherheitseinrichtungen ................................................................... 39

5.6.6 Brandschutz .................................................................................................... 39

5.6.7 Blitzschutz und Potentialausgleich .................................................................. 40

5.7 Anlagenverkabelung............................................................................................... 40

5.7.1 Kabelzugsystem .............................................................................................. 40

5.7.2 Verlegung ........................................................................................................ 41

5.7.3 Gebäudeeinführungen ..................................................................................... 42

5.7.4 Kabeltragsysteme ........................................................................................... 42

5.7.5 Kabelanschluss ............................................................................................... 43

5.7.6 Kabeldimensionierung ..................................................................................... 43

5.8 Photovoltaikanlage ................................................................................................. 44

5.8.1 Konfiguration der PV-Dachanlage ................................................................... 44

5.8.2 Verkabelung und Anschluss ............................................................................ 45

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 3 Seite III

5.8.3 Signale und Automatisierungstechnik .............................................................. 45

5.8.4 Erdung, Potentialausgleich und Blitzschutz ..................................................... 46

5.8.5 Feuerwehrschalter .......................................................................................... 46

5.9 Demontagearbeiten und zusätzliche Montagearbeiten ........................................... 46

5.10 Ablauf des elektrotechnischen Umschlusses .......................................................... 47 6 Schnittstellen ................................................................................................................. 51

6.1 Betrieb Klärwerk Angertal ....................................................................................... 51

6.2 Los 1 – Bautechnik (BT) ......................................................................................... 51

6.3 Los 2 – Verfahrens- und maschinentechnische Ausrüstung (VMA) ........................ 52 7 Anforderungen an die Qualität ....................................................................................... 53

7.1 Korrosionsschutz von Behältern, Stahlkonstruktionen über Wasser ....................... 53

7.2 Verbindungsmittel .................................................................................................. 53

7.3 Schweißnahtgüte ................................................................................................... 53

7.4 Bauprodukte ........................................................................................................... 54 8 Projektabwicklung ......................................................................................................... 55

8.1 Bauablauf und Terminplan ..................................................................................... 55

8.2 Lage der Baustelle, Zufahrtsmöglichkeiten ............................................................. 55

8.3 Betrieb der Anlage und Arbeitszeiten ..................................................................... 57

8.4 Baustelleneinrichtung ............................................................................................. 58

8.5 Versorgungsanschlüsse/Abwasserentsorgung ....................................................... 58

8.6 Platzverhältnisse, Lagerplätze ................................................................................ 59

8.7 Verkehrswege ........................................................................................................ 60

8.8 Zugänglichkeit ........................................................................................................ 60

8.9 Unfallverhütungs- und Hygienevorschriften ............................................................ 60

8.10 Schadensmeldungen .............................................................................................. 61

8.11 Unfall und Brandfall ................................................................................................ 61

8.12 Bauaufsicht und Bauleitung .................................................................................... 61

8.13 Entsorgung/Abbruch............................................................................................... 62

8.14 Projekt-Cloud ......................................................................................................... 62

8.15 Ausführungspläne .................................................................................................. 62

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 3 Seite IV

Anhang Anhang 1: Leistungsverzeichnis Anhang 2: Terminplan Anhang 3: Pläne und Zeichnungen Anhang 4: Antriebs- und Messstellenliste Anhang 5: Funktionsbeschreibung

Zeichnungen

A_LP_AA.01 Übersichtslageplan 1:500

A_LP_AA.02 Baustelleneinrichtungsplan 1:500

A_LP_DP_01 Aufstellort Druckluftprovisorium 1:500

A_LP_PP.01 Aufstellort Pumpenprovisorium 1:500

A_LP_TP.01 Rohrleitungs- und Kabeltrassenplan 1:500

Verfahrensfließbild

A_VF_BB.01 Verfahrensfließbild Belüftungssystem BB „neu“ -

A_VF_BB.02 Verfahrensfließbild Belüftungssystem BB „alt“ -

A_VF_BB.03 Verfahrensfließbild Zwischenpumpwerk -

Belebungsbecken „alt“

A_AA_BA.01 Belebungsbecken-alt_Abbrucharbeiten 1:50

A_OP_BA.01 Belebungsbecken-alt_Draufsicht Objektplanung 1:50

A_OP_BA.02 Belebungsbecken-alt_Schnitte Objektplanung 1:50

Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk

A_AA_GH.01 Gebläsehaus-ZPW_Abbrucharbeiten 1:50

A_BW_GH.01 Gebläsehaus-ZPW_Bautechnische_Arbeiten 1:50,1:10

A_OP_GH.01 Gebläsehaus-ZPW_Grundrisse Objektplanung 1:50

A_OP_GH.02 Gebläsehaus-ZPW_Schnitte Objektplanung 1:50

Belebungsbecken „neu“

A_AA_BN.01 Belebungsbecken-neu_Abbrucharbeiten 1:100

A_OP_BN.01 Belebungsbecken-neu_Draufsicht-1 Objektplanung 1:50

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 3 Seite V

A_OP_BN.02 Belebungsbecken-neu_Draufsicht-2 Objektplanung 1:50

A_OP_BN.03 Belebungsbecken-neu_Schnitte-1 Objektplanung 1:50

A_OP_BN.04 Belebungsbecken-neu_Schnitte-2 Objektplanung 1:50

A_OP_BN.05 Belebungsbecken-neu_Ansichten Objektplanung 1:50

Maschinengebäude Biologie

A_BW_MG.01 Maschinengebäude Biologie_Grundrisse 1:50

A_BW_MG.02 Maschinengebäude Biologie_Schnitte 1:50

A_BW_MG.03 Maschinengebäude Biologie_Details 1:10

A_OP_MG.01 Maschinengebäude Biologie_Grundrisse Objektplanung 1:50

A_OP_MG.02 Maschinengebäude Biologie_Schnitte Objektplanung 1:50

A_OP_MG.03 Maschinengebäude Biologie_Isometrien Objektplanung 1:50

Verkehrsflächen

A_LP_BF.01 Lageplan Verkehrsflächen 1:100

A_LS_BF.01 Längsschnitt Verkehrsflächen 1:100

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1 Einführung in das Projekt

1.1 Veranlassung

Der Bergisch-Rheinische Wasserverband (BRW) betreibt das Klärwerk Angertal in Heiligenhaus mit einer Ausbaugröße von 60.000 Einwohnerwerten.

Das Klärwerk wurde im Jahr 1975 in Betrieb genommen und seitdem mehrfach erweitert und ausgebaut. Unter anderem wurde die biologische Reinigungsstufe bis 1996 zur weitergehenden Stickstoff- und Phosphorelimination ertüchtigt. Dazu wurde eine „neue“ Belebungsanlage gebaut, bestehend aus zwei Belebungsbecken, die mit einer vorgeschalteten Denitrifikation konzipiert sind, und sieben rechteckigen Nachklärbecken. Die Belüftung der Belebungsbecken „neu“ erfolgt über Membrantellerbelüfter, welche an der Sohle der Nitrifikationsbecken installiert sind. Die Druckluft wird von drei Turbogebläsen bereitgestellt. Die „alte“ Belebungsanlage besteht aus zwei Belebungsbecken, die mit einer intermittierenden Denitrifikation konzipiert sind, und zwei recht- eckigen Nachklärbecken. Die Belüftung der Belebungsbecken „alt“ erfolgt ebenfalls über Teller- belüfter. Die Druckluft wird hier von zwei Drehkolbengebläsen bereitgestellt. Nach einer Betriebs- zeit von fast 30 Jahren ist die übliche Nutzungsdauer aller Drucklufterzeuger erreicht. Aufgrund des altersbedingten Verschleißes und des hohen Energieverbrauchs steht eine Erneuerung an. Neben dem Austausch der Drucklufterzeuger soll auch das Belüftungssystem beider Belebungs- anlagen erneuert werden.

Die Beschickung der „neuen“ Belebung erfolgt über ein Zwischenpumpwerk mit derzeit 80 % der Abwassermenge. Weitere 20 % des Abwassers werden in den Belebungsbecken „alt“ behandelt. Zukünftig sollen mindestens 90 % des Abwassers in der „neuen“ und 10 % in der „alten“ Belebung behandelt werden. Im Zwischenpumpwerk sind vier trocken aufgestellte Kreiselpumpen verbaut, die altersbedingt erneuert werden müssen, um die Betriebssicherheit weiter gewährleisten zu können. Im Zuge der Erneuerung der Pumpen soll der Transport der gesamten Abwassermenge berücksichtigt werden.

Es werden in diesem Projekt neben den beschriebenen verfahrens- und bautechnischen Umbau- und Neubaumaßnahmen auch umfangreiche Maßnahmen der elektrotechnischen Ausrüstung vorgesehen.

Zur Unterbringung der neuen verfahrenstechnischen Ausrüstung sowie der Schaltanlage wird ein neues Maschinengebäude gebaut. Für das Gebäude wird einer Photovoltaikanlage vorgesehen.

Insgesamt soll eine Energieeinsparung durch die Maßnahmen erreicht und der verfahrenstech- nische Betrieb der Belebungsanlage optimiert werden.

Die vorliegende Baubeschreibung beschreibt die zu erbringenden Leistungen für das Los 3 „Elektrische mess-, steuerungs- und regelungstechnische Ausrüstung“ und wird mit Auf- tragserteilung Bestandteil des Vertrages.

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 3 Seite 2

1.2 Projektumfeld

In der nachfolgenden Abbildung ist eine Luftaufnahme des Klärwerks Angertal dargestellt.

Abbildung 1-1: Luftbild Klärwerk Angertal

Der Bergisch-Rheinischer Wasserverband (BRW) betreibt das Klärwerk Angertal. Die Baustelle liegt auf dem Klärwerk Angertal. Die Adresse des Klärwerks lautet:

Klärwerk Angertal Hofermühle 100 42579 Heiligenhaus Tel.: 02056-21555

Der Schriftwechsel erfolgt über die nachfolgende Postanschrift des BRW:

Bergisch-Rheinischer Wasserverband Fachbereich Abwasser: Frau Dr. Dittmar Düsselberger Str. 2 42781 Haan

Der BRW lässt die örtliche Bauüberwachung und die Bauoberleitung durch ein externes Ingeni- eurbüro durchführen. Außerdem hat der BRW einen SiGeKo für die Abwicklung des Projektes beauftragt. Zur Vermessung von neu erstellten Kabeltrassen, Rohrleitungen und Bauwerken ist ein Vermessungsbüro engagiert.

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 3 Seite 3

Das Bauvorhaben wird in die folgenden drei Lose unterteilt:

• Los 1 – Bautechnik (BT) • Los 2 – Verfahrens- und maschinentechnische Ausrüstung (VMA) • Los 3 – Elektrische Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik (EMSR)

1.3 Wesentliche Aufgaben und Lieferumfang

Das vorliegende Los 3 umfasst im Wesentlichen die folgenden Leistungen:

• Baustelleneinrichtung

• Erstellung von Werkstatt und Montageplanung, Dokumentation und Nachweisen

• Demontage der Schaltschränke im GH/ZPW

• Energieversorgung der neuen NSUV „Biologie“

• Provisorische Stromversorgung und Umschluss der Energieversorgung der Biologie

• Neubau der Niederspannungstechnik MG-B und GH/ZPW

• Lieferung und Installation der neuen Prozessmesstechnik

• Neubau einer Containermessstation an Belebungsbecken „neu“ zur Unterbringung von

Analysatoren

• Neubau der Vor-Ort-Steuerstellen

• Lieferung und Installation von externen Frequenzumrichtern

• Erweiterung und Anpassung der Automatisierungs- und Prozessleittechnik (inkl. Ausle-

sen der Programmierung)

• Installation eines aktive Netzfilters

• Neubau von Kabeltragsystemen und Anlagenverkabelung

• Gebäudeinstallationsarbeiten im neuen Maschinengebäude

• Außeninstallationsarbeiten

• Neubau von Blitzschutzanlage und Potentialausgleich für das MG-B

• Errichtung einer PV-Anlage auf dem MG-B

Das detaillierte Leistungsverzeichnis ist in schriftlicher und elektronischer Form (GAEB-x83) bei- gefügt.

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 3 Seite 4

2 Angebotsauswertung

In der Angebotsauswertung für dieses Los wird ausschließlich die Angebotssumme als Wertungs- kriterium berücksichtigt. Es werden nur Angebote gewertet, die die technischen und formellen Anforderungen der Ausschreibung erfüllen.

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3 Allgemeine Hinweise zur Preiskalkulation

Das der Ausschreibung beiliegende Leistungsverzeichnis ist in der Rangfolge den Zeichnungen vorangestellt und beinhaltet insbesondere die geschuldeten Vertragsleistungen. Bei Abweichun- gen ist in erster Linie der Vertragstext maßgeblich.

Sämtliche in den allgemeinen Hinweisen zur Kalkulation beschriebenen Ausführungsdetails und die terminlichen Bauplanungen sind kostenmäßig durch die vom Bieter genannten Einheitspreise berücksichtigt. Zweifel über Art und Umfang der Lieferungen etc. sind vor Abgabe des Angebotes durch den Auftragnehmer zu klären. Vom AG wird ausdrücklich gewünscht, dass der Auftragneh- mer vor Abgabe des Angebotes die Örtlichkeiten in Augenschein nimmt. Nachforderungen infolge von Unkenntnis der Anforderung und der Örtlichkeiten werden nicht anerkannt. Grundsätzlich ist kalkulatorisch zu berücksichtigen, dass die Ausführung der Leistungen in Teilabschnitten erfolgt.

Vor-Ort-Termine müssen vorab mit dem Klärwerkspersonal vereinbart werden.

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 3 Seite 6

4 Allgemeine Beschreibung der Baumaßnahme auf dem Klärwerk

Angertal

Auf dem Klärwerk Angertal sind im Rahmen des Projekts „Erneuerung der Belüftung Belebung“ folgende Maßnahmen geplant:

• Neubau eines Maschinengebäudes mit Erd- und Obergeschoss mit den Bereichen Druck- luftstation und Niederspannungsunterverteilung Biologie • Verlegung von neuen erdverlegten Druckluftleitungen für die Belebungsbecken „neu“ • Verlegung von einer neuen erdverlegten Druckluftleitung für das Belebungsbecken „alt“ • Herstellung eines neuen Kabelleerrohrsystems mit Anbindung an den Bestand • Herstellung neuer Verkehrsflächen zur Anbindung des neuen Maschinengebäudes • Erneuerung der Drucklufterzeuger für das Belebungsbecken „neu“ • Abbruch des Profilbetons in den Belebungsbecken „neu“ (ca. 2x 38 m³) • Herstellung von Tauchwänden im Zulauf- und Ablaufbereich der Belebungsbecken „neu“ • Erneuerung der Druckluftversorgung inkl. Rührwerke und Rezirkulationspumpen in den Belebungsbecken „neu“ • Prüfung der Funktionalität und ggf. Wiederherstellung der Flutklappen im BB „alt“ • Erneuerung der Drucklufterzeuger für das Belebungsbecken „alt“ • Erneuerung der Druckluftversorgung im Belebungsbecken „alt“ • Abbruch von Fundamenten und Erneuerung des Bodenbelags im KG des Gebäudes Ge- bläsehaus/Zwischenpumpwerk • Erneuerung der trocken aufgestellten Kreiselpumpen zur Förderung des Abwasser-Rück- laufschlamm-Gemischs in das Belebungsbecken „neu“ im Zwischenpumpwerk • Erneuerung der Niederspannungstechnik GH/ZPW • Neubau der Niederspannungstechnik Biologie • Erneuerung der Beleuchtung BB „neu“ • Erneuerung der Automatisierung und Prozessmesstechnik BB „neu“ und „alt“ • Ertüchtigung der sonstigen technischen Ausrüstung inkl. EMSR-Technik • Errichtung einer PV-Anlage auf dem neuen Maschinengebäude Die geplanten Maßnahmen sind im folgenden Lageplanausschnitt graphisch dargestellt:

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Abbildung 4-1: Lageplanausschnitt mit Darstellung der geplanten Baumaßnahme auf dem Klärwerk Angertal

4.1 Zwischenpumpwerk

Das Zwischenpumpwerk (ZPW) befindet sich im Bestandsgebäude Gebläsehaus/Zwischen- pumpwerk (GH/ZPW). In den Pumpensumpf des ZPW fließt das Abwasser von der Vorklärung aus einer DN 900er Leitung und der Rücklaufschlamm (RLS) von den sieben „neuen“ Nachklär- becken aus einer DN 800er Leitung. Das Zwischenpumpwerk fördert das Abwasser-RLS-Ge- misch durch eine DN 800er Sammelleitung in die Belebungsbecken (BB) „neu“. Abbildung 4-2 zeigt einen Lageplanausschnitt mit Darstellung der Zu- und Ablaufleitungen des Pumpensumpfs.

