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Erneuerung der Belüftung Belebung

Los 2: Verfahrens- und maschinentechnische Ausrüstung

Bau- und Leistungsbeschreibung

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 2 Seite I

Inhaltsverzeichnis 1 Einführung in das Projekt ................................................................................................1

1.1 Veranlassung ...........................................................................................................1

1.2 Projektumfeld ...........................................................................................................2

1.3 Wesentliche Aufgaben und Lieferumfang .................................................................3 2 Angebotsauswertung .......................................................................................................5 3 Allgemeine Hinweise zur Preiskalkulation .......................................................................7 4 Allgemeine Beschreibung der gesamten Baumaßnahme auf dem Klärwerk Angertal ......8

4.1 Zwischenpumpwerk..................................................................................................9

4.2 Pumpenprovisorium ............................................................................................... 11

4.3 Belebungsbecken „neu“ ......................................................................................... 12

4.4 Provisorium Belüftung ............................................................................................ 15

4.5 Maschinengebäude Biologie .................................................................................. 16

4.6 Straßen und Wege ................................................................................................. 17

4.7 Belebungsbecken „alt“ ............................................................................................ 18

4.8 Gebläsehaus .......................................................................................................... 18

4.9 EMSR-Technik ....................................................................................................... 20 5 Leistungsbeschreibung Los 2 – Verfahrens- und maschinentechnische Ausrüstung (VMA) 21

5.1 Maschinengebäude Biologie .................................................................................. 21

5.1.1 Drucklufterzeuger ............................................................................................ 21

5.1.2 Druckluftleitungen ........................................................................................... 21

5.1.3 Zu- und Abluft ................................................................................................. 22

5.2 Provisorium Belüftung ............................................................................................ 22

5.3 Belebungsbecken „neu“ ......................................................................................... 23

5.3.1 Vorbereitende Maßnahmen ............................................................................. 23

5.3.2 Demontagearbeiten ......................................................................................... 23

5.3.3 Bautechnische Arbeiten .................................................................................. 24

5.3.4 Bedienbrücken ................................................................................................ 24

5.3.5 Belüftungssystem ............................................................................................ 27

5.3.6 Umwälzung ..................................................................................................... 30

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 2 Seite II

5.3.7 Rezirkulation ................................................................................................... 31

5.4 Pumpenprovisorium ............................................................................................... 32

5.5 Zwischenpumpwerk................................................................................................ 34

5.5.1 Demontagearbeiten ......................................................................................... 34

5.5.2 Bautechnische Arbeiten .................................................................................. 35

5.5.3 Abwasserpumpen ........................................................................................... 35

5.5.4 Abwasserleitungen .......................................................................................... 38

5.6 Gebläsehaus .......................................................................................................... 39

5.6.1 Demontagearbeiten ......................................................................................... 39

5.6.2 Kernbohrungen ............................................................................................... 39

5.6.3 Drucklufterzeuger ............................................................................................ 40

5.6.4 Druckluftleitung ............................................................................................... 41

5.7 Belebungsbecken „alt“ ............................................................................................ 42

5.7.1 Vorbereitende Maßnahmen ............................................................................. 42

5.7.2 Demontagearbeiten ......................................................................................... 43

5.7.3 Bautechnische Arbeiten .................................................................................. 43

5.7.4 Flutklappen ..................................................................................................... 43

5.7.5 Belüftungssystem ............................................................................................ 44

5.7.6 Übertritt ........................................................................................................... 47 6 Schnittstellen ................................................................................................................. 49

6.1 Betrieb Klärwerk Angertal ....................................................................................... 49

6.2 Los 1 – Bautechnik (BT) ......................................................................................... 49

6.3 Los 3 – Elektro-, mess-, steuerungs- und regelungstechnische Ausrüstung (EMSR)50 7 Anforderungen an die Qualität ....................................................................................... 51

7.1 Korrosionsschutz von Behältern, Stahlkonstruktionen über Wasser ....................... 51

7.2 Verbindungsmittel .................................................................................................. 51

7.3 Schweißnahtgüte ................................................................................................... 51

7.4 Bauprodukte ........................................................................................................... 52 8 Projektabwicklung ......................................................................................................... 53

8.1 Bauablauf und Terminplan ..................................................................................... 53

8.2 Lage der Baustelle, Zufahrtsmöglichkeiten ............................................................. 53

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 2 Seite III

8.3 Betrieb der Anlage und Arbeitszeiten ..................................................................... 55

8.4 Baustelleneinrichtung ............................................................................................. 56

8.5 Versorgungsanschlüsse/Abwasserentsorgung ....................................................... 56

8.6 Platzverhältnisse, Lagerplätze ................................................................................ 57

8.7 Verkehrswege ........................................................................................................ 57

8.8 Zugänglichkeit ........................................................................................................ 58

8.9 Unfallverhütungs- und Hygienevorschriften ............................................................ 58

8.10 Schadensmeldungen .............................................................................................. 58

8.11 Unfall und Brandfall ................................................................................................ 58

8.12 Bauaufsicht und Bauleitung .................................................................................... 59

8.13 Entsorgung/Abbruch............................................................................................... 59

8.14 Projekt-Cloud ......................................................................................................... 59

8.15 Ausführungspläne .................................................................................................. 60

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 2 Seite IV

Anhang Anhang 1: Leistungsverzeichnis Anhang 2: Terminplan Anhang 3: Pläne und Zeichnungen Anhang 4: Beispieltabelle zur Angebotsauswertung Anhang 5: Brandschutzkonzept Anhang 6: Rohrstatik Zwischenpumpwerk

Zeichnungen

	Zeichnungsnr.			Bezeichnung			Maßstab
	Lageplan

A_LP_AA.01 Übersichtslageplan 1:500

A_LP_AA.02 Baustelleneinrichtungsplan 1:500

A_LP_DP_01 Aufstellort Druckluftprovisorium 1:500

A_LP_PP.01 Aufstellort Pumpenprovisorium 1:500

A_LP_TP.01 Rohrleitungs- und Kabeltrassenplan 1:500

Verfahrensfließbild

A_VF_BB.01 Verfahrensfließbild Belüftungssystem BB „neu“ -

A_VF_BB.02 Verfahrensfließbild Belüftungssystem BB „alt“ -

A_VF_BB.03 Verfahrensfließbild Zwischenpumpwerk -

Belebungsbecken „alt“

A_AA_BA.01 Belebungsbecken-alt_Abbrucharbeiten 1:50

A_OP_BA.01 Belebungsbecken-alt_Draufsicht Objektplanung 1:50

A_OP_BA.02 Belebungsbecken-alt_Schnitte Objektplanung 1:50

Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk

A_AA_GH.01 Gebläsehaus-ZPW_Abbrucharbeiten 1:50

A_BW_GH.01 Gebläsehaus-ZPW_Bautechnische_Arbeiten 1:50,1:10

A_OP_GH.01 Gebläsehaus-ZPW_Grundrisse Objektplanung 1:50

A_OP_GH.02 Gebläsehaus-ZPW_Schnitte Objektplanung 1:50

Belebungsbecken „neu“

A_AA_BN.01 Belebungsbecken-neu_Abbrucharbeiten 1:100

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 2 Seite V

A_OP_BN.01 Belebungsbecken-neu_Draufsicht-1 Objektplanung 1:50

A_OP_BN.02 Belebungsbecken-neu_Draufsicht-2 Objektplanung 1:50

A_OP_BN.03 Belebungsbecken-neu_Schnitte-1 Objektplanung 1:50

A_OP_BN.04 Belebungsbecken-neu_Schnitte-2 Objektplanung 1:50

A_OP_BN.05 Belebungsbecken-neu_Ansichten Objektplanung 1:50

Maschinengebäude Biologie

A_BW_MG.01 Maschinengebäude Biologie_Grundrisse 1:50

A_BW_MG.02 Maschinengebäude Biologie_Schnitte 1:50

A_BW_MG.03 Maschinengebäude Biologie_Details 1:10

A_OP_MG.01 Maschinengebäude Biologie_Grundrisse Objektplanung 1:50

A_OP_MG.02 Maschinengebäude Biologie_Schnitte Objektplanung 1:50

A_OP_MG.03 Maschinengebäude Biologie_Isometrien Objektplanung 1:50

Verkehrsflächen

A_LP_BF.01 Lageplan Verkehrsflächen 1:100

A_LS_BF.01 Längsschnitt Verkehrsflächen 1:100

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 2 Seite 1

1 Einführung in das Projekt

1.1 Veranlassung

Der Bergisch-Rheinische Wasserverband (BRW) betreibt das Klärwerk Angertal in Heiligenhaus mit einer Ausbaugröße von 60.000 Einwohnerwerten.

Das Klärwerk wurde im Jahr 1975 in Betrieb genommen und seitdem mehrfach erweitert und ausgebaut. Unter anderem wurde die biologische Reinigungsstufe bis 1996 zur weitergehenden Stickstoff- und Phosphorelimination ertüchtigt. Dazu wurde eine „neue“ Belebungsanlage gebaut, bestehend aus zwei Belebungsbecken, die mit einer vorgeschalteten Denitrifikation konzipiert sind, und sieben rechteckigen Nachklärbecken. Die Belüftung der Belebungsbecken „neu“ erfolgt über Membrantellerbelüfter, welche an der Sohle der Nitrifikationsbecken installiert sind. Die Druckluft wird von drei Turbogebläsen bereitgestellt. Die „alte“ Belebungsanlage besteht aus zwei Belebungsbecken, die mit einer intermittierenden Denitrifikation konzipiert sind, und zwei recht- eckigen Nachklärbecken. Die Belüftung der Belebungsbecken „alt“ erfolgt ebenfalls über Teller- belüfter. Die Druckluft wird hier von zwei Drehkolbengebläsen bereitgestellt. Nach einer Betriebs- zeit von fast 30 Jahren ist die übliche Nutzungsdauer aller Drucklufterzeuger erreicht. Aufgrund des altersbedingten Verschleißes und des hohen Energieverbrauchs steht eine Erneuerung an. Neben dem Austausch der Drucklufterzeuger soll auch das Belüftungssystem beider Belebungs- anlagen erneuert werden.

Die Beschickung der „neuen“ Belebung erfolgt über ein Zwischenpumpwerk mit derzeit 80 % der Abwassermenge. Weitere 20 % des Abwassers werden in den Belebungsbecken „alt“ behandelt. Zukünftig sollen mindestens 90 % des Abwassers in der „neuen“ und 10 % in der „alten“ Belebung behandelt werden. Im Zwischenpumpwerk sind vier trocken aufgestellte Kreiselpumpen verbaut, die altersbedingt erneuert werden müssen, um die Betriebssicherheit weiter gewährleisten zu können. Im Zuge der Erneuerung der Pumpen soll der Transport der gesamten Abwassermenge berücksichtigt werden.

Es werden in diesem Projekt neben den beschriebenen verfahrens- und bautechnischen Umbau- und Neubaumaßnahmen auch umfangreiche Maßnahmen der elektrotechnischen Ausrüstung vorgesehen.

Zur Unterbringung der neuen verfahrenstechnischen Ausrüstung sowie der Schaltanlage wird ein neues Maschinengebäude gebaut. Für das Gebäude wird einer Photovoltaikanlage vorgesehen.

Insgesamt soll eine Energieeinsparung durch die Maßnahmen erreicht und der verfahrenstech- nische Betrieb der Belebungsanlage optimiert werden.

Die vorliegende Baubeschreibung beschreibt die zu erbringenden Leistungen für das Los 2 „Ver- fahrens- und maschinentechnische Ausrüstung“ und wird mit Auftragserteilung Bestand- teil des Vertrages.

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 2 Seite 2

1.2 Projektumfeld

In der nachfolgenden Abbildung ist eine Luftaufnahme des Klärwerks Angertal dargestellt.

Abbildung 1-1: Luftbild Klärwerk Angertal

Der Bergisch-Rheinischer Wasserverband (BRW) betreibt das Klärwerk Angertal. Die Baustelle liegt auf dem Klärwerk Angertal. Die Adresse des Klärwerks lautet:

Klärwerk Angertal Hofermühle 100 42579 Heiligenhaus Tel.: 02056-21555

Der Schriftwechsel erfolgt über die nachfolgende Postanschrift des BRW:

Bergisch-Rheinischer Wasserverband Fachbereich Abwasser: Frau Dr. Dittmar Düsselberger Str. 2 42781 Haan

Der BRW lässt die örtliche Bauüberwachung und die Bauoberleitung durch ein externes Ingeni- eurbüro durchführen. Außerdem hat der BRW einen SiGeKo für die Abwicklung des Projektes beauftragt. Zur Vermessung von neu erstellten Kabeltrassen, Rohrleitungen und Bauwerken ist ein Vermessungsbüro engagiert.

