et_etechnik ausführung v2.1_06-2026.pdf

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Elektrotechnische

Ausführungsbestimmungen

Version 2.1

Stand 07/2025

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Elektrotechnische Ausführungsbestimmungen LINEG

Inhaltsverzeichnis

1. STANDARDISIERTE ELEKTROTECHNISCHE AUSFÜHRUNGSBESTIMMUNGEN ................... - 3 - 1.1 STROMLAUFPLÄNE ................................................................................................................................... - 4 - 1.1.1 STRUKTUR UND INFORMATIONEN .......................................................................................................... - 5 - 1.1.2 DARSTELLUNG ....................................................................................................................................... - 6 - 1.2 SCHALTANLAGE ............................................................................................................................... - 7 - 1.2.1 RÄUMLICHE AUFSTELLUNG ................................................................................................................... - 7 - 1.2.2 AUFBAU ...............................................................................................................................................- 11 - 1.2.3 GRUNDKONZEPT DER HARDWARE ......................................................................................................- 14 - 1.2.3.1 ALLGEMEIN .......................................................................................................................................- 14 - 1.2.3.2. ANTRIEBE ........................................................................................................................................- 17 - 1.2.3.3 SCHIEBER, KUGELHÄHNE U. DGL. ...................................................................................................- 18 - 1.2.4 VOR-ORT-STEUERSTELLEN ................................................................................................................- 19 - 1.2.5 SCHRANK-STEUERSTELLEN ................................................................................................................- 21 - 1.2.6 MESSTECHNIK ......................................................................................................................................- 22 - 1.2.6.1 MECHANISCHER AUFBAU U. MONTAGE ...........................................................................................- 22 - 1.2.6.2 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ............................................................................................................- 22 - 1.2.6.3 MESSSIGNALVERARBEITUNG ...........................................................................................................- 23 - 1.3 SPEICHERPROGRAMMIERBARE STEUERUNG (SPS) ............................................................. - 24 - 1.4 DATENÜBERTRAGUNGSEINRICHTUNG ..................................................................................... - 28 - 1.5.1 UNTER-PUTZ-INSTALLATION ...............................................................................................................- 29 - 1.5.2 AUF-PUTZ-INSTALLATION ...................................................................................................................- 30 - 1.5.3 INSTALLATION IM EX-BEREICH ............................................................................................................- 31 - 1.5.4 VERLEGUNG VON LWL KABEL ...........................................................................................................- 31 - 1.5.5 KABELTYPEN .......................................................................................................................................- 32 - 1.6.1 ERDUNG UND BLITZSCHUTZ ................................................................................................................- 33 - 1.6.2 ZENTRALER ERDUNGSPUNKT .............................................................................................................- 33 - 1.6.3 ÜBERSPANNUNGSSCHUTZ ...................................................................................................................- 34 - 1.7.1 KENNZEICHNUNGSSYSTEM ..................................................................................................................- 35 - 1.7.2 BESCHRIFTUNG DER AGGREGATE ......................................................................................................- 36 - 1.8.1 VERTAUSCHERSCHALTUNGEN: ...........................................................................................................- 37 - 1.8.2 STÖRUNGSWEITERSCHALTUNG ...........................................................................................................- 37 - 1.8.3 DIREKT-EINSCHALTUNG ......................................................................................................................- 37 - 1.8.4 STERN-DREIECK-SCHALTUNG ............................................................................................................- 37 - 1.8.5 SA-ANTRIEB ........................................................................................................................................- 37 - 1.8.6 FU-ANTRIEB ........................................................................................................................................- 38 - 1.8.7 TROCKENLAUFSCHUTZ ........................................................................................................................- 39 - 1.8.8 ÜBERDRUCKSCHUTZ ...........................................................................................................................- 39 - 1.8.9 USV – BATTERIEANLAGE ...................................................................................................................- 39 - 1.8.10 ANSCHLUSS NOTEINSPEISUNG .........................................................................................................- 39 -

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1. Standardisierte elektrotechnische Ausführungsbestimmungen

Nachfolgende Beschreibung beinhaltet allgemeine Vorgaben. Individuell die Anlage betreffende Vorgaben sind in den LV-Vorbemerkungen enthalten und in den LV-Positionen.

Die Elektrotechnischen Ausführungsbestimmungen für den Fachbereich Elektrotechnik, Mess- und Automatisierungstechnik gelten für Planungen, Lieferungen und Montageleistungen elektrotechnischer Anlagen einschl. der Mess-, Steuer- u. Regelungstechnik (auch MSR- Technik genannt) im Gesamtbereich der beschriebenen Anlage.

Die Elektrotechnischen Ausführungsbestimmungen sind für die Planung und alle Auftragnehmer (AN) bindend, ebenso für Lieferfirmen maschineller oder verfahrenstechnischer Anlagen mit integrierter elektrotechnischer Einrichtung. Die Elektrotechnischen Ausführungsbestimmungen entbinden den AN jedoch nicht, eigenverantwortlich die jeweilige Einsatzfähigkeit der Geräte zu prüfen.

Die Elektrotechnischen Ausführungsbestimmungen ergänzen, die aktuell geltenden, einschlägigen Richtlinien, Vorschriften und Normen, wie:

ersetzen diese jedoch nicht. Hierbei gelten die einschlägigen Richtlinien, Vorschriften und Normen vorrangig. Bei Widersprüchen zwischen den Elektrotechnischen Ausführungsbestimmungen und den allgemein gültigen Richtlinien, Vorschriften und Normen sowie den allgemein anerkannten Regeln der Technik gelten letztere stets vorrangig, soweit nicht in den Elektrotechnischen Ausführungsbestimmungen auf diese Abweichung hingewiesen wurde. Werden Änderungen der Elektrotechnischen Ausführungsbestimmungen infolge technischer Entwicklungen, Betriebserfahrung, Vorschriftsänderung etc. für erforderlich gehalten, so ist der Bauherr / Planung anzusprechen.

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1.1 Stromlaufpläne

Für die Erstellung der Stromlaufpläne wird folgendes CAD- bzw. CAE- System zwingend vorgeschrieben:

„EPLAN Electric P8“ des Herstellers „EPLAN GmbH & Co. KG“ , mit DIN-Schaltzeichen (DIC_WUPD) und Gesamtnummerierung

Nach Abschluss der Maßnahme müssen sämtliche revidierte Planunterlagen als "Quelldatei"(zw1) und pdf-Datei auf einem gängigen Datenträger - gängiges Speichermedium oder Datenübertragung mit Empfangsbestätigung - dem Bauherrn übergeben werden. (Siehe auch "Dokumentation")

Die Stromlaufpläne müssen gemäß folgendem Grundprinzip aufgebaut werden:

Deckblatt mit folgenden Informationen

• Klartextbezeichnung der Anlage
• Klartextbezeichnung der Verteilung
• AKZ-Bezeichnung der Verteilung
• Adresse AN E-Technik
• Verdrahtungsfarben
• Datum
• Dateiname
• Version der CAD-Software

Fußzeile mit folgendem Inhalt:

• Klartextbezeichnung der Anlage
• Klartextbezeichnung der Verteilung
• AKZ-Bezeichnung der Verteilung
• Datum
• Sachbearbeiter
• Zeichnungsnummer
• Funktionsgruppe als AKS und Klartext
• Ort
• Lokale Seitenanzahl in der Funktionsgruppe
• Globale Seitenanzahl

Die Stromlaufpläne müssen rechtzeitig vor Fertigung der Anlage bei der Bauleitung zur Genehmigung vorgelegt werden. Die Unterlagen müssen folgendermaßen übergeben werden:

• PDF-Datei

Die Fertigung kann erst nach Genehmigung durch die Bauleitung beginnen. Mit Lieferung muss gleichzeitig die aktuelle gültige Dokumentation auf der Baustelle hinterlegt werden.