Abbildung 4-2: Lageplanausschnitt bestehendes Zwischenpumpwerk vom KW Angertal

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Die Bestandspumpen werden altersbedingt erneuert. Im Rahmen der Erneuerung der Pumpen wird vorgesehen, dass die Pumpen in der Lage sind die gesamte bzw. die genehmigte Abwasser- und RLS-Menge zu fördern.

Im Rahmen der Vorplanung wurde festgestellt, dass bei der Förderung der gesamten bzw. ge- nehmigten Menge an Abwasser-RLS-Gemisch zu hohe Fließgeschwindigkeiten sowohl in der Einzelsaugleitung als auch in den Einzeldruckleitungen entstehen. Deswegen ist ein Umbau der Rohrleitungen im ZPW vorgesehen. Aufgrund des beengten Platzangebots im ZPW und des Um- baus im laufenden Betrieb ist ein Pumpenprovisorium während des Umbaus erforderlich.

Die neuen Pumpen werden im Kellergeschoss (KG) des Bestandsgebäudes GH/ZPW auf Fun- damenten aufgestellt. Aufgrund der Anpassungen der Rohrleitungen und der Abmessungen der neuen Pumpen müssen die bestehenden Fundamente der Pumpen und die Fundamente der Drucklufterzeuger BB „alt“ rückgebaut werden. Der bestehende Bodenbelag ist als Sicherheits- fliesen R12 ausgeführt. Eine stellenweise Anpassung des Fliesenbelags ist aus Sicherheitsgrün- den nicht zulässig. Deswegen wird der gesamte Bodenbelag entfernt und erneuert.

Folgende Abbildung stellt das KG im GH/ZPW dar.

Abbildung 4-3: KG im Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk

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Zur Aufstellung der neuen Pumpen werden vier neue Fundamente aus Stahlbeton errichtet. Es wird ein neuer Bodenbelag (rutschhemmend entsprechend den Anforderungen für Nass- und Be- triebsbereiche) vorgesehen. Die Erweiterung der Wandöffnung für die Einzelsaugleitungen wird mittels einer Kernbohrung durchgeführt.

Zum Transport des Abwasser-Rücklauf-Gemischs ist die Trockenaufstellung von insgesamt vier Kreiselpumpen mit Frequenzumrichter geplant. Dabei sollen drei Pumpen sowohl 90 % als auch 100 % Abwasser und Rücklaufschlamm transportieren können. Abbildung 4-4 stellt die Aufstel- lung der neuen Pumpen im Zwischenpumpwerk dar.

Abbildung 4-4: Aufstellung der neuen Pumpen im KG des Gebäudes GH/ZPW

4.2 Pumpenprovisorium

Während des Umbaus im KG des Gebäudes Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk ist ein Pumpen- provisorium erforderlich. Der Betrieb des Pumpenprovisoriums soll in den Sommermonaten (Mai – Okt.) erfolgen. Nach ersten Einschätzungen wird das Provisorium für einen Zeitraum von etwa 6 Wochen benötigt. Als Pumpvorlage für das Pumpenprovisorium wird das westliche Be- cken des Belebungsbeckens „alt“ verwendet.

Die Beschickung des BB „alt“ wird über die bestehende Zulaufleitung DN 400 aus der Vorklärung zum westlichen Becken und über eine Heberanlage erfolgen. Der Rücklaufschlamm aus den neuen Nachklärbecken wird über eine fliegende Leitung in das Belebungsbecken „alt“ gefördert. Das Pumpenprovisorium wird nordwestlich des BB „alt“ aufgestellt. Die provisorische

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Sammeldruckleitung wird über die Brücke des BB „alt“ verlegt. Das Pumpenprovisorium fördert das Abwasser‑RLS‑Gemisch in die Belebung „neu“.

Folgende Abbildung stellt den Aufbau des Pumpenprovisoriums graphisch dar.

Abbildung 4-5: Graphische Darstellung des Aufbaus des Pumpenprovisoriums

4.3 Belebungsbecken „neu“

Die „neue“ Belebung ist 2-straßig ausgeführt und als Umlaufbecken mit vorgeschalteter Denitrifi- kation (DN-Becken = 40 %) konzipiert. Die Nitrifikationsbecken (N) werden auf eine intermittie- rend betriebene, flächendeckende Belüftung umgestellt, wobei die Umwälzung mittels Rührwerke weiterhin betrieben wird. Dadurch wird der bisherige Betrieb als Umlaufbecken beibehalten. Die komplette VMA-Technik wird in den Becken erneuert.

Die BB „neu“ werden nacheinander umgerüstet. Mit Inbetriebnahme des umgerüsteten BB1 wird das BB2 außer Betrieb genommen und umgerüstet.

In den Becken sind zunächst Abbruch‑ sowie Kernbohrarbeiten erforderlich. Im Zulaufbereich der Nitrifikationszone ist der bestehende Profilbeton zurückzubauen, um die Montage des neuen Be- lüftungssystems zu ermöglichen. Nach Rücksprache mit dem BRW werden die Wandöffnungen der alten Luftverteilung in der Mittelwand zwischen beiden Becken verschlossen werden. Die Wandöffnungen der alten Luftverteilung in den Trennwänden in dem jeweiligen Becken werden nicht verschlossen.

Die neuen Druckluftleitungen verlaufen entlang der Bedienbrücke zwischen beiden Becken. Für die Fallleitungen zu den Belüfterelementen sind nordwestlich der N‑Becken Kernbohrungen her- zustellen. Zusätzlich werden im Zu‑ und Ablaufbereich des jeweiligen Belüfterfeldes Tauchwände als Trägerbohlwand eingebaut, um die Umlaufströmung innerhalb der Becken hydrodynamisch zu verbessern.

In der Abbildung 4-6 sind bautechnische Arbeiten dargestellt.

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Abbildung 4-6: Bautechnische Arbeiten in den N-Becken BB „neu“

Die Versorgung des Belüftungssystems erfolgt über entsprechende Druckluftleitungen oberhalb des Wasserspiegels. Von diesen Druckluftleitungen gehen einzeln absperrbare Fallleitungen zu den Belüfterelementen ab.

Zur Belüftung der BB „neu“ soll zukünftig ein hocheffizientes Membranbelüftungssystem auf der Beckensohle fest installiert werden. Die Befestigung darf ausschließlich mit Edelstahl-Klebean- kern, Werkstoff-Nr. 1.4571, erfolgen. Die Belüfter müssen für eine intermittierende Belüftung ge- eignet sein und sollen eine Standzeit von mindestens 10 Jahren aufweisen.

Die Belüfter werden, wie in Abbildung 4-7 dargestellt, auf etwa 55 % der Beckengrundfläche in einem geschlossenen Belüfterfeld installiert. Das geschlossene Belüfterfeld reduziert die Strö- mungsverluste und wirkt sich gleichzeitig positiv auf die Verlustbeiwerte der Rührwerke aus.

Abbildung 4-7: Anordnung Belüftungssystem und Rührwerke in den N-Becken BB „neu“

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Die Umwälzung der N-Becken erfolgt künftig mit jeweils zwei horizontalen Tauchmotorrührwerken mit Frequenzumrichter (FU). Die Umwälzung in den DN-Becken erfolgt künftig ebenfalls mit je- weils zwei horizontalen Tauchmotorrührwerken mit FU. Für die neuen Rührwerke der N-Becken sind zwei Bedienbrücken zu erstellen. Diese werden im Zulaufbereich der N-Becken direkt nach der jeweiligen Umlenkwand im äußeren Beckenkanal angeordnet (siehe Abbildung 4-8).

Abbildung 4-8: Bedienbrücken für Rührwerke N-Becken – BB „neu“

Für die Rezirkulation wird eine Rezirkulationspumpe je Becken vorgesehen. Diese werden als horizontale Tauchmotor-Propellerpumpen in der Baugröße DN 600 ausgeführt. Zur lastabhängi- gen Anpassung der Drehzahl wird jede Pumpe mit einem externen FU ausgerüstet. Für die Pum- pen ist eine Anpassung der bestehenden Anschlussflansche bzw. der Leitungen erforderlich.

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Abbildung 4-9: Darstellung der Rezirkulationspumpe und des Reduzierstücks – BB „neu“

4.4 Provisorium Belüftung

Im Erdgeschoss des neuen Maschinengebäudes Biologie werden die neuen Drucklufterzeuger für die Belebungsbecken „neu“ aufgestellt. Bis die hierfür erforderlichen Maßnahmen abgeschlos- sen sind und die neue Druckluftstation betriebsbereit zur Verfügung steht, ist eine provisorische Druckluftversorgung der Belebungsbecken sicherzustellen. Nach ersten Einschätzungen wird die Provisoriumsanlage für einen Zeitraum von etwa 30 Wochen benötigt.

Während der Umrüstung der Belebungsbecken übernimmt eine mobile Druckluftstation die voll- ständige Druckluftversorgung der biologischen Reinigungsstufe. Die Anlage ist für einen kontinu- ierlichen 24-Stunden-Betrieb unter Kläranlagenbedingungen auszulegen, entsprechend der neuen Druckluftstation im Maschinengebäude. Der Betrieb der mobilen Druckluftstation erfolgt zunächst mit einem umgerüsteten Belebungsbecken „neu“ und danach mit beiden umgerüsteten Becken. Nach vollständiger Inbetriebnahme inkl. Probebetrieb beider Belebungsbecken und der neuen Druckluftversorgung kann die mobile Druckluftstation außer Betrieb genommen.

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Abbildung 4-10: Graphische Darstellung der Aufstellfläche des Druckluftprovisoriums

4.5 Maschinengebäude Biologie

Die Drucklufterzeuger und die Schaltanlagen für die Niederspannungstechnik (NS) der Biologie „neu“ werden in einem neu zu errichtenden Gebäude – dem sog. Maschinengebäude Biologie (MG-B) – aufgestellt. Das neue MG-B wird auf dem KW Angertal auf der Freifläche westlich des Gebäudes GH/ZPW errichtet. Die nachfolgende Abbildung zeigt eine Visualisierung des geplan- ten Maschinengebäudes.

Abbildung 4-11: Visualisierung des neuen Maschinengebäudes Biologie

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Das Gebäude wird zweigeschossig mit einem Flachdach gebaut. Zur Wärmedämmung der Wände des Gebäudes wird Steinwolle und eine Trapezblechfassade verwendet.

Im EG mit einer Fläche von rd. 75 m² werden die Drucklufterzeuger der BB „neu“ aufgestellt. Im OG werden auf einer gleichgroßen Fläche von 75 m² die neuen Schaltanlagen für die Biologie „neu“ aufgestellt. Zusätzlich zu diesen Schaltanlagen sind Reservekapazitäten für eine mögliche 4. Reinigungsstufe o.ä. vorgesehen. Beide Räume (EG und OG) sind von außen erreichbar und entsprechen der jeweiligen Anforderung gemäß Brandschutz.

Das EG „Druckluftstation“ wird mit einer lichten Raumhöhe von rd. 3,5 m ausgeführt. Das OG „NSUV-Biologie“ wird mit einer lichten Raumhöhe von rd. 3,2 m inkl. Doppelbodenbereich aus- geführt. Auf dem Flachdach wird eine Kiesschicht vorgesehen, welche sich für die Ausrüstung mit einer Photovoltaikanlage eignet. Die folgende Abbildung stellt die Grundrisse des EG und OG des geplanten Maschinengebäudes Biologie dar.

Abbildung 4-12: Grundriss EG und OG des neuen Maschinengebäudes Biologie

4.6 Straßen und Wege

Als Zuwegung für das neue MG-B wird eine Zufahrtsstraße mit einer Breite von rd. 4,00 m vor- gesehen. Vor dem Maschinengebäude wird ein Vorplatz mit den Abmessungen von ca. B x L = 15,00 x 15,50 m erstellt. Dieser dient als Rangierfläche für LKW und Werkstattwagen. Der Ran- gierbereich soll später ggf. als Zufahrtmöglichkeit für das Gelände nordwestlich des Gebäudes dienen. Das Gelände dahinter wird für einen möglichen Ausbau des Klärwerks um eine weitere Reinigungsstufe freigehalten. Somit ist mit Verkehr von Baustellenfahrzeugen zu rechnen.

Umlaufend um das Maschinengebäude wird ein Streifen Pflasterfläche als umlaufender Bedien- weg vorgesehen. Dieser erleichtert nachträglich Wartung und mögliche Reparaturen an den Ka- belwegen und den Entwässerungsleitungen des Bauwerks.

Die neuen asphaltierten Straßen werden an die bestehenden Betriebswege angeschlossen.

Das auf der Dachfläche des Maschinengebäudes und auf den befestigten Flächen anfallende Regenwasser wird über Fallrohre bzw. Bodeneinlauf vor dem Eingangstor in einen Regenwas- serkanal geführt und anschließend in den neuen Regenwasserschacht nördlich des Gebäudes geleitet. Dieser Schacht wird übergangsweise, bis ein Entwässerungssystem auf dem KW An- gertal gebaut wird, an den Ablaufschacht des Belebungsbeckens „alt“ angeschlossen.

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4.7 Belebungsbecken „alt“

Von den Belebungsbecken „alt“ wird zukünftig lediglich ein Becken für die biologische Reinigung des Abwassers weiter betrieben. Das „alte“ BB hat folglich ein Volumen von 1.290 m³ und ist mit einer intermittierenden Denitrifikation konzipiert. Das BB „alt“ wird nach dem Aufbau des Pum- penprovisoriums außer Betrieb genommen. Nach Inbetriebnahme des ZPW kann das BB „alt“ umgerüstet werden.

Im Rahmen der Beckenentleerung und im Vorfeld der Montagearbeiten im westlichen BB „alt“ sind die Flutklappen auf ihre Funktionsfähigkeit zu prüfen, um einen Schaden durch Auftrieb an dem Becken sicher ausschließen zu können. Die Flutklappen sind in folgender Abbildung darge- stellt.

Abbildung 4-13: Planausschnitt BB „alt“ mit Lage und Anzahl der Flutklappen

Zur Belüftung des BB „alt“ soll zukünftig ein hocheffizientes Membranbelüftungssystem auf der Beckensohle fest installiert werden. Die Befestigung darf ausschließlich mit Edelstahl-Klebean- kern, Werkstoff-Nr. 1.4571, erfolgen. Die Belüfter müssen für eine intermittierende Belüftung ge- eignet sein und sollen eine Standzeit von mindestens 10 Jahren aufweisen.

Die Versorgung des Belüftungssystems erfolgt über eine entsprechende Druckluftleitung ober- halb des Wasserspiegels. Von dieser gehen einzeln absperrbare Fallleitungen zu den Belüfterele- menten ab.

4.8 Gebläsehaus

Die Drucklufterzeuger (DE) für das Belebungsbecken „alt“ werden im Erdgeschoss des Geblä- sehauses (Bestandsgebäude) aufgestellt. Zudem wird die NS-Schaltanlage im Gebläsehaus

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entsprechend angepasst. Die Drucklufterzeuger und NS-Schaltanlagen der Biologie „neu“ wer- den komplett aus dem Gebläsehaus ausgelagert und in einem eigenen, neu zu errichtenden Ge- bäude untergebracht.

Abbildung 4-14: Visualisierung des EG im Gebäude GH/ZPW inkl. DE für BB „alt“

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4.9 EMSR-Technik

Es werden in diesem Projekt neben den beschriebenen verfahrens- und bautechnischen Umbau- und Neubaumaßnahmen auch umfangreiche Maßnahmen der elektrotechnischen Ausrüstung vorgesehen. Für den neuen Anlagenteil werden sämtliche elektrischen Betriebsmittel neu instal- liert. Betriebsmittel für abgängige Anlagenteile werden im Ganzen demontiert.

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5 Leistungsbeschreibung Los 3 – Elektro-, mess-, steuerungs- und

regelungstechnische Ausrüstung (EMSR)

5.1 Allgemeines

5.1.1 Pflichtenheft

Als Grundlage für die Ausführung der elektrotechnischen Arbeiten ist durch den AN von Los 3 ein detailliertes Pflichtenheft zu erstellen, welches jegliche Funktionen, Programmabläufe und Ver- rieglungen definiert. Nach Abschluss der Arbeiten ist das revidierte Pflichtenheft als Word- und pdf-Datei sowie 2-fach in Papierform an den AG zu übergeben.

