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Leistungsverzeichnis

Neubeschaffung

Drehmaschine

Werkstatt

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Inhaltsverzeichnis

1 Drehmaschine Schlosserei................................................................... 1

1.1 Drehmaschine................................................................................................................... 1

1.2 Obersupport...................................................................................................................... 5

1.3 Schnellwechsel Werkzeughalter....................................................................................... 5

1.4 Festhaltebremse............................................................................................................... 5

1.5 Dreibacken Keilstangenfutter............................................................................................ 5

1.6 Planscheibe...................................................................................................................... 5

1.7 Feststehende Lünette....................................................................................................... 5

1.8 Mitlaufende Zentrierspitze................................................................................................. 5

1.9 Bohrbock........................................................................................................................... 6

1.10 Kühlmittelpistole................................................................................................................ 6

1.11 Befestigungssatz............................................................................................................... 6

1.12 Lieferung und Verpackung................................................................................................ 6

1.13 Feinjustage, Inbetriebnahme und Übergabe.................................................................... 6

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1.1 Drehmaschine

Lieferung einer zyklengesteuerten Drehmaschine einschließlich

Steuerung, Standardausstattung und Dokumentation

1. Allgemeine Anforderungen

Es ist eine neue, betriebsbereite, zyklengesteuerte Drehmaschine einschließlich aller für den bestimmungsgemäßen Betrieb erforderlichen Komponenten, Einrichtungen, Dokumentationen und Zubehörteile zu liefern. Der Hersteller muss nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert sein. Eine Ersatzteilversorgung muss über die gesetzlichen Anforderungen hinaus gewährleistet werden. Ein werkseigener Kundendienst muss vorhanden sein. Die Fertigung und Montage der Maschine müssen in Deutschland oder einem gleichwertigen europäischen Fertigungsstandort erfolgen. Eine CE-Konformitätserklärung muss mitgeliefert werden. Ein Maschinenabnahmeprotokoll gemäß DIN 8605 muss mitgeliefert werden. Bedienungsanleitungen, Steuerungsdokumentationen, Ersatzteilkataloge sowie Elektroschaltpläne müssen in deutscher Sprache in Papierform und digitaler Form mitgeliefert werden.

2. Technische Mindestanforderungen

Arbeitsbereich

Die Spitzenhöhe muss ca. 280 mm betragen. Die Spitzenweite muss ca. 2.000 mm betragen. Der Umlaufdurchmesser über Bett muss ca. 570 mm betragen. Der Umlaufdurchmesser über Planschlitten muss ca. 340 mm betragen. Die Bettbreite der gehärteten Führungen (500–530 Brinell) muss ca. 350 mm betragen. Der Verfahrweg des Längsschlittens muss ca. 2.000 mm betragen. Der Verfahrweg des Planschlittens muss ca. 340 mm betragen. Die maximale Vorschubkraft in der X-Achse muss mindestens 10.000 N betragen. Die maximale Vorschubkraft in der Z-Achse muss mindestens 12.000 N betragen. Der Eilgang der X-Achse muss ca. 5 m/min betragen. Der Eilgang der Z-Achse muss ca. 7 m/min betragen. Der Gewindeschneidbereich muss ca. 0,1 bis 2.000 mm/U umfassen. Die Anzahl der verfügbaren Gewindegänge muss mindestens 360 betragen. Drehspindel

Der Spindelkopf muss DIN ISO 702-3 (DIN 55027), Größe 11, entsprechen oder gleichwertig ausgeführt sein. Der Spindeldurchmesser im vorderen Lager muss mindestens 180 mm betragen. Die Spindelbohrung muss mindestens 128 mm betragen. Der Innenkegel der Hauptspindel muss als metrischer Kegel 140 oder

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gleichwertig ausgeführt sein. Hauptantrieb

Die Maschine muss über einen AC-Hauptantrieb mit mindestens zweistufigem Getriebe verfügen. Die Antriebsleistung muss mindestens 20 kW bei 60 % Einschaltdauer sowie mindestens 17 kW bei 100 % Einschaltdauer betragen. Die Drehzahlregelung muss stufenlos erfolgen. Der Drehzahlbereich muss mindestens 1 bis 2.000 U/min umfassen. Eine Funktion zur konstanten Schnittgeschwindigkeit muss vorhanden sein. Das maximale Drehmoment an der Spindel muss mindestens 1.300 Nm betragen. Reitstock

Der Pinolendurchmesser muss mindestens 80 mm betragen. Der Innenkegel der Pinole muss mindestens der Größe MK 5 entsprechen und über eine Verdrehsicherung verfügen. Der Pinolenhub muss mindestens 200 mm betragen. Abmessungen

Die Maschinenabmessungen dürfen ca. 4.400 mm × 2.500 mm × 1.800 mm (Länge × Breite × Höhe) nicht wesentlich überschreiten. Schalldruckpegel

Der maximale Schalldruckwert darf 78 dB nicht überschreiten. Die Ermittlung des Schalldruckpegels muss nach dem Hüllflächenverfahren gemäß DIN 45635 erfolgen. Genauigkeit

Die Anforderungen der DIN 8605 in Werkzeugmachergenauigkeit müssen erfüllt werden.