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1.1.1 Struktur und Informationen

Die Struktur der Stromlaufpläne muss entsprechend nachstehender Reihenfolge gegliedert sein:

• Inhaltsverzeichnis

• Kennzeichnungssystem

• Aufbauzeichnungen

• Aufstellungsplan 1:50 o. 1:100

• Schaltschrank-Front 1:10

• Schaltschrank-Innenansicht 1:10

• Funktionsgruppe EINSPEISUNG

• Hauptschalter

• Netz-0-Notnetz Umschaltung

• Überspannungsschutz A / B

• Abgänge

Funktionsgruppe(n) STEUERSPANNUNG

• 230V AC

• 24V AC (Sofern vorhanden)

• 24V DC

• USV (Sofern vorhanden)

• Funktionsgruppe(n) NOT-AUS

• Funktionsgruppe(n) AGGREGATE

• Funktionsgruppe(n) MESSUNGEN

• Funktionsgruppe(n) SPS

• Funktionsgruppe(n) PLT

• Funktionsgruppe(n) FERNWIRKTECHNIK – Neutrale Klemmleiste

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1.1.2 Darstellung

Die Darstellung der Stromlaufpläne muss folgenden Grundanforderungen entsprechen:

• Übersichtliche, strukturierte und zusammenhängende Darstellung der Funktionen je Funktionsgruppe.

• Bei seitenübergreifenden Haupt-Spannungszweigen müssen diese auf jeder Seite mit dem entsprechenden Querverweis und Art der Spannung (230VAC; 24VAC; 24VDC; USV-Spannung: etc.) gekennzeichnet werden.

• Aus der Darstellung muss klar Anfang und Ende des Spannungszweiges hervorgehen.

• Die Anordnung der Komponenten muss so gewählt werden, dass es zu keinen Kreuzungen kommt, bzw. deren Anzahl auf ein Minimum reduziert wird.

• Eine Reihenschaltung muss durch Anordnung der Schaltkontakte und Komponenten in einer gradlinigen vertikalen Strompfadlinie klar ersichtlich sein.

• Eine Parallelschaltung muss durch Anordnung der Schaltelemente und Komponenten nebeneinander in einer horizontalen, mehrere Strompfade umfassende Ebene klar ersichtlich sein.

• Aggregate und Messungen müssen als „Block“ auf einem Blatt mit Klemmen / Kabelnummern / Kabeltyp / Aderkennzeichnung / Leistung / Nennstrom / Internen Verschaltungen / Klartextbezeichnung / KKS-Bezeichnung / Elektrische Bezeichnung dargestellt werden.

• Jedes aktive Element und die entsprechenden Schaltkontakte müssen in der Fußzeile den Querverweis mit Funktionsangabe enthalten.

• Jeder Schaltkontakt muss den Querverweis mit Funktionsangabe enthalten.

• Externe Funktionsgruppen der Verteilung müssen in zusammenhängender Reihenfolge auf einem, bzw. mehreren aufeinanderfolgenden Blättern als gestricht umrandetes Feld mit folgenden Informationen dargestellt werden: -Zielbezeichnung der Gegenstelle mit Anlagen- und Ortskennzeichnung

-Klemmen

-Kabelnummer

-Kabeltyp

-Aderkennzeichnung

-Internen Verschaltungen

-Klartextbezeichnung

-KKS-Bezeichnung

-Elektrische Bezeichnung

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• Eine „globale Signalrangierung“ muss in einer zusammenhängender Funktionsgruppe der Stromlaufpläne mit folgenden Informationen dargestellt werden:
• Zielbezeichnung der Gegenstelle mit Anlagen- und Ortskennzeichnung
• Übertragungsmedium
• Signalbezeichnung
• Schaltelement mit Signalgenerierung
• Signalform / -funktion (1:=aktives Signal; Störungen nach dem Ruhestromprinzip
• Messbereich
• Signalart (0/4 – 20mA / 0 – 10V)
• Kennzeichnung von Datenschnittstellen

1.2 Schaltanlage

1.2.1 Räumliche Aufstellung

Die Aufteilung der Felder erfolgt nach Aggregatsgruppen, und Schaltanlagenkomponenten. So werden Aggregate mit hohem Energiebedarf unmittelbar nebeneinander angeordnet, da auf diese Weise die Sammelschienen problemlos von Feld zu Feld durchverlegt werden können.

Zur Vermeidung von Störungen durch elektromagnetische Einstreuungen werden Schwachstromanlagen in Schaltränken untergebracht, die in ausreichender Entfernung zu den leistungsintensiven Schaltkomponenten aufgestellt sind.

Dabei handelt es sich um:

• Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

• Messtechnik

• Prozessleit-/ Fernwirktechnik

Zusätzlich werden diese Felder beidseitig mit Seitenwänden von den weiteren Schaltanlagen- Feldern abgeschottet.

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1.2.2 Aufbau

Die Schaltanlage wird in gekapselten Gehäusen aufgebaut, die für Einzel- und Reihenaufstellung geeignet sind.

Bei Schaltschränken für Außenaufstellung sind Schränke mit einem Klimakonzept einzusetzen.

Lackierung: gemäß Herstellerstandard RAL7035 o.ä.

In jedem Schaltschrank wird eine Montageplatte vorgesehen, auf der C-Profilschienen und Verdrahtungskanäle montiert sind. Sämtliche Schaltkomponenten werden in Aufschnapp- Gehäusen geliefert, so dass ein späterer Austausch problemlos möglich ist. Die Aufteilung wird so gewählt, dass sowohl die vorhanden C-Profilschienen als auch die Verdrahtungskanäle nur zu max. 80 % belegt sind. Dies erleichtert eine spätere Nachrüstung. Für Verdrahtung zu beweglichen Elementen wie Schaltschranktür und Schwenkrahmen wird zur Aderführung ein Kunststoffschutzschlauch verwendet, der an beiden Enden mit einer Schlauchverschraubung befestigt wird. Verdrahtungskanäle an den Schaltschranktüren müssen fest verschraubt werden, Klebebefestigungen sind nicht zulässig.

Die Montage von Kabelkanälen darf nur mit isolierten Befestigungsmaterial erfolgen. Ein abkleben von metallischen Befestigungen wie Schrauben ist nicht zulässig.

Bei Aggregaten mit großer Leistung sind Sammelschienen in verzinnter Ausführung vorgesehen, auf denen die Sicherungselemente wie NH-Trenner oder Motorschutzschalter montiert werden.

Sämtliche ankommenden und abgehenden Kabel und Leitungen werden von unten her in den Schaltschrank eingeführt, dort auf einer C-Profilschiene fachgerecht mittels Schellen befestigt, und auf einer, am unteren Ende der Montageplatte, angebrachten Klemmleiste aufgelegt (eine Zugentlastung mittels Kabelzugbänder, Rasterbänder o. ä. ist nicht zulässig).

Sofern Reserveadern vorhanden sind, müssen diese auf Klemmen aufgelegt, und im Stromlaufplan dokumentiert werden.

Bei Kabel mit Schirm, muss an der Isolationsgrenze eine Kabeltülle angebracht, der Schirm mittels

EMV-Schelle auf die Erdungsschiene geführt werden.

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Leistungskabel von FU-Antrieben müssen direkt bis zum FU-Antrieb geführt, und ohne Zwischenklemmstelle direkt angeschlossen werden (siehe Herstellervorgaben). Insbesondere sind die Vorschriften für Abschirmung und Erdung zu beachten.

Es dürfen Schraub- und Federzugklemmen verwendet werden, alle flexiblen Litzen sind bei Schraubklemmen mit Aderendhülsen, oder Kabelschuhe zu versehen.

Bei der internen Schaltschrankverdrahtung müssen Leistungs- und Steuerstromkreise - soweit es die

Anordnung der Komponenten zulässt – möglichst räumlich getrennt verlegt werden.

Anschlussklemmen für eigensichere Mess- und Steuerleitungen werden in einer gesonderten, von den restlichen Klemmen räumlich getrennten Klemmleiste angeordnet. Die hierfür verwendeten Verdrahtungskanäle und Kanalabdeckungen erhalten wiederum eine hellblaue RAL 5015 Kennzeichnung.

Signalkabel in Form von Fernmeldekabel sollen nicht verwendet werden. Der Einsatz von Ölflex-Kabeln (farbig / nummeriert) ist zu bevorzugen.

Bei der Verlegung verschiedener Kabeltypen ist auf die Einhaltung der Spannungsfestigkeit

bezüglich des verwendeten Isolierstoffs zu achten.

Die gesamte Verdrahtung muss mit durchgehend verzinnten Adern ausgeführt werden!