5.1.2 Automatisierungssoftware

Die Programmierung der Automatisierung erfolgt über Siemens TIA (V.20 oder neuer), es ist vom Auftragnehmer für die Baumaßnahmen eine einheitliche Bausteinbibliothek zu erstellen und durchgängig zu benutzen. Sämtliche Programmierschritte und übergeordneten Strukturen sind mit Kommentaren zu versehen. Diese müssen klar verständlich sein und das Verständnis für das Programm verbessern. Der Auftragnehmer darf während der Realisierungsphase zeitlich be- grenzte Fernzugänge zur Anlage nutzen, sofern diese durch den Auftraggeber freigegeben sind. Dauerhafte Fernzugänge nach der Inbetriebnahme durch den Auftragnehmer oder Dritte sind unzulässig. Die fertigen Programme sind vor Ort einzuspielen und zu testen, um die Funktions- fähigkeit zu prüfen. Während der Inbetriebnahme muss das aktuelle Programm der speicherpro- grammierbaren Steuerung (SPS) vor Ort auf einem Datenträger zur Verfügung stehen.

Die Sicherheit der Anlage muss unter jeglichen Umständen gewahrt werden. Sämtliche Bedien- eingaben (Schaltungen, Sollwertvorgaben) sind auf Plausibilität zu testen, nicht sinnvolle Bedien- eingaben dürfen nicht wirksam werden.

Vor Inbetriebnahme der Automatisierungssoftware ist durch den Auftragnehmer eine komplette Simulation der Software und Test der Prozessperipherie durchzuführen. Hierbei erfolgt für alle digitalen und analogen Signale des Automatisierungssystems inkl. der dezentralen Peripherie eine Prüfung. Dieser Vorgang ist über entsprechende Checklisten zu dokumentieren und in einem FAT-Test nachzuweisen.

5.1.3 Netzberechnung

Für sämtliche neuen und modifizierten Niederspannungsanlagen sind vom Auftragnehmer eine Netzberechnung auszuführen. Basierend auf dieser sind die Kabeldimensionierungen sowie die Absicherungen auszulegen. Die Netzberechnung ist vor der Erstellung der Stromlaufpläne dem AG Zweck der Prüfung zu übergeben.

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5.1.4 Stromlaufpläne

Alle Stromlaufpläne sind feldweise strukturiert und antriebsbezogen aufzubauen. Die Stromlauf- pläne für sämtliche neuen und modifizierten Anlagenteile des Klärwerks sind mit EPLAN (aktuelle Version) zu erstellen und vor Beginn der Arbeiten dem AG zum Zweck der Prüfung zu übergeben. Als Grundlage ist ein EPLAN-Basisprojekt zu verwenden, welches vom AG zur Verfügung gestellt wird. Die Stromlaufpläne sind als bearbeitbare ZW1-, EDZ- und PDF-Datei sowie 2-fach in Pa- pierform an den Auftraggeber zu übermitteln.

Die Erstellung der Stromlaufpläne ist in die Anlagenteile MG-B/BB1 neu, MG-B/BB2 neu und GH/ZPW aufgeteilt und erfolgt zeitlich getrennt. Der Zeitraum für die Erstellung der jeweiligen Stromlaufpläne ist im angehangenen Terminplan erkenntlich.

5.1.5 Schulung und Unterweisung

Durch den Auftragnehmer sind während der Baumaßnahme fortlaufende Unterweisungen und Schulungen des Bedienpersonals durchzuführen. Ziel dieser Maßnahmen ist es, dass das Be- triebspersonal des Klärwerks für die Programmierung und Systempflege selbständig wesentliche Aufgaben durchführen kann:

• Erstellen, Verändern und Prüfen von Programmen • Fehler- und Störungslokalisierungen sowie deren Beseitigung • Verändern und Erweitern von E/A-Signalen Notwendige Unterlagen für die Schulungen sind durch den Auftragnehmer für jeden Teilnehmer bereitzustellen. Die Schulungsunterlagen sind so aufzubereiten, dass diese für die spätere Nut- zung im Anlagenbetrieb mit herangezogen werden können. Die vom Auftragnehmer erstellten Unterlagen sind als Quelldatei (Word und PDF) dem AG zur Verfügung zu stellen.

5.1.6 AKZ-System

Die Vergabe der einzelnen AKZ-Bezeichnungen erfolgt durch den Auftraggeber und wird dem Auftragnehmer während der Pflichtenhefterstellung mitgeteilt. Der grundsätzliche Aufbau des ver- wendeten AKZ-Systems ist der aktuellen Antriebs- und Messstellenliste zu entnehmen. Diese ist als Anhang beigefügt.

5.1.7 Beschriftung der Anlagentechnik

Auf einem der Schaltfelder in der Niederspannungsverteilung ist ein Beschriftungsfeld mit techni- schen Daten der verbauten Sammelschiene anzubringen.

Des Weiteren ist auf jedem Schaltfeld der neuen Unterverteilungen ein Beschriftungsfeld mit der AKZ anzubringen. Auch die in der Tür installierten Betriebsmittel, z.B. Energiezähler, sind mit einer AKZ und einer Klarschriftbezeichnung zu versehen. Die Beschriftung der Bauteile bzw. Bau- teilgruppen in den Schaltfeldern ist zusätzlich zur AKZ in Klartext nach Vorgabe des AG

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durchzuführen. Hierfür ist z.B. die Funktionsbezeichnung aus den Schaltplänen zu verwenden. Nachfolgend ist ein Beschriftungsschild beispielhaft dargestellt.

Abbildung 5-1: Beispiel für Beschriftungsschild

Auf den Kabelkanälen kann die Beschriftung durch maschinell erstellte Klebestreifen erfolgen.

Sämtliche an- und abgehende Kabel sind beidseitig mit gravierten/bedruckten Kabelkennzeich- nungsschildchen zu kennzeichnen. Die Beschriftung erfolgt maximal 2-zeilig. An der Schaltanlage werden die Kabelkennzeichnung gemäß Stromlaufplan und eine AKZ dargestellt. Am Verbrau- cher vor Ort wird zusätzlich eine Klartextbezeichnung aufgebracht.

Alle an- und abgehenden Leitungen sind entsprechend der Kabelkennzeichnung zu beschriften.

Der Reserveleiter der Einspeiseleitung ist eindeutig als solchen zu beschriften.

In der Gebäudeinstallation sind die Schalter, Steckdosen und Notleuchten mit einer Kennzeich- nung für die zugehörige Unterverteilung und Sicherung sowie mit einer eindeutigen BMK nach Schaltplan auszurüsten.

5.1.8 Vorschriften und Normen

Bei der Auswahl und Auslegung der benötigten Komponenten sind die allgemeinen Hinweise zu Fabrikaten im Leistungsverzeichnis und den Lastenheften zu beachten. Die Installation der Anla- gentechnik hat gemäß den gültigen VDE-Bestimmungen zu erfolgen, insbesondere sind hierbei DIN VDE 0100 und VDE-AR-N 4105 bzw. in Teilen VDE-AR-N 4110 Richtlinien einzuhalten.

Des Weiteren wird auf eine Berücksichtigung und Einhaltung der Standards des BRW im Doku- ment „Standard Gewerk Elektrotechnik“ hingewiesen.

5.2 Energieversorgung der Niederspannungsverteilung

5.2.1 Netzform

Die Energieversorgung der Anlagenteile BB „neu“, BB „alt“ und Zwischenpumpwerk wird neu konzipiert. Aus Feld 5 der bestehenden Niederspannungshauptverteilung (NSHV) werden zu- künftig die Niederspannungsunterverteilungen (NSUV) „MG-B“ und von der NSUV „MG-B“ die NSUV „GH/ZPW“ energetisch versorgt. Für die Versorgung der NSUV „MG-B“ ist der bestehende Abgangsleistungsschalter im Feld der NSHV weiter zu verwenden.

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Die neuen NSUV sind als TN-S-System (5-polig) zu realisieren. Da die Netzform des restlichen Kläranlagennetzes (TN-C-System, 4-polig) nicht erneuert wird, ist der neue Netzabschnitt als TN- C-S-System zu installieren. Die Einspeiseleitung zur NSUV „MG-B“ ist als TN-C-System an den vorhandenen Leistungsschalter der NSHV anzuschließen. Der PEN-Leiter ist grün-gelb auszu- führen und darf nicht über den Leistungsschalter geschaltet werden.

Für zukünftige Erneuerungen des Kläranlagennetz ist zu jedem Kabelsystem der Einspeiselei- tung eine fünfte Einzelader, der N-Leiter, dazu zu legen. Der Reserveleiter ist zu isolieren sowie eindeutig zu beschriften. Für die Einspeisung der NSUV „MG-B“ hat der Auftragnehmer einen offenen Leistungsschalter in einem separaten Feld vorzusehen. Der Bemessungsstrom ist auf den vorhandenen Leistungsschalter in der NSHV abzustimmen.

Die PE-N-Brücke in der NSUV „MG-B“ ist vom Auftragnehmer mit einer eindeutigen grün-gelben Markierung sowie dem Warnhinweis zu kennzeichnen, dass bei Entfernen der Brücke Personen- und Sachschäden entstehen können. Zusätzlich ist ein weiterer Warnhinweis erforderlich, dass bei Erneuerung der NSHV in ein TN-S-System diese Brücke entfernt werden muss.

Die neue Einspeiseleitung zur NSUV „GH/ZPW“ ist als TN-S-System zu verlegen. Zur Energie- versorgung des GH/ZPW ist in den Unterverteilungen „GH/ZPW“ und „MG-B“ jeweils ein offener Leistungsschalter zu installieren.

In der nachfolgenden Abbildung ist das neue Netzsystem dargestellt. Die ausgegrauten Bereiche definieren den Bestand und sind vom Auftragnehmer nicht zu erneuern.

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Abbildung 5-2: Netzsystem Neubau

5.2.2 Umbau des Abgangsfeldes in der NSHV

Für den Umschluss der Energieversorgung in der NSHV ist das Abgangsfeld 5 anzupassen. Das Sammelschienensystem vom Leistungsschalter ist auf fünf Systeme ausgelegt. Jenes Abgangs- feld ist in der nachfolgenden Abbildung dargestellt.

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Abbildung 5-3: NSHV, Abgangsfeld 5, Sammelschienensystem vom Leistungsschalter

Dieses Sammelschienensystem ist vom Auftragnehmer auf die neue Energieleitung zu erweitern. Die Dimensionierung des erweiterten Sammelschienensystems hat unter Berücksichtigung der Strombelastbarkeit der neu zu installierenden Einspeiseleitungen zu erfolgen. Um die Erweite- rung des Schienensystems zu ermöglichen, sind Betriebsmittel in der NSHV im Schaltfeld 5 um- zupositionieren. Das Sammelschienensystem ist gemäß den Anforderungen der Betriebssicher- heit und Berührungsschutz nach der DIN EN 60529 mit einer transparenten Schutzabdeckung aus schlagfestem, schwer entflammbarem Plexiglas (PMMA) zu versehen. Diese Schutzabde- ckung ist dauerhaft zu kennzeichnen.

5.3 Niederspannungstechnik

5.3.1 Niederspannungsschaltraum Maschinengebäude Biologie (Neubau)

Der Schaltraum des neuen MG-B befindet sich im Obergeschoss und ist über eine Außentreppen und einem vorgelagerten Podest zu erreichen. Das Podest hat die Abmessungen von rd. 4,50 x 1,60 m (L x B) und ist frontal mit einem Steckgeländer versehen. Es dient als temporäre Abladefläche für die Anlieferung von Schaltschränken. Vor dem Podest befindet sich der Vorplatz des Maschinengebäudes.

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Abbildung 5-4: Visualisierung der Erreichbarkeit der Schaltanlage des neuen Maschinen- gebäudes

Der Auftragnehmer hat im Schaltraum vom MG-B die neue Schaltanlage NSUV „MG-B“ zu er- richten. Hierfür ist ein Doppelboden mit einer Höhe von 0,55 m zu installieren. Die Schaltschränke sind auf einem passenden Grundrahmen im Doppelboden und einem Sockel der Höhe von 100 mm zu platzieren.

Konfiguration der NSUV „MG-B“

Aus der neuen NSUV „MG-B“ sind alle Aggregate der BB „neu“ (BB1 und BB2) energetisch sowie signaltechnisch zu versorgen. In Abhängigkeit der Werkplanung sind die Anzahl der Felder bzw. die konkrete Auslegung vom Auftragnehmer zu erarbeiten. Es müssen folgende Anlagenteile ver- sorgt werden:

• Einspeisung von der NSHV aus • Noteinspeisung • Abgang zur NSUV „GH/ZPW“ • PV-Anlage • Drucklufterzeuger • Rührwerke • Rezirkulationspumpen • Schieber, Magnetventile • Steuerungsspannung • Prozessmesstechnik • Automatisierungstechnik • Gebäudetechnik

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Des Weiteren ist ein aktiver Netzfilter zu installieren. Für die genaue Auslegung des Netzfilters hat der Auftragnehmer eine Netzanalyse, nach Inbetriebnahme der Schaltanlage unter realisti- schen Lastbedingungen, vorzunehmen.

5.3.2 Niederspannungsschaltraum Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk (Erneuerung)

Der Auftragnehmer hat im Schaltraum einen neuen Doppelboden mit einer Höhe von 0,30 m zu installieren. Die neuen Schaltschränke sind auf einem passenden Grundrahmen im Doppelboden und einem Sockel der Höhe von 100 mm zu platzieren.

Konfiguration der NSUV „GH/ZPW“

Aus der NSUV „GH/ZPW“ sind alle Aggregate des BB „alt“, des ZPW sowie einzelne Aggregate der Vorklärung (Bestand) und Nachklärung „alt“ (Bestand) energetisch sowie signaltechnisch zu versorgen. In Abhängigkeit der Werkplanung sind die Anzahl der Felder bzw. die konkrete Aus- legung vom Auftragnehmer zu erarbeiten. Es müssen folgende Anlagenteile versorgt werden:

• Einspeisung • Noteinspeisung • Abwasserpumpen • Kompressor • Drucklufterzeuger • Rührwerk • Schieber, Magnetventile • Schwimmschlammpumpe Vorklärung • altes Rücklaufschlammpumpwerk • Steuerungsspannung • Prozessmesstechnik • Automatisierungstechnik • Gebäudetechnik

5.3.3 Ausführungsstandard der Schaltanlagen

Die Schaltanlagen sind auf eine maximale Umgebungstemperatur von 25 °C auszulegen. Die Abmessungen sind so zu wählen, dass eine 20%ige Platzreserve in jedem Einzelfeld gewährleis- tet ist. Alle Klemm- und Steckleisten sind mit einer Reserve von 15 % zu versehen. Die Seiten- wände der Schaltschränke gelten nicht als Platzreserven. Es sind nur die Montageplatten (Rück- wände) zu bestücken. Bei neu errichteten Schaltanlagen ist nach dem Standard des BRW ein zusätzliches Reservefeld vorzusehen.

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Verdrahtungskanäle sind gut zugänglich anzuordnen und in der Größe so zu wählen, dass eine Platzreserve von mindestens 30 % bei voller Bestückung des jeweiligen Schaltfeldes verbleibt. In nur teilweise ausgebauten Feldern ist die Reserve entsprechend zu vergrößern.

Jedes Schaltfeld ist mit einer Innenbeleuchtung mit Schuko-Steckdose (Versorgung vor dem Hauptschalter, Schaltung der Beleuchtung und Lüftung über Türkontaktschalter) auszurüsten.

Jedes Schaltfeld für Wartungszwecke freischaltbar zu konfigurieren. Hierfür ist ein Trenner auf dem Sammelschienensystem zu montieren, von welchem die Verdrahtung an die Komponenten im Schaltschrank erfolgt. Neben dem Trenner dürfen nur NEOZED-Sockel auf dem Sammel- schienensystem montiert werden. Da Abgangsfelder über einen Leistungsschalter und große Verbraucher (z.B. Drucklufterzeuger) über einen eigenen Lasttrennschalter verfügen, ist kein wei- terer Trenner bei diesen erforderlich.

Abbildung 5-5: Beispiel Aufbau Schaltfeld nach dem BRW-Standard

Alle Schutzorgane wie Sicherungsautomaten, Schutzschalter, Leistungsschalter und Sicherungs- lasttrenner sind grundsätzlich mit Überwachungskontakten auszuführen (1S+1Ö). Diese sind hardwaremäßig in die Antriebssteuerungen einzubinden und zusätzlich über die SPS an das Pro- zessleitsystem zu melden.