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 2 Seite 3

Das Bauvorhaben wird in die folgenden drei Lose unterteilt:

• Los 1 – Bautechnik (BT) • Los 2 – Verfahrens- und maschinentechnische Ausrüstung (VMA) • Los 3 – Elektrische Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik (EMSR)

1.3 Wesentliche Aufgaben und Lieferumfang

Das vorliegende Los 2 umfasst im Wesentlichen die folgenden Leistungen:

• Baustelleneinrichtung • Erstellung von Werkstatt und Montageplanung, Dokumentation und Nachweisen • Durchführung Inbetriebnahme und Probebetrieb der neuen Anlagen • Restentleerung und Reinigung der Belebungsbecken • Abbruch von rd. 2x 38 m² Profilbeton in den Belebungsbecken „neu“ • Abbruch von 4 Fundamenten und des Fliesenbelags im Zwischenpumpwerk • Demontage und Entsorgung des alten Belüftungssystems inkl. Druckluftleitungen sowie 8x Rührwerke und 2x Rezirkulationspumpen in den Belebungsbecken „neu“ • Demontage und Entsorgung des alten Belüftungssystems inkl. Druckluftleitungen sowie Demontage und Wiedereinbau des Rührwerks im Belebungsbecken „alt“ • Demontage und Entsorgung von 4x Abwasserpumpen inkl. Pneumatikschieber im ZPW • Demontage und Entsorgung von 3x Turboverdichter und 2x Schraubenverdichter im Gebäude Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk • Herstellung von Kernbohrungen und Wandöffnungen • Herstellung von Tauchwänden im Zu- und Ablaufbereich der Belebungsbecken „neu“ • Herstellung von zwei neuen Bedienbrücken und Konsolen in den BB „neu“ • Prüfung der Funktionalität und ggf. Wiederherstellung der Flutklappen im BB „alt“ • Herstellung von vier neuen Fundamenten und Erneuerung des Bodenbelags auf einer Fläche von rd. 120 m² im KG des Gebäudes Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk • Lieferung und Montage von 2x DN 350 bis DN 100 Druckluftleitungen aus Edelstahl inkl. Armaturen, Formteilen, Kompensatoren, Wärmedämmung für BB „neu“ • Lieferung, Montage und Inbetriebnahme von 2x Rezirkulationspumpen sowie 8x FU- geregelten, horizontalen Tauchmotorrührwerken in Belebungsbecken „neu“ • Lieferung und Montage von einer DN 250 bis DN 100 Druckluftleitung aus Edelstahl inkl. Armaturen, Formteilen, Kompensatoren, Wärmedämmung für BB „alt“ • Lieferung, Montage und Inbetriebnahme eines hocheffizienten Membranbelüftungssys- tems für die Belebungsbecken „neu“ und „alt“ • Lieferung, Montage und Inbetriebnahme von 5x Drucklufterzeugern im neuen Maschi- nengebäude • Lieferung und Montage von 2x Abluftventilatoren im neuen Maschinengebäude

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 2 Seite 4

• Lieferung und Montage von 4x DN 300 Abwasserleitungen aus Edelstahl und 4x Pneu- matikschiebern im Zwischenpumpwerk • Lieferung, Montage und Inbetriebnahme von 4x trocken aufgestellten Abwasserpumpen im Zwischenpumpwerk • Lieferung, Montage und Inbetriebnahme von zwei Drucklufterzeugern im Gebläsehaus • Aufbau und Betrieb eines Pumpenprovisoriums • Aufbau und Betrieb eines Provisoriums zur Belüftung mit mobiler Druckluftstation Das detaillierte Leistungsverzeichnis ist in schriftlicher und elektronischer Form (GAEB-x83) bei- gefügt.

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 2 Seite 5

2 Angebotsauswertung

In der Angebotsauswertung für Los 2 wird neben der Angebotssumme auch die Energieeffizienz der angebotenen Fabrikate als Wertungskriterium berücksichtigt. Die Auswertung erfolgt nach der Projektkostenbarwertmethode (PKBW) auf Grundlage der KVR-Leitlinien der Länderarbeits- gemeinschaft Wasser (LAWA). Dabei werden über den Gesamt-Angebotspreis für das Los 2 so- wie über die Energiekosten jeweils ein Barwert berechnet. Zur Ermittlung der Barwerte werden der Nominalzinssatz, der Betrachtungszeitraum und die Kostensteigerungen angegeben. Aus der Summe der Barwerte ergibt sich der Projektkostenbarwert. Das Angebot mit dem niedrigsten Projektkostenbarwert wird am besten bewertet. Der in der Angebotsauswertung berücksichtigte Energieverbrauch ergibt sich aus

• dem Energieverbrauch der Drucklufterzeuger in Kombination mit den Verbrauchswerten des neuen Belüftungssystems in den BB „neu“, • dem Energieverbrauch der neu installierten Tauchmotorrührwerke in den BB „neu“, • dem Energieverbrauch der neu installierten Rezirkulationspumpen in den BB „neu“, • dem Energieverbrauch der Drucklufterzeuger in Kombination mit den Verbrauchswerten des neuen Belüftungssystems in BB „alt“ und • dem Energieverbrauch der neuen Abwasserpumpen im ZPW. Es werden nur Angebote gewertet, welche die technischen und formellen Anforderungen der Ausschreibung erfüllen.

Für den Barwert Herstellkosten wird der Gesamt-Angebotspreis (in €, brutto) mit dem Akkumula- tionsfaktor für einmalige Kostengrößen (AFAKE) multipliziert. Sollte ein Belüftungssystem nach Angaben des Bieters innerhalb der geforderten Zeit von 10 Jahren ausgetauscht werden müssen, so gehen die Kosten für den Austausch mit in die Kalkulation des Angebotspreises ein.

Der Energieverbrauch wird in kWh/a ermittelt und mit einem Strompreis von 29 Cent/kWh in Ener- giekosten in €/a umgerechnet. Für den Barwert Energiekosten werden die jährlichen Energiekos- ten (in €/a) mit dem Diskontierungsfaktor für eine Kostenreihe mit progressiver Steigerung (mit einer jährlichen Steigerungsrate) multipliziert.

Der jährliche Energieverbrauch wird wie folgt berechnet:

Rezirkulationspumpen: Im LV muss der Bieter die Gesamtleistungsaufnahme der Rezirkulationspumpen bei be- stimmten Fördermengen und -höhen angeben. Die Häufigkeit dieses Betriebspunktes wird mit der angegebenen Prozentzahl gewichtet. Der gebildete Durchschnittswert wird dann mit einer angenommenen Laufzeit von 7.000 h/a und der Anzahl an betriebenen Aggregaten multipliziert.
Rührwerke: Im LV muss der Bieter die Gesamtleistungsaufnahme (Klemmleistung) der Rührwerke für 2 Betriebspunkte angeben. Die gewichtete Leistungsaufnahme wird dann mit der jährlichen Betriebszeit von 8.760 h/a und der Anzahl an betriebenen Aggregaten multi- pliziert. Die Berechnung erfolgt für jedes Becken bzw. jede Zone.

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Bergisch-Rheinischer Wasserverband Klärwerk Angertal – Erneuerung der Belüftung Belebung Bau- und Leistungsbeschreibung – Los 2 Seite 6

Belüfter-Drucklufterzeuger-Kombination: Im LV beschreibt der Bieter die Gesamtleistungsaufnahme bei 14 Betriebspunkten der Drucklufterzeuger. Die Drucklufterzeuger werden auf einen Gegendruck von 570 mbar ausgelegt. Dieser Wert setzt sich zusammen aus einer angenommenen Einblastiefe (rd. 480 mbar), Rohrleitungsverlusten (rd. 50 mbar) und einem angenommenen Gesamt- druckverlust des Belüftungssystems (rd. 35 mbar). Sowohl die Einblastiefe als auch der Druckverlust des Belüftungssystems sind abhängig vom angebotenen Belüftungssys- tem und sind im LV vom Bieter einzutragen. Anhand der eingetragenen Werte und der Wichtung der Lastpunkte wird ein durchschnittlicher Verbrauchswert (Wirkungsgrad) für die Drucklufterzeuger bei 570 mbar Gegendruck gebildet (η in kWh/Nm³). Im nächsten Schritt werden die Luftbedarfsmengen des Belüftungssystems aus den je- weiligen Bieterangaben ermittelt. Auch hier erfolgt eine Wichtung der Betriebspunkte. Der errechnete Mittelwert der Verbräuche pro Jahr (Q in Nm³/h) und die berechnete Druckdifferenz des angebotenen Belüftungssystem (Δp in mbar) gehen mit in die Be- rechnung ein. Zum Schluss wird der jährliche Gesamtenergieverbrauch für die Belüftung des Bele- bungsbeckens für jeden Bieter wie folgt ermittelt: Δp η × ×𝑄 570 𝑚𝑏𝑎𝑟
Abwasserpumpen: Im LV muss der Bieter die Gesamtleistungsaufnahme der Abwasserpumpen bei be- stimmten Fördermengen und -höhen angeben. Die Häufigkeit des Betriebspunktes wird mit der angegebenen Prozentzahl gewichtet. Die gewichtete Leistungsaufnahme wird dann mit der jährlichen Betriebszeit von 8.760 h/a und der Anzahl an betriebenen Ag- gregaten multipliziert.

Die in den Punkten 1 bis 4 errechneten Beträge werden anschließend addiert. Die Summe ergibt schließlich den Energieverbrauch bzw. die Energiekosten.

Ein Beispiel der Angebotsauswertung ist im Anhang der Baubeschreibung beigefügt.

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3 Allgemeine Hinweise zur Preiskalkulation

Das der Ausschreibung beiliegende Leistungsverzeichnis ist in der Rangfolge den Zeichnungen vorangestellt und beinhaltet insbesondere die geschuldeten Vertragsleistungen. Bei Abweichun- gen ist in erster Linie der Vertragstext maßgeblich.

Sämtliche in den allgemeinen Hinweisen zur Kalkulation beschriebenen Ausführungsdetails und die terminlichen Bauplanungen sind kostenmäßig durch die vom Bieter genannten Einheitspreise berücksichtigt. Zweifel über Art und Umfang der Lieferungen etc. sind vor Abgabe des Angebotes durch den Auftragnehmer zu klären. Vom AG wird ausdrücklich gewünscht, dass der Auftragneh- mer vor Abgabe des Angebotes die Örtlichkeiten in Augenschein nimmt. Nachforderungen infolge von Unkenntnis der Anforderung und der Örtlichkeiten werden nicht anerkannt. Grundsätzlich ist kalkulatorisch zu berücksichtigen, dass die Ausführung der Leistungen in Teilabschnitten erfolgt.

Vor-Ort-Termine müssen vorab mit dem Klärwerkspersonal vereinbart werden.

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4 Allgemeine Beschreibung der gesamten Baumaßnahme auf dem

Klärwerk Angertal

Auf dem Klärwerk Angertal sind im Rahmen des Projekts „Erneuerung der Belüftung Belebung“ folgende Maßnahmen geplant:

• Neubau eines Maschinengebäudes mit Erd- und Obergeschoss mit den Bereichen Druck- luftstation und Niederspannungsunterverteilung Biologie • Verlegung von neuen erdverlegten Druckluftleitungen für die Belebungsbecken „neu“ • Verlegung von einer neuen erdverlegten Druckluftleitung für das Belebungsbecken „alt“ • Herstellung eines neuen Kabelleerrohrsystems mit Anbindung an den Bestand • Herstellung neuer Verkehrsflächen zur Anbindung des neuen Maschinengebäudes • Erneuerung der Drucklufterzeuger für das Belebungsbecken „neu“ • Abbruch des Profilbetons in den Belebungsbecken „neu“ (ca. 2x 38 m³) • Herstellung von Tauchwänden im Zulauf- und Ablaufbereich der Belebungsbecken „neu“ • Erneuerung der Druckluftversorgung inkl. Rührwerke und Rezirkulationspumpen in den Belebungsbecken „neu“ • Prüfung der Funktionalität und ggf. Wiederherstellung der Flutklappen im BB „alt“ • Erneuerung der Drucklufterzeuger für das Belebungsbecken „alt“ • Erneuerung der Druckluftversorgung im Belebungsbecken „alt“ • Abbruch von Fundamenten und Erneuerung des Bodenbelags im KG des Gebäudes Ge- bläsehaus/Zwischenpumpwerk • Erneuerung der trocken aufgestellten Kreiselpumpen zur Förderung des Abwasser-Rück- laufschlamm-Gemischs in das Belebungsbecken „neu“ im Zwischenpumpwerk • Erneuerung der Niederspannungstechnik GH/ZPW • Neubau der Niederspannungstechnik Biologie • Erneuerung der Beleuchtung BB „neu“ • Erneuerung der Automatisierung und Prozessmesstechnik BB „neu“ und „alt“ • Ertüchtigung der sonstigen technischen Ausrüstung inkl. EMSR-Technik • Errichtung einer PV-Anlage auf dem neuen Maschinengebäude Die geplanten Maßnahmen sind im folgenden Lageplanausschnitt graphisch dargestellt:

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Abbildung 4-1: Lageplanausschnitt mit Darstellung der geplanten Baumaßnahme auf dem Klärwerk Angertal

4.1 Zwischenpumpwerk

Das Zwischenpumpwerk (ZPW) befindet sich im Bestandsgebäude Gebläsehaus/Zwischen- pumpwerk (GH/ZPW). In den Pumpensumpf des ZPW fließt das Abwasser von der Vorklärung aus einer DN 900er Leitung und der Rücklaufschlamm (RLS) von den sieben „neuen“ Nachklär- becken aus einer DN 800er Leitung. Das Zwischenpumpwerk fördert das Abwasser-RLS-Ge- misch durch eine DN 800er Sammelleitung in die Belebungsbecken (BB) „neu“. Abbildung 4-2 zeigt einen Lageplanausschnitt mit Darstellung der Zu- und Ablaufleitungen des Pumpensumpfs.

Abbildung 4-2: Lageplanausschnitt bestehendes Zwischenpumpwerk vom KW Angertal

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Die Bestandspumpen werden altersbedingt erneuert. Im Rahmen der Erneuerung der Pumpen wird vorgesehen, dass die Pumpen in der Lage sind die gesamte bzw. die genehmigte Abwasser- und RLS-Menge zu fördern.

Im Rahmen der Vorplanung wurde festgestellt, dass bei der Förderung der gesamten bzw. ge- nehmigten Menge an Abwasser-RLS-Gemisch zu hohe Fließgeschwindigkeiten sowohl in der Einzelsaugleitung als auch in den Einzeldruckleitungen entstehen. Deswegen ist ein Umbau der Rohrleitungen im ZPW vorgesehen. Aufgrund des beengten Platzangebots im ZPW und des Um- baus im laufenden Betrieb ist ein Pumpenprovisorium während des Umbaus erforderlich.