Folgender Farbcode wird für die Verdrahtung vorgegeben:

• Drehstrom 400V/50Hz schwarz

• Neutralleiter hellblau

• Schutzleiter grün/gelb

• Steuerspannung 230VAC L rot

• Steuerspannung 230VAC N rot/weiß

• Steuerspannung 24VDC dunkelblau

• Steuerspannung 0VDC dunkelblau/weiß

• Eigensichere Stromkreise LIYCY - RAL5015

• Analoge Messwerte: weiß

• Fremdspannung 24V braun / 230V orange

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Leistungskabel mit farblich gekennzeichneten Adern

• L1/400V/50Hz schwarz

• L2/400V/50Hz braun

• L3/400V/50Hz grau

• N hellblau

• PE grün/gelb

Klemmen angewinkelt (Schraub- oder Steckklemmen) im Bereich der von außen aufgelegten Anschlussleitungen.

Abfangschiene für EMV-Anschlüsse

Tasterfarben gemäß LV

Leuchtmelderfarben gemäß LV

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1.2.3 Grundkonzept der Hardware

1.2.3.1 Allgemein

Generell müssen alle Schütze, Sicherungslasttrennschalter, Leitungen u. ä. so ausgelegt werden, dass zwischen der benötigten, und der höchst zulässigen Leistung eine Reserve von mindestens 5 % vorhanden ist. So sind z.B. für eine Einspeisung von 250 A Trenner der Größe 2 – 400 A einzusetzen.

Bei jeder Schaltanlage werden die Netzdaten mittels Energieanalysator erfasst, und über Profinet- / Profibus-Anbindung in die SPS und letztlich an das PLS rangiert.

Jede Schaltanlage wird mit einem Hauptschalter ausgestattet, der den Überstrom- und Kurzschlussschutz beinhaltet.

Vor dem Hauptschalter werden mittels NH-Trenner (Größe entsprechend dem Nennstrom der Schaltanlage) folgende Komponenten abgegriffen und dementsprechend selektiv abgesichert:

• Überspannungsschutz / Kategorie I+II

• Externe Gebäudeverteiler für L&K-Installation

Die schaltanlagenbezogenen Störmeldungen werden im SPS System-Panel im SPS-Feld in folgendem Umfang signalisiert:

• Einspeisung STÖRUNG / Rot

• Steuerspannung STÖRUNG / Rot

• Not-Aus BETÄTIGT / Rot

• Messtechnik STÖRUNG / Rot

• SPS STÖRUNG / Rot

Bei jedem Aggregat muss der Leistungsstromkreis mit einer separaten Schutzeinrichtung abgesichert werden. Hierbei werden, sofern möglich, „Schmelzsicherungslose Motorstarterkombinationen“ verwendet.

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Der Motorschutzschalter beinhaltet dabei den Kurzschluss- und den Überstromschutz und wird in der Regel mit einem entsprechenden Geräte-Adapter direkt auf das Sammelschienensystem im jeweiligen Feld montiert. Leistungsschütze haben 230VAC als Betätigungsspannung.

Jedes Aggregat wird mit einem Reparaturschalter ausgestattet der entweder in der Schaltanlage, bzw. in der jeweiligen Vor-Ort-Steuerstelle integriert ist (Unterscheidung Pumpanlage und Kläranlage). Die Vorrichtung besteht aus einem Lasttrennschalter – Gelber Hintergrund mit rotem Drehkranz – der in der AUS-Stellung mittels Vorhängeschlosses verriegelt werden kann.

Sofern die Abschalteinrichtung in der Vor-Ort-Steuerstelle integriert ist, wird diese an der Seitenwand montiert.

Mit dem Reparaturschalter wird lediglich der Leistungsstromkreis getrennt, eine Abschaltung wird über einen Hilfskontakt an die Automatik-Steuerung gemeldet

.

Bei jedem Aggregat werden der(die) jeweilige(n) Steuerstromkreise über einen separaten

Leitungsschutzschalter – 6A/B abgesichert.

Abhängig von den Betriebsanforderungen an das Aggregat werden Vor-Ort-, bzw. Schaltschrank-Steuerstellen realisiert.

Die gesamte Steuerung inkl. der Hand-Bedienebenen sind mit 24VDC aufzubauen.

Sämtliche, zu einem Aggregat gehörenden Schaltelemente werden, so weit wie möglich über Hilfsschalter bzw. Störmeldekontakte überwacht, und als separater SPS-Eingang nach dem Ruhestrom-Prinzip signalisiert.

Ein Auslösen, bzw. eine Störung innerhalb der Schaltelemente wird entsprechend der Möglichkeiten auf die aggregatsbezogene Störmeldung geschaltet.

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Sofern eine SPS eingesetzt wird, müssen die einzelnen Störmeldungen entsprechend differenziert verarbeitet, und an folgenden Positionen signalisiert werden:

• Anlagen Touch-Panel an der Maschine (HMI)

• System Touch-Panel im SPS-Feld

• PLS

Die Not-Aus Abschaltung wird mit einem entsprechenden Not-Aus-Relais aufgebaut. Die Zuordnung der Not-Aus-Kreise ist in der Aggregatliste dargestellt. Ein Betätigter Not-Aus- Schlagtaster wird an folgenden Positionen signalisiert:

• Anlagen Touch-Panel an der Maschine (HMI)

• System Touch-Panel im SPS-Feld

• PLS

Die gesamte Not-Aus-Kette muss nach dem Ruhestrom-Prinzip aufgebaut werden, d.h. dass die

Ausschaltbedingungen als "Öffnerfunktion“ geschaltet wird.

Nach der Entriegelung eines Not-Aus-Schalter dürfen die Aggregate nicht wieder selbsttätig anlaufen. Das Entriegeln vom Not-Aus erfolgt über die Funktion „STÖRUNG QUITTIEREN“, der Wiederanlauf der Maschine/Anlage wird am Anlagen Touch-Panel durch das Betriebspersonal ausgelöst.

Die Anzahl und Anordnung der jeweiligen Not-Aus-Schlagtaster ist in der Übersicht „Vor-Ort- Steuerstellen“ dargestellt. Zusätzlich müssen zwei Reserve-Schaltstellen berücksichtigt werden.

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1.2.3.2. Antriebe

Für den Aufbau des Leistungsstromkreises sind generell die von der M-Technik beigestellten Datenblätter mit den Anschlussplänen für Leistungs- und Steuerstromkreis zu berücksichtigen.

Details über die jeweilige Steuerung der Aggregate sind in der Aggregatliste dargestellt.

Die Leistungsgrenze für die Verwendung von elektronischen Hybridmotorstarter liegt bei 4kW Motorleistung.

Abhängig vom Aggregat und der Steuerung werden elektronische Schaltelemente wie SA- Antrieb (Sanftanlauf) oder FU-Antriebe (Frequenzumformer) verwendet.

In die Schaltschranktüren werden alle erforderlichen Anzeiger (z. B. Amperemeter), untergebracht.

Diesbezügliche Detailinformationen sind in der Aggregatliste dargestellt. Generell werden jedoch nur Hauptantriebe – wie z.B. Pumpen, Schnecken, Räumer, etc. – mit entsprechenden Anzeigen ausgestattet.

Eine Direktmessung wird bei Antrieben bis 20A eingesetzt, darüberhinausgehende Nennströme werden mittels Wandler X/1A umgesetzt.

Falls die Stromaufnahme des Aggregats als Messwert aus steuertechnischen Gründen erforderlich ist, wird dies über einen sog. Wechselstrom-Messumformer in ein genormtes 0/4

• 20mA-Signal umgewandelt, in die SPS rangiert und daraus die entsprechenden Software- Schaltpunkte gebildet.

Vorhandene Thermokontakte, Thermofühler und Leckagesonden sind in jeden Fall mit in die hardwaremäßige Steuerung zu integrieren.

Falls im Aggregat ein Thermokontakt und ein Thermofühler gleichzeitig vorhanden sind, führt das Ansprechen beider Schutzeinrichtungen zu einer Abschaltung mit Störmeldung.

Sofern ein Trockenlaufschutz realisiert wird, besteht die Möglichkeit, diesen nur in Ausnahmefällen zu brücken, in Abhängigkeit von der Pumpenbauart und verwendeter Dichtung. Dies wird nur nach betrieblichen Vorgaben ausgeführt. Die Funktion kann nur über die Hand-Ebene(n) geschaltet werden. Hierbei wird ein zusätzlicher Taster „Tiefziehen“ an der jeweiligen Vor-Ort-Steuerstelle vorgesehen. Die Überbrückung wird automatisch nach Ablauf einer bestimmten Zeit – bei Hardware-Schaltung über Zeitrelais; bei SPS-Programm über Zeit- Glied – zurückgesetzt.

Bei Aggregaten, welche außerhalb von Gebäuden installiert sind, muss ein Überspannungsschutzorgan im Leistungsabgang berücksichtigt werden.