Leistungsabgänge zu den einzelnen Unterverteilungen werden mit Sicherungslasttrennschaltern abgesichert.

Die Schaltgeräte sind innerhalb der Schränke nach Funktionsgruppen zu ordnen. Die Einbauhöhe für Mess- und Bedienungsgeräte beträgt min. 800 mm über Bodenkante.

Ein zufälliges Berühren von spannungsführenden Teilen muss vermieden werden. Die Bestim- mungen über Fingersicherheit sind zu beachten.

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Alle Metallteile von Geräten sowie Türen und Verkleidungen müssen eindeutig elektrisch leitfähig mittels flexibler, grün-gelber Leitung sichtbar mit dem festen Gehäuseteil bzw. der Schutzleiter- schiene verbunden sein.

Leitungen zwischen Türeinbauten und Rückwand sind in flexiblen Schutzschläuchen zu führen.

5.3.4 Steuerspannungserzeugung

Die beiden neuen Niederspannungsverteilungen „MG-B“ und „GH/ZPW“ sind jeweils mit einer Steuerungsspannungserzeugung auszurüsten, welche über folgende Spannungsebenen verfügt: • 230 V , 50 Hz, nicht gesichert, zur Versorgung der Hauptstromkreise der einzelnen AC Schaltgruppensteuerungen oder der Prozessmesstechnik. • 24 V , USV-gesichert, zur Versorgung der Steuerstromkreise der einzelnen Schalt- DC gruppensteuerungen oder der Automatisierungstechnik.

24V -Steuerspannungserzeugung DC

Die 24V -Steuerspannungen der jeweiligen NSUV sind jeweils mit 20 A auszulegen und redun- DC dant USV-gesichert auszuführen. Über einen Entkopplungsdiodensatz sind die beiden Strom- quellen elektrisch voneinander zu trennen. Der Auftragnehmer hat einen Überspannungsableiter und Motorschutzschalter zu verbauen. Die einzelnen Abgänge sind jeweils mit einpoligen Lei- tungsschutzschalter (Z-Charakteristik) abzusichern.

Abbildung 5-6: Schema der 24V -Steuerspannungserzeugung DC

230V -Steuerspannungserzeugung AC

Die beiden neuen Niederspannungsverteilungen sind mit jeweils einer 230V -Steuerspannung AC auszustatten. Vom Auftragnehmer ist in jeder NSUV ein kleiner Transformator mit einer Leistung von 1.000 VA vorzusehen. Der Steuertransformator ist mit Hilfe eines Motorschutzschalters vor

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Fehlern im Primärstromkreis und über einen Leitungsschutzschalter vor Fehlern im Sekundär- stromkreis zu schützen. Um Überspannung einzelner Betriebsmittel zu vermeiden, muss der Auf- tragnehmer einen Typ 3 Überspannungsableiter (Feinschutz) einsetzen. Über ein 4-Wechsler- Relais wird die anliegende Spannung überwacht. Die 230V-Spannungsabgänge zu den einzelnen Schaltfeldern sind jeweils mit einem Leitungsschutzschalter (B-Charakteristik) abzusichern.

Abbildung 5-7: Schema der 230V -Steuerspannungserzeugung AC

5.3.5 Antriebssteuerungen

Die Steuerung der installierten Antriebe ist zentral in der jeweiligen NSUV aufzubauen. Diese sind der Antriebs- und Messstellenliste im Anhang zu entnehmen. Alle Leistungsabgänge für Antriebe und elektrische Verbraucher, welche aus den jeweiligen Schaltanlagen versorgt werden, sind über Leitungs- und Motorschutzschalter bzw. über Sicherungs- und Reiterlasttrennschalter abzu- sichern.

Alle Aggregatschutzeinrichtungen, wie z.B. Trockenlaufschutz, Wicklungstemperaturschutzein- richtungen etc., sind hardwaremäßig in die Antriebssteuerung einzubinden und bieten unabhän- gig von der verwendeten Ansteuerung Schutz. Der Anlagenschutz, wie z.B. die Verriegelung zweier Pumpen gegeneinander, ist über das Automatisierungssystem zu realisieren.

Sämtliche Antriebe sind mit der Möglichkeit der Vor-Ort-, Fern- (Touchpanel/PLS) und Automa- tikbedienung auszustatten. Dafür sind Vor-Ort-Steuerstellen (VOSS) vorzusehen. Die VOSS sind, sofern baulich möglich, in Sichtweite des zugehörigen Antriebes zu montieren. Für räumlich zu- sammenliegende Antriebe können die Vor-Ort-Steuerstellen in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht werden. Im Außenbereich sind diese aufgeständert, unter einem Wetterschutz- dach und mit einer Schutzfolie zu montieren. In der nachfolgenden Abbildung ist als Beispiel die Vor-Ort-Steuerstelle im Außenbereich mit Schutzfolie dargestellt.

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Abbildung 5-8: Beispiel Vor-Ort-Steuerstelle mit Wetterschutzdach und Schutzfolie

Für die VOSS sind die folgenden Bedienelemente zur Verfügung zu stellen: • Schlüsselschalter: in jeder VOSS o Drei Schaltstellungen, in jeder Stellung abziehbar: „Hand – 0 – Fern“ o Fabrikat: Eaton M22 (gemäß BRW-Standard) • Leuchtdrucktaster: Zustandsanzeige o „Störung“, „Aus“; Farbe: rot o „Ein“, „Auf“, „Zu“; Farbe: grün • Rot-Gelber Pilztaster „Not-Halt“ (abhängig von Not-Halt-Konzept) • Reparaturschalter o Ausführung als schwarzer Lasttrenner o In 0-Stellung abschließbar mittels Vorhängeschlosses Den Bedienelementen entsprechen dabei folgende Funktionen:

• Schlüsselschalter Hand: Antrieb über die Bedienelemente der VOSS bedient • Schlüsselschalter 0: Keine Ansteuerung • Schlüsselschalter Fern: Antrieb über eine der niedrigeren Ebenen gesteuert • Leuchtdrucktaster Störung: Leuchtet bei Störung des Antriebs • Leuchtdrucktaster Ein/Auf/Zu: Taster startet den Antrieb und geht in Selbsthaltung Leuchtet bei Betrieb des Antriebs • Leuchtdrucktaster Aus: Stoppt den Antrieb • Pilztaster Not-Halt: Stoppt die Antriebe im zugehörigen Not-Halt-Kreis

Sämtliche Vor-Ort-Steuerstellen sind einem Schlüsselschalter der Firma Eaton M22 mit drei Po- sitionen „Hand – 0 -Fern“ auszustatten. Der Schlüsselschalter ist in allen drei Positionen

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abziehbar auszuführen. Bei dreiphasigen Antrieben hat der Auftragnehmer für die VOSS einen Reparaturschalter vorzusehen. Diese sind in der Antriebsliste dokumentiert.

Die Bedien- und Anzeigeelemente sind vertikal in einem Gehäuse anzuordnen. Die Pilztaster und Reparaturschalter können in einem zweiten separaten Gehäuse in unmittelbarer Nähe oder dem- selben Gerät untergebracht werden. Nachfolgend sind zwei Vor-Ort-Steuerstellen und ein Not- Halt-Pilzschalter beispielhaft dargestellt.

Abbildung 5-9: Beispiel für die Vor-Ort-Steuerstelle

Die Bedien- und Anzeigeelemente der VOSS werden an dem Automatisierungssystem vorbei, hardwaremäßig in die Antriebssteuerung mit einbezogen und meldend an das Automatisierungs- system angebunden. Jede Antriebssteuerung ist über Koppelrelais und Trennverstärker an das Automatisierungssystem anzubinden.

Die Steuerung der Anlage ist so aufzubauen, dass ein Automatikbetrieb ohne ständige Personal- überwachung möglich ist. Hierbei wird der Betrieb in die Prioritätsebenen unterteilt.

Vor-Ort-Bedienung:

Die Vor-Ort-Bedienung der Antriebe erfolgt über die jeweilige VOSS manuell und hat die höchste Schaltpriorität. Sofern der Schlüsselschalter an der VOSS auf Stellung „Hand“ steht, kann der Antrieb über die VOSS gesteuert werden. Nach BRW-Standard sind bei der Vor-Ort-Bedienung alle Aggregatschutzeinrichtungen nicht aktiv. An den VOSS ist vom Auftragnehmer ein entspre- chender Warnhinweis anzubringen.

Fernbedienung:

Die Fernbedienung der Antriebe über Touchpanel oder Prozessleitsystem besitzt die zweit- höchste Schaltpriorität. Beide Bedienebenen sind funktional gleichwertig auszuführen. Die jewei- ligen Touchpanel sind vom Auftragnehmer in die Schaltschranktür einzubauen.

Die Steuerung über das Touchpanel/PLS erfolgt nur, wenn der Schlüsselschalter der VOSS auf „Fern“ steht. Dabei ist sicherzustellen, dass bei der Bedienung am Touchpanel die einzelnen

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Aggregate in der Stellung „TP-Hand“ aktiviert sind, um den Automatikbetrieb zu deaktivieren. Nach der Deaktivierung werden die Aggregate wieder im Automatikbetrieb gesteuert. Maschinen- technische Schutzeinrichtungen und verfahrenstechnische Verriegelungen sind zu aktivieren.

Automatikbetrieb:

Der Automatikbetrieb besitzt die niedrigste Schaltpriorität. Bei diesem Betrieb wird der Antrieb über die Anwenderprogrammierung des Automatisierungssystems bedient. Die Programmierung hat der Auftragnehmer nach der Funktionsbeschreibung der Anlagentechnik auszuführen.

Der Antrieb kann über das Automatisierungssystem betrieben werden, sofern der Schlüsselschal- ter der VOSS auf „0“ oder „Fern“ und im Touchpanel bzw. PLS auf „Auto“ steht. Maschinentech- nische Schutzeinrichtungen und verfahrenstechnische Verriegelungen sind zu aktiveren.

5.3.6 Überspannungsschutz

Für sämtliche Leitungen, welche in die Gebäude eingeführt werden, ist ein Überspannungsschutz zu installieren. Dies umfasst insbesondere:

• Energieversorgungsleitungen o Einspeisung in jede Schaltanlage o Beidseitiger Schutz bei Messgeräten im Außenbereich • Steuer-, Signal- und Messleitungen o Schutzeinrichtungen (Thermistor, Dichtigkeitsüberwachungen) o Beidseitiger Schutz bei Messgeräten im Außenbereich • Beidseitiger Schutz bei Außenverlegung von Kommunikations- und Datenleitungen • Schutz bei VOSS im Außenbereich • Spannungspotentiale und Schnittstellen o Entkopplung sensibler Spannungsebenen o Schutz der SPS-Ein-/Ausgangs-Peripherie o Schutz der Spannungspotentiale von Frequenzumrichter-geregelten Antrieben

5.3.7 Frequenzumrichter und aktiver Netzfilter

Es sind diverse Aggregate mit Frequenzumrichter auszurüsten. Der Auftragnehmer ist nur für die Lieferung und Montage der externen Frequenzumrichter zuständig. In der NSUV „MG-B“ und der NSUV „GH/ZPW“ sind die externen Frequenzumrichter im Schaltschrank zu installieren. Für die bestehende RLS-Schneckenpumpe ist der Frequenzumrichter nicht zu erneuern. Bei langen Ka- belwegen zwischen Frequenzumrichter und Aggregat sind Sinus-Filter vorzusehen. Die Frequen- zumrichter sind vom Auftragnehmer in der jeweiligen NSUV sternförmig über Profinet an den zugehörigen Switch des Schaltfeldes anzubinden.

Der Aufstellort der Frequenzumrichter inkl. Sinus-Filter ist in der folgenden Tabelle zusammen- gefasst.

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Tabelle 5-1: Frequenzumrichter -geregelte Aggregate der NSUV „MG-B“ und „GH/ZPW“

Der Auftragnehmer hat einen aktiven Netzfilter in der NSUV „MG-B“ vorzusehen. Zur präzisen Auslegung des aktiven Netzfilters ist eine Netzanalyse nach der Inbetriebnahme der NSUV „MG-B“ und NSUV „GH/ZPW“ durchzuführen. Auf Basis der Ergebnisse dieser Netzana- lyse ist der aktive Netzfilter genau zu dimensionieren und entsprechend nachzurüsten.

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5.4 Automatisierungstechnik

5.4.1 Netzwerktechnik und Prozessleitsystem

Die neuen lokalen Steuereinheiten für die NSUV „MG-B“ und „GH/ZPW“ sind in die bestehende Netzstruktur (Managed Switches) der Stern-Topologie zu integrieren. Für diese Verschaltungen sind LWL-Leitungen vom Betriebsgebäude zum neuen MG-B und vom Betriebsgebäude zum GH/ZPW zu verlegen. Die Kommunikation besteht über Industrial-Ethernet.

In jedem Schaltfeld ist ein spezifisches Feldgerät ET200SP-Baugruppe vorzusehen. Die spezifi- schen Feldgeräte (Frequenzumrichter, Auma-Schieber und Energiemessungen) sind über Profi- net an einen Switch im Schaltschrank anzubinden. Diese dezentralen Switches sind sternförmig an einen zentralen Switch anzuschließen. Zusätzlich sind am zentralen Switch die Drucklufter- zeuger in einem MRP-Ring anzubinden. Der zentrale Switch ist in der jeweiligen Schaltanlage zu installieren und in die jeweilige SPS zu integrieren.

Das Prozessleitsystems FlowChief 8.0 wurde neu implementiert und ist ausreichend dimensio- niert. Sollte die Variablenanzahl zu gering sein, wird der AG bauseits ein entsprechendes Lizenz- update veranlassen. Der Auftragnehmer hat die softwareseitigen Leistungen – v.a. Programmie- rung der Funktionalitäten, Implementierung der Prozessbilder und Erweiterungen im Betriebsda- tenmanagementsystem – durchzuführen. Zudem ist die Programmierung der Funktionalitäten der aktuellen Belebungsanlage entsprechend anzupassen. Hierfür sind die Programmierungen der bestehenden NSUV „Zwischenpumpwerk“ auszulesen.

5.4.2 Automatisierungsebene

Für die neuen NSUV „MG-B“ ist eine neue speicherprogrammierbare Steuerung des Typs S7- 1500 der Firma Siemens vorzusehen. Bei der NSUV „GH/ZPW“ ist die bestehende speicherpro- grammierbaren Steuerung weiterzuverwenden. Diese speicherprogrammierbaren Steuerungen sind im Automatisierungsschrank der jeweiligen Schaltanlage zu installieren. Die Programmier- arbeiten der Steuerungen erfolgen ebenfalls durch den Auftragnehmer.

Der Aufbau der neuen Automatisierungsstationen umfasst jeweils einen Zentralbaugruppenträger und diverse dezentrale Ein- und Ausgabeebenen, auf welche die Baugruppen aufgesteckt wer- den. Dies sind insbesondere:

• Stromversorgungsbaugruppe • Zentralbaugruppe (CPU) inkl. Anwendungs- und Programmierspeicher • Kommunikationsgruppen • Dezentrale analoge und digitale Ein- und Ausgabeebenen • Digitale Einbaugruppen • Analoge Einbaugruppen Die digitalen und analogen Einbaugruppen aus dem Bestand in der NSUV „GH/ZPW“ sind wei- ter zu benutzen und bei zu geringer Kapazität mit baugleichen Einbaugruppen zu ergänzen.

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Zur Steigerung der Betriebssicherheit ist die Schaltanlage NSUV „MG-B“ mit einem Panel-PC (Größe 15 Zoll) der Firma Siemens auszustatten. In die Schaltanlage NSUV „GH/ZPW“ soll der bestehende Panel-PC der Firma Phoenix wiedereingebaut werden. Diese sind an den jeweiligen zentralen Switch anzubinden. Die dezentralen Peripheriegeräte sind über Profinet an den zuge- hörigen Switch des Schaltfeldes anzuschließen. Details sind den Konfigurationsplänen zu ent- nehmen.

5.4.3 Energiemessung und Leistungsmessung

Zur Erfassung der elektrischen Energie sind die Stränge der Einspeisungen von der NSHV zur NSUV „MG-B“ und von da aus zur NSUV „GH/ZPW“ mit Messgeräten der Firma Janitza auszu- rüsten.

Bei großen Verbrauchern sind die Stromwerte über Amperemeter darzustellen, die in der Schalt- schranktür verbaut werden. Zudem sind die Werte auf den Panel-PC der jeweiligen Schaltanlage und im PLS darzustellen.