Die neuen Pumpen werden im Kellergeschoss (KG) des Bestandsgebäudes GH/ZPW auf Fun- damenten aufgestellt. Aufgrund der Anpassungen der Rohrleitungen und der Abmessungen der neuen Pumpen müssen die bestehenden Fundamente der Pumpen und die Fundamente der Drucklufterzeuger BB „alt“ rückgebaut werden. Der bestehende Bodenbelag ist als Sicherheits- fliesen R12 ausgeführt. Eine stellenweise Anpassung des Fliesenbelags ist aus Sicherheitsgrün- den nicht zulässig. Deswegen wird der gesamte Bodenbelag entfernt und erneuert.

Folgende Abbildung stellt das KG im GH/ZPW dar.

Abbildung 4-3: KG im Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk

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Zur Aufstellung der neuen Pumpen werden vier neue Fundamente aus Stahlbeton errichtet. Es wird ein neuer Bodenbelag (rutschhemmend entsprechend den Anforderungen für Nass- und Be- triebsbereiche) vorgesehen. Die Erweiterung der Wandöffnung für die Einzelsaugleitungen wird mittels einer Kernbohrung durchgeführt.

Zum Transport des Abwasser-Rücklauf-Gemischs ist die Trockenaufstellung von insgesamt vier Kreiselpumpen mit Frequenzumrichter geplant. Dabei sollen drei Pumpen sowohl 90 % als auch 100 % Abwasser und Rücklaufschlamm transportieren können. Abbildung 4-4 stellt die Aufstel- lung der neuen Pumpen im Zwischenpumpwerk dar.

Abbildung 4-4: Aufstellung der neuen Pumpen im KG des Gebäudes GH/ZPW

4.2 Pumpenprovisorium

Während des Umbaus im KG des Gebäudes Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk ist ein Pumpen- provisorium erforderlich. Der Betrieb des Pumpenprovisoriums soll in den Sommermonaten (Mai – Okt.) erfolgen. Nach ersten Einschätzungen wird das Provisorium für einen Zeitraum von etwa 6 Wochen benötigt. Als Pumpvorlage für das Pumpenprovisorium wird das westliche Be- cken des Belebungsbeckens „alt“ verwendet.

Die Beschickung des BB „alt“ wird über die bestehende Zulaufleitung DN 400 aus der Vorklärung zum westlichen Becken und über eine Heberanlage erfolgen. Der Rücklaufschlamm aus den neuen Nachklärbecken wird über eine fliegende Leitung in das Belebungsbecken „alt“ gefördert. Das Pumpenprovisorium wird nordwestlich des BB „alt“ aufgestellt. Die provisorische

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Sammeldruckleitung wird über die Brücke des BB „alt“ verlegt. Das Pumpenprovisorium fördert das Abwasser‑RLS‑Gemisch in die Belebung „neu“.

Folgende Abbildung stellt den Aufbau des Pumpenprovisoriums graphisch dar.

Abbildung 4-5: Graphische Darstellung des Aufbaus des Pumpenprovisoriums

4.3 Belebungsbecken „neu“

Die „neue“ Belebung ist 2-straßig ausgeführt und als Umlaufbecken mit vorgeschalteter Denitrifi- kation (DN-Becken = 40 %) konzipiert. Die Nitrifikationsbecken (N) werden auf eine intermittie- rend betriebene, flächendeckende Belüftung umgestellt, wobei die Umwälzung mittels Rührwerke weiterhin betrieben wird. Dadurch wird der bisherige Betrieb als Umlaufbecken beibehalten. Die komplette VMA-Technik wird in den Becken erneuert.

Die BB „neu“ werden nacheinander umgerüstet. Mit Inbetriebnahme des umgerüsteten BB1 wird das BB2 außer Betrieb genommen und umgerüstet.

In den Becken sind zunächst Abbruch‑ sowie Kernbohrarbeiten erforderlich. Im Zulaufbereich der Nitrifikationszone ist der bestehende Profilbeton zurückzubauen, um die Montage des neuen Be- lüftungssystems zu ermöglichen. Nach Rücksprache mit dem BRW werden die Wandöffnungen der alten Luftverteilung in der Mittelwand zwischen beiden Becken verschlossen werden. Die Wandöffnungen der alten Luftverteilung in den Trennwänden in dem jeweiligen Becken werden nicht verschlossen.

Die neuen Druckluftleitungen verlaufen entlang der Bedienbrücke zwischen beiden Becken. Für die Fallleitungen zu den Belüfterelementen sind nordwestlich der N‑Becken Kernbohrungen her- zustellen. Zusätzlich werden im Zu‑ und Ablaufbereich des jeweiligen Belüfterfeldes Tauchwände als Trägerbohlwand eingebaut, um die Umlaufströmung innerhalb der Becken hydrodynamisch zu verbessern.

In der Abbildung 4-6 sind bautechnische Arbeiten dargestellt.

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Abbildung 4-6: Bautechnische Arbeiten in den N-Becken BB „neu“

Zur Belüftung der BB „neu“ soll zukünftig ein hocheffizientes Membranbelüftungssystem auf der Beckensohle fest installiert werden. Die Befestigung darf ausschließlich mit Edelstahl-Klebean- kern, Werkstoff-Nr. 1.4571, erfolgen. Die Belüfter müssen für eine intermittierende Belüftung ge- eignet sein und sollen eine Standzeit von mindestens 10 Jahren aufweisen.

Die Belüfter werden, wie in Abbildung 4-7 dargestellt, auf etwa 55 % der Beckengrundfläche in einem geschlossenen Belüfterfeld installiert. Das geschlossene Belüfterfeld reduziert die Strö- mungsverluste und wirkt sich gleichzeitig positiv auf die Verlustbeiwerte der Rührwerke aus.

Abbildung 4-7: Anordnung Belüftungssystem und Rührwerke in den N-Becken BB „neu“

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Die Umwälzung der N-Becken erfolgt künftig mit jeweils zwei horizontalen Tauchmotorrührwerken mit Frequenzumrichter (FU). Die Umwälzung in den DN-Becken erfolgt künftig ebenfalls mit je- weils zwei horizontalen Tauchmotorrührwerken mit FU. Für die neuen Rührwerke der N-Becken sind zwei Bedienbrücken zu erstellen. Diese werden im Zulaufbereich der N-Becken direkt nach der jeweiligen Umlenkwand im äußeren Beckenkanal angeordnet (siehe Abbildung 4-8).

Abbildung 4-8: Bedienbrücken für Rührwerke N-Becken – BB „neu“

Für die Rezirkulation wird eine Rezirkulationspumpe je Becken vorgesehen. Diese werden als horizontale Tauchmotor-Propellerpumpen in der Baugröße DN 600 ausgeführt. Zur lastabhängi- gen Anpassung der Drehzahl wird jede Pumpe mit einem externen FU ausgerüstet. Für die Pum- pen ist eine Anpassung der bestehenden Anschlussflansche bzw. der Leitungen erforderlich.

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Abbildung 4-9: Darstellung der Rezirkulationspumpe und des Reduzierstücks – BB „neu“

4.4 Provisorium Belüftung

Im Erdgeschoss des neuen Maschinengebäudes Biologie werden die neuen Drucklufterzeuger für die Belebungsbecken „neu“ aufgestellt. Bis die hierfür erforderlichen Maßnahmen abgeschlos- sen sind und die neue Druckluftstation betriebsbereit zur Verfügung steht, ist eine provisorische Druckluftversorgung der Belebungsbecken sicherzustellen. Nach ersten Einschätzungen wird die Provisoriumsanlage für einen Zeitraum von etwa 30 Wochen benötigt.

Während der Umrüstung der Belebungsbecken übernimmt eine mobile Druckluftstation die voll- ständige Druckluftversorgung der biologischen Reinigungsstufe. Die Anlage ist für einen kontinu- ierlichen 24-Stunden-Betrieb unter Kläranlagenbedingungen auszulegen, entsprechend der neuen Druckluftstation im Maschinengebäude. Der Betrieb der mobilen Druckluftstation erfolgt zunächst mit einem umgerüsteten Belebungsbecken „neu“ und danach mit beiden umgerüsteten Becken. Nach vollständiger Inbetriebnahme inkl. Probebetrieb beider Belebungsbecken und der neuen Druckluftversorgung kann die mobile Druckluftstation außer Betrieb genommen.

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Abbildung 4-10: Graphische Darstellung der Aufstellfläche des Druckluftprovisoriums

4.5 Maschinengebäude Biologie

Die Drucklufterzeuger und die Schaltanlagen für die Niederspannungstechnik (NS) der Biologie „neu“ werden in einem neu zu errichtenden Gebäude – dem sog. Maschinengebäude Biologie (MG-B) – aufgestellt. Das neue MG-B wird auf dem KW Angertal auf der Freifläche westlich des Gebäudes GH/ZPW errichtet. Die nachfolgende Abbildung zeigt eine Visualisierung des geplan- ten Maschinengebäudes.

Abbildung 4-11: Visualisierung des neuen Maschinengebäudes Biologie

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Das Gebäude wird zweigeschossig mit einem Flachdach gebaut. Zur Wärmedämmung der Wände des Gebäudes wird Steinwolle und eine Trapezblechfassade verwendet.

Im EG mit einer Fläche von rd. 75 m² werden die Drucklufterzeuger der BB „neu“ aufgestellt. Im OG werden auf einer gleichgroßen Fläche von 75 m² die neuen Schaltanlagen für die Biologie „neu“ aufgestellt. Zusätzlich zu diesen Schaltanlagen sind Reservekapazitäten für eine mögliche 4. Reinigungsstufe o.ä. vorgesehen. Beide Räume (EG und OG) sind von außen erreichbar und entsprechen der jeweiligen Anforderung gemäß Brandschutz.

Das EG „Druckluftstation“ wird mit einer lichten Raumhöhe von rd. 3,5 m ausgeführt. Das OG „NSUV-Biologie“ wird mit einer lichten Raumhöhe von rd. 3,2 m inkl. Doppelbodenbereich aus- geführt. Auf dem Flachdach wird eine Kiesschicht vorgesehen, welche sich für die Ausrüstung mit einer Photovoltaikanlage eignet. Die folgende Abbildung stellt die Grundrisse des EG und OG des geplanten Maschinengebäudes Biologie dar.

Abbildung 4-12: Grundriss EG und OG des neuen Maschinengebäudes Biologie

4.6 Straßen und Wege

Als Zuwegung für das neue MG-B wird eine Zufahrtsstraße mit einer Breite von rd. 4,00 m vor- gesehen. Vor dem Maschinengebäude wird ein Vorplatz mit den Abmessungen von ca. B x L = 15,00 x 15,50 m erstellt. Dieser dient als Rangierfläche für LKW und Werkstattwagen. Der Ran- gierbereich soll später ggf. als Zufahrtmöglichkeit für das Gelände nordwestlich des Gebäudes dienen. Das Gelände dahinter wird für einen möglichen Ausbau des Klärwerks um eine weitere Reinigungsstufe freigehalten. Somit ist mit Verkehr von Baustellenfahrzeugen zu rechnen.

Umlaufend um das Maschinengebäude wird ein Streifen Pflasterfläche als umlaufender Bedien- weg vorgesehen. Dieser erleichtert nachträglich Wartung und mögliche Reparaturen an den Ka- belwegen und den Entwässerungsleitungen des Bauwerks.

Die neuen asphaltierten Straßen werden an die bestehenden Betriebswege angeschlossen.

Das auf der Dachfläche des Maschinengebäude und auf den befestigten Flächen anfallende Re- genwasser wird über Fallrohre bzw. Bodeneinlauf vor dem Eingangstor in einen Regenwasser- kanal geführt und anschließend in den neuen Regenwasserschacht nördlich des Gebäudes ge- leitet. Dieser Schacht wird übergangsweise, bis ein Entwässerungssystem auf dem KW Angertal gebaut wird, an den Ablaufschacht des Belebungsbeckens „alt“ angeschlossen.

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4.7 Belebungsbecken „alt“

Von den Belebungsbecken „alt“ wird zukünftig lediglich ein Becken für die biologische Reinigung des Abwassers weiter betrieben. Das „alte“ BB hat folglich ein Volumen von 1.290 m³ und ist mit einer intermittierenden Denitrifikation konzipiert. Das BB „alt“ wird nach dem Aufbau des Pum- penprovisoriums außer Betrieb genommen. Nach Inbetriebnahme des ZPW kann das BB „alt“ umgerüstet werden.

Im Rahmen der Beckenentleerung und im Vorfeld der Montagearbeiten im westlichen BB „alt“ sind die Flutklappen auf ihre Funktionsfähigkeit zu prüfen, um einen Schaden durch Auftrieb an dem Becken sicher ausschließen zu können. Die Flutklappen sind in folgender Abbildung darge- stellt.

Abbildung 4-13: Planausschnitt BB „alt“ mit Lage und Anzahl der Flutklappen

Zur Belüftung des BB „alt“ soll zukünftig ein hocheffizientes Membranbelüftungssystem auf der Beckensohle fest installiert werden. Die Befestigung darf ausschließlich mit Edelstahl-Klebean- kern, Werkstoff-Nr. 1.4571, erfolgen. Die Belüfter müssen für eine intermittierende Belüftung ge- eignet sein und sollen eine Standzeit von mindestens 10 Jahren aufweisen.

4.8 Gebläsehaus

Die Drucklufterzeuger (DE) für das Belebungsbecken „alt“ werden im Erdgeschoss des Geblä- sehauses (Bestandsgebäude) aufgestellt. Zudem wird die NS-Schaltanlage im Gebläsehaus

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entsprechend angepasst. Die Drucklufterzeuger und NS-Schaltanlagen der Biologie „neu“ wer- den komplett aus dem Gebläsehaus ausgelagert und in dem neuen MG-B untergebracht.

Abbildung 4-14: Visualisierung des EG im Gebäude GH/ZPW inkl. DE für BB „alt“

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4.9 EMSR-Technik

Es werden in diesem Projekt neben den beschriebenen verfahrens- und bautechnischen Umbau- und Neubaumaßnahmen auch umfangreiche Maßnahmen der elektrotechnischen Ausrüstung vorgesehen. Für den neuen Anlagenteil werden sämtliche elektrischen Betriebsmittel neu instal- liert. Betriebsmittel für abgängige Anlagenteile werden im Ganzen demontiert.