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1.2.3.3 Schieber, Kugelhähne u. dgl.

Für den Aufbau des Leistungsstromkreises sind generell die vom Hersteller beigestellten Datenblätter zu berücksichtigen.

Details über die jeweilige Steuerung der Aggregate sind in der Aggregatliste dargestellt.

Die Rückmeldungen von Weg- und Drehmomentendschaltern müssen separat geschaltet sein, so dass eine differenzierte Auswertung möglich ist.

Wird der Antrieb über die Weg-Endschalter abgeschaltet, so führt das Ansprechen der Drehmomentendschalter zu einer Störmeldung.

Bei Abschaltung über die Drehmoment-Endschalter muss für ein ordnungsgemäßes Abschalten der Weg-Endschalter bereits betätigt sein. Ist dies nicht der Fall, so führt das Ansprechen der Drehmoment-Endschalter zu einer Störmeldung.

Ein Ansprechen der Drehmoment-Endschalter führt auf alle Fälle zur Abschaltung des Antriebs!!!

Bei Aggregaten, welche außerhalb von Gebäuden installiert sind, muss ein Überspannungsschutzorgan im Leistungsabgang berücksichtigt werden.

Die beschriebenen Aggregate sind ggf. gemäß des Leistungsverzeichnisses mit einer Datenschnittstelle auszurüsten.

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1.2.4 Vor-Ort-Steuerstellen

Details über die jeweilige Vor-Ort-Steuerung der Aggregate, und dem Aufbau der Vor- Ort-Steuerstelle(n) sind in der Aggregatliste und der VO-Steuerstellen-Liste dargestellt.

Mit der Vor-Ort-Steuerstelle ist in Notfällen oder bei Reparaturzwecken eine Handbedienung möglich. Die Vor-Ort-Steuerstelle ist unmittelbar in Aggregatsnähe montiert, je nach Anzahl und Anordnung der Aggregate sind mehrere Steuerstellen in einem Vor-Ort-Steuerkasten zusammengefasst.

Eine Vor-Ort-Bedienung wird an die SPS gemeldet, und funktioniert jedoch autark auch bei Ausfall der SPS-Steuerung. Die Anzeigen sind über Hilfskontakte der entsprechenden Schaltelemente zu steuern. Ein manueller Eingriff wird in allen niedrigeren Prioritätsebenen angezeigt.

Je nach Aggregat unterscheiden sich die Vor-Ort-Steuerungen in ihren Bedienungs- und Anzeigeelementen.

• Vor-Ort-Steuerstelle für Schieber u. dgl.:

2 Leuchtdrucktaster WEISS (AUF-/ ZU -Befehl u. -Stellungsanzeige)

1 Leuchtdrucktaster ROT (HALT-Befehl u. Störungsanzeige)

1 Schlüsselschalter oder Drehschalter (HAND-AUS-AUTO) / Schlüssel in jeder Stellung abziehbar

• Vor-Ort-Steuerstelle für Pumpen, Rührwerke u. dgl.

1 Leuchtdrucktaster GRÜN (EIN-Befehl u. Betriebsanzeige)

1 Drucktaster ROT (AUS-Befehl) (kann zusammengefasst

1 Leuchtmelder ROT (Störungsanzeige) werden)

1 Schlüsselschalter oder Drehschalter (HAND-AUS-AUTO) / Schlüssel in jeder Stellung abziehbar

Jedes Aggregat wird mit einem Reparaturschalter ausgestattet der entweder in der Schaltanlage, bzw. in der jeweiligen Vor-Ort-Steuerstelle integriert ist.

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Eine Not-Aus-Abschaltung ist für jedes Aggregat vorgesehen. Die zu einer Funktionsgruppe zusammengehörenden Aggregate werden über einen gemeinsamen Not-Aus-Kreis abgeschaltet.

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1.2.5 Schrank-Steuerstellen

Details über die jeweilige Schrank-Steuerung der Aggregate sind in der Aggregatliste dargestellt.

Generell wird keine manuelle Bedienungsmöglichkeit der einzelnen Aggregate aus der Schaltschrank-Ebene vorgesehen. Bei örtlicher Nähe zum Aggregat kann es Ausnahmen geben.

Hier unterscheiden sich Pumpanlage und Schaltanlagen auf den Kläranlagen.

Es werden folgende Betriebszustände als Klartext im System Touch-Panel im SPS-Feld signalisiert:

• Schieber, Kugelhähne u. dgl.:

BETRIEB AUF

BETRIEB ZU

STÖRUNG (Differenzierung entsprechend dem Signalumfang)

POSITION (Bei Stellungsgeber)

• Pumpen, Rührwerke u. dgl.:

BETRIEB

STÖRUNG (Differenzierung entsprechend dem Signalumfang)

DREHZAHL (Bei FU-Antrieb)

STROM (Bei FU- und Sanftstarter)

FREQUENZ (Bei FU-Antrieb)

BETRIEBSSTUNDENZÄHLER

kWh-ZÄHLER (Impuls – bei FU-Antrieb)

Vollständige Angaben sind der Datenpunktliste zu entnehmen, die individuell für jede Maßnahme im Rahmen der Detailplanung erstellt wird.

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1.2.6 Messtechnik

Details über die jeweilige Messung – Bauform / Messbereiche / Messsignal / Signalverarbeitung / Anzeige - sind in der Messstellenliste dargestellt.

1.2.6.1 Mechanischer Aufbau u. Montage

Die Anlage wird mit Messtechnik ausgestattet, die für einen Betrieb und die Störmeldeüberwachung ohne ständigen Personaleinsatz ermöglicht.

Zusätzlich werden Messungen vorgesehen, damit die vom Gesetzgeber geforderten Betriebsnachweise erfüllt werden können.

Für den Aufbau der Messgeräte sind mehrere Varianten vorgesehen:

• Messwertaufnehmer und -umformer Vor-Ort

• Messwertumformer in V-O-Steuerschrank

• Messwertumformer im Schaltschrank

Die Peripheriegeräte, wie z.B. Trennverstärker und Zusatzgrenzschalter, etc. werden generell im Messtechnik-Schaltschrank, bzw. in die Schaltschränke der jeweils zugehörenden Aggregate integriert (EMV-konforme Vorgaben beachten).

1.2.6.2 Elektrischer Anschluss

Alle Höhenstandsmessungen werden – sofern vorhanden - über die USV-Anlage mit Energie (24VDC) versorgt. Bei jeder Messung werden der(die) jeweilige(n) Steuerstromkreise über einen separaten Leitungsschutzschalter – 2A/C abgesichert, so dass bei Kurzschluss nur die jeweilige Messung ausfällt.

Sämtliche Störmeldeausgänge an den einzelnen Messungen werden so weit wie möglich differenziert auf die SPS geschaltet, und dort zu einer differenzierten Meldung „Störung “ weiterverarbeitet.

Falls zusätzliche Störungen über besondere Verknüpfung mit anderen Betriebszuständen, bzw. mit Grenz- oder Messwerten der Steuerung erforderlich sind, ist dies in der Bau- und Verfahrensbeschreibung jeweils unter dem Punkt „Steuerung“ erwähnt.

Bei Montage im Freien wird die Messung durch Überspannungsschutzorgane gegen Zerstörung durch Blitzschlag geschützt.

(Siehe auch „Schutzmaßnahmen gegen Überspannung“)

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1.2.6.3 Messsignalverarbeitung

Generell erfolgt die Aufbereitung des Messsignals - Umformung in ein der physikalischen Größe proportionalem Messsignal - außerhalb der SPS-Steuerung.

Alle Messsignale werden auf 4-20mA normiert, so dass eine Unterbrechung vom Messkreis, bzw. ein

Totalausfall der Messung überwacht werden kann.

Innerhalb der Schaltanlage müssen die Komponenten so gewählt werden, dass es zu keinerlei

Potentialverschleppung kommt, das bedeutet, dass sowohl die Signalausgänge, als auch die Signaleingänge der entsprechenden Komponenten – z.B. SPS-Analog-Eingangskarte - potentialgetrennt sein müssen. Der „Minus“ des analogen Messsignals ist auf Erdungspotenzial zu legen.

Bei einer Signalrangierung in eine andere Schaltanlage, bzw. anderes Gebäude müssen Trennverstärker eingesetzt werden.

Gleiches gilt, wenn die Bürde im Messausgang nicht ausreicht.