3. Standardausstattung

Eine automatische Zentralschmierung muss vorhanden sein. Eine Kühlmitteleinrichtung muss vorhanden sein. Eine Späneschutzrückwand mit umfassender Schiebeschutzhaube und kratzfester Verbundglas-Sicherheitsscheibe muss vorhanden sein. Eine LED-Arbeitsraumbeleuchtung im Arbeitsraum muss vorhanden sein. Ein Verschlussstopfen für die Hauptspindel muss im Lieferumfang enthalten sein. Ein Betriebsstundenzähler muss vorhanden sein. Eine Leistungsanzeige für den Hauptantrieb muss vorhanden sein. Eine Kegelhülse für die Hauptspindel sowie feste Zentrierspitzen müssen mitgeliefert werden. Ein Satz Bedienschlüssel muss mitgeliefert werden.

4. Steuerung, Bedienung und Elektrik

Die Maschine muss mit einer modernen CNC-Steuerung ausgestattet sein. Eine anwenderfreundliche Bedienoberfläche mit Touch-Funktion muss

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vorhanden sein. Ein Bildschirm mit mindestens 22 Zoll Bildschirmdiagonale muss vorhanden sein. Eine manuelle Bedienebene für konventionelle Dreharbeiten muss verfügbar sein. Mindestens 300 Werkzeugspeicherplätze müssen zur Verfügung stehen. Die Steuerung muss eine grafikunterstützte Konturprogrammierung mit automatischer Schnittpunktberechnung ermöglichen. Eine automatische Werkzeugwinkelkontrolle zur Vermeidung von Konturverletzungen muss vorhanden sein. Eine DIN-/ISO-Programmierung einschließlich CAM-Datenübernahme muss möglich sein. Eine Parallelprogrammierung während der Bearbeitung muss möglich sein. Mindestens eine USB-Schnittstelle und eine Netzwerkschnittstelle müssen vorhanden sein. Eine Volltastatur muss vorhanden sein. Die Betriebsspannung muss 400 V / 50 Hz betragen. Die Steuerspannung muss 24 V Gleichstrom betragen. Die Geräteversorgungsspannung muss 230 V / 50 Hz betragen. Die Maschine muss mit modernen Umrichterantrieben ausgestattet sein. In allen geregelten Achsen müssen Absolutwertgeber vorhanden sein. Die elektrische Ausführung muss den Anforderungen der VDE 0100 und VDE 0113 entsprechen. Eine Sicherheitsüberwachung von Hauptspindel und Achsen mindestens entsprechend Safety Integrated Kategorie 3 oder gleichwertig muss vorhanden sein. Eine Anschlussmöglichkeit für Nullung oder Trenntransformator muss vorgesehen sein. Ein Energiemanagementsystem mit automatischem Standby-Betrieb, Energierückspeisung und Abschaltung nicht benötigter Nebenaggregate muss vorhanden sein.

5. Anforderungen an Bedienung und Funktionsumfang

Die Maschine muss über eine werkzeugbezogene Arbeitsfeldbegrenzung in beiden Achsen verfügen. Eine Teach-in-Funktion zur Übernahme von Endpositionen muss vorhanden sein. Eine zusätzliche Absicherung des Schlittens gegenüber dem Reitstock muss vorhanden sein. Das jeweils aktive Werkzeug muss grafisch dargestellt werden. Eine Stillstandsüberwachung der Arbeitsspindel gegen ungewolltes Anlaufen muss vorhanden sein. Ein Schlüsselschalter zur Umschaltung zwischen Einzelsatz- und Automatikbetrieb muss vorhanden sein. Die Maschine muss sowohl konventionelles Drehen als auch den Betrieb über Zyklen ermöglichen. Kegeldrehen, Radiusdrehen, Positionieren sowie Gewindeschneiden müssen ohne Wechsel in eine separate Programmebene möglich sein. Die Maschinenbedienelemente müssen ergonomisch angeordnet sein. Die Handräder müssen am Schlitten mitfahrend ausgeführt sein. Ein orientierter Hauptspindelhalt muss verfügbar sein. Eine Wiederholteilliste mit automatischer Zyklenreihung und Werkzeugwechselaufforderung muss erstellt werden können. Werkstückprogramme müssen aus Zyklen und DIN-/ISO-Programmen

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kombinierbar sein. Eine Unterbrechung und Fortsetzung laufender Bearbeitungszyklen muss jederzeit möglich sein. Ein integrierter Taschenrechner mit Winkelfunktionen muss vorhanden sein.