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5 Leistungsbeschreibung Los 2 – Verfahrens- und maschinentechni-

sche Ausrüstung (VMA)

5.1 Maschinengebäude Biologie

5.1.1 Drucklufterzeuger

In der Druckluftstation des MG-B werden die Drucklufterzeuger (DE) für die BB „neu“ aufgestellt. Für die Drucklufterzeugung des jeweiligen Beckens sind zwei frequenzgeregelte Schraubenge- bläse vorgesehen, die über eine integrierte maschinengebundene Steuerung inkl. FU verfügen. Je Becken ist eine Kombination aus einem großen und einem keinen DE erforderlich. Die BB „neu“ werden getrennt über eine Direktbelüftung mit Druckluft versorgt. Als Reserve wird ein gro- ßes Aggregat vorgesehen, sodass insgesamt fünf Drucklufterzeuger aufgestellt werden. Die BB „neu“ werden intermittierend betrieben. Die erforderlichen Luftmengen ergeben sich je Becken mit rd. 700 Nm³/h bis rd. 5.000 Nm³/h. Der mittlere Luftbedarf liegt bei etwa 1.250 Nm³/h.

5.1.2 Druckluftleitungen

Die Drucklufterzeuger fördern die Druckluft für das jeweilige Becken „neu“ über je eine Leitung DN 350 aus Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4301. Die Sammelleitungen sind mit entsprechenden Rohrhalterungen am Boden der Druckluftstation befestigt. Auf beiden Seiten der Sammelleitun- gen ist ein 90°-Bogen nach unten gerichtet montiert und an die erdverlegten Leitungen ange- flanscht. Der Anschluss an die DE erfolgt über insgesamt fünf Einschweißbögen/Schuhstutzen. Direkt am Anschlussstutzen der DE befinden sich jeweils ein Schalldämpfer, ein Kompensator und eine Absperrklappe. Das Reserveaggregat (mittig) kann über zwei elektrische Absperrklap- pen entsprechend zugeschaltet werden und verbindet die Sammelleitungen. Zur Überwachung wird in jeder Sammelleitung eine elektronische Druckmessung installiert.

Abbildung 5-1: Rohrführung Luftleitungen inkl. Anschluss DE im Maschinengebäude

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Oberhalb der Druckluftleitung DN 350 verläuft die Revisionsleitung für das BB „alt“ mit einer Nennweite von DN 200 aus Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4301. Die Revisionsleitung ist über ein T-Stück an die Sammelleitung angeschlossen. Mittels einer Absperrklappe DN 200 kann die Druckluftversorgung durch den Reserve-DE für BB „alt“ erfolgen. Auf der einen Seite der Revisi- onsleitung ist ein 90°-Bogen nach unten gerichtet an die erdverlegte Leitung angeflanscht.

Abbildung 5-2: Anschluss Revisionsleitung für BB „alt“ im Maschinengebäude

Alle Druckluftleitungen im Maschinengebäude werden mit einer Mineralwolle-Wärmedämmung mit feuerverzinkter Blechmantelverkleidung versehen.

5.1.3 Zu- und Abluft

Die Abluft wird mittels zweier Abluftventilatoren aus dem Raum geführt. Der maximale Volumen- strom der Ventilatoren beträgt 15.342 m³/h. Die Abluftventilatoren verfügen über eine integrierte, maschinengebundene Steuerung inkl. FU. Die bauseits erstellte Abluft-Wandöffnung auf der Süd- seite des Maschinengebäudes hat einen Querschnitt von (B x H) 0,80 x 1,80 m. Auf der Nordseite wird bauseits eine Zuluftöffnung mit den Abmessungen B x H = 1,40 x 2,15 m erstellt. Alle Zu- und Abluftöffnungen erhalten ein entsprechendes Wetterschutzgitter aus Aluminium mit Stocher- schutz und Insektenschutzgitter. In den Zuluftgittern auf der Nordseite des Gebäudes werden zusätzlich Luftfilter vorgesehen. Alle Zu- und Abluftkulissen werden nach außen hin mit einem Kulissenschalldämpfer schallgedämmt.

5.2 Provisorium Belüftung

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Der Anschluss der provisorischen Prozessluftversorgung erfolgt im westlichen Bereich des Bele- bungsbeckens 1 „neu“. An den vorgesehenen Anschlussflansch DN 350 der neuen Druckluftlei- tung aus Edelstahl erfolgt die Anbindung im Übergangsbereich von der vertikalen zur horizontalen Leitungsführung. Dafür ist der Rohrbogen bis zum Erdflansch temporär zu entfernen.

Die Stromversorgung der provisorischen Druckluftstation wird bauseits durch den AG am An- schlusskasten im Bereich des Gebäudes GH/ZPW bereitgestellt. Dies ist rechtzeitig mit dem Be- trieb und dem AN des Loses 3 abzustimmen.

Nach vollständiger Inbetriebnahme inkl. Probebetrieb beider Belebungsbecken und der neuen Druckluftversorgung kann die mobile Druckluftstation außer Betrieb genommen.

5.3 Belebungsbecken „neu“

5.3.1 Vorbereitende Maßnahmen

Für die Montagearbeiten in den BB „neu“ müssen die Becken entleert und gereinigt werden. Bau- seitig werden die Becken bis auf eine Resthöhe von rd. 15 cm abgesenkt. Die Auftriebssicherheit (Grundwasserhaltung) wird ebenfalls bauseitig sichergestellt.

Im Laufe der Zeit haben sich auf den Beckenkronen und in den Becken Verschmutzungen ange- sammelt. Im Rahmen der Umbaumaßnahmen sollen diese gereinigt und für die Montagearbeiten vorbereitet werden.

5.3.2 Demontagearbeiten

Alle Demontagen werden erst nach vollständiger Entleerung und Reinigung des jeweiligen Be- ckens durchgeführt. Zu Beginn der Umrüstung erfolgt zunächst die Demontage der bisherigen VMA-Technik in den Belebungsbecken „neu“. Dazu zählen:

• alle Membranbelüfter, Fabrikat Didier Typ Tellerbelüfter • 4 Stück Tauchmotorrührwerke (2 Stück pro N-Becken), Fabrikat Flygt Typ Banana SR 4430, Motorleistung 3,1 kW • 4 Stück Tauchmotorrührwerke (2 Stück pro DN-Becken), Fabrikat Flygt Typ Banana SR 4501, Motorleistung 8,8 kW • 2 Stück Rezirkulationspumpen (1 Stück pro Becken), Fabrikat Flygt Typ PP 4670, Mo- torleistung 13 kW Die Membranbelüfter werden vollständig inkl. Fallleitungen und Druckluftleitungen demontiert. Die erdverlegten Leitungen verbleiben im Erdreich und werden fachmännisch mit Blindflansch verschlossen. Die Rührwerke sind inkl. Führungsgestänge und Hebezeug zu demontieren.

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5.3.3 Bautechnische Arbeiten

Außerdem werden die Wandöffnungen der alten Luftverteilungen in der Mittelwand zwischen bei- den Becken verschlossen. Die Wandöffnungen der alten Luftverteilungen in den Trennwänden in dem jeweiligen Becken werden nicht verschlossen.

Die neuen Druckluftleitungen verlaufen entlang der Bedienbrücke zwischen beiden Becken. Für die Fallleitungen zu den Belüftern sind nordwestlich der N‑Becken Kernbohrungen herzustellen. Je Becken sind drei Kernbohrungen (DN 160) in der Umlenkwand vorzusehen.

Zusätzlich werden im Zu‑ und Ablaufbereich des jeweiligen Belüfterfeldes Tauchwände als Trä- gerbohlwand eingebaut, um die Umlaufströmung innerhalb der Becken hydrodynamisch zu ver- bessern.

In der nachfolgenden Abbildung sind bautechnische Arbeiten dargestellt.

Abbildung 5-3: Bautechnische Arbeiten in den BB „neu“

5.3.4 Bedienbrücken

Für die neuen Rührwerke der N-Becken sind zwei Bedienbrücken zu erstellen. Diese werden im Zulaufbereich der N-Becken direkt nach der Umlenkwand im äußeren Beckenkanal angeordnet (siehe Abbildung 5-4). Die Bedienbrücken werden an die vorhandene Stahlbeton-Bedienbrücke zwischen DN- und N-Becken angebunden und sind über die bestehende Treppe auf Seiten von BB2 erreichbar. Seitlich der Bedienbrücken in Fließrichtung werden die Rührwerke inkl. Hubgal- gen und Bodenlagerung montiert, sodass diese vom Bediensteg aus gut zu bedienen sind. Bei

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BB2 wird ein weiterer Hubgalgen, der an der Außenwand befestigt wird, vorgesehen, um die Rührwerke von der Brücke zur GOK zu bewegen.

Abbildung 5-4: Bedienbrücken für Rührwerke N-Becken – BB „neu“

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Die Ausführung der Bedienbrücken erfolgt als feuerverzinkte Stahlkonstruktion mit Gitterrostbe- lag. Sie können im Werk vorgefertigt und vormontiert werden. Die Bedienbrücken werden einsei- tig auf Auflagerkonsolen gelagert, welche an der Stahlbeton-Außenwand mit Edelstahl-Klebean- kern befestigt werden. Die Auflager werden aus Edelstahl, gefertigt, da sie zum Teil abwasser- berührt sind. Auf der anderen Seite werden die Brücken mit Fußplatten und Stützen aus feuer- verzinktem Stahl auf der Trennwand befestigt (siehe Abbildung 5-5). Es werden umlaufende Ge- länder vorgesehen. Um die Rührwerke des BB2 von der Brücke zur GOK zu transportieren wird ein zusätzlicher Hubgalgen vorgesehen. Um die Rührwerke des BB1 von der Brücke zur GOK zu transportieren wird ein Abschnitt des Geländers als Steckgeländer vorgesehen. Die Geländehül- sen werden einseitig an der Krone der Stahlbeton-Außenwand befestigt bzw. an die Stahlkon- struktion geschweißt. Entsprechend dem Bestand werden die Geländer 1,10 m hoch mit zwei Knieleisten und Fußleiste, in Edelstahl erstellt.

Abbildung 5-5: Unterkonstruktion der neuen Bedienbrücken in BB „neu“

Die Elemente können mit einem Kran auf die zuvor hergestellten Konsolen gehoben und befestigt werden. Zwischen den einzelnen Elementen wird ein Abstand von rd. 1 cm gelassen, damit Län- gendehnungen aufgenommen werden können. Zwischen den Auflagerkonsolen und den Brü- ckenträgern ist eine galvanische Trennung herzustellen.

Anschwimmleiter

Da der Einstieg durch die neuen Bedienbrücken an der Mittelbrücke/Außenwand verdeckt wird, wird je Becken eine neue Notausstiegsleiter aus Edelstahl von der Bedienbrücke zwischen DN- und N-Becken ausgehend vorgesehen. Für den Einstieg wird das Geländer in dem Abschnitt als Steckgeländer vorgesehen.

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Abbildung 5-6: Neue Einstiegsleitern auf der Bedienbrücke

5.3.5 Belüftungssystem

Zur Belüftung der BB „neu“ soll zukünftig ein hocheffizientes Membranbelüftungssystem auf der Beckensohle fest installiert werden. Die Befestigung darf ausschließlich mit Edelstahl-Klebean- kern, Werkstoff-Nr. 1.4571, erfolgen. In dem Bereich zwischen DN- und N-Becken ist Profilbeton verbaut, dieser ist zuvor abzubrechen.

Als Membranwerkstoff sollen Polyurethan oder Silikon eingesetzt werden. Der Membranwerkstoff EPDM wird aufgrund der darin enthaltenen Weichmacher, die sich nach wenigen Jahren verflüch- tigen und somit zu einer geringeren Standzeit der Belüfter führen, ausgeschlossen. Als Grund- körper der Belüfter werden abwasser- und korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl (V4A), PP, PE-HD und PVC zugelassen.

Die Membranbelüfter müssen für eine intermittierende Belüftung geeignet sein und sollen eine Standzeit von mindestens 10 Jahren aufweisen.

Die Versorgung des Belüftungssystems erfolgt über entsprechende Druckluftleitungen oberhalb des Wasserspiegels. Von diesen Druckluftleitungen gehen einzeln absperrbare Fallleitungen zu den Belüfterelementen ab. Je nach Hersteller sind die Fallleitungen aus PE-HD oder Edelstahl in V4A-Qualität auszuführen. Pro Becken müssen 10 % der Belüfterfläche einzeln absperrbar sein, damit bei Beschädigung einzelner Belüfterelemente nur eine geringe Reduzierung der Eintrags- leistung auftritt.

Bei allen Membranbelüftungssystemen sind entsprechende Reinigungsmechanismen vorzuse- hen, um die Standzeit zu erhöhen und die Druckverluste zu verringern. Zu den Reinigungsme- chanismen zählen u.a. eine erhöhte Spülbeaufschlagung zu Belüftungsbeginn und eine regelmä- ßige Druckentlastung zum Ende der Belüftungsphase.

Die Belüfter werden, wie in Abbildung 5-7 dargestellt, auf etwa 55 % der Beckengrundfläche in- stalliert. Bei der Anordnung der Belüfter ist darauf zu achten, dass die Abstände der Belüfter untereinander und zu den Beckenrändern möglichst gering und gleichmäßig über die Sohle ver- teilt sind, damit es nicht zur Walzenbildung kommt, welche die Eintragseffizienz des Belüftungs- systems reduziert. Zudem soll gemäß den Ergebnissen der Fa. Flow-Concept eine geschlossene Belüfterfläche gebildet werden, um die Strömungsverluste zu reduzieren. Das geschlossene Be- lüfterfeld wirkt sich gleichzeitig positiv auf die Verlustbeiwerte der Rührwerke aus.