Bei Messungen, die außerhalb von Gebäude installiert sind, wird sowohl die Hilfsspannung, als auch das Messsignal mit entsprechendem Überspannungsschutz gesichert.

Sämtliche Messwerte werden in die SPS-Steuerung rangiert und können zudem an folgenden Stellen angezeigt werden.

• Vor-Ort

• Vor-Ort-Steuerstelle(n) diverser Aggregate

• Vor-Ort-Steuerstelle / Anlagen SPS-HMI

• Schaltschrank / System SPS-HMI

• Prozessleitsystem

Die Dokumentation der Messwerte findet, je nach Anlage, an folgenden Stellen statt.

• Vor-Ort-Steuerstelle / Anlagen SPS-HMI

• Prozessleitsystem

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1.3 Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

Zur Steuerung und Überwachung der Anlagen werden Speicher Programmierbare Steuerungen eingesetzt. Der Aufbau kann sich individuell unterscheiden und ist in jedem Leistungsverzeichnis detailliert beschrieben.

1.3.1 SPS-Hardware

Für den Hardware-Aufbau der SPS-Steuerung wird zwischen zwei grundsätzlichen Varianten unterschieden.

• Zentraler Aufbau / Gesamte SPS wird zentral in einem Schaltschrank aufgebaut
• Dezentraler Aufbau / Ausgelagerte Ein- und Ausgangskarten / -Module

Es werden folgende Hardware Komponenten gefordert:

• CPU Siemens S7 Baureihe 1500 mit Profinet Schnittstellen

Für die Ein-/Ausgabeperipherie gelten folgenden Anforderungen:

• Digital-Eingang: 24 VDC / potentialgetrennt;
• Digital-Ausgang: 24 VDC / potentialgetrennt;
• Analog-Eingang: 4..20 mA / potentialgetrennt
• Analog-Ausgang: 4..20 mA / potentialgetrennt

Schnittstellen

• Profinet Onboard für Erweiterungen auf der SPS Ebene
• Ethernet für die Anbindung an das Prozessleitsystem

Kommunikationsprozessoren

• Ethernet für die Anbindung an das Prozessleitsystem (optional)
• Profibus für untergeordnete Komponenten
• ModBus TCP für untergeordnete Komponenten

1.3.2 SPS-Software

Das Programm wird nach dem in der Bau- und Verfahrensbeschreibung jeweils unter dem Punkt „Steuerung“ beschriebenen Vorgaben erstellt. Für den Programmaufbau ist eine strukturiere und übersichtliche Programmierung nach den Anforderungen der IEC-1131 zwingend. Die entsprechenden Klartext- Hinweise sind mit der Programmierung zu erstellen. Mit Inbetriebsetzung der Anlage muss gleichzeitig die aktuelle gültige Programmversion auf der Baustelle hinterlegt werden. Nach Fertigstellung sind folgende Sicherungs-Kopien an den Bauherrn / Betreiber zu übergeben:

• Quelldatei im Hardware-Speicher (EPROM) in der SPS-Steuerung
• Quelldatei(en) im Hardware-Datenträger für ein derzeit gängiges Laufwerk (USB Stick)
• Programmausdruck als pdf-Datei auf Dokumentations-Datenträger.

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Um nachträgliche Anlagen-Optimierungen durch Veränderung bestimmter Parameter wie z.B.:

• Ein- und Ausschaltschwellen für Aggregate
• Sollwerte für Regelkreise
• Vor-Alarmgrenzwerte
• Haupt-Alarmgrenzwerte
• Zeiten für Zeitsteuerungen
• Zählerstände
• etc. zu ermöglichen, wird für das Betriebspersonal eine Zugriffsmöglichkeit geschaffen. Dabei sind folgende Möglichkeiten vorgesehen:
• Prozessleitsystem (Falls vorhanden)
• Bedien- und Beobachtungsgerät Um Zugriffe durch Unbefugte zu vermeiden ist eine Veränderung durch ein Passwort geschützt. Für alle veränderbaren Werte ist eine Plausibilitätsüberwachung zu programmieren

Die SPS-Steuerung wird je nach Umfang der Anlage für folgend Aufgaben verwendet.

• Steuerung und Regelung der Aggregate
• Betriebs- und Störmeldeverarbeitung
• Schnittstelle zum Prozessleitsystem

Für jedes SPS Programm ist vor Beginn der Programmierleistungen ein Pflichtenheft zu erstellen.

1.3.2.1 Steuerung und Regelung der Aggregate

Die Steuerung der Anlage wird so aufgebaut, dass ein Automatik-Betrieb ohne ständige Personalüberwachung möglich ist. Hierbei wird der Betrieb in vier Ebenen unterteilt, deren Priorität entsprechend nachstehender Auflistung gestaffelt sind.

• Priorität 1: Hand-Vor-Ort
• Priorität 2: Hand-Schaltschrank
• Priorität 3: Hand-PLS (Prozessleitsystem)
• Priorität 4: Automatik-Betrieb

Nicht bei allen Aggregaten werden diese 4 Ebenen umgesetzt.

Hand-Vor-Ort Die Vor-Ort-Steuerstelle ist unmittelbar in Aggregatsnähe montiert. Sie funktioniert autark auch bei Ausfall der SPS-Steuerung. Ein manueller Eingriff wird in der SPS und in allen niedrigeren Prioritätsebenen angezeigt. Verriegelungen, die eine Zerstörung des Aggregats verhindern sind weiterhin wirksam. Die Meldeleuchten werden ausschließlich über die Hardware-Steuerebene an- gesteuert.

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Hand-Schaltschrank Die Schrank-Steuerstelle ist in der Schaltschrank-Front der jeweiligen Schaltanlage in dem Feld integriert, das den Leistungs- und Steuerstromkreis beinhaltet. (z.B. Touch Display) Ein manueller Eingriff wird in der SPS und in allen niedrigeren Prioritätsebenen angezeigt. Verriegelungen, die eine Zerstörung des Aggregats verhindern sind weiterhin wirksam. Die Meldeleuchten werden direkt über SPS-Ausgänge angesteuert.

Hand-PLS Die Hand-PLS-Bedienung ermöglicht ein manuelles Eingreifen über den Monitor vom Prozessleitsystem. Alle Schaltebenen mit höherer Priorität müssen auf Automatik gestellt sein. Ein manueller Eingriff wird in allen niedrigeren Prioritätsebenen angezeigt. Verriegelungen, die eine Zerstörung des Aggregats verhindern, z.B. Trockenlaufschutz, sind weiterhin wirksam.

Automatik-Betrieb Die Funktionen des Automatikbetriebs sind im SPS-Programm hinterlegt. Sämtliche Vorgänge werden in Abhängigkeit der Betriebsbedingungen automatisch ausgelöst. Alle Schaltebenen mit höherer Priorität müssen auf Automatik gestellt sein. Sämtliche, für den Automatik-Betrieb erforderlichen Verriegelungen und Verknüpfungen der Aggregate untereinander, die Ein- und Ausschaltschwellen, so wie die Störmeldegrenzen sind im SPS-Programm hinterlegt. Regelkreise werden als geschlossener Wirkungsablauf aufgebaut, d.h. die Regelgröße wird über eine Messung erfasst, und unter ständigem Vergleich mit der Führungsgröße abhängig vom Ergebnis des Vergleichs an die Führungsgröße angepasst. Bei programmierten Schrittketten wird der jeweilige Schritt über das SPS-OP, bzw. das Prozessleitsystem signalisiert. Nach einem Spannungsausfall muss die Anlage in gestaffelten Anlauf selbständig wieder in Betrieb gehen unter Berücksichtigung sämtlicher Sicherheitsvorkehrungen. Eine detaillierte Steuerungsbeschreibung der einzelnen Aggregate ist aus der Bau- und Verfahrensbeschreibung zu entnehmen.