Bei Allgemeinverbrauchern, wie Licht und Steckdosen, sind Leistungsmessungen mit integrierter Differenzstrommessung vorzusehen.

Sämtliche motorischen Antriebe, unabhängig davon, ob diese von Frequenzumrichtern betrieben werden, sind mit einer Leistungsmessung auszustatten. Armaturenantriebe von Schiebern/Ku- gelhähnen sind davon ausgenommen. Die Leistungsmessung ist jeweils einphasig vor dem Mo- torschutzorgan bzw. Trenner anzuordnen. Die Ströme sind über geeignete Strommessumformer auf die SPS aufzuschalten.

Zusätzlich ist bei den ganzeinheitlichen Prozessfunktionen ein dreiphasiges Leistungsmessgerät mit Differenzstrommessung vorzusehen. Bei der Belüftung eines Belebungsbecken umfasst dies alle Aggregate für das Belebungsbecken, bestehend aus Gebläse, Rührwerke, Rezirkulations- pumpe, Schieber und Prozessmesstechnik.

Für alle Leistungsmessgeräte sind Modelle der Firma Janitza vorzusehen.

5.5 Prozessmesstechnik

Vom Auftragnehmer ist die gesamte Prozessmesstechnik der Belebung zu erneuern. Eine detail- lierte Messstellenliste ist im Anhang beigefügt.

Für die neue Analysemesstechnik und Messsonden sind das Fabrikat Hach-Lange vorzusehen. Vor Ort erhalten lokal beieinanderliegende Messsonden einen gemeinsamen Messumformer, der die Parametrierung übernimmt. Die Signale der Messumformer sind mittels 4 – 20 mA auf die Eingangskarten der zugehörigen ET200-Baugruppe aufzulegen. Im Außenbereich ist ein Wetter- schutzdach mit Schutzfolie vorzusehen.

Auf der Bedienbrücke der BB „neu“ wird bauseits ein neuer Messcontainer installiert. In diesem sind drei Analysatoren, 1x Phosphat und 2x Ammonium, inkl. deren Filteranlagen zu montieren. Es ist ein Messumformer mit Display zu installieren, an den die Analysatoren anzubinden sind.

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Daneben sind Schutzkontaktsteckdosen sowie in Abhängigkeit der gewählten Analysatoren eine Heizung vorzusehen.

Bei BB „alt“ sind für Phosphat und Ammonium die Analysatoren inkl. Filteranlage an der nordöst- lichen Wand im Erdgeschoss des GH/ZPW zu montieren. Hier erfolgt die Probennahme/-aufbe- reitung über ein gemeinsames System. Dies muss mit dem Hersteller bzw. AG zuvor abgespro- chen werden. Für die Probenahmeleitungen werden bauseits zwei Kernbohrungen erstellt.

Die Messumformer der Belebung „neu“ und der Belebung „alt“ sind jeweils in einem Netzwerk zu verbinden.

5.6 Installationen

Vom Auftragnehmer sind die Komponenten der Außeninstallationen auf den BB „neu“ und „alt“ zu erneuern. Für das neue MG-B ist eine neue Gebäudeinstallation vorzusehen. Die Gebäude- technik des Gebäudes GH/ZPW ist nicht zu erneuern. Die Installationspläne sind angehangen.

5.6.1 Anschluss der Notstromversorgung

Für das MG-B ist ein Anschlusskasten an der Außenfassade unterhalb der Treppe zwischen den Kabelführungen zu installieren. Dieser ist mit einem passenden Sammelschienensystem auszu- führen und an den Leistungsschalter der Notstromeinspeisung in der NSUV „MG-B“ anzubinden.

Für das Gebäude GH/ZPW wird der bestehende Anschlusskasten weiterverwendet und ist an den neuen Leistungsschalter der Notstromeinspeisung in der NSUV „GH/ZPW“ anzubinden.

Abbildung 5-10: Bestehender Anschlusskasten am GH/ZPW

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5.6.2 Beleuchtung

Außenbeleuchtung

Die fünf Lichtmasten auf den Bedienbrücken der BB „neu“ sind durch neue Lichtmasten mit ener- gieeffizienten LED-Mastaufsatzleuchten zu ersetzen. Zwei davon sind neu zu positionieren, um eine Kollision mit den bauseits neu installierten Druckluftleitungen zu vermeiden. Die Mastauf- satzleuchten am Beckenkörper bleiben bestehen.

Die Straßenbeleuchtung, welche über die alte NSUV „GH/ZPW“ betrieben wird, ist durch neue Lichtmasten mit energieeffizienten LED-Mastaufsatzleuchten zu erneuern.

Für die Außenbeleuchtung am neuen MG-B sind sechs LED-Strahler an der Außenfassade vor- zusehen.

Innenbeleuchtung

Im Maschinenraum des neuen MG-B hat der Auftragnehmer die Beleuchtung über neun LED- Wannenleuchten, die in drei Reihen mit drei Leuchten angeordnet sind, auszuführen. Links neben dem Rolltor ist ein Lichtschalter vorzusehen. Um bei einem Stromausfall die Sicherheit und Ori- entierung zu gewährleisten, sind die mittleren Leuchten der drei Reihen als akkugepufferte Si- cherheitsleuchten auszuführen. Des Weiteren ist eine Fluchtweghinweisleuchten neben dem Rolltor zu installieren.

Abbildung 5-11: Installationsort Wannenleuchten Maschinenraum

Der Schaltraum des Maschinengebäudes ist mit sechs LED-Wannenleuchten auszustatten, die zwischen den Reihen der Schaltschränke mit je drei Leuchten zu installieren sind. Auf der rechten

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Seite des Eingangsbereichs ist ein Lichtschalter zu montieren, der gemäß dem Standard des BRWs als selbstleuchtend mit einer Glimmlampe auszuführen ist. Für den Fall eines Stromaus- falles ist die Notbeleuchtung durch zwei akkugepufferte Sicherheitsleuchten, die mittlere Leuchte in jeder Reihe, sicherzustellen. Des Weiteren ist eine Fluchtweghinweisleuchten über der Ein- gangstür zu installieren.

Abbildung 5-12: Installationsort Wannenleuchten Niederspannungsschaltraum

5.6.3 Inneninstallationen

Für die Klimatisierung des Schaltraumes im MG-B ist ein Klima-Splitgerät mit einer Kühl- und Heizleistung von 10 kW zu installieren. Die Installation der zwei Innengeräte erfolgt auf der Seite der Eingangstür zwischen den Schaltschrankreihen.

Die bestehenden Inneninstallationen des Gebäudes GH/ZPW bleiben erhalten.

5.6.4 Steckdosenkombinationen

Auf den Bedienbrücken der BB „neu“ und „alt“ sind die bestehenden Steckdosenkombinationen zu erneuern und mit einem Wetterschutzdach sowie einer Schutzfolie auszustatten.

Im Maschinenraum des MG-B ist unterhalb des Lichtschalters neben der Eingangstür eine CEE- Steckdosenkombination zu installieren. Zudem ist neben dem Anschlusskasten der Notstromver- sorgung an der Außenfassade auch eine CEE-Steckdosenkombination zu installieren.

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5.6.5 Not-Halt-Sicherheitseinrichtungen

Die Not-Halt-Einrichtungen im Außenbereich der BB „neu“ und „alt“ sowie im Innenbereich des GH/ZPW sind zu erneuern. Im Außenbereich sind Wetterschutzdach und Schutzfolie vorzusehen.

Für die NSUV „MG-B“ sind zwei Not-Halt-Kreise vom Auftragnehmer auszuführen.

1. Kreis: • alle Not-Halt-Einrichtungen auf BB „neu“ • für den Not-Halt aller Aggregate auf dem BB „neu“ und der Drucklufterzeuger im MG-B
2. Kreis:

• alle Not-Halt-Einrichtungen im MG-B • für den Not-Halt der Drucklufterzeuger im MG-B Für die NSUV „GH/ZPW“ sind ebenfalls zwei Not-Halt-Kreise vom Auftragnehmer auszuführen.

1. Kreis: • alle Not-Halt-Einrichtungen auf BB „alt“ • für den Not-Halt aller Aggregate auf dem BB „alt“ und der Drucklufterzeuger im GH
2. Kreis:

• alle Not-Halt-Einrichtungen im GH/ZPW

• für den Not-Halt aller Aggregate im GH/ZPW

Die Not-Halt-Kreise sind zweikanalig mit einer Querschlussüberwachung auszuführen. Für jeden Not-Halt-Kreis erfolgt eine Sammelmeldung auf die Leit- und Automatisierungsebene zur Visua- lisierung und Protokollierung. Eine Einzelmeldung der Not-Halt-Taster ist nicht vorgesehen.

5.6.6 Brandschutz

In sämtlichen Räumen und im Doppelboden des MG-B sowie des GH/ZPW sind Rauchmelder vom Auftragnehmer zu installierten. Diese Geräte erzeugen ein akustisches Warnsignal vor Ort. Der Auftragnehmer hat das Alarm-Signal auf dem Prozessleitsystem zu visualisieren.

Der Auftragnehmer hat die Decken- und Wandöffnungen für die Kabeldurchführungen der Schalt- räume „MG-B“ und „GH/ZPW“ mit Brandschutzkissen fachgerecht zu verschließen. Für die De- ckendurchführungen sind zudem verzinkte Stahlgitter zu installieren.

Diese Ausführung ist beispielhaft in der nachfolgenden Abbildung dargestellt.

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Abbildung 5-13: Deckendurchführung mit Brandschutzkissen am Beispiel Hilit

5.6.7 Blitzschutz und Potentialausgleich

Für das MG-B wird bauseits ein Erdungssystem bestehend aus Fundament- und Ringerder er- stellt. Sämtliche installierten metallischen Anlagenteile sind an den Fundamenterder über ent- sprechende Potentialausgleichsschienen anzubinden. Unterbrechungen, wie Flansche, sind zu überbrücken. Es ist eine separate Potentialausgleichsverbindung von einer Hauptpotentialaus- gleichsschiene zu jedem Frequenzumrichter-geregelten Antrieb zu installieren. Im Außenbereich sind die Komponenten aus Edelstahl und im Innenbereich aus feuerverzinktem Stahl vorzusehen.

Das MG-B ist ein rd. 7,70 m hohes rechteckiges Bauwerk, welches durch eine leitende Trapez- blechfassade umschlossen ist. Dieses Gebäude ist mit einer äußeren Blitzschutzanlage der Blitz- schutzklasse III auszustatten. Hierzu sind auf der Attika an den vier Gebäudeecken Blitzschutz- fangstangen mit einer Höhe von jeweils 2,00 m vorzusehen. Die Fangeinrichtungen sind unterei- nander mit Ableitungen zu verbinden. Des Weiteren ist die Trapezblechfassade in den Blitzschutz zu integrieren, indem die Ableitungen an der Fassade galvanisch anzubinden sind. Die Fassade ist über eine Trennstelle anzuschließen, welche an den Ringerder des Gebäudes angeschlossen ist.

In den Blitzschutz und den Potentialausgleich des neuen MG-B ist auch die PV-Anlage zu integ- rieren (siehe Kapitel 5.8.4).

Die im Gebäude GH/ZPW bauseits neu errichteten Aggregate sind zusammen mit deren Vor-Ort- Steuerstellen in den vorhandenen Potentialausgleich zu integrieren.

Neue Installationen an den Belebungsbecken „neu“ und „alt“ sind in den bestehenden Potenzial- ausgleich zu integrieren.

5.7 Anlagenverkabelung

5.7.1 Kabelzugsystem

Unter dem Betriebsgebäude befindet sich ein Installationsgang, der entlang der Verkehrswege verläuft. Für die Verkabelung werden bauseits neue Kabelzugschächte erstellt, Leerrohre verlegt

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und an das bestehende Kabelzugsystem angeschlossen (s. Abbildung 5-14). Im Gang ist die Kabelverlegung über die bestehenden Kabelpritschen auszuführen; Reserven von 30 % für eine spätere Erweiterung sind vorzusehen. Vom Installationsgang sind die Kabel teils in Erde teils über das erweiterte Kabelzugsystem zu den entsprechenden Anlagenteilen zu führen.

Abbildung 5-14: Erweiterung des Kabelzugsystems

5.7.2 Verlegung

Die neue NSUV „MG-B“ ist aus der bestehenden NSHV im Betriebsgebäude über eine neue Energieleitung zu versorgen. Diese Leitung ist von der Hauptverteilung im Installationsgang frei in Erde (parallel zum bestehenden Kabelzugsystem) bis zum Kabelschacht S1 zu verlegen. Baus- eits werden dafür vier neue Kabeleinführungen HSI 150 im Kabelschacht S1 vorgesehen. Danach ist die Leitung im bauseits erweiterten Kabelzugsystem bis zum MG-B zu verlegen.

Von der NSUV „MG-B“ ist eine neue Einspeiseleitung in dem neuen sowie bestehenden Kabel- zugsystem über den Kabelschacht S1 zur NSUV „GH/ZPW“ zu verlegen.

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Für Antriebe ohne Frequenzumrichter sind festverlegte PVC-Leitungen (NYY) zu verlegen. Für Frequenzumrichter-betriebene Antriebe sind von der Sammelschiene bis zum Frequenzumrichter festverlegte PVC-Leitungen (NYCWY) und vom Frequenzumrichter bis zum Antrieb doppelt ge- schirmte Motoranschlussleitungen (2YSCLY) zu verlegen. Neben den Versorgungsleitungen sind zudem Leitungen für die Thermistorschutzfunktionen (NYY 7x1,5 mm²) einzelner Antriebe zu ver- legen. Für die Anbindung der einzelnen Vor-Ort-Steuerstellen sind festverlegte PVC-Leitungen (NYY) vorzusehen.

5.7.3 Gebäudeeinführungen

Kabeleinführung Installationsgang

Die Kabeldurchführung aus dem Installationsgang ist mittels HSI-Einführungen durchzuführen.

Kabeleinführung Schaltraum Maschinengebäude Biologie

Für die Führung der notwendigen Kabel in und aus dem Schaltraum im MG-B in die Kabelzug- schächte S1 und S2 (siehe Abbildung 5-14) werden bauseits insgesamt vier Kabelrahmen, ähn- lich Roxtec GH 6x6 o. glw., auf Doppelbodenhöhe installiert. Der Rahmen besteht aus Edelstahl (V4A, Werkstoff-Nr. 1.4571). Der Auftragnehmer hat die Kabelrahmen lediglich zu füllen.

Kabeleinführung Schaltraum Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk

Um die Energiekabel in den Schaltraum des GH/ZPW einzuführen wird das bestehende Kabel- zugsystem und die bestehende Kabeldurchführung verwendet.

5.7.4 Kabeltragsysteme

An den Wänden der BB „neu“ sowie den Bedienbrücken ist das bestehende Kabeltragsystem zu demontieren. Die neuen Kabeltragsysteme sind in Edelstahl (V4A, Werkstoff-Nr. 1.4571) auszu- führen. An den Wänden des Belebungsbeckens sind 200 mm breite Kabeltragsysteme vorzuse- hen, die dreistöckig auszuführen sind. Auf der Außenseite der Bedienbrücken sind 100 mm breite Kabeltragsysteme am Geländer zu installieren.

Innerhalb des MG-B sind feuerverzinkte Kabeltragsysteme zu installieren. Im Maschinenraum ist die Hauptkabeltrasse für die Antriebe sowie die Gebäudetechnik dreistöckig auszuführen, um die Energiekabel von den Mess- und Steuerkabeln getrennt zu verlegen.

Im Gebäude GH/ZPW sind die bestehenden Kabeltragsysteme nicht zu erneuern.

Grundsätzlich sind Mess-, Steuer- und Energiekabel getrennt voneinander zu verlegen. Energie- kabel sind gemäß dem Standard einlagig zu verlegen, während Melde-, Steuer- und Messkabel mehrlagig verlegt werden können. Sämtliche Kabeltragsystem sind mit einer Reserve von 30 % zu auszulegen.

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5.7.5 Kabelanschluss

Beim Anschluss von Signalgebern, Motoren usw. ist eine Kabelschleife vorzusehen, die so aus- geführt werden muss, dass eine Berührung insbesondere mit heißen, vibrierenden oder sich be- wegenden Anlagenteilen vermieden wird.

Eine „fliegende“ Verkabelung von den Kabeltragsystemen bis zum Anschlusspunkt am Feldgerät über eine Distanz von mehr als 20 cm ist unzulässig.