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Abbildung 5-7: Anordnung Belüftungssystem und Rührwerke – BB „neu“

Da das Membranbelüftungssystem wesentlichen Einfluss auf die Energieeffizienz des Gesamt- systems hat, werden im Rahmen der Ausschreibung die Effizienzwerte (SSOTR, Druckverlust etc.) abgefragt. Die garantierten Werte sollten entweder vor der Montage oder unmittelbar nach Inbetriebnahme (Probebetrieb) mit Hilfe von Sauerstoffeintragsversuchen überprüft werden.

Hinweis: In den Belebungsbecken „neu“ und dem Belebungsbecken „alt“ sind die gleichen Belüf- tungssysteme vorzusehen.

Druckluftleitungen

Die Druckluftleitungen DN 350 PN 10 werden in Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4301, ausgeführt. Am nördlichen Beckenrand von BB1 werden die Luftleitungen an die bauseits erdverlegten Leitungen angeflanscht und bis auf Höhe des Beckengeländers nach oben geführt. Die Luftleitungen wer- den dann über 90°- und 45°-Winkel parallel der nördlichen Bedienbrücke bis zur Mittelwand ge- führt. Für BB1 verläuft die Hauptluftleitung dann im 90°-Winkel (L-Bogen) entlang der Mittel- wand/Hauptbedienbrücke bis zum Zulauf der N-Becken. Die Hauptluftleitung für BB2 wird zu- nächst mittels einer rd. 2,30 m hohen Rohrbrücke (U-Bogen), bestehend aus vier 90°-Winkeln und zwei Rohrhalterungen, über die Hauptbedienbrücke und dann parallel zur Mittelwand bis zum Zulauf der N-Becken geführt. Beide Hauptluftleitungen kreuzen die Bedienbrücke der Rührwerke (N-Becken), die ebenfalls mittels Rohrbrücke (U-Bögen) überbrückt wird. In Abbildung 5-8 ist der Verlauf der Druckluftleitungen für BB1 und BB2 dargestellt.

Die Luftleitungen werden wegen der abnehmenden Luftmengen durch die Fallleitungen sukzes- sive mit exzentrischen Reduzierstücken von der Nennweite DN 350 auf die Nennweite DN 100 verjüngt. Dadurch wird gewährleistet, dass über die gesamte Fließstrecke etwa gleiche Luftge- schwindigkeiten erreicht und Materialkosten gespart werden. Die Luftleitungen enden jeweils in einem Blindflansch mit integriertem Kondensatablass und Magnetventil.

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Von den beiden Hauptluftleitungen aus werden einzelne Fallleitungen zu den Belüfterelementen am Beckenboden heruntergeführt. Jede Fallleitung wird mit einer Absperrarmatur (Absperrklappe bzw. Kugelhahn) ausgestattet.

Eine Dämmung der Luftleitungen an den BB wird platzmäßig berücksichtigt. Bei Bedarf kann diese nachgerüstet werden.

Abbildung 5-8: Verlauf der neuen Druckluftleitungen – BB „neu“

Kompensatoren

Um die zu erwartenden Längenausdehnungen der beiden Hauptleitungen aufnehmen zu können, werden jeweils drei Kompensatoren (1x DN 350, 1x DN 300 und 1x DN 150) installiert. Die Kon- solen zur Aufhängung der Druckluftleitung werden sowohl als Gleitlager als auch als Festlager ausgeführt, damit sich die Edelstahlleitungen bei Ausdehnung verschieben können. Direkt hinter und vor den U-Bögen werden Festlager vorgesehen. Die Festlager werden in dem restlichen Leitungsverlauf möglichst nah am Axialkompensator montiert, damit die Längsdehnung von den Leitungen aufgenommen wird. Zwischen zwei Festpunkten darf nur ein Kompensator montiert sein. Der Abstand zwischen einem Kompensator und dem Gleitlager beträgt max. 4 x DN. Der Abstand zwischen Gleitlagern beträgt 15 x DN.

Notausstiegsleitern

Aufgrund der neuen Führung der Druckluftleitungen müssen insgesamt sechs Notausstiegsleitern im Bereich der Trennwand umgesetzt bzw. neu montiert werden. Die Ausführung der neuen Not- ausstiegsleitern ist in folgender Abbildung graphisch dargestellt.

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Abbildung 5-9: Anpassung der Notausstiegsleitern der BB „neu“

5.3.6 Umwälzung

N-Becken

Die Umwälzung der N-Becken erfolgt künftig mit jeweils zwei horizontalen Tauchmotorrührwerken (und externen FU), die parallel nebeneinander installiert werden (s.a. Abbildung 5-4). Es werden langsam drehende, 2-flügelige Rührwerke mit einem Propellerdurchmesser von 2,2 m eingesetzt. Die Befestigung der Rührwerke erfolgt mit einem Führungsgestänge an der Beckensohle und der neuen Bedienbrücke. Darüber können die Rührwerke bei gefülltem Becken gehoben werden. Dazu wird auf der neu errichteten Bedienbrücke eine entsprechende Hebevorrichtung installiert.

DN-Becken

Die Umwälzung in den DN-Becken erfolgt künftig mit jeweils zwei horizontalen Tauchmotorrühr- werken (und externen FU). Es werden langsam drehende, 2-flügelige Rührwerke mit einem Pro- pellerdurchmesser von 2,5 m eingesetzt. Die Befestigung der Rührwerke erfolgt mittels Füh- rungsgestänge an der Beckensohle und der vorhandenen Bedienbrücke. Darüber können die Rührwerke bei gefülltem Becken gehoben werden. Dazu ist auf der Bedienbrücke der DN-Becken eine entsprechende neue Hebevorrichtung zu installieren.

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Abbildung 5-10: Anordnung der Rührwerke in den DN-Becken – BB „neu“

5.3.7 Rezirkulation

Für die Rezirkulation werden zwei neue Rezirkulationspumpen, eine je Becken, vorgesehen. Diese werden als horizontale Tauchmotor-Propellerpumpen in der Baugröße mit Nennweite DN 600 ausgeführt. Die Pumpen können über ein entsprechendes Führungsgestänge und ein Hebezeug auch bei gefülltem Becken gezogen werden. Zur lastabhängigen Anpassung der Dreh- zahl wird jede Pumpe mit einem externen Frequenzumrichter ausgerüstet.

Die vorhandenen Wandöffnungen (DN 900) in den Becken sind ausreichend groß. Es ist aber eine Anpassung der bestehenden Anschlussflansche bzw. der Leitungen erforderlich.

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Abbildung 5-11: Darstellung der Rezirkulationspumpe und des Reduzierstücks

5.4 Pumpenprovisorium

• Es sollen zusätzliche Speichermöglichkeiten vorgesehen werden: o RÜB mit einem Volumen von rd. 530 m³ o Eine Straße der Vorklärung mit einem Volumen von rd. 638 m³ o Stauraum im Kanal Heiligenhaus, welcher bis zu 6 m hoch staubar ist • Vor dem Umbau im ZPW muss die Erneuerung des Belüftungssystems in der Belebung „neu“ abgeschlossen sein, um 100 % der Abwassermenge behandeln zu können.

Als Pumpvorlage für das Pumpenprovisorium wird das Belebungsbeckens „alt“ verwendet. Es werden zwei Provisorien und eine Heberanlage benötigt, die als Mietanlagen vorgesehen wer- den. Diese bestehen aus: • Provisorium Rücklaufschlammförderung o Ca. 85 m Stahlrohrleitung geflanscht DN 800 Anschluss im MID-Schacht NKB 1- 7 o Umsetzen vorhandenes MID o Ca. 50 m Energie- und Steuerkabel für MID

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• Heberanlage Abwasserförderung o Heber 2000 Betriebsgerät 3 kW o Heber Fernüberwachung o Heberleitung Stahlrohr DN 600 • Pumpenprovisorium Abwasser-RLS-gemisch o 4 Abwasserpumpen o Ggf. 1 Abwasserpumpe Schwachlast (Nacht) o Grundrahmen zur Trockenaufstellung o 10 m Anschlusskabel o 2x Vakuumsystem o 160 m Stahlrohrleitung geflanscht DN 800 o 4P Steuercontainer 4x 90 kW Der Rücklaufschlamm aus den neuen Nachklärbecken wird provisorisch über eine fliegende Lei- tung DN 800 in das Belebungsbecken „alt“ gefördert. Die provisorische Rücklaufschlammleitung soll an den vorhandenen MID‑Schacht angeschlossen werden. Um die Regelung der RLS-Menge beizubehalten, wird das MID umgesetzt. Dafür ist ein offener Graben am alten Belebungsbecken herzustellen, um die Überdeckung des MIDs zu gewährleisten. Folgende Abbildung stellt den MID-Schacht dar.

Abbildung 5-12: Verwendung MID-Schacht zur Rücklaufschlammförderung

Folgende Abbildung stellt den Aufbau der provisorischen Anlagenkomponenten zur Förderung vom Abwasser, Rücklaufschlamm sowie Abwasser-RLS-Gemisch graphisch dar.

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Abbildung 5-13: Graphische Darstellung des Aufbaus des Pumpenprovisoriums

5.5 Zwischenpumpwerk

5.5.1 Demontagearbeiten

Alle Demontagearbeiten im KG des GH/ZPW werden erst nach Inbetriebnahme des Pumpenpro- visoriums und Außerbetriebnahme des BB „alt“ durchgeführt.

Die Fundamente der Pumpen und der Drucklufterzeuger BB „alt“ müssen rückgebaut werden. Aus Sicherheitsgründen wird der gesamte Bodenbelag entfernt und erneuert. Es sind folgende Abbrucharbeiten im KG erforderlich:

• Abbruch von 4 Fundamenten mit Abmessungen B x H x T = 1.400 x 300 x 1.400 mm • Abbruch von 1 Fundament mit Abmessungen B x H x T = 1.600 x 200 x 2.400 mm • Abbruch von 1 Fundament mit Abmessungen B x H x T = 1.300 x 200 x 2.240 mm • Rohrschnitt 4x Saugleitungen aus Gusseisen DN 400 • Erweiterung Wandöffnung 4x von DN 400 auf DN 500 inkl. Abbruch Mauerkragen • Abbruch des Fliesenbelags (Sicherheitsfliesen R12) von einer Fläche von rd. 120 m² • Demontage von 4 Abwasserpumpen inkl. 4 Pneumatikschiebern, Einzelsaug- und Ein- zeldruckleitungen bis zum Flachschieber DN 350 • Demontage von 2 Drehkolbengebläsen inkl. Druckluftleitungen bis zum Flansch DN 350 Folgende Abbildung stellt das KG im GH/ZPW dar.

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Abbildung 5-14: KG im Gebläsehaus/Zwischenpumpwerk

5.5.2 Bautechnische Arbeiten

Zur Aufstellung der neuen Pumpen werden vier neue Fundamente mit den Abmessungen B x H x T = 1.400 x 560 x 1.800 mm aus Stahlbeton errichtet. Der neue Bodenbelag inkl. für die Treppenanlagen wird als Epoxidharzbeschichtung rutschhemmend, entsprechend den Anforde- rungen für Nass- und Betriebsbereiche vorgesehen. Die Erweiterung der Wandöffnungen für die neuen Saugleitungen wird mittels Kernbohrung durchgeführt. In den neuen Wandöffnungen wird jeweils eine DN 500 Leitung als F-Stück montiert und mit zwei Ringraumdichtungen gegen die Wand aus Beton abgedichtet.

5.5.3 Abwasserpumpen

Zum Transport des Abwasser-Rücklaufschlamm-Gemischs werden vier horizontal und trocken aufgestellte Kreiselpumpen (externe FU) mit Grundplatte und Direktantrieb vorgesehen. Die För- derung der genehmigten Wassermenge + Rücklaufschlammmenge erfolgt im Regelbetrieb mit 4 Pumpen, wobei ein „Notbetrieb“ möglich ist. Der Notbetrieb erfolgt mit 3 Pumpen, sodass auch dann die Förderung der gesamten Menge gewährleistet sein muss. In diesem Betriebszustand werden die Pumpen höher geregelt, wodurch hohe Strömungsgeschwindigkeiten auf der Druck- seite der Pumpen entstehen. Abbildung 5-15 stellt die Aufstellung der neuen Pumpen im ZPW dar.

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Abbildung 5-15: Aufstellung der neuen Pumpen im KG des Gebäudes GH/ZPW

Einbringung und Montage der Pumpen

Die Einbringung der Pumpen in das KG erfolgt durch die vorhandene Montageöffnung und mit Hilfe von zwei Kränen, welche im Gebäude GH/ZPW installiert sind. Die Montageöffnung hat die Abmessungen von rd. B x L = 1,6 x 3,2 m. Die vorhandenen Kräne haben folgende Tragkraft: • Kran im EG mit einer Tragkraft von 2.000 kg • Kran im KG mit einer Tragkraft von 1.000 kg

Folgende Abbildungen stellen die Einbringung der Pumpe graphisch dar. Ab einer bestimmten Höhe muss die Pumpe im KG um 180° gedreht werden. Danach kann die Pumpe komplett abge- lassen werden.

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Abbildung 5-16: Einbringung der Pumpen ins KG durch vorhandene Montageöffnung

Sollte eine Pumpe mehr als 2.000 kg wiegen, kann diese mit den vorhandenen Kränen nicht zu- sammengebaut eingebracht werden. Die Einbringung der Pumpen kann entweder in Teilen oder mit mobilen Kränen bzw. Hubwagen erfolgen. Sollte die Einbringung in Teilen erfolgen, muss die Lieferung der Pumpe im ausgebauten Zustand erfolgen. Das Zusammenbauen der Pumpe vor Ort muss durch den Hersteller erfolgen oder zumindest begleitet werden. Die Pumpe kann bspw. in folgenden Einzelteilen transportiert werden:

• Motor ca. 830 kg • Lagerstuhl ca. 236 kg • Hydraulikteil ca. 615 kg • Grundplatte ca. 360 kg

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5.5.4 Abwasserleitungen

Rohrmaterial

Für die Saug- und Druckrohleitungen im Pumpwerk werden Druckrohre aus dickwandigem Stahl mit entsprechendem äußerem Korrosionsschutzanstrich vorgesehen.