1.3.2.2 Betriebs- und Störmeldeverarbeitung

Die Meldungen erfolgen gem. der Signalisierung und Alarmierung von technischen Störungen nach DIN 19235. Alle auftretenden Betriebs- und Störmeldungen werden soweit wie möglich differenziert an die SPS gemeldet, bzw. dort gebildet, und je nach Vorgabe - Siehe auch Anlage „Aggregateliste“ - an folgenden Stellen (je nach Aufbau der Anlage) gemeldet:

• Schaltschrank-Steuerstelle
• SPS Anlagen Touch-Panel
• SPS Anlagen System-Panel
• Prozessleittechnik

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Die Störmeldungen werden in der SPS steuertechnisch verarbeitet und an den dafür vorgesehenen Anzeigen signalisiert. Hierfür gelten folgende Vorgaben: Die Alarmverarbeitung in der SPS wird so aufgebaut, dass nach Auftritt die Störung durch ein Blinksignal an den dafür vorgesehenen Anzeigen signalisiert, das zuständige Betriebspersonal informiert wird, und der Automatik-Betrieb der Anlage, bzw. Anlagenbereich verriegelt. Die entsprechenden Aggregate werden abgeschaltet. Abhängig von der Struktur des für die Anlage zuständigen Personal unterscheiden sich folgende Möglichkeiten. (Siehe auch „Datenübertragung“)

• Anlage besetzt: Akustische Alarmierung in der Warte / Außenanlage und im PLS
• Anlage nicht besetzt: Störmeldung an das PLS und ggf. Weiterleitung auf Mobilgeräte

Mit Betätigen der „Störung-Quittieren" Taste erlischt die akustische Alarmierung, das Blinksignal wechselt in ein Dauersignal. Wenn die Störung behoben ist erlischt das Dauerlicht, die Meldung für die Personal- Alarmierung wird zurückgesetzt, und der Automatik-Betrieb für die Anlage, bzw. für die Anlagenbereiche wieder freigegeben. Die Anlage/Aggregate laufen nach manuellem Start vom Personal am SPS Anlagen Touch-Panel gestaffelt wieder an. Folgende Meldungsphilosophie wird angewendet

• Kontrolllampe ROT, Blinksignal Störung aufgetreten
• Kontrolllampe ROT Dauerlicht, Störung anstehend quittiert
• Kontrolllampe ROT, AUS Störung behoben

Nach einem Spannungsausfall löst das SPS-Programm die Signale "Störung QUITTIEREN" automatisch aus, sodass die Anlage eigenständig wieder in Betrieb gehen kann. Ausnahmen bezüglich des Wiederanlaufes werden in einer gesonderten Funktionsbeschreibung detailliert beschrieben.

1.3.2.3 Schnittstelle zum Prozessleitsystem

Die SPS bildet zudem die Schnittstelle zum Prozessleitsystem. Hierbei werden die jeweiligen Betriebsvariablen im SPS-Programm generiert, und auf einem entsprechenden Signalbaustein rangiert.

Vorgaben für die Struktur der Signalrangierung werden als „Datei“ vorgegeben, und müssen eingehalten werden.

Weitere Details über

• Physikalischen Aufbau der Schnittstelle
• Montageposition
• Kommunikationspartner

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1.4 Datenübertragungseinrichtung

Damit Betrieb und Überwachung der Anlage ohne ständige Personalanwesenheit möglich ist, wird eine Datenübertragung vorgesehen. Im Störungsfall wird das Bereitschaftspersonal alarmiert. Abhängig vom Systemumfang können extern Informationen abgerufen, bzw. Eingriffe in die Anlage vorgenommen werden.

Dabei wird zwischen folgenden Varianten unterschieden:

• Aufbau eines Prozessleitsystems mit Fernwirktechnik

• Erweiterung eines vorhanden Prozessleitsystems mit Fernwirktechnik Die letztendliche Entscheidung, welche Variante realisiert wird, hängt von folgenden Faktoren ab:

• Geforderte Betriebssicherheit der Anlage

• Anzahl der Außenstationen

• Geographische Lage der Außenstationen

• Vorhandene Technik auf bestehenden Anlagen

• Langfristig geplante Technik auf bestehenden und neuen Anlagen

• Betriebsstruktur und Personalstärke

• Netzempfang im entsprechenden Gebiet

Auf den dezentralen Pumpanlagen wird ein LINEG spezifisches Datenübertragungssystem eingesetzt.

1.4.1 Aufbau eines Prozessleitsystems mit Fernwirktechnik

Auf den Kläranlagen wird ein lokales Prozessleitsystem (PLS) eingesetzt mit einem lokalen Netzwerk. Das PLS kommuniziert mit dem untergeordneten SPS Netzwerk. Details zum Aufbau und der Konfiguration des gesamten Netzwerkes sind der Dokumentation PLS der jeweiligen Kläranlage zu entnehmen.

Die externen Pumpanlagen kommunizieren über ein drahtloses Datenübertragungssystem mit einem zentralen Prozessleitsystem.

1.4.2 Erweiterung eines vorhanden Prozessleitsystems mit Fernwirktechnik

Mit jeder Maßnahme wird das vorhandene Prozessleitsystem erweitert. Aus Gründen der Kompatibilität und zur Vermeidung von Schnittstellenproblemen in Zusammenhang mit der Signalübertragung wird die Fernwirkanlage durch die LINEG beigestellt. Sämtliche Betriebs- und Störmeldungen von, und Befehle zu den Außenanlagen werden über eine neutrale Klemmleiste rangiert. Die Maßnahmen in anzubinden Außenstationen werden projektbezogen in den Vorbemerkungen erläutert.

Jede Erweiterung auf den Kläranlagen wird auf Seiten des Prozessleitsystems durch den Integrator des Systems begleitet. Seite - 28 - V 2.1 / 07-25

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1.5 Installation

Die gesamte Elektroinstallation auf der Anlage wird nach den gültigen Bestimmungen und Vorschriften ausgeführt. Hierbei wird besonders auf folgende Vorgaben hingewiesen:

• Zwischen Haupttrassensystem und einzelnen Endgeräten muss ein individuelles Installationssystem

verlegt werden.

• Die Befestigung von Kabel mittels Kabelbindern an Anlagenteilen ist nicht zulässig.

• Generell muss darauf geachtet werden, dass zwischen Installationssystem und Anschlusspunkt eine Kabellänge < 25 cm eingehalten wird.

• Evtl. Zwischenklemmkästen müssen in der Dokumentation eingezeichnet, und Vor-Ort durch ein entsprechendes Hinweisschild gekennzeichnet werden.

• Überlängen – z.B. vergossene Kabel an Initiatoren – müssen zu einer Schlaufe gerollt, und im Hauptinstallationssystem abgelegt werden.

1.5.1 Unter-Putz-Installation

Bei der Unter-Putz-Installation in den Betondecken werden flexible Kunststoffleerrohre nach DIN 49 018/3, VDE 0605/4.82 (AS CF 105) für Betonverlegung in den Größen EN16 / 20 / 32 usw. verwendet.

Bei den Austrittstellen von der Decke in die Räume werden Deckenauslassdosen verwendet.

Bei der Unter-Putz-Installation im Mauerwerk werden flexible Kunststoffleerrohre nach DIN 49 019/3, VDE 0605/4.82 für leichte mechanische Beanspruchung in den Größen EN 16 / 20 / 32 usw. verlegt.

Sämtliche UP-Schalterdosen werden mit einem Durchmesser von 58 mm und einer Einbautiefe von 65 mm installiert. Die Zwischenklemmstellen werden in die Schalterdosen verlegt, separate Zwischenklemmdosen sind nicht vorgesehen.

Alle Schalterstellen werden mit 12,5 cm Abstand vom Rohbautürrahmen in 1m über FFB gesetzt. Bei mehr als einem Schaltgerät bildet die Obere der Kombination die 1m Marke.

Unterputzverteiler werden in jeder Etage oder jedem Gebäudeabschnitt separat gesetzt. Auf diese Weise entfällt die aufwendige Leerrohrinstallation für die Einzelleitungen über größere Entfernungen.

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1.5.2 Auf-Putz-Installation

Für die Auf-Putz-Installation wird bauseits der verlege fertige Untergrund hergestellt. Ggf. anderweitige

Installationssystem wie z. B. Rohrleitungen haben in der Trassenführung eine höhere Priorität gegenüber der E-Installation.

Bei Auf-Putz-Installation werden die Leitungen in Installationskanälen aus PVC Farbe RAL 7030 und in Kunststoffrohr B+C+F Farbe RAL 7035 in entsprechenden Größen verlegt.

Der Installationskanal darf nur zu 70 % seines Fassungsvermögens mit Leitungen belegt werden, um somit eine ausreichende Wärmeabführung der Energieleitungen zu gewähren. Werden Mess- und Regelleitungen im gleichen Kanal verlegt, so ist ein Trennsteg vorzusehen. Das Volumenverhältnis sollte dabei 1:3 sein, wobei die Energieleitungen den größeren Teil beanspruchen.