Reserveadern sind vollständig auf Reihenklemmen aufzulegen und im Stromlaufplan zu doku- mentieren.

Geschirmte Kabel sind bei der Einführung in die Schaltschränke an den Kabelabfangschienen mittels EMV-Schellen zu befestigen. Am Motorklemmkasten sind für geschirmte Kabel sog. EMV- Verschraubungen zu verwenden.

Sofern Antriebe über Frequenzumrichter betrieben werden, sind insbesondere die Forderungen der DIN VDE 0100-410 zu beachten. Vom Auftragnehmer ist ein zusätzlicher Schutzpotentialaus- gleich von einer Schutzpotentialausgleichschiene zu jedem Antriebsmotor auszuführen.

Kabelschuhe sind prinzipiell mit einem Schrumpfschlauch oder geeigneten Tüllen zu versehen.

5.7.6 Kabeldimensionierung

Die Dimensionierung der Kabel erfolgt gemäß DIN VDE 0298-4. Dabei sind die Verlegeart sowie der Reduktionsfaktor zu berücksichtigen und zu dokumentieren. Die Umgebungstemperatur ist gemäß dem BRW-Standard mit 30 °C anzunehmen. Der maximale Spannungsabfall an den Ver- braucherklemmen ist auf 4 % zu begrenzen. Nach dem Standard des BRWs sind die Energielei- tungen gegenüber dem Nennstrom der Leitung mit einer Reserve von mindestens 20 % vorzuse- hen.

Es ist vor der Installation eine Netzberechnung durchzuführen. Die Netzberechnung ist im Rah- men der Dokumentation an den AG zu übergeben.

16A-Schuko-Steckdosen sind vom Auftragnehmer grundsätzlich mit 2,5 mm² anzuschließen.

Verdrahtungsfarben

• Außenleiter: schwarz • Neutralleiter: hellblau • PE, PEN: grün-gelb • Steuerspannung 230 V Phase: rot AC • Steuerspannung 230 V N-Leiter: rot-weiß AC • Steuerspannung 24 V Phase: dunkelblau DC • Steuerspannung 24 V N-Leiter: dunkelblau-weiß DC • Fremdspannung: orange

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• Messleitungen: weiß • Terminalbus: gelb • Anlagenbus: grau • Profinet (Energy Meter, Profinet-Geräte, Energiebus bzw. Modbus TCP etc.): grün • Profibus: violett • Blau darf für die Automatisierungstechnik nicht verwendet werden.

Der Mindestquerschnitt für Hauptstromkreise sowie Stromwandlerleitungen beträgt 2,5 mm². Messleitungen werden geschirmt oder als Einzeladern mit einem Mindestquerschnitt von 0,75 mm² ausgeführt. Bei Steuerleitungen beträgt der Mindestquerschnitt 0,75 mm². Es sind ma- ximale Querschnitte von 185 mm² zu verwenden.

5.8 Photovoltaikanlage

5.8.1 Konfiguration der PV-Dachanlage

Das neue MG-B wird bauseits mit einem flachen Kiesdach errichtet. Der Auftragnehmer hat für die Konfiguration der PV-Dachanlage die Module der Kategorie „Residential“ vorzusehen, welche eine maximale Fläche von 2 m² aufweisen dürfen. Es sind 15 Module in drei Reihen zu installie- ren. Die Reihen sind monodirektional nach Südosten ausgerichtet. Die Montage der Module ist vom Auftragnehmer in einer waagerechten Ausrichtung mit einem Neigungswinkel von 10° aus- zuführen.

Die Befestigung der Module auf dem Flachdach des MG-B hat auf einem ballastierten Montage- system mit metallener Unterkonstruktion zu erfolgen. Diese Konstruktion basiert auf einem Schie- nensystem, das auf Bautenschutzmatten zu verlegen ist. Die Schienen können entweder einzeln auf der Dachoberfläche positioniert oder mittels Stoßverbindern bzw. extern montierter Bleche miteinander verbunden werden. Die gewählte Verbindungsausführung ist in der Werkplanung zu dokumentieren.

Die Modulstützen sind auf den Schienen zu montieren. Die Module selbst sind mit Modulklemmen sicher zu befestigen. Der Abstand der Stützen richtet sich nach den Abmessungen der einge- setzten PV-Module und ist in der Werkplanung anzugeben. Nach Montage der Module sind ggf. erforderliche zusätzliche Querträger oder Ballastschienen zur Lastverteilung und Stabilisierung zu ergänzen. Die Ballastierung erfolgt durch das gezielte Aufbringen von Gehwegplatten, Beton- steinen oder ähnlichen Gewichten auf die Boden- bzw. Ballastschienen. Diese sind mittels geeig- neter Halterungen, bspw. Klemmen, zu fixieren.

Der Auftragnehmer hat eine eigene statische Berechnung vorzulegen, in welcher die konkrete Ballastierung nachgewiesen wird. Die statische Berechnung ist unter der Berücksichtigung der gültigen Wind- und Schneelastzonen auszuführen.

Zwischen den Modulen und der Attika ist ein Abstand von mindestens 1,00 m einzuhalten. Zwi- schen den Modulreihen ist vom Auftragnehmer ein durchgehender Wartungs- und Verkehrsweg mit einer Breite von 0,75 m vorzusehen. An der Unterkonstruktion der PV-Anlage ist ein

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Seilsicherungssystem zu installieren. Um die Modulplatzierung nicht einzuschränken und die ge- forderte Distanz zur Absturzkante von mindestens 2,50 m einzuhalten, kann das Seilsicherungs- system auch zwischen den Modulreihen befestigt werden.

Um die erwartete Verschattung von den anliegenden Bäumen zu kompensieren, sind an allen PV-Modulen Leistungsoptimierer einzusetzen.

5.8.2 Verkabelung und Anschluss

Die Module sind an einen passenden Wechselrichter anzuschließen. Die String-Verkabelung ist waagerecht in Mäanderführung auszuführen, wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt.

Abbildung 5-15: Stringplanung Maschinengebäude

Der Wechselrichter ist vom Auftragnehmer neben der Zugangstür vom Schaltraum des MG-B zu montieren (siehe Installationspläne).

Der Auftragnehmer ist verantwortlich für den Anschluss des PV-Strings an den Wechselrichter. Zu diesem Zweck ist eine vorkonfektionierte PV-Gleichstromleitung mit einem Querschnitt von 4 mm² zu verwenden. Für die Kabelverlegung auf dem Dach ist ein aufgeständertes Gitterrinnen- System aus feuerverzinktem Stahl vorzusehen. An der Außenwand des MG-B ist für die Kabel- verlegung ein Kabelkanal auf der Trapezblechfassade zu montieren, die zum Kabelrahmen führt.

Für die AC-seitige Einspeisung des Wechselrichters hat der Auftragnehmer einen Reitersiche- rungslasttrennschalter vorzusehen. Dieser ist über einen Kompakt-Leistungsschalter von 40 A an die Sammelschiene anzuschließen. Die Verkabelung vom Wechselrichter zum Schaltfeld erfolgt über den Doppelboden der Schaltanlage im neuen MG-B.

5.8.3 Signale und Automatisierungstechnik

Für die PV-Anlage ist vom Auftragnehmer im Einspeisepunkt der NSUV „MG-B“ ggf. ein Wand- lerzähler für den Einspeisestrang der Erzeugungseinheiten vorzusehen. Die Zählung ist zuvor mit dem EVU bzw. dem Messstellenbetrieb abzusprechen.

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Die in der Schaltanlage MG-B eingesetzte SPS ermöglicht dem Schutzgerät eine Meldung zum Prozessleitsystem auszugeben, sobald der Leistungsschalter ausgelöst wird.

5.8.4 Erdung, Potentialausgleich und Blitzschutz

Der Auftragnehmer hat sicherzustellen, dass der äußere Blitzschutz des Maschinengebäudes durch die PV-Anlage nicht beeinträchtigt wird.

Die PV-Anlage ist einschließlich der Unterkonstruktion in den Blitzschutz sowie den Potentialaus- gleich des MG-B zu integrieren. Die metallischen Komponenten der Unterkonstruktion sind je- weils mit einer 50 mm² großen feuerverzinkten Stahlleitung untereinander zu verbinden (galvani- scher Schutz). Die im Potentialausgleich eingebundenen Schienen der Unterkonstruktionen sind mit dem Runddraht des Blitzschutzerdungssystems zu verbinden.

Da das Montagesystem keinen Teil des äußeren Blitzschutzes ersetzt, sind die Komponenten nicht-blitzstromtragfähig auszuführen. Lediglich die Verbindungen zwischen den Komponenten der PV-Unterkonstruktion und des Blitzschutzsystems sind blitzschutztragfähig auszulegen.

Da die Rahmen der PV-Module in der Schutzklasse II ausgeführt sind, verfügen diese über eine verstärkte Isolierung (galvanischer Schutz). Diese sind nicht in den Potentialausgleich und die Erdung einzubinden. Allerdings kann der Auftragnehmer die PV-Module innerhalb des Tren- nungsabstandes der Blitzschutzkomponenten installieren.

5.8.5 Feuerwehrschalter

Für die PV-Anlage ist vom Auftragnehmer ein Feuerwehrschaltersystem vorzusehen, welches im Notfall eine ferngesteuerte und spannungsfreie Abschaltung aller Gleichspannungsleitungen der PV-Anlage ermöglicht. Dieses System ist mit einer zentralen Steuerbox und dezentralen Schalt- box auszuführen.

Die dezentrale Schaltbox ist in unmittelbarer Nähe des Photovoltaikstring-Endes sonnenge- schützt unterhalb der Attikakrone zu installieren und übernimmt zugleich die Funktion von Gene- ratoranschlusskästen. In dieser sind Überspannungsschutzgeräte des Typs 1/2 zum Schutz der Modulstränge im Feld vorzusehen. Die Hauptaufgabe der Spannungsfreischaltung übernehmen integrierte Trennschalter.

Die zentrale Steuerbox ist im Außenbereich unter der Treppe des MG-B zu installieren. Die Steu- erbox hat über einen integrierten Not-Aus-Taster zu verfügen, der im Falle einer Betätigung ein Signal zur Abschaltung an die angeschlossene dezentrale Schaltbox übermittelt. Über einen po- tentialfreien Kontakt ist zudem eine Statusmeldung an das übergeordnete PLS weiterzuleiten. Die Schaltbox ist in einer Linientopologie über Steuerkabel mit der Steuerbox zu verbinden.

5.9 Demontagearbeiten und zusätzliche Montagearbeiten

Im Rahmen der Erneuerungsmaßnahme sind innerhalb des Gebäudes GH/ZPW wesentliche Komponenten der Niederspannungstechnik inkl. Doppelboden zu demontieren.

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Zudem ist die Demontage der gesamte Prozessmesstechnik auf den BB „neu“ und „alt“ sowie im Gebäude GH/ZPW vom Auftragnehmer vorzusehen. Daneben sind auf den Bedienbrücken der BB „neu“ und „alt“ die bestehenden Steckdosenkombinationen vom Auftragnehmer zu demontie- ren, zu erneuern und mit einem Wetterschutzdach auszustatten.

Jegliche demontierten Komponenten hat der Auftragnehmer umweltgerecht zu entsorgen und dafür Nachweise zu erstellen. Diese sind bei Erstellung der Enddokumentation vorzulegen.

Alle Umverdrahtungen und Demontagen sind als Roteintrag in die Bestandsdokumentation ein- zutragen und in die vom Auftragnehmer zu erstellende Enddokumentation zu übernehmen.

Die bei den einzelnen Arbeiten entstehenden Öffnungen in den jeweiligen Brandschottungen bzw. Gebäudedurchführungen sind nach dem Abschluss der Arbeiten fachgerecht zu verschlie- ßen.

5.10 Ablauf des elektrotechnischen Umschlusses

Im Zuge der Erneuerungen der Energieverteilung erfolgt vom Auftragnehmer der Umschluss der Energieversorgung des Anlagenteils Belebung. Für die Dauer der Arbeiten ist eine provisorische Stromversorgung der NSUV „GH/ZPW“ und des derzeit betriebenen Gebläse-Provisoriums vor- zusehen. Die genauen Zeiten sind dem angehängten Terminplan zu entnehmen. Der nachfol- gende Text stellt eine grobe, erläuternde Ablaufbeschreibung des Terminplans dar. Er beschreibt die wesentlichen Bau-, Umbau-, Umschluss- und Inbetriebnahmeschritte in inhaltlicher Reihen- folge, ohne den Terminplan positionsgenau oder vollständig wiederzugeben, und dient des bes- seren Verständnisses.

Das MG-B inkl. Schalt- und Maschinenraum wird bauseits errichtet. Während der Errichtung wer- den die beiden Belebungsbecken BB1 und BB2 „neu“ erneuert. Da die Becken in Betrieb genom- men werden, bevor das neue MG-B beendet wird, werden diese über ein Gebläse-Provisorium in Betrieb genommen. Dieses wird bauseits errichtet und ist vom Auftragnehmer elektrisch anzu- schließen.

Umbau BB1 „neu“

Das neue BB1 ist etwa 8 Wochen außer Betrieb. Innerhalb dieses Zeitraums ist die die Erneue- rung der Maschinen- und EMSR-Technik vorgesehen. Mit Außerbetriebnahme von BB1 sind die zugehörigen Drucklufterzeuger im GH/ZPW ebenfalls ausgeschaltet. Mit Beginn der Montagear- beiten am BB1 starten parallel auch die Arbeiten der EMSR-Technik im Becken. Zeitgleich zu der bauseitigen Erneuerung der Maschinentechnik hat der Auftragnehmer die Demontagen und dann die Neuverkabelung sowie die Installationen auszuführen.

Nachdem BB1 erneuert wurde, erfolgt die Inbetriebnahme von BB1 „neu“ über das Gebläse-Pro- visorium um den Anlagenbetrieb aufrechtuhalten. Das Gebläse-Provisorium wird bauseits gelie- fert und aufgebaut. Der elektrische Anschluss erfolgt durch den Auftragnehmer über eine tempo- räre Energieverteilung vor dem Gebäude GH/ZPW. Die Verteilung ist an den vorhandenen An- schlusskasten anzuschließen. Die temporäre Energieverteilung ist mit zwei NH-Trennern für die

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die Einspeisung über den Anschlusskasten und später über ein Notstromaggregat auszustatten. Die Verteilung ist mit separaten Abgängen für die fünf Gebläse auszuführen. Zusätzlich ist eine Sammelstörmeldung des Provisoriums herzustellen, im PLS zu visualisieren und an die Telefon- alarmanlage weiterzuleiten.

Die vier Rührwerke und die Rezirkulationspumpe des BB1 „neu“ werden bauseits aufgestellt und sind während der Aufrechthaltung des Anlagenbetriebes über die NSUV „GH/ZPW“ zu versorgen. Diese Aggregate sind vom Auftragnehmer über die vorhandenen Versorgungs- und Signalleitun- gen anzubinden. Bei längeren Kabelwegen sind die Leitungen mittels Muffen zu verlängern. Die Rührwerke und Rezirkulationspumpen werden über einen festen Frequenzwert betrieben.

Umbau BB2 „neu“

Das neue BB2 ist etwa 8 Wochen außer Betrieb. Innerhalb dieses Zeitraums ist die Erneuerung der Maschinen- und EMSR-Technik von BB2 vorgesehen. Zudem ist die neue Energieleitung von der NSHV im Betriebsgebäude zur NSUV „MG-B“ zu verlegen. Mit Außerbetriebnahme von BB2 sind sämtliche Drucklufterzeuger der neuen Belebung im GH/ZPW ebenfalls außer Betrieb.

Mit Beginn der Montagearbeiten am BB2 können parallel auch die Arbeiten der EMSR-Technik im Becken starten. Diese sind mit Verkabelung/Installationen von BB2 beendet.

Die vier Rührwerke und die Rezirkulationspumpe des BB2 „neu“ werden bauseits aufgestellt und sind während der Aufrechthaltung des Anlagenbetriebes über die NSUV „GH/ZPW“ zu versorgen. Diese Aggregate sind vom Auftragnehmer über die vorhandenen Versorgungs- und Signalleitun- gen anzubinden. Bei längeren Kabelwegen sind die Leitungen mittels Muffen zu verlängern. Die Rührwerke und Rezirkulationspumpen werden über einen festen Frequenzwert betrieben.

Es erfolgt nun die Inbetriebnahme von BB2 „neu“ über das Gebläse-Provisorium.