Einzelsaugleitungen

Die Saugleitungen werden an die neuen F-Stücke DN 500 angeschlossen. Der Anschluss erfolgt zunächst mit einer Leitung DN 500. Danach folgt eine exzentrische (scheitelgleiche) Reduzierung des Saugrohrquerschnitts auf die Anschlussweite der Pumpensaugstutzen. Die Reduzierung wird mit der flachen Seite oben eingesetzt und ist mit einer Neigung ≤ 15° auszuführen. Bei der Nenn- weite ergibt sich eine erforderliche Länge des Reduzierstücks von rd. 800 mm.

Abbildung 5-17: Exzentrische Reduzierung in der Saugleitung des Zwischenpumpwerks

Einzeldruckleitungen

Die Einzeldruckleitungen verbinden das Pumpenaggregat mit der bestehenden Sammeldrucklei- tung DN 800 im Pumpwerk. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse wird auf der Druckseite der Pumpen die Nennweite DN 350 beibehalten und auf die neue Position der Pumpen angepasst. Ggf. ist eine Aufweitung des Pumpendruckstutzens (z.B. DN 300) auf DN 350 erforderlich. Die neuen Einzeldruckleitungen werden horizontal an die vorhandenen Flachschieber DN 350 ange- schlossen.

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Sammeldruckleitung Erdreich

Gemäß der durchgeführten Druckstoßberechnung und Rohrstatik ist ein Belüftungsventil erfor- derlich. Für die Montage des Belüftungsventils ist zunächst die erdverlegte Sammeldruckleitung im Bereich vor dem Zwischenpumpwerk freizulegen.

An der Rohr-OK der erdverlegten PE-HD-Sammeldruckleitung, in direkter Nähe Außenwand Zwi- schenpumpwerk ist ein leistungsstarkes Belüftungsventil DN 150 mit PN 16, mind. PN 10 mit Sanftschlussadapter, zu installieren. Bei etwa 0,1 bar Differenzdruck liegt die erforderliche Belüf- tungsleistung bei rd. 2.200 Nm³/h. Die Belüftungsleitung DN 150 ist mit einer manuellen Absperr- klappe vorzusehen und wird nach oben (ca. 2,10 m) bis oberhalb der GOK geführt.

Armaturen

Alle Saug- und Druckleitungen verfügen über die erforderlichen Absperrmöglichkeiten für Monta- gezwecke und Außerbetriebnahmen der jeweiligen Pumpen. Folgende Absperrarmaturen wer- den je Pumpe neu vorgesehen:

• Flachschieber DN 500 in der Einzelsaugleitung • Flachschieber mit pneumatischem Antrieb DN 300 in der Einzeldruckleitung

Rohrhalterungen

Beim Betrieb der Pumpen herrschen je nach Fördermenge starke Strömungskräfte. Aus diesem Grund werden sowohl in den Einzelsaug- als auch in den -druckleitungen zusätzliche Rohrhalte- rungen vorgesehen.

5.6 Gebläsehaus

5.6.1 Demontagearbeiten

Alle Demontagen im EG des Gebläsehauses werden erst nach der Inbetriebnahme der BB „neu“ durchgeführt. Zu Beginn der Umrüstung im Erdgeschoss erfolgt die Demontage der Drucklufter- zeuger vom BB „neu“ (3x Turboverdichter). Zudem werden sämtliche zugehörige Druckluftleitun- gen demontiert.

5.6.2 Kernbohrungen

Für die neue Prozessmesstechnik im Belebungsbecken „alt“ werden bauseits Analysatoren für Phosphor und Ammonium inklusive Filteranlage im Erdgeschoss an der Wand montiert. Für die Zu- und Ablaufleitungen der Probenahme werden zwei Kernbohrungen DN 100 in der nordöstli- chen Wand des Gebläsehauses vorgesehen.

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Abbildung 5-18: Analysatoren im EG des Gebäudes GH/ZPW

5.6.3 Drucklufterzeuger

Im Erdgeschoss des GH/ZPW werden die neuen Drucklufterzeuger für das BB „alt“ aufgestellt. Dafür sind zwei frequenzgeregelte Schraubengebläse vorgesehen, die über eine integrierte, ma- schinengebundene Steuerung inkl. FU verfügen. Bei Ausfall einer Maschine steht das Reser- veaggregat im Maschinengebäude Biologie zur Verfügung. Das BB „alt“ wird intermittierend be- trieben. Bezüglich der Luftmengen ergibt sich der erforderliche Regelungsbereich mit rd. 300 Nm³/h bis rd. 1.900 Nm³/h. Der mittlere Luftbedarf liegt bei etwa 530 Nm³/h.

Abbildung 5-19: Aufstellung der DE BB Alt im EG des Gebäudes GH/ZPW

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5.6.4 Druckluftleitung

Die Drucklufterzeuger fördern die Druckluft zum BB „alt“ über eine DN 250 Leitung aus Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4301. Diese ist mit Rohrhalterungen am Boden des Gebläseraums (EG) befestigt. Die DE sind über ein T-Stück an die neue Druckluftleitung angeschweißt. Direkt am Anschluss- stutzen der DE befinden sich jeweils ein Schalldämpfer, ein Kompensator und eine Absperr- klappe. Über 90°-Bögen wird die Druckluftleitung durch den Boden ins KG zur bestehenden Wandöffnung geführt und an die Bestandsleitung DN 350 angeflanscht.

Für den Revisionsbetrieb wird die neue Revisionsleitung DN 200 aus Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4301, an die bauseits erdverlegte Druckluftleitung DN 200 im KG angeflanscht. Über 90°-Bögen wird die Leitung ins EG verlegt und mittels T-Stück inkl. Absperrklappe an die neue DN 250 Druckluftleitung angeschlossen.

Alle Druckluftleitungen im Gebäude GH/ZPW werden mit einer Mineralwolle-Wärmedämmung mit feuerverzinkter Blechmantelverkleidung versehen.

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Abbildung 5-20: Rohrführung Druckluftleitung für Belüftung BB „alt“ (oben EG, unten KG)

5.7 Belebungsbecken „alt“

5.7.1 Vorbereitende Maßnahmen

Für die Montagearbeiten im BB „alt“ muss das Becken entleert und gereinigt werden. Bauseitig wird das Becken bis auf eine Resthöhe von rd. 15 cm abgesenkt. Die Auftriebssicherheit (Grund- wasserhaltung) wird ebenfalls bauseitig sichergestellt.

Im Laufe der Zeit haben sich auf der Beckenkrone und im Becken Verschmutzungen angesam- melt. Im Rahmen der Umbaumaßnahmen sollen diese gereinigt und für die Montagearbeiten vor- bereitet werden.

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5.7.2 Demontagearbeiten

Alle Demontagen werden erst nach vollständiger Entleerung und Reinigung des Beckens durch- geführt. Zu Beginn der Umrüstung erfolgt zunächst die Demontage der bisherigen VMA-Technik im Belebungsbecken „alt“.

• 272 Stück Membranbelüfter, Fabrikat Didier Typ Tellerbelüfter • vorübergehend: 1 Stück Rührwerk, Fabrikat Flygt Banana Typ SR 4430 • 2 Stück Poolleitungen, Nennweite DN 250 (ab F-Stück/Flansche der Sammelleitung DN 350) Die Membranbelüfter werden vollständig inkl. Fallleitungen und Druckluftleitungen (ab F- Stück/Flansche) demontiert. Lediglich die erdverlegte Sammelleitung wird weitergenutzt. Das Rührwerk ist nur für den Austausch des Belüftungssystems zu demontieren und anschließend wieder einzubauen.

5.7.3 Bautechnische Arbeiten

Es muss die Wandöffnung der Luftleitung zum anderen Belebungsbecken (zukünftiges Prozess- wasserbecken) verschlossen werden.

Abbildung 5-21: Bestehende Wandöffnung zwischen Becken der BB „alt“

5.7.4 Flutklappen

Nach der Beckenentleerung und im Vorfeld der Montagearbeiten sind die oberhalb der Flutklap- pen montierten Stahlplatten auszubauen und die Funktionsfähigkeit der Flutklappen zu prüfen, um einen Schaden durch Auftrieb an den Becken sicher ausschließen zu können. Vor der Wie- derbefüllung sind die Stahlplatten ggf. mit neuer Dichtung oberhalb der Flutklappen wieder zu montieren, um ein Eindringen von Abwasser ins Grundwasser auszuschließen. Die Flutklappen sind in folgender Abbildung dargestellt.

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Abbildung 5-22: Planausschnitt BB „alt“ mit Lage und Anzahl der Flutklappen

5.7.5 Belüftungssystem

Als Membranwerkstoff sollen Polyurethan oder Silikon eingesetzt werden. Der Membranwerkstoff EPDM wird aufgrund der darin enthaltenen Weichmacher ausgeschlossen. Als Grundkörper der Belüfter werden abwasser- und korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl (V4A), PP, PE- HD und PVC zugelassen.

Die Belüfter müssen für eine intermittierende Belüftung geeignet sein und sollen eine Standzeit von mindestens 10 Jahren aufweisen.

Die Versorgung des Belüftungssystems erfolgt über eine entsprechende Druckluftleitung ober- halb des Wasserspiegels. Von dieser gehen einzeln absperrbare Fallleitungen zu den Belüfterele- menten ab. Je nach Hersteller sind die Fallleitungen aus PE-HD oder Edelstahl in V4A-Qualität auszuführen. Es müssen 10 % der Belüfterfläche einzeln absperrbar sein.

Bei allen Belüftungssystemen sind entsprechende Reinigungsmechanismen vorzusehen, um die Standzeit zu erhöhen und die Druckverluste zu verringern. Zu den Reinigungsmechanismen zäh- len u.a. eine erhöhte Spülbeaufschlagung zu Belüftungsbeginn und eine regelmäßige Druckent- lastung zum Ende der Belüftungsphase.

Die Belüfter werden auf 100 % der Beckengrundfläche installiert (s. Abbildung 5-23). Sofern mög- lich, soll keine Aussparung für das Rührwerk erfolgen. Bei der Anordnung ist darauf zu achten, dass die Abstände der Belüfter untereinander und zu den Beckenrändern möglichst gering und

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gleichmäßig über die Sohle verteilt sind. Zudem sollen die Flutklappen nicht überbaut werden, um deren Funktion nicht zu beeinträchtigen.

Abbildung 5-23: Anordnung Belüftungssystem und Rührwerk – BB „alt“

Da das Belüftungssystem wesentlichen Einfluss auf die Energieeffizienz des Gesamtsystems hat, werden im Rahmen der Ausschreibung die Effizienzwerte (SSOTR, Druckverlust etc.) abgefragt. Die garantierten Werte sollten entweder vor der Montage oder unmittelbar nach Inbetriebnahme (Probebetrieb) mit Hilfe von Sauerstoffeintragsversuchen überprüft werden.

Hinweis: In den Belebungsbecken „neu“ und dem Belebungsbecken „alt“ sind die gleichen Belüf- tungssysteme vorzusehen.

Druckluftleitung

Am F-Stück der Bestandsleitung DN 350 wird der obere Abgang wird mit einem Endflansch ver- schlossen. An den unteren Flansch wird eine neue DN 250 PN 10 Luftleitung aus Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4301, für das BB „alt“ angeschlossen. Diese Luftleitung wird oberhalb der Be- ckenkrone, unter dem Geländer in das BB „alt“ geleitet und parallel zur südlichen Beckeninnen- wand direkt unterhalb der Bedienbrücke (über Wasserspiegel) bis zur Mittelwand geführt. Am Tiefpunkt der Leitung im KG des Gebäudes GH/ZPW wird ein Kondensatablass vorgesehen. Die Luftleitung wird wegen der anzuschließenden Fallleitungen sukzessive mit exzentrischen

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Reduzierstücken von der Nennweite DN 250 auf die Nennweite DN 100 verjüngt. Im Allgemeinen sind nach jeder Abzweigung der Fallleitungen Reduzierungen der Rohrleitung in Betracht zu zie- hen. Dadurch wird gewährleistet, dass über die gesamte Fließstrecke etwa gleiche Luftgeschwin- digkeiten erreicht werden. Die Luftleitung endet in einem Blindflansch mit integriertem Konden- satablass. Am Ende der Leitung ist der Kondensatablass mit Magnetventil ausgeführt.

Von der Luftleitung aus werden einzelne Fallleitungen zu den Belüfterelementen am Beckenbo- den heruntergeführt (maschinenseitig). Jede Fallleitung wird mit einer Absperrarmatur (Absperr- klappe bzw. Kugelhahn) ausgestattet.

Eine Dämmung der Luftleitung am BB wird platzmäßig berücksichtigt. Bei Bedarf kann diese nachgerüstet werden.

Abbildung 5-24: Verlauf der neuen Druckluftleitung – BB „alt“

Kompensator

Um die zu erwartende Längenausdehnung der Hauptleitung aufnehmen zu können, kann ein Kompensator nach dem Z-Bogen in der Leitungsmitte installiert werden. Die Konsolen zur Auf- hängung der Druckluftleitung werden sowohl als Gleit- als auch als Festlager ausgeführt, damit sich die Edelstahlleitung bei Ausdehnung verschieben kann. Direkt hinter dem Z-Bogen wird ein Festlager vorgesehen. Das Festlager wird möglichst nah am Axialkompensator montiert, damit die Längsdehnung von der Leitung aufgenommen wird. Zwischen zwei Festpunkten darf nur ein Kompensator montiert sein. Der Abstand zwischen einem Kompensator und dem Gleitlager be- trägt max. 4 x DN. Der Abstand zwischen Gleitlagern beträgt 15 x DN.