Bei Austrittstellen einzelner Kabel wird ein Würgenippel verwendet. Für Kanten und Ecken werden die

entsprechenden Formteile verwendet.

Die Kanäle werden waagrecht unter der Decke montiert, damit Kabelaustritte nach oben möglich sind. In der Senkrechten und auf der Decke zu Beleuchtung, Steckdosen und anderen Verbrauchern werden Kunststoffrohre verlegt. Bei mehreren Leitungen nebeneinander wird wiederum ein Kabelkanal verwendet., der unmittelbar über den Steckdosengruppen in einem Querkanal gleicher Größe entsprechend der Gruppenbreite mündet.

Bei der Installation im Außenbereich ist auf UV-Beständigkeit zu achten.

Folgende Installationssysteme kommen zum Einsatz:

• Haupttrassensysteme in Trockenbereich: Kunststoffkanal / 60/110/230x60 mm

Kabelrinnen – Stahl feuerverzinkt

Kabelrinnen - Kunststoff

• Haupttrassensysteme in Feucht-/Nassbereich: Kabelrinnen – Edelstahl / W.Nr. 1.4301

Kabelrinnen Kunststoff

• Licht- & Kraftinstallation: Kunststoff-Panzerrohr

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• Aggregate / Messungen in Trockenbereich: Alu-Panzerrohr

• Aggregate / Messungen in Feucht-/Nassbereich: Edelstahl-Panzerrohr / W.Nr. 1.4301

1.5.3 Installation im Ex-Bereich

Besondere Beachtung findet die Installation in explosionsgefährdeten Bereichen. Die Zonen werden von der Planung festgelegt, entsprechend den LINEG EX-Plänen und der Bau- und Verfahrensbeschreibung erwähnt.

Hier wird besonders auf die VDE-Bestimmung VDE 0165/09,83, DIN 57 165 - „Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen“ - hingewiesen. Es dürfen nur Betriebsmittel eingesetzt werden, die für die Zone entsprechenden Zonen zugelassen sind.

Für Mess- und Steuerleitungen bei eigensicheren Stromkreisen sind hellblaue Kabelmantel RAL 5015 zu verwenden, oder die Enden der Leitungen müssen mit einem Schrumpfschlauch RAL 5015 gekennzeichnet werden.

1.5.4 Verlegung von LWL Kabel

Bei der Verlegung von Busstrecken oder Netzwerken sind im betrieblichen Bereich LWL Kabel zu verwenden.

Die entsprechenden Kabeltypen richten sich nach der Verlegeart.

Sollte gemäß dem Leistungsverzeichnis keine spezifischen Angaben vorgegeben sein so ist ein OM4 Kabel zu verlegen. Die Anzahl der Fasern wird gem. Leistungsverzeichnis vorgegeben. Bei mehr als 6 Fasern sind Spleissboxen einzusetzen.

Für die Weiterführung der Patchverbindungen sind entweder

• ST Verbinder (auslaufend) oder
• LC Verbinder (bevorzugt)

einzusetzen.

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1.5.5 Kabeltypen

• Energiekabel im Erdreich: NYY-0(J)

• Steuerkabel 230VAC im Erdreich: NYY-J

• Steuerkabel 24VDC im Erdreich JZ-600-Y-CY (ab 20mm Außendurchmesser ->25G0,75)

• Licht- & Kraftinstallation im Außenbereich: NYY-J

• Licht- & Kraftinstallation im Innenbereich: NYM-J

• Energieleitungen Aggregate Außenbereich: Ölflex Classic 110 – Schwarz

• Energieleitungen FU-Aggregate Außenbereich: EMV-UV-2YSLCYK-J

• Steuerleitungen Aggregate / Messungen im Außenbereich: Ölflex Classic 110CY – Schwarz

• Messleitungen Aggregate / Messungen im Außenbereich: Ölflex Classic 110CY – Schwarz

• Energieleitungen Aggregate Innenbereich: Ölflex Classic 110

• Energieleitungen FU-Aggregate Innenbereich: EMV-UV-2YSLCYK-J

• Steuerleitungen Aggregate / Messungen im Innenbereich: Ölflex Classic 110CY

• Messleitungen Aggregate / Messungen im Innenbereich: Ölflex Classic 110CY

• Eigensichere Stromkreise im Erdreich JZ-600-Y-CY (ab 20mm Außendurchmesser -

25G0,75)

• Beidseitig Schrumpfschlauch RAL5015

• Eigensichere Stromkreise im Außenbereich ÖLFLEX EB CY / RAL 5015

• Eigensichere Stromkreise im Innenbereich ÖLFLEX EB CY / RAL 5015

Abweichend davon sind spezielle Kabeltypen in den Positionen des Leistungsverzeichnisses aufgeführt.

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1.6 Erdung, Blitzschutz, Überspannung

Sämtliche Einrichtungen für Erdung, Blitzschutz und Überspannungsschutz sind entsprechend der aktuellen DIN –EN und VDE Vorschriften durchzuführen und zu protokollieren.

1.6.1 Erdung und Blitzschutz

Erstellen einer Erdungsanlage (Fundamenterder) gem. gültigen Vorschriften und Normen

Erdungsanlagen Errichten eines Fundamenterder nach DIN 18014 . Die erforderliche Maschenweite im Betonfundament bzw. unter dem Betonfundament (WU- Beton, Schwarze Wanne, Perimeterdämmung od. Folienisolierung) ist der DIN 18014 bzw. der DIN EN 62305-3 bzw. DIN EN 62305-4 zu entnehmen.

Bei einem stahlarmierten Betonfundament mit einem Typ-B Erder außerhalb dieses Betonfundamentes muss für diesen Typ-B Erder ein korrosionsfester Erderwerkstoffe (NIRO V4A, z. B. Werkstoff-Nr. 1.4571, 1.4404, …) eingesetzt werden.

Hinsichtlich der Anforderungen an die Erdungsanlage sind eventuelle, mitgeltende Normen des Personenschutzes nach DIN VDE 0100 und für Anlagen > 1kV nach DIN VDE 0101 Teil 1 und 2 zu beachten.

Lage und Anordnung von Anschlussfahnen für den Äußeren und Inneren Blitzschutz, Blitzschutz-Potentialausgleich wie auch für den Schutzpotentialausgleich über die Haupterdungsschiene (HES) sind vor Errichtung der Erdungsanlage festzulegen.

Wird für den Erder eines Blitzschutzsystems die schutzklassenspezifische Mindestlänge l1 nicht erreicht, sind im Bereich jeder Ableitung zusätzliche Erder (Tiefen- od.Strahlenerder) einzubringen. Die Mindestlänge l1 muss nicht berücksichtigt werden, wenn der Erdungswiderstand der Erdungsanlage 10 Ohm unterschreitet. Die Errichtung der Erdungsanlage ist durch ein Fachunternehmen durchzuführen und die fachgerechte Ausführung zu bestätigen.

Für die Dokumentation ist ein normgerechter Erdungsplan zu erstellen und die Ausführung ist mit Fotos zu dokumentieren.

1.6.2 Zentraler Erdungspunkt

Für die gesamte Schaltanlage ist ein zentraler Erdungspunkt gem. VDE festzulegen.

Der zentrale Erdungspunkt (ZEP) ist deutlich und eindeutig zu kennzeichnen.

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1.6.3 Überspannungsschutz

Die energetische Koordination der Überspannungs-Schutzeinrichtungen im energie- und informationstechnischen Netz muss nach DIN VDE 0100-534 und DIN EN 62305-4 sichergestellt werden. Dies wird durch den Einsatz von Überspannungs-Schutzeinrichtungen zu gewährleisten.

Die Installation und der Anschluss der Überspannungsschutzeinrichtungen ist gemäß der Herstellervorschriften durchzuführen.

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1.7. Dokumentation

Für die Dokumentation ist eine einheitliche, verbindliche Struktur einzuhalten gem. Vorgabe der LINEG.

Diese Struktur ist auch dann einzuhalten, wenn nicht alle Verzeichnisse mit Daten belegt werden.