6. Werkzeugverwaltung und Programmierung

Die Verwaltung von mindestens 300 Werkzeugen muss möglich sein. Werkzeuge müssen mit Zusatzinformationen versehen werden können. Eine Technologiedatenbank muss angelegt und verwaltet werden können. Ein Geometrieprozessor für die grafisch unterstützte Konturprogrammierung mit mindestens 100 Geometrieelementen muss vorhanden sein. Konturen mit Hinterschnitten müssen programmierbar sein. Mehrere unbekannte Schnittpunkte müssen automatisch berechnet werden. Eine grafische Darstellung der Kontur während der Eingabe muss erfolgen. Konturelemente müssen nachträglich eingefügt oder geändert werden können. Eine Zoomfunktion für Konturdarstellungen muss vorhanden sein. Die Beschreibung von Rohteilkonturen muss möglich sein. Der Abhebeweg des Werkzeuges muss frei parametrierbar sein.

7. Bearbeitungszyklen

Die Steuerung muss mindestens folgende Bearbeitungszyklen bereitstellen: • Einstechzyklus für Außen-, Innen- und Planbearbeitung, • Mehrfacheinstechzyklus, • Schlichtzyklus für Einstiche, • Gewindeschneidzyklus für Zylinder-, Kegel- und Plangewinde, • Gewindenachschneidzyklus, • Trapezgewindezyklus, • Bohrzyklus, • Gewindefreistechzyklus nach DIN 76, • Schleiffreistechzyklus nach DIN 509.

Mehrgängige Gewinde mit bis zu 360 Gängen müssen bearbeitet werden können.

Das Schneiden von Gewinden mit progressiver oder degressiver Steigung muss möglich sein.

Für API-Gewinde muss ein eigener Bearbeitungszyklus vorhanden sein.

8. Simulation und Datenaustausch

Neben einer Strichgrafik-Simulation muss eine Vollgrafik-Simulation mit Darstellung von Rohteil und Werkzeug vorhanden sein. Eine Zoomfunktion innerhalb der Simulation muss vorhanden sein. Werkstückprogramme müssen mit Zusatzinformationen von mindestens 30.000 Zeichen versehen werden können.

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Konturmakros müssen werkstückunabhängig erstellt und wiederverwendet werden können. Das Ein- und Auslesen von Programmen muss über USB- und Netzwerkschnittstelle möglich sein.

9. Optionen

Optional soll ein DXF-Reader zur Übernahme von Werkstückkonturen aus CAD-Zeichnungen im DXF-Format verfügbar sein.

1 Stk .................... ....................

1.2 Obersupport Verschiebeweg 140 mm für Schnellwechsel-Stahlhalter 1 Stk .................... ....................

1.3 Schnellwechsel Werkzeughalter 4 - Fach Schnellwechsel - Werkzeughalter inklusive der entsprechenden Werkzeughalter + 1 Reserve 1 Stk .................... ....................

1.4 Festhaltebremse Elektromagnetische Festhaltebremse für Hauptspindel, betätig über Drucktaster oder programmierbar. Festhaltemoment 700 Nm 1 Stk .................... ....................

1.5 Dreibacken Keilstangenfutter Schunk Dreibacken-Keilstangenfutter, Ø 400 mm, Bohrung Ø 102 mm, mit Grundbacken SFG und harten Umkehr- Aufsatzbacken SHF (im Futter ausgeschliffen), max. 2200 U/min., mit Aufnahme DIN ISO 702-3/11 (DIN 55027/11), mit Sonderfutterschlüssel 1 Stk .................... ....................

1.6 Planscheibe mit einem Durchmesser von 500 mm Bohrung 130 mm, Stahl, 4 T-Nuten, mit 4 zweiteiligen Spannbacken (Kreuzversatz), Backen einzeln verstellbar, Spannbereich Ø 20-500 mm, max. zulässige Drehzahl 1220 1/min., mit Aufnahme DIN ISO 702-3/11 (DIN 55027/11) 1 Stk .................... ....................

1.7 Feststehende Lünette mit Rollenbacken, Durchgang 20-315 mm, inkl Satz Pinolen Durchgang 20-170 mm und Satz Pinolen Durchgang 160-315 mm hintere Pinole von vorne verstellba 1 Stk .................... ....................

1.8 Mitlaufende Zentrierspitze

Übertrag: ....................

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Übertrag: .................... 60° - MK5 Typ 600 Slim mit kleinem Gehäusedurchmesser für Werkstückgewicht bis max. 1600 kg 1 Stk .................... ....................

1.9 Bohrbock abnehmbar am Planschieber, Aufnahmebohrung 80mm 1 Stk .................... ....................

1.10 Kühlmittelpistole inklusive Pumpe, Förderleistung 40 l/min, bei 2,5 bar, 50 Hz 1 Stk .................... ....................

1.11 Befestigungssatz bestehend aus Druckplatten, Ankerstangen mit Injektionsmörtel und seitlichen Ausrichtstollen für Spitzenweite 2000mm - 10 Stück 1 Stk .................... ....................

1.12 Lieferung und Verpackung Lieferung und Verpackung 1 Stk .................... ....................

1.13 Feinjustage, Inbetriebnahme und Übergabe Inbetriebnahme und Schulung für zwei Schulungsteilnehmer 1 Stk .................... ....................

1 Drehmaschine Schlosserei ....................

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Zusammenstellung

1 Drehmaschine Schlosserei ....................

Summe ....................

zzgl. MwSt ......... % ....................

Gesamtsumme ....................