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5.7.6 Übertritt

Die neue Druckluftleitung wird an den unteren Abgang des vorhandenen F-Stücks angeflanscht. Aus Arbeitsschutzgründen wird hier ein Übertritt inkl. eigenem Geländer vorgesehen. Die Aus- führung erfolgt als Stahlkonstruktion mit rd. vier Gitterroststufen pro Seite komplett in Edelstahl. Der Laufsteg hat eine Länge von rd. 1,80 m und eine Breite von rd. 0,90 m. Das beidseitige Ge- länder wird absturzsicher mit einer Höhe von 1,10 m, in Edelstahl erstellt.

Abbildung 5-25: Übertritt für die Druckluftleitung am BB „alt“

Anschwimmleiter

Im Bereich des Übertritts befindet sich im Bestand eine Anschwimmleiter. Diese wird umgesetzt und erneuert.

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Abbildung 5-26: Versetzen der Anschwimmleiter

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6 Schnittstellen

Für die im Rahmen des Loses 2 ausgeschriebenen Arbeiten zur verfahrens- und maschinentech- nischen Ausrüstung ergeben sich eine Reihe an Schnittstellen zum Betrieb des Klärwerks, ande- ren Gewerken und Losen, die in den nachfolgenden Unterkapiteln beschrieben werden.

Nennenswerte Abhängigkeiten zu den anderen Gewerken sind nicht zu erwarten. Falls doch, erfolgt die Koordination durch die Fachbauleitung und die Bauoberleitung des AGs.

6.1 Betrieb Klärwerk Angertal

Es ergeben sich Schnittstellen mit dem Betrieb des Klärwerks. Der Klärwerksbetrieb muss wäh- rend der gesamten Baumaßnahme ordnungsgemäß aufrechterhalten werden. Zur Durchführung der Arbeiten des Loses 2 ist daher eine enge Abstimmung mit dem Betriebspersonal des Klär- werks erforderlich. Einige Arbeiten können ggf. nur bei Trockenwetterbedingungen oder Nacht- zufluss ausgeführt werden. Hier sind kurzfristige Terminabsprachen mit dem Betriebspersonal des Klärwerks erforderlich.

Die Inbetriebnahme sowie der Probebetrieb der neuen Anlagenkomponenten haben in enger Ab- stimmung und begleitend mit dem Personal des Klärwerks zu erfolgen.

Außerbetriebnahmen und eine Vorentleerung von bestehenden Behältern, Bauwerken, Anlagen und Rohrleitungen, sofern nicht anders im Leistungsverzeichnis beschrieben, erfolgen durch das Betriebspersonal. Restentleerung und Reinigung der Belebungsbecken sind durch den AN von Los 2 auszuführen.

Kabel- und Rohrleitungsgräben, welche die Verkehrswege des Klärwerks kreuzen, sind so kurz wie möglich offen zu halten. Während der Bauphase sind offene Gräben und Baugruben durch entsprechende Umzäunung zu sichern und Grabenüberfahrten auf den Verkehrsflächen vorzu- halten, um einen reibungs- und gefahrlosen Betrieb des Klärwerks zu gewährleisten.

6.2 Los 1 – Bautechnik (BT)

Die bautechnischen Arbeiten für die Erneuerung der Belüftung Biologie werden vom AN des Lo- ses 1 ausgeführt. Dazu zählen im Wesentlichen:

• Neubau eines Maschinengebäudes mit Erd- und Obergeschoss mit den Bereichen

Druckluftstation und NSUV „Biologie“

• Verlegung von neuen erdverlegten Druckluftleitungen für die Belebungsbecken

• Herstellung eines neuen Kabelleerrohrsystems mit Anbindung an den Bestand

• Erstellung neuer Verkehrsflächen zur Anbindung des neuen Maschinengebäudes

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Damit der AN des Loses 2 anfangen kann, müssen die Arbeiten von Los 1 fertig sein. Zuerst erfolgt die technische Ausrüstung des MG-B. Danach werden die Belebungsbecken „neu“ und das GH/ZPW umgerüstet.

Die im Terminplan vorgesehenen Zeiträume für die Durchführung der Arbeiten sind entsprechend zu berücksichtigen.

6.3 Los 3 – Elektro-, mess-, steuerungs- und regelungstechnische Ausrüstung (EMSR)

Die elektrotechnische Ausrüstung wird vom AN des Loses 3 ausgeführt. Dazu zählen im Wesent- lichen:

• Energieversorgung der neuen NSUV „Biologie“

• Provisorische Stromversorgung und Umschluss der Energieversorgung der Biologie

• Neubau der Niederspannungstechnik MG-B und GH/ZPW

• Modernisierung und Optimierung der Prozessmesstechnik

• Neubau einer Containermessstation an Belebungsbecken „neu“

• Neubau der Vor-Ort-Steuerstellen

• Erweiterung und Anpassung der Automatisierungstechnik

• Neubau von Kabeltragsystemen und Anlagenverkabelung

• Gebäudeinstallationsarbeiten im MG-B

• Außeninstallationsarbeiten

• Neubau von Blitzschutzanlage und Potentialausgleich für das MG-B

• Errichtung einer PV-Anlage auf dem MG-B

Die ersten Arbeiten des Loses 3 fangen im MG Biologie an. Zuerst werden die Schaltschränke aufgebaut und die neuen Drucklufterzeuger verkabelt. Danach erfolgt die Verkabelung bis zu den Belebungsbecken „neu“ und zum GH/ZPW. Damit der AN des Loses 3 anfangen kann, müssen die Arbeiten von Los 1 fertig sein.

Der AN des Loses 3 übernimmt alle Verkabelungen von Antrieben, Messstellen etc. Ausgenom- men sind maschineninterne Verkabelungen, die der AN des Loses 2 übernimmt. Weiterhin wer- den alle Schaltanlagen vom AN der EMSR-Technik ausgeführt. Frequenzumformer mit Aus- nahme der Frequenzumrichter der Drucklufterzeuger werden ebenfalls vom AN des Loses 3 ge- stellt.

Die im Terminplan vorgesehenen Zeiträume für die Durchführung der Arbeiten sind entsprechend zu berücksichtigen.

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7 Anforderungen an die Qualität

7.1 Korrosionsschutz von Behältern, Stahlkonstruktionen über Wasser

Sämtliche Stahlteile, außer Rohrleitungen, Verbindungselementen und Kleinteile der Lieferung sind, sofern der Text der Leistungsbeschreibung nichts anderes fordert, in feuerverzinkter Aus- führung gemäß DIN EN ISO 1461 zu liefern.

Die Schichtstärke beträgt mind. 80 μm, sofern nicht ein anderer Korrosionsschutz ausdrücklich ausgeschrieben ist.

Ist eine Feuerverzinkung aus konstruktiven Gründen oder von der Größe der Bauteile her nicht möglich, ist nachfolgender Anstrichaufbau vorzusehen:

• Entrostung der Stahlflächen durch Sandstrahlen, metallisch blank, nach DIN EN ISO 12944-4, Norm-Reinheitsgrad SA 2 1/2. • Spritzverzinkung mit einer Schichtstärke von mind. 100 μm. • Unmittelbar nach dem Spritzmetallisieren ist der erste Deckanstrich unter Ausnutzung der Verzinkungswärme aufzubringen. Material: Icosit EG 1 der Firma Sika Chemie o. glw. Art, Schichtstärke: mind. 80 μm. • Im Anschluss an die betriebsfertige Montage sind zwei Deckanstriche aufzubringen. Beschädigte Anstriche durch den Transport und die Montage sind vorher fachgerecht auszubessern. Material: Icosit EG 4 oder EG 5 der Firma Sika Chemie o. glw. Art, Schichtstärke: Je Anstrich mind. 80 μm. Farbe des Endanstrichs nach Wahl des AG.

7.2 Verbindungsmittel

Alle Verbindungselemente, wie Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Stifte und Gewindestan- gen sind aus korrosionsbeständigen Materialien (Werkstoff Nr. 1.4571 o. glw.) auszuführen. Zur Vermeidung von Kontaktkorrosionen sind entsprechende Trennmittel vorzusehen. Für Veranke- rungen tragender Teile in Beton oder Mauerwerk sind nur bauaufsichtlich für die Verwendung in der Betonzugzone, bei hohem chemischem Angriff und wenn erforderlich auch bei dynamischen Belastungen zugelassene Anker und Schrauben zu verwenden. Spreizdübel dürfen nicht verwen- det werden.

7.3 Schweißnahtgüte

Für alle Schweißnähte an Stahlkonstruktionen, Maschinen und Rohrleitungen gilt:

Die Schweißnähte sind fachgerecht herzustellen einschl. aller erforderlichen Zusatzgeräte und Werkstoffe. Für die Fertigung dürfen nur Schweißverfahren eingesetzt werden, die aufgrund von Schweißerprüfungen nach DIN 8560 (EN 287, Teil 1 bzw. 2) oder Prüfverfahren nach Richtlinie DVS 1702 in der Eignungsbescheinigung des Betriebes aufgeführt sind. Die Oberflächen der

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Schweißnaht sind metallisch blank herzustellen einschl. Entfernung der Anlauffarben und beizen. Es sind nur die folgenden Schweißverfahren zugelassen:

Schweißverfahren: Prüfungsnr.:

• E-Hand Lichtbogenhandschweißen – 111 • WIG Wolfram-Inertschweißen – 141 Bescheinigungen über die Befähigung des AN bzw. des Subunternehmers sind dem Auftragge- ber vorzulegen.

Die fertiggestellte Naht muss eine Durchstrahlungsprüfung bestehen. Die Schweißnähte für alle Gasleitungen müssen der EN 5817 Bewertungsgruppe C entsprechen. Die übrigen Schweiß- nähte müssen der EN 5817 Bewertungsgruppe D entsprechen. Geprüft wird nach EN 1435, Prüf- klasse A. Die Entscheidung des Sachverständigen über die Schweißnahtgüte ist für AG und AN verbindlich. Die vom Prüfer beanstandete Naht ist ohne zusätzliche Vergütung durch eine Neue zu ersetzten und erneut zu Lasten des AN, inkl. einer zusätzlichen Naht, zu prüfen. Der Bauherr behält sich vor, bei Rohrleitungen zusätzlich Kamerabefahrungen zur Qualitätskontrolle durchzu- führen.

7.4 Bauprodukte

Alle eingesetzten Bauprodukte, für die es keine anerkannten Regeln der Technik gibt, müssen über eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung des DIBt verfügen. Entsprechende Nachweise sind auf Verlangen des AG beizubringen.

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8 Projektabwicklung

8.1 Bauablauf und Terminplan

Der Bauzeitenplan ist der Baubeschreibung als Anhang beigefügt und wird mit Auftragsvergabe Vertragsbestandteil. Die dort benannten Fertigstellungstermine sind verbindliche Vertragster- mine. Die vorgegebenen Bauabläufe können in sich geändert werden, jedoch ist zu jedem Zeit- punkt die Änderungen durch den AG bzw. dessen Bauoberleitung freizugeben. Verlängert sich die Bauzeit oder entstehen Mehrkosten, da der AN den vorgegebenen Bauablauf eigenmächtig ändert, so trägt der AN alle hierdurch entstehenden Kosten.

Die maßgeblichen Termine sind im Bauzeitenplan dargestellt. Unbedingt einzuhaltende Vertrags- termine werden auch in den EVM-Formblättern aufgeführt.

8.2 Lage der Baustelle, Zufahrtsmöglichkeiten

Das Klärwerksgelände ist über befestigte Straßen erreichbar. Bei der Auswahl der Baustellen- fahrzeuge und -maschinen (z.B. zur Ausführung der Pfahlgründung) ist eine Bahnunterführung (B x H = 4,49 x 3,98 m) in dem Zufahrtsweg zum Klärwerk zu berücksichtigen. Diese Unterfüh- rung stellt den Tiefpunkt auf dem Zufahrtsweg dar, sodass lange und hohe Fahrzeuge Schwie- rigkeiten bei der Durchfahrt haben können. Die Zufahrt zum KW Angertal ist in folgenden Abbil- dungen dargestellt:

Abbildung 8-1: Zufahrtsstraße bis zum KW Angertal (von rechts nach links)

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Abbildung 8-2: Maximale Höhe und Breite der Unterführung zum KW Angertal

Zudem ist die Brücke auf dem Zufahrtsweg zum Klärwerk mit LKWs bis zu 30 t befahrbar. Wird die Brücke als Einbahnstraße genutzt, können auch LKWs mit 40 t diese befahren.

Die Rangiermöglichkeiten für Langfahrzeuge auf dem Klärwerksgelände sind gegeben, werden jedoch durch die Baumaßnahme eingeschränkt. Details zur Straßenführung sind dem beigefüg- ten Lageplan zu entnehmen.

Die Adresse des Klärwerks lautet:

Klärwerk Angertal Hofermühle 100 42579 Heiligenhaus Tel.: 02056-21555

Das Klärwerk ist mit einer Zaunanlage gegen unbefugtes Eindringen gesichert. Die Zufahrts- straße und das Zufahrtstor sind für den Betrieb des Klärwerks permanent zugänglich zu halten. Die Zufahrt erfolgt über eine ca. 4,00 m breite Zufahrtsstraße auf dem Klärwerksgelände. Die daran anschließenden Klärwerksstraßen dürfen nicht für die Baustelleneinrichtung oder als Park- flächen genutzt werden.

Die auf der Baustelle arbeitenden Firmen haben sich täglich bei dem zuständigen Betriebsperso- nal des Klärwerks an- bzw. abzumelden!

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Abbildung 8-3: Zufahrtstor des Klärwerks Angertal

Der Auftraggeber bietet den Bietern ausdrücklich die Möglichkeit, das Klärwerk im Rahmen der Angebotsphase zu besichtigen, um sich vor Ort über die Zufahrtsmöglichkeiten, die örtlichen Ge- gebenheiten sowie das Baufeld zu informieren.