Dokumentationsstruktur:

01 Inhaltsangabe 02 Pflichtenheft 03 Bedienungsanleitung 04 Stromlaufpläne 05 Messstellenliste 06 Aggregatliste 07 Messprotokolle 08 Netzwerkkonfiguration 09 Software Lizenzen 10 Prüf- und Datenpunktliste 11 Stückliste 12 Ersatzteilliste 13 Gerätehandbücher 14 Konformitätserklärung

1.7.1 Kennzeichnungssystem

Das AnlagenKennZeichnungssystem (AKZ) definiert für folgende Komponenten eine eindeutige, und auf der Anlage nur einmal existierende AKZ-Nummer für folgende Komponenten:

• Schaltanlage(n)

• Gebäudeverteiler

• Vor-Ort-Steuerstelle(n)

• Aggregate

• Messungen

• Kabel

• SPS Steuerungen

Die AKZ-Nummern werden vom Auftraggeber in Zusammenarbeit mit dem Auftragnehmer vorgegeben.

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Hierfür müssen vor der Erstellung der Stromlaufpläne alle Komponenten, für die eine AKZ- Definition erforderlich, als Liste an den Bauherrn/Bauleitung übergeben werden.

Die aus den Stromlaufplänen resultierende Kabelliste kann für die Vergabe der Kabelnummern entsprechend später nachgereicht werden.

1.7.2 Beschriftung der Aggregate

Sämtliche Betriebsmittel werden mit gravierten PVC-Kunststoffschilder mit folgenden Informationen gekennzeichnet.

• Betriebsmittelkennzeichen

• Klartextbezeichnung

Das Bezeichnungsschild wird entweder direkt an den Betriebsmitteln oder in unmittelbarer Nähe an die Wand montiert.

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1.8 Bemerkungen zu den verschiedenen Steuerschaltungen

1.8.1 Vertauscherschaltungen:

Vertauscherschaltungen werden über die SPS umgesetzt. Eine detaillierte Beschreibung wird im Lastenheft abgebildet.

Sollten gleichzeitig mehrere Antriebe nach einem Netzausfall oder einer Not-Abschaltung in Betrieb gehen, ist ein gestaffelter Wiederanlauf vorgesehen. Die Verzögerungszeit muss nach den individuellen Aggregatseigenschaften gestaffelt sein.

1.8.2 Störungsweiterschaltung

Stehen mehrere Aggregate für die gleiche Funktion in bestimmten Anlagenteilen zur Verfügung, und befinden sich diese nicht alle gleichzeitig in Betrieb, so wird bei Ausfall eines Aggregats automatisch das Reserveaggregat in Betrieb genommen.

Das gestörte Aggregat wird selbständig aus der Automatik-Steuerung herausgenommen.

1.8.3 Direkt-Einschaltung

Alle Drehstrommotoren mit einer Motorleistung die kleiner als 4 kW ist, werden über elektronische Hybridmotorstarter angeschlossen

Die Netzspannung liegt von Anfang an zu 100% an den Motorwicklungen. Der Motor läuft über Nenn-Drehmomentkurve bis zur Nenndrehzahl hoch.

1.8.4 Stern-Dreieck-Schaltung

Eine Stern-Dreieck-Schaltung sollte nach Möglichkeit nicht mehr verwendet werden (siehe 1.8.5)

1.8.5 SA-Antrieb

Alternativ zur Stern-Dreieck-Schaltung können leistungsstarke Drehstrommotoren auch über einen sogenannten Sanftanlauf (SA-Antrieb) gestartet werden. Über eine elektronische Phasenanschnittsteuerung wird dabei der Anlaufstrom auf einen frei einstellbaren max. Wert begrenzt. Dadurch ergeben sich folgende Vorteile:

• Keine unzulässige Netzbelastung durch hohe Anlaufströme

• Schonung von mech. Kraftübertragungskomponenten wie Keilriemen, Getriebe, etc.

• Schonung der angetriebenen Aggregate

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• Wegfall einer zweiten Energieleitung zum Motor (Nicht bei allen Aggregaten möglich)

• Möglichkeit für Sanftanlauf

Nach dem Hochlaufen wird das Aggregat über eine Bypass-Schaltung direkt an das Netz gehängt, ggf. wird die Festkompensation dazu geschaltet. Hierfür wird vom SA-Antrieb ein entsprechendes potentialfreies Signal zur Verfügung gestellt.

Mit dem Abschalten des Aggregats kann der SA-Antrieb im Bedarfsfall über ein Leistungsschütz vom Netz getrennt werden.

1.8.6 FU-Antrieb

Für eine Drehzahlregelung von Drehstrommotoren, bzw. um die gleichen Effekte eines SA- Antriebs zu erzielen, wird ein sogenannter Frequenzumformer (FU-Antrieb) eingesetzt. Diese erzeugen für die Motorwicklungen ein Drehfeld, dessen Frequenz entsprechen der jeweiligen Solldrehzahl der Antriebswelle angepasst wird. Dabei sind auch Drehzahlen über 3000 1/min möglich. Unzulässige hohe Anlaufströme und damit verbundene Netzbelastung, sowie der Nachteil eines sehr großen Anlauf-Drehmoments werden ebenfalls verhindert.

Aufgrund von niedrigen Drehzahlen über lange Zeit ist eine ausreichende Motorkühlung nicht mehr gewährleistet. Der Motor wird über zusätzliche Temperaturfühler überwacht. Notfalls müssen Motoren mit separaten Lüfterantrieb eingesetzt werden.

Mit dem Abschalten des Aggregats kann der FU-Antrieb über ein Leistungsschütz vom Netz getrennt werden.

Ein FU-Antrieb besitzt Leistungs-Eingang einen cos phi von nahezu 1 auf, so dass in der Regel keine Kompensation des Aggregats erforderlich ist.

Falls die betreffende Anlage mit einem Notstrom-Aggregat ausgestattet ist, muss schaltungstechnisch gewährleistet werden, dass das Umschalten von Netz- auf Not-Netz- Betrieb erst stattfindet, wenn die FU-Antriebe abgeschaltet sind.

Jeder FU-Antrieb kann über das Touch-Panel mit manuellen SW-Vorgabe bedient werden.

Der Einsatz eines FU ist immer individuell zu betrachten. Insbesondere der Arbeitsbereich der Frequenz und die damit verbundene Kühlung des Antriebes.

Die Konfiguration des FU ist zu dokumentieren und vor Ort zu hinterlegen für den Fall, dass bei einer Störung ein Ersatzgerät direkt konfiguriert werden kann.

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1.8.7 Trockenlaufschutz

Mit dem Trockenlaufschutz wird verhindert, dass bei fehlendem Pumpenmedium die Pumpe weiter betrieben wird, und dadurch ein mechanischer Defekt entsteht.

Der Trockenlaufschutz wird über einen Hardware-Grenzkontakt aus einem separaten Messsignal gebildet und in den Hardware-Steuerstromkreis des Aggregats geschaltet. Das Ansprechen des Trockenlaufschutzes muss zur dauerhaften Abschaltung und Störmeldung des Aggregats führen.

Der Trockenlaufschutz muss auch in der Hand-Vor-Ort-Ebene wirksam sein.

1.8.8 Überdruckschutz

Mit dem Überdruckschutz wird verhindert, dass bei verschlossener Druckleitung die Pumpe weiter betrieben wird, und dadurch ein mechanischer Defekt entsteht.

Der Überdruckschutz wird über einen Hardware-Grenzkontakt aus einem separaten Messsignal gebildet und in den Hardware-Steuerstromkreis des Aggregats geschaltet. Das Ansprechen des Überdrucks muss zur dauerhaften Abschaltung und Störmeldung des Aggregats führen (Quittierpflichtig).

Der Überdruckschutz ist auch in der Hand-Vor-Ort-Ebene wirksam.

1.8.9 USV – Batterieanlage

Mit der USV-Batterieanlage (Unterbrechungsfreie Strom Versorgung) werden kurze Spannungseinbrüche bzw. -ausfälle überbrückt. Zusätzlich ergeben sich folgende Vorteile:

• Vermeidung von Störungen durch undefinierte Schaltzustände bei sehr kurzen Spannungsausfällen

• Eine Alarmierung des Personals ist auch bei Spannungsausfall möglich

• Wichtige Meldungen, Messwerte etc. werden erhalten

• Zusätzlicher Überspannungsschutz für die an die USV angebundenen Komponenten

1.8.10 Anschluss Noteinspeisung

Bei Betriebspunkten mit einen Anschluss für eine mobile Noteinspeisung ist der Kabelweg und der Anschlusspunkt für das Notstrom-Einspeisekabel deutlich zu kennzeichnen.

Für das Einspeisekabel ist ein Zugang am Schaltschrank vorzusehen

Die Einspeisung ist über einen Trennschalter in der Schaltanlage zu führen

--- Ende „Elektrotechnische Ausführungsbestimmungen“ ---

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