Inbetriebnahme MG-B

Ab dem Zeitpunkt „Ende Neubau Druckluftstation“ werden im Maschinenraum die neuen Druck- lufterzeuger für BB „neu“ montiert. Parallel dazu können die elektrotechnischen Arbeiten im Schaltraum MG-B beginnen. Zudem ist die neue Energieleitung zwischen MG-B und GH zu ver- legen und am MG-B anzuschließen.

Ab diesem Zeitpunkt wird die NSUV „GH/ZPW“ über die NSUV „MG-B“ mit Strom versorgt und es können Signal- und Funktionsprüfungen durchgeführt werden.

Umschluss Energieleitung von NSHV

Für den Anschluss der zuvor verlegten Energieleitung zwischen NSHV (Betriebsgebäude) und NSUV „MG-B“ muss die Energieversorgung der NSUV „GH/ZPW“ und des Gebläse-Provisoriums über jeweils ein eigenes mobiles Notstromaggregat (NEA) erfolgen. Auf dem Anlagengelände

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befindet sich eine NEA 1 mit 350 kVA. Dieses ist an dem provisorischen Energieverteiler des Gebläse-Provisoriums anzuschließen.

Auch für die Trennung der bestehenden Energieleitung zwischen NSHV und NSUV „GH/ZPW“ ist die NSUV „GH/ZPW“ mit einer zweiten NEA zu versorgen. Diese ist vom Auftragnehmer vor- zusehen. Es ist zu beachten, dass ab diesem Zeitpunkt auch die Verbindung zwischen der NSUV „MG-B“ und NSUV „GH/ZPW“ geöffnet ist.

Für den Umschluss der Energieleitung von der NSHV/GH zu NSHV/MG-B sind beide Notstrom- aggregate in Betrieb zu nehmen. Ab diesem Zeitpunkt ist zunächst die bestehende Einspeisung zwischen NSHV und NSUV „GH/ZPW“ durch Öffnen der zugehörigen Leistungsschalter in der NSHV und NSUV „GH/ZPW“ zu unterbrechen. Dann ist vom Auftragnehmer das bestehende Ein- speisekabel NSHV/GH zu demontieren und das Abgangsfeld in der NSHV entsprechend anzu- passen. Anschließend erfolgt vom Auftragnehmer der Anschluss der neuen Einspeiseleitung NSHV/MG-B an das modifiziertes Schienensystem des Leistungsschalters. Nach Schließen der Leistungsschalter in der NSHV sowie in der NSUV „MG-B“ und „GH/ZPW“ sind beide NEA außer Betrieb zu nehmen.

Ab diesem Zeitpunkt erfolgt die Versorgung der NSUV „MG-B“ direkt über die NSHV, während die NSUV „GH/ZPW“ nun über die NSUV „MG-B“ mitversorgt wird. Die NSUV „GH/ZPW“ versorgt wieder das Gebläse-Provisorium. Das Gebläse-Provisorium wird außer Betrieb genommen, wenn die NSUV „MG-B“ in Betrieb genommen wird und das Belebungsbecken „neu“ versorgt. Nach einem Probebetrieb von 3 Wochen ist der Umbau von MG-B sowie die Belebungsbecken „neu“ abgeschlossen.

Pumpenprovisorium

Nach vollständiger Inbetriebnahme von der BB „neu“ und des MG-B können im Erdgeschoss des GH/ZPW die alten Drucklufterzeuger der BB „neu“ demontiert und anschließend die neuen Druck- lufterzeuger für das BB „alt“ montiert werden. Für den Umbau des Zwischenpumpwerks ist ein Pumpenprovisorium (Mietanlage) erforderlich.

Mit Inbetriebnahme des Pumpenprovisoriums ist der Leistungsschalter im MG-B zum GH/ZPW zu öffnen, sodass die Versorgung des Provisoriums über die NSUV „MG-B“ erfolgt.

Zu diesem Zeitpunkt ist die gesamte BB „neu“ in Betrieb und wird über die neue NSUV „MG-B“ mit Energie versorgt. Da die neue BB über ausreichende Kapazitäten verfügt, kann das Zwi- schenpumpwerk und das BB „alt“ nun außer Betrieb genommen werden. Somit ist die NSUV „GH/ZPW“ stromlos.

Umbau Zwischenpumpwerk und NSUV „GH/ZPW“

Das Zwischenpumpwerk ist für etwa 4 Wochen außer Betrieb. Währenddessen wird das Pum- penprovisorium betrieben. Nach den erforderlichen Demontagearbeiten im Zwischenpumpwerk und Schaltraum erfolgt der Umbau des Zwischenpumpwerks. Parallel dazu erfolgt der Umbau

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der NSUV „GH/ZPW“ inkl. der neuen Schaltfeldmontage vor Ort. Nach Verkabelung des Zwi- schenpumpwerks kann dieses in Betrieb genommen werden.

Mit Inbetriebnahme des Zwischenpumpwerks ist der Leistungsschalter im MG-B zum GH/ZPW zu schließen. Das Pumpenprovisorium wird dann außer Betrieb genommen und rückgebaut.

Ab diesem Zeitpunkt wird die NSUV „GH/ZPW“ dauerhaft über die NSUV „MG-B“ versorgt. Das BB „alt“ ist weiterhin außer Betrieb.

Umbau BB „alt“

Das BB „alt“ ist für etwa 4 Wochen außer Betrieb. Mit Beginn der Montagearbeiten am BB „alt“ starten parallel auch die Arbeiten der EMSR-Technik im Becken. Nach Verkabelung/Installatio- nen von BB „alt“ und im GH/ZPW kann das Becken inkl. der Druckluftstation im GH/ZPW in Be- trieb genommen werden.

Ab diesem Zeitpunkt ist die neue Energieverteilung vollständig in Betrieb. Die NSHV speist nun die NSUV „MG-B“, welche wiederum die NSUV „GH/ZPW“ versorgt. Auch die Verkabelung sämt- licher neuer sowie nicht erneuerter Aggregate ist bis zu diesem Zeitpunkt abgeschlossen.

Danach erfolgen lediglich abschließende Restarbeiten inklusive der Montage und Inbetriebnahme der PV-Anlage auf dem MG-B.

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6 Schnittstellen

Für die im Rahmen des Loses 3 ausgeschriebenen Arbeiten zur EMSR-technischen Ausrüstung ergeben sich eine Reihe an Schnittstellen zum Betrieb des Klärwerks, anderen Gewerken und Losen, die in den nachfolgenden Unterkapiteln beschrieben werden.

Nennenswerte Abhängigkeiten zu den anderen Gewerken sind nicht zu erwarten. Falls doch, erfolgt die Koordination durch die Fachbauleitung und die Bauoberleitung des AGs.

6.1 Betrieb Klärwerk Angertal

Es ergeben sich Schnittstellen mit dem Betrieb des Klärwerks. Der Klärwerksbetrieb muss wäh- rend der gesamten Baumaßnahme ordnungsgemäß aufrechterhalten werden. Zur Durchführung der Arbeiten des Loses 3 ist daher eine enge Abstimmung mit dem Betriebspersonal des Klär- werks erforderlich. Einige Arbeiten können ggf. nur bei Trockenwetterbedingungen oder Nacht- zufluss ausgeführt werden. Hier sind kurzfristige Terminabsprachen mit dem Betriebspersonal des Klärwerks erforderlich.

Die Inbetriebnahme sowie der Probebetrieb der neuen Anlagenkomponenten haben in enger Ab- stimmung und begleitend mit dem Personal des Klärwerks zu erfolgen.

Außerbetriebnahmen und eine Vorentleerung von bestehenden Behältern, Bauwerken, Anlagen und Rohrleitungen, sofern nicht anders im Leistungsverzeichnis beschrieben, erfolgen durch das Betriebspersonal. Restentleerung und Reinigung der Belebungsbecken sind durch den AN von Los 2 auszuführen.

Kabel- und Rohrleitungsgräben, welche die Verkehrswege des Klärwerks kreuzen, sind so kurz wie möglich offen zu halten. Während der Bauphase sind offene Gräben und Baugruben durch entsprechende Umzäunung zu sichern und Grabenüberfahrten auf den Verkehrsflächen vorzu- halten, um einen reibungs- und gefahrlosen Betrieb des Klärwerks zu gewährleisten.

6.2 Los 1 – Bautechnik (BT)

Die bautechnischen Arbeiten für die Erneuerung der Belüftung Biologie werden vom AN des Lo- ses 1 ausgeführt. Dazu zählen im Wesentlichen:

• Neubau eines Maschinengebäudes mit Erd- und Obergeschoss mit den Bereichen

Druckluftstation und NSUV „Biologie“

• Verlegung von neuen erdverlegten Druckluftleitungen für die Belebungsbecken

• Herstellung eines neuen Kabelleerrohrsystems mit Anbindung an den Bestand

• Erstellung neuer Verkehrsflächen zur Anbindung des neuen Maschinengebäudes

Die ersten Arbeiten des Loses 3 fangen im MG Biologie an. Zuerst werden die Schaltschränke aufgebaut und die neuen Drucklufterzeuger verkabelt. Danach erfolgt die Verkabelung bis zu den

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Belebungsbecken „neu“ und zum GH/ZPW. Damit der AN des Loses 3 anfangen kann, müssen die Arbeiten von Los 1 fertig sein.

Die im Terminplan vorgesehenen Zeiträume für die Durchführung der Arbeiten sind entsprechend zu berücksichtigen.

6.3 Los 2 – Verfahrens- und maschinentechnische Ausrüstung (VMA)

Die Arbeiten zur VMA für die Erneuerung der Belüftung Biologie werden vom AN des Loses 2 ausgeführt. Dazu zählen im Wesentlichen:

• Technische Ausrüstung der Druckluftstation im Maschinengebäude Biologie

• Umfangreiche Demontage- und Montagearbeiten an den Belebungsbecken „neu“

• Montage von Tauchwänden in den Belebungsbecken „neu“

• Technische Ausrüstung des Zwischenpumpwerks

• Aufbau und Betrieb eines Pumpenprovisoriums

• Aufbau und Betrieb einer provisorischen Belüftung mit mobiler Druckluftstation

• Technische Ausrüstung der Druckluftstation im Gebläsehaus

• Umfangreiche Demontage- und Montagearbeiten an dem Belebungsbecken „alt“

Damit der AN des Loses 2 anfangen kann, müssen die Arbeiten von Los 1 fertig sein. Zuerst erfolgt die technische Ausrüstung des MG-B. Danach werden die Belebungsbecken „neu“ und das GH/ZPW umgerüstet.

Der AN des Loses 3 übernimmt alle Verkabelungen von Antrieben, Messstellen etc. Ausgenom- men sind maschineninterne Verkabelungen, die der AN des Loses 2 übernimmt. Weiterhin wer- den alle Schaltanlagen vom AN der EMSR-Technik ausgeführt. Frequenzumformer mit Aus- nahme der Frequenzumrichter der Drucklufterzeuger werden ebenfalls vom AN des Loses 3 ge- stellt.

Die im Terminplan vorgesehenen Zeiträume für die Durchführung der Arbeiten sind entsprechend zu berücksichtigen.

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7 Anforderungen an die Qualität

7.1 Korrosionsschutz von Behältern, Stahlkonstruktionen über Wasser

Sämtliche Stahlteile, außer Rohrleitungen, Verbindungselementen und Kleinteile der Lieferung sind, sofern der Text der Leistungsbeschreibung nichts anderes fordert, in feuerverzinkter Aus- führung gemäß DIN EN ISO 1461 zu liefern.

Die Schichtstärke beträgt mind. 80 μm, sofern nicht ein anderer Korrosionsschutz ausdrücklich ausgeschrieben ist.

Ist eine Feuerverzinkung aus konstruktiven Gründen oder von der Größe der Bauteile her nicht möglich, ist nachfolgender Anstrichaufbau vorzusehen:

• Entrostung der Stahlflächen durch Sandstrahlen, metallisch blank, nach DIN EN ISO 12944-4, Norm-Reinheitsgrad SA 2 1/2. • Spritzverzinkung mit einer Schichtstärke von mind. 100 μm. • Unmittelbar nach dem Spritzmetallisieren ist der erste Deckanstrich unter Ausnutzung der Verzinkungswärme aufzubringen. Material: Icosit EG 1 der Firma Sika Chemie o. glw. Art, Schichtstärke: mind. 80 μm. • Im Anschluss an die betriebsfertige Montage sind zwei Deckanstriche aufzubringen. Beschädigte Anstriche durch den Transport und die Montage sind vorher fachgerecht auszubessern. Material: Icosit EG 4 oder EG 5 der Firma Sika Chemie o. glw. Art, Schichtstärke: Je Anstrich mind. 80 μm. Farbe des Endanstrichs nach Wahl des AG.

7.2 Verbindungsmittel

Alle Verbindungselemente, wie Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Stifte und Gewindestan- gen sind aus korrosionsbeständigen Materialien (Werkstoff Nr. 1.4571 o. glw.) auszuführen. Zur Vermeidung von Kontaktkorrosionen sind entsprechende Trennmittel vorzusehen. Für Veranke- rungen tragender Teile in Beton oder Mauerwerk sind nur bauaufsichtlich für die Verwendung in der Betonzugzone, bei hohem chemischem Angriff und wenn erforderlich auch bei dynamischen Belastungen zugelassene Anker und Schrauben zu verwenden. Spreizdübel dürfen nicht verwen- det werden.

7.3 Schweißnahtgüte

Für alle Schweißnähte an Stahlkonstruktionen, Maschinen und Rohrleitungen gilt:

Die Schweißnähte sind fachgerecht herzustellen einschl. aller erforderlichen Zusatzgeräte und Werkstoffe. Für die Fertigung dürfen nur Schweißverfahren eingesetzt werden, die aufgrund von Schweißerprüfungen nach DIN 8560 (EN 287, Teil 1 bzw. 2) oder Prüfverfahren nach Richtlinie DVS 1702 in der Eignungsbescheinigung des Betriebes aufgeführt sind. Die Oberflächen der

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Schweißnaht sind metallisch blank herzustellen einschl. Entfernung der Anlauffarben und beizen. Es sind nur die folgenden Schweißverfahren zugelassen:

Schweißverfahren: Prüfungsnr.:

• E-Hand Lichtbogenhandschweißen – 111 • WIG Wolfram-Inertschweißen – 141 Bescheinigungen über die Befähigung des AN bzw. des Subunternehmers sind dem Auftragge- ber vorzulegen.

Die fertiggestellte Naht muss eine Durchstrahlungsprüfung bestehen. Die Schweißnähte für alle Gasleitungen müssen der EN 5817 Bewertungsgruppe C entsprechen. Die übrigen Schweiß- nähte müssen der EN 5817 Bewertungsgruppe D entsprechen. Geprüft wird nach EN 1435, Prüf- klasse A. Die Entscheidung des Sachverständigen über die Schweißnahtgüte ist für AG und AN verbindlich. Die vom Prüfer beanstandete Naht ist ohne zusätzliche Vergütung durch eine Neue zu ersetzten und erneut zu Lasten des AN, inkl. einer zusätzlichen Naht, zu prüfen. Der Bauherr behält sich vor, bei Rohrleitungen zusätzlich Kamerabefahrungen zur Qualitätskontrolle durchzu- führen.

7.4 Bauprodukte

Alle eingesetzten Bauprodukte, für die es keine anerkannten Regeln der Technik gibt, müssen über eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung des DIBt verfügen. Entsprechende Nachweise sind auf Verlangen des AG beizubringen.

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8 Projektabwicklung

8.1 Bauablauf und Terminplan

Der Bauzeitenplan ist der Baubeschreibung als Anhang beigefügt und wird mit Auftragsvergabe Vertragsbestandteil. Die dort benannten Fertigstellungstermine sind verbindliche Vertragster- mine. Die vorgegebenen Bauabläufe können in sich geändert werden, jedoch ist zu jedem Zeit- punkt die Änderungen durch den AG bzw. dessen Bauoberleitung freizugeben. Verlängert sich die Bauzeit oder entstehen Mehrkosten, da der AN den vorgegebenen Bauablauf eigenmächtig ändert, so trägt der AN alle hierdurch entstehenden Kosten.

Die maßgeblichen Termine sind im Bauzeitenplan dargestellt. Unbedingt einzuhaltende Vertrags- termine werden auch in den EVM-Formblättern aufgeführt.