8.3 Betrieb der Anlage und Arbeitszeiten

Der Klärwerksbetrieb muss während der gesamten Baumaßnahme durchgehend und ohne Un- terbrechung erfolgen. Alle Arbeiten und Anlieferungen erfolgen nur innerhalb der üblichen Be- triebszeiten auf dem Klärwerk wie folgt:

• Mo. – Do.: 07:00 – 16:00 Uhr

• Fr.: 07:00 – 12:15 Uhr

Außerhalb dieser Betriebszeiten sind Arbeiten nur in Ausnahmefällen nach vorheriger Absprache mit der Betriebsleitung möglich. Kalkulationsgrundlage ist die genannte Betriebszeit.

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Arbeiten an der in Betrieb befindlichen Anlagen sind grundsätzlich innerhalb der o.g. Betriebszei- ten auszuführen.

Die Kontrolle des Zufahrtstores erfolgt 24/7 über die Leitwarte.

8.4 Baustelleneinrichtung

Zur Aufstellung von Personal- und Materialcontainern wird dem AN auf dem Klärwerksgrundstück ein Platz auf einer ggf. unbefestigten Fläche zur Verfügung gestellt. Tagesunterkünfte müssen der Arbeitsstättenverordnung entsprechen. Abschließbare Räume oder eingezäunte Lagerflä- chen innerhalb des Klärwerks können vom AG nicht zur Verfügung gestellt werden. Die Sicherung und der Schutz des Materials ist Sache des Auftragnehmers. Für Verlust, Diebstahl, Beschädi- gung u.Ä. wird weder eine Haftung übernommen noch Schadensersatz o.Ä. gezahlt.

Die vorhandenen sanitären Einrichtungen des Klärwerks dürfen vom AN bzw. dessen Subunter- nehmern nicht genutzt werden. Sanitäreinrichtungen werden vom Auftragnehmer des Loses 2 aufgestellt, den anderen Gewerken (auch Los 3) zur Mitnutzung zur Verfügung gestellt und für die Dauer der Bauzeit der gesamten Maßnahme vorgehalten.

Die ausreichende Beleuchtung der Baubereiche sowie der Nutzflächen und deren Zufahrt sind Sache des ANs und mit dem Titel „Baustelleneinrichtung“ im Leistungsverzeichnis abgegolten.

8.5 Versorgungsanschlüsse/Abwasserentsorgung

Auf dem Klärwerksgelände ist ein Brauchwassernetz vorhanden. Entsprechende Abgänge sind im Baustellenbereich auf dem Klärwerksgelände vorhanden.

Trink- und Brauchwasseranschlüsse werden vom AG gestellt (ca. 20 m entfernt). Für die Bau- maßnahmen auf dem Klärwerksgelände können die dort vorhandenen Wasseranschlüsse ge- nutzt werden. Verbrauchsgebühren werden nicht erhoben. Der AG protokolliert jedoch den Ver- brauch über eigene Zähler.

Die Stromversorgung ist vom AN eigenständig beim Netzbetreiber zu beantragen. Auf dem Klär- werksgelände besteht eine Anschlussmöglichkeit am Stromverteilerkasten des Netzbetreibers (ca. 120 m entfernt). Von dort ist ein Kabel bis zum Baufeld zu verlegen.

Abbildung 8-4: Anschlussmöglichkeit zur Stromversorgung

Das auf der Baustelle und in seiner Baustelleneinrichtung anfallende Abwasser hat der AN ge- ordnet einzuleiten. Die Einleitstellen sind mit dem Betriebspersonal abzustimmen. Die Einleitung

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ist kostenlos. Grobe Sperrstoffe sind zu vermeiden. Die Entleerung von Chemietoiletten ist nicht zulässig.

8.6 Platzverhältnisse, Lagerplätze

Der AG stellt keine Werkstätten und Lagerräume zur Verfügung. Lediglich für die Baubespre- chungen wird ein Raum vom AG gestellt.

Zur Aufstellung von Personal- und Sanitärcontainern stehen auf dem Klärwerksgrundstück Flä- chen in der Nähe der Baustelle zur Verfügung. Der vom AN gewünschte Platzbedarf ist vor Bau- beginn der Bauoberleitung anzuzeigen und bedarf der Zustimmung durch die Bauoberleitung. Tagesunterkünfte müssen der Arbeitsstättenverordnung entsprechen.

Ein Anspruch auf eine bestimmte Fläche besteht nicht. Ein Baustelleneinrichtungsplan, indem die Einrichtungsgegenstände dargestellt sind, liegt der Ausschreibung mit bei. Der AG wünscht aus- drücklich, dass sich der AN zusätzlich vor Angebotsabgabe einen Überblick über das Gelände verschafft. Entsprechende Besichtigungstermine sind mit dem Betriebspersonal des Klärwerks abzustimmen.

Übernachtungen von Baustellenpersonal innerhalb des Klärwerksgeländes sind nicht zugelas- sen.

Die Herrichtung der Aufstellflächen, das Schaffen von zusätzlichen, befestigten Zufahrten und Zuwegungen für die eigenen Leistungen ist Sache des ANs und wird nicht gesondert vergütet. Etwaige Kosten sind in der Position „Baustelleneinrichtung“ einzurechnen. Für Baustelleneinrich- tung genutzte Grünflächen sind nach Räumung vom AN wieder in den Urzustand zu versetzen.

Sollten vom AN Baukräne, deren Standorte in jedem Fall mit AG, Bauüberwachung und SiGeKo abgestimmt werden müssen, stationär aufgestellt werden, so dürfen diese den normalen Betrieb und die Hauptzufahrt zum Klärwerk nicht beeinträchtigen.

Die Klärwerksstraßen dürfen nicht für die Baustelleneinrichtung und als Parkflächen genutzt wer- den. Privatfahrzeuge sind außerhalb des Betriebsgeländes zu parken.

8.7 Verkehrswege

Sämtliche Anlagenteile, an denen eine Bedienung, Wartung oder Überwachung erforderlich ist, müssen über Bühnen und Treppen bei leichter Zugänglichkeit sicher begangen werden können. Durch zweckmäßige Anordnung der Bühnen und Treppen ist zu gewährleisten, dass möglichst kurze Verkehrswege entstehen. Auf die Vorgabe von Fluchtwegen ist besonders zu achten, wo- bei sichergestellt sein muss, dass die Entfernung der Fluchtwege aus brandgefährdeten Räumen zu einem Sicherheitsausgang das in der zuständigen Bauordnung geforderte Maß nicht über- steigt. Bei der Auslegung von Bühnen, Treppen, Podesten, Geländern usw. sind die einschlägi- gen gesetzlichen Vorschriften (DIN-Normen) und Sicherheitsauflagen zu beachten.

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8.8 Zugänglichkeit

Die Anlagenteile sind so zu konstruieren und anzuordnen, dass alle Teile mit einem Minimum an Zeit- und Arbeitsaufwand besichtigt, gewartet und ausgewechselt werden können. Teile, deren Auswechslung im Betrieb notwendig ist, müssen ohne umfangreiche Montagearbeiten, ohne Er- richtung von Montagebühnen und ohne Veränderungen anderer Einrichtungen leicht aus- und wieder eingebaut werden können. Alle Armaturen sind im Bedienungsbereich von Bühnen, Lauf- stegen und Podesten anzuordnen. Alle übrigen Geräte, z.B. Stellantriebe, Gebergeräte etc., müs- sen gut zugänglich angeordnet sein. Sind Hilfsmittel (z.B. Spezialwerkzeuge, Reparatur- und Wartungshilfen) erforderlich, müssen diese mitgeliefert werden, wenn noch nicht vorhanden.

8.9 Unfallverhütungs- und Hygienevorschriften

Die auf dem Betriebsgelände geltenden Unfallverhütungs- und Hygienevorschriften sind zu be- achten und einzuhalten. Das Personal ist entsprechend zu unterweisen. Vor der Aufnahme der Arbeiten erfolgt eine Sicherheitseinweisung in die Gefahren auf dem Betriebsgelände durch die Betriebsleitung. Der AN ist verpflichtet, mit dem gesamten eingesetzten Personal an dieser Si- cherheitseinweisung teilzunehmen.

Die Anlage muss in allen Teilen den Unfallverhütungsvorschriften der zuständigen Berufsgenos- senschaft und des Gemeinde-Unfallversicherungsverbandes entsprechen. Unter Hinweis auf § 5 der GUV 0.1 der Bundesarbeitsgemeinschaft der Unfallversicherungsträger der öffentlichen Hand (BAGUV) gelten im Verhältnis der Vertragspartner die für den AG bestehenden Unfallverhütungs- vorschriften als anerkannte Regeln der Technik, insbesondere im sicherheitstechnischen Be- reich. Anlagen und Anlagenteile, die diesen Vorschriften nicht entsprechen, werden vom AG nicht angenommen. Erforderliche Nachrüstungen durch Nichtbeachtung von Vorschriften sind allein vom AN zu tragen. Die Einhaltung der MAK-Werte ist zu gewährleisten. Alle Dauerarbeitsplätze in geschlossenen Räumen haben Sichtverbindung nach außen.

8.10 Schadensmeldungen

Schäden an Klärwerkseinrichtungen, die vom AN bzw. dessen Subunternehmern verursacht wer- den, sind der Betriebs- und Bauleitung des AGs sofort zu melden.

Stellt der AN Schäden an Klärwerkseinrichtungen fest, die er nutzt bzw. an denen er sein Gewerk einbaut, so hat er die festgestellten Schäden, auch wenn sie nicht durch ihn verursacht wurden, ebenfalls sofort bei den vorgenannten Stellen zu melden.

8.11 Unfall und Brandfall

Bei Unfällen mit Personenschäden oder Brandfällen ist neben dem Rettungsdienst (Tel. 112) auch ein Verantwortlicher des AG (ggf. telefonisch) sofort zu unterrichten, damit bei Bedarf die entsprechenden Tore geöffnet, Zufahrten freigemacht und erforderliche betriebstechnische Maß- nahmen getroffen werden können.

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8.12 Bauaufsicht und Bauleitung

Die Fachbauleitung sowie die Bauoberleitung werden vom AG bzw. durch ein beauftragtes Pla- nungsbüro durchgeführt. Die Bauleitung obliegt dem Auftragnehmer. Er ist für eine den Gesetzen, Vorschriften und Vertragsbedingungen entsprechende Bauausführung verantwortlich. Prüfungen und Abnahmen sind von ihm ohne besondere Aufforderung zu veranlassen. Die im Projekt arbei- tenden Personen müssen deutschsprachig sein.

Der verantwortliche Bauleiter und der Vorarbeiter des ANs sind vor Baubeginn dem AG schriftlich zu benennen. Der Bauleiter muss bevollmächtigt sein, Weisungen des AGs und seiner Vertreter entgegenzunehmen und ausführen zu lassen, Abrechnungen anzuerkennen sowie für den AN verbindliche Erklärungen abzugeben. Der Bauleiter muss während der Bauphase arbeitstäglich erreichbar sein und an den wöchentlichen Baubesprechungen teilnehmen. Bei Urlaub oder Krankheit ist ein Vertreter zu benennen. Der verantwortliche Vorarbeiter muss ganztägig auf der Baustelle erreichbar sein. Bei Abwesenheit muss ein qualifizierter Vertreter mit gleichen Voll- machten auf der Baustelle zur Verfügung stehen. Jeder Wechsel des zuständigen Bauleiters und Poliers ist dem AG vorher schriftlich mitzuteilen.

Es sind verbindliche wöchentliche Baubesprechungen/Baustellentermine vorgesehen, an denen der AN teilzunehmen hat.

Neben dem Führen eines Bautagebuches gehören die Erstellung und Fortschreibung von Ter- minplänen zu den Aufgaben des ANs.

Die Durchführung von Druck- und Dichtheitsprüfungen sowie die Erstellung der Aufmaße ist grundsätzlich im Beisein der örtlichen Bauüberwachung durchzuführen.

8.13 Entsorgung/Abbruch

Für sämtliche in der nachfolgenden Leistungsbeschreibung aufgeführten Abbruch- bzw. Demon- tagearbeiten ist die Abfuhr und fachgerechte Entsorgung einzurechnen. Nach Abschluss der Ar- beiten sind die Entsorgungsnachweise entsprechend den gültigen Richtlinien dem Auftraggeber zu übergeben. Die Vorlage der Entsorgungsnachweise ist Voraussetzung für die VOB-Abnahme.

8.14 Projekt-Cloud

Der Datenaustausch zwischen Auftragnehmer, Klärwerk und dem Planungsbüro erfolgt über eine eingerichtete Projekt-Cloud. In dieser Cloud wird dem AN ein Upload-Ordner eingerichtet, in dem der AN Dateien (Werkplanungen, Aufmaße, Fotos etc.) zur Übergabe hochladen kann. Zusätzlich wird noch ein Ausführungsordner für den AN bereitgestellt, in diesem der AN nur Leserechte für Dateien hat, die vom Planungsbüro bzw. vom Klärwerk bzw. AG hochgeladen werden.

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8.15 Ausführungspläne

Die Ausführungspläne können dem Auftragnehmer über die Projekt-Cloud zur Verfügung gestellt werden. Die Planung zum Projekt „Erneuerung der Belüftung Belebung“ wurde in 3D nach der BIM-Methodik durchgeführt. Neben den 2D-Plänen im Format PDF und DWG können auf Wunsch auch die vorliegenden 3D-Modelle zum Ingenieurbau, zum Anlagen- und Rohrleitungs- bau und zur EMSR-Technik übergeben werden. Die Bautechnik sowie die EMSR-Technik wurden mit den Programm Revit konstruiert und die Maschinentechnik mit Autodesk Plant 3D. Als Über- gabe-Dateiformate stehen die folgenden entsprechenden Formate zur Verfügung: DWG, DXF, IFC, RVT und PDF.

A2026-08-12_621-002_Allg-Baubeschreibung_L2-VMA.pdf