8.2 Lage der Baustelle, Zufahrtsmöglichkeiten

Das Klärwerksgelände ist über befestigte Straßen erreichbar. Bei der Auswahl der Baustellen- fahrzeuge und -maschinen (z.B. zur Ausführung der Pfahlgründung) ist eine Bahnunterführung (B x H = 4,49 x 3,98 m) in dem Zufahrtsweg zum Klärwerk zu berücksichtigen. Diese Unterfüh- rung stellt den Tiefpunkt auf dem Zufahrtsweg dar, sodass lange und hohe Fahrzeuge Schwie- rigkeiten bei der Durchfahrt haben können. Die Zufahrt zum KW Angertal ist in folgenden Abbil- dungen dargestellt:

Abbildung 8-1: Zufahrtsstraße bis zum KW Angertal (von rechts nach links)

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Abbildung 8-2: Maximale Höhe und Breite der Unterführung zum KW Angertal

Zudem ist die Brücke auf dem Zufahrtsweg zum Klärwerk mit LKWs bis zu 30 t befahrbar. Wird die Brücke als Einbahnstraße genutzt, können auch LKWs mit 40 t diese befahren.

Die Rangiermöglichkeiten für Langfahrzeuge auf dem Klärwerksgelände sind gegeben, werden jedoch durch die Baumaßnahme eingeschränkt. Details zur Straßenführung sind dem beigefüg- ten Lageplan zu entnehmen.

Die Adresse des Klärwerks lautet:

Klärwerk Angertal Hofermühle 100 42579 Heiligenhaus Tel.: 02056-21555

Das Klärwerk ist mit einer Zaunanlage gegen unbefugtes Eindringen gesichert. Die Zufahrts- straße und das Zufahrtstor sind für den Betrieb des Klärwerks permanent zugänglich zu halten. Die Zufahrt erfolgt über eine ca. 4,00 m breite Zufahrtsstraße auf dem Klärwerksgelände. Die daran anschließenden Klärwerksstraßen dürfen nicht für die Baustelleneinrichtung oder als Park- flächen genutzt werden.

Die auf der Baustelle arbeitenden Firmen haben sich täglich bei dem zuständigen Betriebsperso- nal des Klärwerks an- bzw. abzumelden!

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Abbildung 8-3: Zufahrtstor des Klärwerks Angertal

Der Auftraggeber bietet den Bietern ausdrücklich die Möglichkeit, das Klärwerk im Rahmen der Angebotsphase zu besichtigen, um sich vor Ort über die Zufahrtsmöglichkeiten, die örtlichen Ge- gebenheiten sowie das Baufeld zu informieren.

8.3 Betrieb der Anlage und Arbeitszeiten

Der Klärwerksbetrieb muss während der gesamten Baumaßnahme durchgehend und ohne Un- terbrechung erfolgen. Alle Arbeiten und Anlieferungen erfolgen nur innerhalb der üblichen Be- triebszeiten auf dem Klärwerk wie folgt:

• Mo. – Do.: 07:00 – 16:00 Uhr

• Fr.: 07:00 – 12:15 Uhr

Außerhalb dieser Betriebszeiten sind Arbeiten nur in Ausnahmefällen nach vorheriger Absprache mit der Betriebsleitung möglich. Kalkulationsgrundlage ist die genannte Betriebszeit.

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Arbeiten an der in Betrieb befindlichen Anlagen sind grundsätzlich innerhalb der o.g. Betriebszei- ten auszuführen.

Die Kontrolle des Zufahrtstores erfolgt 24/7 über die Leitwarte.

8.4 Baustelleneinrichtung

Zur Aufstellung von Personal- und Materialcontainern wird dem AN auf dem Klärwerksgrundstück ein Platz auf einer ggf. unbefestigten Fläche zur Verfügung gestellt (siehe Abbildung 8-4). Tages- unterkünfte müssen der Arbeitsstättenverordnung entsprechen. Abschließbare Räume oder ein- gezäunte Lagerflächen innerhalb des Klärwerks können vom AG nicht zur Verfügung gestellt werden. Die Sicherung und der Schutz des Materials ist Sache des Auftragnehmers. Für Verlust, Diebstahl, Beschädigung u.Ä. wird weder eine Haftung übernommen noch Schadensersatz o.Ä. gezahlt.

Die vorhandenen sanitären Einrichtungen des Klärwerks dürfen vom AN bzw. dessen Subunter- nehmern nicht genutzt werden. Entsprechende Sanitäreinrichtungen werden vom Auftragnehmer des Loses 2 aufgestellt. Die Sanitäreinrichtungen werden den anderen Gewerken (Los 3) zur Mitnutzung zur Verfügung gestellt und für die Dauer der Bauzeit der gesamten Maßnahme vor- gehalten.

Die Vorhaltung der Baustelleneinrichtungsfläche erfolgt für die Dauer der Bauzeit der gesamten Maßnahme. Danach wird die Baustelleneinrichtung wieder abgebaut und der Urzustand der be- reitgestellten Fläche wieder hergestellt.

Die ausreichende Beleuchtung der Baubereiche sowie der Nutzflächen und deren Zufahrt sind Sache des ANs und mit dem Titel „Baustelleneinrichtung“ im Leistungsverzeichnis abgegolten.

Abbildung 8-4: Vorgesehene Fläche für die Baustelleneinrichtung

8.5 Versorgungsanschlüsse/Abwasserentsorgung

Auf dem Klärwerksgelände ist ein Brauchwassernetz vorhanden. Entsprechende Abgänge sind im Baustellenbereich auf dem Klärwerksgelände vorhanden.

Trink- und Brauchwasseranschlüsse werden vom AG gestellt. Für die Baumaßnahmen auf dem Klärwerksgelände können die dort vorhandenen Wasseranschlüsse genutzt werden. Verbrauchs- gebühren werden nicht erhoben. Der AG protokolliert jedoch den Verbrauch über eigene Zähler.

Die Stromversorgung ist vom AN eigenständig beim Netzbetreiber zu beantragen. Auf dem Klär- werksgelände besteht eine Anschlussmöglichkeit am Stromverteilerkasten des Netzbetreibers (ca. 120 m entfernt). Von dort ist ein Kabel bis zum Baufeld zu verlegen.

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Abbildung 8-5: Anschlussmöglichkeit zur Stromversorgung

Das auf der Baustelle und in seiner Baustelleneinrichtung anfallende Abwasser hat der AN ge- ordnet einzuleiten. Die Einleitstellen sind mit dem Betriebspersonal abzustimmen. Die Einleitung ist kostenlos. Grobe Sperrstoffe sind zu vermeiden. Die Entleerung von Chemietoiletten ist nicht zulässig.

8.6 Platzverhältnisse, Lagerplätze

Der AG stellt keine Werkstätten und Lagerräume zur Verfügung. Lediglich für die Baubespre- chungen wird ein Raum vom AG gestellt.

Zur Aufstellung von Personal- und Sanitärcontainern stehen auf dem Klärwerksgrundstück Flä- chen in der Nähe der Baustelle zur Verfügung. Der vom AN gewünschte Platzbedarf ist vor Bau- beginn der Bauoberleitung anzuzeigen und bedarf der Zustimmung durch die Bauoberleitung. Tagesunterkünfte müssen der Arbeitsstättenverordnung entsprechen.

Ein Anspruch auf eine bestimmte Fläche besteht nicht. Ein Baustelleneinrichtungsplan, indem die Einrichtungsgegenstände dargestellt sind, liegt der Ausschreibung mit bei. Der AG wünscht aus- drücklich, dass sich der AN zusätzlich vor Angebotsabgabe einen Überblick über das Gelände verschafft. Entsprechende Besichtigungstermine sind mit dem Betriebspersonal des Klärwerks abzustimmen.

Übernachtungen von Baustellenpersonal innerhalb des Klärwerksgeländes sind nicht zugelas- sen.

Die Herrichtung der Aufstellflächen, das Schaffen von zusätzlichen, befestigten Zufahrten und Zuwegungen für die eigenen Leistungen ist Sache des ANs und wird nicht gesondert vergütet. Etwaige Kosten sind in der Position „Baustelleneinrichtung“ einzurechnen. Für Baustelleneinrich- tung genutzte Grünflächen sind nach Räumung vom AN wieder in den Urzustand zu versetzen.

Sollten vom AN Baukräne, deren Standorte in jedem Fall mit AG, Bauüberwachung und SiGeKo abgestimmt werden müssen, stationär aufgestellt werden, so dürfen diese den normalen Betrieb und die Hauptzufahrt zum Klärwerk nicht beeinträchtigen.

Die Klärwerksstraßen dürfen nicht für die Baustelleneinrichtung und als Parkflächen genutzt wer- den. Privatfahrzeuge sind außerhalb des Betriebsgeländes zu parken.

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8.7 Verkehrswege

Sämtliche Anlagenteile, an denen eine Bedienung, Wartung oder Überwachung erforderlich ist, müssen über Bühnen und Treppen bei leichter Zugänglichkeit sicher begangen werden können. Durch zweckmäßige Anordnung der Bühnen und Treppen ist zu gewährleisten, dass möglichst kurze Verkehrswege entstehen. Auf die Vorgabe von Fluchtwegen ist besonders zu achten, wo- bei sichergestellt sein muss, dass die Entfernung der Fluchtwege aus brandgefährdeten Räumen zu einem Sicherheitsausgang das in der zuständigen Bauordnung geforderte Maß nicht über- steigt. Bei der Auslegung von Bühnen, Treppen, Podesten, Geländern usw. sind die einschlägi- gen gesetzlichen Vorschriften (DIN-Normen) und Sicherheitsauflagen zu beachten.

8.8 Zugänglichkeit

Die Anlagenteile sind so zu konstruieren und anzuordnen, dass alle Teile mit einem Minimum an Zeit- und Arbeitsaufwand besichtigt, gewartet und ausgewechselt werden können. Teile, deren Auswechslung im Betrieb notwendig ist, müssen ohne umfangreiche Montagearbeiten, ohne Er- richtung von Montagebühnen und ohne Veränderungen anderer Einrichtungen leicht aus- und wieder eingebaut werden können. Alle Armaturen sind im Bedienungsbereich von Bühnen, Lauf- stegen und Podesten anzuordnen. Alle übrigen Geräte, z.B. Stellantriebe, Gebergeräte etc., müs- sen gut zugänglich angeordnet sein. Sind Hilfsmittel (z.B. Spezialwerkzeuge, Reparatur- und Wartungshilfen) erforderlich, müssen diese mitgeliefert werden, wenn noch nicht vorhanden.

8.9 Unfallverhütungs- und Hygienevorschriften

Die auf dem Betriebsgelände geltenden Unfallverhütungs- und Hygienevorschriften sind zu be- achten und einzuhalten. Das Personal ist entsprechend zu unterweisen. Vor der Aufnahme der Arbeiten erfolgt eine Sicherheitseinweisung in die Gefahren auf dem Betriebsgelände durch die Betriebsleitung. Der AN ist verpflichtet, mit dem gesamten eingesetzten Personal an dieser Si- cherheitseinweisung teilzunehmen.

Die Anlage muss in allen Teilen den Unfallverhütungsvorschriften der zuständigen Berufsgenos- senschaft und des Gemeinde-Unfallversicherungsverbandes entsprechen. Unter Hinweis auf § 5 der GUV 0.1 der Bundesarbeitsgemeinschaft der Unfallversicherungsträger der öffentlichen Hand (BAGUV) gelten im Verhältnis der Vertragspartner die für den AG bestehenden Unfallverhütungs- vorschriften als anerkannte Regeln der Technik, insbesondere im sicherheitstechnischen Be- reich. Anlagen und Anlagenteile, die diesen Vorschriften nicht entsprechen, werden vom AG nicht angenommen. Erforderliche Nachrüstungen durch Nichtbeachtung von Vorschriften sind allein vom AN zu tragen. Die Einhaltung der MAK-Werte ist zu gewährleisten. Alle Dauerarbeitsplätze in geschlossenen Räumen haben Sichtverbindung nach außen.

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8.10 Schadensmeldungen

Schäden an Klärwerkseinrichtungen, die vom AN bzw. dessen Subunternehmern verursacht wer- den, sind der Betriebs- und Bauleitung des AGs sofort zu melden.

Stellt der AN Schäden an Klärwerkseinrichtungen fest, die er nutzt bzw. an denen er sein Gewerk einbaut, so hat er die festgestellten Schäden, auch wenn sie nicht durch ihn verursacht wurden, ebenfalls sofort bei den vorgenannten Stellen zu melden.

8.11 Unfall und Brandfall

Bei Unfällen mit Personenschäden oder Brandfällen ist neben dem Rettungsdienst (Tel. 112) auch ein Verantwortlicher des AG (ggf. telefonisch) sofort zu unterrichten, damit bei Bedarf die entsprechenden Tore geöffnet, Zufahrten freigemacht und erforderliche betriebstechnische Maß- nahmen getroffen werden können.

8.12 Bauaufsicht und Bauleitung

Die Fachbauleitung sowie die Bauoberleitung werden vom AG bzw. durch ein beauftragtes Pla- nungsbüro durchgeführt. Die Bauleitung obliegt dem Auftragnehmer und ist von einem Mitarbeiter mit der Qualifikation Meister oder Techniker auszuführen. Er ist für eine den Gesetzen, Vorschrif- ten und Vertragsbedingungen entsprechende Bauausführung verantwortlich. Prüfungen und Ab- nahmen sind von ihm ohne besondere Aufforderung zu veranlassen. Die im Projekt arbeitenden Personen müssen deutschsprachig sein.

Der verantwortliche Bauleiter und der Vorarbeiter des ANs sind vor Baubeginn dem AG schriftlich zu benennen. Der Bauleiter muss bevollmächtigt sein, Weisungen des AGs und seiner Vertreter entgegenzunehmen und ausführen zu lassen, Abrechnungen anzuerkennen sowie für den AN verbindliche Erklärungen abzugeben. Der Bauleiter muss während der Bauphase arbeitstäglich erreichbar sein und an den wöchentlichen Baubesprechungen teilnehmen. Bei Urlaub oder Krankheit ist ein Vertreter zu benennen. Der verantwortliche Vorarbeiter muss ganztägig auf der Baustelle erreichbar sein. Bei Abwesenheit muss ein qualifizierter Vertreter mit gleichen Voll- machten auf der Baustelle zur Verfügung stehen. Jeder Wechsel des zuständigen Bauleiters und Poliers ist dem AG vorher schriftlich mitzuteilen.

Es sind verbindliche wöchentliche Baubesprechungen/Baustellentermine vorgesehen, an denen der AN teilzunehmen hat.

Neben dem Führen eines Bautagebuches gehören die Erstellung und Fortschreibung von Ter- minplänen zu den Aufgaben des ANs.

Die Durchführung von Druck- und Dichtheitsprüfungen sowie die Erstellung der Aufmaße ist grundsätzlich im Beisein der örtlichen Bauüberwachung durchzuführen.

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8.13 Entsorgung/Abbruch

Für sämtliche in der nachfolgenden Leistungsbeschreibung aufgeführten Abbruch- bzw. Demon- tagearbeiten ist die Abfuhr und fachgerechte Entsorgung einzurechnen. Nach Abschluss der Ar- beiten sind die Entsorgungsnachweise entsprechend den gültigen Richtlinien dem Auftraggeber zu übergeben. Die Vorlage der Entsorgungsnachweise ist Voraussetzung für die VOB-Abnahme.

8.14 Projekt-Cloud

Der Datenaustausch zwischen Auftragnehmer, Klärwerk und dem Planungsbüro erfolgt über eine eingerichtete Projekt-Cloud. In dieser Cloud wird dem AN ein Upload-Ordner eingerichtet, in dem der AN Dateien (Werkplanungen, Aufmaße, Fotos etc.) zur Übergabe hochladen kann. Zusätzlich wird noch ein Ausführungsordner für den AN bereitgestellt, in diesem der AN nur Leserechte für Dateien hat, die vom Planungsbüro bzw. vom Klärwerk bzw. AG hochgeladen werden.

8.15 Ausführungspläne

Die Ausführungspläne können dem Auftragnehmer über die Projekt-Cloud zur Verfügung gestellt werden. Die Planung zum Projekt „Erneuerung der Belüftung Belebung“ wurde in 3D nach der BIM-Methodik durchgeführt. Neben den 2D-Plänen im Format PDF und DWG können auf Wunsch auch die vorliegenden 3D-Modelle zum Ingenieurbau, zum Anlagen- und Rohrleitungs- bau und zur EMSR-Technik übergeben werden. Die Bautechnik sowie die EMSR-Technik wurden mit den Programm Revit konstruiert und die Maschinentechnik mit Autodesk Plant 3D. Als Über- gabe-Dateiformate stehen die folgenden entsprechenden Formate zur Verfügung: DWG, DXF, IFC, RVT und PDF.